Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства. Расчет выбранных методов обработки и оборудования. Составление последовательности изготовления изделия.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.08.2010
Размер файла 743,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Технология швейных изделий»

На тему

Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Омск, 2010

РЕФЕРАТ

Тема курсовой работы: разработка технологического процесса изготовления костюма женского из костюмной ткани, состоящего из юбки и жакета.

Работа состоит из 5 разделов, содержит 51 страницу, включает 10 таблиц и 2 приложения.

Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчет экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учетом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоемкости на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

В результате проведенной работы получены результаты, позволяющие судить об эффективности проектных решений: степень механизации по изделию -59%, снижение затрат времени -6,5 %, рост производительности труда -7,0 %(по изделию).

В ходе выполнения работы использовались ГОСТы, нормативы, типовая документация, учебная периодическая литература.

Ключевые слова: режимы обработки, методы обработки, эффективность, производительность труда, снижение затраты времени, технологическая последовательность.

ВВЕДЕНИЕ

Опыт последнего десятилетия показал явную неспособность швейных предприятий конкурировать на рынке даже в собственной стране. И как следствие этого растущее сокращение производства одежды, главным образом за счет банкротств крупных предприятий, составляющих основу отрасли в прошлом, но не выдержавших конкуренцию в настоящем. Это произошло, прежде всего, из-за ограниченной способности предприятий предложить рынку разнообразный ассортимент одежды с широким и постоянно меняющимся набором моделей, соответствующих запросам населения, а также отвечающим требованиям комфортности.

В условиях рыночных отношений и международной конкуренции возникает более сложная задача - удовлетворение индивидуальных потребностей людей не только в современной одежде, но также в обеспечении её потребителей за счет выявления важных для них ожиданий и последующей реализации этих ожиданий в продукцию. Поэтому возникла необходимость в разработке технологических и организационных решений для реализации процессов, основанных на новых принципах. Такие процессы должны быть мобильными, легко управляемыми, требующими минимальных инвестиций, производственных площадей и энергоресурсов, а также внутрифабричных расходов. Эти предприятия должны создаваться на новых принципах, адаптированных к рыночным условиям, а именно: постоянном обновлении моделей и ассортимента одежды, использовании главным образом универсальных технологий и оборудования.

Непременным условием коммерческого успеха предприятия, осуществляющего серийное производство одежды, является быстрое обновление ассортимента. Высокое качество и минимальные сроки конструкторско-технологической подготовки швейного производства обеспечиваются профессионализмом проектировщика и уровнем оснащенности его рабочего места.

Внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производства продукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращать продолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. Программа трехмерного моделирования может оказать помощь маркетологам и дизайнерам в выборе тканей и проработке внешнего вида изделий, помогает сэкономить средства и время на создание высококачественных каталогов моделей из разнообразных тканей.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами.

Высокие требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий, возможно удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

- выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

- обоснование выбора материалов и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

- выбор наиболее эффективных методов обработки и расчет эффективности;

- составление последовательности изготовления изделия.

1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЕЙ

1.1 Общая характеристика ассортимента

Одежда в нашей жизни играет очень большую роль. Современный образ жизни требует всегда выглядеть элегантно и стильно, ведь одежда способна рассказать о своем владельце очень много.

Наверное сейчас трудно найти девушку, женщину у которой в гардеробе не было бы костюма, будь-то жакет и юбка либо жакет и брюки . Женские костюмы жакет - юбка , давно обосновались в гардеробах девушек всего мира. Моду на женский костюм ввела в 20-х годах легендарная Габриель Шанель. Она во многом определила новый облик женщины, получившей право голоса, право выбора трудовой деятельности, освободившейся от корсета, и, наконец, осмелившейся показать ноги.

Женский костюм который мы можем наблюдать сейчас пришел к нам из 40-х годов . Женщина тех лет - это строгая, но очень элегантная дама. Основу ее гардероба составляют форменные платья и костюмы. Самый распространенный женский костюм: жакет приталенный, с жесткими небольшими подплечниками, прямой юбкой до колена.

Со временем женский костюм поведал немало изменений , длина юбки менялась с каждым десятилетием . В 70е- самая популярная длина юбки - середина икры, лучшая модель клеш. Не важно, брюки это или юбка.80-е открыли моду на мини юбки и широкие плечи . Наконец 90-е где женщины захотели стать очень похожими на мужчин, одежда отличалась разве что меньшим размером.

Сегодняшняя мода диктует свои тренды. Брюки и юбки очень женственные, обтягивающих форм, легких тканей. Юбки предпочитает средней длины, подчеркивающие красоту ног. Жакеты приталенные на одной или двух пуговицах.

Предложенные модели женских костюмов из костюмной ткани относятся к классическому стилю, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. В таком костюме женщина выглядит всегда элегантно. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонирует с фигурой человека.

Важное значение для достижения гармонии и целостности формы имеет цвет. Он не только способствует выявлению формы, но и эмоционально воздействует на человека, поэтому от одежды требуется предельная гармония формы и цвета. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.

Особенностью массового производства является выпуск одной модели большим тиражом, поэтому модель не должна быть навязчивой или слишком экстравагантной. При этом она должна быть вполне современной, чтобы избежать быстрого морального старения. При разработке коллекции моделей учитывалась возможность изготовления изделий из тканей различных по цвету, фактуре и рисунку, с применением разнообразных отделок.

Потребительские требования, предъявляемые к изделию, определяются условиями его эксплуатации и назначению. От одежды в процессе эксплуатации требуется, чтобы она была не только красива и прочна, но и удобна. Конструкция одежды, разработанная с учетом антропометрических характеристик тела, обеспечивает удобство в эксплуатации, не стесняет дыхания и движений человека. Особое внимание при проектировании конструкции уделяется качеству посадки изделия на фигуре человека. Этот показатель является одним из главных критериев определения сортности швейных изделий.

Одежда должна быть удобной в пользовании, быть легкой, удобной при ходьбе, рукава не должны стеснять движения рук, хорошо сниматься и надеваться.

Конструкция проектируемых моделей соответствует фигуре человека и имеет хорошую посадку, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью в течение всего срока эксплуатации.

Изделия из костюмных тканей, особенно из натуральных, обладают отличными гигиеническими свойствами. Показателями гигиенических свойств являются воздухопроницаемость, гигроскопичность, пылеемкость, теплозащитность, которые в основном определяются свойствами текстильных материалов. Теплозащитность и воздухопроницаемость обеспечиваются и конструкцией изделия. Одежда должна предохранять тело человека от перегрева летом и обеспечивать его комфортное состояние.

Кроме того, важны такие показатели как удобство ухода за одеждой (стирка, глажение), сохранение внешнего вида изделия, несминаемость.

На экономичность изделия влияют затраты времени на его изготовление, технологичность конструкции, рациональный расход материалов.

Технологичность конструкции достигается за счет такого конструктивного решения, при котором в процессе ее производства можно использовать наиболее экономичные технологические процессы и приемы, предусмотреть наиболее удобные способы соединения деталей. Большое значение имеет унификация деталей и узлов изделия.

Прогрессивность технологии модели определяется сроками подготовки производства, применением унифицированной технологии, применением параллельной и параллельно-последовательной обработки, максимальной механизацией технологических процессов.

Одежда, изготавливаемая в условиях массового производства, должна иметь безупречный внешний товарный вид. Это достигается точностью и совершенством обработки и отделки изделия.

Предлагаемые модели женских костюмов (рис.1-рис.3) имеют одну технологичную конструктивную основу, что дает возможность применить наиболее эффективные методы изготовления одежды, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке.

При изготовлении выбранных моделей можно применить новое перспективное оборудование, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

1.2 Описание внешнего вида моделей

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и юбки.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 4 обметанных петли и 4 пуговицы, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с фигурными рельефами от проймы до низа изделия, с прорезными карманами с клапаном, углы борта закруглены.

Спинка с рельефами от проймы до низа изделия и средним швом. Воротник отложной типа «апаш».

Рукава втачные, двухшовные.

Длина жакета до линии бедер.

Юбка женская, чуть зауженная к низу, длиной до колена, без пояса, с отрезной кокеткой выше уровня бедер. Застежка на тесьму - молнию в левом боковом шве.

Переднее полотнище юбки с вертикальными рельефами от кокетки до низа изделия.

Заднее полотнище юбки с вертикальными рельефами от кокетки до низа изделия.

Отделочные строчки ш/ш 0,5 см проложены по борту, воротнику, клапанам, рельефным швам юбки и шву притачивания кокеток.

Рекомендуемые размеры: 88-104, 158-170, II полнотная группа.

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и юбки.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 2 обметанных петли и 2 пуговицы, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с фигурными рельефами от проймы до низа изделия, с прорезными карманами с листочкой, углы борта закруглены.

Спинка с рельефами от проймы до низа изделия и средним швом. Воротник втачной отложной, с отложными лацканами.

Рукава втачные, двухшовные со шлицей, закрепленной двумя отделочными пуговицами.

Длина жакета до линии бедер.

Юбка женская, чуть зауженная к низу, длиной до колена, без пояса, с отрезной кокеткой выше уровня бедер. Застежка на тесьму - молнию в левом боковом шве.

Переднее полотнище юбки со швом с левой стороны и разрезом в шве, с отделочными клапанами, входящими в шов кокетки. Клапаны закреплены отделочными пуговицами.

Заднее полотнище юбки с отрезной кокеткой.

Отделочные строчки ш/ш 0,5 см проложены по борту, воротнику, листочкам, клапанам юбки.

Рекомендуемые размеры: 88-104, 158-170, II полнотная группа.

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и юбки.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 6 обметанных петли и 6 пуговиц, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с нижними нагрудными вытачками, с нагрудным прорезным карманом с двумя обтачками.

Спинка с талиевыми вытачками и средним швом.
Воротник отложной типа «апаш».

Рукава втачные, двухшовные.

Длина жакета до линии бедер.

Юбка женская, чуть зауженная к низу, длиной до колена, без пояса, с отрезной кокеткой выше уровня бедер. Застежка на тесьму - молнию в левом боковом шве.

Переднее полотнище юбки с карманами с отрезным бочком.

Заднее полотнище юбки со средним швом и шлицей в среднем шве.

Отделочные строчки ш/ш 0,5 см проложены по борту, воротнику, входу в карман, вытачкам и среднему шву спинки.

Рекомендуемые размеры: 88-104, 158-170, II полнотная группа.

1.3 Перечень деталей кроя изделия

Перечень деталей кроя верха и приклада, наименование срезов представлен в таблице 1.

Таблица 1.- Перечень деталей кроя

№№ п п

Наименование деталей

Эскиз деталей с указанием направления нити основы

Наименование срезов деталей кроя

Количество деталей кроя

Ткань верха

Жакет

1

Средняя часть полочки, цельнокроенная с воротником

Нить основы проходит параллельно линии середины (линии полузаноса)

1-2 - средний срез воротника

2-3 - срез отлета воротника

3-4 - срез борта

4-5 - срез низа

5-6 - срез рельефа

6-7 - срез проймы

7-8- плечевой срез

8-1- срез горловины

2

2

Боковая часть полочки

Нить основы проходит параллельно нити основы в средней части

1-2 - срез проймы

2-3 - срез рельефа

3-4 - срез низа

4-1 - боковой срез

2

3

Средняя часть спинки

Нить основы проходит параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали

1- 2 - срез горловины

2-3-- плечевой срез

3-4- срез проймы

4-5- срез рельефа

5-6 - срез низа

6-1 - средний срез

2

5

Верхняя часть рукава

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1-2 -передний срез

2-3 - срез оката

3-4 - локтевой срез

4-1 - срез низа

2

6

Нижняя часть рукава

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1-2- срез оката

2-3 - локтевой срез

3-4 - срез низа

4-1 -передний срез

2

7

Подборт, цельнокроеный с верхним воротником

Нить основы проходит параллельно внешнему срезу борта

1-2 - срез борта

2-3 - срез отлета воротника

3-4 - средний срез воротника

4-5 - внутренний срез подборта

1-5- срез низа

2

8

Клапан

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

9

Обтачка кармана

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

Юбка

12

13

Средняя часть переднего полотнища юбки

Средняя часть заднего полотнища юбки

Нить основы проходит посередине вдоль детали

1-2- верхний срез

2-3, 4-1-рельефный срез

3-4- нижний срез

2

2

14

15

Боковая часть переднего полотнища юбки

Боковая часть заднего полотнища юбки

Нить основы параллельна средней линии переднего (заднего) полотнища юбки

1-2- верхний срез

2-3 - боковой срез

3-4- нижний срез

4-1- рельефный срез

2

2

16

17

Кокетка переднего полотнища юбки

Кокетка заднего полотнища юбки

Нить основы параллельна средней линии переднего (заднего) полотнища юбки

1-2, 3-4 - боковой срез

2-3 - верхний срез

1-4 - нижний срез

1

1

18

19

Обтачка верхнего среза переднего полотнища юбки

Обтачка верхнего среза заднего полотнища юбки

Нить основы совпадает с нитью основы на переднем (заднем) полотнище юбки

1-2, 3-4 - боковой срез

2-3 - верхний срез

1-4 - внутренний срез

1-2, 3-4 - боковой срез

2-3 - верхний срез

1-4 - внутренний срез

1

1

Детали клеевой прокладки

1

2

Прокладка средней части полочки

Прокладка боковой части полочки

Нить основы проходит также как и на детали верха

.

1-2 - средний срез воротника

2-3 - срез отлета воротника

3-4 - срез борта

4-5 - срез низа

5-6 - срез рельефа

6-7 - срез проймы

7-8- плечевой срез

8-1- срез горловины

1-2 - срез проймы

2-3 - срез рельефа

3-4 - срез низа

4-1 - боковой срез

2

2

3

4

5

Прокладка горловины спинки

Прокладка проймы спинки

Прокладка низа спинки

Нить основы проходит также как и на детали верха

1-2 - плечевой срез

2-3 - срез горловины

3-4- средний срез

4-1 - внутренний срез прокладки

1-2 - срез проймы

2-3 - плечевой срез

3-4- внутренний срез прокладки

4-1 - боковой срез

1-2 - боковой срез

2-3 -верхний й срез

3-4- средний срез

4-1 - нижний срез

2

2

2

6

Прокладка в клапан

Нить основы проходит также как и на детали верха

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

7

8

Прокладка в окат рукава

Прокладка в

низ рукава и

Нить основы проходит также как и на детали верха

1-2- срез оката

2-1 - внутренний срез прокладки

1-2 --локтевой срез

2-3- верхний срез

3-4- передний срез

4-1 - нижний срез

2

2

9

10

Прокладка обтачки переднего полотнища юбки

Прокладка обтачки заднего полотнища юбки

1-2, 3-4 - боковой срез

2-3 - верхний срез

1-4 - внутренний срез

1-2, 3-4 - боковой срез

2-3 - верхний срез

1-4 - внутренний срез

1

1

Детали подкладки

1

Подкладка полочки

Нить основы проходит вдоль детали

1-2- боковой срез

2-3-срез проймы

3-4- плечевой срез

4-5- срез борта

2

2

Подкладка спинки

Нить основы проходит вдоль детали

1-2- боковой срез

2-3-срез проймы

3-4- плечевой срез

4-5- срез горловины

5-6 средний срез

2

3

Верхняя часть подкладки рукава

Нить основы проходит так же как на деталях верха

1-2 -передний срез

2-3 - срез оката

3-4 - локтевой срез

4-1 - срез низа

2

4

Нижняя часть подкладки рукава

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1-2- срез оката

2-3 - локтевой срез

3-4 - срез низа

4-1 -передний срез

2

5

Подкладка клапана

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

6

Подзор

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

7

Подкладка кармана

1-2- вехний срез

2-3, 4-1 -боковой срез

4-3-нижний срез

4

2. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МАТЕРИАЛОВ

Высокое качество одежды не возможно без правильного подбора материалов в пакет одежды. Качество внешнего вида костюмов зависит от качества костюмных тканей, которое обусловливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств.

Для изготовления одежды вырабатываются различные по волокнистому составу, плотности, толщине, отделке, окраски материала, что обеспечивает разнообразие их внешнего вида. Для пошива женской деловой одежды используют материалы костюмной и плательно-костюмной группы. Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке. Современные костюмные ткани внесезонны, комфортны в носке, устойчивы к деформации.

Современная мода для женской одежды предлагает большое многообразие тканей, среди которых наибольший интерес представляют эффектные смесовые ткани шелк/лен, шелк/вискоза. Вновь актуальны синтетические ткани нового поколения - комфортные и высокого качества, пластичные и текучие. Ткани из химических волокон в своем составе могут иметь пряжу из искусственных, синтетических волокон или их сочетания; комплексные нити; крученую пряжу, профилированные нити; нити фасонной крутки и прочее. Наиболее перспективной для одежного ассортимента являются костюмные ткани из смеси льна, вискозы и полиэфира. Такие костюмные ткани технологичны в производстве. Компоненты состава обеспечивают костюмным тканям комплекс таких потребительских свойств, как гигиеничность, малая усадка, высокие прочностные характеристики, несминаемость. Эти ткани обладают высокими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости.

В моде ткани разнообразных фактур - мелкие матово-блестящие жаккардовые рисунки, крепы с прожилками и штрихами, рисунки под гобелен, пике, клоке, ажурные эффекты. Важный элемент модных тканей - блеск. В моде рисунки в манере 70-х годов, горох и близкие к нему мотивы, ассиметричные сложные полосы, красочные японо-китайские мотивы, полуабстрактная графика, крупные акварельные цветы.

Для разработанной коллекции костюмов рекомендуются ткани из синтетических волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Они отличаются хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом. Ткани довольно плотные крепового, саржевого и мелкоузорчатого переплетения, имеют мягкий блеск, упругие, несминаемые и малосминаемые, хорошо драпируются и сохраняют форму. Цветовая композиция гармонирует с геометрической формой изделия и составляет гармоничный ансамбль.

Неизменными для предложенных тканей остаются физиологические и гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругость материалов, ограниченная жесткость, хорошая гигроскопичность и паропроницаемость, воздухопроницаемость, высокая влагопоглащаемость.

Одежда должна защищать человека как от внешней (атмосферной) влаги, так и от выделяемой через кожу, так как влажность пододежного воздуха оказывает огромное влияние на тепловой баланс тела человека и ощущения чувства комфорта. Платьевые материалы должны свободно поглощать и отдавать в окружающую среду, испаряющуюся с поверхности тела влагу и сохранять по возможности тело сухим. Для этого они должны быть достаточно гигроскопичными. Гигроскопичность выбранных материалов - 4 - 6 %. Газопроницаемость одежды необходима для удаления из пододежного пространства углекислого газа и водяных паров и поступления из внешней среды воздуха, обогащенного кислородом.

Гигиенические свойства одежды зависят и от ее загрязняемости. Тонкие, с неровными контурами волокна задерживают пыль легче и дольше, меньше загрязняются ткани гладких структур.

Масса одежды оказывает существенное влияние на самочувствие человека. Масса плательно-костюмных тканей, предназначенных для носки в прохладную погоду, соответствует нормативам.

Существенное значение для потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, и именно стойкость к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы после стирки, скорость высыхания.

Кроме того, материалы для повседневной одежды должны быть стойки к истиранию, обладать хорошей формоустойчивостью, устойчивостью к светопогоде, химчистке, а также сохранять свои линейные размеры во время эксплуатации одежды.

Конструкторско-технологические требования учитывают влияние свойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологической обработ припуски на усадку.

Для тканей из химических волокон необходим определенный режим при изготовлении швейных изделий. При стачивании тканей, содержащих химические волокна, материалы размягчаются и налипают на поверхность иглы. Для снижения нагрева иглы рекомендуется использовать швейные машины с принудительным охлаждением иглы, специальные иглы, снижение скорости машины и применять дополнительную обработку поверхности ниток кремнийорганическими препаратами.

При шитье изделий из выбранных тканей быстро затупляется игла, что приводит к повреждению ткани, происходит деформация и стягивание деталей и швов. Натяжение верхней и нижней ниток надо ослабить до минимума, это обеспечивает хорошее качество строчки. Частота строчки при шитье должна быть в пределах 4 - 5 стежков в 1 см, давление лапки 0,25 МПА, № иглы 80-90.

Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, содержащих синтетические волокна, следует производить при температуре 140°- 150°. Объемная форма деталей должна создаваться путем конструкторских решений.

Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевой нетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. В качестве подкладки предложена вискозно-капроновая или вискозно-ацетатная подкладочная ткань

В таблице 2 представлены показатели физико-механических и технологических свойств материалов.

Таблица 2 - Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материала

Физико - механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см.

Масса 1 м? в г.

Процентное содержание волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию, цикл.

Осыпаемость, дан

Прорубаемость

Способность к
формообразованию

Костюмно-платьевая ткань

150

145

Лавсан-67%, Вискоза 33%

30

3,5-по основе 2,0-по утку

5/5

400

2

низкая

средняя

Габардин (2309001)

140

150

ПЭ-100%

80

2,0 -по основе 2,0-по утку

5/5

800

2,2

низкая

средняя

Костюмно-платьевая ткань

150

120

ПЭ-80% ПА-20%

50

2,0 -по основе 2,0-по утку

5/5

160

1,2

низкая

средняя

Вискозно-ацетатная подкладочная ткань

110

95-150

Вискоза -60%, капрон-40%

50

4.5 по основе 2,2 -по утку

5/5

843

5,6

высокая

средняя

Нетканое клеевое полотно, прокламелин Арт.935556

90

30

Лавсан-90%, Вискоза 10%

-

-

-

-

-

низкая

высокая

Пуговицы подобраны в тон основного материала, они отвечают следующим требованиям: прочность и стойкость к действию воды и кипячению в мыльном растворе; при свободном падении с высоты 1,5 метра пуговица не повреждается; качество пуговицы определяется внешним осмотром и путем испытания их основных свойств на прочность, химическую стойкость. По форме могут быть круглые, шарообразные, овальные. Выбранные пуговицы отвечают требованиям надежности и современной моде.

Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, шелковые и синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки.

Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ, лавсановые №35Л, так как они отвечают требованиям.

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды и направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать переналадки оборудования, установить единые режимы обработки.

3. ОБОСНОВАНИЕ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

Детали одежды обрабатывают различными методами, которые отличаются по применяемым операциям, машинам, инструментам и приспособлениям. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

При выборе методов обработки подбирают соответствующие операции, машины, инструменты, приспособления, технологические параметры и режимы обработки.

При изготовлении женского костюма широко используются прогрессивные высокопроизводительные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки: дублирование воротников прокладочными материалами.

Таблица 3- Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении костюма женского

Наименование шва

Конструкция шва

Виды применяемых стежков

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток, текс

Номер и тип иглы

Ширина припуска на швы, мм

Количество стежков в 10 мм

Количество соединяемых слоев

Хлопчато-бумажных

Армированных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

.Стачной в разутюжку

301

Соединение деталей полочки и спинки жакета, локтевого и переднего швов рукавов, соединение воротника с горловиной

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

№ 100

.Стачной в разутюжку

301, 504

Обработка боковых швов юбки

10

4-5

2

50,60

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

№ 100

2.Стачной в

Стачной в заутюжку

301

Обработка подкладки

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Стачной на ребро

Стачивание частей подкладки кармана, втачивание рукавов в проймы

10

3-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Обтачной вкант

301

Обработка воротника, бортов, клапанов

5-7

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Настрочной с закрытым срезом

301

Обработка верхнего среза юбки

1-2

4-5

5

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Настрочной с закрытым срезом

301,504

Обработка рельефных швов юбки, притачивание кокетки

10

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Обтачной в простую рамку

301

Притачивание обтачек карманов к полочкам

5

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Вподгибку с притачной подкладкой

301

Обработка низа жакета и рукавов

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Вподгибку с откытым обметан- ным срезом

504

Обработка низа юбки

20

4-5

2

50,60

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Для придания отдельным деталям одежды формоустойчивости (полочка, воротник, клапаны, пояс) применяют термоклеевые прокладочные материалы.

Обоснование режимов клеевых соединений представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Назначение клеевого соединения

Клеевой Материал (артикул)

Вид клеящего вещества

Режимы склеивания

Температура прессующей поверхности, оК (оС)

Время прессования (сек)

Давление прессования МПа

Дублирование полочки нижнего воротника, клапанов, частичное дублирование спинки, рукавов

Клеевая прокладочная ткань

ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие

150-160

15-30

0,03-0,05

Выбор режимов влажно-тепловой обработки изделия зависит от волокнистого состава, степени крутки и переплетения нитей тканей толщины, цвета и вида поверхности, обрабатываемого материала. Поэтому для предания и закрепления формы деталей, сохранения нужных физико-механических свойств материала, необходимо уметь подбирать режимы обработки в каждом конкретном случае и строго их соблюдать. Под режимами влажно - тепловой обработки понимается диапазон значений основных факторов (температура, влажность, продолжительность воздействия и давление) и их взаимосвязь, обеспечивающая качество и производительность работ. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 5.

Таблица 5- Параметры ВТО изделия

Наименование материала

Температура, С0

Усилие прессования, кПа

Время обработки, сек.

Увлажнение к массе материала, %

пресса

утюга

на прессе

утюгом

Синтетическая костюмная ткань

140

150

30

15-30

40

20-30

Подкладочная вискозная ткань

130

140

50

5

10-20

10-15

4. ВЫБОР МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ И ВЫБРАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ И ОБОРУДОВАНИЯ

Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством. Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-25% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов. Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Для изготовления женского костюма, состоящего из жакета и юбки из костюмной ткани, были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации. Анализ методов обработки представлен в таблице 6.Таблица 6- Анализ методов обработки костюма женского, состоящего из жакета и юбки

Конструкция узла

Наименование неделимых операций

Действующие

Рекомендуемые

специальность, разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

специальность, разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

Обработка прорезного кармана с клапаном

Обработка узла в действующем потоке

Настрочить подзор на подкладку кармана

м/2

26

1022 М кл.

м/2

26

131-121+100

Обтачать клапаны

м/4

74

1022 М

м/4

70

131-121+100

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р/2

28

ножницы

р/2

28

ножницы

Выметать клапаны

с/3

56

2222М

Приутюжить клапаны

у/3

26

СУ+

УТП

у/3

26

101+УТП-2ОЭП

Проложить отделочную строчку по клапанам

м/4

64

1022 М кл.

м/4

60

131-121+100

Нанести на клапанах линии притачивания

р/3

19

Мел, лекало

Заутюжить обтачку кармана пополам

у/3

30

СУ+

УТП

Нанести на полочки место расположения кармана

р/3

36

Мел, лекало

р/3

36

Мел, лекало

Притачать клапан к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Рекомендуемый метод обработки

Притачать клапан и обтачку боковых карманов к полочкам с последующим разрезанием входа в карман

С/4

76

85212 + 3-61 ножницы

Притачать нижнюю обтачку к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Разрезать вход в карман

р/3

30

ножницы

Вывернуть подкладку боковых карманов, выправить обтачки

Р/3

25

Р/3

25

Притачать подкладку ко шву притачивания нижней обтачки

М/4

46

1022 М кл.

м/4

45

131-121+100

Притачать подзор к шву притачивания клапана

м/4

46

1022 М кл.

м/4

45

131-121+100

Стачать части подкладки боковых карманов

М/2

60

1022 М кл.

М/2

60

131-121+100

Приутюжить боковые карманы

У/3

44

СУ+

УТП

У/3

44

101+УТП-2ОЭП

Итого

700

541

Обработка борта

Обработка узла в действующем потоке метод обработки

Наметать подборта на полочку

р/3

56

игла

Наметить линию обтачивания угла лацкана

р/3

18

карандаш, лекало

р/3

18

карандаш, лекало

Обтачать борта подбортами

м/4

142

1022 М

м/4

220

131-121+100

Удалить нить наметывания бортов

р/2

12

колышек

Разутюжить шов обтачивания бортов

у/4

56

СУ+

УТП

Настрочить шов обтачивания бортов на подборта

м/4

90

131-121+100

Подсечь уголки и вывернуть борта на лицевую сторону

р/2

18

ножницы, колышек

р/2

18

ножницы, колышек

Выметать борта

с/3

100

2222М

Приутюжить борта

у/4

93

СУ+

УТП

у/4

93

101+УТП-2ОЭП

Удалить нить выметывания бортов

р/2

12

колышек

Проложить отделочную строчку по бортам и воротнику

м/4

160

1022 М кл.

Итого

667

439

Обработка верхнего среза юбки

Обметать внутренний срез обтачки верхнего среза юбки

с/3

55

51-А

с/3

48

AZ8003H-A4DF

Обработка узла в действующем потоке

Обтачать верхний срез юбки обтачкой, вкладывая вешалки из тесьмы

м/3

90

1022 М кл.

м/3

86

131-121+100

Настрочить шов обтачивания верхнего среза юбки

м/4

80

1022 М кл.

м/4

76

131-121+100

Настрочить обтачку на верхний срез юбки

Притачать обтачку к припускам на застежку

м/3

40

1022 М кл.

м/3

40

131-121+100

Подсечь припуски на шов и вывернуть углы на лицевую сторону

р/2

15

Ножницы

р/2

15

Ножницы

Итого

280

265

Соединение деталей юбки

Обработка узла в действующем потоке

Рекомендуемый метод обработки

Стачать рельефные срезы переднего полотнища юбки

с/3

90

508-А кл.

с/3

80

AZ6500H-С5DF

Стачать рельефные срезы заднего полотнища юбки

с/3

90

508-А кл.

с/3

80

AZ6500H-С5DF

Притачать кокетку к верхнему срезу переднего полотнища юбки

с/3

70

508-А кл.

с/3

60

AZ6500H-С5DF

Притачать кокетку к верхнему срезу заднего полотнища юбки

с/3

70

508-А кл.

с/3

60

AZ6500H-С5DF

Итого

320

280

Обработка низа юбки

Обработка узла в действующем поток

Рекомендуемый метод

обработки

Наметить линию подгибки низа юбки

Р/2

36

Р/2

36

Обметать низ юбки

С/3

100

51А.

Обметать низ юбки, прокладывая клеевую паутинку

С/3

85

51-284

Подшить низ юбки

М/3

95

85 кл.

Заутюжить низ юбки

У/2

25

СУ+

УТП

Зауюжить низ юбки по намелке, приклеивая низ изделия

у/4

60

101+УТП-2ОЭП

Итого

256

181

По итогам анализа производится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 - Показатели эффективности методов обработки

№№ п/п

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки

Един. измерения

По узлам

По изделию

в действ. потоке

проект. метод

в действ. потоке

проект. метод

1

Затраты времени

с

2223

1706

7934

7417

2

Количество неделимых операций

ед.

36

30

137

131

3

Степень механизации

%

58

60

56

59

4

Снижение затрат времени

%

 

23,3

 

6,5

5

Рост производительности труда

%

 

30,3

 

7,0

Расчет показателей производят по формулам: - степень механизации труда - Смех

где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла; n - общее количество операций в последовательности обработки узла;

- снижение затрат времени - Сз

где

Тд - трудоемкость обработки узла в действующем потоке;

Тпр - труд оемкость обработки узла в проектируемом методе;

- рост производительности труда - Пт

.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов женских костюмов состоит из разнообразных операций, некоторые из них выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким относятся: изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли и пришивание пуговиц. Для потока, в основном, выбрано оборудование производства АО «Орша» Беларусь. Эти машины мобильны, универсальны, имеют классический современный дизайн. Характеристика швейного оборудования, применяемого при изготовлении женского костюма, представлена в табл.8.

Таблица 8- Характеристика оборудования для ниточного соединениядеталей швейных изделий

Оборудование Предприятие-изготовитель

Тип или класс машины

Максим. частота вращения главного вала, мин-1

Длина стежка, мм.

Механизм перемещения материала

Иглы /ГОСТ 22249-76/.

Толщина пакета, мм мм

Наименование, марка средства малой механизации

Технологические операции.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131-121 +100

5000

3,5

рейка и отклоняющиеся иглы

0092-02-90-100

6,0-10,0

3-5А

3-140 М.1.2.

1-44(Л-000)

1-66. МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, настрачивание

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131-111 +100

5000

3,5

нижняя рейка

0092-02-80-90

3,5

1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, втачивание деталей подкладки

Краеобметочная машина ПО «Азов» Россия

AZ8003H-A4DF

8000

3,5

дифференциальный двигатель

0037-02-70-90

5

обметывание срезов

Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов» Россия

AZ6500H-С5DF

6500

4,0

дифференциальный двигатель

0037-02-70-90

5

3-132 МОМЗ ЦНИИШП

Стачивание с одновременным обметыванием срезов

Машина для втачивания рукавов в пройму АО концерн «Подольск»,

302-2

2000

4,5

нижняя и верхняя зубчатые рейки

0092-02-90-1000

5,0

Втачивание рукавов

Двухигольная машина ЗАО г. Подольск

852 ?12

4500

3,5

нижняя рейка

0092-02-90-100

3

Обработка кармана в рамку

Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь

1025

3000

Специальный двигатель

0203-90

4

ПРП-4

Обметывание прямых петель

Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия

1095

1500

3,5

Специальный двигатель

0724-90

100

110

5

Пришивание пуговиц

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий из костюмных тканей рекомендуется производить в основном на гладильных столах с вакуумным отсосом, электро-паровыми утюгами массой не более 2кг с использованием на них навесных фторопластовых (тефлоновых) подошв.

Перечень оборудования для ВТО приведен в таблице 9.

Таблица 9- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, предприятие - изготовитель

Производительность циклов, час

Усилие Прессования, Кн.

Тип привода

Способ нагрева подушки

Температура нагрева подушки, оС.

Тип Подушки

Выполняемая операция

верхний

нижний

верхней

нижней

Пресс для дублирования 334 «Макпи» Италия, ЧОЗ Россия

до 50

36

пневматический

электрический

паровой

50-250

105-110

В-291

дублирование

Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия ЧОЗ Россия

-

-

-

-

электропаровой

-

105-110

0981

внутрипроцессная и окончательная ВТО

Электропаровой утюг УТП-20Э

ОАО «Агат»

Россия

-

2 кг

-

электропаровой

-

100-240

-

-

внутрипроцессная и окончательная ВТО

5. СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ

По итогам предыдущих разделов составляется таблица 10.

Таблица 10 - Технологическая последовательность обработки женского костюма, состоящего из жакета и юбки

№№ п/п

Наименование неделимых операций

Специальность

Разряд

Затраты времени по моделям

Оборудование, приспособления, инструменты

А

Б

В

1

2

3

4

5

6

7

8

1.

Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам

р

3

153

153

153

 Стол, журнал запуска, рабочие лекала

153

153

153

Обработка воротника

2.

Стачать нижний воротник из двух частей

м

3

14

131-121+100 АО "Орша"

3.

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей

у

3

12

101+0081 + УТП-20Э

4.

Наметить углы обтачивания воротника

р

3

34

Мел, лекало

5.

Обтачать нижний воротник верхним по отлету

м

4

89

131-121+100 АО "Орша"

6.

Высечь шов обтачивания воротника в углах

р

2

10

ножницы

7.

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить в углах

р

2

26

колышек

8.

Приутюжить воротник, выправляя кант

у

4

56

101+0081 + УТП-20Э

Итого

241

Обработка подбортов

9.

Стачать подборта из частей

м

3

14

14

14 

131-121+100 АО "Орша"

10.

Разутюжить швы стачивания подбортов из частей

у

3

12

12

12

101+0081 + УТП-20Э

11.

Стачать средние срезы цельнокроеного с подбортами воротника

м

3

14

14 

131-121+100 АО "Орша"

12.

Разутюжить швы стачивания среднего среза воротника

у

3

12

12

101+0081 + УТП-20Э

Итого

52

26

52

Обработка клапанов

13.

Обтачать клапаны

м

3

 70

131-121+100 АО "Орша"

14.

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

2

 28

ножницы, спец/колышек.

15.

Приутюжить клапаны

у

3

26 

101+0081 + УТП-20Э

16.

Проложить отделочную строчку по клапанам

м

4

60

131-121+100 АО "Орша"

Итого

184

Обработка листочек

17.

Стачать боковые стороны листочки

м

3

 30

131-121+100 АО "Орша"

18.

Высечь припуски на шов в углах листочек , вывернуть листочки на лицевую сторону

р

2

 

 28

ножницы, спец/колышек.

19.

Приутюжить листочки

у

3

26 

101+0081 + УТП-20Э

20.

Проложить отделочную строчку по листочкам

м

4

55

131-121+100 АО "Орша"

Итого

139

Обработка рукавов

21.

Стачать локтевые срезы рукавов, обтачивая уступы и срезы шлицы

м

3

60

131-121+100 АО "Орша

22.

Выполнить надсечки в уступе шлицы рукава

р

2

5

ножницы

23.

Стачать локтевые швы рукавов

м

3

50

50

131-121+100 АО "Орша

24.

Стачать передние срезы рукавов

м

3

46

46

46

131-121+100 АО "Орша

25.

Разутюжить локтевые и передние швы рукавов, заутюжить шлицу

у

3

80

85

80

101+0081 +УТП-2,ОЭП

26.

Вывернуть рукава на лицевую сторону

р

2

19

19

19

 

27.

Приутюжить рукава в готовом виде

у

4

40

40

40

101+0081 +УТП-2,ОЭП

28.

Проложить отделочную строчку по шлице

40

131-121+100 АО "Орша

Итого

235

295

235

Обработка полочек

29.

Наметить место расположения вытачек на полочке

р

3

36

Мел, лекало

30.

Стачать передние вытачки на полочках

м

3

60

131-121+100 АО "Орша

31.

Заутюжить передние вытачки на полочках

у

3

22

101+0081 +УТП-2ОЭП

32.

Закрепить клеевой прокладкой концы вытачек

у

3

18

101+0081 +УТП-2ОЭП

33.

Проложить отделочную строчку по передним вытачкам

м

4

65

131-121+100 АО "Орша

34.

Притачать боковые части полочки к средней

м

4

76

76

131-121+100 АО "Орша

35.

Разутюжить рельефные швы полочек

у

3

46

46

101+0081 +УТП-2ОЭП

36.

Проложить клеевую кромку в проймы полочек

у

3

30

30

30

101+0081 +УТП-2ОЭП

37.

Наметить место расположения кармана

р

3

36

36

28

Мел, лекало

38.

Настрочить подзор на подкладку кармана

м

3

26

26

131-121+100 АО "Орша

39.

Притачать клапан и обтачку боковых карманов к полочкам с последующим разрезанием входа в карман

с

4

76

85212

+ 3-61

ножницы

40.

Притачать листочку и подкладку боковых карманов к полочкам с последующим разрезанием входа

с

4

76

85212 + 3-61

ножницы

41.

Притачать обтачки верхнего нагрудного кармана к полочкам с последующим разрезанием входа в карман

с

4

40

85212 + 3-61 ножницы

42.

Вывернуть подкладку карманов, выправить углы

Р

3

25

25

15

 

43.

Притачать подкладку кармана ко шву притачивания нижней обтачки (листочке мод. Б)

М

3

45

45

25

131-121+100 АО "Орша

44.

Притачать подзор в шов притачивания клапана (верхней обтачки мод. В.)

м

3

45

45

131-121+100 АО "Орша

45.

Стачать части подкладки карманов

М

3

60

60

30

131-121+100 АО "Орша

46.

Закрепить концы карманов

м

3

30

15

131-121+100 АО "Орша

47.

Настрочить концы листочек на полочку

м

3

40

131-121+100 АО "Орша

48.

Приутюжить карманы в готовом виде

У

3

44

44

30

101+0081 + УТП-20ЭП

Итого

539

478

485

Обработка спинки

49.

Наметить место расположения вытачек на спинке

р

3

36

Мел, лекало

50.

Стачать детали спинки по рельефным срезам

м

3

76

76

131-121+100 АО "Орша

51.

Разутюжить рельефные швы

у

3

46

46

101+0081 + УТП-20ЭП

52.

Проложить клеевую кромку в проймы спинки

у

3

30

30

30

101+0081 +УТП-2ОЭП

53.

Стачать вытачки на спинке

М

3

60

131-121+100 АО "Орша

54.

Разутюжить вытачки на спинке

У

3

22

101+0081 +УТП-2ОЭП

55.

Закрепить клеевой прокладкой концы вытачек на спинке

У

3

18

101+0081 +УТП-2ОЭП

56.

Проложить отделочную строчку по вытачкам на спинке

м

4

65

131-121+100 АО "Орша

57.

Стачать средние срезы спинки

м

3

35

35

35

131-121+100

«Орша»

58.

Разутюжить средний шов спинки

у

3

29

29

29

101+0081 + УТП-20ЭП

Итого

216

216

295

Обработка подкладки

59.

Нанести на полочки контуры защипов по линии талии

р

2

38

38

38

Мел, лекало

60.

Стачать защипы по линии талии

м

3

38

38

38

131-111+100

«Орша»

61.

Стачать средний срез спинки подкладки, оставляя отверстие

м

3

31

31

31

131-111+100

«Орша»

62.

Стачать боковые срезы подкладки

м

3

46

46

46

131-111+100

«Орша»

63.

Стачать плечевые срезы подкладки

м

3

45

45

45

131-111+100

«Орша»

64.

Стачать локтевые срезы подкладки рукава, оставляя отверстие

м

3

52

52

52

131-111+100

«Орша»

65.

Стачать передние срезы рукавов подкладки

м

3

44

44

44

131-111+100

«Орша»

66.

Втачать рукава в проймы подкладки изделия

м

5

137

137

137

131-111+100

«Орша»

67.

Нарезать тесьму вешалку по мерке

р

2

4

4

4

Ножницы

68.

Притачать концы тесьмы-вешалки к середине горловины спинки

м

3

20

20

20

131-111+100

«Орша»

69.

Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком

м

3

20

20

20

131-111+100

«Орша»

70.

Приутюжить подкладку

у

3

80

80

80

101+0081 + УТП-20ЭП "

Итого

555

555

555

Итого по отделке

МОНТАЖ

71.

Стачать боковые срезы жакета

м

3

60

60

60

131-121+100

«Орша»

72.

Разутюжить боковые швы жакета

у

3

39

39

39

101+0081 + УТП-20ЭП

73.

Измерить жакет по табелю мер

р

4

26

26

26

Сант. лента

Табель мер

74.

Нанести меловые линии по низу жакета

р

4

37

37

37

Мел, лекало

75.

Подрезать неровностей ткани по низу жакета около меловой линии

р

3

40

40

40

Ножницы

76.

Нанести линии обтачивания концов воротника (лацкана мод. Б)

р

4

18

18

18

Мел, лекало

77.

Обтачать борта подбортами

м

4

100

131-121+100

«Орша»

78.

Настрочить шов обтачивания бортов на подборта от линии перегиба борта

м

4

90

131-121+100

«Орша»

79.

Подсечь уголки и вывернуть борта на лицевую сторону

р

2

30

Ножницы, колышек

80.

Стачать средние срезы нижнего воротника

м

3

14

14

131-121+100

«Орша»

81.

Разутюжить средний шов нижнего воротника

у

3

9

9

101+0081 + УТП-20ЭП

82.

Стачать плечевые срезы жакета (мод. Б) втачивая срез стойки воротника в горловину (мод. А,В)

м

3

110

49

110

131-121+100

«Орша»

83.

Разутюжить плечевые швы (мод. Б) и шов втачивания воротника в горловину (мод. А,В)

у

3

80

35

80

101+0081 + УТП-20ЭП

84.

Обтачать борта подбортами, обтачивая концы и отлет воротника

м

4

220

220

131-121+100

«Орша»

85.

Настрочить шов обтачивания бортов на подборта от линии перегиба борта

м

4

90

90

131-121+100

«Орша»

86.

Подсечь уголки и вывернуть воротник и борта на лицевую сторону

р

2

18

18

Ножницы, колышек

87.

Приутюжить борта, заутюжить низ жакета

у

4

93

93

93

101+0081 + УТП-20ЭП

88.

Втачать н/воротник в горловину изделия , в/ воротник к срезам раскепов

м

4

126

131-121+100

«Орша»

89.

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и шва притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

у

4

65

101+0081 + УТП-20ЭП

90.

Втачать рукава в проймы

с

5

225

225

225

302-2

91.

Пришить подокатники

м

3

37

37

37

131-121+100

92.

Сутюжить посадку рукавов по проймам

у

4

86

86

86

101+0081 + УТП-20ЭП

93.

Приутюжить полочки, спинку, борта, воротник, низ жакета

у

3

160

160

160

101+0081 + УТП-20ЭП

94.

Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику

м

3

141

141

141

131-111+100

«Орша»

95.

Прикрепить шов втачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания нижнего воротника

м

3

45

45

45

131-121+100

«Орша»

96.

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

р

2

19

19

19

-

97.

Притачать подкладку к срезам низа рукавов

м

3

104

104

104

131-121+100

98.

Прикрепить припуски на подгиб низа рукавов по переднему и локтевым швам

м

3

61

61

61

131-121+100

«Орша»

99.

Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов

м

3

45

45

45

131-121+100

100.

Вывернуть рукава на лицевую сторону

р

2

19

19

19

-

101.

Прикрепить проймы подкладки в верхней части с помощью отрезка ткани

м

3

35

35

35

131-121+100

102.

Прикрепить проймы подкладки в нижней части

м

3

35

35

35

131-121+100

103.

Вывернуть изделие на изнаночную сторону

р

2

19

19

19

104.

Притачать подкладку к нижнему срезу жакета

м

3

84

84

84

131-121+100

105.

Прикрепить подкладку над швами

м

3

40

40

40

131-121+100

106.

Вывернуть изделие на лицевую сторону

р

2

19

19

19

107.

Застрочить отверстие в переднем шве рукава

м

3

35

35

35

131-121+100

Итого по монтажу

2063

2017

2063

Отделка

108.

Намелить расположение первой петли на правом борте

р

3

18

18

18

Мел, лекало

109.

Обметать петли на правом борте

с

3

80

40

120

1025 кл.

110.

Удалить порядковые номера и оставшиеся концы нитей

р

2

45

45

45

Спец/колышек

111.

Почистить жакет производственного мусора

р

2

162

162

162

Щетка

112.

Окончательная ВТО жакета

у

5

620

620

620

101+0081 + УТП-20ЭП

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены