Технология упрочнения вакуумно-плазменными покрытиями инструмента

З_г.о=20048 *1/220=90,22 руб.

на К.Е.=0,001руб._.

З_в.л. = 20048* 0,12 = 2405,8 руб.

на К.Е.=0,29 руб.

З_общ = 20048+2369,3+90,22+2405,8 = 24913,36руб.

на К.Е. =3,9 руб.

З _о.с.с. = 24913,36 * 0,37 = 9217,9 руб.

на К.Е. = 1,11 руб.

5.6.7 Расчёт фонда оплаты труда грузчика

Таблица 5.19. Расчёт фонда оплаты труда грузчика.

№ п/п

Профес-сия

Прод. раб. дня. ч.

Количество рабочих, чел

Разряд

Тарифставк. руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Рсм

Ряв

Рсп

час

смену

в сутк.

год

1

грузчик

8

1

1

2

4 раз. 4 кат.

3,6

3,6

28,8

28,8

6364,8

Итого:

6364,8

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхование грузчика:

З_пр = 6364,8 * 0,4 = 2545,9руб. на К.Е. = 0,30 руб.

З_осн = 6364,8+ 2545,9=8910,7 руб. на К.Е. = 1,07 руб.

З_отп = 8910,7* 26 / 220 =1053 руб. на К.Е.= 0,12 руб.

З_г.о= 8910,7*1/220=40,09 руб. на К.Е.=0,005руб._.

З_в.л. = 8910,7 * 0,12 = 1069,3 руб. на К.Е.=0,13 руб.

З_общ = 8910,7+1053+40,09+1069,3=11073 руб. на К.Е. =1,33 руб.

З _о.с.с. = 11073 * 37 = 4097,01 руб. на К.Е. = 0,49 руб

5.6.8 Расчёт фонда оплаты труда наладчика

Таблица 5.20. Расчёт фонда оплаты труда наладчика.

№ п/п

Профес-сия

Прод. раб. дня. ч.

Количество рабочих, чел

Разряд

Тарифставк. руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Рсм

Ряв

Рсп

час

смену

в сутк.

год

1

налад-чик

8

1

1

2

4 раз. 4 кат.

4,2

4,2

33,6

33,6

7425,6

Итого:

7425,6

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхование наладчика:

З_пр = 7425,6 * 0,4 = 2970,2 руб.

на К.Е. = 0,35 руб.

З_осн = 7425,6+ 2970,2 =10395,8 руб.

на К.Е. = 12,5 руб.

З_отп = 10395,8 * 26 / 220 =1871,2 руб.

на К.Е.= 0,22 руб.

З_г.о=10395,8 *1/220= 46,78 руб.

на К.Е.=0,055 руб._.

З_в.л. = 10395,8 * 0,12 =1247,5

на К.Е.=0,15 руб.

З_общ = 10395,8 +1871,2+46,78+1247,5 = 13561,32руб.

на К.Е. =1,63 руб.

З _о.с.с. = 13561,32 * 0,37 = 5017,7 руб.

на К.Е. =0,60 руб.

5.6.9 Расчёт фонда оплаты труда лаборанта

Таблица 5.21. Расчёт фонда оплаты труда лаборанта.

№ п/п

Профес-сия

Прод. раб. дня. ч.

Количество рабочих, чел

Разряд

Тарифставк. руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Рсм

Ряв

Рсп

час

смену

в сутк

Год

1

лаборант

8

1

1

2

4 раз. 4 кат.

3,6

3,6

28,8

28,8

6364,8

Итого:

6364,8

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования лаборанта:

З_пр = 6364,8 * 0,4 = 2545,9руб.

на К.Е. = 0,30 руб.

З_осн = 6364,8+ 2545,9=8910,7 руб.

на К.Е. = 1,07 руб.

З_отп = 8910,7* 26 / 220 =1053 руб.

на К.Е.= 0,12 руб.

З_г.о= 8910,7*1/220=40,09 руб.

на К.Е.=0,005руб._.

З_в.л. = 8910,7 * 0,12 = 1069,3 руб.

на К.Е.=0,13 руб.

З_общ = 8910,7+1053+40,09+1069,3=11073 руб.

на К.Е. =1,33 руб.

