Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

37

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Санкт-Петербургский Государственный Технологический институт

(Технический университет)

Факультет экономики и менеджмента

Курсовой проект

по экономике предприятия

на тему:

Технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ

Санкт-Петербург

2005

Задание по курсовому проекту

Провести технико-экономические расчеты к проекту отделения переработки КХК (коллективного химического концентрата) в концентрат РЗЭ, производительностью 15000 т/год.

Описание технологического процесса

Коллективный химический концентрат поступает на стадию конверсии, где происходит осаждение гидроксидов РЗМ, Fe (III), Th, и 40% раствором NaOH. Пульпа подается на фильтрацию на фильтр-пресс, промывка осадка осуществляется на фильтре методом вытеснения. На этой стадии происходит отмыв осадка от основных растворимых примесей.

Затем осадок подается на растворение 47% HNO₃ и затем на барабанный фильтр, где происходит отделение от нерастворимых примесей (Fe(OH)₃). Затем раствор подается на корректировку pH и далее на процесс экстракции U и Th ТБФ-ом. Рафинат поступает на операцию осаждения H₂C₂O₄ оксапатов редкоземельных элементов. Пульпа поступает на фильтр-пресс для отделения РЗМ с последующей промывкой. Осадок после фильтрирования поступает для обжига в печь, в которой образуются оксиды РЗМ чистотой 95-97%.

Режим работы - непрерывный

Условия труда - вредные

Продолжительность рабочей недели - 40 часов

Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте (в часах)

Наименование оборудования	Нормы пробегов оборудования, час	Нормы простоев оборудования в ремонте, час
	Тт (t)	Ткап (Тр.ц.)	Рт	Рк
1.Экстрактор	720	43200	12	360
2. Барабанный фильтр	720	43200	6	360
3. Печь	1440	43200	6	360

Объем зданий в м³: Производственные здания (железобетонные) 8820 м³

Технологическое оборудование: Материал Х18Н10Т

Наименование оборудования	Количество (шт)	Ориентировочная цена за единицу в тыс.руб.
1.Реактор	8	750
2.Реактор с мешалкой	7	875
3.Фильтр дисковый	1	1750
4. Фильтр-пресс	2	1875
5. Экстрактор	1	1000
6. Печь	1	1000
7. Кран-балка	2	1250
8. Фильтр-барабанный	2	1875

Таблица перечня операций, их периодичности и продолжительности для аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата за смену

Перечень операций	Периодичность	Время на одну операцию	Кол-во операций в смену
1.Контроль t0 смеси	Каждые 2 часа	1 мин	4
2.Контроль уровня в аппарате	Каждые 2 часа	1 мин	4
3.Отбор проб для проверки кислотности	Каждые 2 часа	4 мин	4

Численность основных производственных рабочих (Ляв в смену)

Вид рабочего	Разряд по единой тарифной сетке	Ляв
1.Аппаратчик конверсии	9	?
2.Аппаратчик экстракции	10	1
3.Аппаратчикфильтрации	10	4

Численность вспомогательных рабочих (Ляв в смену)

Вид рабочего	Разряд по единой тарифной сетке	Ляв
1.Дежурный электрик	9	1
2.Дежурный слесарь по КИПиА	9	1
3.Лаборант	7	1

Численность ИТР, служащих и МОП цеха принимается в соответствии с рациональной схемой управления цехом.

Данные для расчета электроэнергии

Электрооборудование	Номинальная мощность, кВт	Кол-во, шт
1.Электродвигатель к реактору	10	15
2.Электродвигатель к экстрактору	20	1
3.Фильтр-пресс	12	2
4.Электропечь	15	1
5.Фильтр-барабанный	8	2

Данные для расчета затрат на производство

Наименование статей затрат	Единицы измерения	Год. расход	Цена за ед/руб
I.Сырье и материалы 1)КХК	т	15000	80
2)NaOH	т	21210	29
3)HNO3	т	23250	35
4)ТБФ (трибутилфосфат)	т	100	40
5)H2SO4	т	11250	20
6)H2C2O4	т	510	35
II.Вспомогательные материалы Фильтрующая ткань	м2	1000	10
III.Топливо и энергия на технологические цели 1)пар	Гкал	21,69	28
2)вода горячая	м3	30000	20
IV.Попутная продукция NO2(NO3)2	т	750	70

Годовой выпуск - 780 т концентрата редкоземельных элементов.

Калькуляционная единица - 1 тонна.

1. Организация производства

В данном разделе рассматривается организация производственного процесса на проектируемом объекте, описывается режим работы этого объекта и рассчитывается эффективный фонд времени работы ведущего оборудования в году.

1.1 Организация производственного процесса

Организация любого производственного процесса базируется на использовании общих принципов (специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность) и предусматривает определение рационального состава производственных операций, их взаимосвязи, последовательности выполнения и целесообразного сочетания во времени.

Основой организации производственного процесса является технологический процесс (его описание см. задание к курсовому проекту)

1.2 Режим работы проектируемого объекта

Режим работы проектируемого объекта (т.е. установленный порядок и продолжительность производственной деятельности проектируемого объекта во времени) - непрерывный.

Непрерывный режим работы проектируемого объекта предусматривает круглосуточную работу оборудования без перерывов между сменами и без остановок в выходные и праздничные дни. Такой режим работы характерен для аппаратурных процессов, которые не могут быть прерваны в любое время без ущерба для производства продукции. Он применяется и в тех случаях, когда по условиям эксплуатации технически и экономически нецелесообразно останавливать оборудование (вращающиеся печи, экструзионные агрегаты и т.д.).

Условия труда - вредные.

1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в году

Годовой фонд времени работы рассчитывается для основного технологического оборудования, определяющего производственную мощность проектируемого объекта. Этот расчет проводится путем составления баланса времени работы оборудования в году (таблица 1), в котором последовательно определяют номинальный (режимный) и эффективный фонды времени работа оборудования.

Календарный фонд времени Т_к принимается в проектных расчетах равным 365 дней или 8760 часов.

Номинальный фонд времени работы оборудования Т_н определяется путем исключения из календарного фонда времени остановок оборудования, предусматриваемых принятым в проекте режимом работы. В производствах с непрерывным режимом работы, работающих без остановок на выходные и праздничные дни, номинальный фонд времени работы оборудования равен календарному, за вычетом остановок на ремонт коммуникаций.

Эффективный фонд времени работы оборудования в году Т_эф определяется путем исключения из номинального фонда времени в часах длительности простоя оборудования во всех видах планово-предупредительного ремонта и по технологическим причинам, которое рассчитывается исходя из норм продолжительности межремонтных пробегов по каждому виду ремонтов, ремонтного цикла и длительности каждого ремонта:

Т_эф=8640-(П_к+П_т).

На основании "Норм межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте" (см. задание к курсовому проекту) определяется количество всех видов ремонтов за ремонтный цикл (Т_р.ц=Т_кап) и время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год

Количество ремонтов оборудования за ремонтный цикл определяется следующим образом:

а) общее количество ремонтов (n_рем):

n_рем=Т_капчТ_т

Из общего количества ремонтов за ремонтный цикл один ремонт является капитальным, тогда:

б)количество текущих ремонтов (n_т):

n_т=n_рем-1=Т_капчТ_т-1.

Время простоя оборудования в ремонтах в среднем за год определяется следующим образом:

а)в капитальном ремонте (П_к):

П_к=n_к•Р_к•Т_к.у/Т_кап

б)в текущем (П_т):

П_т=Р_т •n_т•Т_к.у/Т_кап

Т_к.у=Т_{усл.год}=8640 часов

Т_к.у - условный (максимальный) календарный годовой фонд времени.

Экстрактор:

П_к=360•8640/43200=72

П_т=12•59•8640/43200=141,6

n_т=43200/720-1=59

Т_эф=8640-(72+141,6)=8426,4

Барабанный фильтр:

П_к=360•8640/43200=72

П_т=6•59•8640/43200=70,8

n_т=43200/720-1=59

Т_эф=8640-(72+70,8)=8497,8

Печь:

П_к=360•8640/43200=72

П_т=6•29•8640/43200=34,8

n_т=43200/1440-1=29

Т_эф=8640-(72+34,8)=8533,2

Определение коэффициента экстенсивного использования оборудования (К_э) производится по наименьшему показателю Т_эф:

К_э=Т_эф.ч/Т_к.ч

К_э по экстрактору:

К_э=8426,4/8760=0,96

Таблица 1. Баланс времени работы оборудования в году.

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы
Календарный фонд времени, Тк: в днях (Тк.дн) в часах (Тк.ч)	365 8760
Нерабочие дни по режиму - всего в том числе: праздничные выходные остановки на ремонт коммуникаций	- - - 5
Количество дней работы в году по режиму (Др)	360
То же - в часах (Чр)	8640
Внутрисменные остановки (сокращенные часы рабочих смен в предпраздничные дни)	-
Номинальный (режимный) фонд Тн, час	8640
Таблица 2. Нормы межремонтных пробегов и простоев оборудования в ремонте.
	экстрактор	барабанный фильтр	печь
Простой оборудования в ремонте: - в капитальном ремонте, Пк - в текущем ремонте, Пт	72 141,6	72 70,8	72 34,8
Эффективный фонд раб. времени Тэф,час	8426,4	8497,2	8533,2
Коэффициент экстенсивного использования оборудования, Кэ	0,96

2.Расчет сметной стоимости проектируемого объекта

Капитальные вложения в проектируемый объект принято называть полной сметной стоимостью этого объекта. В проектных организациях расчет капитальных затрат осуществляется путем составления локальных смет затрат на строительство зданий и сооружений, на приобретение и монтаж оборудования, КИП, трубопроводов и т.п. В курсовом проекте эти затраты рассчитываются по укрупненным нормативам.

2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений

Из задания известно, что объем производственных зданий (железобетонные) 8820 м³.

Капитальные вложения на строительство зданий и сооружений (их полная сметная стоимость) складывается из затрат на общестроительные работы (укладка фундаментов, возведение стен, перекрытий и т.п.), на санитарно-технические и прочие строительные работы (устройство отопления, водопровода, канализации, освещения, противопожарной защиты, вентиляции и т.п.), и так называемых, внеобъемных затрат (подготовка и благоустройство территории, проектно-иззыскательные работы, сезонное удорожание строительных работ и т.д.).

Капитальные затраты на общестроительные работы определяются по укрупненным показателям этих затрат на единицу данных работ (на 1 м3).

Капитальные затраты на санитарно-технические и прочие строительные работы определяются в процентах к стоимости общестроительных работ (20%).

Внеобъемные затраты принимаются в размере 30%.

Нормы амортизационных отчислений составляют 1,5%.

Таблица 3. Расчет капитальных затрат на строительство зданий и сооружений.

Наименование зданий и сооружений	Тип строительных конструкций зданий и сооружений	Строительный объем (м3)	Укрупненная стоимость единицы общестрои-тельных работ (тыс.руб.)	Общая стоимость обще-строительных работ (тыс. руб)	Санитарно-технические и прочие работы (тыс.руб.)	Итого (тыс.руб.)	Внеобъемные затраты, тыс.руб.	Полная сметная стоимость, тыс.руб.	Годовая сумма амортизационных отчислений
									Норма, %	Сумма, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Здания: производственные (вспомогательные и служебно-бытовые)	Железобетонные	8820	1500	13230	2646	15876	4762,8	20638,8	1,5	309,6
Итого:		8820	-	13230	2646	15876	4762,8	20638,8	-	309,6

2.2 Расчет сметной стоимости оборудования

Общая величина капитальных затрат на оборудование определяется в курсовом проекте как сумма капиталовложений в технологическое оборудование, КИП и средства автоматизации, технологические внутрицеховые трубопроводы, инструменты, приспособления и производственный инвентарь и электрооборудование. Капиталовложения в технологическое оборудование (его сметная стоимость) складываются из затрат на приобретение оборудования, его доставку (транспортные и заготовительно-складские расходы) и монтаж (включая футеровку, изоляцию и антикоррозийные покрытия). Затраты на приобретение технологического оборудования берем из задания. Затраты на доставку технологического оборудования и его монтаж - 40% к затратам на приобретение оборудования.

Сметная стоимость включает затраты на приобретение оборудования и дополнительные затраты на доставку и монтаж. Поскольку в спецификации оборудования указывается только основное технологическое оборудование, то к его сметной стоимости необходимо сделать надбавку за неучтенное технологическое и транспортное оборудование в размере 20%. Капитальные затраты на приобретение и монтаж КИП и средств автоматизации(20%), технологических трубопроводов(15%), инструмента, приспособлений и производственного инвентаря(1%), силовое электрооборудование(5%) рассчитываются по укрупненным нормативам, установленным в процентах к сметной стоимости всего технологического и транспортного оборудования (учтенного и неучтенного в спецификации). Для технологического оборудования (учтенного в спецификации) амортизационные отчисления исчисляются от его сметной стоимости. Затем путем деления суммы амортизации по учтенному технологическому оборудованию на его общую сметную стоимость, определяется средняя норма амортизации технологического оборудования (0,11=11%), по которой рассчитывается сумма амортизационных отчислений для неучтенного оборудования.

Нормы амортизации на реновацию для КИП - 15%, для технологических трубопроводов - 13%, для инструмента и инвентаря - 20%, для электрооборудования - 12%.

Таблица 4. Расчет капитальных затрат на оборудование

№ п/п	Наименование оборудования и его краткая характеристика	Кол-во единиц оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс.руб.	Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс.руб.	Дополнит. затраты на доставку и монтаж	Сметная стоимость, тыс.руб.	Годовая сумма амортизационотчислений	Примечание
					в %	в тыс.руб.		Норма, %	Сумма, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
I	Основное технологическое и подъемно-транспотртное оборудование:
	1.Реактор	8	750	6000	40	2400	8400	11	924
	2.Реактор с мешалкой	7	875	6125	40	2450	8575	11	943,3
	3.Фильтр дисковый	1	1750	1750	40	700	2450	11	269,5
	4.Фильтр-пресс	2	1875	3750	40	1500	5250	11	577,5
	5.Экстрактор	1	1000	1000	40	400	1400	11	154
	6.Печь	1	1000	1000	40	400	1400	11	154
	7.Кран-балка	2	1250	2500	40	1000	3500	11	385
	8.Фильтр-барабанный	2	1875	3750	40	1500	5250	11	577,5
	Итого:	-	-	25875	-	10350	36225	11	3984,8
	Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	7245	11	797	20% от сметной стоимости основного оборудования
	Итого технологическое и подъемно-транспортное оборудование	-	-	-	-	-	43470	-	4781,8
II	КИП и средства автоматизации	-	-	-	-	-	8694	15	1304,1	20% к смет. стоимости всего технолог. и подъемно-трансп. оборуд.
III	Технологические внутрицеховые трубопроводы	-	-	-	-	-	6520,5	13	847,7	15% -//-
IV	Инструменты, приспособления, производствен-ный инвентарь	-	-	-	-	-	434,7	20	86,9	1% -//-
V	Силовое электрооборудование	-	-	-	-	-	2173,5	12	260,8	5% -//-
	Всего капитальных затрат на оборудование	-	-	-	-	-	61292,7	-	7281,3

На основании приведенных выше расчетов составляется сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект и определяется укрупненная структура основных фондов. Здесь же указывается годовая сумма амортизационных отчислений от стоимости основных фондов, а также рассчитываются удельные капиталовложения на единицу продукции, путем деления полной сметной стоимости основных фондов на проектируемый годовой выпуск продукции.

Таблица 5. Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объект.

Элементы основных фондов	Сметная стоимость основных фондов	Удельные капиталовложения, руб/т	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс.руб
	тыс.руб.	%
Здания и сооружения	20638,8	25	-	309,6
Оборудование	61292,7	75	-	7281,3
Итого:	81931,5	100	105	7590,9

3. Расчет численности работающих

Численность трудящихся проектируемого объема рассчитывается по категориям и группам работников: основные рабочие, вспомогательные рабочие (включая дежурный и ремонтный персонал), инженерно-технические работники (ИТР), служащие и младший обслуживающий персонал (МОП). Это подразделение обусловлено характером выполняемой работы и отнесение заработной платы перечисленных категорий и групп работников на разные статьи расходов при калькулировании себестоимости продукции. Численность трудящихся определяется также по профессиям и специальностям, а рабочих - и по тарифным разрядам.

При расчете численности рабочих определяется явочный, штатный и списочный состав. Для ИТР, служащих и МОП определяется только их штатный состав. Резерв на подмену работников всех категорий, работающих в одну смену, не рассчитывается. Для этих работников списочный состав принимается равным явочному.

Основными исходными данными для расчета численности трудящихся проектируемого отделения являются:

- проектируемый годовой объем производства продукции (780т);

- среднее количество дней и часов работы в год одного рабочего;

- нормы обслуживания машин и аппаратов и нормы времени или выработки;

- производственная структура и схема управления проектируемого объекта.

Среднее кол-во дней и часов, подлежащих отработке в год одним рабочим, определяется путем составления баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Баланс рабочего времени составляется в днях и часах для групп рабочих, имеющих одинаковые режимы работы с целью определения эффективного фонда времени работы в году и средней продолжительности рабочей смены одного среднесписочного рабочего.

При составлении баланса рабочего времени последовательно определяем номинальный и эффективный фонды времени.

Номинальный фонд рабочего времени в днях в производствах с непрерывным режимом работы определяется путем вычитания из календарного времени года выходных дней по графикам сменности (Д_в.г), число которых определяется по формуле:

Д_в.г=Т_к/Д_с•Д_в.с,

где Т_к-число календарных дней в году (принимается 365 дней);

Д_с - период сменооборота по графику сменности, дни;

Д_в.с. - число выходных дней за период сменооборота.

Эффективный фонд рабочего времени в днях (В_эф.дн)представляет собой разницу между номинальным фондом и количеством целодневных невыходов на работу (в днях) в связи с очередными и дополнительными отпусками для учащихся, декретными отпусками и болезнями.

Средняя продолжительность рабочей смены определяется делением эффективного фонда рабочего времени в часах на эффективный фонд в днях.

Таблица 6. Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего

Элементы времени	Производство с непрерывным режимом работы, 7-час. раб. день с 8-мичас. сменами (4хбригадный график)
Календарный фонд времени Т, дни Нерабочие дни - всего в том числе: праздничные выходные Номинальный фонд рабочего времени, Вн в днях, Вн.д. в часах, Вн.ч	365 91 - 91 274 2192
Целодневные невыходы на работу Дц..н, дни - очередные и дополнит. отпуска - отпуска учащимся -декретные отпуска невыходы на работу по болезни	- 30 1 1 8
Итого целодневных невыходов Эффективный фонд рабочего времени Вэф.дн, дни Эффективный фонд рабочего времени Вэф.ч, ч Средняя продолжительность рабочей смены, ч	40 234 1872 8

3.2 Расчет численности основных производственных рабочих

К основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции. В отдельных производствах (сернокислотном, содовом, минеральных удобрений, керамическом, стекольном и некоторых других) к основным относятся также рабочие, выполняющие транспортные операции в цехах основного производства.

При аппаратурных процессах производства применяются два вида обслуживания оборудования:

а) зонно-агрегатное обслуживание;

б) комплексно-технологическое взаимозаменяемое обслуживание (КВО).

При зонно-агрегатном обслуживании за каждым рабочим (бригадой) закрепляется отдельный аппарат, или группа однотипного оборудования, или зона обслуживания, включающая как основное технологическое оборудование (реактор, печь и т.п.), так и вспомогательное оборудование (мерники, насосы, бункера, сборники, накопители и.т.п.).

Численность рабочих определяют по нормам обслуживания (Н_об) аппаратов и машин. В курсовом проекте необходимо рассчитать норму обслуживания для основных производственных рабочих по одной из ведущих специальностей. Для рабочих остальных специальностей Н_об принимается по данным действующих предприятий.

Н_об рассчитывается как отношение времени оперативной работы рабочего за смену (Р_оп-см) к времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата за смену (Р^ап_оп.см)

Н_об=Р_оп.см/Р^ап _оп.см

Время оперативной работы рассчитывается путем вычитания из продолжительности смены (Т_см) нормируемых затрат времени на работу подготовительно-заключительную (Р_п-з) и по обслуживанию рабочего места (Р_об), а также перерывов на отдых и личные надобности (П_ол). Для непрерывных процессов оно рассчитывается сразу за смену.

Расчет времени оперативной работы по обслуживанию одного аппарата в течение смены или цикла осуществляется аналитическим методом в Таблице 7.

Таблица 7. Расчет времени оперативной работы аппаратчика конверсии по обслуживанию одного аппарата (непрерывный процесс Т_см=480 мин.)

Наименование трудовых операций	Периодичность выполнения операций	Количество операций в смену	Средняя продолжительность операций, мин	Общее время на выполнение операций за смену, мин.
1.Контроль t0 смеси	Каждые 2 часа	4	1	4
2.Контроль уровня в аппарате	Каждые 2 часа	4	1	4
3.Отбор проб для проверки кислотности	Каждые 2 часа	4	4	16
Итого:	-	-	-	24

Расчет численности основных производственных рабочих по нормам обслуживания проводится в Таблице 8 - перечень профессий и специальностей указывается по стадиям и операциям в соответствии со схемой технологического процесса и расстановкой рабочих, принятой в проекте.

С учетом Н_об, количества аппаратов и числа смен в сутки последовательно определяется явочный состав рабочих в смену (Л_яв.см) и в сутки (Л_яв), штатный и списочный составы (Л_шт и Л_сп).

Л_яв.см=m/Н_об

где m-число однотипных аппаратов в проектируемом цехе (отделении).

Л_яв=Л_яв.см • n_см

где n_см-число смен в сутки.

Для расчета списочного состава рабочих необходимо предварительно рассчитать коэффициент списочного состава К_сп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д.

К_сп=Т_эф'_{(оборуд)}/Т_эф(раб)

Л_сп=Л_яв•Ксп

Списочный состав рабочих по каждой профессии и специальности, рассчитанный путем умножения Л_яв (Л_шт) на коэффициент списочного состава, округляется до целого числа таким образом, чтобы суммарная списочная численность основных рабочих была равна произведению их суммарной штатной численности на К_сп.

3.3 Расчет численности вспомогательных рабочих основных цехов

К вспомогательным рабочим основных цехов относятся рабочие цеховых складов и кладовых (кладовщики, весовщики), рабочие по приемке продукции (счетчики, контролеры), рабочие, занятые перемещением грузов внутри цеха, а также дежурный и односменный ремонтный персонал.

Расчет численности рабочих проводится так же, как и основных рабочих. Расчет приведен в Таблице 8.

Таблица 8. Расчет численности рабочих по нормам обслуживания.

Наименование профессий и специальностей	Тарифный разряд, условия труда	Норма обслуживания	Кол-во аппаратов	Явочный состав рабочих в смену	Кол-во смен в сутки	Явочный состав рабочих в сутки	Коэффициент списочного состава	Списочный состав
1	2	3	4	5	6	7	8	9
О С Н О В Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
1.Аппаратчик конверсии	9,вредные	17	15	1	3	3	1,5	4,5
2.Аппаратчик экстракции	10,вредные	-	-	1	3	3	1,5	4,5
3.Аппаратчик фильтрации	10,вредные	-	-	4	3	12	1,5	18
Итого:	-		-	6	-	18	-	27
В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
1.Дежурный электрик	9,вредные	-	-	1	3	3	1,5	4,5
2.Дежурный слесарь по КИПиА	9,вредные	-	-	1	3	3	1,5	4,5
3.Лаборант	7,вредные	-	-	1	3	3	1,5	4,5
Итого:	-	-	-	3	-	9	-	13,5
Всего рабочих:				9		27		40,5

3.4 Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Для расчета численности трудящихся этих категорий необходимо установить рациональную схему управления цехом.

Схема1. Рациональная схема управления цехом

Расчет производится в Таблице 9.

Таблица 9. Расчет численности ИТР, служащих и МОП

Наименование должностей	Категория (ИТР, служ., МОП)	Число штатных единиц в смену	Количество смен	Подмена в выходные дни, чел	Штатная численность, чел
Начальник цеха	ИТР, 14 разр.	1	1	-	1
Технолог	ИТР, 13 разр.	1	1	-	1
Механик	ИТР, 13 разр.	1	1	-	1
Энергетик	ИТР, 13 разр.	1	1	-	1
Начальник отделения	ИТР, 12 разр.	1	1	-	1
Сменный мастер	ИТР, 11 разр.	1	3	1	4
Экономист	служ, 10 разр	1	1	-	1
Бухгалтер	служ, 10 разр	1	1	-	1
Инженер по ТБ	ИТР, 10 разр	1	1	-	1
Секретарь-референт	служ, 7 разр	1	1	-	1
Итого:		10			13

4. Расчет производительности труда

Производительность труда рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТ_р), на одного основного рабочего (ПТ_о.р) и на одного работающего в целом (ПТ).

ПТ=Q/Л

где Q - годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т, шт., м² и т.п.)

Л - списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.

ПТ=780/...

5. Расчет фонда заработной платы работающих

Расчет фонда заработной платы предполагает определение годового фонда и средней заработной платы отдельных категорий и групп работающих.

5.1 Расчет фонда заработной платы рабочих

Расчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих. Расчет производится в таблице 10.

Доплата за вредность составляет 15% от заработной платы.

Доплата за работу в вечернее и ночное время предусматривается при двух и более сменной работе. Она рассчитывается следующим образом:

Д_{в веч.и ночн.вр.}=?(З_{1 раб.мес}+Д_вред)•0,3

где З_{1 раб.мес}-з/п одного рабочего за мес. по тарифу в руб.

Д_вред - доплата за вредность одному рабочему в руб.

0,3, т.к. рабочим в этой отрасли-20% в вечернее время, 40% в ночное время; в среднем - 30%.

Таблица 10. Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочих.

Наименование профессии	Тарифный разряд по ЕТС	Условия труда (вредные)	Заработная плата одного рабочего за мес. по тарифу в руб.	Доплата за вредность одному рабочему в руб.	Доплата за работу в вечернее и ночное время	Списочная численность, чел	Доплата за работу в праздничные дни, тыс.руб.	Годовой фонд оплаты труда, тыс.руб	Премии	Полный годовой фонд з/п в тыс.руб.	Среднегодовая з/п в руб.
									в %	в тыс.руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
О С Н О В Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
1)Аппаратчик конверсии	9	В Р Е Д Н Ы Е	8000	1200	1840	4,5	24,4	620,6	50	4	624,6	138800
2)Аппаратчик экстракции	10		8500	1275	1955	4,5	25,9	659,3	60	5,1	664,4	147644
3)Аппаратчик фильтрации	10		8500	1275	1955	18	103,7	2637,4	60	5,1	2642,5	146805
Итого:						27		3917,3			3931,5	433249
		В С П О М О Г А Т Е Л Ь Н Ы Е Р А Б О Ч И Е
1)Дежурный электрик	9		8000	1200	1840	4,5	24,4	620,6	50	4	624,6	138800
2)Деж.слесарь по КИПиА	9		8000	1200	1840	4,5	24,4	620,6	50	4	624,6	138800
3)Лаборант	7		7000	1050	1610	4,5	21,3	542,9	30	2,1	545	121111
Итого:						13,5		1784,1			1794,2	398711
Всего рабочих:						40,5		5701,4			5725,7	831960

5.2 Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП

Фонд заработной платы ИТР, служащих и МОП рассчитывается на основании штатной численности этих работников, их должностных окладов и оплаты за работу в праздничные дни. Расчет фонда заработной платы и суммы премий этим работником проводится в таблице 11.

Таблица 11. Расчет фонда заработной платы ИТР, служащих и МОП.

№ п/п	Должность	Категория	Месячный должностной оклад, руб	Доплата за вредность, руб.	Штатная численность, чел	Годовой фонд з/п по окладам, тыс.руб.	Доплата за работу в праздничные дни, тыс.руб.	Премии из фонда зараб. платы, тыс.руб.	Полный годовой фонд зар. платы, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Начальник цеха	ИТР,14разр	12000	1800	1	165,6	-	82,8	248,4
2.	Технолог	ИТР,13разр	10800	1620	1	149	-	74,5	223,5
3.	Механик	ИТР,13разр	10800	1620	1	149	-	74,5	223,5
4.	Энергетик	ИТР,13разр	10800	1620	1	149	-	74,5	223,5
5.	Начальник отделения	ИТР,12разр	9720	1458	1	134,1	-	67	201,1
6.	Сменный мастер	ИТР,11разр	8748	1312	4	482,9	19,8	251,5	754,2
7.	Экономист	служ,10разр	7873	-	1	94,5	-	47,25	141,75
8.	Бухгалтер	служ,10разр	7873	-	1	94,5	-	47,25	141,75
9.	Инженер по ТБ	ИТР,10разр	7873	1181	1	108,6	-	54,3	162,9
10.	Секретарь-референт	служ,7разр	5740	-	1	68,9	-	34,5	103,4
	Итого:								2424

Перечень должностей, категорий и численности работников указывают в соответствии с расчетом их численности.

Для ИТР, непосредственно связанных с процессом производства и работающих во вредных условиях (начальник цеха, механик, энергетик, технолог, начальник отделения, сменный мастер, инженер по ТБ), предусматривается доплата за вредность в размере 15% к должностному окладу.

Годовой фонд заработной платы по окладам определяется умножением месячных должностных окладов с учетом доплат за вредность на штатную численность работников на 12 месяцев.

Доплаты за работу в праздничные дни (З_пр) предусматриваются только для работников, занятых посменно в производствах с непрерывным режимом работы (сменный мастер):

З_пр=(З_м+З_вред)/22,4•Д_пр•Л_шт=(8748+1312)/22,4•4•11=19800 руб.

где З_м - месячный должностной оклад, руб;

З_вред - доплата за вредность, руб;

Д_пр - число праздничных дней в году;

22,4 - среднее число дней работы в месяц одного работника;

Л_шт - штатная численность, чел.

Премии ИТР, служащим и МОП выплачиваются из фонда заработной платы. Размер премии исчисляется в % к фонду оплаты труда по окладам с учетом доплат за вредность и работу в праздничные дни. Принимается в размере 50%.

Полный годовой фонд определяется как сумма годового фонда заработной платы по окладам, доплат за вредность и работу в праздничные дни и премий.

5.3 Сводные показатели по труду и заработной плате

В завершение расчета численности и фонда заработной платы трудящихся проектируемого объекта составляется сводная таблица показателей по труду и заработной плате. Рассчитанные в этой таблице показатели производительности труда и среднегодовой заработной платы используются в дальнейшем для технико-экономической характеристики проектируемого объекта.

Среднегодовая заработная плата рассчитывается путем деления полного годового фонда заработной платы на списочную численность работников соответствующей категории.

Таблица 12. Сводные показатели по труду и заработной плате.

Категория работников	Списочная численность	Производительность труда, т/чел	Полный годовой фонд зар.платы, тыс.руб.	Среднегодовая зар.плата, руб.
	Чел	%
1	2	3	4	5	6
1.Рабочие-всего в том числе: основные вспомогательные из них: -дежурный и ремонтный персонал -прочие вспомогательные рабочие 2.ИТР, служащие, МОП	40,5 27 13,5 9 4,5 13	75,7 66,7 33,3 66,7 33,3 24,3	19 29 - - - -	5725,7 3931,5 1794,2 1249,2 545 2424	141375,3 145611,1 132903,7 138800 121111,1 186461,5
Итого трудящихся:	53,5	100	14,6	8149,7	152330,8

6. Расчет проектной себестоимости продукции

В курсовом проекте в зависимости от характера продукции, выпускаемой проектируемым объектом, рассчитывается ее полная или производственная себестоимость, или внутрицеховые затраты по данному переделу. Если выпускаемая продукция является товарной, то рассчитывается ее полная себестоимость; для полуфабрикатов, предназначенных для дальнейшей переработки на данном предприятии, определяется их производственная себестоимость. При переработке полуфабриката, выпускаемого другим отделением этого же цеха, установить себестоимость которого не представляется возможным, рассчитываются внутрицеховые затраты по данному переделу, которые включают все статьи цеховой себестоимости, кроме затрат на перерабатываемый полуфабрикат.

Для расчета себестоимости продукции или затрат на передел составляется проектная калькуляция в таблице 13, в которой последовательно определяются затраты по каждой статье на годовой выпуск продукции и на калькуляционную единицу.

Таблица 13. Проектная калькуляция себестоимости концентрата РЗЭ. роектируемый годовой выпуск - 780 т. алькуляционная единица - 1 тонна.

№ п/п	Наименование статей затрат	Единица измерения	Планово-заготови- тельная цена единицы, руб.	Затраты на годовой выпуск	Затраты на калькуляционную единицу
				Количество	Сумма, тыс.руб.	Количество	Сумма, тыс.руб.
1	2	3	4	5	6	7	8
1	Сырье и материалы: а)КХК б)NaOH в)HNO3 г)ТБФ (трибутилфосфат) д)H2SO4 е)H2C2O4	т т т т т т	80 29 35 40 20 35	15000 21210 23250 100 11250 510	1200 615,1 813,7 0,4 225 17,8	19,2 27,2 29,8 0,13 14,4 0,6	1,5 0,8 1 0,0005 0,29 0,022
	Итого:	руб.	-	-	2872	-	3,6125
2	Вспомогательные материалы Фильтрующая ткань	м2	10	1000	10	1,3	0,0128
	Итого:	руб.	10	-	10	-	0,0128
3	Топливо и энергия на технологические цели а)электроэнергия б)пар в)вода горячая	кВт?•ч Гкал м3	0,73 28 20	1668427,2 21,69 30000	1217,95 0,607 600	2139 0,03 38,5	1,56 0,00078 0,77
	Итого:	руб.	-	-	1818,557	-	2,33078
4	Заработная плата основных производственных рабочих	руб.		3931,5	5,04
5	Отчисления на социальные нужды (ЕСН)	руб.		1022,2	1,31
6	Общепроизводственные расходы	руб.		22972,2	29,5
	Итого цеховая себестоимость в том числе: расходы на передел	руб. руб.		32626,5 29744,5	41,8 38,2
7	Общехозяйственные расходы 30% от суммы затрат на передел	руб.		8923,4	11,4
8	Прочие производственные расходы (2% от суммы затрат по предыдущим статьям)	руб.		831	1,1
	Итого себестоимость производства	руб.		42380,9	54,3
9	Попутная продукция (исклся): NO2(NO3)2	т	70	750	52,5	0,96	0,07
	Итого производственная себестоимость	руб.			42328,4		54,23
10	Коммерческие расходы (2%)	руб.			846,6		1,08
	Полная себестоимость продукции	руб.			43175		55,3
	Оптовая цена предприятия	руб.			56127,5		71,9

Некоторые особенности имеет расчет затрат на электроэнергию. В курсовом проекте необходимо определить годовой расход электроэнергии на технологические и двигательные (силовые) цели, ее расход на калькуляционную единицу продукции и рассчитать по двухставочному тарифу себестоимость единицы электроэнергии, по которой она учитывается в себестоимости проектируемой продукции.

Для определения годового расхода электроэнергии необходимо установить:

-перечень и количество электрооборудования, используемого в цехе;

-номинальную паспортную мощность единицы каждого вида электрооборудования;

-коэффициент спроса, представляющий собой произведение коэффициентов, учитывающих одновременность загрузки электрооборудования и среднее использование его максимальной мощности (0,8);

-коэффициент увеличения заявленной (оплачиваемой) мощности за счет потерь электроэнергии в электрооборудовании и кабельных сетях (1,1).

Расчет годового расхода энергии производится в Таблице 14.

Затем рассчитывается удельный расход электроэнергии на единицу продукции.

Если заявленная мощность электрооборудования (N_заявл)?50кВт, то расчет себестоимости электроэнергии проводится по двухставочному тарифу следующим образом.

Сначала определяется плата за всю электроэнергию (З_эл), получаемую в год от энергосистемы, и учитываются затраты предприятия на содержание собственного энергохозяйства:

З_эл=(N_заявл•Ц₁+W • Ц₂)• К_э.х=198•1290+1668427,2•0,58=1223107,8,

255420/967687.8

где N_заявл - суммарная заявленная мощность электрооборудования, кВт;

W - годовой расход электроэнергии, кВт•ч;

Ц₁ - основная плата за каждый кВт заявленной мощности, руб. - коп. (Ц₁=1290 руб/кВт•ч);

Ц₂ - дополнительная плата за каждый кВт потребленной электроэнергии, руб.-коп. (Ц₂=0,58 руб/кВт•ч);

К_э.х. - коэффициент, учитывающий затраты на содержание энергохозяйства предприятия (К_э.х=1,1).

Затем рассчитывается себестоимость 1 кВт•ч электроэнергии, используемой проектируемым объектом (С_эл):

С_эл=З_эл/W=1223107,8/1668427,2=0,73 [руб/кВт•ч].

Таблица 14. Расчет годового расхода электроэнергии.

Наименование силового и технологического оборудования	Номинальная паспортная мощность единицы электрооборудования, кВт	Количество единиц электрооборудования, шт.	Номинальная мощность всего установленного электрооборудования, кВт	Коэффициент спроса	Коэффициент увеличения заявленной мощности за счет потерь энергии в сетях	Заявленная мощность электрооборудования, кВт	Эффективный годовой фонд времени работы электрооборудования в году, час	Годовой расход электроэнергии, кВт•ч
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1)Электродвигатель к реактору	10	15	150	0,8	1,1	132	8426,4	1112284,8
2)Электродвигатель к экстрактору	20	1	20	0,8	1,1	17,6	8426,4	148304,6
3)Фильтр-пресс	12	2	24	0,8	1,1	21,12	8426,4	177965,6
4)Электропечь	15	1	15	0,8	1,1	13,2	8426,4	111228,5
5)Фильтр-барабанный	8	2	16	0,8	1,1	14,08	8426,4	118643,7
Итого:			225			198		1668427,2

В статью «Заработная плата основных производственных рабочих»

включается основная и дополнительная заработная плата этих рабочих, рассчитанная в соответствующем разделе курсового проекта.

Отчисления на социальные нужды (ЕСН) рассчитываются в процентах к заработной плате основных производственных рабочих (26%).

Статья «Общепроизводственные расходы» состоит из 2-х частей: «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» и «Общецеховые расходы». Для определения годовой величины затрат по каждой из этих частей составляются специальные сметы, имеющие те же наименования.

Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования» - Таблица 15.

Таблица 15. Смета «Расходов на содержание и эксплуатацию оборудования»

Наименование статей	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс. руб.
1)Заработная плата дежурного ремонтного персонала	Таблица 12 - полный годовой фонд	1249,2
2)Отчисления на социальные нужды	26% от зарплаты дежурного и ремонтного персонала	324,8
3)Содержание производственного оборудования	2% от полной сметной стоимости (Таблица 5)	1225,8
4)Ремонт производственного оборудования	6% от полной сметной стоимости	3677,6
5)Амортизация производственного оборудования	из Таблицы 5	7281,3
6)Прочие расходы	10% от суммы предыдущих статей затрат.	1375,9
Итого:		15134,6

Для определения годовой величины «Общецеховых расходов» составляется смета в Таблице 16.

Таблица 16. Смета «Общецеховых расходов».

Наименование статей расходов	Исходные данные для расчета	Сумма, тыс.руб.
-Содержание цехового персонала
основная и дополнительная зарплата ИТР, служ., МОП	полный годовой фонд из Таблицы12	2424
основная и дополнит.зарплата прочих вспомогат.рабочих	полный годовой фонд из Таблицы12	545
отчисления на социальные нужды	26% от зарплаты ИТР и прочих вспомогательных рабочих	771,9
-Содержание зданий и сооружений	2% от полной сметной стоимости зданий и сооружений(Таблица5)	412,8
-Ремонт зданий и сооружений	5% от полной сметной стоимости зданий и сооружений(Таблица5)	1031,9
-Амортизация зданий и сооружений	из Таблицы5	309,6
-Расходы по охране труда	20% от полного годового фонда зарплаты всех, работающих в цехе (Таблица12)	1629,9
-Прочие общецеховые расходы	10% от суммы предыдущих статей затрат	712,5
Итого:		7837,6

Суммируя расходы по двум указанным сметам, определяют годовую сумму «Общепроизводственных расходов» цеха.

Затраты по статье «Общехозяйственные расходы» рассчитываются в размере 30% к сумме всех расходов на передел (которые определяются как сумма затрат по статьям «Топливо и энергия», «Заработная плата», «Отчисления на социальные нужды» и «Общепроизводственные расходы»).

«Прочие производственные расходы» рассчитываются в размере 2% к сумме затрат по всем предыдущим статьям расходов.

Абсолютный размер «Коммерческих расходов» на единицу данной продукции принимается 2%.

Стоимость «Попутной продукции» исключается из себестоимости целевого продукта.

Оптовая цена предприятия (Ц) рассчитывается:

Ц=С(1+Р/100)

7. Технико-экономические показатели и определение экономической эффективности проектируемого производства

Сводная таблица технико-экономических показателей для выпускающего цеха составляется в Таблице 17. При её составлении часть показателей переносится из расчетов, выполненных в предыдущих разделах, а другие показатели рассчитываются непосредственно при составлении этой таблицы.

К последним относятся:

1. Годовой выпуск в оптовых ценах (А):

А=QЦ,

где Q - годовой выпуск продукции, натуральные единицы; Ц - оптовая цена единицы продукции, руб.

2. Нормируемые оборотные средства (О_н):

О_н=Ф_осб/а,

где Ф_ос - основные производственные фонды, руб.; а - доля основных фондов в общей сумме производственных фондов, %; б - то же, нормируемых оборотных средств.

3. Прибыль от реализации продукции, руб:

П=?QЦ??QС

где С - полная себестоимость единицы продукции, руб.

4. Рентабельность:

а)производственных фондов по среднегодовой прибыли(Р_ф):

Р_ф=П/(Ф_ос+О_н)•100

б)продукции (Р_п) возьмем за 30 %.

5. Срок окупаемости капиталовложений по прибыли от реализации (Т_ок):

Т_ок=К/П,

где К - общая сумма капиталовложений в основные и оборотные производственные фонды проектируемого объекта (К=Ф_ос+О_н), руб.

6. Фондоотдача основных фондов (Ф_о):

Ф_о=Q/Ф_ос

Таблица 17. Сводная таблица основных технико-экономических показателей.

№ п/п	Наименование показателей	Значение показателей
1	Годовой выпуск продукции: а)в натуральном выражении, т. б)в оптовых ценах, тыс.руб. в)по себестоимости, тыс.руб.	780 56127,5 43175
2	Эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, ч/год	8426,4
3	Капитальные затраты на основные фонды, тыс.руб. - всего в том числе: а)здания и сооружения б)оборудование	81931,5 20638,8 61292,7
4	Нормируемые оборотные средства, тыс.руб.	20482,9
5	Удельные капиталовложения, руб./т	105040
6	Численность работающих, чел. - всего в том числе: а)рабочих из них - основных б)ИТР, служащих, МОП	53,5 40,5 27 13
7	Производительность труда: а)выработка на одного работающего, т/год б)выработка на одного рабочего, т/год	14,6 19,3
8	Средняя годовая заработная плата: а)одного работающего, руб. б)одного основного рабочего, руб.	152330,8 145611,1
9	Полная себестоимость единицы продукции, руб.	55352
10	Оптовая цена единицы продукции, руб.	71958
11	Прибыль (годовая сумма), тыс.руб.	12952,5
12	Рентабельность: а)производственных фондов,% б)продукции, %	13 30
13	Срок окупаемости капиталовложений, годы	8
14	Фондоотдача, кг/тыс.руб.	10

Выводы по проекту

Эффективный фонд времени работы оборудования составил 8426,4 ч./год.

Капитальные затраты на здания и оборудование составляют 81931,5 тыс. руб.

Средняя годовая заработная плата одного основного рабочего составила 145611,1 руб.

Производительность труда одного рабочего составляет 19,3 т/чел.

Полная себестоимость одной тонны концентрата РЗЭ составила 55352 руб.

Список литературы

1.Кочеров Н.П. Технико-экономическое обоснование инженерных решений при проектировании химических производств: Метод. указания. - СПб.: ГОУ ВПО СПбГТИ(ТУ), 2004.-44 с.

2. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов// под ред. П.П. Табурчака и В.М. Тумина. - М.:Феникс, 2002. - 320 с.