Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства. Применение прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

Рубрика Производство и технологии
Вид курсовая работа
Язык русский
Дата добавления 08.08.2010
Размер файла 1,0 M

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

РОССИЙСКИЙ ЗАОЧНЫЙ ИНСТИТУТ

ТЕКСТИЛЬНОЙ И ЛЕГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Кафедра технологии швейного производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Технология швейных изделий»

на тему: Разработка технологического процесса изготовления женского костюма с детальной проработкой методов обработки отдельных деталей и узлов, их сборки

Москва, 2010г.

Реферат

Тема курсовой работы: разработка технологического процесса изготовления костюма женского брючного из костюмной ткани.

Работа состоит из 5 разделов, содержит 53 страницы и включает 10 таблиц и 2 приложения.

Курсовая работа рассматривает вопросы совершенствования швейного производства, выбора моделей, материалов, режимов обработки, нового оборудования, расчет экономической эффективности и разработки технологической последовательности обработки изделия.

В работе обоснованы выбор моделей и материалов в соответствии с потребительскими и промышленными требованиями, с учетом направления моды. Рассмотрены режимы обработки: характеристика машинных строчек и швов, параметры образования клеевых соединений и влажно-тепловой обработки, прогрессивные методы обработки отдельных деталей и узлов, обеспечивающих высокое качество изготовления и снижение трудоемкости на основе применения современного перспективного оборудования отечественного производства. Уделено внимание вопросам механизации и автоматизации швейного производства.

В результате проведенной работы получены результаты, позволяющие судить об эффективности проектных решений: степень механизации по изделию -65%, снижение затрат времени -9,2%, рост производительности труда -10,1%.

При выполнении работы использовались ГОСТы, нормативы, типовая документация, учебная периодическая литература.

Ключевые слова: режимы обработки, методы обработки, производительность труда, снижение затраты времени, трудоемкость, степень механизации, технологическая последовательность.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время потребитель ставит перед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность, удобство, оптимальная цена.

Повышение требований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов, связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования на базе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексной механизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применением параллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетом использования новых материалов. Высокие требования, предъявляемые к качеству изготавливаемых изделий, возможно удовлетворить только при постоянном совершенствовании технологии. При этом повышение эффективности процессов изготовления может быть достигнуто за счет использования прогрессивных способов обработки.

Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Современная техника позволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительных технологических операций. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильность обрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.

Использование САПР в процессе конструкторской и технологической подготовки позволяют сократить сроки создания модели и улучшают его качество. САПР позволяет автоматизировать все этапы проектирования и производства одежды.

Внедрение передовой техники и технологии, организация производства на промышленных предприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышение производительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможности имеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить несколько неделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительное соединение отдельных деталей.

Наряду с существованием специальных швейных машин, полуавтоматов, швейных установок и комплексных рабочих мест появляются так называемые технологические модули, управляемые компьютерами.

Использование новейших достижений науки и технике на каждой стадии производственного цикла позволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижение себестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизацией проектных работ.

Целью курсовой работы является разработка высокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женских костюмов, отвечающего требованиям современного производства, основанного на применении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования и средств оргтехоснастки.

При выполнении курсовой работы решаются следующие задачи:

- выбор моделей, отвечающих современному направлению моды;

- обоснование выбора материалов, рассмотрение их потребительских и технологических свойств и выбор соответствующих режимов и методов обработки;

- выбор наиболее эффективных методов обработки и расчет эффективности;

- составление последовательности изготовления изделия.

1. ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА МОДЕЛЕЙ

1.1 Общая характеристика ассортимента

Швейные предприятия призваны изготавливать высококачественную, оригинальную, модную одежду, пользующуюся стабильным спросом у покупателей.

Одним из основных видов одежды для женщин в настоящее время является костюм. Костюм - это именно тот ассортимент, который является стабильным и популярным для женщин всех возрастов. По форме, характеру покроя и общему художественному оформлению женские костюмы могут относиться к классическому, спортивному, романтическому стилю и «фантази». Силуэт костюмов может быть любой: прилегающий, полуприлегающий, прямой.

Костюмы могут состоять из жакета и юбки, жакета и платья, жакета и брюк, жилета и юбки или брюк. Уже более двадцати лет брючный костюм остается неотъемлемой частью гардероба не только деловых женщин, но и тех, кто ценит комфорт, практичность и простоту. Брюки слегка уравняли женщин с мужчинами, при этом подчеркнули изящную линию женских бедер и стройность ног. Брючные женские костюмы - это шанс для женщины, которая желает выглядеть не только как деловая и успешная бизнес-леди, но и просто как женщина.

В костюмах классического стиля пропорции изделия совпадают с естественными пропорциями женской фигуры: линии, образующие форму изделия в целом и отдельных его деталей прямые и лаконичные, имеют конструктивное значение. Брюки могут быть прямыми, расширенными к низу Для костюмов спортивного стиля характерны наличие таких деталей как отрезные кокетки, накладные карманы, пояса, хлястики. Форма одежды должна обеспечивать удобство человека в движении.

Костюмы романтического стиля отличаются мягкостью форм, лиричностью. В костюмах присутствуют такие детали как воланы, рюши, вышивка, в них есть что-то от исторических костюмов.

Костюмы стиля «фантази» характеризуются большим разнообразием форм и покроя, подчеркнутой декоративностью. Членение форм может быть различным, в том числе и ассиметричным. Для костюмов в стиле «фантази» характерно акцентирование различных отделок на отдельных частях или деталях изделия, например, драпировка, вышивка, сочетание разных по цвету тканей.

Нередко черты различных стилей переплетаются между собой, соединяются в одном ансамбле, придавая ей особую выразительность.

Проектирование одежды в условиях промышленности осуществляется с учетом потребительских и промышленно-экономических требований.

Одежда играет важную роль в формировании внешнего облика человека. Она должна удовлетворять эстетическим запросам потребителя, требованиям современной моды, отличаться красотой и завершенностью художественного замысла. Пропорции деталей, силуэт модели, конструктивные линии, отделка должны быть художественно взаимосвязаны и композиционно завершены. Композиция модели должна точно соответствовать ее назначению и быть достаточно выразительной. Четность композиции - одно из главных требований, которому должна отвечать любая модель одежды. Это требование достигается единством элементов и линии композиции, ритмических связей частей и целого, отсутствия лишних элементов.

Предложенные модели женских костюмов из костюмной ткани относятся к классическому стилю, который подходит женщинам любого возраста, независимо от модных тенденций. В таком костюме женщина выглядит всегда элегантно. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемые модные пропорции, гармонирует с фигурой человека.

