29

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского

Дзержинский филиал

Специальность: Менеджмент организации

Дисциплина: Организация производства

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Организация и эффективность поточного производства

Выполнила: Бурлакова Е.И.

Гр. 3-11 МТ/15

Научный руководитель: Ильичева Н.М.

Дзержинск

2010

Содержание:

Введение

Глава 1. Организация поточного производства на предприятии

1.1 Общие положения организации поточных методов производства

1.2 Основные виды и формы поточных линий

Глава 2. Оценка экономической эффективности поточного производства

Глава 3. Показатели оценки поточных линий на примере производства стиральных машин на Заводе имени Я.М. Свердлова

3.1 Исходные данные

3.2 Определение такта и темпа поточной линии

3.3 Синхронизация исходных технологических операций

3.4 Расчет числа рабочих мест на поточной линии

3.5 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

3.6 Определение длительности технологического цикла

Заключение

Список литературы

Введение

Поточное производство является наиболее популярным типом производства сейчас. Наиболее выгодное.

Поточное производство - крупномасштабное производство, в котором выпуск продукции поставлен на "поток". Характеризуется расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на поточных линиях, состоящих из специально оборудованных последовательно расположенных рабочих мест. Экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Рассмотрим поточное производство изнутри. Изучим его характеристики и экономическую эффективность.

Глава 1. Организация поточного производства на предприятии

1.1 Общие положения организации поточных методов производства

Развитие предметной формы специализации цехов (участков) приводит к созданию поточного производства - наиболее прогрессивной и эффективной формы организации производственных процессов, основанных на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций. Производственный процесс обработки детали или сборки изделия расчленяется на равные по продолжительности операции, выполняемые на специализированных рабочих местах (позициях). Позиции располагаются в последовательности технологического процесса, при этом перемещение изделий с позиции на позицию осуществляется при помощи специальных транспортных средств.

Основные признаки, характеризующие поточное производство:

1) Принцип прямоточности - предусматривает размещение оборудования и рабочих мест в порядке следования операций технологического процесса. Прямоточность обеспечивает кратчайший путь движения изделия в производстве.

2) Принцип специализации - воплощается в создании специализированных поточных линий, предназначенных для обработки одного закрепленного за данной линией изделия или нескольких технологически родственных изделий.

3) Принцип непрерывности - проявляется в виде непрерывного (без межоперационного пролеживания) движения изделий по операциям при непрерывной работе рабочих и оборудования. Подобные линии называются непрерывно-поточными. Непрерывность является прямым следствием принципа пропорциональности, в частности равной производительности на всех операциях линии. Если такого равенства нет, то линия называется прерывно-поточной или прямоточной.

4) Принцип параллельности - предусматривает параллельное движение изделий, при котором они передаются по операциям поштучно либо небольшими транспортными партиями.

5) Принцип ритмичности - характеризуется ритмичным выпуском продукции на линии и ритмичным повторением всех операций на каждом ее рабочем месте. На непрерывно-поточных линиях с поштучной передачей выпуск (запуск) каждого изделия осуществляется через один и тот же интервал времени, называемый тактом линии (или поштучным ритмом).

Характерные признаки организации поточного производства:

1) расчленение процесса изготовления продукции на ряд составных частей, на более или менее простые операции и закрепление их за отдельными рабочими местами (станками) или за группой одинаковых рабочих мест;

2) повторение одних и тех же процессов на каждом рабочем месте;

3) оснащение рабочих мест поточной линии специальным оборудованием, инструментом, приспособлениями, обеспечивающими высокопроизводительное выполнение закрепленных операций;

4) транспортная направленность, регламентирующая все производство во времени и в пространстве;

5) высокая степень механизации и автоматизации процессов производства;

6) непрерывно повторяющееся единообразие всех производственных факторов качества и форм материалов, инструментов и приспособлений и т. п.;

7) равномерность выпуска продукции на основе единого расчетного такта поточной линии;

8) одновременное выполнение всех составных частей процесса.

Для того чтобы выполнять эти условия, необходимо:

· расположить оборудование и рабочие места по ходу технологического процесса;

· непрерывно и равномерно перемещать предметы труда по рабочим местам поточной линии, с предыдущей операции на последующую, поштучно или небольшими партиями, по мере их обработки на предыдущей с помощью специальных транспортных средств;

· согласовать, то есть синхронизировать продолжительность выполнения всех технологических операций на линии. Синхронизация означает равенство или кратность выполнения всех технологических операций на линии.

Условие синхронизации, выравнивания длительности всех операций необходимо для того, чтобы каждое предыдущее рабочее место потока непрерывно давало работу каждому последующему рабочему месту без пролеживания предметов труда и простоев оборудования. Это условие является наиболее характерной особенностью поточного производства. Поточное производство представляет собой основную форму организации производственного процесса на предприятиях массового типа производства, где от потока может быть получен наибольший эффект.

Условиями для перехода на поточные методы производства являются: достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего максимально унифицируют конструкции выпускаемых изделий; углубление специализации завода, цехов, участков и рабочих мест; отработку конструкций изделий с точки зрения требований поточной технологичности; разработка технологического процесса, обеспечивающего наибольшую пропорциональность в потоке, а в серийном производстве - унификация технологии и применение групповой обработки.

1.2 Основные виды и формы поточных линий

Важным элементом поточного производства является поточная линия.

Поточная линия - это ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке следования технологического процесса и объединенных общей для всех нормой производительности. Производительность всей поточной линии определяется производительностью ведущей машины производственного процесса. Ее определяют такие ведущие процессы труда, выполнение которых максимально приближает полуфабрикат к стадии готового продукта. С помощью ведущего оборудования происходят основные изменения в сырье, полуфабрикатах, превращающие предмет труда в готовый продукт. Например: в консервном производстве ведущим оборудованием являются обжарочные печи, бланширователи, автоклавы; в производстве консервов - закаточные машины; в коптильном производстве - коптильные установки; в жиромучных цехах - сушильные устройства.

Производительность поточной линии определяется производительностью ведущего оборудования. Это означает, что исходя из производительности ведущей машины, устанавливают производственные задания каждому рабочему месту потока.

Производственное задание представляет то количество предметов труда (сырья, полуфабрикатов), которое должно быть обработано для обеспечения полной загрузки ведущей машины поточной линии, то есть, для бесперебойной работы ведущего оборудования или для выполнения сменного задания.

Конфигурация поточных линий в зависимости от планировки цеха, участка, количества рабочих мест и других условий предполагает следующие виды, в зависимости от следующих признаков:

1) По типу производства: однопредметные и многопредметные.

· Однопредметные поточные линии - это линии, на которых постоянно выпускается один вид продукции в большом количестве, в течение длительного периода времени.

Характерные черты однопредметных поточных линий: а) производство одного вида продукции в течение длительного периода времени до смены объекта производства на заводе; 6) постоянно действующий, несменяемый технологический процесс; в) большой масштаб производства однотипной продукции.

· Эти линии, как правило, применяются в условиях массового или крупносерийного производства.

Многопредметные поточные линии - это линии, на которых изготавливают продукцию (изделия) разного ассортимента, сходных в технологическом отношении. На таких поточных линиях используются одни и те же рабочие, одно и тоже оборудование, причем продукция изготавливается путем периодического переключения с производства одного вида продукции к другому виду.

Такой переход от выработки одного вида продукции к другому приводит к изменению режима работы оборудования. При этом часть оборудования исключается из потока, а часть вводится.

Существуют следующие формы многопредметных поточных линий:

· Групповые линии - это линии, на которых обрабатывается несколько изделий разных наименований по групповой технологии и с использованием групповой оснастки либо одновременно, либо поочередно, но без переналадки оборудования (рабочих мест).

Примером групповой поточной линии может служить производство сменно-запасных деталей к судовым двигателям, механизмам.

· Переменно-поточная линия - это линия, на которой обрабатывается несколько конструктивно-однотипных изделий разного наименования, обработка ведется поочередно через определенный интервал времени с переналадкой рабочих мест (оборудования) или без их переналадки. В период изготовления предметов определенного наименования такая линия работает по тем же принципам, что и однопредметная.

Поточная линия может быть прямолинейной, прямоугольной, круговой, кольцевой, овальной. Более правильной считается прямая или кольцевая конфигурация поточной линии. При большом количестве оборудования и рабочих мест их размещают в несколько параллельных линий, но так, чтобы не было возвратных и пересекающихся линий движения предметов труда.

2) По степени прерывности процесса: непрерывными и прерывными.

· На непрерывных линиях движение изделий по операциям осуществляется непрерывно (без межоперационного прослеживания) при непрерывной (без простоев) работе рабочих и оборудования. Предметы труда с операции на операцию непрерывно передаются поштучно или небольшими транспортными партиями с помощью механизированных или автоматизированных транспортных средств (конвейеров) через одинаковый промежуток времени, равный такту или ритму потока. При этом время выполнения всех операций технологического процесса на данном рабочем месте должно быть равно или кратно такту (ритму). Такой технологический процесс принято называть синхронизированным.

Непрерывно-поточные линии используются на всех стадиях производства. Особенно большое распространение они получили в сборочных процессах, где преобладает ручной труд, поскольку его организационная гибкость позволяет разделить технологический процесс на операции, добиваясь полной синхронизации.

Непрерывно-поточными могут быть как одно-, так и многопредметные поточные линии.

Непрерывно-поточное производство может быть двух видов - постоянно-поточным и переменно-поточным.

· Прерывными называются поточные линии, в которых не обеспечивается полная непрерывность движения предметов труда, так как не соблюдается условие синхронизации операций на всех рабочих местах. Загрузка оборудования и рабочих мест на таких линиях недостаточно равномерна. На отдельных рабочих местах, имеющих меньшую длительность операций, происходит накапливание полуфабрикатов.

Прерывно-поточными также могут быть одно- и многопредметные поточные линии. Они создаются, когда отсутствует равенство или кратность длительности операций такту и полная непрерывность производственного процесса не достигается. Для поддержания беспрерывности процесса на наиболее трудоемких операциях создаются межоперационные оборотные заделы.

Прерывно-поточные однопредметные линии наиболее широко применяются в механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного производства, а прямоточные многопредметные - в механообрабатывающих цехах серийного и мелкосерийного производства.

3) По способу поддержания ритма движения: с регламентированным и свободным ритмом.

· Регламентированный (принудительный) ритм работы поддерживается с помощью конвейеров и световой сигнализации.

Линии с регламентированным ритмом характерны для непрерывно-поточного производства. Здесь ритм поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда с определенной скоростью, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.

· Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии. Линии со свободным ритмом широко распространены в рыбоконсервном и кулинарном производстве.

Эти линии применяются при любых формах потока (непрерывной и прерывной), и соблюдение ритма в этом случае возлагается непосредственно на работников данной линии. Его величина должна соответствовать расчетной средней производительности за определенный период времени (час, смену).

4) По способу транспортировки предметов труда: со средствами непрерывного действия (конвейерами), с транспортными средствами прерывного действия (рольганги, желоба, тележки на рельсах, монорельсы с тельферами, краны и др.) и линии без транспортных средств.

· Наиболее совершенным транспортным средством в поточной линии является конвейер, который поддерживает ритм работы линии, уменьшает потребность в обслуживающих рабочих, требует равенства или кратности длительности операций на линии.

В зависимости от функций, выполняемыми средствами, линии непрерывного действия подразделяются на: линии с транспортным конвейером; линии с рабочим конвейером и линии с распределительным конвейером.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают двух типов: непрерывно движущиеся и пульсирующие. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

Транспортные конвейеры поточных линий (ленточные, пластинчатые, цепные, подвесные и др.) предназначены для транспортировки предметов труда и поддержания заданного ритма работы линии.

Рабочие конвейеры поточных линий являются не только транспортными средствами непрерывного действия, выполняющими функции транспортных конвейеров, но и представляют собой систему рабочих мест, на которых осуществляются технологические операции без снятия предметов труда.

Распределительные конвейеры применяются на поточных линиях с выполнением операций на стационарных рабочих местах (станках) и с различным числом рабочих мест-дублеров на отдельных операциях, когда для поддержания ритмичности необходимо обеспечить четкое адресование предметов труда по рабочим местам.

· Линии с транспортными средствами прерывного действия в зависимости от разновидности этих средств могут быть подразделены на несколько видов. К транспортным средствам прерывного действия относятся: бесприводные (гравитационные) транспортные средства (рольганги, скаты, спуски и др.); подъемно-транспортное оборудование циклического действия (мостовые краны, монорельсы с тельферами, электротележки, электрокары и др.).

· Линии без наличия транспортных средств - это линии с неподвижным предметом труда (как правило, при сборке крупных объектов).

5) По характеру движения конвейера: непрерывно движущиеся и пульсирующие.

· Линии с непрерывным движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться во время движения рабочего конвейера без снятия предметов труда с рабочих мест или операции должны выполняться на стационарных рабочих местах (транспортный конвейер).

· Линии с пульсирующим движением конвейера создаются в тех случаях, когда по условию технологического процесса операции должны выполняться при неподвижном объекте производства на рабочем конвейере. В этом случае привод конвейера включается автоматически через заданный интервал времени только на время, необходимое для перемещения изделий на следующую операцию. Пульсирующий конвейер через определенные промежутки времени периодически останавливается, а затем снова движется.

В зависимости от места выполнения операций различают рабочие конвейеры, когда все операции выполняются непосредственно на их несущей части, и распределительные, когда операции выполняются на стационарных рабочих местах.

6) По уровню механизации процессов: автоматические и полуавтоматические поточные линии.

· Полуавтоматические поточные линии агрегатированы из специальных станков-полуавтоматов (с последовательным, последовательно-параллельным и параллельным агрегатированием).

· Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования и транспортных средств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На этих линиях все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту (ритму).

7) По степени охвата производства: участковые, цеховые и заводские, сквозные.

Глава 2. Оценка экономической эффективности поточного производства

Высокая эффективность поточного производства позволяет их широкое распространение.

Характерными чертами поточного производства являются:

· широкое применение высокопроизводительного специального оборудования;

· высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций;

· наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

При поточной организации производства лучше используются производственные площади, так как оборудование размешается более компактно, сокращаются площади, неэффективно используемые в ходе технологического процесса изготовления продукции.

Эффективность поточных методов выражается в повышении производительности труда, увеличении выпуска продукции, сокращении продолжительности производственного цикла обрабатываемой продукции, снижении использования производственных площадей, меньшем числе межцеховых и цеховых кладовых, экономии материалов, снижении себестоимости продукции и т. д.

К числу основных факторов, влияющих на повышение эффективности поточного производства, относятся следующие:

· применение в потоке передовой технологии и техники и оптимальных режимов работы оборудования приводит к снижению трудоемкости процессов производства;

· ликвидация простоев рабочих из-за переналадок оборудования, неравномерной загрузки, непропорциональности мощностей рабочих мест;

· освобождение рабочих от затрат излишнего и тяжелого физического труда (доставка на рабочие места материалов и полуфабрикатов, а также дальнейшее перемещение предметов труда осуществляются с помощью специальных транспортных средств);

· выполнение одной и той же операции или ее части в течение длительного времени, позволяет рабочим приобретать производственные навыки;

· повышение точности заготовок и материалов, в результате чего сокращается время на обработку и изготовление продукции.

На снижение себестоимости влияют следующие факторы:

· экономное расходование материалов, в результате интенсификации процессов, и увеличение выпуска продукции;

· наиболее полное использование оборудования, зданий и сооружений благодаря целесообразной планировке оборудования, непрерывности и равномерности процессов производства, пропорциональности мощностей и сведения простоев оборудования до минимума;

· благодаря повышению производительности труда и снижению трудоемкости продукции обеспечивается сокращение заработной платы на производство единицы продукции;

· рациональный выбор материалов, установление более экономичных размеров и допусков материалов и припусков на полуфабрикаты, применение наиболее эффективных методов централизованного метода раскроя с учетом максимального использования отходов производства позволяет уменьшить затраты на основные материалы и полуфабрикаты;

· применение техники обоснованных типов и размеров инструментов, оптимальных скоростей, установленных режимов работы оборудования, организации принудительной смены и централизованной заточки позволяет сократить удельные расходы инструментов;

· тщательная разработка технологического процесса, постоянство применения материалов и режимов работы, освоения рабочими технологических процессов, позволяет сократить брак в производстве продукции.

Внедрение поточного производства приводит к значительному сокращению продолжительности производственного цикла, уменьшению заделов и общего объема незавершенного производства.

Вместе с тем, поточному производству характерны и некоторые недостатки, к числу которых относятся: узкая специализация работников, монотонность труда, жесткая регламентация их деятельности. Данные особенности отрицательно сказываются на уровне производительности труда, обуславливают высокую текучесть кадров, понижают заинтересованность рабочих в результатах своего труда. В дальнейшем развитие поточного производства должно быть ориентировано на устранение факторов, снижающих эффективность поточного производства в современных условиях.

Переход предприятий в современных условиях на внедрение и развитие поточного производства влечет за собой рост капитальных вложений. В связи с этим, необходимо определять размер капитальных вложений и их экономический эффект от их осуществления.

Расчет экономического эффекта включает в себя следующие этапы:

1. Выбор и обоснование базового варианта для сравнения с проектным вариантом.

2. Расчет производительности технологического оборудования по вариантам.

3. Определение капитальных вложений по вариантам (базовому и проектируемому): К1 - до внедрения поточного производства (базовый вариант) и К2 - после внедрения (проектный вариант).

В общий объем капитальных вложений по вариантам, как правило, включаются: затраты на технологическое оборудование (Коб), дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку (Ки); затраты на доставку, монтаж и пусконаладочные работы технологического оборудования и оснастки (Км); затраты на использование производственной площади, занимаемой оборудованием (Кпл); затраты на транспортные расходы по доставке оборудования до места назначения (Ктр); затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды (Кср) и на создание определенных условий для рабочих-операторов (Кус).

Кроме того, в состав капитальных вложений по проектируемому варианту (К2) входят: затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (Книокр) с учетом фактора времени; убытки от списания недоамортизированной базовой техники (Ксп); затраты на пополнение (уменьшение) оборотных средств (±? ОБС).

4. Расчет себестоимости выпускаемой продукции - производимой с помощью оборудования базового варианта (С1) и с помощью поточной линии (С2).

5. Оценка объема выпуска продукции в базовом и проектируемом вариантах.

6. Расчет величины чистого дисконтированного дохода (ЧДД) или интегрального эффекта от внедрения проектного варианта.

7. Оценка индекса доходности (ИД), индекса прибыльности проекта.

Расчет внутренней нормы доходности (ВНД), внутренней нормы прибыли, рентабельности.

8. Оценка срока окупаемости реализации данного проекта.

При использовании показателей для сравнения различных инвестиционных проектов (вариантов проекта) они должны быть приведены к сопоставимому виду.

Глава 3. Показатели оценки поточных линий

Федеральное казенное предприятие "Завод имени Я.М.Свердлова" базовое предприятие боеприпасной отрасли страны. В течение многих лет оно является полигоном для отработки новейших технологий, новых изделий, уникального оборудования, автоматизированных систем управления и их освоения в производстве.

Оборонная продукция занимает не более 20% в общем объеме производства предприятия. Остальная часть выпуска приходится на химическую продукцию народно-хозяйственного назначения, промышленные взрывчатые вещества, продукцию машиностроения, бытовую технику, товары народного потребления.

Трижды орденоносное Федеральное казённое предприятие "Завод имени Я.М. Свердлова" г.Дзержинск, Нижегородской области - крупнейшее в отрасли боеприпасов и спецхимии многопрофильное и градообразующее предприятие:

· Орденом Трудового Красного Знамени РСФСР Нижегородский завод взрывчатых веществ был награжден в сентябре 1924 года за организацию тротилового производства и снабжение Красной Армии боеприпасами в годы Гражданской войны.

· В апреле 1945 года Указом Президиума Верховного Совета СССР за успешное выполнение задания Государственного комитета обороны по выпуску продукции для фронта завод имени Я.М. Свердлова наградили орденом Красного Знамени.

· За успешное выполнение пятилетнего плана и организацию производства новой продукции предприятие в 1971 году было награждено орденом Октябрьской Революции.

Промышленная площадка предприятия занимает территорию около 1400 га, на которой расположено более 900 зданий и сооружений.

Завод расположен практически на автомобильной трассе Нижний Новгород - Москва, вблизи от железнодорожной станции "Дзержинск" и портовой части города на реке "Ока".

Предприятие располагает развитой инфраструктурой, позволяющей ему функционировать практически в автономном режиме: обеспеченность собственными энергоресурсами (электроэнергия, пар, вода и др.), ремонтно - механическое и ремонтно-строительные базы, собственное железнодорожное и автомобильное обеспечение, более 117 км. ж/дорожных путей и 107 км. внутренних заводских автомобильных дорог. Протяженность инженерных коммуникаций: сетей водоснабжения - более 280 км; кабельных линий - более 580 км; сетей сжатого воздуха и отопления - 55 км. И многое другое.

Сегодня на предприятии работают более 6,5 тысяч человек. Предприятие ведет отсчет своей истории с 27 июня 1916 года, когда был Высочайше утвержден Указ о постройке "Нижегородского завода взрывчатых веществ" и с тех пор стоит на страже интересов государства, внося весомый вклад в укрепление его обороноспособности.

В годы гражданской войны, завод уже был известным арсеналом "Красной Армии", а во время Великой Отечественной войны обеспечил поставку для нужд фронта каждый второй артиллерийский снаряд и каждую третью авиационную бомбу.

В послевоенный годы на предприятии создается мощный потенциал продукции гражданского назначения по технологиям двойного применения, организуются новые механизированные и автоматизированные производства и осваиваются новые современные виды боеприпасов и взрывчатых веществ.

Завод обладает уникальными мощностями и технологиями по выпуску всех основных видов боевых и взрывчатых веществ. Отработаны и действуют все существующие методы снаряжения - прессования, шнекования, заливки. Это позволяет снаряжать практически все виды боеприпасов: авиационные и артиллерийские снаряды, авиационные бомбы, в том числе корректируемые по цели, боевые части кумулятивных противотанковых управляемых ракет, боеприпасы для инженерных войск, в том числе для систем вертолетного минирования и самых современных противотанковых и противодесантных мин, боеголовок к ракетным комплексам ПВО.

За счет освоения новых образцов военной техники предприятие наращивает их выпуск и в настоящее время ведет серийное производство по более чем 90 номенклатурам продукции оборонного назначения.

Многие технологии производства взрывчатых материалов и изделий военной техники являются уникальными, а по некоторым видам, единственными в России. Предприятие успешно участвует в конкурсах на выполнение государственных оборонных заказов в качестве головного исполнителя и так же тесно сотрудничает с Минобороны и его управлениями в подготовке перспективных программ вооружения.

Предприятие работает по программам создания современных видов вооружений с десятью научно - исследовательскими институтами и семидесятью предприятиями военно - промышленного комплекса, выполняя заказы Минобороны РФ и Рособоронэкспорта.

Завод принимает активное участие в Федеральной целевой программе "Развития оборонно - промышленного комплекса на 2007 - 2010 годы и до 2015 года", ряде программа по НИР и ОКР, в том числе по линии Росатома, ФЦП "Тополь-М", "Булава".

Около 80% производственных мощностей предприятия являются мобилизационными. ФКП "Завод имени Я.М.Свердлова" является крупнейшим производителем всех видов промышленных взрывчатых веществ, детонаторов, передаточных зарядов для горнорудной промышленности, специальных перфораторов для нефтегазодобывающей промышленности и других изделий для взрывных, сейсмических и геофизических работ.

На предприятии созданы большие мощности по производству различных модификаций эпоксидных, карбамидных, фенолформальдегидных смол, отвердителей, используемых в электротехнической, строительной промышленности, в производстве мебели и машиностроении. За последние годы созданы и наращивают мощности крупнотоннажные производства по выпуску нитробензола, этилацетата, уксусного ангидрида, сульфонола и других видов химической продукции, используемых в производстве нефтегазодобывающих компаниях, в производстве мебели, холодильников, синтетических волокон, эмалей, красок, стройиндустрии, синтетических моющих средствах.

Одним из важных направлений, созданных на предприятии, является машиностроение - крупнейшее в стране производство бытовых стиральных машин активаторного типа "ОКА" различных модификаций и накопительных водонагревателей различной емкости. Неоднократно бытовая техника, выпускаемая предприятием, становились Лауреатами и Дипломантами Российского конкурса "100 лучших товаров России".

Сложнейшее оборудование химических производств, механизированные сборочные линии, изделия и комплектующие узлы для продукции оборонного назначения - вот далеко не полный перечень машиностроительной продукции, освоенный предприятием.

Основная задача, которую ставит перед собой специалисты завода - это постоянное совершенствование, внедрение новых современных технологий и наращивание их мощностей с целью использования громадного потенциала завода.

Основные принципы, на которые ориентируется предприятие, - это высокое качество и постоянная работа по понижению затрат на производстве продукции, позволяющие достойно конкурировать в условиях жесткой борьбы на рынках сбыта.

Предприятие находится на новом этапе своего развития и ставит перед собой первоочередные задачи:

- развитие завода, как объекта стратегического назначения, значимого в поддержании обороноспособности страны;

- максимальное совершенствование уникальных и единственных в России технологий, обеспечивающих выполнение Федеральных целевых программ по созданию новых видов вооружений, освоение и наращивание выпуска новейших боеприпасов;

- осуществление, опережающих на несколько лет от ранее принятых, темпов роста выпускаемой оборонной и гражданской продукции на базе создаваемого на предприятии научно - исследовательского направления деятельности и обширных маркетинговых исследований.

Большое значение в решении указанных задач отводится внедрению технологий двойного применения, позволяющих максимально использовать громадные мобилизационные мощности завода, оптимизация структуры управления предприятием и резкому сокращению затрат на производство.

Сегодня ФКП "Завод имени Я.М. Свердлова" - мощное современное промышленное предприятие с великолепной социальной базой. Это и медико-санитарная часть, оснащенная необходимым диагностическим, лечебным оборудованием и тренажерными залами; санаторий - профилакторий на берегу реки "Ока", детский оздоровительный лагерь "Космос", Дом культуры и спорткомплекс "Уран", являющиеся центром культурной и спортивно- массовой работы и многое другое.

Разрабатывая долгосрочные планы своего развития, ФКП "Завод имени Я.М. Свердлова" видит свою цель в построении современного предприятия с высокорентабельным производством и широким спектром востребованной на рынке продукции. Год от года растут объемы выпуска и продаж, идет постоянная работа над созданием и внедрением новых технологий, модернизацией производства, развитием кадрового персонала. В этом предприятие видит основу своего завтрашнего успеха.

Примером для вычислений выбрано производство стиральных машин, а именно штамповка основания стиральной машины.

3.1 Исходные данные

1) Программа выпуска изделий на год - 240 тыс. шт.

2) Сменность работы поточной линии - 2 смены

3) Шаг конвейера - 1,5 м

4) Перечень технологических операций и их продолжительность:

Штучное время (в мин) по операциям
Основание стиральной машины
Т1	Т2	Т3	Т4	Т5	Т6	Т7
2,3	2,1	2,2	4,1	4,3	4,05	4,4

3.2 Определение такта и темпа поточной линии

1) Определение такта поточной линии.

r=F/NВ

где F - фонд времени работы поточной линии за 1 год; NВ - обьем выпуска оснований стиральных машин.

r=(254*24*60)/240000=1,524~1,5 мин.

2) Определение темпа поточной линии.

и=1/r

и=1/1,5=0,67 шт./мин.

3.3 Синхронизация исходных технологических операций

Технологический процесс считается синхронизированным, если на всех его операциях достигается одинаковая производительность, т. е. в случаях, когда с каждой операции через каждый такт поступает очередное изделие.

Для однопредметной поточной линии основным и единственным условием синхронности является равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту по формуле:

29

где ti - трудоемкость (штучное время) i-й операции поточной линии,

qi - число рабочих мест, выполняющих эту операцию.

Операция считается синхронизированной, если по расчету коэффициент загрузки рабочего места находится в пределах:

0,9?К3?1,05

Если это условие не выполняется и нельзя объединить соседние операции или их разделить на две так, чтобы разделенные удовлетворяли указанному требованию, то поточная линия считается не синхронизированной.

Необходимо рассчитать число рабочих мест на поточной линии.

3.4 Расчет числа рабочих мест на поточной линии

Расчетное число рабочих мест на каждой операции поточной линии (Ср) определяется отношением трудоемкости операции к расчетному такту:

29

29

29

29

29

29

29

29

Расчетное число (Ср) получается, как правило, дробным. Поэтому его приходится округлять до целого числа (Спр), руководствуясь при этом допустимыми пределами коэффициента загрузки рабочих мест на операции.

Спр1=2 Спр5=3

Спр2=1 Спр6=3

Спр3=1 Спр7=3

Спр4=3

Суммарное число рабочих мест на поточной линии будет определяться как:

29

(рабочих мест)

где ДС - дополнительное число (резерв) рабочих мест (в данной работе =1).

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции поточной линии определяется отношением:

29

Где qр - расчетное число рабочих мест на операции, qпр - принятое число рабочих мест.

29

29

29

29

29

29

29

По расчету коэффициент загрузки рабочего места на каждой операции не попадает в пределы 0,9?К3?1,05, следовательно, операции считаются не синхронизированными.

Посмотрим, выполняется ли основное условие синхронности однопредметной поточной линии - равенство или кратность трудоемкостей поточных операций такту.

29

29

29

29

29

29

29

Условие не выполняется, так как не на всех операциях достигается одинаковая производительность, следовательно, поточная линия считается не синхронизированной.

3.5 Выбор транспортных средств и планировка поточной линии

Организация поточной линии всегда связана с выбором средств межоперационного транспорта. При проектировании и организации поточных линий к важнейшим расчетным параметрам, определяющим выбор транспортных средств и расстановку оборудования на поточной линии, относятся следующие расчеты:

1) Рабочая длина конвейера - Lр

При однорядном размещении рабочих мест вдоль линии конвейера

L=qпр*lo=16*1,5=24 м

Где С - число всех принятых рабочих мест на поточной линии;

Ln - расстояние между осями смежных рабочих мест на поточной линии или шаг конвейера (для рабочих мест сборки). В данной работе принять =1,5 м

2) Скорость движения конвейера - V (м/мин)

При передаче изделий передаточными партиями:

29

м/мин

Скорость движения ленты конвейера должна быть в пределах от 0,25 до 1,25 м/мин. Это условие выполняется.

3.6. Определение длительности технологического цикла

Тц=L/V

Тц=24/1=24 мин.

Заключение

Поточное производство улучшает все показатели работы, позволяет полнее реализовать пропорциональность, ритмичность и непрерывность. Благодаря узкой специализации появляются возможности для более полного использования высокопроизводительного механизированного и автоматизированного оборудования (автоматы и полуавтоматы), сокращаются или полностью исключаются простои оборудования, уменьшается доля вспомогательных операций, растет производительность труда. Пропорциональность и непрерывность способствуют снижению производственных запасов сырья и материалов, сокращению длительности производственного цикла, что обеспечивает снижение себестоимости продукции, рост рентабельности, ускорение оборачиваемости оборотных средств и улучшение финансового состояния предприятий. В зависимости от организационно-технических особенностей производства используются различные поточные линии. В условиях научно-технической революции Поточное производство постоянно расширяется. Его дальнейшее развитие -- важнейшее направление повышения эффективности производства.

Список используемой литературы:

1. Аврашков Л.Я. Адамчук В.В., Антонова О.В., и др. Экономика предприятия.-М., ЮНИТИ, 2001.

2. Вильям ДЖ. Стивенсон Управление производством. - М., ЗАО «Изд-во БИНОМ», 2000.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия. Учебное пособие.-М.:ИЭП, 2004.

4. Калачева А.П.Организация работы предприятия.-М.:ПРИОР, 2000.- 431с.

Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Финансы

5. Ефимычев Ю.И., Стрелкова Л.В., Ильичева Н.М..Организация производства: учебное пособие.Н. Новгород: Изд-во ННГУ им. Н.И. Лобочевского, 2004. - 230с.