Определение некоторых показателей термодинамики

Схема пневмопривода и построение графика массового расхода в зависимости от нагрузки. Построение графика скорости движения поршня пневмоцилиндра в зависимости от нагрузки. Расчет температуры поверхности шины и распределение температуры по ее толщине.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.05.2010
Размер файла 687,1 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Задача

Пневмоцилиндр диаметром Dп = 170 мм через короткий сходящийся насадок с выходным отверстием d2 = 6 мм подключен к ресиверу неограниченной емкости, параметры заторможенного воздуха р1 = 0,6 МПа и t1 = 120 0С (давление и температура), в котором поддерживаются постоянными. Определить и построить графики массового расхода воздуха и скорости движения поршня пневмоцилиндра в зависимости от нагрузки F, приложенной к поршню. Атмосферное давление рат = 0,1 МПа. Истечение воздуха принимается адиабатным (к = 1,4). Сопротивлением при истечении и трением поршня пренебречь.

Решение

Расчетная схема пневмопривода и зависимость массового расхода через насадок от отношения р2 / р1 приведены на рис.1, где сжатый воздух из ресивера I через сходящийся насадок II подается под поршень цилиндра III, нагрузкой которого служат сменные грузы G. Индексы "1", "2", "3" соответственно относятся к параметрам заторможенного газа, на выходе из насадка и под поршнем цилиндра.

ms

с ms max

в

а

0 Якр=0,528 1,0 р21

Рисунок 1 - Расчетная схема пневмопривода и зависимость ms=ѓ (р2/р1) расхода воздуха от перепада давления в начале и конце расширения газа.

Массовый расход газа (кг/с) определяется по формуле:

, (1)

где ѓ2 - площадь выходного отверстия насадка (ѓ2 = рd2І / 4);

к - показатель адиабаты (для двухатомных газов и воздуха к = 1,4).

Из выражения (1) следует, что при постоянных параметрах заторможенного газа р1, V1 и к массовый расход зависит от давления р2. Выразим это давление через нагрузку F, приложенную к поршню. Как следует из рис. 1, давление, действующее на поршень, равно:

; (2)

где рат - атмосферное давление, МПа;

G - вес грузов, Н.

На участке кривой а-в (подкритическая зона истечения) давление р23. При увеличении нагрузки до некоторой максимальной величины F(max) массовый расход и скорость поршня становятся равными 0 и р123 (статическое равновесие). Поэтому можно записать максимальную нагрузку:

. (3)

Из уравнений (2) и (3) следует:

, (4)

подставка которого в уравнение (1) позволяет установить зависимость массового расхода от нагрузки:

. (5)

Как следует из уравнения (5), с уменьшением нагрузки F массовый расход растет и при:

(при к = 1,4) (6)

становится максимальным и независимым от нагрузки. Подстановка вкр из уравнения (6) в зависимость (5) дает возможность определить максимальный массовый расход:

(7)

Удельный объем воздуха, входящий в уравнения (5) и (7), найдем из характеристического уравнения:

м3/кг или плотность кг/м3.

Массовый расход пневмоцилиндра выражается через скорость поршня:

, (8)

где Vп - скорость поршня;

ѓп - площадь поршня.

Из равенства расходов (5) и (8) находим скорость поршня в подкритической зоне истечения газа (кривая а-в на рис.1)

, (9)

Скорость поршня в надкритической зоне истечения (прямая в-с на рис.1) находим из равенства расходов (7) и (8)

. (10)

При адиабатном расширении газа на основании уравнения адиабаты

р•Vk =соnst:

.

С учетом этого окончательно можно записать уравнения скорости движения поршня (9) и (10):

, (11)

(12)

Построение графика массового расхода в зависимости от нагрузки

На основании уравнения (7) максимальный массовый расход составит:

График массового расхода в подкритической зоне истечения удобно построить в относительных переменных, разделив уравнение (6) на независящий от нагрузки максимальный расход (7).

(13)

Зависимость (13) построена на рис.2

1

с

 

 

 

 

в

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

m

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

в = F/Fmax

0

0,2

0,4

вкр

0,6

0,8

1

Рисунок 2 - График массового расхода воздуха в зависимости от нагрузки

Для проверки решения следует в уравнение (13) подставить вmax = F/Fmax=0,528, при котором должно быть: m = 1.

Построение графика скорости движения поршня пневмоцилиндра в зависимости от нагрузки

Проведенный анализ показывает, что поршень пневмоцилиндра может двигаться как в докритическом (11), так и надкритическом режимах расширения газа.

В докритическом режиме давление под поршнем р3 = F/ѓn передается на выход сопла и р2 = р3. Следовательно, при постоянном давлении заторможенного газа р1 по мере уменьшения нагрузки F растет перепад давления сопла, вызывающий увеличения массового расхода (5) и скорости движения поршня (11).

При достижении критической нагрузки вкр = F/Fmax = 0,528, скорость истечения газа щ становится критической, которую на основании уравнения (12) можно представить в таком виде:

Критическая скорость газа равна местной скорости звука в выхлопном отверстии сопла, при достижении которой скорость газа и распространения упругих деформаций (давления) становятся одинаковыми. Именно поэтому дальнейшее уменьшение нагрузки F, а следовательно, и давления под поршнем р3, не могут передаваться на выход сопла, и массовый расход становится постоянным, независимо от нагрузки F/Fmax (см. рис.2, прямая в-с). Такое явление принято называть запиранием сопла.

Скорость поршня в критическом режиме расширения газа найдем на основании уравнений (11), (12) подставляя в них значение критической

нагрузки (6), что позволяет проверить правильность решения задачи.

Для построения графика скорости поршня пневмоцилиндра в зависимости от нагрузки уравнения (11) и (12) удобно представить в такой форме:

вкр=0,528

Vп, м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

в = F/Fmax

Рисунок 3. - График скорости движения поршня в зависимости от нагрузки

Задача

Стальные шины прямоугольного сечения ? = 100х5 мм находятся под электрическим током I = 500 А и обдуваются в поперечном направлении воздухом, скорость и средняя температура которого соответственно равны wж = 2,5 м/с и tж = 200С. Определить температуру поверхности шины и распределение температуры по ее толщине, если удельное электрическое сопротивление нержавеющей стали с=0,5 Ом·мм2/м, коэффициент теплопроводности лс = 14,2 Вт/(м?град).

Решение

При поперечном натекании неограниченного потока воздуха на поверхностях шины формируются тонкие пограничные слои воздуха толщиной д (рис.1).

w? tw д

в

tж д

tw

?

Рисунок 1.

Физические параметры воздуха при tж=20 0С находим по таблицам:

лж=2,593·10-2 Вт/(м2?град); хж=15,06?10-6 м2/с; Рr=0,703.

Для определения режима движения воздуха находим число Рейнольдса:

Число Рейнольдса Re? = 16600,26 меньше критического

Re?(кр) = 500000, следовательно, по всей ширине шины будет наблюдаться ламинарный режим.

При ламинарном режиме среднее число Нуссельта определяется по формуле:

Nu? = 0,664 Re1/2?Pr1/3 = 0,664?16600,261/2?0,7031/3 = 76,07

Среднее число Нуссельта и средний коэффициент теплоотдачи взаимосвязаны:

Откуда находим средний коэффициент теплоотдачи от поверхностей шины:

Вт/(м2?град)

Электрическое сопротивление на единицу стальной шины:

Ом/м

Тепловой поток на единицу длины шины:

Вт/м

Количество теплоты, выделяемое единицей объема тела в единицу времени:

Вт/м3

Тепловой поток, выделяемый электрическим током, отводится потоком воздуха через обе поверхности шины:

Откуда:

0С

или tщ= 20 +63,4 = 83,4 0С

Температура в центре шины составит:

0С


Подобные документы

  • Расчет размеров футеровки, толщины кладки стен и купола водонагревателя объемом 3300 м. Определение температуры на стыке слоев и теплопроводности для каждого слоя. Построение графика зависимости температуры стыков, схемы футеровки воздухонагревателя.

    контрольная работа [885,2 K], добавлен 07.10.2015

  • Определение скорости пара и расчет диаметра ректификационной колонны. Построение кривых изобар пара и жидкости, зависимости диаграммы насыщенных паров от температуры, построение изобары. Расчет конденсатора-холодильника, диаметра штуцеров и кипятильника.

    курсовая работа [150,6 K], добавлен 25.09.2015

  • Расчет размеров футеровки, толщины кладки, температуры на стыке слоев, теплопроводности для рабочего и теплоизоляционного слоев. Построение графиков зависимости температуры стыков. Конструкция доменных печей. Нахождение средней температуры футеровки.

    курсовая работа [3,3 M], добавлен 07.10.2015

  • Составление графика зависимости степени выщелачивания от времени при различных температурах. Методика определения энергии активации. Расчет порядка реакции. Оценка зависимости скорость выщелачивания от температуры и давления газообразного реагента.

    курсовая работа [1,1 M], добавлен 22.01.2015

  • Расшифровка марки стали 25, температуры критических точек, химический состав, механические свойства и назначение. Построение графика химико-термической обработки стальной детали с указанием температуры нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения.

    курсовая работа [444,5 K], добавлен 20.05.2015

  • Определение удельного расхода электроэнергии при двухстадийном дроблении известняка в щёковой и молотковой дробилках. Построение графика зависимости удельного расхода электроэнергии от кратности измельчения каждой дробилкой. Расчёт параметров дробилок.

    курсовая работа [471,8 K], добавлен 10.01.2013

  • Теплотехнология нагрева, разработка температурного графика. Расчет топлива и определение действительной температуры в печи. Расчет времени пребывания садки в рабочем пространстве. Тепловой баланс зон печи. Автоматическое регулирование тепловой нагрузки.

    курсовая работа [998,9 K], добавлен 18.03.2013

  • Определение мольной доли компонентов в составе пара; температуры начала и конца конденсации пара; тепловой нагрузки конденсатора; расхода воды; температурного напора; теплофизических свойств конденсата, коэффициента теплопередачи и других показателей.

    контрольная работа [111,2 K], добавлен 23.07.2010

  • Особенности проектирования системы газоснабжения предприятий. Построение графика нагрузки сети для ГСД и ГНД. График нагрузки для ГНД, системы газоснабжения. Оптимизация затрат на строительство системы с использованием программ для обработки результатов.

    курсовая работа [138,6 K], добавлен 06.03.2010

  • Применение ИС программирования КОНГРАФ в работе над проектом регулятора температуры воды калорифера в зависимости от температуры наружного воздуха. Структурная схема алгоритма регулятора температуры горячей воды калорифера, разработка блоков проекта.

    лабораторная работа [819,9 K], добавлен 25.05.2010

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.