Технологические возможности станка 6Р13

РЕФЕРАТ

Технологические возможности станка 6Р13

ВВЕДЕНИЕ

В основных направлениях экономического и социального развития нашей страны на период 2008 года, перед машиностроением поставлена важнейшая задача повышения производительности труда на основе широкого внедрения новой техники и прогрессивной технологии - станков с числовым управлением, роторных, роторно-конвейерных и других автоматических линий, автоматизированных и роботизированных комплексов, гибких производственных систем.

В целях решения этой задачи необходимо совершенствовать ремонтное производство, обеспечивая надежную работу машин и оборудования во всех отраслях народного хозяйства. Эффективность реконструкции всех отраслей народного хозяйства в решающей мере зависит от машиностроения. Именно в нем материализуется научно - техническая идея, создаются новые системы машин, определяющие прогресс в других отраслях экономики.

Перед машиностроителями поставлена задача: резко повысить технико - экономический уровень и качество своей продукции, перейти на выпуск самых новейших машин, станков, приборов.

Первоочередное развитие получают такие отрасли машиностроения, как станкостроение, электротехническая промышленность, микроэлектроника, вычислительная техника и приборостроение, вся индустрия информатики - подлинные катализаторы научно технического прогресса.

В настоящее время создан и получает распространение принципиально новый класс машин, обеспечивающих высокую производительность - автоматизированных производственных системы (участки, цехи, заводы). Ускоренно нарастает производство промышленных роботов, обладающих искусственным зрением, воспринимающих речевые команды и быстро приспособляющихся к изменяющимся условиям работы.

Белорусское производство принимает организационные и экономические меры для опережающего развития машиностроительного комплекса, быстрейшего создания новой техники и ее внедрения в производство так как количественное и качественное развитие машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения.

Станкостроение -- это сердцевина машиностроения, оно определяет возможность и темпы технического перевооружения всего народного хозяйства. Поэтому без развития станкостроения нельзя добиться расширенного воспроизводства, непрерывного технического прогресса, роста производительности труда.

Для производства деталей, приборов и машин, применяемых в металлургической, автотракторной, судостроительной, авиационной, электротехнической промышленности, а также и в тяжёлом машиностроении, отечественные строительные заводы изготавливают различные типы современных высокопроизводительных станков.

Всё возрастающие темпы роста продукции машиностроения и металлообработки обеспечиваются станочным парком страны, систематически пополняемым новыми металлорежущими станками, среди которых большое место занимают универсальные и специальные расточные станки.

Для отраслей крупносерийного и массового производства организуется производство переналаживаемых на различные размеры деталей комплексных автоматических линий. Для отраслей мелкосерийного и серийного производства создаются комплекты высокопроизводительного металлорежущего оборудования, управляемого с помощью электронно-вычислительных машин, т. е. на базе этого оборудования создаются автоматические участки и цехи из станков с числовым программным управлением. Предусматривается разработка и производство оборудования для автоматизации сборки массовых изделий в машиностроении, а также серийное производство автоматических манипуляторов с программным управлением, позволяющих механизировать и автоматизировать тяжелые физические и монотонные работы.

Повышение эффективности общественного производства, его интенсификация -- основная линия экономического развития страны на ближайшие годы и на длительную перспективу, первейшее условие создания материально-технической базы, повышения народного благосостояния. Важным в настоящее время является внедрение в производство прогрессивной технологии, высокопроизводительного оборудования и режущего инструмента, а также современных форм организации и управления производством.

При создании новых конструкций машин, приборов, аппаратов должно быть выполнено важнейшее требование -- снижение их материалоемкости и стоимости на единицу мощности (производительности). Будет осуществлен комплекс мер по интенсификации станкостроительного производства, углублена и расширена внутриотраслевая и межотраслевая специализация на основе стандартизации и унификации изделий, сборочных единиц и деталей, типизации технологических процессов.

Фрезерные станки составляют значительную долю в парке металлорежущего оборудования. На некоторых предприятиях они составляют примерно пятую часть от всего заводского парка станков. В настоящее время инструментальные заводы страны изготовляют около 80 типов нормализованных фрез, что составляет более 1300 типоразмеров, не считая фрез, изготовляемых по спецзаказам. Поэтому на фрезерных станках выполняется очень широкий круг работ: фрезерованием можно получить почти любые поверхности. Конструкции фрезерных станков постоянно улучшаются, повышается их производительность, точность и надежность работы, облегчается управление и обслуживание. Повышение производительности фрезерных станков достигается увеличением мощности и быстроходности привода главного движения, скоростей быстрых перемещений, расширением диапазона регулирования скоростей и подач, автоматизацией цикла обработки, автоматизацией и механизацией вспомогательных движений в станках, применением приспособлений, расширяющих технологические возможности фрезерных станков. Точность, надежность и долговечность работы фрезерных станков повышается за счет более точного изготовления деталей и сборочных единиц, увеличения жесткости станков, применения устройств для автоматической выборки зазоров в сопрягающих парах, централизованной смазки при хорошей защите трущихся пар от загрязнения и др.

В последнее время значительно увеличился выпуск фрезерных станков с ЧПУ, которые позволяют разрешить одну из актуальных современных проблем -- автоматизацию серийного и особенно мелкосерийного производства. Получили дальнейшее развитие многоцелевые станки (обрабатывающие центры), на которых производят комплексную последовательную обработку деталей инструментами с автоматической их сменой. Принципиально новыми средствами, которыми начинают оснащать станки, являются промышленные роботы -- универсальные быстропереналаживаемые манипуляторы с программным управлением, позволяющие механизировать и автоматизировать ручной труд на наиболее трудоемких вспомогательных операциях.

Дальнейший рост промышленного производства в нашей стране может быть обеспечен, в частности, за счет своевременной подготовки квалифицированных кадров.

Технологические возможности станка

Консольно-фрезерный станок 6Р13 предназначен для выполнения различных фрезерных работ торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях единичного и серийного производства. На них можно фрезеровать разнообразные заготовки соответствующих размеров из стали, чугуна, цветных металлов, пластмасс и других материалов. На этом станке производятся следующие виды обработок:

- фрезерование плоскостей;

- фрезерование торцовых поверхностей;

- фрезерование различных видов пазов;

- фрезерование уступов;

- фрезерование шпоночных пазов;

- фрезерование фасонных поверхностей;

- фрезерование канавок по разному виду контуров и др.

Техническая характеристика станка 6Р13

Размер рабочей поверхности стола (ширинаЧ длина),мм 400Ч1600

Наибольшее перемещение стола, мм

продольное 1000

поперечное 300

вертикальное 340

Число оборотов шпинделя, об /мин

наименьшее 31.5

наибольшее 1600

Наименьшая и наибольшая продольная и поперечная подача стола, мм /мин

Мощность электродвигателя шпинделя, кВт 10.0

Мощность электродвигателя подач, кВт 3.0

Габарит станка, мм

длина 2560

ширина 2260

высота 2120

Масса станка, т 4.20

На поворотном столе обрабатываемые заготовки закрепляют вручную. Для сокращения вспомогательного времени на крепление заготовок применяют по- воротные столы со встроенным пневматическим или гидравлическим приводом. На рис. 99 показан общий вид поворотного стола с диафрагменным пневмоприводом для закрепления обрабатываемых заготовок. Крепление заготовок происходит следующим образом. В столе имеется шток с резьбовым отверстием, в которое ввинчивают сменные тяги. С помощью этих тяг производят закрепление обрабатываемых заготовок или освобождение их поворотом рукоятки- распределительного крана 1. Маховиком 2 осуществляется вращение стола.

На рис. 100 показаны схемы наладок для крепления заготовок на столе с диафрагменным пневмоприводом. На таких столах заготовки крепят через сменные тяги различных конструкций, ввинчиваемые в резьбовые отверстия штока стола.

Столы с индивидуальным электроприводом. Вращение стола от привода станка связано с большой затратой времени на наладку станка (установка кронштейна с зубчатыми колесами, установка промежуточного валика с шарнирами и др.). Поэтому целесообразно применять переносный накладной стол с индивидуальным приводом. Его можно установить на любом вертикально-фрезерном станке. Такие столы имеют необходимый комплект сменных зубчатых колес, позволяющих получить требуемую окружную скорость (круговую подачу) планшайбы.

На рисунке показана кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6P13.

Коробка скоростей станков ьР82Г, 6Р82. 6Р83Г и 6Р83 ОТ.1ичается лишь горизонтальным положением шпинделя, а коробка подач одинакова со станками 6PI2 и 6P13. Коробка скоростей горизонтального шпинделя широкоуниверсальных консольных фрезерных станков 6Р82Ш и 6P73Ш. а также их коробка подач полностью унифицированы.

Цепь главного движения станков 6Р12 и 6Р13. От электродвигателя мощностью 7,5 кВт для станка 6Pl2 и (10 кВт для станка 6Р13) через упругую соединительную муфту движение передается на вал 1 , а с вала 1 на вал 2 через зубчатую передачу 27: 53. На вaлу 2 находится тройной блок зубчатых колec, с помощью которого можно передать вращение вaлу 3 с тремя различными скоростями через передачи 22:32, 16:38 и 19:35. С валa 3 на вал 4 движение может быть передано также тремя различными вариантами передач: 38:26, 27:37, 17:46. Следовательно, вал 4 имеет девять различных чисел оборотов (3 Ч 3 = 9). Вал 5 получает движение от вала 4 через двойной блок зубчатых колес с помощью передач 82:38 и 19:69. Таким образом, вал 5 имеет 18 различных скоростей (9 Ч 2 = 18). От вала 5 движение передается на вал 6 конической зубчатой передачей 30:30. а с вала 6 на шпиндель 7 - через передачу 54:54. По графику можно написать уравнение кинематической цепи любого из 18 чисел оборотов . Так, например для наибольшего числа оборотов шпинделя оно будет выглядеть так:

n _max = 1460· 27/53· 22/32 ·82/38 ·30/30· 54/54 = 1600 об/мин.

Цепи подач. Привод подач осуществляется от отдельного фланцевого двигателя мощностью 2.2 кВт для станка 6Р12 и 3 кВт для станка 6Р13. По кинематической схеме станков (см. рисунок) и графику подач (рисунок) разберем кинематические цепи подач. Через передачу 26: 50 получает вращение вал 11, затем через передачу 26:57-вал 12. На валу 12 находится тройной подвижной блок зубчатых колес, сообщающий валу 13 три скорости вращения посредством передач: 36:18, 27:27 и 18: 36. На валу 14 находится тройной подвижной блок, с помощью которого движение с вала 13 на вал 14 можно передать также тремя вариантами передач 24:34, 21:37 и 18 :40. Следовательно, вал 14 имеет девять различных чисел оборотов (3Ч3 = 9). Когда подвижное зубчатое колесо 40 с кулачками на торце передвинуто вправо и находится в зацеплении с муфтой М₁ , жестко связанной с валом 14, вращение от вала 14 на вал 15 передается непосредственно. Если зубчатое колесо 40 ввести в зацепление с зубчатым колесом 18 (как показано на схеме), тем самым включив муфту М₁ то движение на вал 14 будет передаваться через перебор 13/45 · 18/40 Перебор здесь работает как понижающая передача. Таким образом, коробка подач консольно-фрезерного станка 6P13 имеет 18 различных подач: девять при работе без перебора и девять при работе с перебором. С вала 14 на вал 15 движение передается через передачу 40: 40. От широкого зубчатого колеса 40, закрепленного на валу 15, предохранительную муфту М_П при включенной кулачковой муфте М₂ движение передается валу 15, а от него на вал 16 посредством передачи 28:35. От вала 16 на вал 17 движение передается через передачу 18:33. С вала ХУН можно передать все числа оборотов на ходовые винты продольной, поперечной и вертикальной подач. Так, продольная подача .la.1ee осуществляется по следующей цепи: с вала XVIl на вал ХУНI передачей 33:37, с вала Х V 111 на вал Х IX - через пару конических зубчатых колес 18:16, а с вала Х1Х на вал ХХ - ходовой винт продольной подачи также через пару конических зубчатых колес 18/18.

Быстрые перемещения стола во всех направлениях осуществляются при включенной фрикционной муфте М_з и осуществляются по кинематической цепи, показанной на рисунке пунктирной линией. Как видно из рис. 118, вращение электродвигателя подач передается валу ХУ через зубчатые передачи 26:50, 50:67 и 67:33 и далее по кинематическим цепям рабочих подач.

Стол монтируется на направляющих салазок и перемещается по ним в продольном направлении. На столе закрепляют заготовки, зажимные и другие приспособления. Для этой цели рабочая поверхность стола имеет продольные Т-образные пазы.

Салазки являются промежуточным звеном между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок стол перемещается продольном направлении, а нижняя часть салазок вместе со столом перемещается в поперечном направлении по верхним направляющим консоли.

Шпиндель фрезерного станка служит для передачи вращения режущему инструменту коробки скоростей. От точности вращения шпинделя, его жесткости и виброустойчивости значительной мере зависит точность обработки.

Коробка скоростей предназначена для передачи шпинделю станка различных чисел оборотов.

Она находится внутри станины и управляется с помощью коробки переключения. Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли.