Конусные дробилки мелкого дробления

РЕФЕРАТ

По дисциплине: Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению

Тема: Конусные дробилки мелкого дробления

Содержание

• ВВЕДЕНИЕ
• 1. конусные дробилки мелкого дробления
• 2. Принцип работы
• 3. "Уралмаш"
• 4. Дробилка КМД-3000Т
• 5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДРОБИЛОК
• Список литературы
• Введение
• Дроблением называется процесс разрушения кусков (зерен) полезных ископаемых на более мелкие зерна путем действия внешних сил, преодолевающих внутренние силы сцепления между частицами. Условно считают, что при дроблении получаются зерна крупностью более 5 мм. Машины, с помощью которых осуществляется дробление называются дробилками.
• Полезные ископаемые в зависимости от их минерального состава, метода обогащения и характера использования подвергаются дроблению до различной крупности. При обогащении полезных ископаемых дробление применяются для разъединения сростков рудных (полезных) и нерудных минералов, содержащихся в исходном материале; доведения исходного материала до необходимой крупности или гранулометрического состава. Предел крупности дробления определяется размером вкрапленности рудных и нерудных минералов. Эта крупность устанавливается опытным путем для каждого полезного ископаемого при исследовании его на обогатимость.
• При дроблении любого полезного ископаемого необходимо соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего». Переизмельчение приводит к излишнему расходу энергии, увеличению износа дробилок, уменьшению их производительности, а также ухудшению показателей последующего обогащения.
• Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья. Обычно используются на второй стадии дробления материалов высокой абразивности с прочностью на сжатии до 300 МПа. Конусные дробилки изготавливаются в трех различных модификациях: ККД (крупного дробления), КСД (среднего дробления), КМД (мелкого дробления), отличающихся друг от друга лишь узлами, образующими дробящее пространство

1. Конусные дробилки мелкого дробления

Конусные дробилки предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления горных пород средней и большой твёрдости.

Конусные дробилки обладают рядом преимуществ, которые предопределяют их широкое распространение, непрерывность рабочего процесса, высокую уравновешенность подвижных частей, возможность запуска под завалом, высокую степень измельчения материала, надёжность в работе.

В конусных дробилках процесс дробления происходит в пространстве (камере дробления), образуемого поверхностями наружного неподвижного и внутреннего подвижного усечённых конусов.

В рассматриваемых дробилках материал измельчается при обкатывании дробящих конусов. Материалы измельчаются в результате действия сжимающих, истирающих и изгибающих нагрузок, причём последние достигают значительной величины благодаря круговой поверхности камеры дробления.

По назначению и характеру выполняемой работы дробилки для мелкого дробления с пологим дробящим конусом (грибовидные).

Конусные дробилки мелкого дробления, наиболее широко применяемые в промышленности нерудных строительных материалов. Особенность этих дробилок по сравнению с дробилками для крупного дробления - растянутый книзу профиль камеры дробления , образуемой подвижным конусом и расширенным книзу неподвижным конусом. Это позволяет увеличить протяжённость «параллельной зоны», необходимой для получения равномерного по крупности продукта с минимальным количеством избыточных зёрен. В дробилках для мелкого дробления эта зона отличается большей протяжённостью по сравнению с дробилками для среднего дробления. Перечисленные особенности рассматриваемых дробилок способствует тому, что измельчаемый материал дольше задерживается в дробилке, в результате чего камень защемляется между рифлениями конусов не менее 4-5 раз, в том числе не менее одного раза в «параллельной зоне», обеспечивая более высокое качество дробления.

Конусные дробилки для мелкого дробления (КМД) изготовляются в трех исполнениях: Гр -- для грубого дробления; Т -- для тонкого дробления; СТ -- для сверхтонкого дробления. Различают дробилки КОД и КМД с механическим и гидравлическим регулированием разгрузочного отверстия. Дробилки КОД и КМД предназначены для дробления руд, нерудных материалов и других ископаемых средней твердости и твердых.

Технологические характеристики конусных

дробилок мелкого дробления

Углом захвата конусных дробилок для мелкого дробления называется угол между поверхностями наружной чаши и дробящего конуса в верхней части рабочего пространства в момент наибольшего их сближения.

Для получения более однородного по крупности дробленого продукта конусные дробилки для мелкого дробления имеют параллельную зону длиной l и шириной s. Время движения зерна руды в параллельной зоне должно быть не меньше времени одного оборота дробящего конуса. При выполнении этого условия каждое зерно будет зажато в параллельной зоне не менее одного раза.

На скорость перемещения материала по качающейся поверхности дробящего конуса влияет частота вращения конуса, амплитуда качаний конуса, коэффициент трения материала о поверхность дробящего конуса и неподвижной чаши, конфигурация параллельной зоны и др. Частоты вращения дробящего конуса дробилок КОД и КМД обычно принимают на основании практических данных. Угол отклонения оси конуса от оси дробилки (угол прецессии) составляет от 1,5 до 2,5°.

2. Принцип работы

Конусные дробилки применяют для дробления пород с прочностью _сж до 300 МПа с высокой степенью абразивности. В таких дробилках материал раздавливается в камере дробления рабочим конусом, совершающим пространственное качание внутри неподвижного конуса (рис. 5, б).

Рис. 4. Конусная дробилка:

б) мелкого дробления; в) профили камер дробления конусных,

в) размер выходной щели

В каждый момент одна из образующих дробящего конуса оказывается наиболее приближенной к внутренней поверхности неподвижного конуса, а противоположная ей образующая -- наиболее удаленной. Таким образом, в любой момент поверхности дробящих конусов, сближаясь, производят дробление материала, а в зоне удаления этих поверхностей ранее раздробленный материал под действием собственной массы разгружается через кольцеобразную выпускную щель.

Процесс дробления в конусных дробилках происходит непрерывно при последовательном перемещении зоны дробления по окружности конусов, что способствует более равномерной нагрузке механизма и двигателя дробилки. Размер наибольших кусков, которые могут быть загружены в дробилку, определяется радиальной шириной загрузочного отверстия. Характеристика крупности дробления и производительность дробилки зависят от радиальной ширины разгрузочного отверстия.

Конусные дробилки для мелкого дробления (рис. 5, б) значительно отличаются от дробилок для крупного дробления прежде всего очертанием профиля рабочего пространства. Подвижный дробящий конус 7 имеет угол при вершине 80...100° «пологий конус». Неподвижный дробящий конус 3 расширяется книзу, образуя с подвижным «параллельную зону» (рис. 5, в), при движении по которой материал подвергается неоднократному сжатию и дроблению до размера, равного выходной щели. Поэтому крупность продукта дробления определяется шириной закрытой разгрузочной щели. Камеры дробления этих дробилок принимают меньшие по размеру куски и выдают более мелкий продукт. Наибольший размер загружаемого куска в дробилки мелкого дробления соответственно 8...170 мм при размере разгрузочного отверстия 5...20 мм.

В таких дробилках иначе выполнена опора дробящего конуса. Вал 6 (рис. 5. б), на котором насажен дробящий конус, выполнен консольным, не имеющим верхней опоры. У дробилок для мелкого дробления опора дробящего конуса расположена в центре его качания и выполнена в виде сферического подшипника 13 большого радиуса, воспринимающего как массу конуса и вала, так и усилия дробления. Нижний конец вала вставлен в эксцентриковую втулку 11, размещенную в стакане, представляющим одно целое со станиной дробилки. Эксцентриковая втулка получает вращение от электродвигателя через горизонтальный вал и коническую передачу. Материал поступает на диск-питатель 14 и равномерно распределяется по всему загрузочному отверстию.

Дробилки для мелкого дробления более быстроходны. Число качаний дробящего конуса в минуту -- 215...350.

Техническая производительность конусных дробилок (м³/ч) П_т=qb , где q -- производительность, приходящаяся на 1 мм выходной щели, м³/ч; для мелкого дробления q= l,32 D²n; D -- диаметр основания подвижного конуса, м; п -- частота круговых качаний, с^-1; b --ширина выходной щели, мм.

Преимуществами конусных дробилок являются непрерывность их работы и отсутствие холостого хода. Энергоемкость дробления зависит от прочности продукта дробления и степени дробления.

3. "Уралмаш"

Производственное объединение "Уралмаш" выпускает дробилки моделей КМД и КСД с 1935 года. За это время были изготовлены тысячи дробилок, которыми оборудованы все крупные предприятия горнорудной и нерудной промышленности. Объем ежегодно перерабатываемого материала в дробилках с маркой "Уралмаш" в настоящее время превышает миллиард тонн.

Постоянно анализируя опыт эксплуатации дробилок и год от года улучшая их качество, фирма "Уралмаш" довела до совершенства все узлы и системы, сделала машины удобными и дешевыми в эксплуатации, предельно простыми в ремонте.

Конусные дробилки "Уралмаш" широко применяются для дробления руд черных и цветных металлов, а так же не металлических руд, включая особо твердые, абразивные и труднодробимые. Их используют при дроблении камня, на щебень, получении искусственного песка, подготовки питания цементных мельниц, в производстве удобрений и химического сырья.

Широкое распространение конусных дробилок обусловлено целым рядом их преимуществ перед другими типами дробилок. Основные из них:

производство высококачественного однородного дробленного продукта, размер которого можно регулировать в широких пределах в зависимости от требований технологии;

простота обслуживания при эксплуатации в следствии высокого уровня автоматизации систем привода, смазки, теплового контроля, надежной защиты от перегрузок и применении специальных гидравлических устройств для регулирования разгрузочной щели;

низкие эксплутационные расходы, благодаря высокой долговечности деталей привода и корпуса, способных воспринимать рабочие и аварийные нагрузки, а так же большой износостойкости рабочей поверхности дробящих и защитных футеровок;

простота установки, обеспечиваемая за счет центральной загрузки питания и разгрузки продукта, в результате чего подача питания и удаление готового продукта могут осуществляться практически с любой стороны дробилки.

Объединение "Уралмаш" изготавливает конусные дробилки мелкого дробления (КМД). Они подразделяется на два исполнения: для грубого дробления (Гр) и для тонкого дробления (Т). Структура условного обозначения дробилки включает в себя обозначение ее типа, диаметра основания дробящего конуса и исполнения дробящего пространства.

Принятое количество исполнении дробилок удовлетворяет разнообразным технологическим требованиям, которые предъявляет к ним рудная и нерудная промышленность.

4. Дробилка КМД-3000Т

Дробилка КМД-3000Т (рис. 1) предназначена для мелкого дробления руды. Она состоит из приводного вала 1, станины 2, эксцентрикового стакана 3, опорной чаши 4, дробящего конуса 5, амортизаторов 6, регулирующего кольца 7, неподвижного конуса 8, кожуха 9, загрузочного устройства 10 и механизма поворота 11 неподвижного конуса.

В новых конусных дробилках КОД и КМД усовершенствована конструкция эксцентрикового узла, механизирована операция регулирования ширины выходной щели, усилена станина, увеличена частота вращения дробящего конуса. По требованию заказчика дробилки поставляют с одним из двух профилей фу-теровок дробящего пространства. Новые модернизированные дробилки КМДТ имеют увеличенную частоту вращения.

В конусных дробилках КМД-2200СТ-1, КМД-2200СТ-2 и КМД-3000Т угол прецессии составляет 1,6; 1,6 и 1,5° (в дробилках КМД-2200 он равен 2°), а частота вращения конуса увеличена.

Минимальная крупность продукта дробления, которую можно получить при работе дробилок КМД в открытом цикле, составляет 20--25 мм. Для получения более мелкого продукта при работе КМД необходимо применять замкнутые циклы дробления. При этом производительность дробилок снижается из-за ограниченной эффективности грохочения и возврата на дробление части готового по крупности материала, однако в результате поступления в питание мельниц более мелкого материала производительность их увеличивается.

Модернизированная дробилка КМДТ-2200А позволяет получать продукт крупностью мельче 20--22 мм, а дробилка КМД-2200СТ -- мельче 18 мм (при существенном снижении ее производительности).

Организация равномерной загрузки дробилок КМД позволяет добиться существенного повышения производительности до 30 %, снижения средневзвешенной крупности материала на 12-- 15%, уменьшения удельного расхода электроэнергии до 20% и снижения расхода футеровки до 20 %.

рис.1.

5. Эксплуатация дробилок