З _о.с.с. = 11073 * 37 = 4097,01 руб.

на К.Е. = 0,49 руб.

5.6.10 Расчёт фонда оплаты труда ремонтного персонала

Таблица 5.22. Расчёт фонда оплаты труда ремонтного персонала.

№ п/п

Профес-сия

Прод. раб. дня. ч.

Количество рабочих, чел

Разряд

Тариф ставк. руб.

Фонд оплаты труда, руб.

Рсм

Ряв

Рсп

час

смену

в сутк.

Год

1

слесарь

8

1

1

2

6 раз. 4 кат

7,66

7,66

61,28

61,28

13542

Итого:

13542

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования ремонтного персонала:

З_пр =13542 * 0,4 = 5417,2 руб.

на К.Е. = 0,65 руб.

З_осн = 13542+ 5417,2 =18960 руб.

на К.Е. = 2,28 руб.

З_отп = 18960 * 26 / 220 =3412,8 руб.

на К.Е.= 0,41 руб.

З_г.о=18960 *1/220= 8532,8 руб.

на К.Е.=0,01 руб._.

З_в.л. = 18960 * 0,12 = 2275,2 руб.

на К.Е.=0,27 руб.

З_общ = 18960 +3412,8 +8532,8+2275,2=24733,32 руб.

на К.Е. =2,9 руб.

З _о.с.с. =24733,32 * 0,37 = 9151,3 руб.

на К.Е. = 1,1 руб.

5.6.11 Расчет фонда оплаты труда ИТР участка

Таблица 5.23. Расчет фонда оплаты труда ИТР участка.

Должность	Р	Р	Должностн.. оклад	Месячный оклад	Годовой фонф
Мастер уч.	1	2	1638	2293,2	27518
Начальник уч.	1	2	1890	4939	59270
Итого:	86788

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования ИТР участка:

З_пр = 86788 * 0,4 = 34715,2 руб.

на К.Е. = 4,18 руб.

З_осн = 86788 + 34715,2 =121503,2 руб.

на К.Е. =14,6 руб.

З_отп = 121503,2 * 26 / 220 =21870,6 руб.

на К.Е.= 2,6 руб.

З_г.о=121503,2 * 1/220=546,8 руб.

на К.Е.=0,06 руб._.

З_в.л. = 121503,2 * 0,12 = 14580,3 руб.

на К.Е.=1,7 руб.

З_общ = 121503,2 +21870,6 +546,8 +14580,3 = 158500,9*0,2=31700 руб.

на К.Е. = 19*0,2=3,8 руб.

З _о.с.с. =158500,9 * 0,37 = 58645,3*0,2=11729 руб.

на К.Е. = 7*0,2=1,4 руб.

5.6.12 Расчёт фонда оплаты труда ИТР цеха

Таблица 5.24. Расчёт фонда оплаты труда ИТР цеха.

Должность	Р	Р	Должностн. оклад	Месячный оклад	Годовой фонф
Начальник цеха	1	2	2940	4116	49392
Зам нач. Цеха	1	2	2520	3528	42336
Технолог цеха	1	2	1638	2293	27516
Механик цеха	1	2	1722	2411	28932
энергетик цеха	1	2	1806	2528	30336
Экономист цеха	1	2	1806	2528	30336
Итого:	269520

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования ИТР цеха:

З_пр = 269520 * 0,4 = 107808 руб. на К.Е. =12,9 руб.

З_осн = 269520 +107808 = 377328 руб. на К.Е.= 45,5 руб.

З_отп = 377328 * 26 / 220 =67919 руб. на К.Е.= 8,18 руб.

З_г.о=377328 * 1/220=1697,9 руб. на К.Е.=0,2 руб._.

З_в.л. = 377328 * 0,12 = 45279,4 руб. на К.Е.=5,45 руб.

З_общ = 377328 +67916+1697,9 +45279,4 = 491624,3 * 0,2=98324,8 руб. на К.Е. = 59,2*0,2=11,8 руб.

З _о.с.с. = 491624,3 * 0,37 = 181900,9 * 0,2=36380,1 руб. на К.Е. = 21,9 *0,2=4,4руб.

5.6.13 Расчёт фонда оплаты труда служащих

Таблица 5.25. Расчёт фонда оплаты труда служащих.

Должность	Р	Р	Должностн. оклад	Месячный оклад	Годовой фонф
Бухгалтер	1	2	1575	2205	26460
Нормировщик	1	2	1575	2205	26460
Табельщик	1	2	1050	1470	17640
Итого:					70560

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования служащих:

З_пр = 70560 * 0,4 =28224 руб.

на К.Е. = 3,4 руб.

З_осн = 70560 + 28224 = 98784 руб.

на К.Е.= 11,9 руб.

З_отп = 98784 * 26 / 220 =17781,1 руб.

на К.Е.= 2,14 руб.

З_г.о=98784 * 1/220=444,5 руб.

на К.Е.=0,05 руб._.

З_в.л. = 98784 * 0,12 = 11854 руб.

на К.Е.=1,4 руб.

З_общ = 98784 + 17781,1+444,5 +11854 = 128863,5 * 0,2=25772,7 руб.

на К.Е. = 15,52*0,2=3,1 руб.

З _о.с.с. = 128863,5 * 0,37 = 176542,9 *0,2=35308,6руб.

на К.Е. =21,2 *0,2=4,2руб.

5.6.14 Расчёт фонда оплаты МОП

Таблица 5.26. Расчёт фонда оплаты МОП.

Должность	Р	Р	Должностн. оклад	Месячный оклад	Годовой фонф
Уборщица	1	2	714	999,6	11995,2
Итого:	11995,2

Премии, доплаты и отчисления на соц. страхования МОП:

З_пр = 98784 * 0,4 = 4798 руб. на К.Е. =0,57 руб.

З_осн = 98784+4798 =16793,3 руб. на К.Е.= 2,02 руб.

З_отп = 98784 * 26 / 220 =3022,79 руб. на К.Е.= 0,36 руб.

З_г.о=98784 * 1/220=75,56 руб. на К.Е.=0,009 руб._.

З_в.л. = 98784 * 0,12 = 2015,2 руб. на К.Е.=0,24 руб.

З_общ = 98784 +3022,79+75,56 +2015,2 =21906,9*0,2=4381,4 руб. на К.Е. =2,6 *0,2=0,52 руб.

З _о.с.с. = 21906,9 * 0,37 = 8105, 5*0,2=162,1руб. на К.Е. =0,97*0,2=0,19 руб.

5.7 Номенклатура статей цеховых расходов

Таблица 5.27. Номенклатура статей сметы цеховых расходов.

№ п/п	Наименование статей расходов	На годовой объем выпуска, руб.	Сумма на К.Е., руб.
1	Содержание аппарата управления цеха (з/пл. основная, дополнительная и отчисления на соц. страхование) ИТР, служащих и МОП.	1007537	121,39
2	Содержание прочего цехового персонала (з/пл. основная, дополнительная и отчисления на соц. страхование) транспортных рабочих, лаборантов.	108979	13,3
3	Амортизация зданий, сооружений и хоз. инвентаря.	5616	0,67
4	Содержание зданий и сооружений, затраты эл. энергии на освещение, затраты пара на отопление, затраты воды на хоз. цели, затраты по материалам и прочие затраты (2-4% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря).	3744	0,45
5	Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря (2-4% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря).	3744	0,45
6	Затраты по охране труда: на спец одежду на спец жиры по технике безопасности затраты электроэнергии на вентиляцию воды на сан. тех и сан. гиг. пара на подогрев воды в душе.	3572,28 240 4638,64 79,49 2817,5 28000	0,43 0,02 0,56 0,009 0,34 3,4
7	Специальные расходы (испытания, опыты, исследования и др. по данным предприятия с корректировкой)	27823,19	3,36
8	Транспортировка грузов (по данным предприятия с корректировкой)	6500	0,78
Итого:	1228790	148

5.8 Смета затрат на производство

Смета затрат на производство представляет собой общую сумму затрат по проектируемому участку на весь валовой и товарный выпуск продукции. [28]

Расчет сметы затрат на производство по экономическим элементам.

Таблица 5.28 Расчет сметы затрат на производство по экономическим элементам.

