Эффективность поточного и автоматизированного производства

15

Содержание

1. Поясните эффективность поточного и автоматизированного производства

2. Основные термины и понятия сертификации продукции

1. Поясните эффективность поточного и автоматизированного производства

Наиболее прогрессивным и высокоэффективным является поточный метод организации производства.

Поточный метод организации производства характерен для массового типа предприятий, однако он может применяться на предприятиях с серийным и даже единичным типом производства, например при изготовлении унифицированных деталей и узлов.

При поточном методе организации производства производственный процесс организуется в строгом соответствии с основными принципами рациональной организации производства: специализацией, прямоточностью, пропорциональностью, ритмичностью и др.

Поточный метод организации производства представляет собой совокупность приемов и средств реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с установочным тактом выпуска изделий. При этом рабочие места, специализированные на выполнении определенных операций, располагаются в последовательности технологического процесса, образуя поточную линию. Для передачи предмета труда от одной операции к другой, как правило, применяется специальный механизированный транспорт.

Для поточного производства характерны расположение рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемых объектов и непрерывность передачи предметов труда с одной операции на другую или одновременное протекание нескольких операций (видов обработки) при применении многофункциональных машин.

Промышленное производство характеризуется значительным разнообразием форм организации потоков, в которых реализованы основные условия поточной организации производства.

Решающее влияние на формы организации потоков оказывают специализация предприятия, его мощность, ассортимент выпускаемой продукции, частота его сменяемости, уровень разделения и кооперации труда.

По степени непрерывности использования рабочего времени, использования во времени оборудования и предметов труда поточное производство разделяется на непрерывно-поточное и прямоточное.

При непрерывно-поточном производстве нормы времени операций равны или кратны такту, изделия перемещаются с операции на операцию без пролеживания, за каждым рабочим местом закреплены определенные постоянно выполняемые операции.

При прямоточном производстве нормы времени по операциям не равны и не кратны такту, вследствие чего возникают пролеживания изделий либо простои рабочих мест. Прямоточные линии создаются там, где нельзя синхронизировать технологические операции. Например, они имеют место в механических цехах, где величина нормы времени в значительной мере зависит от применяемых расчетных режимов резания, а остальные ее составляющие - от затрат времени на трудовые приемы (неодинаковые на различных операциях).

По организационному признаку, т. е. по соблюдению в потоке установленного темпа, ритмичности и способам их регулирования выделяют три группы организационных форм производственных потоков:

- со свободным (возможно и неодинаковым) темпом выполнения операций и допускаемой низкой ритмичностью (агрегатные, агрегатно-групповые потоки, потоки малых серий);

- с обязательным (одинаковым, регламентированным) темпом выполнения операций, имеющих организационно допускаемые отклонения от их средней продолжительности (конвейерные потоки);

- с общим, единым, автоматически регулируемым темпом выполнения организационных агрегированных операций (автоматические и полуавтоматические поточные линии).

По количеству разновидностей одновременно изготовляемых изделий, т. е. специализации, потоки различают специализированные (одна разновидность) и широкоассортиментные (несколько разновидностей). Специализированные потоки применяются при изготовлении изделий больших серий (в массовом и крупносерийном производстве). В машиностроении эти потоки называют однопредметными, а широкоассортиментные - многопредметными. Последние применяются при изготовлении изделий небольшими сериями. Они имеют разнообразные формы запуска.

По структуре потоки различают секционные и несекционные. Потоки малой мощности строят едиными, без выделения секций (участков). Каждая секция, с точки зрения ее организации, представляет собой самостоятельный поток.

По характеру питания рабочих мест различают потоки с централизованным и децентрализованным запуском. При централизованном запуске весь комплект деталей подается в поток из одного пункта, при децентрализованном - только на те рабочие места, где они обрабатываются. При этом предметы труда могут запускаться либо поштучно либо передаточной (транспортной) партией.

По признаку уровня технической оснащенности потоки могут быть:

- прогрессивными, т.е. с применением самого прогрессивного оборудования, лучших технологических способов и режимов обработки, наиболее современной организации производства и труда. Такому потоку соответствует, например, проект нового потока;

- передовыми, когда используются лучшие технологические способы и режимы обработки, совершенная организация производства и труда, но применительно к оборудованию, которым располагает предприятие. Например, действующий поток после его организационно-технологической реконструкции без существенного применения нового оборудования;

- ординарными, при которых используется обычная техника, технологические методы и режимы обработки, способы организации производства и труда.

По условиям передачи смен потоки могут быть съемные и несъемные. В съемных потоках рабочий каждой смены специализируется на изготовлении изделий одной разновидности. По окончании смены весь комплект незавершенного производства снимается с потока и хранится до следующего рабочего дня, до начала работы этого же коллектива рабочих. Это способствует расширению ассортимента продукции и упрощает учет, но ведет к увеличению незавершенного производства, потерь рабочего времени в начале и конце смены.

На несъемных потоках обработку детали продолжают рабочие очередной смены. В них меньше потери рабочего времени на подготовительно-заключительные операции, меньше объем незавершенного производства, не требуются дополнительные площади.

Приведенные признаки не исчерпывают всей характеристики производственных потоков, которые характеризуются комплексом условий производства и соответствующих им признаков.

Возрастающие темпы роста производительности труда, требования к улучшению качества и расширения ассортимента изделий на промышленных предприятиях вызвали необходимость создания и внедрения комплексно-механизированных и автоматизированных потоков.

Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации.

Комплексно-механизированное и автоматизированное поточное производство - это система машин, оборудования, транспортных средств, обеспечивающая строго согласованное во времени выполнение всех стадий изготовления изделий, начиная от получения исходных заготовок и кончая контролем (испытанием) готового изделия и выпуска продукции через равные промежутки времени.

В основе автоматизированного производства лежат автоматические линии, которые обладают всеми преимуществами поточного производства, позволяют непрерывность производственных процессов сочетать с автоматичностью их выполнения.

Автоматические линии служат для выполнения в автоматическом режиме определенных операций (стадий) производственного процесса и зависят от вида исходных материалов (заготовок), габаритов, массы и технологической сложности изготовляемых изделий. Поэтому и состав АЛ может входить разное количество оборудования: от 5-10 для изделий средней сложности до 100-150 ед. оборудования при массовом производстве сложных изделий.

Прогрессивная область техники - робототехника. Она решает задачи создания отдельных промышленных роботов и роботизированных объектов и процессов. Промышленные роботы первого поколения (автоматические манипуляторы) работают по заданной «жесткой» программе. Промышленные роботы второго поколения оснащены системами адаптивного управления, представленные различными сенсорными устройствами (техническое зрение, очувствленные схваты и т.д.) и программами обработки сенсорной информации. Роботы третьего поколения позволяют выполнять самые сложные функции при замене в производстве человека, поскольку они обладают искусственным интеллектом.

Сегодня роботы успешно заменяют человека на химических предприятиях и в научных лабораториях, где приходится иметь дело с вредными химическими или радиоактивными веществами, на атомных электростанциях, в помещениях с повышенным уровнем радиации, и кузнечных цехах для работы с раскаленными и тяжелыми заготовками, на морском дне при строительных работах и в других случаях.

Принципиальным отличием робототехники является ее широкая универсальность (многофункциональность) и гибкость (мобильность) при переходе на выполнение других, принципиально новых операций без дополнительных затрат.

Разнообразие производственных процессов предопределяет различные типы роботизированных технологических комплексов (РТК).

В результате внедрения роботов меняется организация управления технологическими процессами, ликвидируются ручные операции, сокращаются межоперационные запасы предметов труда, повышается производительность труда и качество продукции.

Критерием функционирования РТК является условие наиболее полной загрузки включенного в его состав оборудования. При решении организационно-экономических задач использования РТК важно обеспечить безотказность, долговечность, ремонтопригодность и сохраняемость РТК.

Одним из направлений внедрения достижений научно-технического прогресса и решения задач обновления и расширения ассортимента выпускаемой продукции является создание гибких производственных систем (ГПС).

ГПС предназначена для выполнения основных производственных процессов (заготовительных, механических и других видов обработки и сборки). Такая система обладает способностью быстрой переналадки для изготовления различных изделий данного конкретного производства.

Гибкие производственные системы применяются в различных типах производства и различаются по характеру выпускаемой продукции и видам выполняемых работ, по количеству и масштабу агрегатов, объединенных в систему, по степени автоматизации отдельных элементов и всей системы в целом, уровням организационной структуры и другим признакам.

