Организационные типы производства

Содержание

1. Производственный процесс и его содержание

2. Принципы организации производственного процесса

3. Организационные типы производства

1. Производственный процесс и его содержание

Основным содержанием деятельности каждого промышленного предприятия является производственный процесс.

Производственный процесс - это совокупность организованных в определенной последовательности процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию.

Как видно из определения, понятие производственного процесса включает в себя такие составные части, как «процессы труда» и «естественные процессы».

Процесс труда (трудовой процесс) - целесообразная деятельность человека, направленная на обработку предметов пруда с целью изготовления продукции. Он осуществляется с помощью средств труда. Виды предметов и средств труда, выступающие в качестве элементов производственного процесса в конкретных условиях производства, зависят от ряда факторов и, прежде всего от вида изготавливаемой продукции.

Естественные процессы в предметах труда протекают под воздействием сил природы, например, остывание заготовок, изготовленных литьём или ковкой, сушка окрашенных предметов и др.

Производственный процесс в условиях современного промышленного предприятия отличается большой сложностью и состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные процессы - это процессы непосредственного изготовления основной продукции, на выпуске которой специализируется предприятие.

Основная продукция характеризует производственный профиль предприятия. На большинстве промышленных предприятий основные процессы состоят из отдельных стадий, фаз, каждая из которых охватывает комплекс однородных по назначению процессов, придающих предметам новые свойства. При выполнении основных процессов изменяются формы и размеры предметов труда, их внутренняя структура и качественные характеристики исходного сырья.

В машиностроении это заготовительная, обрабатывающая и сборочные стадии. В металлургии - доменное, мартеновское и прокатное производство и т.д.

Вспомогательные процессы - это процессы по изготовлению продукции, используемой на самом предприятии для его собственных нужд.

К вспомогательным процессам относят изготовление и ремонт технологической оснастки и оборудования, ремонт зданий и сооружений, производство и распределение различных видов энергии и т.д.

Обслуживающие процессы осуществляются с целью обеспечения необходимых условий для нормального протекания основных и вспомогательных процессов. Это складские, транспортные и контрольные процессы.

Главная роль принадлежит основным процессам. Однако нормальное их осуществление и бесперебойный выпуск основной продукции возможен только при четком протекании вспомогательных и обслуживающих процессов.

Для лучшего изучения и организации производственный процесс разделяют на операции.

Операция это часть производственного процесса, которая выполняется на одном рабочем месте, над одним и тем же предметом труда без переналадки оборудования.

Операции разделяются на основные, в результате которых изменяются размеры, форма, химический состав, свойства, взаимное расположение деталей, и вспомогательные, к которым относятся транспортные, контрольные, загрузочные, наладочные, ремонтные и др.

В зависимости от уровня технической оснащенности, все операции делятся на ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратные.

К ручным операциям относятся такие, которые выполняются с применением простого инструмента без механического привода. При этом основным энергетическим источником является мускульная сила работника (клепка молотком, закручивание винтов отверткой и др.).

Машинно-ручные операции выполняются при помощи машин или механизированного инструмента, рабочий орган которых приводится в действие двигателем. При этом необходимо постоянное присутствие рабочего, который перемещает механизм или предмет обработки (клепка пневматическим инструментом).

Для машинных операций характерно выполнение основной работы машиной. Участие рабочего ограничивается выполнением вспомогательных элементов операции управлением машиной. Например, на металлорежущем станке рабочий устанавливает деталь, регулирует инструмент, включает и останавливает станок и т.д.

Автоматические операции осуществляются машинами-автоматами без непосредственного участия рабочего. Он выполняет только функцию контроля работы машины и ходом производственного процесса.

Аппаратные операции выполняются в специальных аппаратах, в которых предмет труда подвергается воздействию тепловой, электрической, химической и других видов энергии. Такие операции можно считать разновидностью машинных или автоматических операций. К аппаратным относятся операции в плавильных и термических печах, гальванических ваннах, почти все процессы в химической и ряде других отраслей.

2. Принципы организации производственного процесса

Организационные формы производственного процесса разнообразны. Однако для обеспечения рациональной организации производственного процесса и всех его частей при его построении необходимо учитывать ряд принципов. Главными из них являются дифференциация, специализация, пропорциональность, параллельность, прямоточность, непрерывность, ритмичность.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приёмы.

Специализация характеризуется закреплением за каждым производственным подразделением (цех, участок, рабочее место) ограниченной номенклатуры продукции или технологически однородных работ для изготовления конструктивно различной продукции.

В зависимости от специфики производственного процесса специализация бывает нескольких видов:

технологическая, при которой за каждым участком (цехом) закрепляется определенная часть производственного процесса. Например, литейные или термические цехи;

предметная, когда за отдельными цехами закрепляется ограниченная номенклатура изделий (моторный цех);

подетальная, обеспечивающая закрепление за производственными подразделениями изготовления группы конструктивно и технологически однородных деталей;

функциональная, при которой вспомогательные и обслуживающие производства обособляются в самостоятельные подразделения.

Пропорциональность предполагает соответствие производительности в единицу времени всех звеньев производства, согласованность в изготовлении отдельных деталей и узлов одного изделия с тем, чтобы на сборочные операции они все поступали комплектно. Достижение пропорциональности основано на нормах, определяющих количественную взаимосвязь между элементами производства, когда производительность оборудования на всех технологических операциях пропорциональна трудоемкости обработки продукции на этих операциях.

В условиях рыночных отношений при частой сменяемости производимой продукции и сложной кооперации производственных звеньев поддержание пропорциональности производства должно быть постоянной задачей. Решается она путем внедрения организационно-технологических мероприятий, совершенствования оперативно-производственного планирования и т.д. Если, например, на участке расположено m групп оборудования для обработки деталей одного наименования, то пропорциональность обеспечивается равенством

t₁ / p₁ = t₂ / p₂ = … = t_m / p_m = const,

где t -штучное время выполнения операции;

p - количество рабочих мест на операцию; m - количество операций.

Параллельность - предусматривает одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Параллельность проявляется также в совмещении во времени выполнения основных и вспомогательных процессов и операций.

Прямоточность - состоит в обеспечение кратчайшего пути прохождения изделия по всем операциям производственного процесса и исключения встречных и возвратных движений в пределах участка или цеха.

Непрерывность - заключается в сведении к минимуму перерывов при производстве продукции. Непрерывность является важным условием увеличения загрузки оборудования, уменьшения сроков изготовления продукции и снижения ее себестоимости.

Ритмичность означает регулярное повторение процессов через равные промежутки времени, а также равномерное выполнение планового задания по сменам, суткам, неделям и т.д. Ритмичность обеспечивается соблюдением технологической дисциплины и рациональной организацией рабочих мест. Ритмичность обеспечивает рациональное использование производственных ресурсов предприятия и выполнение договоров по поставкам

Правильное использование перечисленных принципов с учетом методов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышение его эффективности.

3. Организационные типы производства

Промышленные предприятия различаются по структуре и объёму выпускаемой продукции, широте и устойчивости её номенклатуры. В зависимости от этих факторов рабочие места, участки, цехи и предприятия подразделяются на несколько организационных типов производства.

Под типом производства понимают степень постоянства загрузки рабочих мест одной и той же производственной работой и связанные с ней особенности в экономике, технологии, организации и планировании производства.

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Её уровень определяется с помощью коэффициента серийности, который показывает среднее количество детале-операций, выполняемых на одном рабочем месте

где m_i - количество операций, которые проходит i - ая деталь;

n - количество наименований деталей, обрабатываемых на данной группе рабочих мест (на участке, в цехе);

p - количество рабочих мест, для которых рассчитывается коэффициент серийности.

Тип производства определяет структуру предприятия и цехов, характер загрузки рабочих мест и движения предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства, применяемого оборудования, состава и квалификации кадров, а также материально технического обеспечения.

Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется отсутствием постоянного закрепления операций за рабочими местами, поскольку большое количество видов и типоразмеров продукции изготовляется по разовым заказам. Производство этой продукции не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени. Технологический процесс и нормативы разрабатываются с указанием межцеховых маршрутов и необходимого оборудования. Оборудование, инструмент и приспособления преимущественно универсальные. Оборудование располагается по группам однотипных станков. Доработка технологического процесса на рабочих местах требует применения труда рабочих высокой квалификации. Коэффициент серийности не регламентируется и может быть более 40.

Предприятия с единичным типом производства рассчитаны на изготовление продукции ограниченного потребления. Это могут быть прокатные станы, турбины для электростанций, экскаваторы большой мощности, экспериментальные и опытные образцы разрабатываемой продукции, предметы роскоши.

Серийное производство характеризуется закреплением за рабочими местами ограниченного количества операций, которые повторяются через определенные промежутки времени. Предметы труда запускаются в производство периодическими партиями (сериями). Под партией понимается количество конструктивно-технологических изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно.

Однородность конструктивных решений и изделий позволяет изготавливать значительное число унифицированных деталей. Это даёт возможность закрепить за рабочими местами ряд деталей (операций) для постоянного или периодически повторяющегося выполнения.

Повторяемость выполнения операций экономически оправдывает использование наряду с универсальным и специализированного оборудования, приспособлений и инструментов, приводит к специализации рабочих мест. В большинстве случаев необходима средняя квалификация рабочих. Это даёт возможность в условиях серийного производства снизить себестоимость продукции, повысить производительность труда и сократить длительность производственного цикла.

В серийном производстве детально разрабатывается технологический процесс, позволяющий снижать припуски на обработку, повышать точность заготовок.

В зависимости от номенклатуры продукции, уровня специализации рабочих мест различают мелко-, средне- и крупносерийное производства.

Мелкосерийное производство характеризуется выпуском продукции в небольших количествах и разнообразной номенклатурой изделий. Величина коэффициента серийности составляет 21-40.

Крупносерийное производство специализируется на выпуске продукции сравнительно узкой номенклатуры изделий в больших количествах. Оно характерно для многих процессов в машиностроении, для обувных и швейных предприятий. Коэффициент серийности равен 2 - 10.

Среднесерийное производство является промежуточным между мелко- и крупносерийным.

Массовое производство характерно ограниченной номенклатурой обрабатываемой продукции при больших масштабах её производства, например, часы, телевизоры, холодильники и др. Значение коэффициента серийности равно 1. В этом случае используется специализированное оборудование. Широко применяются станки-автоматы, автоматические линии. Рабочие выполняют ограниченный круг операций. Как правило, работу могут выполнять рабочие низкой квалификации. Технологический процесс разрабатывается подробно на каждую операцию с указанием режимов работы оборудования, норм затрат времени, материалов. Оборудование располагается по ходу технологического процесса, применяется параллельное сочетание операций, что приводит к значительному сокращению длительности производственного цикла, величины заделов, достигается очень высокая производительность труда и значительно снижаются затраты на производство продукции.