№ п/п	Экономические элементы затрат	Сумма, руб.
1	Сырье и основные материалы (за вычетом реализуемых отходов), полуфабрикаты и изделия покупные.	6369556
2	Вспомогательные материалы	2194,2
3	Энергия покупная.	1091918,7
4	Заработная плата промышленно - производственного персонала.	97464
5	Отчисления на соц. страхование.	45483,3
6	Амортизация основных фондов.	212318,2
Итого затрат на производство.	7818934,4

5.9 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Таблица 5.29 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

№ п/п	Наименование статей расходов	На годовой объем выпуска, руб.	Сумма на К.Е., руб.
1	Содержание оборудования	96461	11,6
2	Амартизация оборудования	206702,2	24,9
3	Капитальный и технический ремонт	96461	11,6
4	Заработная плата с отч. на соц. страх.	28111,3	3,3
Итого:	399624,2	51,4

5.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Таблица 5.30 Калькуляция себестоимости единицы продукции.

Наименование статей расходов	Сумма по проекту, руб.	Сумма по базовому варианту, руб.
Сырье и основные полуфабрикаты	2,47	-
Вспомогательные материалы	0,265	0,3
Покупные полуфабрикаты	769,5	592,8
Транспортные изготовительные расходы	1,7	1,9
Топливо энергия всех видов на технологические цели	- 14	- 7,6
Основная зарплата производственных рабочих	3,6	1,6
Дополнительная зарплата производственных рабочих	0,87	0,39
Отчисления на соц. Страх	0,16	0,08
Содержание и эксплуатация оборудования	51,4	34,9
Цеховые расходы	148	124,6
Цеховая себестоимость	992	762,9
Общезаводские расходы (60-130% от з/пл. основных производственных рабочих)	2,52	2,34
Производственная себестоимость	994,5	765,3
Внепроизводственные расходы (0,5-3% от производственной себестоимости)	4,9	3,8
Полная себестоимость	999,4	769,5

5.11 Расчет и сравнение технико - экономических показателей проектируемого и базового вариантов

Размер планируемой прибыли от реализации продукции рассчитывается как разность между оптовой ценой и полной себестоимостью:

П = (Ц_о - С_пл) * В_г

где Ц_о - оптовая цена предприятия на продукцию;

В_г - годовой объем производства.

Ц_о=999,4*(1+25/100) =1249,25

П = (1249,25 - 999,4) * 8300 = 2073355 руб.

Общую рентабельность производства и рентабельность изделия находят по формулам:

Р₀= П*100/(С_о.ф.+С_о.е.)

Р_пр=П*100/С

где С_о.ф. и С_о.е - среднегодовая стоимость соответственно основных фондов и нормированных оборотных средств.

Р₀= 2073355*100 / 7936965 = 25

Р_пр= 218,5*100/862,3=25

Срок окупаемости находят по формуле:

Т_ок= К_пр /П

Т_ок= 1565215 / 2073755 = 0,7

Таблица 5.31. Технико-экономические показатели проектируемого цеха.

Наименование показателей	Единица измерения	По проекту	По базовому варианту
Годовой режим работы	дн.	230	230
Суточный режим работы	смен.	1	1
Сменный режим работы	ч.	8	8
Годовой выпуск: в натуральном выражении	шт.	8300	8300
Годовой выпуск: в денежном (по себестоимости)	руб.	8291700	6386850
Годовой выпуск: в оптовых ценах	руб.	10364625	7983562,5
Списочный состав: основных производственных рабочих	чел.	4	4
всех рабочих	чел.	16	16
всего персонала	чел.	40	39
Выпуск продукции на одного рабочего:
в натуральном выражении	шт.	208	212
в денежном (по себестоимости)	руб.	207792	163134
в оптовых ценах	руб.	259740,6	203917,5
себестоимость ед. продукции	руб.	999,4	769,5
Прибыль на ед. продукции	руб.	218,5	192,4
Годовая прибыль	р.	2073755	1693600
Рентабельность производства	%	25	25
Рентабельность ед. продукции	%	25	25
Кап. вложения	руб.	1565215	1338080
Удельные кап. вложения	руб.	143,4	143,4
срок окупаемости	лет	0,7	-
Срок эксплуатации	раз	3	-

Заключение по экономической части

В данном разделе решен комплекс организационно-экономических вопросов производства: выполнены соответствующие расчеты и составлена смета затрат на производств, калькуляция себестоимости единицы продукции, таблица технико-экономических показателей участка. Показано, что упрочнение вакуумно-плазменными покрытиями фрез с напайными пластинами Т15 К6 позволяет:

- повысить стойкость инструмента в 3 раза;

- повысить надежность в 2 раза;

- увеличить срок эксплуатации в 2-3 раза.

6. ОХРАНА ТРУДА

6.1 АНАЛИЗ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ, СПОСОПСТВУЮЩИХ НАПЫЛЕНИЮ

Организация и проведение технологического процесса нанесения покрытия нитридов методом КИБ на режущий инструмент должна соответствовать требованиями ГОСТ 12.3.002-75 и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию» № 1047, утверждённых Минздравом СССР

При ионно-плазменном методе рабочему необходимо подготовить инструмент к напылению, при этом он сталкивается с такими веществами : ацетон, бензин, этиловый спирт, которые относятся к 4 категории опасности. Предельно допустимые концентрации вредных выделений устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76. Предельно допустимые концентрации паров бензина в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 не должно превышать 100 мг/м³, паров этилового спирта 1000 мг/м³.

Рабочие места при работе не должны загромождаться реактивами и инструментами, которые в данный момент не используются. Работа может осуществляться только при наличии: а) приточно-вытяжной вентиляции с вытяжным шкафом, б) средств личной защиты, (халат, очки, кислотно-стойкий фартук, перчатки).[37]

Также применяется местная вытяжная вентиляция которая улавливает и удаляет вредные вещества непосредственно у источника их образования.

Устройство местной вытяжной вентиляции делают в виде укрытий или отсосов.

Количество воздуха L_y (м³/ч), который необходимо удалить от укрытий и отсосов, определяют по формуле L_y = F_o3600, где F_o - площадь открытых приёмов, отверстий, неплотностей, через которые засасывается воздух, м²; - скорость воздуха в этих проёмах и отверстиях, величина которой зависит от типа вытяжного устройства. [38]

Следовательно, к самостоятельной работе допускаются лица, не моложе 18 лет, прошедшее специальное обучение, при этом в помещении должно находиться 2 человека.

Химические вещества следует хранить в специально оборудованном изолированном помещении, закрытых банках, на каждой банке должно быть название находящегося в нём вещества.[33]

Допустимый уровень шума на рабочем месте не должен превышать уровня, установленного требованием ГОСТ 12.1.003-83. Для снижения уровня шума применяют звукоизолирующие кожухи, им закрывают механизмы, локализуя таким образом источник шума. Кожухи изготовляют обычно из дерева, металла или пластмассы. Внутреннюю поверхность стенок кожуха обязательно облицовывают звукопоглощающим материалом. С наружной стороны на кожух наносят слой вибродемифирующего материала. Кожух должен плотно закрывать источник шума. [38]

Допустимый уровень ультразвука на рабочем месте в соответствии с ГОСТ 12.1.007-75 не должен превышать 75дБ

Защита от действия ультразвука через воздух может быть обеспечен:

использованием в оборудовании более высоких рабочих частот, для которых допустимые уровни звукового давления выше;

устройством экранов, в том числе прозрачных, между оборудованием и работающих;

размещение ультразвуковых установок в специальных помещениях, выгородках или кабинетах.

Загрузку изделий производят при выключенном источнике ультразвука.

После подготовки детали необходимо переходить к самому процессу напыления.

При организации и проведении операции нанесения покрытия должны соблюдаться требования, установленные ГОСТ 12.3.003-86 и инструкцией по эксплуатации, предлагаемой к применяемому оборудованию. При организации участка нанесения покрытий методом КИБ должны быть учтены требования СНИП-П-92-81, СН-245-71 и ОСТ 1. 49519-80. Поскольку конденсация вещества происходит из газообразной среды тугоплавких, металлов, на стенках камеры осаждается большое количество мелких металлов, на стенках камеры осаждается большое количество мелкодисперсной пыли.

При работе с титаном следует помнить, что он обладает высокой химической активностью. Мелкодисперсная пыль тугоплавких металлов может вызвать изменение в легких. Поэтому вскрытие камеры производить следующим образом:

при вскрытии камеры и выгрузки инструмента работать только в закрытых очках ГОСТ 12.4.013-85 и респираторе типа «Лепесток-40» марки ТБ-1 ГОСТ 12.4.028-76. При работе сжижаном трубки пылесоса должны быть с пластмассовым наконечником;

пылесос после 6-8 вскрытий камеры необходимо очистить от пыли;

запрещается для очистки камеры от титановой пыли использовать металлический инструмент.

После работы камеру оставлять откаченной до давления 1,33 Па.

6.2 ЭЛЕТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

В данной работе используется электрооборудование, запитывающееся напряжением 220/380В и частотой 50Гц. Поэтому необходимо выявлять опасные производственные факторы при эксплуатации электроустановок технологического оборудования и сформулировать меры защиты от них.

Основными причинами несчастных случаев от воздействия электрического тока являются: случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к токоведущим частям, находящимся под напряжением; появления напряжения на металлических частях электрооборудования. (корпуса, кожуха и т.п.) при повреждении изоляции; появления напряжения на отключённых токоведущих частях, на которых работают люди, из-за ошибочного включения установки например при проведения ремонта электросети. [36]

Все токоведущие части электрооборудования помещены в недоступные для прикосновения места щит, закрывающихся на ключ. Вся проводка электричества проходит в труднодоступном месте, что обеспечивается требованиями. Со временем, при работе в условия повышенных температур, изоляция повреждается и поэтому используется двойная изоляция (рабочая и дополнительная.) Провод сначала оборачивается резиновой оболочкой, затем слоем поливинилидена хлорида.

В соответствии с требованиями вышеуказанных правил для предупреждения поражения электрическим током необходимо :

перед пультами управления, источниками питания и другими находящимися под высоким напряжением установки и оборудованием применять диэлектрические коврики;

все приборы оборудование и его элементы, которые в случае появления неисправности в целях электропитанияпитания могут оказаться под высоким напряжением, должны быть заземлены. Для проведения работ на участке обслуживающий персонал должен быть обеспечен спецодеждой.[35]

Лица допущенные к работе, должны быть аттестованы по элетробезопасности не ниже IV квалификационной группы по эксплуатации электроустановок с напряжением 1000 В согласно «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», утверждённых ГОС Энергонадзором РФ.

6.3 Пожаробезопасность

Основными причинами возникновения пожаров помещении являются :

повышенное содержание пыли;

короткое замыкание;

электроосветительные приборы.

Так как во избежании взрывов нельзя использовать автоматические средства пожаротушения с применением пены и воды, то используются огнетушители ОУ-8 (1штука), заряженные составом МГС и ПХ. Требования пожарной безопасности электроустановок выполняются согласовано [34]. При загорании токоведущих частей электрического оборудования, немедленно выключается электропитание этого оборудования путём опускания рычага, находящегося на электрическом распределительном пункте. Для тушения электроустановок применяются углекислотные бром этиловые огнетушители ОУБ-7 (1 штука).

Для устранения повышенного содержания пыли в лаборатории применяется местная вентиляционная Регулярно в помещении производится влажная уборка. Для пожарной безопасности в помещении используются лампы дневного света.

Список использованных источников

1. Верещака А.С. Режущий инструмент с износостойкими покрытиями. - М.: Машиностроение, 1986. -

2. Лаладзе Т.Н. Износ режущего инструмента. - М.: Машиностроение, 1958. -368 с.

3. Казаков Н.Д. Влияние диффузии и адгезии на износостойкость твердосплавного инструмента. Сб. «Прогрессивная технология машиностроения: - М.: Машиностроение, 1955.

4. Ройх В.Л., Колтунов Л.Л. Нанесение защитных покрытий в вакууме.М.: Машиностроение, 1967. 354 с.

5. Никитин Н.Н. Технология оборудования вакуумного напыления.М.: Машиностроение, 1992.432 с.

6. Тушинский А.Н., Плохов А.В. Исследование структуры и физико- механических свойств покрытий.Новосибирск: Наука, 1986.200 с.

7. Внуков Ю.Н. Нанесение износостойких покрытий на быстрорежущий инструмент. Киев 1992. Техника Изд.

8. Справочник твердосплавный инструмент / Трусов А. А. - М.: Машиностроение, 1966.-273 с.

9. ГОСТ 9450-60. Металлы испытание на микротвёрдость вдавливанием алмазной пирамиды.

10. Методические указания № 269 по проверке приборов типа ПМТ-2 и ПМТ-3, предназначенных для испытание на микротвёрдость Изд. стандартов М. 1965.

11. Микротвёрдость. Труды освещения по микротвёрдости Изд-во АН СССР, 1951.

12. Кудинов В.В. Плазменные покрытия. М.: Наука, 1977.184 с.

13. Кудинов В.В., Иванов В.М. Нанесение плазмой тугоплавких покрытий.М.: Машиностроение, 1981.192 с.

14. Костиков В.Н., Шестерин Ю.А. Плазменные покрытия.М.: Машиностроение, 1978.192 с.

15. Бартенев С.С., Федько Ю.П., Григорьев А.Н. Детонационные покрытия в машиностроении.Л.: Машиностроение, 1982.215 с.

16. Зверев А.И., Шаривкер С.Ю., Астахов Е.А. Детонационное напыление покрытий.Л.: Судостроение, 1979.232 с.

17. Калмуцкий В.С. Прочность и надёжность деталей с металлопокрытиями.Пробл. прочности, 1983, № 12, с. 7-10.

18. Калмуцкий В.С. Вероятно-статические закономерности повреждения сталей с покрытиями: Афтореф. Дис. ...д-ра техн. наук.М.,1984.37 с.

19. Хасуй А. Техника напыления.М.: Машиностроение, 1975.236 с.

20. Калмуцкий В.С. Анализ и оптимизация качества материалов.Кишинев: Штиинца, 1978.160 с.

21. Дружинин Л.К., Кудинов В.В. Получение покрытий высокотемпературным напылением. М.: Атомиздат, 1973, с. 7-59.

22. Готлиб Л.Б. Плазменное напыление.М.: ЦИНТИ химнефтемаш, 1970.72с.

23. 873049 (СССР). Способ определения адгезионной прочности сцепления покрытия к основе / В.М. Котов, И.Б. Шнейдман.Опубл. в Б. И., 1981, № 38.

24. 909630 (СССР). Способ получения прочности сцепления покрытия с подложкой / А.Г. Сбрижер, В,В, Архипов, В.П. Антонов, С.Ф. Халак. Опубл. в Б. И., 1982 № 8.

25. 389445 (СССР). Способ определения прочности сцепления покрытия с основой / В.В. Стацура, В,В, Кудинов, Ю.А. Харламов, В.М. Зузлов. Опубл. в Б. И., 1973 № 29.

26. Справочник оператора установок по нанесению покрытий в вакууме / Кострожицкий А.И., Карпов В.Ф., Кабанченко М.П. и др.М.: Машиностроение, 1991.176 с.

27. Методические указания по экономическому обоснованию нового, модернизации действующего оборудования в дипломных проектах студентов технологического профиля. Куйбышев. Политехнический институт. Сост. А.А. Торин. Куйбышев, 1987, 26с

28. Экономическое обоснование дипломных проектов по физико-технологическим процессам и производствам. Самарский государственный университет. Сост. А.А. Торин. Самара, 1993,36с.

29. ГОСТ Р51057-97 Техника пожарная. Огнетушители переносные. Общие технические требования.

30. ГОСТ Р51017-97 Техника пожарная. Огнетушители передвижные.

31. ГОСТ Р50014.2.94 Безопасность электротермического оборудования.

32. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования и номенклатура видов защиты.

33. ГОСТ 12.1.003-74. ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

34. ГОСТ 12.1.004-85. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

35. ГОСТ 12.1.019-79. ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

36. ГОСТ 12.1.030-81. ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление.

37. ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

38. Охрана труда в машиностроении. Учебник для технических ВУЗов. Под ред. Юдина Е.Я. М.: Машиностроение, 1983.-432 с.

39. ПЭУ-76. Правила устройства электроустановок.

40. Охрана окружающей среды / Под ред. С.В. Белова. М.: высшая школа, 1991. 318 с.

41. Основы экологии и охраны природы. Уч. пособие для проф. учебных заведений. Чердымова З.И. и др. Самара «Самарский дом печати», 1995. 127с.