Оптимизация величины производственных запасов товарно-материальных ценностей на примере ПК Находкинский хлебокомбинат

Федеральное Агентство по Рыболовству

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Дальневосточный государственный технический рыбохозяйственный университет»

(ФГОУ ВПО «ДАЛЬРЫБВТУЗ»)

Курсовой проект

по дисциплине: «Организация производства на предприятиях»

Тема: «Оптимизация величины производственных запасов товарно-материальных ценностей на примере ПК Находкинский хлебокомбинат»

Выполнил:

Студент:

Курс: VI

Шифр:

Проверил:

Преподаватель:

2010г.

Содержание

Введение

1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

1.1 История развития

1.2 Организационная структура

1.3 Основные показатели производственных запасов

2. Организация управления производственными запасами на предприятии

2.1 Сущность, объективная необходимость и значение производственных запасов

2.2 Факторы, определяющие величину производственных запасов

2.3 Состав и структура производственных запасов

2.4 Методологические основы нормирования производственных запасов

3. Оптимизация величины производственных запасов на предприятии

Заключение

Список использованных источников

Введение

В рыночной обстановке стратегия развития хозяйствующих субъектов формируется с учетом рыночной конъюнктуры, требований, предъявляемых потребителем к качеству предоставляемой на рынок продукции.

Одним из важных факторов повышения эффективности предпринимательской деятельности является эффективное управление материальными запасами. Современные российские предприятия еще не включили управление запасами в состав основных направлений активно осуществляемой стратегии своего поведения в рыночной среде и явно недостаточно используют данный фактор повышения конкурентоспособности. Анализ существующей практики хозяйствования на предприятиях индустриально развитых стран показывает, что общим ориентиром в управлении запасами является их минимизация в допустимых пределах, приводящая к ускорению оборота собственных и привлеченных средств, повышение на этой основе конкурентоспособности, упрочение и расширение своей ниши на рынке товаров, работ и услуг.

Актуальность данной темы заключается в том, что эффективное управление запасами в современных условиях рынка - необходимое условие повышения эффективности бизнеса, создания, развития и реализации конкурентных преимуществ предприятия.

Цель работы - изучение проблемы эффективного управления запасами, как элементом оборотных активов предприятия и оптимизации производственных запасов.

Объект исследования - материально- производственные запасы как фактор производства в рыночной экономике.

Актуальность проблемы оптимизации материально - производственных запасов предприятия и эффективного управления ими обусловлена тем, что состояние запасов оказывает определяющее влияние на конкурентоспособность предприятия, его финансовое состояние и финансовые результаты. Обеспечить высокий уровень качества продукции и надежность ее поставок потребителям невозможно без создания оптимальной величины запаса готовой продукции, а также запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, продукции незавершенного производства и других ресурсов, необходимых для непрерывного и ритмичного функционирования производственного процесса. Заниженные запасы материальных ресурсов могут привести к убыткам, связанным с простоями, с неудовлетворенным спросом и, следовательно, к потере прибыли, а также потере потенциальных покупателей продукции. С другой стороны, накопление излишних запасов связывает оборотный капитал предприятия, уменьшая возможность его выгодного альтернативного использования и замедляя его оборот, что отражается на величине общих издержек производства и финансовых результатах деятельности предприятия. Экономический ущерб наносит как значительное наличие запасов, так и их недостаточное количество.



1. Краткая технико-экономическая характеристика предприятия

1.1 История развития ПК Находкинский хлебокомбинат

История предприятия началась в 1947 году. Тогда это были всего две пекарни, расположенные на территории рабочего посёлка Находка. В 1958 году, в связи с быстрым ростом населения молодого города Находка, на их месте построили хлебокомбинат.

Сегодня производственную мощность предприятия составляет выпуск 16 тыс. тонн в год хлеба и хлебобулочных изделий, 360 тонн кондитерских, 4500 тонн макаронных изделий, 9 тонн растительного масла, 69 тонн сухих завтраков, 20 тонн шрота и 20 тонн квашеной капусты (для начинки пирожков). Все этапы производства -- от закваски до выпечки -- контролируют специалисты лаборатории хлебокомбината, каждые 15 минут снимаются пробы на лабораторные анализы.

Помимо Находки и посёлка Врангель продукцию хлебокомбината отправляют во все близлежащие районы, заказы поступают даже из Владивостока и Большого Камня. Осуществляются поставки на морские суда и в воинские части.

На протяжении своей истории предприятие неоднократно становилось победителем соревнований, удостаивалось дипломов, награждалось грамотами, медалями. Стабильные производственные показатели и отменное качество продукции не раз отмечались на различных уровнях -- на ярмарках, конкурсах и смотрах качества. На конкурсе «Лучший товар Приморья--2004» продукция хлебокомбината вновь была отмечена почётными дипломами и золотыми медалями.

Руководство предприятия, выполняя производственные задачи, не забывает и о социальной сфере: оказывает постоянную финансовую помощь ветеранам войны и труда, выделяет путёвки в дома отдыха, лечебные учреждения края, проводит обширную благотворительную работу.

Несмотря на экономические трудности, ПК «Хлебокомбинат Находкинский» работает стабильно, ставит далеко идущие цели и выпускает качественную продукцию, пользующуюся повышенным спросом у населения.