Важное значение для достижения гармонии и целостности формы имеет цвет. Он не только способствует выявлению формы, но и эмоционально воздействует на человека, поэтому от одежды требуется предельная гармония формы и цвета. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствует модным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.

Особенностью массового производства является выпуск одной модели большим тиражом, поэтому модель не должна быть навязчивой или слишком экстравагантной. При этом она должна быть вполне современной, чтобы избежать быстрого морального старения. При разработке коллекции моделей учитывалась возможность изготовления изделий из тканей различных по цвету, фактуре и рисунку, с применением разнообразных отделок.

Потребительские требования, предъявляемые к изделию, определяются условиями его эксплуатации и назначению. От одежды в процессе эксплуатации требуется, чтобы она была не только красива и прочна, но и удобна. Конструкция одежды, разработанная с учетом антропометрических характеристик тела, обеспечивает удобство в эксплуатации, не стесняет дыхания и движений человека. Особое внимание при проектировании конструкции уделяется качеству посадки изделия на фигуре человека. Этот показатель является одним из главных критериев определения сортности швейных изделий.

Одежда должна быть удобной в пользовании, быть легкой, удобной при ходьбе, рукава не должны стеснять движения рук, хорошо сниматься и надеваться.

Конструкция разработанных моделей соответствует фигуре человека и имеет хорошую посадку, поэтому изделия удобны в носке, обеспечивают свободу движения, обладают хорошей формоустойчивостью в течение всего срока эксплуатации.

Одежда служит человеку для создания и поддержания вокруг тела микроклимата, обеспечивающего комфортные условия для жизнедеятельности организма. В то же время одежда является средством защиты от неблагоприятных воздействий внешней среды и способствует сохранению работоспособности и здоровья человека.

Изделия из костюмных тканей, особенно из натуральных, обладают отличными гигиеническими свойствами. Показателями гигиенических свойств являются воздухопроницаемость, гигроскопичность, пылеемкость, теплозащитность, которые в основном определяются свойствами текстильных материалов. Теплозащитность и воздухопроницаемость обеспечиваются и конструкцией изделия. Одежда должна предохранять тело человека от перегрева летом и обеспечивать его комфортное состояние.

Кроме того, важны такие показатели как удобство ухода за одеждой (стирка, глажение), сохранение внешнего вида изделия, несминаемость.

Экономические показатели отражают затраты на проектирование, конструкторскую, технологическую и техническую подготовку производства, а также затраты на сбыт и рекламу.

Одним из экономических показателей должен стать показатель затрат, которые определяют потребительскую стоимость изделия. Идеальным является изделие такого уровня качества, при котором полезность соответствующая этому уровню качества максимальна, а затраты производства для потребителя минимальны.

На экономичность изделия влияют затраты времени на его изготовление, технологичность конструкции, рациональный расход материалов.

Технологичность конструкции достигается за счет такого конструктивного решения, при котором в процессе ее производства можно использовать наиболее экономичные технологические процессы и приемы, предусмотреть наиболее удобные способы соединения деталей. Большое значение имеет унификация деталей и узлов изделия.

Прогрессивность технологии модели определяется сроками подготовки производства, применением унифицированной технологии, применением параллельной и параллельно-последовательной обработки, максимальной механизацией технологических процессов.

Одежда, изготавливаемая в условиях массового производства, должна иметь безупречный внешний товарный вид. Это достигается точностью и совершенством обработки и отделки изделия.

Фирменные знаки, этикетки, ярлыки, маркировка и упаковка - это визитная карточка изделия, поэтому они должны быть достаточно привлекательными, оригинальными, выразительными.

Предлагаемые модели женских костюмов (рис.1-рис. ) имеют одну технологичную конструктивную основу, что дает возможность применить наиболее эффективные методы изготовления одежды, исключить потери рабочего времени при смене моделей в потоке.

При изготовлении выбранных моделей можно применить новое перспективное оборудование, осуществить механизацию и автоматизацию процессов, сократить затраты времени на изготовление изделия в целом.

Технология изготовления соответствует уровню современной организации производства, позволяет значительно улучшить качество и повысить производительность труда.

1.2 Описание внешнего вида моделей

Модель А (рис.1)

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и брюк.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 2 обметанных петли и 2 пуговицы, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с рельефами от проймы до низа изделия, и вытачками по линии талии, с прорезными карманами с клапаном и двумя обтачками, углы борта закруглены.

Спинка с рельефами от проймы до низа изделия и средним швом.
Воротник втачной, с отложными лацканами пиджачного вида.

Рукава втачные, двухшовные, с вытачной шлицей.

Длина жакета до линии бедер.

Брюки женские длинные, прямые по всей длине.

Передние половинки брюк с вертикальным рельефным швом. Застежка на тесьму - молнию в среднем шве.

Задние половинки брюк с четырьмя вытачками от линии талии.

Пояс притачной, застегивающийся на пуговицу и прорезную обметанную петлю.

Рекомендуемые размеры 88-108, роста 152-176, II полнотная группа.

Модель Б (рис.2)

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и брюк.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 4обметанных петли и 4 пуговицы, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с отрезными кокетками и рельефами от кокетки до низа изделия и вытачками по линии талии, углы борта закруглены.

Спинка с отрезной кокеткой, с рельефами от кокетки до низа изделия и средним швом. Воротник шалевого типа.

Рукава втачные, двухшовные, локтевой шов заканчивается разрезом.

Длина жакета до линии бедер.

Брюки женские длинные, прямые по всей длине.

Передние половинки брюк с вертикальным рельефным швом. Застежка на тесьму - молнию в среднем шве.

Задние половинки брюк с двумя вытачками от линии талии и прорезным карманом в рамку на правой половинке.

Пояс притачной, застегивающийся на пуговицу и прорезную обметанную петлю.

Рекомендуемые размеры 88-108, роста 152-176, II полнотная группа.

Модель В (рис.3)

Костюм женский для средней возрастной группы из костюмной ткани, состоящий из жакета и брюк.

Жакет полуприлегающего силуэта с центральной застежкой на 2 обметанных петли и 2 пуговицы, с притачной по низу подкладкой.

Полочки с рельефами от проймы до низа изделия и с прорезными карманами с клапаном, углы борта закруглены.

Спинка с рельефами от проймы до низа изделия и средним швом. Воротник втачной, с отложными лацканами пиджачного вида.

Рукава втачные, двухшовные.

Длина жакета до линии бедер.

Брюки женские длинные, прямые по всей длине.

Передние половинки брюк с карманами с отрезным бочком. Застежка на тесьму - молнию в среднем шве.

Задние половинки брюк с двумя вытачками от линии талии.