Гибкий производственный модуль (ГПМ) - это автономно функцио-нирующая единица технологического оборудования. Роботизированный технологический комплекс (РТК) - это совокупность единиц технологиче-ского оборудования, промышленного робота и средств их оснащения, автономно функционирующая и осуществляющая многократные циклы. РТК, предназначенные для работы в ГПС, должны иметь автоматизированную переналадку и возможность встраивания в систему.

Основными характеристиками ГПМ и РТК являются: способность работать некоторое время автономно, без участия человека; автоматическое выполнение всех основных и вспомогательных операций; гибкость, удовлетворяющая требованиям мелкосерийного производства; простота наладки, устранения отказов основного оборудования и систем управления; совместимость с оборудованием традиционного и гибкого производства; высокая степень завершенности обработки деталей с одной установки; высокая экономическая эффективность.

По мере совершенствования оборудования и интеллектуализации систем управления (введения функции автоматического измерения и внесения коррекции, активного контроля за состоянием режущего инструмента и автоматического перехода на инструмент-дублер) вмешательство оператора становится необходимым только для поддержания запаса инструмента и проведения переналадок.

Обеспечению бесперебойной работы ГПС способствует склад изделий, где хранятся заготовки и детали. Склад представляет собой определенное количество ячеек (как в местных накопителях, так и в центральном складе). Вместимость ячейки может быть принята равной размеру партии детали. Для надежного функционирования и упрощения оснастки проводится специализация ячеек, т. е. закрепление их за определенным оборудованием.

2. Основные термины и понятия сертификации продукции

Слово «сертификация» в переводе с латинского (sertifico) означает - подтверждаю, удостоверяю. Его можно толковать также исходя из сочетания латинских слов cetum - верно и facere - сделано. Несмотря на то, что историки науки находят зачатки сертификации еще в глубокой древности (клеймение изделий изготовителем как подтверждение высокого качества работы мастера; процедура страхования много веков сопровождалась оценкой состояния страхуемого объекта, что удостоверялось документально, и т. д.), в качестве термина с четким определением слово «сертификация» принято недавно.

Сертификация - это процедура подтверждения соответствия результата производственной деятельности товара, услуги нормативным требованиям, посредством которой третья сторона документально удостоверяет, что продукция, работа (процесс) или услуга соответствует заданным требованиям.

Третья сторона (например, испытательная лаборатория для подтверждения своей компетентности и объективности проходит процедуру аккредитации, т.е. официального признания ее возможностей осуществлять соответствующий вид контроля или испытаний.

Появление большой группы терминов, связанных с процедурой сертификации, наполнение современным содержанием понятия «сертификация» связано с резким обострением в последнее десятилетие проблемы качества товаров и услуг; глобализацией международной торговли; большим разнообразием изделий одного и того же функционального назначения, но разного качества; жесткой конкуренцией товаропроизводителей; наконец, просто с необходимостью гарантировать безопасность продукции для ее потребителя. Возникла потребность в особом методе, инструменте, который бы независимо от страны-поставщика продукции, фирмы, технологии, системы контроля качества и т. д. давал бы гарантию того, что продукция, работа, услуга выполнены в полном соответствии с требованиями, установленными документально. Таким инструментом в конце XX в. и стала процедура, обозначаемая термином «сертификация».

Можно выделить основные характеристики сертификации:

- независимость - действия предпринимаются третьей стороной, которой может быть лицо или орган, признаваемые с помощью специальной процедуры независимыми от участвующих сторон в рассматриваемом вопросе;

- объект сертификации должен быть идентифицирован, то есть сертификации подвергается именно то, что поименовано (например, кофе, а не кофейный напиток, представленный вместо кофе);

- устанавливается соответствие только тем требованиям, которые предусмотрены в стандартах или других нормативных документах, с помощью объективных методов проверки, обеспечивающих четкое и однозначное толкование.

Цели сертификации следующие:

- создание условий для деятельности предприятий и предпринимателей на едином товарном рынке РБ, а также участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

- содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

- защита потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

- контроль безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

- подтверждение показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

Соответствие показателей качества продукции заданным требованиям устанавливается путем испытаний.

Испытания - техническая операция, заключающаяся в определении одного или нескольких показателей качества продукции в соответствии с установленной процедурой.

Систематическую проверку оценки соответствия заданным требованиям называют оценкой соответствия. Частным понятием оценки соответствия считают технический контроль.

В общем виде система сертификации включает следующие элементы:

- центральный орган, который управляет системой, проводит надзор за ее деятельностью и может передавать право на проведение сертификации другим органам;

- правила и порядок сертификации;

- нормативные документы, на соответствие которым осуществляется сертификация;

- процедуры (схемы сертификации);

- порядок инспекционного контроля.

В системе сертификации третьей стороной применяются два способа указания соответствия стандартам: сертификация соответствия и знак соответствия.

Сертификат соответствия - документ, изданный по правилам системы сертификации и удостоверяющий, что должным образом идентифицированная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу.

Государственная система сертификации включает несколько разновидностей сертификатов:

- сертификат аудитора в отрасли сертификации - устанавливает соответствие аудитора требованиям, аттестует его на право заниматься аудиторской деятельностью;

- сертификат на систему качества - подтверждает соответствие системы качества производства продукции (работ, услуг) предприятия, учреждения, организации требованиям государственных стандартов;

- сертификат соответствия продукции требованиям различных нормативных документов - свидетельствует, что идентифицированная надлежащим образом продукция опробована и отвечает всем требованиям, установленным в нормативных актах;

- сертификат качества продукции - включает точное наименование продукции, стандарт или технические условия, по которым она производится, и для наглядности качественные показатели и характеристики;

- сертификат на происхождение товара - предназначен для определения страны происхождения товара и завода изготовителя.

Знак соответствия - это защищенный в установленном порядке знак, применяемый вместе с правилами сертификации и указывающий, что данная продукция соответствует конкретному стандарту или другому нормативному документу. Знаком соответствия товар маркируется в том случае, если в нем соблюдены все требования стандарта. Знаки соответствия подтверждают качество продукции и, как правило, размещаются на сертификатах, таре и упаковке.

Улучшение качества продукции и услуг, гарантия безопасности их для потребителя является объективной необходимостью.

Производитель стремится улучшать качество продукции или услуги, поскольку это сулит ему расширение рынка сбыта, получение дополнительной прибыли.

Сертификация - основное средство в условиях рыночных отношений, позволяющее гарантировать соответствие продукции требованиям нормативной документации. Областью социально-экономических отношений, в которой в последние десятилетия существенно усилилось государственное регулирование, является сфера обеспечения безопасности и качества продукции, технологических процессов, услуг.

Выделяют следующие системы сертификации и классифицируют их по следующим критериям:

- по заинтересованности сторон - национальная, международная и региональная;

- по правовому статусу - обязательная, добровольная и самостоятельная;

- по участию сторонних организаций - сертификация продукции третьей стороной.

Обязательная система сертификации создается для продукции, на которую в научно-технической документации должны содержаться требования по охране окружающей среды, обеспечению безопасности жизни и здоровья людей. Она регламентируется законом «О защите прав потребителя». К товарам, подлежащим обязательной сертификации, относят продовольственные: мясо и мясопродукты; яйца и яйцепродукты; молоко и молочные продукты; рыбу, рыбные и другие продукты моря; хлеб, хлебобулочные и макаронные изделия; мукомольно-крупяные изделия; сахар и кондитерские изделия; плодоовощную продукцию и продукты ее переработки; продукцию масложировой промышленности; воду питьевую, расфасованную в емкости; безалкогольные, слабоалкогольные и алкогольные напитки; табачные изделия, кофе, чай и пряности; продовольственную продукцию зернобобовых и масличных культур; пищевые концентраты, соль; продовольственную продукцию пчеловодства.

Добровольная система сертификации предусматривает сертификацию продукции по инициативе изготовителя. При этом он вправе сертифицировать свою продукцию на соответствие любым требованиям нормативно-технической документации, в том числе зарубежной.

Самостоятельная система сертификации создается изготовителем продукции. Сертификаты на изделия в этом случае выдает само предприятие под свою ответственность.

Участие в системах сертификации может осуществляться в трех формах:

- допуск к системе сертификации;

- участие в системе сертификации;

- членство в системе сертификации.

Допуск к системе сертификации означает возможность для заявителя привести сертификацию в соответствие с правилами данной системы. Участие и членство в системе сертификации устанавливается на уровне сертификационного органа.

Экономическим результатом сертификации, регулирования безопасности и качества товаров и услуг является более полное удовлетворение потребностей рядового покупателя, снижение издержек потребления или затрат на продукцию, увеличение сбыта и, как следствие, увеличение прибыли производителя и экономия расходов покупателя.

На уровне общества в целом осуществление сертификации проявляет себя в виде роста поступлений в государственный бюджет за счет увеличения налоговой базы и поступлений таможенных сборов, а также уменьшение расходов госбюджета в связи с сокращением средств, выделяемых на здравоохранение - выплату пособий по нетрудоспособности, затрат на содержание медицинских учреждений и др. Поскольку услуги органов по сертификации и испытаниям продукции оплачиваются в основном заявителем, то рост поступлений в госбюджет в определенной мере идет на содержание и развитие самой сертификации, а также стандартизации и метрологии, призванных решать общую задачу - обеспечение качества продукции и услуг.

Задача

Построить карту статистического контроля качества конденсаторов МБГП-2-200-А-10-111 ГОСТ 7112-97 методом средних арифметических величин. Определить поле допуска исходя из номинальной емкости конденсатора и допустимой величины отклонения. Установить внешние границы, ограничивающие поле допуска и внутренние границы верхнего и нижнего предупредительного допуска. Определить среднеарифметическое значение для всех исследуемых конденсаторов.

Определить положение контрольных линий на диаграмме размахов, рассчитать величину размаха по каждой выборке и нанести ее точками на диаграмму. Рассчитать коэффициенты точности настройки процесса производства.

Исходные данные: Номинальная емкость конденсатора 10,5 мкФ. Допустимая относительная величина отклонения емкости конденсатора от номинальной величины составляет 20%.

Решение:

Фактическая величина емкости конденсаторов после замеров.

№ экземпляра в выборке	Величина фактической емкости, мкФ
	Номер выборки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1	9,12	10,21	8,66	11,86	9,96	8,68	9,00	11,17	8,80	11,27
2	12,19	9,90	12,19	12,27	10,55	9,69	10,37	9,56	9,26	11,14
3	9,47	8,57	9,97	10,77	11,83	9,69	10,90	11,85	8,97	9,40
4	10,69	9,40	8,93	9,55	10,36	10,13	12,16	11,09	10,25	11,50
5	10,72	10,57	8,87	11,54	11,58	11,95	9,97	11,42	10,03	12,23
6	11,52	11,95	9,88	9,67	11,75	8,96	9,24	12,08	11,16	9,99
7	12,33	8,89	11,16	10,32	8,48	9,77	10,47	12,34	11,13	10,03
8	9,41	10,25	10,35	8,89	8,44	11,83	8,61	12,41	8,67	10,67
9	12,01	9,95	11,74	9,49	9,90	8,56	9,02	10,63	10,40	11,84
10	11,68	9,41	9,16	8,59	9,36	10,41	9,16	10,89	11,77	10,93

1. Допустимая абсолютная величина отклонения емкости конденсатора от номинала определяется по формуле:

Поле допуска () на величину данного параметра составляет 4,2 мкФ (2,1 мкФ по нижнему пределу и 2,1 мкФ по верхнему пределу от номинала).

2. Определение внутренних границ карты статистического контроля качества:

верхний технический допуск составляет величину

нижний технический допуск составляет величину

3. Внутренние границы - Р_в (верхний предельный допуск) и Р_н (нижний предельный допуск) определяется по формулам:

4. Среднеарифметическое значение емкости конденсатора Х_j в j-й выборке определяется по формуле:

, где

Х_i - значение контролируемого параметра i-го изделия в j-й выборке, мкФ

N - количество единиц изделия в выборке.

Аналогично определяются средние арифметические значения емкостей конденсаторов по всем остальным выборкам:

= 9,91

= 10,091

= 10,295

= 10,221

= 9,967

= 9,89

= 11,344

= 10,044

= 10,9

5. Среднеарифметическая величина параметра для всех исследуемых конденсаторов определяется по формуле:

, где

n_i - число деталей в i-й выборке, шт.;

к - число выборок;

n_и - общее число исследуемых изделий, шт.

6. Размах варьирования величины контролируемого параметра по каждой выборке определяется по формуле:

Положение контрольных границ диаграммы размахов принимается равным полю допуска:

Нижний предел допуска (Т_н.R) принимается равным нулю;

Верхний предел допуска (Т_в.R) принимается равным размеру допуска (в нашем примере ).

Положение контрольных линий регулирования размахов P_нR и P_вR определяется по формулам:

, , где

V₁ и V₂ принимаются по таблицам, составленным на основе корреляционного анализа (при выборке, равной 10 шт. V₁=0,920, V₂=0,114).

,

7. Построение карты статистического контроля качества (рис.1) и нанесение на карту точек среднеарифметических значений емкости конденсаторов.

Если все точки попадают в зону I (рис.1а), это свидетельствует о том, что технологический процесс налажен хорошо, брак отсутствует.

Из рис.1а видно, что в зоне II, которая служит зоной предупреждения о начавшейся разладке технологического процесса, попала одна точка, а это значит, что необходимо произвести подналадку технологического процесса, а изделия данной выборки подвергнуть 100-му контролю.

Контролир. парам. С=12,6мкФ	Зона брака Тв	Номер выборок
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	Зона III
С=11,1636	Pв											Зона II
С=10,5мкФ	Pном											Зона Iа
С=9,8364	Pн
С=8,4мкФ	Тн											Зона II
	Зона брака											Зона III
	Х1	9,12	10,21	8,66	11,86	9,96	8,68	9,00	11,17	8,80	11,27
	Х2	12,19	9,90	12,19	12,27	10,55	9,69	10,37	9,56	9,26	11,14
	Х3	9,47	8,57	9,97	10,77	11,83	9,69	10,90	11,85	8,97	9,40
	Х4	10,69	9,40	8,93	9,55	10,36	10,13	12,16	11,09	10,25	11,50
	Х5	10,72	10,57	8,87	11,54	11,58	11,95	9,97	11,42	10,03	12,23
	Х6	11,52	11,95	9,88	9,67	11,75	8,96	9,24	12,08	11,16	9,99
	Х7	12,33	8,89	11,16	10,32	8,48	9,77	10,47	12,34	11,13	10,03
	Х8	9,41	10,25	10,35	8,89	8,44	11,83	8,61	12,41	8,67	10,67
	Х9	12,01	9,95	11,74	9,49	9,90	8,56	9,02	10,63	10,40	11,84
	Х10	11,68	9,41	9,16	8,59	9,36	10,41	9,16	10,89	11,77	10,93
		10,91	9,91	10,09	10,29	10,22	9,967	9,89	11,34	10,04	10,9
	R	3,21	3,38	3,53	3,68	3,39	3,39	3,55	2,85	3,1	2,83
С=4,2мкФ	Тв.R
С=3,864	PвR 4
С=0,479	3 2 1 PнR											б
С=0,00мкФ	Тн.R

Рис.1. Карта статистического контроля качества конденсаторов

Если величина размаха превысила в какой-то выборке допустимое значение P_в.R. (рис.1б), то несмотря на то, что Х не выходит из зоны I производится подналадка технологического процесса.

В данном варианте из рис.1б по всем выборкам величина размаха не превышает допустимое значение P_в.R., что свидетельствует о хорошо отлаженном технологическом процессе.

8. Расчет точности настройки процесса (Е) производится по формуле и составляет величину:

, где

Здесь X_max и X_min - наибольшая и наименьшая предельная величина параметра по ТУ.

9. Фактический коэффициент точности настройки процесса производства определяется по формуле:

Данное значение необходимо взять по модулю, т.к. оно должно быть всегда положительным. Поэтому .

10. Среднеквадратическая величина определяется в данном случае с помощью Excel. Величина С есть величина разряда или интервала. В данной задаче С=0,42.

11. Коэффициент точности процесса определяется по формуле и составляет величину:

,

где - среднеквадратическая величина отклонения контролируемого параметра от .

Т.к. <1, то точность процесса является достаточно хорошей.

12. Допустимый коэффициент точности настройки определяется по формуле и составляет величину:

Т.к. , то настройка процесса является хорошей, вероятность появления брака низкая.

Литература

1. Басаков М.И. Сертификация продукции и услуг с основами стандартизации и метрологии: Учебное пособие. - Ростов-на-Дону: издательский центр «МарТ», 2000.

2. Организация производства: Учебное пособие / Л.М. Синица, Н.Г. Шебеко. - Мн.: БГЭУ, 2001.

3. Организация производства и управление предприятием: Учебник / Под ред. О. Г. Туровца. - М.: ИНФРА-М, 2002.

4. Управление качеством / Е.И. Семенова, В.Д. Коротнев, А.В. Пашатаев и др.; Под ред. Е.И. Семеновой. - М.: КолосС, 2004.