Основные виды продукции насчитывают 67 наименований, в том числе:

- Макаронно-мучные изделия из пшеничной муки твердых сортов,

-Спагетти, Макароны, Вермишель, Лапша,

- Хлеб и хлебобулочные изделия свежие, Хлеб белый, Хлеб черный,

- Кондитерские изделия с взбитым кремом,

- Кондитерские изделия рассыпчатые, хрустящие,

- Кондитерские изделия слоеные,

- Пирожные и торты свежие,

- Овсяные завтраки,

- Пшеничные хлопья и зерна для завтрака,

- Воздушный рис для завтрака,

- Сладости кондитерские

1.2 Организационная структура

Под организационной структурой управления предприятия, понимается перечень отделов, служб и подразделений в аппарате управления, которые между собой взаимосвязаны технологически и функционально, и их деятельность направлена на достижение целей данной организации, с учетом выбранной производственной стратегии и задач.

Директор - руководит всеми видами деятельности предприятия. Организует работу и эффективное взаимодействие производственных единиц, цехов и других структурных подразделений предприятия. Организует производственно-хозяйственную деятельность предприятия, добиваясь высоких технико-экономических показателей, всемерного повышения технического уровня и качества продукции, рационального и экономного расходования всех видов ресурсов. Решает все вопросы в пределах предоставленных ему прав и поручает выполнение отдельных производственно хозяйственных функций другим должностным лицам.

Заместитель директора (Главный инженер) - занимается теми же вопросами, что и директор предприятия. Инспектор по контролю и исполнению поручений администрации - осуществляет контроль за своевременным исполнением приказов, поручений и распоряжений руководителя предприятия и выше стоящих органов. Ведет оперативный учет прохождения документов. Определяет причины несвоевременного исполнения поручений, производственных заданий, планов, информирует руководителя предприятия о состоянии их выполнения.

Главный механик - обеспечивает бесперебойную и технически правильную эксплуатацию и надежную работу оборудования, цехов, содержание в работоспособном состоянии на требуемом уровне точности. Организует разработку планов осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования, утверждает, эти планы и контролирует их выполнение, обеспечивает техническую подготовку производства. Организует межремонтное обслуживание, своевременный и качественный ремонт и модернизацию оборудования, технический надзор за состоянием, содержанием, ремонтом зданий и сооружений, обеспечивает рациональное использование материалов на выполнение ремонтных работ. Руководит работниками отдела и подразделениями, осуществляющими ремонтное обслуживание оборудование, зданий и сооружение предприятия.

- руководит работой по оперативному регулированию хода производства. Осуществляет руководство разработкой производственных планов и календарных графиков выпуска продукции по предприятию и его подразделениям. Организует оперативный контроль за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузо-разгрузочными средствами и тому подобное, а также за осуществлением подготовки производства новых видов изделий. Координирует работу подразделений предприятия, контролирует выполнение взаимных требований и претензий подразделений предприятия, анализирует результаты их деятельности. Проводит работу по выявлению и освоению технических новинок, научных открытий изобретений. Осуществляет методическое руководство работой производственно-диспетчерских бюро подразделений предприятия, руководит работниками отдела.

Отдел кадров - возглавляет работу по обеспечению предприятия кадрами рабочих и служащих требуемых профессий, специальностей и квалификаций. Принимает трудящихся по вопросам найма, увольнения, перевода, контролирует расстановку и правильность использования работников в подразделениях предприятия. Участвует в организации повышения квалификации специалистов. Принимает участие в аттестации, определяет круг специалистов, подлежащих очередной и повторной аттестации, обеспечивает подготовку необходимых документов. Организует табельный учет, составление и выполнение графиков отпусков. Обеспечивает составление установленной отчетности по учету личного состава и работе с кадрами.

Бухгалтерия - осуществляет организацию бухгалтерского учета хозяйственно-финансовой деятельности предприятия и контроль за экономным использованием материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Обеспечивает своевременное составление бухгалтерской отчетности на основе данных первичных документов и бухгалтерских записей, представление ее в установленном порядке в соответствующие органы.

Лаборатория - производит контроль за качеством выпускаемой продукции, а также осуществляет входной контроль качества.

1.3 Основные показатели производственных запасов

В анализируемом предприятии ПК «Хлебокомбинат Находкинский», специализирующемся на выпечке хлеба и хлебобулочных изделий, в составе материальных ресурсов можно выделить следующие элементы:

- запасы;

- налог на добавленную стоимость;

- дебиторскую задолженность;

- краткосрочные финансовые вложения;

- денежные средства.

Состав и структуру материальных ресурсов, показатели оборачиваемости товарных запасов анализируемого предприятия, характеризуют таблицы 1.3.1 и 1.3.2

Таблица 1.3.1 Состав и структура материальных ресурсов предприятия

Группа средств обращения	Среднегодовая сумма, тыс. руб.	Изменения (+,-)	Темп роста, %	Структура фондов обращения, %
	2008	2009			2008	2009
Материальные ресурсы - всего:	29355	58754	29399	200,1	100,00	100,00
1.Запасы	893	2239	1346	250,7	3,05	3,81
2.Н.Д.С.	3	5	-38	11,6	0,15	0,01
3.Дебиторская задолженность	17398	31568	14170	181,4	59,30	53,73
4.Краткосрочные финансовые вложения	7489	23375	15886	312,1	25,50	39,78
5.Денежные средства	3532	1567	-1965	44,4	12,00	2,67

Материальные ресурсы предприятия - неотъемлемый элемент, без которого невозможна производственная деятельность. В зависимости от специфики деятельности предприятия материальные ресурсы используются различные. В анализируемом предприятии ПК «Хлебокомбинат Находкинский» используются следующие материальные ресурсы: запасы, налог на добавленную стоимость, дебиторская задолженность, краткосрочные финансовые вложения, денежные средства.