Пояс притачной, застегивающийся на пуговицу и прорезную обметанную петлю.

Рекомендуемые: роста - 152-176; размеры - 88-108; II полнотная группа

1.3 Перечень деталей кроя изделия

Перечень деталей кроя верха и приклада, наименование срезов представлен в таблице 1.

Таблица 1.- Перечень деталей кроя

№№

п/п

Наименование деталей

Эскиз деталей с указанием направления нити основы

Наименование срезов деталей кроя

Количество деталей кроя

Ткань верха

Жакет

1

Средняя часть полочки

Нить основы проходит параллельно линии середины (линии полузаноса)

1-2 - плечевой срез

2-3 - срез горловины

3-4 - срез уступа лацкана

4-5 - срез лацкана

5-6 - срез борта

6-7 - срез низа

7-8, 9-10 - срез рельефа

10-1 срез проймы

8-11-12-9- срез входа в карман

11-13-12- вытачка

2

2

Боковая часть полочки

Нить основы проходит параллельно нити основы в средней части

1-2 - срез проймы

2-3 - срез рельефа

3-4 - срез низа

4-1 - боковой срез

2

3

Средняя часть спинки

Нить основы проходит параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали

1- 2 - срез горловины

2-3-- плечевой срез

3-4- срез проймы

4-5- срез рельефа

5-6 - срез низа

6-1 - средний срез

2

4

Боковая часть спинки

Нить основы проходит параллельно нити основы в средней части

1-2 - срез проймы

2-3 - срез рельефа

3-4 - срез низа

4-1 - боковой срез

2

5

Верхняя часть рукава

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1-2 -передний срез

2-3 - срез оката

3-4 - локтевой срез

4-5-уступ шлицы

5-6- срез щлицы

6-1 - срез низа

2

6

Нижняя часть рукава

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей верхние и нижние точки переднего среза

1-2 -передний срез

2-3 - срез оката

3-4 - локтевой срез

4-5-уступ шлицы

5-6- срез щлицы

6-1 - срез низа

2

6

Верхний воротник

Нить основы проходит параллельно средней линии

1-2, 3-4 - срез концов воротника

2-3 - срез отлета

4-5, 6-1 срезы раскепа

5-6- срез стойки

1

7

Нижний

воротник

Нить основы проходит параллельно срезу раскепа

1-2- срез концов воротника

2-3 - срез отлета

3-4 - средний срез

4-5 - срез стойки

5-1 - срез раскепа

2

8

Подборт

Нить основы проходит параллельно внешнему срезу борта

1-2 - срез горловины

2-3 - срез уступа лацкана

3-4 - внешний срез

4-5 - срез низа

5-6 -- внутренний срез

6-1 - плечевой срез

2

8

Клапан

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

2

9

Обтачка кармана

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

4

Брюки

11

12

Боковая часть передней половинки брюк

Средняя часть передней половинки брюк

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей точки середины половинок брюк на срезе низа и линии коленей

1-2, 5-6- верхний срез

2-3, 5-10-рельефный срез

6-7 -передний срез

7-8 - средний срез

8-9 - шаговый срез

9-10, 3-4- нижний срез

4-1 - боковой срез

2

2

13

Задняя половинка брюк

Нить основы проходит параллельно линии, соединяющей точки середины половинок брюк на срезе низа и линии коленей

1-2- верхний срез

2-3 - средний срез

3-4- шаговый срез

4-5- нижний срез

5-1 - боковой срез

2

14

Откосок

Нить основы проходит параллельно внутреннему срезу

1-2, 3-1 - внутренний срез

1-4 - средняя линия

1

15

Пояс

Нить основы проходит параллельно линии, проведенной посередине вдоль детали

1-2, 3-4 -срез конца

2-3 - верхний срез

1-4 - нижний срез

1

Детали клеевой прокладки

1

Прокладка полочки

Нить основы проходит также как и на детали верха

2

2

3

4

Прокладка горловины спинки,

Прокладка проймы спинки

Прокладка низа спинки

Нить основы проходит также как и на детали верха

12

1

5

Прокладка в нижний воротник

Нить основы проходит также как и на детали верха

1

6

Прокладка в клапан

Нить основы проходит также как и на детали верха

2

7

Прокладка в низ рукава и окат рукава

Нить основы проходит также как и на детали верха

2

8

Прокладка пояса

Нить основы проходить посередине вдоль детали

1

Детали подкладки

1

Подкладка полочки

Нить основы проходит вдоль детали

Наименование срезов совпадает с наименованием на деталях верха

2

2

Подкладка спинки

Нить основы проходит вдоль детали

Наименование срезов совпадает с наименованием на деталях верха

2

3

Верхняя часть подкладки рукава

Нить основы проходит так же как на деталях верха

Наименование срезов совпадает с наименованием на деталях верха

2

4

Нижняя часть подкладки рукава

Нить основы проходит так же как на деталях верха

Наименование срезов совпадает с наименованием на деталях верха

2

5

Подзор

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

6

Подкладка клапана

1-2 - верхний срез

2-3, 4-1 - боковой срез

3-4- нижний срез

2

7

Подкладка кармана

4

2. Обоснование выбора материалов

Высокое качество одежды не возможно без правильного подбора материалов в пакет одежды. Качество внешнего вида костюмов зависит от качества костюмных тканей, которое обусловливается стабильностью структуры, показателями физико-механических свойств.

Для изготовления одежды вырабатываются различные по волокнистому составу, плотности, толщине, отделке, окраски материала, что обеспечивает разнообразие их внешнего вида. Для пошива женской деловой одежды используют материалы костюмной и плательно-костюмной группы.

На изготовление костюмов идут в основном традиционные классические материалы - чистошерстяные, полушерстяные ткани с добавлением различных волокон (капрона, лавсана нитрона, вискозы, полиэстера) и полиэстеровые (с эластаном с содержанием вискозы). Костюмные ткани по показателям физико-механических свойств разнообразны, причем ткани, содержащие химические волокна, обладают лучшими характеристиками, чем полушерстяные ткани с искусственными волокнами и хлопком. Ткани с добавлением синтетических волокон прочны, упруги, износоустойчивы, малоусадочны.

Наиболее перспективной для одежного ассортимента являются костюмные ткани из смеси льна, вискозы и полиэфира. Такие костюмные ткани технологичны в производстве. Компоненты состава обеспечивают костюмным тканям комплекс таких потребительских свойств, как гигиеничность, малая усадка, высокие прочностные характеристики, несминаемость. Эти ткани обладают высокими показателями гигроскопичности и воздухопроницаемости.

Общими требованиями, предъявляемыми к костюмным материалам, являются несминаемость, способность к формообразованию, износостойкость, устойчивость к растяжению, устойчивость к химчистке. Современные костюмные ткани внесезонны, комфортны в носке, устойчивы к деформации. Шерстяные ткани прочны в носке, хорошо сохраняют форму, не мнутся, обладают высокими теплозащитными свойствами и высокой гигросколичностью. Шерстяные ткани хорошо сутюживаются и оттягиваются. Ткани легко раскраиваются, несложны в обработке.

Благодаря составу полиэстеровые костюмные ткани обладают высокой износостойкостью. Большинство костюмных полиэстеровых тканей содержат эластан (от 3% до 6%). Благодаря эластану ткань хорошо прилегает, делая изделие более комфортным при ношении, но имеет большую усадку (до 10%).

Существенное значение для потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, и именно стойкость к загрязнению, легкость очистки. Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает их прочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цвет материала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенные режимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, следует производить при температуре 160°- 180°.

Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохранений их формы применяются прокладочные материалы. Для производства женских брючных костюмов была выбрана клеевая ткань. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий к стирке и химической чистке.

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно-тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. В качестве подкладки предложена вискозно-капроновая или вискозно-ацетатная подкладочная ткань.

Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетические швейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными, гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке, химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки № 50 х/б, армированные № 44 ЛХ. В качестве отделки рекомендуется использовать фурнитуру в соответствии с направлением моды. В таблице 2 представлены показатели физико-механических и технологических свойств материалов.

Таблица 2 - Показатели физико-механических и технологических свойств материалов

Наименование и артикул ткани

Стандартные нормы материала

Физико-механические свойства

Технологические свойства

Ширина, см.

Масса 1 мІ в г.

Процентное содержание волокон

Несминаемость, %

Усадка, %

Устойчивость окраски, балл

Устойчивость к истиранию, цикл.

Осыпаемость, дан

Прорубаемость

Способность к
формообразованию

Костюмная

140

220-320

72% - шерсть, 28% - ПЭ

90

2,0-по основе 2,0-по утку

6/5

800

2,9

низкая

хорошая

Габардин (2309001)

140

250

ПЭ-100%

80

2,0 -по основе 2,0-по утку

5/5

800

2,2

низкая

средняя

Би-стрейч (Пикачу)

150

250-500

ПЭ-95% Эластан- 5%

80

10.0 -по основе 5.0-по утку

5/5

800

3,2

низкая

средняя

Вискозно-ацетатная подкладочная ткань

110

95-150

Вискоза -60%, капрон-40%

50

4.5 по основе 2,2 -по утку

5/5

843

5,6

высокая

средняя

Клеевая ткань

90

30

Лавсан-90%,

Вискоза-10%

-

2,0-по основе 2,0-по утку

-

-

-

низкая

высокая

Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материал соответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлением современной моды. Также при выборе материалов были учтены технологические особенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствами дает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимы обработки.

3. Обоснование режимов обработки

Детали одежды обрабатывают различными методами, которые отличаются по применяемым операциям, машинам, инструментам и приспособлениям. Методы обработки деталей одежды - это различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формирования, обработки краев и отделки деталей.

При выборе методов обработки подбирают соответствующие операции, машины, инструменты, приспособления, технологические параметры и режимы обработки.

При изготовлении женского брючного костюма широко используются прогрессивные высокопроизводительные параллельные и параллельно-последовательные методы обработки: дублирование воротников прокладочными материалами.

Стачивание деталей, как правило, выполняют однолинейными строчками с челночным или двухниточным цепным переплетением. При обработке и сборке брючного костюма применяют следующие виды швов:

- стачные - для соединения деталей брюк и жакета;

- настрочные - для обработки верхнего среза брюк;

- краевые - для обработки воротников, бортов, клапанов, низа изделия и рукавов;

- отделочные - для прокладывания отделочной строчки.

Таблица 3- Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении костюма женского брючного

Наименование шва

Конструкция шва

Виды применяемых стежков

Применение в изделии

Характеристика шва

Номер ниток, текс

Номер и тип иглы

Ширина припуска на швы, мм

Количество стежков в 10 мм

Количество соединяемых слоев

Хлопчато-бумажных

Армированных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

.Стачной в разутюжку

301

Соединение деталей полочки и спинки жакета, локтевого и переднего швов рукавов, вытачки полочки, соединение воротника с горловиной

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

№ 100

.Стачной в разутюжку

301, 504

Обработка среднего, боковых, шаговых швов брюк

10

4-5

2

50,60

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

№ 100

2.Стачной в

Стачной в заутюжку

301

Швы стачивания подкладки, срезы шлиц рукавов

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Стачной на ребро

Стачивание частей подкладки кармана, втачивание рукавов в проймы

10

3-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Обтачной вкант

301

Обработка воротника, бортов, клапанов

5-7

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Накладной с закрытым срезом

301

Обработка верхнего среза брюк

1-2

4-5

5

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Настрочной с закрытым срезом

301,504

Обработка рельефных швов брюк

10

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Обтачной в простую рамку

301

Притачивание обтачек карманов к полочкам

5

4-5

3

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Вытачной

301

Обработка вытачек брюк

0-10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Вподгибку с притачной подкладкой

301

Обработка низа жакета и рукавов

10

4-5

2

50

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

.Вподгибку с откытым обметан- ным срезом

301

504

Обработка низа брюк

20

4-5

2

50,60

36

ЛХ

44

ЛХ

0029-02

№ 90

Для придания отдельным деталям одежды формоустойчивости ( полочка, воротник, клапаны, пояс) применяют термоклеевые прокладочные материалы.

Обоснование режимов клеевых соединений представлено в таблице 4.

Таблица 4 - Параметры образования клеевых соединений деталей изделия

Назначение клеевого соединения

Клеевой материал (артикул)

Вид клеящего вещества

Режимы склеивания

Температура прессующей поверхности, оК (оС)

Время прессования (сек)

Давление прессования МПа

Дублирование полочки нижнего воротника, клапанов, частичное дублирование спинки, рукавов

Клеевая прокладочная ткань

ПА-12/6/6,6 регулярное точечное покрытие

150-160

15-30

0,03-0,05

От правильности выбора параметров ВТО во многом зависит внешний вид изделия, параметры зависят от физико-механических свойств ткани и толщины пакета обрабатываемого узла. Выбор параметров влажно-тепловой обработки изделия представлен в таблице 5.

Таблица 5- Параметры ВТО изделия

Наименование материала

Температура, С0

Усилие прессования, кПа

Время обработки, сек.

Увлажнение к массе материала, %

пресса

утюга

на прессе

утюгом

Синтетическая костюмная ткань

140

150

30

15-30

40

20-30

Подкладочная вискозная ткань

130

140

50

5

10-20

10-15

4. Выбор методов обработки и оборудования

Оценка эффективности и выбранных методов обработки и оборудования

На современном производстве работа по совершенствованию технологических операций и выпуску изделий высокого качества ведется в следующих направлениях:

- разработка технологичных конструкций и изделий с широким использованием унифицированных деталей, срезов, узлов, способов обработки;

- Рациональный подбор пакета материалов, обеспечивающего необходимые эстетические, гигиенические и специальные требования к одежде;

- сокращение области применения выметывания, наметывания и других методов выполнения временных соединений, а также нанесения меловых линий и ручной подрезки полуфабрикатов;

- сокращение любых ручных работ (механизация и автоматизация ручных приемов по установке и съему полуфабрикатов);

- применение вместо выметочной строчки формования деталей на прессе с шаблонами соответствующей формы, а при прокладывании отделочной строчки - приспособления, обеспечивающие параллельность сгиба детали ниточной строчке;

- повышение точности выкраивания деталей за счет использования автоматизированных раскройных комплексов в раскройном цехе с целью сокращения объема работ по ручной подрезке деталей;

- совмещение операций путем расширения области применения двухигольных и многоигольных швейных машин с соответствующей оснасткой, одноигольных и двухигольных машин с приспособлениями для подгибания деталей. Оборудование такого типа эффективно использовать для обработки поясов, карманов, бретелей, выполнения отделочных операций и т.д.;

- расширение области применения клеевого соединения вместо ниточного для внутреннего закрепления швов, придания формоустойчивости деталям и узлам одежды, для отделки деталей аппликациями и других работ;

- совершенствование технологии на базе применяемых швейных машин с набором автоматизированных функций.

Для изготовления женского костюма, состоящего из жакета и брюк из костюмной ткани, были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации. Анализ методов обработки представлен в таблице 6.

Таблица 6- Анализ методов обработки жакета женского

Конструкция узла

Наименование неделимых операций

Действующие

Рекомендуемые

специальность, разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

специальность, разряд

затрата времени, с

оборудование, приспособления

Обработка прорезного кармана с клапаном и двумя обтачками

Обработка узла в действующем потоке

Притачать подкладку кармана к подзору

м/2

26

1022 М кл.

м/2

26

131-121+100

Обтачать клапаны

м/4

74

1022 М

м/4

70

131-121+100

Настрочить шов обтачивания клапанов

м/4

70

131-121+100

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р/2

28

ножницы

р/2

28

ножницы

Выметать клапаны

с/3

56

2222М

Приутюжить клапаны

у/3

26

СУ+ УТП

у/3

26

101+УТП-2ОЭП

Проложить отделочную строчку по клапанам

м/4

74

1022 М кл.

Нанести на клапанах линии притачивания

р/3

19

Мел, лекало

Заутюжить обтачки кармана пополам

у/3

30

СУ+ УТП

Нанести на полочки место расположения кармана

р/3

36

Мел, лекало

Притачать обтачку к клапану

м/4

45

1022 М кл.

Притачать клапан к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Рекомендуемый метод обработки

Притачать обтачки боковых карманов в рамку к полочкам с последующим разрезанием входа в карман

С/4

76

85212 + 3-61

ножницы

Притачать нижнюю обтачку к полочке

м/4

45

1022 М кл.

Разрезать вход в карман

р/3

30

ножницы

Вывернуть подкладку боковых карманов, выправить обтачки

Р/3

25

Р/3

25

Притачать клапан и подкладку ко шву притачивания верхней обтачки

м/4

45

131-121+100

Притачать подкладку ко шву притачивания нижней обтачки

М/4

46

1022 М кл.

м/4

45

131-121+100

Притачать подзор к шву притачивания клапана

м/4

46

1022 М кл.

Стачать части подкладки боковых карманов

М/2

60

1022 М кл.

М/2

60

131-121+100

Закрепить концы боковых карманов

М/2

30

1022 М кл.

М/2

30

131-121+100

Приутюжить боковые карманы

У/3

44

СУ+

УТП

У/3

44

101+УТП-2ОЭП

Итого

785

545

Обработка борта

Обработка узла в действующем потоке

Наметать подборта на полочку

р/3

56

игла

Наметить линию обтачивания угла лацкана

р/3

18

карандаш, лекало

р/3

18

карандаш, лекало

Обтачать борта подбортами

м/4

142

1022 М

м/4

138

131-121+100

Удалить нить наметывания бортов

р/2

12

колышек

Разутюжить шов обтачивания бортов

у/4

56

СУ+

УТП

Рекомендуемый метод обработки

Настрочить шов обтачивания на бортов на подборта

м/4

130

131-121+100

Подсечь уголки и вывернуть борта на лицевую сторону

р/2

30

ножницы, колышек

р/2

30

ножницы, колышек

Выметать борта

с/3

100

2222М

Приутюжить борта

у/4

93

СУ+

УТП

у/4

93

101+УТП-2ОЭП

Удалить нить выметывания бортов

р/2

12

колышек

Итого

519

409

Обработка и соединение воротника

Обработка узла в действующем потоке

Стачать нижний воротник из частей

м/2

14

1022 М кл.

м/2

14

131-121+100

Рекомендуемый метод обработки

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей

У/2

12

СУ+

УТП

У/2

12

101+УТП-2ОЭП

Наметить углы обтачивания воротника

Р/3

34

Карандаш, лекало

Р/3

34

Карандаш, лекало

Обтачать нижний воротник верхним по отлету и концам

М/4

97

1022 М кл.

Обтачать нижний воротник верхним по отлету

М/4

89

131-121+100

Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник

М/4

80

131-121+100

Разутюжить шов обтачивания воротника

у/3

42

СУ+

УТП

Высечь шов обтачивания воротника в углах

Р/2

10

Ножницы

Р/2

10

Ножницы

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить в углах

Р/2

26

Спец. колышек

Р/2

26

Спец. колышек

Выметать воротник по отлету и концам

С/4

86

2222 кл.

Приутюжить воротник

У/4

56

СУ+

УТП

У/4

56

101+УТП-2ОЭП

Втачать нижний воротник в горловину, стачивая раскепы

М/4

132

1022 М кл.

М/4

126

131-121+100

Высечь припуски швов в углах раскепов

Р/2

24

Ножницы

Р/2

24

Ножницы

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и шов притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

У/4

65

СУ+

УТП

У/4

65

101+УТП-2ОЭП

Итого

626

564

Обработка пояса брюк

Обработка узла в действующем потоке

.Стачать пояс из частей

М 2

26

1022 М кл.

М 2

26

131-121+100

Разутюжить шов стачивания пояса

У 2

18

СУ+

УТП

У 2

18

101+УТП-2ОЭП

Обметать срез пояса брюк

С 3

21

208-А»

-

-

-

Обтачать концы пояса брюк

М 3

46

1022 М кл.

М 3

46

131-121+100

Рекомендуемый метод обработки

Высечь припуск шва в углах пояса, вывернуть, выправить углы пояса брюк

Р 2

11

Ножницы

Р 2

11

Ножницы

Заутюжить пояс юбки, уравнивая продольные срезы

У 3

23

СУ+

УТП

-

-

-

Притачать пояс к верхнему срезу брюк

М 4

136

1022 М кл..

М 4

160

852Ч32 +3-28

Настрочить пояс брюк

М 4

114

1022 М

-

-

-

Итого

395

261

Обработка застежки брюк

Обработка узла в действующем потоке

рекомендуемый метод обработки

Обметать срезы вдвоесложенного откоска с одновременным закреплением тесьмы- молнии

с/3

30

51-284

Обтачать откосок подкладкой

М/2

34

1022 М кл.

Вывернуть откосок и приутюжить, образуя кант

у/3

45

СУ+ УТП

Проложить отделочную строчку по краю откоска

М/3

34

1022 М кл.

Обметать срезы откоска

с/3

30

Стачать внутренний срез откоска и срез передней правой половинки брюк при одновременном притачивании молнии

м/3

30

1022 М кл.

Проложить отделочную строчку по шву притачивания откоска

М/3

34

1022 М кл.

Настрочить подогнутый срез передних половинок на откосок

м/3

35

131-121+100

Притачать тесьму-молнию к припуску на обработку застежки

М/4

36

1022 М кл.

М/4

36

131-121+100

Нанести линию застежки брюк

р/2

15

Мел, лекало

р/2

15

Мел, лекало

Проложить отделочную строчку по гульфику.

М/4

25

1022 М кл.

М/4

25

131-121+100

Поставить закрепку в конце застежки брюк

м/3

15

1022 М кл .

м/3

15

131-121+100

Итого

298

156

Обработка низа брюк

Наметить линию подгибки низа брюк

Р/2

20

Обметать низ брюк

С/3

100

51А.

С/3

85

51-284

Подшить низ брюк

М/3

95

85

М/3

90

285+ 2-43

Заутюжить низ брюк

У/2

25

СУ+

УТП

У/2

25

101+УТП-2ОЭП

Итого

240

200

По итогам анализа производится расчет показателей эффективности, приведенных в таблице 7.

Таблица 7 - Показатели эффективности методов обработки

№№

п/п

Показатели эффективности сравниваемых методов обработки

Един. измерения

По узлам

По изделию

в действ. потоке

проект. метод

в действ. потоке

проект. метод

1

Затраты времени

с

2987

2131

9203

8337

2

Количество неделимых операций

ед.

63

42

178

157

3

Степень механизации

%

51

57

55

65

4

Снижение затрат времени

%

 

28,6

 

9,2

5

Рост производительности труда

%

 

40,2

 

10,1

Расчет показателей производят по формулам:

- степень механизации труда - Смех

где nмех - количество механизированных операций по последовательности обработки узла; n - общее количество операций в последовательности обработки узла;

- снижение затрат времени - Сз

,

где Тд - трудоемкость обработки узла в действующем потоке; Тпр - трудоемкость обработки узла в проектируемом методе;

- рост производительности труда - Пт

.

Технологический процесс обработки и сборки деталей и узлов женских костюмов состоит из разнообразных операций, некоторые из них выполняют на швейных машинах полуавтоматического действия. К таким относятся: изготовление прямых обметочных петель с автоматическим перемещением полочек от готовой петли к месту изготовления следующей петли и пришивание пуговиц.

Качество швов во многом зависит от вида применяемых швейных машин и правильности их настройки на выполнение конкретной операции в соответствии с применяемыми нитками и стачиваемыми материалами.

При выборе того или иного вида швейной машины следует учитывать, что лучшее качество можно получить при выполнении операций на швейных машинах, оснащенных специальными механизмами перемещения материалов: дифференциальным; комбинированным - с верхней и нижней рейками и отклоняющейся вдоль строчки иглой. Машины со специальными механизмами перемещения материалов целесообразно использовать при выполнении швов, от качества которых зависит внешний вид изделия, а также при применении различных средств малой механизации и приспособлений.

Для потока, в основном, выбрано оборудование производства АО «Орша» Беларусь. Эти машины мобильны, универсальны, имеют классический современный дизайн. Характеристика швейного оборудования, применяемого при изготовлении женского костюма представлена в табл.8.

Преимуществами данной фирмы является то, что обеспечивается полная комплектовка оборудования приспособлениями малой механизации, кроме того, эти машины произведены в России и Белоруссии, что обеспечивает их приемлемые цены.

При изготовлении женских костюмов широко используются различные виды приспособлений. Для соблюдения параллельности прокладываемой строчки по краю соединяемых деталей служат направляющие линейки и лапки с направляющими бортиками.

Большую группу составляют приспособления, с помощью которых производится формирование подогнутых краев деталей и соблюдение параллельности строчки подогнутому краю детали. Применение приспособлений способствует ликвидации ручных приемов на перехваты и уравнивание срезов, а также улучшению качества выполняемых операций.

В таблице 8 представлена характеристика оборудования для ниточного соединения деталей швейных изделий.

Таблица 8- Характеристика оборудования для ниточного соединениядеталей швейных изделий

Оборудование, Предприятие-изготовитель

Тип или класс машины

Максим. Частота вращения главного вала, мин-1

Длина стежка, мм.

Механизм перемещения материала

Иглы /ГОСТ 22249-76/.

Толщина пакета, мм мм

Наименование, марка средства малой механизации

Технологические операции.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131-121 +100

5000

3,5

рейка и отклоняющиеся иглы

0092-02-90-100

6,0-10,0

3-5А

3-140 М.1.2.

1-44(Л-000)

1-66. МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, настрачивание

Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь

131-111 +100

5000

3,5

нижняя рейка

0092-02-80-90

3,5

1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП

стачивание, притачивание, втачивание деталей подкладки

Обметочная машина АО «Агат»,

51-284

7000

дифференциальный двигатель

0037-02-90

4,0

Обметывание срезов

Машина для втачивания рукавов в пройму АО концерн «Подольск»,

302-2

2000

4,5

нижняя и верхняя зубчатые рейки

0092-02-90-1000

5,0

Втачивание рукавов

Двухигольная машина ЗАО г. Подольск

852 Ч32

4500

3,5

нижняя рейка

0092-02-90-100

3

2-61

Обработка верхнего среза брюк

Двухигольная машина ЗАО г. Подольск

852 Ч12

4500

3,5

нижняя рейка

0092-02-90-100

3

Обработка кармана в рамку

Машина для подшивания низа изделия ЗАО «Промшвей-маш»

285

3200

7,0

верхняя зубчатая рейка

№ 80,

90, 100

3,0-6,0

Подшивание низа брюк потайной строчкой

Двухигольная стачивающая машина АО «Орша», Беларусь

1401/2-22+3

4500

1,7-5,0

рейка и отклоняющиеся иглы

0519-02-90 100

3,0

Стачивание среднего среза брюк двумя параллельными строчками

Машина для подшивания низа изделия ЗАО «Промшвеймаш» г.Подольск

285

3200

7,0

верхняя зубчатая рейка

№ 80,

90, 100

3,0-6,0

Подшивание низа брюк потайной строчкой

Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь

1025

3000

Специальный двигатель

0203-90

4

ПРП-4

Обметывание прямых петель

Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия

1095

1500

3,5

Специальный двигатель

0724-90

100 110

5

Пришивание пуговиц

При изготовлении изделий из костюмных тканей особое значение приобретает обеспечение устойчивости формы и предохранение от растяжения деталей путем их соединения с клеевым прокладочным материалом. Для обеспечения качественного соединения деталей с прокладками, необходимо повышенное давление и температура для проникновения в структуру тканей как можно большего числа частиц клея.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий из костюмных тканей рекомендуется производить в основном на гладильных столах с вакуумным отсосом, электро-паровыми утюгами массой не более 2кг с использованием на них навесных фторопластовых (тефлоновых) подошв. Особенностью технологии ВТО является недопустимость применения большого давления на материалы при глажении и прессовании. Большие давления могут нарушить структуру тканей и привести к появлению лас на тканях темных расцветок. Перечень оборудования для ВТО приведен в таблице 9.

Таблица 9- Характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания

Вид оборудования, предприятие -изготовитель

Производительность циклов, час

Усилие Прессования, Кн.

Тип привода

Способ нагрева подушки

Температура нагрева подушки, оС.

Тип Подушки

Выполняемая операция

верхний

нижний

верхней

нижней

Пресс для дублирования 334 «Макпи» Италия, ЧОЗ Россия

до 50

36

пневматический

электрический

паровой

50-250

105-110

В-291

дублирование

Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия ЧОЗ Россия

электропаровой

105-110

0981

внутрипроцессная и окончательная ВТО

Электропаровой утюг УТП-20Э ОАО «Агат» Россия

2 кг

электропаровой

100-240

внутрипроцессная и окончательная ВТО

5. Составление технологической последовательности обработки изделия

По итогам предыдущих разделов составляется таблица 10.

Таблица 10 - Технологическая последовательность обработки женского брючного костюма

№№ п/п

Наименование неделимых операций

Специальность

Разряд

Затраты времени по моделям

Оборудование, приспособления, инструменты

А

Б

В

1

2

3

4

5

6

7

8

Заготовка деталей

1.

Запуск

р

3

153

153

153

 Стол, журнал запуска, ручка. рабочие лекала

153

153

153

Жакет

2.

Стачать нижний воротник из двух частей

м

3

14

14

14

131-121+100 АО "Орша" Беларусь

3.

Разутюжить шов стачивания нижнего воротника из частей

у

3

12

12

12

101+0081 + УТП-20Э

4.

Наметить углы обтачивания воротника

р

3

34

34

Мел, лекало

5.

Обтачать нижний воротник верхним по отлету

М

4

89

89

131-121+100 АО "Орша" Беларусь

6.

Настрочить шов обтачивания воротника на нижний воротник

м

4

80

80

131-121+100 АО "Орша" Беларусь

7.

Высечь шов обтачивания воротника в углах

Р

2

10

10

ножшицы

8.

Вывернуть воротник на лицевую сторону, выправить в углах

Р

2

26

26

колышек

9.

Приутюжить воротник

у

4

56

56

101+0081 + УТП-20Э

Итого

321

26

321

Обработка подбортов

10.

Стачать подборта из частей

м

2

14

28

14 

131-121+100 АО "Орша"

11.

Разутюжить швы стачивания подбортов из частей

у

2

12

24

12

101+0081 + УТП-20Э

Итого

26

52

26

Обработка клапанов

12.

Обтачать клапаны

м

4

 70

 70

131-121+100 АО "Орша" Беларусь

13.

Настрочить шов обтачивания клапанов

м

4

 70

 70

131-121+100 АО "Орша" Беларусь

14.

Высечь припуски на шов в углах клапанов, вывернуть клапаны на лицевую сторону

р

2

 28

 28

ножницы, спец/колышек.

15.

Приутюжить клапаны

у

3

26 

26 

101+0081 + УТП-20Э

Итого

194

194

Обработка рукавов

16.

Стачать локтевые срезы рукавов, обтачивая уступы и срезы шлицы

М

3

60

60

131-121+100

17.

Выполнить надсечки в уступе шлицы рукава

р

2

5

5

ножницы

18.

Обтачать углы разреза рукавов

м

3

40

131-121+100

19.

Подсечь углы разреза рукавов и вывернуть на лицевую сторону

р

2

15

ножницы

20.

Приутюжить углы, заутюживая низ рукавов

у

3

30

101+0081 +УТП-2ОЭП

21.

Стачать локтевые швы рукавов

м

3

50

131-121+100

22.

Стачать передние срезы рукавов

М

3

46

46

46

131-121+100

23.

Разутюжить локтевые и передние швы рукавов, заутюжить шлицы

У

3

80

80

80

101+0081 +УТП-2, ОЭП

24.

Вывернуть рукава на лицевую сторону

Р

2

19

19

19

 

25.

Приутюжить рукава в готовом виде

У

4

40

40

40

101+0081 +УТП-2, ОЭП

Итого

250

320

250

Обработка полочек

26.

Стачать передние вытачки на полочках

М

3

49

49

131-121+100

27.

Разутюжить передние вытачки на полочках

У

3

22

22

101+0081 +УТП-2ОЭП

28.

Закрепить клеевой прокладкой концы вытачек и линию бокового входа в карман

У

3

18

18

101+0081 +УТП-2ОЭП

29.

Притачать боковые части полочки к средней

М

4

76

76

76

131-121+100

30.

Разутюжить рельефные швы с полочек

У

3

46

46

46

101+0081 +УТП-2ОЭП

31.

Проложить кромку по пройме полочек

у

3

36

36

36

101+0081 +УТП-2ОЭП

32.

Притачать кокетку к полочкам

м

3

46

131-121+100

33.

Разутюжить шов притачивания кокеток

у

3

22

101+0081 + УТП-20ЭП

34.

Притачать подкладку кармана к подзору

м

2

26

26

131-121+100

35.

Притачать обтачки боковых карманов в рамку к полочкам с последующим разрезанием входа в карман

С

4

76

76

85212 + 3-61

ножницы

36.

Вывернуть подкладку боковых карманов, выправить обтачки

Р

3

25

25

 

37.

Притачать клапан и подкладку ко шву притачивания верхней обтачки

М

4

45

45

131-121+100

38.

Притачать подкладку ко шву притачивания нижней обтачки

М

3

45

45

131-121+100

39.

Стачать части подкладки боковых карманов

М

2

60

60

131-121+100

40.

Закрепить концы боковых карманов

м

2

30

30

131-121+100

41.

Приутюжить боковые карманы

У

3

44

44

101+0081 + УТП-20ЭП

Итого

598

315

509

Обработка спинки

42.

Притачать боковые части спинки к средней

м

3

76

76

76

131-32+100, АО «Орша» Беларусь

43.

Разутюжить рельефные швы

у

3

46

46

46

101+0081 + УТП-20ЭП

44.

Стачать средние срезы спинки

м

3

35

35

35

131-121+100

«Орша»

45.

Разутюжить средний шов спинки

у

3

29

29

29

101+0081 + УТП-20ЭП

46.

Притачать кокетку к спинке

м

3

36

131-121+100

«Орша»

47.

Разутюжить шов притачивания кокетки спинки

у

3

16

101+0081 + УТП-20Э

48.

Проложить кромку по пройме полочек

у

3

36

36

36

101+0081 +УТП-2ОЭП

Итого

222

274

222

Обработка подкладки

49.

Нанести на полочки контуры защипов по линии талии

р

3

38

38

38

Мел, лекало

50.

Стачать защипы по линии талии

м

3

38

38

38

131-111+100

«Орша»

51.

Стачать средний срез спинки подкладки, оставляя отверстие

м

3

31

31

31

131-111+100

«Орша»

52.

Стачать боковые срезы подкладки

м

3

46

46

46

131-111+100

«Орша»

53.

Стачать плечевые срезы подкладки

м

3

45

45

45

131-111+100

«Орша»

54.

Стачать локтевые срезы подкладки рукава, оставляя отверстие

м

3

52

52

52

131-111+100

«Орша»

55.

Стачать передние срезы рукавов подкладки

м

3

44

44

44

131-111+100

«Орша»

56.

Втачать рукава в проймы подкладки изделия

м

5

137

137

137

131-111+100

«Орша»

57.

Нарезать тесьму вешалку по мерке

р

2

4

4

4

Ножницы

58.

Притачать концы тесьмы-вешалки к середине горловины спинки

м

3

20

20

20

131-111+100

«Орша»

59.

Нарезать и настрочить тканевую ленту с товарным знаком

м

3

20

20

20

131-111+100

«Орша»

60.

Приутюжить подкладку

у

3

80

80

80

101+0081 + УТП-20ЭП

Итого

555

555

555

Итого по заготовке

2319

1695

2230

Монтаж

61.

Стачать боковые срезы жакета

м

3

60

60

60

131-121+100

«Орша»

62.

Разутюжить боковые швы жакета

у

3

39

39

39

101+0081 + УТП-20ЭП

63.

Измерить жакет по табелю мер

р

4

26

26

26

Сант. лента

Табель мер

64.

Нанести меловые линии по низу жакета

р

4

37

37

37

Мел, лекало

65.

Подрезать неровностей ткани по низу жакета около меловой линии

р

3

40

40

40

Ножницы

66.

Нанести линии обтачивания уступов полочек и

р

4

18

18

Мел, лекало

67.

Обтачать борта подбортами

м

4

138

138

131-121+100

«Орша»

68.

Настрочить шов обтачивания бортов на подборта от линии перегиба борта и на полочку от уступа до линии перегиба

м

4

130

130

131-121+100

«Орша»

69.

Подсечь уголки и вывернуть борта на лицевую сторону

р

2

30

30

Ножницы, колышек

70.

Стачать плечевые срезы жакета

м

3

49

49

49

131-121+100

«Орша»

71.

Разутюжить плечевые швы

у

3

35

35

35

101+0081 + УТП-20ЭП

72.

Втачать нижний воротник в горловину

м

4

114

131-121+100

«Орша»

73.

Разутюжить шов втачивания нижнего воротника в горловину

у

3

40

101+0081 + УТП-20ЭП

74.

Обтачать борта и отлет шалевого воротника подбортами

м

4

220

131-121+100

«Орша»

75.

Настрочить шов обтачивания воротника и бортов на нижний воротник до линии перегиба борта и на бортов на подборта от линии перегиба до низа

м

4

190

131-121+100

«Орша»

76.

Приутюжить борта, заутюжить низ жакета

у

4

93

93

93

101+0081 + УТП-20ЭП

77.

Втачать н/в в горловину изделия , в/в в к срезам раскепов

м

4

126

126

131-121+100

«Орша»

78.

Высечь припуски швов в углах раскепов

Р

2

24

24

Ножницы

79.

Разутюжить шов втачивания воротника в горловину и шва притачивания верхнего воротника к верхним частям подбортов

у

4

65

65

101+0081 + УТП-20ЭП

80.

Втачать рукава в проймы

с

5

225

225

225

302-2

81.

Пришить подокатники

м

3

37

37

37

131-121+100

82.

Сутюжить посадку рукавов по проймам

у

4

86

86

86

101+0081 + УТП-20ЭП

83.

Приутюжить полочки, спинку, борта, воротник, низ жакета

у

3

160

160

160

101+0081 + УТП-20ЭП

84.

Притачать подкладку к подбортам и верхнему воротнику

м

3

141

141

141

131-111+100

«Орша»

85.

Прикрепить шов втачивания подкладки к верхнему воротнику ко шву втачивания нижнего воротника

м

3

45

45

45

131-121+100

«Орша»

86.

Вывернуть рукава на изнаночную сторону

р

2

19

19

19

-

87.

Притачать подкладку к срезам низа рукавов

м

3

104

104

104

131-121+100

88.

Прикрепить припуски на подгиб низа рукавов по переднему и локтевым швам

м

2

61

61

61

131-121+100

«Орша»

89.

Прикрепить локтевые швы рукавов подкладки к локтевым швам рукавов

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены