Технологии подготовки печатных форм для печатных машин

Технологии подготовки печатных форм для печатных машин

Введение

За последние 10 лет технологии подготовки печатных форм для печатных машин прошли активное развитие. С глобальной компьютеризацией во всех сферах деятельности человека, применение компьютера является неотъемлемой частью и существенной помощью в работе. Любое оборудование оснащено микропроцессором и логическими схемами, работающие по определённому алгоритму. С момента создания первой печатной продукции первопечатником Иваном Фёдоровым, полиграфия активно достигла пика технической мысли. Сегодня в типографиях можно встретить не одну единицу оборудования, оснащённую компьютером. Печатные машины, резальные машины, фальцевальное и брошюровочное оборудование, оборудование для высечки, для вырубки и др. Компьютеризация бурно ворвалась и в сферу подготовки печатных форм. Первыми шагами было создание фотонаборных аппаратов, позволяющих передавать растровое изображение на фотоплёнку, затем на печатную пластину при помощи ультрафиолетового экспонирования. Эта технология получила аббревиатуру CtF, от английского словосочетания Computer - to - Film (с компьютера на плёнку), и была распространена как в Европейских странах, так и в России. Но эволюция не стоит на месте и в настоящее время технологию CtF постепенно сменяет технология CtP (аббревиатура от английского словосочетания - Computer to Plate). CtP технология подразумевает исключение дополнительной цепочки в производстве печатных форм, а именно фотовывод плёнок. Таким образом, передача растрового изображения из файла происходит непосредственно на пластину.

На данный момент, из всевозможно существующих разновидностей CtP технологий, зависящих от источника излучения и типа пластин, можно выделить 3 перспективных направления. А именно: термальное, фиолетовое фотополимерное, ультрафиолетовое.

Термальная технология CtP

Термальная технология CtP использует тепловое направленное излучение на копировальный слой печатных пластин. Сами печатные пластины "не боятся" света. Лазерным источником CtP оборудования формируется пучок световой энергии длиной волны 830 нм. Под влиянием данного излучения физико-химические свойства копировального слоя меняются. После проявления пластины в проявителе, удаляются места, на которые было произведено тепловое воздействие лазерного луча.

Фиолетовая технология CtP

Фиолетовая технология CtP основана на использовании в экспонирующем оборудовании фиолетового лазера. Данный тип лазера обычно используется в DVD устройствах. Фиолетовые пластины чувствительны к дневному свету, а также к световому излучению в спектре 405 нм. После экспонирования пластины требуют предварительного нагрева, прежде чем происходит процесс проявления. В связи с высокой чувствительностью к световому излучению, процесс изготовления форм из фотополимерных пластин имеет преимущество по скорости, обеспечивая высокой производительностью и малым потреблением энергии.

UV технология

Материалы, используемые при традиционном аналоговом процессе, не дороги и проверены временем. Опыт работы с аналоговыми пластинами и химией позволяет до сих пор выпускать качественную продукцию. Но! Цепочка изготовления печатных форм от макета до пластины длинна и сложна. Для оптимизации этого процесса, а также для увеличения качества изготавливаемых печатных форм была разработана CtP UV технология. На сегодняшний день только несколько поставщиков оборудования могут предложить данную технологию, против десятков других поставщиков CtP машин. Устройства экспонирования позволяют изготавливать готовые формы из обычных аналоговых пластин, минуя процесс фотовывода и монтажа. Типография экономит на сокращении расходов на фотоматериалы (фотоплёнка, проявитель, фиксаж и др.) Может избавиться от оборудования и сократить время изготовления печатных форм в 2, а то и в 3 раза. Для экспонирования используется лазер, способный передавать изображение на пластину в спектре 360 - 450 нм. После этого пластина проходит процесс проявки.

ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" предлагает CtP решения для термальной, фиолетовой и ультрафиолетовой технологий.

CtP HighWater

В октябре 2005 года компания ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" подписала с английской компанией HighWater Design дистрибьюторское соглашение на поставку оборудования CtP с фиолетовым лазером. Модельный ряд HighWater Design включает в себя оборудование построенное по внутрибарабанному типу, т.е. пластина позиционируется на внутренней поверхности барабана CtP. Несущая каретка с лазерной головкой перемещается по всей длине пластины. При помощи высокоточной оптики на одинаковом расстоянии от пластины, направляется луч лазера. Такая система построения CtP, позволяет обеспечить точки одинаковых размеров по всей площади, и тем самым гарантировать качество от пластины к пластине.

Машины для типографий работающих в сфере производства визиток, буклетов, листовок

Для типографий работающих в сфере производства визиток, буклетов, листовок и т.д. на оборудовании формата B3 мы рекомендуем машину Cobra 2up. Это высокоскоростная машина, позволяющая экспонировать до 30 пластин в час полного формата при разрешении до 2540 dpi. Машина проста в использовании и не занимает много места. Для средних типографий Мы предлагаем оборудование Python В2 формата, которая позволит производить формы с производительностью до 20 пластин в час полного формата при разрешении до 2540 dpi. Машина оснащена специальной системой, позволяющей работать в линию с проявочным процессором. В апреле 2007 года была выпущена модель, позволяющая помочь типографиям, работающим в формате В1 - Cobra 8, которая позволяет работать с производительностью до 16 пластин в час полного формата с разрешением до 2540 dpi. Печатные формы, изготовленные на данном оборудовании, можно использовать для печати книг, газет, журналов, цветных изданий, упаковки и многого другого. Для работы CtP оборудования используется всемирно известная разработка компании HighWater Design RIP Torrent Harlequin 7 серии. Данный растровый процессор широко используется у таких марок как Creo (Kodak), Fuji, Agfa, ECRM и др.

За 20-летний опыт работы на полиграфическом рынке компания HighWater Design достигла преимущественных успехов в сфере допечатных технологий.

CtP Luscher

ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" совместно с группой компаний "Легион" предлагает на российском рынке CtP оборудование известной швейцарской компании Luscher, лидера в реализации инновационных технологий для допечатного процесса.

CtP оборудование фирмы Luscher является уникальным, на сегодняшний день, и имеет запатентованную систему изготовления офсетных печатных форм, на основе термальной и UV технологий. Термальное CtP оборудование реализовано в линейке моделей построенных по конструкции с использованием внешнего барабана и лазерной головки на основе диодных матриц. Такая система позволяет избежать аварийных остановок оборудования и, тем самым, всего предприятия. Т.к. при выходе из строя (износа) одного лазерного диода, вся энергия распределяется между рабочими диодами, снижая только производительность CtP. Совокупность конструкции с внутренним барабаном и термальным лазером позволяет затрачивать меньше энергии, чем это требуется для CtP оборудования других поставщиков. Луч лазера проходит минимальное расстояние от источника до пластины, равное 4 мм. Модели Luscher XPose! позволяют устанавливать данное оборудование в типографиях работающих на форматах от В2 до VLF. Машина максимального формата XPose 190! способна обеспечить печатными формами печатную машину KBA 205.

Во второй половине 2006 года, компания Luscher начала производство CtP оборудования, способное экспонировать пластины в видимом световом спектре. Решение компании по производству такого оборудования основано на экономической выгоде для типографии. Не секрет, что расходные материалы для традиционной аналоговой технологии дешевле остальных на 35-40%. Производительность и качество форм может являться отличным подспорьем современных технологий CtP. Реализация оборудования Luscher XPose! UV conventional может оказаться очень выгодным для предприятий с среднемесячным потреблением пластин от 5000 кв.м. При ценовой разнице термального CtP Luscher XPose! и CtP Luscher XPose!UV в 90 000 евро, при потреблении пластин до 100 000 кв. метров в год, экономиться до 300 000 евро.

Проявочные процессоры

ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" в комплексе с CtP оборудованием и в отдельности, предлагает проявочные процессоры итальянской фирмы OVIT. Компания OVIT является на сегодняшний день одним из лидеров по производству качественного проявочного оборудования и аксессуаров для печатных пластин. Для любых решений подбирается необходимая комплектация оборудования, способная работать как в линию, так и в отдельности. Не высокая стоимость, удобство и компьютеризация, позволяют пользователям не испытывать трудностей с оборудованием данной фирмы. На рынке представлены процессоры для традиционной аналоговой, термальной, серебросодержащей и фотополимерной технологий. Проявочные процессоры для фотополимерных пластин снабжены в одном корпусе секциями pre-heat и pre-wash, что позволяет пользователю не беспокоиться о покупке данных модулей. Форматы проявочных процессоров охватывают пластины от В4 до VLF форматов. Конструкция процессоров построена таким образом, что пользователь не нуждается в наличии дополнительного инструмента для демонтажа валиков и щёток.

Компания OVIT также производит статичные печи для обжига пластин с вертикальной загрузкой и стеккеры для удобства работы допечатного оборудования в линию с повышенной производительностью.

Известная датская компания Glunz&Jensen, разработчик и производитель проявочного оборудования для других мировых компаний как Kodak, Fuji и др., представляется компанией ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС". Опыт российских полиграфистов с данным оборудованием показывает его надёжность и долговечность, а конструкция и устройство оборудования позволяет не думать о трудностях, возникающих при его эксплуатации. Широкий спектр моделей, для различных типов пластин и технологий, ежегодные инновации в сфере формных процессов, позволяют держать компании Glunz&Jensen передовые позиции по производству проявочных процессоров.

Офсетные пластины

Компания ЗАО "Международные полиграфические системы "ИПРИС" предлагает на российском рынке расходные материалы для реализации работы в сфере допечатных технологий. В первую очередь внимание уделяется офсетным пластинам. Огромный опыт работы с поставщиками пластин и их потребителями, даёт НАМ уверенность в наших предложениях для Вас.

Для традиционной аналоговой технологии, а также для технологии CtP UV предлагаются пластины одного из крупнейших заводов в Китае, компании XingGraphics. Эта компания являлась OEM партнёром компании CREO. Сегодня мощности завода увеличены и имеют годовой оборот до 18 млн. кв. метров. Номенклатура пластин охватывает все сферы полиграфии - это газетная печать, коммерческая печать, а также печать другой любой продукции. Компания XingGraphics сегодня выпускает офсетные аналоговые пластины под маркой Juguang. Пластины Juguang выпускаются в трёх модификациях:

- JPS - Juguang Positive Sensitive - позитивные пластины, универсальные

- JPS-N - Juguang Positive Sensitive News - позитивные пластины для газетной печати, обладающие хорошей чувствительностью и высокой тиражестойкостью

- JPS-C - Juguang Positive Sensitive Commercial - позитивные пластины для коммерческой печати, обладающие хорошей разрешающей способностью и высокой чувствительностью.

Офсетные пластины Juguang могут быть использованы для получения форм не только традиционным способом, но и при применении их в CtP Luscher XPose! UV.

Компания HighWater Designs при поиске оптимальных пластин для своего оборудования, остановила свой выбор на Тайваньском заводе выпускающем пластины Top High. Постоянное качество и невысокая цена делает эти пластины конкурентно способными на российском рынке. Пластины Top High рекомендованы для работы в CtP оборудовании таких фирм, как ECRM, Agfa, Xante (RipIt) и др. Т.е. на оборудовании, оснащённом фиолетовым источником излучения.

С июля 2007 года компания "ИПРИС" получила статус официального и, пока, единственного поставщика испанской фирмы IPAGSA. На сегодняшний день эта компания предлагает термальные пластины, имеющие качество лучшее, чем пластины известной фирмы Kodak, в том числе и по характеристикам. Термальные пластины IPAGSA ARTE IP-21 обладают хорошей разрешающей способностью, имеют свойства, позволяющие работать практически с любой химией, любого поставщика. Эти пластины могут быть использованы при работе на термальном CtP оборудовании. Перенастройка CtP машин с пластин Kodak EE на пластины IPAGSA Arte IP-21 порой не является обязательной. Даже при тех же настройках пластины показывают превосходное качество и высокую тиражестокость. Доверие, созданное к компании IPAGSA, получено на опыте работы с такими компаниями как CREO и Luscher, которые выбрали именно этот завод для изготовления пластин под собственной маркой.

Изготовление форм Computer-to-Plate (CtP)

Для выполнения общего объема работ по изготовлению форм традиционным контактным копированием фирме Zesvoud требовалось ежегодно более 50 000 фотопленок, многие из которых должны были храниться для повторных тиражей.

«Меня всегда привлекала технология CtP, несмотря на очень ограниченное применение этих форм для узкорулонной печати в Нидерландах, когда она уже широко вводилась в газетной индустрии и на крупных предприятиях, печатающих коммерческую и упаковочную продукцию, -- рассказывает Б. Лемпсинк. -- В качестве первого шага мы ввели оборудование Computer-to-Film (CtF), чтобы приобрести опыт по выполнению цифровых процедур и отладить рабочий поток для производства CtP. Я никогда не думал, что переход на СtP окажется таким легким и оборудование для прямого вывода форм будет установлено так быстро».

Действительно, выводная система XPose! 75 фирмы Luscher AG была введена и подготовлена к работе в течение одного дня в сентябре 2002 г. Через два дня фирма продала оборудование CtF и закупила вторую систему XPose! 75 сестринской компании Spedo. Она также печатает бесконечные формуляры и уже имеет опыт работы на оборудовании для вывода форм CtP фирмы АМ.

Впервые система XPose! 75 была представлена на выставке IPEX 2002.

С максимальным форматом вывода форм 760x650 мм система является самой компактной среди выводных систем СtP фирмы Luscher. На предприятиях Zesvoud она экспонирует до 80 форм/день c разрешающей способностью 2400 точек/дюйм и линиатурой растра от 60 до 70 лин/см. Сегодня большинство компаний по производству форм работают на XPose!, которые дают возможность принимать заказы в цифровой форме через интегральную сервисную цифровую сеть ISDN или по электронной почте e-mail.

Выбор фирмы Zesvoud в пользу системы XPose! 75 был также обусловлен простотой ее обслуживания, легкостью загрузки пластин (в фирме она выполняется вручную для лучшего контроля качества пластин), широким диапазоном форматов вывода, соотносимых с форматами применяемых формных пластин -- 406x305/ 279/216; 203х305/279/216 мм; 325х305/279/216 мм, 508х389 мм.

Решающим фактором для такого выбора стало полное доверие к локальному дистрибьютеру оборудования фирмы Luscher Берту Хобо из сервисной службы Grafische Technologische Service b.v. в г. Паттен (Нидерланды).

Рассматривая преимущества производства CtP, Б. Лемпсинк с особым энтузиазмом отозвался о выгоде термотехнологии СtP. Если раньше на предприятии могли воспроизводить оригиналы только с 5%-ными точками, то теперь термоформы CtP обеспечивают высокий уровень точности и резкости краев даже для 1%-ных точек благодаря бинарным преобразованиям и корректировке энергии, направленной на цифровое формирование точки. Достигается лучшее сохранение первоначальных размеров точек: если раньше 9%-ные точки оригинала на форму передавались как 4%-ные, то с применением термоформ CtP достигнута 100%-ная точность передачи, т. е. 9%-ная точка на форме воспроизводится как 9%-ная. Такие формы после вывода не требуют корректировки и могут быть сразу направлены в печать.

Благодаяря вводу систем CtP при ежедневном изготовлении в среднем 80 форм за прошедшие три месяца не было ни одной отбраковки форм. Благодаря малому времени экспонирования форм (2-3 мин для одной формы) значительно увеличился объем их производства. Процесс изготовления форм перестал быть «узким местом» фирмы; больше времени теперь уделяется обработке форм после экспонирования. Некоторые формы подвергаются обжигу для печати с них УФ-красками или для повышения тиражестойкости при печатании в типографии Spedo.

Для изготовления форм CtP применяются позитивные пластины Kodak небольших размеров и поэтому относительно недорогие. По мнению Б. Лемпсинка, в будущем цены на формные пластины будут снижаться, но это не имеет первостепенного значения. При работе по технологии CtP на первое место выступают полная и быстрая окупаемость инвестиций, высокое качество продукции, упорядоченность рабочего потока, надежность в работе и отсутствие неполадок системы.

Около 30% форм Zesvoud изготовляет для печатания этикеток. Фирма намерена развивать этот рынок и в будущем. Заказчики этого вида продукции предъявляют повышенные требования к ее качеству, теперь фирма может соответствовать этим требованиям, что поможет ей расширить клиентуру и в будущем стать одним из лидеров в производстве CtP.

Модель цифрового рабочего потока

Вводимые в любом формате цифровые рабочие данные обрабатываются в Apple Macs и затем через систему упорядочения рабочего потока Apogee workflow system передаются в растровый процессор Harlequin RIP, который производит 1-битовые рабочие файлы в формате TIFF для последующей передачи в промежуточное запоминающее устройство или непосредственно в выводное устройство XPose!. После автономной процессорной обработки данных и формирования изображений они выводятся на экран для контроля или для получения цветопробы для внутреннего контроля, если это необходимо. TIFF-файлы могут пересылаться заказчику для контроля изображений на экране монитора; пробный отпечаток может быть передан заказчику по факсу для содержательного контроля.

Печатные процессы

Печатание в Zesvoud выполняется на различных узкорулонных офсетных машинах. Они включают три узкорулонные машины Ukitas (2-, 3- и 5-красочная), машину Muller-Martini Pronto и шесть однокрасочных впечатывающих устройств. Все печатные машины имеют формат печати 305х400 мм, за исключением Pronto с форматом печати 356х400 мм. Средний тираж составляет 100 000 отт.; максимальный -- около 300 000 отт.; минимальный -- всего 100 отт. Ежедневно фирма выполняет 30 печатных заказов. Машины работают по 14 ч/день в две смены.

Печатный парк Spedo включает три многокрасочных рулонных офсетных печатных машины (6, 4+4 и 2+3 цвета), три однокрасочных машины Ukitas и два впечатывающих устройства Ryobis.

C мая 2002 г. Zesvoud выполняет печатные работы с очень маленькими тиражами на цифровой машине MAN Roland V3 (cоздана на базе машины Xeikon, V3 -- тонер высокого уровня) еще одной своей сестринской компании Lithographic, которая размещена на нижнем этаже типографии Zesvoud.