Основное свойство и назначение оборотных фондов - это возможность совершать как можно больше число оборотов за отчётный период. Если оборачиваемость средств растёт, то это свидетельствует об эффективном их использовании.

Анализ данных таблицы 1.3.1 свидетельствует о том, что наибольший удельный вес среди материальных ресурсов занимает дебиторская задолженность, которая в отчётном году составила 31568 тыс. руб., что на 14170 тыс. руб. превышает аналогичный показатель предыдущего периода.

Показатели оборачиваемости товарных запасов ПК «Хлебокомбинат Находкинский» представлены в таблице 1.3.2.

Таблица 1.3.2

Показатели оборачиваемости товарных запасов предприятия.

Показатели	Единица измерения	Годы	Отклонения (+, -)	Темп роста, %
		2008	2009
1.Выручка от реализации продукции (работ, услуг) без НДС, акцизов	Тыс. руб.	1973	7766	5793	393,6
2.Среднегодовая сумма товарных запасов	Тыс. руб.	1232	1566	334	127,1
3.Коэффицент закрепления товарных запасов	Тыс. руб.	0,62	0,2	-0,42	30,0
4.Коэффициент оборачиваемости товарных запасов	Оборот	1,6	4,9	3,3	306,2
5.Продолжительность оборота	Дней	225	73,5	-151,5	32,6

По данным анализа таблицы 1.3.2 выручка от реализации продукции (работ, услуг) без налога на добавленную стоимость, акцизов на предприятии в отчётном году составила 7766 тыс. руб., что на 5793 тыс. руб. больше аналогичного показателя прошлого периода. Коэффициент закрепления товарных запасов в 2009г. составил 0,2 тыс. руб., что на 20% выше аналогичного показателя в 2008г. На данное изменение оказали влияние два показателя: увеличение выручки от реализации продукции в отчётном году на 293,6% и рост среднегодовой суммы товарных запасов на 27,1%.

2. Организация управления производственными запасами на предприятии

2.1 Сущность, объективная необходимость и значение производственных запасов

Запасы - комплексная группа оборотных активов, включающая сырье и материалы для производственного процесса, незавершенное производство, готовую продукцию, товары для перепродажи.

Товарно-материальный запас -- это запас какого-либо ресурса или предметов, используемых в организации. Система управления товарно-материальными запасами -- это совокупность правил и способов регулирования, с помощью которых можно контролировать уровни запасов и определять, какие уровни следует поддерживать, какой запас следует пополнять и каким должен быть объем заказа.

Принято считать, что в производственный запас включаются предметы, которые становятся частью выпускаемой продукции фирмы (или вносят тот или иной вклад в эту продукцию). Производственные запасы, как правило подразделяют на сырье, готовую (конечную) продукцию, вспомогательные материалы, незавершенное производство. В сервисных системах товарно-материальный запас обычно составляют товары, предназначенные для продажи, а также вспомогательные материалы, необходимые для процесса предоставления услуг.

Все фирмы хранят определенный запас товарно-материальных ценностей. При этом они руководствуются следующим:

- обеспечение независимости своей производственной деятельности. Запас материалов на некотором рабочем месте обеспечивает определенную гибкость в производстве. Например, в связи с неизбежностью затрат времени на переналадку для каждого нового изделия, наличие товарно-материального запаса позволяет сократить потери времени;

- независимость рабочих мест желательна и на сборочных линиях. Время, которое требуется на выполнение идентичных операций, естественно, меняется от одного изделия к другому. Поэтому на рабочем месте желательно иметь запас из нескольких компонентов товара, чтобы при превышении плановой нормы времени на выполнение операции по производству товара можно было из запаса материалов скомпенсировать такую задержку обработки. Это обеспечит высокое постоянство производительности;

- необходимость учета колебаний спроса на продукцию. Если спрос на продукцию известен точно, ее можно производить в точном соответствии с этим спросом (хотя это и не всегда экономически оправдано). Однако, обычно спрос невозможно определить абсолютно точно и поэтому, чтобы сгладить колебания спроса, необходимо поддерживать определенный резервный, или буферный, запас готовой продукции;

- обеспечение гибкости производства. Наличие товарно-материальных запасов позволяет ослабить давление объема выпуска продукции на производственную систему. Запас позволяет увеличить время подготовки к выпуску продукции, что в свою очередь дает возможность спланировать более равномерный и дешевый производственный процесс за счет выпуска более крупных партий продукции. Например, при высоких затратах на размещение заказа выгоднее выпуск больших объемов готовой продукции;

- обеспечение защиты от колебаний периода поставки сырья. Когда у поставщика заказывают тот или иной материал, могут возникать различные задержки, которые объясняются рядом причин. Среди этих причин можно отметить обычные колебания продолжительности доставки; дефицит материала на заводе поставщика, вызывающий задержки в выполнении заказа; неожиданную поломку оборудования на заводе поставщика или в одной из компаний, занимающихся доставкой продукции; утерю заказа и доставку дефектного материала или не того материала, который требовался заказчику;

- использование преимуществ экономичного размера заказа на закупку. Размещение заказа связано с определенными расходами: трудозатраты, телефонные переговоры, набор соответствующих текстов на компьютере, пересылка по почте и т.п. Таким образом, чем больше объем каждого отдельного заказа, тем меньше количество заказов, которые необходимо подготовить. Кроме того, расходы на доставку также свидетельствуют в пользу более крупных заказов: чем больше объем поставки, тем меньше расходы на единицу поставляемой продукции.

Рассматривая каждую из перечисленных причин, необходимо помнить, что поддержание запаса связано с определенными расходами и что большие запасы в общем случае нежелательны. Необходимость создания больших запасов обычно обусловлена чрезмерно продолжительными циклами поставок.

Целью управления запасами является нахождение такой их величины, которая, с одной стороны, минимизирует общие затраты по их поддержанию и, с другой стороны, была бы достаточной для успешной работы предприятия. Первым этапом процесса управления является идентификация всех затрат по завозу и хранению запасов.

Затраты по хранению. Эта широкая категория затрат включает расходы на складское оборудование и помещения, обработку, страховку, а также расходы, связанные с порчей, старением, обесцениванием, налогами, и издержки неиспользованных возможностей капитала. Очевидно, издержки хранения запасов, как правило, подталкивают к созданию наименьших запасов и частому их пополнению. Затраты этого типа в основном увеличиваются прямо пропорционально среднему размеру запасов. Величина запасов в свою очередь зависит от частоты пополнения.

Затраты по размещению и выполнению заказов. В отличие от затрат по хранению, которые находятся в прямой зависимости от среднего размера запасов, затраты по размещению и выполнению заказов в большинстве случаев являются постоянными. Например, такие затраты, как почтовые расходы или расходы на междугородные телефонные переговоры, наладку оборудования и приемку партии, как правило, не зависят от размера одной партии. Поэтому данный элемент общих затрат определяется как произведение постоянных затрат на размещение заказа и по приемке одной партии и количества партий в год.

Запасы делятся на две группы:

1. по материально - вещественному признаку различают:

- сырье и материалы - это предметы труда, которые составляют материальную основу готового продукта. В эту группу включаются также покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия, которые входят в готовый продукт;

- готовая продукция и товары для перепродажи - готовая продукция и полуфабрикаты, предназначенные для реализация и хранящиеся на складе предприятия.

2. по структуре источников финансирования различают:

- запасы, финансируемые за счет собственных средств;

- запасы, финансируемые за счет заемных средств.

2.2 Факторы, определяющие величину производственных запасов

Величина производственных запасов и оборачиваемость зависят от многих факторов. Одни из этих факторов ускоряют оборачиваемости производственных запасов и тем самым объективно уменьшают необходимую величину запасов, другие, наоборот, замедляют скорость материального обращения и тем самым увеличивают размер запасов. Зная это, можно выявить резервы ускорения оборачиваемости запасов предприятия; улучшить снабжение материалами для производства товаров; снизить затраты на образование и содержание материальных запасов.

Условно все факторы можно разделить на внешние, которые не зависят от деятельности работы предприятия, и внутренние, которые оказывают существенное влияние на производственные запасы в зависимости от работы предприятия. Совокупность всех факторов можно представить в виде схемы.

К основным факторам, влияющих на оборачиваемость и величину товарных запасов, относятся следующие:

1. Соотношение между спросом и предложением на производимый товар. В условиях, когда спрос населения превышает предложение товаров, резко ускоряется их оборачиваемость. А по мере насыщения рынка и увеличения предложения товаров наблюдается некоторое замедление скорости обращения товаров. Одно из условий, способствующих нормализации производственных запасов, - изучение покупательского спроса, воздействие на покупателей (реклама, маркетинг) с целью расширения объема продаж продукции и улучшение ее качества.

2. Сложность ассортимента производственных запасов. Величину запасов определяют также широта и обновляемость ассортимента производимых товаров. Чем больше ассортимент, тем больше товарных запасов. Время обращения запасов сложного ассортимента, как правило, превышает время обращения запасов простого ассортимента товара.

3. Физико-химические свойства производственных запасов. Они ограничивают или удлиняют время оборота. По материалам, стойким в хранении, создают большие производственные запасы. Отдельные материалы в силу их физико-химических свойств сразу используют в производстве, или хранение ограничивают несколькими часами. По таким материалам большие запасы создавать нельзя.

4. Организация и частота завоза товаров. Чем чаще завозятся производственные материалы на предприятие, тем с меньшими запасами можно выполнить производственный план. В свою очередь частота завоза зависит от местонахождения предприятий поставщиков, условий транспортировки, размещения производственных предприятий.

5. Состояние материально-технической базы и основных фондов предприятия. Наличие развитой сети, оснащённой современным оборудованием для хранения товаров, в торговом предприятии позволяет создавать их широкий ассортимент, обеспечивая сохранность и качество.

Изменения перечисленных факторов могут влиять на величину производственных запасов и оборачиваемость материалов, улучшая или ухудшая эти показатели.

2.3 Состав и структура производственных запасов

Материально-производственные запасы в самом общем виде классифицируются по трем видам:

1. Производственные запасы;

2. Незавершенное производство;

3. Готовая продукция.

К первой группе относятся запасы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий, конструкций и деталей, топливо, тару и тарные материалы, отходы, запасные части, прочие материалы.

Для каждого производственного процесса (или стадии производственного процесса) могут быть выделены следующие виды исходных материалов:

а) Сырье, образующее в результате переработки значительную часть (по количеству или стоимости) конечного продукта. К сырью, как правило, относятся первичные материалы, не прошедшие переработки вообще или прошедшие ее в незначительной степени.

б) Вспомогательные материалы, занимающие незначительную (по количеству или стоимости) часть в составе конечного продукта. Тем не менее такие материалы могут иметь важное функциональное значение.

в) Производственные материалы, не входящие в отличие от сырья и материалов в состав конечного продукта, но необходимые для нормального хода производственного процесса. Они обеспечивают ввод в действие и эксплуатацию оборудования. К таким средствам относятся смазочные материалы, охлаждающая жидкость для сверлильного оборудования, чистящие и моющие средства.

г) К числу комплектующих относятся продукты, не требующие обработки вообще или требующие ее в незначительной степени. К числу производящихся с ними операций могут относиться пересортировка, изменение размера партии, маркировка и т. п.

Сырье, полуфабрикаты, вспомогательные материалы относятся к общей категории сырье и материалы (так как подвергаются обработке или переработке в процессе изготовления конечной продукции).

На пути превращения сырья в конечное изделие и последующего движения этого изделия до конечного потребителя создается два основных вида запасов: производственные и товарные.

Производственные запасы - запасы, находящиеся на предприятиях всех отраслей сферы материального производства, предназначенные для производственного потребления. Цель создания производственных запасов - обеспечить бесперебойность производственного процесса

Товарные запасы - запасы готовой продукции у предприятий-изготовителей, а также запасы на пути следования товара от поставщика к потребителю, то есть на предприятиях оптовой, мелкооптовой и розничной торговли, в заготовительных организациях и запасы в пути.

Товарные запасы подразделяются, в свою очередь, на запасы средств производства и предметов потребления.

Производственные и товарные запасы подразделяются на текущие, страховые и сезонные.

Текущие запасы - основная часть производственных и товарных запасов. Они обеспечивают непрерывность производственного и торгового процесса между очередными поставками.

Страховые запасы - предназначены для непрерывного обеспечения материалами или товарами производственного или торгового процесса в случае различных непредвиденных обстоятельств, например, таких как:

- отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором;

возможных задержек материалов или товаров в пути при доставке от поставщиков;

непредвиденного возрастания спроса.

Сезонные запасы - образуются при сезонном характере производства, потребления или транспортировки. Примером сезонного характера производства может служить производство сельскохозяйственной продукции

2.4 Методологические основы нормирования производственных запасов

Математические модели управления запасами позволяют найти оптимальный уровень запасов некоторого товара, минимизирующий суммарные затраты на покупку, оформление и доставку заказа, хранение товара, а также убытки от его дефицита. Модель Уилсона является простейшей моделью управления запасами и описывает ситуацию закупки продукции у внешнего поставщика, которая характеризуется следующими допущениями:

- интенсивность потребления является относительно известной и постоянной величиной;

- заказ доставляется со склада, на котором хранится ранее произведенный товар;

- время поставки заказа является известной и постоянной величиной;

- каждый заказ поставляется в виде одной партии;

- затраты на осуществление заказа не зависят от размера заказа;

- затраты на хранение запаса пропорциональны его размеру;

- отсутствие запаса (дефицит) является недопустимым.

Входные параметры модели Уилсона

1) - интенсивность (скорость) потребления запаса, (ед.тов./ед.t);

2) s - затраты на хранение запаса, (руб./ед.тов*ед.t);

3) K - затраты на осуществление заказа, включающие оформление и доставку заказа, (руб.);

4) - время доставки заказа, (ед.t).

Выходные параметры модели Уилсона

1) Q - размер заказа, (ед.тов.);

2) L - общие затраты на управление запасами в единицу времени, (руб./ед.t);

3) - период поставки, т.е. время между подачами заказа или между поставками, (ед.t);

4) - точка заказа, т.е. размер запаса на складе, при котором надо подавать заказ на доставку очередной партии, (ед.тов.).

Циклы изменения уровня запаса в модели Уилсона графически представлены на рис.2.5.1. Максимальное количество продукции, которая находится в запасе, совпадает с размером заказа Q.

Рисунок 2.4.1 График циклов изменения запасов в модели Уилсона

Формулы модели Уилсона

(формула Уилсона), (1.4)

где - оптимальный размер заказа в модели Уилсона;

; (1.5)

; (1.6)

. (1.7)

График затрат на управлении запасами в модели Уилсона представлен на рис.2.4.2

Рисунок 2.5.2 График затрат на управлении запасами в модели Уилсона

3. Оптимизация величины производственных запасов на предприятии ПК «Хлебокомбинат Находкинский»

Обобщающими показателями использования производственных запасов в производстве являются материалоемкость продукции (МП) и материалоотдача (МО).

Материалоемкость определяется по формуле (2.1).

МП = РМ / П, (2.1)

где РМ - расход материалов за анализируемый период;

П - объем продукции за анализируемый период.

Этот показатель характеризует расход материалов на 1 рубль изготовленной продукции. Если показатель МП отчетного года оказался выше аналогичного за прошлый год, то такое положение нельзя считать нормальным.

Материалоотдача определяется по формуле (2.2).

МО = П / РМ, (2.2)

Этот показатель характеризует объем выпущенной продукции на 1 рубль затраченных материалов.

Сравнивая этот показатель с аналогичным других предприятий, можно судить об эффективном использовании производственных запасов.

Экономический анализ углубляет поиски резервов повышения эффективности производства в направлении тех возможностей, которые обусловливают снижение материалоемкости.

Определение эффективности использования производственных запасов ограничено и подчинено анализу других показателей деятельности предприятий. Вопросы измерения эффективности использования производственных запасов рассредоточиваются, как правило, по разделам анализа обеспеченности предметами труда и их использования на объем себестоимости продукции. Отсутствует единый комплексный подход к анализу материалоемкости продукции, что не позволяет использовать аналитические возможности изыскания направлений снижения материальных затрат и за счет повышения эффективности производства. Подчиненность анализа использования производственных запасов задачам оценки обобщающих показателей деятельности предприятий, ограниченная информационная база не позволяют решить на практике ряд проблем повышения эффективности использования предметов труда.

Задачами анализа материалоемкости выпущенной продукции предприятия являются:

- определение изменения уровня материалоемкости выпущенной продукции в динамике и по сравнению с планом;

- выявление причин изменений и определение динамики достигнутых результатов (экономии или перерасхода) по видам расходуемых материалов, масштабам действия отдельных факторов, обусловивших изменение этого уровня (совершенствование техники и технологии производства продукции, структуры потребляемого сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов);

- контроль за выполнением заданий по среднему снижению норм расхода важнейших видов производственных запасов и экономии материальных затрат;

- изменение эффективности использования в производстве продукции новых видов материалов;

- выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на формирование себестоимости продукции, объема производства, прибыли и рентабельности, производительности труда и фондоотдачу.

Определим уровень и динамику материалоемкости продукции ПК «Хлебокомбинат Находкинский» (табл. 3.1).

Таблица 3.1 Уровень и динамика изменения материалоемкости.

Показатели	1 кв. 2009 г.	2 кв. 2009 г.	Отклонения
			Абс.	%
А	1	2	3	4
Материальные затраты, тыс. руб.	53 514	52 240	-1274	-2,4
Товарная продукция, тыс. руб.	63 341	61 115	- 2226	- 3,5
Материалоемкость, коп.	84,5	85,5	+ 1,0	+ 1,2
Материалоотдача, коп.	118,4	117,0	- 1,4	- 1,2
Снижение (-) или увеличение (+) материалоемкости	изменения расхода материалов	- 2,0	- 2,4
	изменение объема продукции	+ 3,0	+ 3,6

На основании произведенных расчетов материалоемкость товарной продукции увеличилась на 1,0%, при этом темпы снижения материальных затрат (- 2,4%) были ниже, чем темпы снижения объема выпускаемой продукции (-3,5%).

Это означает, что за счет изменения расхода материалов материалоемкость продукции уменьшилась на 2 коп. или на -2,4%, а за счет изменения объема продукции материалоемкость возросла на 3,0 коп.

Увеличение материальных затрат может происходить в результате отклонений фактического расчета материалов от норм расхода; несовпадения уровня фактических транспортно-заготовительных расходов с плановым; изменение оптовых цен на сырье и материалы, покупные полуфабрикаты и тарифов на электрическую и тепловую энергию.

Влияние двух первых факторов выявляется только на основе анализа калькуляций отдельных изделий. Влияние рассматриваемых факторов по видам материалов определяется, прежде всего, на удельную материалоемкость, а затем обобщается и увязывается с изменением общего показателя по всей товарной продукции.

Увеличение материалоемкости против плана произошло по следующим элементам материальных затрат: покупные материалы, топливо, энергия. Снижение материалоемкости произошло по сырью и материалам, вспомогательным материалам.

Материалоемкость товарной продукции может изменяться под влиянием отклонений фактического расхода от установленной в плане комплектации изделий, их недоброкачественности, повреждений, потерь.

Фактические транспортно-заготовительные расходы могут не совпадать с их плановым размером из-за изменения поставщиков, вида транспорта, погрузки, разгрузки и других причин.

Существенное влияние на уровень материалоемкости товарной продукции оказывают возвратные отходы и потери от брака.

Чем больше отходов и потерь от брака по сравнению с планом (или другим периодом), тем больше материальных затрат будет отнесено на единицу изделия и товарный выпуск продукции, так как снижается разница между ценой потребляемого сырья и материалов и ценой возможного использования возвратных отходов и неисправимого брака.

Таблица 3.2 Частные показатели материалоемкости продукции

Элементы материальных затрат	Материалоемкость товарной продукции
	план	факт	отклонения (+,-)
Материальные затраты в целом по производству В том числе: мука транспорт добавочные материалы топливо энергия	88,1 82,3 2,0 0,6 1,3 1,9	92,0 83,7 1,4 0,4 3,3 3,2	+ 3,9 + 1,4 - 0,6 - 0,2 + 2,0 + 1,3

В процессе анализа важно не только установить факторы, влияющие на материалоемкость, но и изменение основных качественных и количественных показателей в результате снижения или увеличения материалоемкости. При снижении материалоемкости продукции возникает экономия материальных ресурсов, которая создает возможность изготовления дополнительной продукции. Увеличение затрат материалов заставляет предприятия дополнительно вовлекать материальные ресурсы в производство, что означает определенную потерю выпуска продукции. Соответственно при снижении материалоемкости на долю сэкономленных материалов увеличивается прибыль и рентабельность предприятия. За счет дополнительного выпуска продукции из сэкономленных материалов возрастает производительность труда, фондоотдача основных фондов и наоборот, при росте материалоемкости за счет потерь выпуска продукции и определенного количества материалов снижается производительность труда и фондоотдача.

Сумму высвобожденных и непроизводительно затраченных материальных ресурсов в результате снижения или роста материалоемкости товарной продукции устанавливают умножением разницы между фактической и базисной (плановой) материалоемкостью на фактический объем выпущенной продукции.

Норматив оборотных средств в условиях рынка представляет собой потребность предприятия в оборотных средствах, необходимых для создания оптимальных материальных запасов.

Норматив собственных оборотных средств на материалы определяется как произведение стоимости однодневного расхода и нормы оборотных средств в днях. Средняя норма оборотных средств на материалы в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам материалов.

Норма запасов материальных ресурсов Д_об определяется в днях суммой следующих нормативов (2.3).

Д_об=Д_т+Д_п+Д_тек+Д_стр, (2.3)

где Д_т - время пребывания в пути материальных ресурсов, оплаченных предприятием (транспортный запас), дней;

Д_п - время для выгрузки, доставки материалов на склады предприятия, приемки и складирования, а также время подготовки материалов к производству (подготовительный запас), дней;

Д_тек - время нахождения материальных ресурсов в составе текущего запаса, дней;

Д_стр - время нахождения материальных ресурсов в составе страхового запаса, дней.

Норма оборотных средств на образование текущего запаса зависит от частоты и равномерности поставок сырья и основных материалов.

Средний интервал между поставками определяется на основе фактического поступления по данным складского учета за отчетный год. При этом если в один день совпали два или несколько поступлений одного и того же вида сырья и материалов от одного или нескольких поставщиков, они принимаются в расчет интервала общей суммой, как одна поставка. Мелкие случайные партии в расчет среднего интервала не учитываются. К ним относятся партии, полученные со складов снабженческих и сбытовых организаций, в тех случаях, когда данный вид материала поступает в порядке транзитного снабжения.

Для сырья и материалов, поступающих периодически с примерно равными интервалами и партиями, средний интервал определяется путем деления количества дней в году (360) на фактическое количество поставок (табл. 3.3).

Таблица 3.3 Расчет среднего интервала между поставками муки для определения оборотных средств на образование текущего запаса ПК «Хлебокомбинат Находкинский»

МУКА
Дата получения материала	Объем поставок меш.	Количество поставок
02.01.09	357	1
17.01.09	350	1
31.01.09	360	1
15.02.09	345	1
01.03.09	355	1
16.03.09	370	1
30.03.09	360	1
14.04.09	355	1
28.04.09	348	1
13.05.09	365	1
27.05.09	370	1
11.06.09	355	1
25.06.09	340	1
10.07.09	380	1
24.07.09	365	1
08.08.09	373	1
22.08.09	348	1
06.09.09	365	1
20.09.09	350	1
05.10.09	360	1
19.10.09	345	1
03.11.09	350	1
17.11.09	370	1
02.12.09	362	1
16.12.09	358	1
31.12.09	330	1
Итого за 2009г.	9286	26
Средний интервал за год	360/26=14 дней
Норма оборотных Средств	14/2=7 дней

Норма оборотных средств на образование текущего запаса по каждому виду сырья, основных материалов и покупных материалов принимается в размере 50 % среднего интервала между поставками. Это связано с тем, что текущий запас каждого материала изменяется от своего максимального размера в момент получения очередной партии поставки до своего минимального размера перед следующей поставкой. Кроме того, по одним разновидностям сырья и материалов могут образоваться максимальные текущие запасы, а по другим минимальные.

Аналогично произвели расчет нормы для текущего запаса для муки. Он составил 30 дней. По муке поставки происходят ежедневно, следовательно норма текущего запаса равняется одному дню.

Создание страхового запаса имеет целью обеспечить нормальную работу предприятия в случаях возможных перебоев в снабжении, вызванных отклонениями в периодичности и величинах поставки.

Страховой запас не должен учитывать резерв на случай стихийных бедствий, крупных аварий, перерасхода сырья и материалов из-за брака в производстве и повышенных отходов, порчи сырья и материалов при неудовлетворительном хранении, а также резерва на перевыполнение плана.

Норма оборотных средств на образование страхового запаса рассчитывается по всем разновидностям сырья и материалов, по которым был исчислен текущий запас. Определить размер страхового запаса в днях устанавливается 50% от текущего запаса. ПК «Хлебокомбинат Находкинский» осуществляет всю поставку материалов с предприятий Приморского Края. В связи с этим нормы транспортного и страхового запасов невелики. Подсчет норм оборотных средств в днях для материалов приводится ниже (табл. 3.4)

Таблица 3.4 Расчет норм оборотных средств на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»

Наименование	Дт	Дп	Дтек	Дстр	Доб
Мука	1	1	1	1	4
Яйцо	1	4	13	6	24
Масло	2	5	7	3	17
Прочие материалы	1	3	30	15	49

Так как доля первых трех наименований (табл. 3.4) в производстве составляет всего лишь 13%, то произведем объединение этих материалов в одну группу и рассчитаем средневзвешенную норму оборотных средств в целом по ним по формуле:

(24дн.*4т+17дн.*25т+49дн.*1т)/(4т+25т+1т)=19 дней

Таким образом, норматив:

по зерну составил - 4дн.*334,5тыс. руб. = 1338 тыс. руб.;

по материалам составил -19дн.*674,8 тыс. руб. = 12 821,2 тыс. руб.

Для расчета норматива собственных оборотных средств на незавершенное производство необходимо определить норму оборотных средств на производство товарной продукции. Норма оборотных средств определяется исходя из длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат.

Длительность производственного цикла включает в себя:

а) непосредственный процесс обработки (технологический запас);

б) задержку обрабатываемых изделий у рабочих мест (транспортный запас);

в) пребывание обрабатываемых изделий между отдельными операциями и отдельными цехами вследствие различия ритмов работы оборудования (оборотный запас);

г) пребывание изделий при массовом производстве в виде запаса на случай перебоев (страховой запас).

Средняя продолжительность производственного цикла на ПК «Хлебокомбинат Находкинский» составляет 19,7 дня.

Для определения нормы оборотных средств по незавершенному производству, кроме данных о продолжительности производственного цикла, необходимо знать степень готовности изделий. Её отражает так называемый коэффициент нарастания затрат, который определяется по формуле (2.4).

К_(н) = ( + 0.5)/( + ), (2.4)

где К_(н) - коэффициент нарастания затрат; - затраты, производимые единовременно в начале процесса производства (материалы, технологическое топливо); - последующие затраты до окончания производства изделий (заработная плата, соц./страх).

Затраты за полугодие составили 601 580,4 тыс. руб., в том числе единовременные 332 726,5 тыс. руб., то коэффициент нарастания затрат равен: (332726,5 + 0,5*268853,9)/601580,4 = 0,77

Норма оборотных средств по незавершенному производству, определяемая как произведение средней продолжительности производственного цикла в днях и коэффициента нарастания затрат, составит:

n = 19.7 * 0.76 = 15 дней.

Норматив оборотных средств на незавершенное производство определяется как произведение стоимости однодневного расхода по смете затрат на производство товарной продукции и нормы оборотных средств:

Н_нп = 2 705,1 тыс. руб. * 15 дн. = 40 576,5 тыс. руб.

Итак, общая формула расчета норматива оборотных средств на незавершенное производство (Н_нп) такова (2.5).

Н_нп = С/Е*t_ц*К_н, (2.5)

где С - затраты на производство валовой продукции;

Е - продолжительность периода (квартал, полугодие и т.д.);

t_ц - средняя продолжительность производственного цикла в днях;

К_н - коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Норматив оборотных средств на готовую продукцию определяется как произведение однодневного оборота товарной продукции по производственной себестоимости и нормы оборотных средств. Последняя устанавливается в зависимости от времени, необходимого на подбор отдельных видов и марок изделий, на комплектование партий отгруженной продукции, на упаковку и транспортировку изделий со склада предприятий - поставщиков на станцию отправления, а также от времени погрузки.

Н_гп = 1523,2 тыс. руб.*7 дней = 10 662,4 тыс. руб.

Оптимизация размера текущих запасов предприятия предполагает расчет такой суммы, которая позволит, с одной стороны, обеспечить бесперебойный процесс производства и реализации, а с другой стороны минимизировать затраты по доставке и хранению запасов.

Оптимизация размера определяется отдельно как для производственных запасов, так и для запасов готовой продукции.

Для производственных запасов оптимизационная задача состоит в минимизации совокупных затрат по закупке и хранению запасов на предприятии. Эти операционные затраты делятся на две группы:

1. Сумма затрат по размещению заказов (оформление, транспортировка, приемка). Определяется по формуле:

, где (2.6)

- затраты по размещению заказа;

Q - объем потребления сырья, материалов в рассматриваемом периоде;

- средний размер одной партии поставки;

- средняя стоимость размещения одного заказа (одной партии поставки, руб.).

Учитывая что Q = 32400т ( в год), =293, 818, = 259200000 руб. (в год), по формуле (2.6) рассчитаем сумму затрат по размещению заказов на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

(руб.)

2. Сумма затрат по хранению запасов на складе:

, где (2.7.)

- затраты по хранению запасов на складе;

- средний размер одной партии поставки;

- стоимость хранения единицы производственного запаса.

Учитывая что = 194560000 руб., рассчитаем по формуле (2.7) сумму затрат по хранению запасов на сладе на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

 (руб.)

С одной стороны, предприятию выгодно завозить сырье и материалы крупными партиями. Чем больше размер партии, тем меньше совокупный размер операционных затрат по размещению заказов, т.е. существует обратная зависимость между размером заказа и затратами на его размещение.

С другой стороны, большой размер одной партии поставки вызывает соответствующий рост операционных затрат по хранению запасов на складе, так как при этом увеличивается средний размер запаса в днях оборота.

Совокупные затраты ПК «Хлебокомбинат Находкинский» по обслуживанию заказов можно вычислить по формуле:

, где (2.8)

- совокупные затраты по обслуживанию запасов.

(руб.)

Т.е. с ростом размера одной партии поставки запасов уменьшаются затраты по размещению заказа и увеличиваются затраты по хранению запасов на складе, и наоборот.

Оптимизировать пропорции между этими двумя группами затрат (размещение заказа и хранение запасов) таким образом, чтобы совокупная их сумма была минимальной позволяет «Модель экономически обоснованного размера заказа EOQ - model», иначе называется моделью Уилсона. Она выражается формулой:

, где (2.9)

- оптимальный средний размер партии поставки запасов;

Q - объем производственного потребления запасов, ед.;

- средняя стоимость (затраты) размещения одной партии поставки, руб.;

- стоимость хранения единицы производственного запаса, руб.

Используя формулу 2.9 найдем оптимальный средний размер партии поставки запасов на ПК «Хлебокомбинат Находкинский»:

(т)

Отсюда, оптимальный средний размер производственного запаса:

Т.е. оптимальный средний размер производственного запаса на ПК «Хлебокомбинат Находкинский» составляет 146,9 т .

В рамках этой модели разработаны различные схемы управления запасами, которые позволяют определить:

1. Уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ:

, где (2.10)

- уровень запасов, при котором делается очередной заказ, ед.;

- максимальная дневная потребность в сырье, ед.;

- максимальное число дней выполнения заказа.

Учитывая, что = 410 т, = 7 дней, рассчитаем по формуле (2.10) уровень запасов, при котором необходимо делать очередной заказ на ООО «Ставропольский хлеб»: