Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Компоновка поточной линии выработки формового хлеба применительно к условиям хлебозавода

Компоновка поточной линии выработки формового хлеба применительно к условиям хлебозавода

Технологический процесс производства формового хлеба на поточной линии. Разработка укладчика-делителя, устройство, работа, техническая характеристика машины, технологические расчеты. Безопасность и экологичность механизма. Расчёт экономического эффекта.

Рубрика Производство и технологии
Вид дипломная работа
Язык русский
Дата добавления 15.08.2010
Размер файла 157,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Технологическое оборудование, имеющее рабочую зону на высоте более 1,5 м. оборудуются площадкой и лестницей.

6.2 Анализ опасных и вредных производственных факторов.

Опасные и вредные производственные факторы ГОСТ 120003-74 приведены в табл. 2.

Табл. 2

Опасные и вредные производственные факторы

Участок производства

Технологическое оборудование

I группа

Физические ОВПФ

1. Движущиеся машины и механизмы.

2. Повышенный шум, вибрация.

3. Повышенная или пониженная температура в помещении.

4. Недостаток освещения в производственном помещении.

5. Запыление и загазованность.

Просеевательные участки, формовка кусков теста.

Просеевательные и месильные участки.

Участок выпечки, холодильный склад.

Участок разделки теста.

Просеевательные участки, участок выпечки.

Просееватели, формующие машины, конвейеры

Просееватели, тестомесильные машины.

Электропекарный шкаф, холодильные установки.

Просееватель, электропекарный шкаф.

II группа

Химические ОВПФ

1. Общетоксические (СО2).

2. Раздражающего действия (аммиак, мучная пыль).

Участок выпечки.

Холодильный склад, мойка.

Электропекарный шкаф.

Холодильное оборудование.

III группа

Психикофизические ОВПФ

1. Монотонность труда.

2. Нервные перегрузки.

Участок перехода заготовок из машины для разделки в печь.

Склад, участок выпечки.

Ручной труд

6.3 Мероприятия по технике безопасности

6.3.1 Автоматизация и механизация ручных производств

Для повышения техники безопасности на предприятиях разрабатываются и внедряются различные инженерные и технические мероприятия по безопасному ведению технологического процесса.

Все оборудование выделяющее тепло должно быть теплоизолировано так, чтобы температура наружной поверхности изоляции не превышала +45° С, а во взрывоопасных помещениях температура наружной поверхности не должна превышать +35° С.

Конструкция внутренних полостей оборудования должна исключать возможность образования залежей пищевых сред.

Оборудование, предназначенное в комплексе с аспирационными установками, должно иметь устройство для подсоединения к воздуховодам и вентиляторам. Аспирационные установки должны обеспечивать отвод пыли с производительностью, исключающей образование взрывоопасных концентраций пыли в оборудовании.

Производственное оборудование должно быть оборудовано контрольно-измерительными приборами, звуковой, световой сигнализацией, при этом приборы должны быть вынесены на пульт управления. На каждой технологической линии должен быть вводный включатель ручного действия, размещенный на панели управления на высоте не менее 0,6 м. и не более 1,7 м. от уровня пола. Для предупреждения аварий и травм вследствие перегрузок оборудование снабжают автоматическими средствами защиты, ограничителями хода, фрикционными муфтами и т.п., а так же должны присутствовать ограждения как неотделимая часть конструкции оборудования. С наружной стороны ограждения окрашивают в одинаковый цвет с наружной окраской машины, а с внутренней стороны - в красный или оранжевый цвет. Опасную зону оборудования, где по условию работы полное ограждение зоны невозможно оснащают фотоблокировкой.

6.3.2 Электробезопасность

Непрерывно повышающийся уровень электромеханизации производственных процессов, поточность производства предъявляют высокие требования к производственным установкам с точки зрения их надежности. Надежная работа оборудования обеспечивается комплексом организационных, технических и инженерных мероприятий. Правильный выбор оборудования и его приспособленность к условиям окружающей среды, соблюдение требований «Правила устройства электроустановок (ПУЭ)». К средствам защиты от поражения электротоком относятся нормальный режим электроустановок, правильный выбор защиты электрооборудования от аварийных режимов, и другие мероприятия. Классификация производственных помещений по электробезопасности согласно ПУЭ приведена в табл. 3.

Табл. 3

Класс опасности

Участок производства

1 класс.

Помещения без повышенной опасности (сухие беспыльные с нормальной температурой)

Лаборатория

2 класс.

Помещения с повышенной опасностью если есть один из факторов:

· сырость (> 75%);

· высокая температура воздуха (> 35° С);

· пыль;

· возможность стоя на полу коснуться электрооборудования.

Печной участок с БХМ

3 класс.

Помещения особо опасные:

· высокая сырость (около 100%);

· наличие химической среды;

· наличие нескольких факторов второго класса опасности.

Мойка, холодильные установки и т.п.

Важным техническим мероприятием является выбор электроустановок в зависимости от видов производственных участков.

Табл. 4

Вид участка

Наименование участка

Электрооборудование

Сырой

-

Влагозащитный тип электрооборудования

Особо сырой

-

Влагозащитные электродвигатели, проводка с противосыростным покрытием

Жаркий

Печной участок

Проводка с жаростойкой изоляцией

Пожароопасный

Склад тары, мастерские

Электродвигатель и пусковая аппаратура в закрытом исполнении

Электробезопасность должна обеспечиваться:

· конструкцией электроустановок, уменьшением протяженности электрической сети, разделением сетей;

· техническими инженерными способами и средствами защиты;

· организационными мероприятиями.

Безопасность электроустановок в нормальном режиме работы обеспечивают следующими защитными мероприятиями:

· изоляцией токоведущей цепи;

· применением малых напряжений;

· обеспечением ориентацией в электроустановках;

· предупредительным ремонтом.

К защитным мерам от поражения электрическим током в электроустановках относятся следующие виды защиты: защитное заземление, защитное отключение, двойная изоляция, зануление.

Мероприятия по предупреждению возникновения статического электричества:

· заземление участков, на которых может быть скопление зарядов;

· использование антистатиков;

· повышение влажности (там, где это возможно);

· ионизация воздуха.

Для защиты от атмосферного электричества применяют молниеотводы.

6.4 Оздоровление условий труда рабочих

6.4.1 Нормализация микроклимата и чистоты воздуха

Нормализация микроклимата и чистоты воздуха в рабочей зоне производственного помещения. Для создания здоровой производственной обстановки в рабочих помещениях воздух в них должен быть чистым, а его температура, относительная влажность и скорость перемещения должна соответствовать гигиеническим требованиям предусмотренным ГОСТ 12.1.005-88ССБТ «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»

Табл. 5

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005-88:

Вредные вещества

Предельно допустимые концентрации, мг/м3

Мучная пыль

Угарный газ

Аммиак

Сахарная пыль

Сода кальцинированная

6

20

20

10

2

Для нормализации воздушной среды в рабочей зоне отдельных видов оборудования предприятий осуществляют дугирование. Для предупреждения неблагоприятного воздействия микроклимата проводят следующие мероприятия:

· изоляция оборудования при температуре более +45° С;

· использование вентиляции;

· соблюдение личной гигиены;

· правильная организация труда.

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата легко поддерживаются при помощи вентиляции.

Основными требованиями к работе вентиляции являются:

· объем приточного воздуха должен быть равен объему вытяжного воздуха;

· потоки воздуха не должны вызывать переохлаждение у рабочих;

· шум от систем вентиляции не должен превышать допустимый уровень.

Выбор систем вентиляции для производственных участков.

Табл. 6

Участок производства

Вид вентиляции

Лаборатория

Склад

Участок просеивания

Печной участок

Холодильный участок

Местная общеобменная

Механическая

Механическая

Механическая, естественная

Общеобменная

Оптимальные и допустимые параметры микроклимата производственных помещений по ГОСТ 12.1.005-88 приведены в таблице 7.

6.4.2 Производственное освещение

Рациональное освещение рабочих мест, зон обслуживания производственного оборудования имеет большое значение для обеспечения безопасной и высоко производительной работы.

В основных цехах производства применяют преимущественно систему общего освещения с равномерным и локализованным размещением светильников относительно оборудования.

Наряду с общим освещением используют систему комбинированного освещения. Применение одного местного освещения не допускается. Местное освещение не должно превышать 10% от общего производственного освещения, светильники располагают рядами параллельно стенам с окнами.

Светильники с люминесцентными лампами рекомендуют размещать сплошными рядами или рядами с небольшими разрывами между светильниками. Для предупреждения стробоскопического эффекта рекомендуют выбирать светильники с числом ламп, кратным трем.

Нормы освещенности рабочих мест производственных помещений согласно СНиП 23.05.95 приведены в табл. 8

Табл. 8

Участок производства

Разряд и подразряд зрительной работы

Исскуственное освещение (общее) Ен, макс

Естественное освещение (боковое) lн, %

Склад

8а

75

0,3

Участок разделки теста

4в

200

1,5

Печной участок

5в

150

1

Лаборатория

3в

300

2

6.4.3 Производственный шум и вибрация

На предприятиях источниками интенсивного шума - механического и аэродинамического - являются отдельные виды технического и вентиляционного оборудования.

«Шумным» технологическим оборудованием считается то, на рабочих местах которого уровни шума превышают допустимые по действующим нормам, уменьшенные на 10 дБ. Допустимые уровни звукового давления в производственных помещениях (ПС-75) указаны в табл. 9.

Табл. 9

Допустимый уровень шума (дБ) при среднегеометрических частотах октавных полос

Эквивалентные уровни громкости

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

ДБА

94

87

80

78

75

73

71

69

75

Методы и средства борьбы с производственным шумом приведены в табл. 10.

Методы

Устранение причин возникновения шума в источнике

Звукоизоляция

Звукопоглощение

Организационно-технические мероприятия

Средства

Изменение конструкций машин и оборудования

Замена материалов, качественный монтаж

Правильная эксплуатация оборудования

Проведение планово-предупредительного ремонта

Звукоизолирующие кожухи и кабины

Увеличение массы преграды

Разобщение конструкций сплошным воздушным промежутком

Заполнение воздушного промежутка двойных легких перегородок звукопоглощающими материалами

Резонансные поглотители

Штучные поглотители

Мембранные поглотители, звукопоглощающие экраны

Глушители активного и реактивного писков. Индивидуальные средства защиты

Правильная планировка цехов на территории

Рациональное размещение оборудования пол степени шумности

Озеленение цехов

Аэродинамический шум можно уменьшить путем применения активных и реактивных глушителей. Наиболее простыми глушителями активного типа являются облицовки канала трубчатым глушителем. Для глушителя шума при заборе и стравливании воздуха в атмосферу используют активные глушители с перпендикулярным по ходу движения воздушного потока расположением звукопоглощающих щитов и бутовокамерных глушителей. Реактивные глушители выполняют в виде расширенных камер или узких отростков.

Интенсивность шума в помещениях зависит не только от прямого, но и от отраженного звука. Если нет возможности уменьшить прямой звук, уменьшают энергию отраженных волн. Так как на предприятиях пищевой промышленности из-за санитарно гигиенических требований нельзя использовать звукопоглощающие облицовки в качестве акустической обработки производственных помещений, то используют в качестве поглотителей объемные тела, заполненные звукопоглощающим материалом.

На предприятии возникает преимущественно общая технологическая вибрация. Источником ее возникновения преимущественно являются различные виды оборудования с вращательными или возвратно-поступательными участками.

Нормируемыми параметрами общей вибрации являются среднеквадратические значения колебательной скорости в активных полосах частот и уровень вибрации (ГОСТ 12.1.012-90ССБТ). Виброзащита рабочих мест обеспечивается следующими методами:

· виброизоляция - при этом методе уменьшение вибрации, передающейся от оборудования на опорные конструкции, достигается установкой между оборудованием и конструкцией амортизаторов - упругих элементов в виде стальных пружин, рессор, прокладок из резины и резинометаллических деталей;

· виброгашение - уменьшение уровня вибрации защищаемого объекта при установке машины на виброгасящее основание, массу фундамента подбирают таким образом, чтобы амплитуда колебания подошвы фундамента в любом случае не превышала 0,1 - 0,2 мм;

· вибропоглощение - уменьшение амплитуды колебания деталей оборудования достигается применением покрытий упруговязкими мастиками вибрирующих металлических поверхностей агрегата.

6.5 Взрывобезопасность и пожаробезопасность предприятий

На предприятиях пищевой промышленности широко используются сосуды и аппараты, работающие под давлением. Это оборудование без соответствующих мер безопасности при обслуживании может явиться источником взрыва и пожара на предприятии.

Оборудование, работающее под давлением выше атмосферного, снабжают следующей арматурой:

· запорные приспособления для отключения сосуда от магистрального трубопровода, подводящего рабочую среду (пар, газ, жидкость);

· приспособления для удаления находящегося в сосуде газа, пара, или жидкости;

· устройства продувки и удаления конденсата.

Для управления работой и обеспечения нормальных условий эксплуатации, сосуды снабжают приборами для измерения давления, регулировки объема и температуры среды: манометрами, термометрами, указателями уровня жидкости, приспособлениями для установки контрольного манометра, сифонной трубкой для защиты рабочего манометра от действия рабочей среды, автоматически закрывающей магистраль, установленной на подводящей от насоса или компрессора линии.

Для того, что бы давление в сосуде не превысило допустимое рабочее давление на сосуде устанавливают предохранительные клапаны и мембраны.

Для предупреждения ожогов рабочих при срабатывании предохранительного клапана, рабочую среду отводят по отводящей трубе в безопасное место. Сосуды с быстросъемными крышками оборудуют предохранительными устройствами, не допускающими включение сосуда в работу при неполном закрытии крышки.

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность выбирают так, что бы в сосуде не могло образоваться давление, превышающее рабочее более чем на 15% для сосудов от 3•105 Па до 6•105 Па и на 10% для сосудов с давлением свыше 60•105 Па. Для обеспечения взрывобезопасности предприятия необходимо классифицировать производственные помещения по взрывоопасности в соответствии с ПУЭ, что так же необходимо для правильного выбора электрооборудования, светильников и электропроводок. Следует размещать электрооборудование так, чтобы уменьшить возможность его контактов с взрывоопасной средой. Если по условиям производства добиться этого невозможно, то устанавливаемое во взрывоопасных зонах электрооборудование должно полностью соответствовать классам взрывоопасных помещений, зон и наружных установок.

Выбор исполнения электрооборудования для взрывоопасных помещений приведен в табл. 11.

Табл. 11

Класс взрывоопасности помещений

Исполнение электрооборудования

В-I

В-II

В-Iа

В-Iб

В-IIа

В-Iг

Взрывонепроницаемые или продуваемые под избыточным давлением.

Любое взрывозащищенное для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей.

Невзрывозащищенное, но в защищенном исполнении или брызгозащищенном.

Закрытое, обдуваемое или продуваемое исполнение.

Любое взрывозащищенное для соответствующих категорий и групп взрывоопасных смесей.

В-I - взрывоопасные зоны и помещения, в которых выделяются горючие газы или пары легко воспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в таком количестве и с такими свойствами, что они могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

В-Iа - в которых взрывоопасные смеси горючих газов или паров ЛВЖ с воздухом могут образовываться только в случае аварии.

В-Iб - аналогичны зонам класса В-Iа, но отличаются рядом особенностей: высокими значениями нижнего концентрационного предела воспламенения образующихся в зоне газовоздушных или паровоздушных смесей (15% и более), небольшими количествами взрывоопасных смесей (не более 5% свободного помещения).

В-Iг - пространство у технологических установок, содержащих горючи газы или ЛВЖ, а так же пространства у проемов в стенах помещений со взрывоопасными зонами классов В-I, В-Iа, В-II.

В-II - в которых выделяются переходящие во временное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы.

В-IIа - в которых взрывоопасные пылевоздушные смеси могут образовываться только в случае аварий или непроизводственных неисправностей.

Производственное оборудование и технологические процессы должны разрабатываться так, что бы вероятность возникновения взрыва на любом взрывоопасном участке в течение года не превышала 10-6. Весь комплекс технологического оборудования по степени влияния на возможность возникновения и развития газопылевого взрыва делят на пять групп.

Первая группа включает оборудование, в котором образуется пылевоздушная смесь и может возникнуть источник зажигания (молотковые дробилки). Для снижения взрыва необходимо уменьшить свободный объем, в котором может быть создана взрывоопасная концентрация. Подшипники изолируют от внутренних объемов, заполненных пылью. Обеспечивают надежное крепление вращающихся деталей и крепежа. Устанавливают взрыворазрядные трубы и мембраны. В комплект машины необходимо включить металоудерживающий узел с подъемной силой магнитов P12 кг. Взрыворазрядители присоединяют к специальному отверстию в корпусе машины или агрегата. Корпус машины должен находиться под небольшим вакуумом, что бы пыль не выделялась в помещение. Поэтому взрыворазрядные отверстия плотно прикрывают легко разрушающейся перегородкой-мембраной, которая легко разрывается при избыточном давлении.

Вторая группа характеризуется наличием пылевоздушной смеси, но и малой вероятностью возникновения источника возгорания (просевающие машины, смесители и т.д.). Для этой группы должны быть предусмотрены огнетушители на входе продуктов в машину и обеспечена эффектно действующая операция.

Третья группа. Оборудование не образует взрывоопасную смесь (моечные машины) и поэтому дополнительных мер безопасности не требуется.

Четвертая группа включает аспирационные установки. Для фильтров опасность составляет пламя. Циклоны на выходе воздуха образуют огнепреградителями. Вентиляторы снабжают кожухом или крыльчаткой из мягкого неискрообразующего материала. Воздухоотводы с объемом 10 м3 и выше рекомендуется оснащать взрыворазрядными трубами на каждые 10 м3 и располагать на расстоянии не более 6 м друг от друга.

Пятая группа объединяет все виды оборудования. В этой группе пуль не образуется, но может возникнуть источник возгорания. Для защиты от взрыва устраивают легко сбрасываемые конструкции: окна, двери, распашные ворота и т.д. При взрыве они разрушаются, в результате основные несущие строительные остаются целы.

6.6 Пожаробезопасность на предприятии

Пожаробезопасность на предприятии обеспечивается учетом характера производства и применением строительных материалов, отвечающих требованиям возгораемости и огнестойкости в соответствии с «Противопожарным требованиям, нормам строительного проектирования промышленных предприятий и населенных мест».

Табл. 12

Категории производств по пожарной опасности согласно ПУЭ

Категория

Участок производства

Категория А - использование взрывоопасных материалов с температурой вспышки паров 28°C.

Категория Б - использование взрывоопасных материалов с температурой вспышки паров от 28°C до 120°C.

Категория В - использование взрывоопасных материалов с температурой вспышки паров свыше 120°C.

Категория Г - использование негорючих материалов, но горячих, расплавленных, раскаленных, а так же при сжигании любого вида топлива.

Категория Д - производства, связанные с обработкой несгораемых веществ и материалов в холодном состоянии.

склад БХМ

компрессорная

котельная

Категории производств по пожарной опасности согласно ПУЭ

Класс пожароопасности помещений

Участок производства

П-I - помещения в которых применяют или хранят горючие жидкости с температурой вспышки паров выше 45°C.

П-II - помещения, в которых выделяются горючие пыли или волокна, переходящие во взвешенное состояние. Возникающая при этом опасность ограничена пожаром, но не взрывом, либо в силу физических свойств пыли или волокон (дисперсность, влажность, нижний предел взрыва составляет 65г/м3) либо из-за того, чтосодержание их в воздухе не достигает взрывоопасной концентрации.

П-IIа - помещение, содержащее твердые или волокнистые горючие вещества, причем признаки для класса П-II отсутствуют.

П-II - нарушенные помещения, в которых применяют или хранят горючие вещества с температурой вспышки выше 45°C

Котельная

Мероприятия обеспечения пожаробезопасности:

· сооружение специальных преград: трудносгораемых деревянных щитов, несгораемых дверей и т.д.;

· снабжение вентиляционных установок заслонками;

· герметизация баков с горючими жидкостями;

· сооружение эвакуационных выходов;

· наличие средств пожаротушения: жидких и густопенных огнетушителей типа ОП-1, ОП-3, ОП-5, углекислых и тетрохлоридных огнетушителей

· специальные пожарные водоемы и резервуары для тушения водой;

· наличие исправных пожарных кранов;

· применение специальной пожарной сигнализации.

6.7 Промышленная экология

Загрязнение окружающей среды - это нежелательное изменение физических и биологических характеристик атмосферы, гидросферы и литосферы, которое может сейчас или в будущем оказывать неблагоприятное воздействие на человека, флору и фауну.

Существуют следующие методы очистки промышленных выбросов от газа и парообразных загрязнений:

· промывка выбросов растворителями примесей - абсорбция;

· промывка выбросов растворителями реагентов, связывающими примеси химически;

· поглощение газообразных примесей твердыми активными веществами, термическая нейтрализация отходящих газов;

· поглощение примесей путем каталитического превращения;

· биологический метод.

Способы очистки воздуха от пыли:

· сухой или механический способ с помощью циклонов;

· мокрый способ через жидкую фазу с помощью центробежных скуборов ЦС-БТИ;

· метод фильтрации;

· ультразвуковой метод.

Очистка сточных вод от твердых частиц:

· процеживание;

· отстаивание;

· отделение твердых частиц;

· фильтрация.

Очистка сточных вод от маслопродуктов:

· отстаивание под действием напорных циклонов;

· фильтрация;

· фторация

Очистка сточных вод от растворимых примесей:

· экстракция;

· сорбция;

· экстрокоагуляция.

Очистка сточных вод от ароматических примесей:

· биологический метод при помощи биологических фильтров.

6.8 Расчет защитного заземления

Защитное заземление представляет собой систему вертикальных электродов-заземлителей, вкопанных в грунт и соединенных стальными уголками, трубами и другими металлическими соединениями. Заземление бывает контурным и выносным. Заземлители располагают по периметру цеха или площадке, где размещено электрическое оборудование. При пробое изоляции корпус такой установки при защитном заземлении будет находится под малым относительно земли напряжением, безопасном для жизни человека при прикосновении. Сопротивление заземляющего устройства представляет собой совокупность сопротивлений всех электродов-заземлителей и полосы, соединяющей эти заземлители. Сопротивление растеканию электрического тока при замыкании на землю одного электрода круглого сечения определяется по формуле:

Rэл = S•[ln(2•l/a) + 0,5•ln((4•t + 1)/(4•t - 1)],

S = p/(2•р•l),

где

р - удельное электрическое сопротивление грунта, в который помещены электроды-заземлители;

l - длина электрода, м.;

d - диаметр электрода, м.;

t = L +l/2;

L - глубина закладки электрода в грунт (расстояние от верхнего конца электрода до поверхности земли), м.

Необходимое количество заземляющих электродов определяется по соотношению:

n = (Rэл + Kс)/(Rз + Vэл),

где

Кс - коэффициент емкости;

Rз - максимально допустимое сопротивление заземляющего устройства, при оценках принимается равным 4 Ом, т.е. это наибольшее допустимое сопротивление заземляющего устройства;

Vэл - коэффициент использования электродов.

Из условия безопасности организму человека, протекающий через него ток не должен превышать 0,04 А (это установлено медицинскими экспериментами). Для соединения вертикально установленных электродов применяется соединительная полоса, длина которой определяется как:

L = (n - 1)•A + 0,14.

Если обозначить ширину полосы символом b, то электрическое сопротивление ее определяется:

Rпол = Sn•ln[(2•L/2)/(b•h)], Ом,

тогда электрическое сопротивление защитного заземления, состоящего из n электродов и полосы шириной b и длиной L равно:

.

Результирующее сопротивление Rрез защитного заземления по нормативам не должно превышать 4 Ом. Таким образом, задача сводится к следующему: При заданных параметрах грунта, в котором устанавливается защитное заземление, температуры в январе месяце, типе заземления, ширины соединительной полосы, подобрать такое заземление, т.е. рассчитать диаметр электродов, длину электрода, их количество, глубину закладки в грунт, расстояние между электродами и длину соединительной полоты, которое не превышает заданное максимальное значение 4 Ом.

Исходные данные:

· грунт - комплексный;

· тип заземления - контурное;

· температура воздуха - 18°С.

Десять лучших решений по сопротивлению.

Табл. 13

d

0,06

0,06

0,05

0,06

0,05

0,06

0,05

0,04

0,05

0,04

l

2,50

2,50

2,50

3,00

2,50

3,00

3,00

2,50

3,00

2,50

h

0,70

1,00

0,70

0,70

1,00

1,00

0,70

0,70

1,00

1,00

a

2,50

2,50

2,50

3,00

2,50

3,00

3,00

2,50

3,00

2,50

r

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

0,66

n

505

500

524

439

519

433

455

548

451

540

L

1260,14

1247,64

1307,64

1314,14

1295,14

1302,14

1362,14

1367,64

1350,14

1355,14

Pc

3130,81

3219,81

2724,61

3213,25

2812,79

3297,07

2793,47

2301,41

2868,13

2378,15

Обозначения:

D - диаметр электрода, м.;

l - длина электрода, м.;

h - глубина закладки, м.;

а - расстояние между электродами, м.;

r - сопротивление заземления, Ом.;

n - число закладываемых электродов, шт.;

L - длина соединительной полосы, м.;

Pc - затраты на заземление.

Схема защитного заземления

7. Экономическая часть

Расчет экономической эффективности от внедрения механизированного укладчика-делителя тестовых заготовок в формы:

· На хлебозаводе одна из поточных линий специализированна для производства формового хлеба массой 1 кг. На этой линии операция укладки теста в формы производилась вручную.

· Мы установили механизированный укладчик-делитель облегченной конструкции. Это дало возможность высвободить на данном участке 1 рабочую смену. В результате установки нового делителя (вместо тестоделителя «Кузбасс») уменьшается расход электроэнергии.

Исходные данные для расчета приведены в табл. 14.

Табл. 14

Показатели и единицы измерения

Обозначение

Базовый вариант

Пректи-

руемый вариант

Источник получения исходных данных

1. Годовой выпуск продукции, т.

2. Капитальные затраты на внедрение с учетом монтажа, руб.

3. Себестоимость выпуска продукции в расчете на год, руб.

4. Количество рабочих на участке в смену, чел.

5. Количество смен

6. Количество бригад

7. Среднемесячная зар. плата одного рабочего, руб.

А

К

С1

ф1, ф2

Ксм

Кбр

ЗПср

9500

57000000

4

3

4

6200

9500

141680

3

3

4

6200

Данные хлебозавода

8. Отчисления в социальный фонд, %

9. Расходы на охрану труда (к зар. плате), %

10. Мощность электродвигателей на участке, кВт.

11. Коэффициент использования мощности

12. Стоимость одного кВт-час электроэнергии, руб.

13. Число часов работы электродвигателей в сутки

14. Норма амортизационных отчислений на полное восстановление, %

15. Расходы на ремонт оборудования, %

16. Режим работы хлебозавода, дней в году

17. Нормативный коэффициент экономической эффективности

Нсф

Нот

Мэ1, Мэ2

Кэ

Сэ

Тэ

На.об

Нр.об

Тд

Ен

35,6

5,0

2,8

0,7

1,2

23

12,0

18,3

333

0,15

35,6

5,0

1,7

0,7

1,2

23

12,0

18,3

333

0,15

Отраслевые нормы

Средние данные завода

Данные хлебозавода

Отраслевые нормы

Определение показателей эффективности (в расчете на год):

1) Затраты уменьшающиеся

Экономия по заработной плате, руб.:

Эзп = (ф1 - ф2)•Кбр•ЗПср•12 = (4 - 3)•4•620•12 = 297600 руб.

Экономия по отчислениям в социальный фонд, руб.:

Эсф = Эзп•Нсф/100 = 297600•35,6/100 = 105945,6 руб.

Экономия по затратам на охрану труда, руб.:

Эот = Эзп•Нот/100 = 297600•5/100 = 52972,8 руб.

Экономия за счет уменьшения расхода электроэнергии, руб.:

Ээ = (Мэ1 - Мэ2)•Кэ•Сэ•Тэ•Тд = (2,8 - 1,7)•0,7•1,2•23•333 = 7076,92 руб.

Итого уменьшающие затраты, руб.:

Э1 = Эзп + Эсф + Эот + Ээ = 297600+105945,6+52972,8+7076,92 = 463595,32 руб.

2) Расчет капитальных затрат

Затраты на монтаж оборудования составляют 10% от его стоимости, т.е. 120000•0,1 = 12000 руб., 8800•0,1 = 880 руб., где 120000 - стоимость машины, 8800 - стоимость металлоконструкций. 120000•0 = 0 руб. - стоимость занимаемого производственного помещения, где 0 м2 = площадь занимаемая делителем, 120000 - стоимость 1 м2 помещения.

Полные капитальные затраты составляют:

К = 120000 + 12000 + 8800 + 880 + 0 = 141680 руб.

3) Затраты увеличивающиеся

Дополнительные затраты на амортизацию и ремонт оборудования, руб.:

Эа-р об = К•(На.об + Нр.об)/100 = 141680•(12 + 18,3)/100 = 42929,04 = Э2

Условно-годовая экономия (снижение себестоимости, равная приросту прибыли), руб.:

Эуг = Э1 - Э2 = 463595,32 - 42929,04 = 420666,28 руб.

Годовой экономический эффект составляет:

Э = Эуг - Ен•К = 420666,28 - 0,15•141680 = 399414,28 руб.

Срок окупаемости капитальных затрат, год:

Ток = К/Э = 141680/399414,28 = 0,36 года.

Прирост производительности труда на участке составит:

ДПТ = цв/(цоб - цв) • 100,

где

цв - численность, высвобождаемая на участке за сутки, чел.;

цоб -общая численность на участке (сумма 4-х бригад), чел.;

ДПТ = 4/(16 - 4) • 100 = 33,3%

Степень механизации труда до внедрения мероприятии, %:

Смт = цм/(цм + цр) • 100,

где

цм - численность рабочих, занятых механизированным трудом, чел.;

цр - численность рабочих, занятых ручным трудом, чел.;

Смт = 12/(12+4) • 100 = 75%,

После внедрения мероприятия:

Смт = 12/(12+0) • 100 = 100%.

В данном случае объем производства продукции до и после внедрения новой техники не изменяется, но зато это помогло высвободить на данном участке 1 рабочую смену и сократить расходы электроэнергии.

Заключение

На скомпонованной поточной линии выработки формового пшеничного хлеба массой 1 кг применительно к условиям хлебозавода, производительностью 24 тонн в сутки, разработаны и внедрены ресурсо- и энергосберегающие технологии и технологическое оборудование, улучшены санитарно-гигиенические условия производства, техники безопасности, а следовательно и сокращение применения ручного труда.

Модернизирован укладчик-делитель теста в формы, стоящие на конвейере расстойно-печного агрегата. Сократилось мощность электродвигателя с 2,5 кВт до 1,7 кВт. Масса машины или агрегата в целом уменьшилась на 30-35%.

В делительной машине разработкой предусматривается делительная головка, ее новая конструкция дает возможность производить изменение полезного объема мерного кармана специальным ключом - конической шестерней через две конические шестерни, крепленные на двух половинках поршней.

Привод делительной головки, поворот ее на 180° осуществляется с помощью кулачкового механизма, профиль которого представляет собой ромбик.

Перемещение делителя вдоль люльки с формами выполнено с помощью реечного механизма, при том, что рейки неподвижны в отличие от других вариантов укладчиков-делителей.

Работа над дипломом в части спецзадания экономически обоснована: единовременные затраты снижаются за счет повышения производительности труда, экономии электроэнергии, сокращения санитарной одежды, срок окупаемости составляет 0,8 года.

Список информационных источников

1. Боков В.Н. «Детали машин» - «Высшая школа», 1964, 342с.

2. Ачеркан Н.С. «Детали машин» Справочник в 3-х томах - «Машиностроение», 1968, 418 с.

3. Бейдельман Р.Д. и Цыпкин Б.В. «Подшипники качения» - «Машгиз», 1960, 212 с.

4. Боков К.Н., Ицкович Т.Н. и др. «Курсовое проектирование деталей машин» - «Машгиз», 1965, 285 с.

5. Гатилин Н.Ф. «Проектирование хлебозаводов» - «Пищепромиздат», 1960, 376 с.

6. Горешенко М.К. «Автоматические агрегаты и поточные линии хлебопекарной промышленности» - 1960, 170 с

7. Соколов А.Я. «Основы расчета и конструирования» - «Пищепромиздат», 1960, 380 с.

8. Зайцев Н.В. «Технологическое оборудование хлебозаводов» - «пищевая промышленность», 1967, 584 с.

9. Дашков В.Е. др. «Организация и планирование производства на предприятиях пищевой промышленности» - «Пищепромиздат», 1963, 115 с.

10. Злобитский Б.Н. «Основы техники безопасности и противопожарной техники» - «Металлургия», 1965, 120 с.

11. Малков Ф.Ф. «Основы техники безопасности и противопожарной техники в пищевой промышленности» - «Пищепромиздат», 1960, 80 с.

12. Морейнис Я.И. «Финансы сахарной промышленности» - «Пищепромиздат», 19680, 212 с.

13. Соколов М.М. и Липашов Д.Н. «Электропривод и электроснабжение промышленных предприятий» - «Энергия», 1965, 309 с.

14. Чернавский С.А. «Проектирование механических передач» - «Машгиз», 1963, 280 с.

15. Лунин О.Г., Березовский Ю.М. и др. «Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств» - «Агропромиздат», 1990, 268 с.

16. Азаров Б.М., Лисовенко А.Т. и др. «Технологическое оборудование хлебопекарных и макаронных производств» - «Агропромиздат», 1986.

17. Михалев А.А. «Справочник по хлебопекарному производству» т.1 «Оборудование и тепловое хозяйство» - «Пищевая промышленность», 1977, 366 с.

18. Лисовенко А.Т. «Технологическое оборудование хлебозаводов и пути его совершенствования» - «Легкая и пищевая промышленность», 1982, 208 с.

19. Адерман Л.Я. «Технология хлебопекарного производства» - «Пищевая промышленность», 1984, 512 с.

20. Назаров Н.И. и др. «Технология и оборудование пищевых производств» - «Пищевая промышленность», 1977, 286 с.

21. Азаром Б.М. , Аурих Х. и др. «Технологическое оборудование пищевых производств» - «Агропромиздат», 1988.

Страница:


Подобные документы

  • Производство формового хлеба

    Автоматизация производства формового хлеба. Нормативы ведения технологического процесса и эксплуатации технологических машин. Формулирование задач и разработка системы контроля. Анализ и синтез измерительного устройства в заданном канале измерения.

    курсовая работа [208,0 K], добавлен 17.11.2010

  • Организация поточной линии предприятия

    Производственная программа поточной линии и ритм ее работы. Синхронизация исходных технологических операций. Расчет числа рабочих мест на поточной линии. Выбор транспортных средств и планировка поточной линии. График поточных линий, расчет заделов.

    курсовая работа [29,5 K], добавлен 29.01.2010

  • Разработка поточной линии по производству оси

    Обоснование типа производства и вида поточной линии. Расчет такта поточной линии. Обоснование выбора транспортных средств. Определение потребности в основных материалах. Расчет налогов и отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от средств на оплату труда.

    курсовая работа [489,9 K], добавлен 28.05.2015

  • Проект поточной линии механической обработки детали "Вал"

    Обоснование типа производства. Расчет такта поточной линии. Расчет производственной площади. Организация обеспечения инструментами. Планирование фонда заработной платы. Расчет себестоимости изготовления изделия. Расчет экономического эффекта проекта.

    дипломная работа [3,0 M], добавлен 26.03.2010

  • Проектирование поточной линии и расчет ее технико-экономических показателей

    Определение годовой программы запуска деталей и фонда времени работы поточной линии. Расчет параметров однопредметной поточной линии. Организация технического обслуживания и обоснование экономических показателей проектируемого поточного производства.

    дипломная работа [223,4 K], добавлен 27.05.2012

  • Технологическая подготовка производства нового изделия

    Объёмы работ по конструкторской и технологической подготовке производства. Проектирование поточной линии сборки прибора. Расчет количества рабочих мест на каждой операции технологического процесса. Планировка поточной линии и график движения производства.

    курсовая работа [535,9 K], добавлен 05.04.2016

  • Технология производства пшеничного хлеба

    Разработка технологической линии по производству пшеничного хлеба. Обоснование способа, технологии и схемы переработки сырья. Стадии производства хлеба. Подбор оборудования технологической линии. Расчет систем обеспечения производственного процесса.

    курсовая работа [199,5 K], добавлен 19.11.2014

  • Планирование поточной линии и графика движения заделов

    Обоснование выбора типа поточной линии и расчет ее параметров. Анализ возможности использования многостаночного обслуживания. Обоснование выбора транспортных средств для перемещения детали и разработка планировки поточной линии. Расчет себестоимости.

    дипломная работа [1,7 M], добавлен 27.05.2022

  • Проектирование поточной линии обработки детали типа "стакан"

    Выбор поточной линии обработки детали. Оперативное и подетальное планирование, расчет технико-экономических показателей производства. Стандарт-план обработки деталей на однопредметной непрерывно-поточной линии и определение внутрилинейных заделов.

    курсовая работа [344,6 K], добавлен 24.12.2011

  • Проект реконструкции линии производства формового хлеба на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа

    Модернизация оборудования на ОАО "Хлебозавод № 1" г. Воронежа. Внесение изменений в схему работы конструкции для выработки теста опарным или безопарным способами. Бизнес-план реализации проекта, расчет объема продукции для достижения безубыточности.

    дипломная работа [142,5 K], добавлен 07.01.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены