Курсовая работа

по теме: «Предприятия - производители стеклянной тары в России»

Оглавление

• Введение
• 1. Объединение стекольных заводов «ЭВИС»
• 1.1 Из истории объединения
• 1.2 Обеспечение качества
• 1.3 Экологические аспекты
• 1.3.1 Снижение энергопотребления
• 1.3.2 Сокращение использования соединения токсичных металлов
• 1.3.3 Использование воды
• 1.3.4 Предотвращение потерь и минимизация отходов
• 1.4 Выпускаемая продукция
• 2. Покровский стеклотарный завод
• 2.1 История предприятия
• 2.2 Продукция
• 3. Каменский стеклотарный завод
• 3.1 О предприятии
• 3.2 История предприятия
• 3.3 Продукция
• 4 «Кварц» г. Кувасай
• 4.1 О предприятии
• 4.2 Выпускаемая продукция
• 5. Русская Стекольная Компания «Символ»
• 5.1 О предприятии
• Заключение
• Библиографический список

Введение

Производство стеклянной тары в России до 1990 г. характеризовалось крайне низким объемом инвестиций. Кризис 1991-1994 г.г. усугубил и без того низкий технический уровень стеклотарного производства и не удовлетворительное качество отечественной стеклянной тары.

Начиная с 1995 г. в стеклотарную промышленность усилился поток инвестиций отечественных.

На базе этих кредитов, а также по лизингу в 1997 - 2001 г. введены в действие новые современные производства бутылок на заводах: Московском электроламповом (Москва), Анопинском и "Красное Эхо" (оба Владимирская обл.), Салаватском (Башкортостан), "Экран" (Новосибирская обл.), "Раско" (Владимирская обл., Воронежская обл.), Великодворском (Владимирская обл.), Мишеронском (Московская обл.), Астраханском (Астраханская обл.), Камышинском (Волгоградская обл.). Общий объем продукции вновь введенных производств составил около 1200 млн. бутылок в 0,5 л исчислении в год. Кроме перечисленных, к заводам высокого технического уровня относятся: завод им. 9 Января (Тверская обл.), построенный в 80-х годах на базе оборудования фирмы "Хайе гласс" (Германия); "Индустрия" (Тверская обл.); Смоленскстеклотара (Смоленская обл.); Кавминстекло (Ставропольский край).

После августовского кризиса 1998 г. уменьшилось в 3-5 раз поступление на российский рынок пива и алкогольных напитков из-за рубежа. Как следствие этого, если во втором квартале 1996 г. производственные мощности российских спиртовых и ликероводочных заводов были загружены на 35-45 %, то во втором квартале 1999 г. - на 75-80 %. Это связано еще и с тем, что вышло Постановление правительства РФ № 943 "Об упорядочении ввоза и реализации на таможенной территории РФ алкогольной продукции иностранного производства" и Указ Президента РФ "О государственной монополии на производство спирта", что значительно подорвало теневых производителей алкогольной продукции. По официальным данным прирост производства алкогольных и безалкогольных напитков в первой половине 1999 г. по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составил 18 %. Таким образом, дефицит стеклянной тары к середине 1999 г. резко усилился. Объем производства стеклянных бутылок в России составляет в 0,5 л исчислении около 2300 млн. шт. в год. Импорт бутылок по официальным данным Российской таможни составляет 650 млн. шт. в год, по нашей оценке не менее 1500 млн. шт. в год. Для обеспечения потребностей производителей алкогольных и безалкогольных напитков необходимо примерно 4500 млн. шт. бутылок в год.

Себестоимость производства стеклянной тары в России существенно ниже, чем в других странах, что позволяет при относительно низких ценах на бутылки в долларовом исчислении обеспечить устойчивую прибыль стекольных заводов. Некоторые производители высококачественной стеклянной тары получили возможность экспортировать свою продукцию и воспользовались ею. В целом, характеризуя рынок производства и потребления стеклянной бутылки, следует отметить следующее.

Существует большой, примерно 700 млн. шт. в год, неудовлетворенный отечественными производителями спрос на бутылку. В ближайшие годы можно ожидать инвестиции западных и отечественных фирм (Чехия, Германия, Италия, Турция, Бельгия, Швеция, Финляндия, отечественные фирмы-производители напитков - "Мо-Ро", "Балтика", "Стриминвест", "Веда", Правительство Москвы) для создания мощностей примерно на 1 млрд. бутылок и банок. Эти новые мощности не удовлетворят существующий спрос на бутылку и тем более прогнозируемый прирост производства напитков в России.

Поставка бутылок низкого качества и повышенной стоимости с Украины, Белоруссии, Болгарии, Польши будут сокращаться вследствие несоответствия цены и качества. Поставки эксклюзивной, сувенирной и традиционной бутылки из Чехии, Германии, Италии, Франции снижаться пока не будут, так как их пока нечем заменить.

Для производства пива цена бутылки, поставляемой из западных стран, 12-18 центов очень высока, если и будет повышаться, то медленно. Высокий дефицит бутылок наблюдается в Восточных регионах, Поволжье, Северо-Западе, Закавказье. Завоз туда бутылок из Европы требует больших дополнительных расходов. Производители пива, минеральной и фруктовой воды заинтересованы в замене ее на отечественную бутылку по более приемлемым ценам. В то же время, при поставке бутылок высокого качества для элитарных минеральных вод, безалкогольных и, особенно, алкогольных напитков цена бутылки имеет меньшее значение, тем более что цена на напитки имеет тенденцию к росту. Значительное количество алкогольных напитков поступает в Россию из дальнего зарубежья. В тоже время, только 30 - 40 % производимого в Ставропольском и Краснодарском краях вина затаривается в бутылки. Особенно это касается высококачественных марок ликероводочной продукции и виноградных вин. Их производители также заинтересованы в отечественных поставщиках бутылок для снижения издержек производства и оперативного получения бутылок нужной формы, размера и декора ("эксклюзивная тара"). При этом очень важную роль играет качество поставляемой тары, особенно ее внешний вид, что, могут обеспечить далеко не все стекольные заводы.

Ряд западных фирм организовали в России принадлежащие им производства или расфасовку виноградных вин, кофе, майонеза, меда, фруктовых и овощных консервов. Эти производства не обеспечены отечественной стеклянной тарой и работают на импортной таре из-за высоких фирменных требований, предъявляемых к стеклянной таре.

Кроме того, вслед за Западной Европой, Госстандарт России рассматривает предложения об ограничении применения пластиковой тары для разлива алкогольных и газированных напитков, которая по химической стойкости и газопроницаемости уступает стеклянной таре. Это также приведет к увеличению спроса на стеклянную тару.

Дополнительно следует отметить узкий ассортимент отечественной стеклотарной продукции. Так в недостаточных количествах производится бутылка малой емкости, эксклюзивная и сувенирная бутылка, которые пользуются большим спросом. Многие производители напитков ("Смирновъ", "Боржоми", "Нарзан", "Кристалл" и др.) предпочитают использовать только эксклюзивную бутылку для разлива своих напитков, другие - использовать широкий ассортимент бутылок разных размеров и формы для расширения ассортимента собственной продукции, придания, ей запоминающегося внешнего вида. В настоящее время большая часть потребностей в таких бутылках удовлетворяется за счет экспорта.

Еще одной проблемой является устаревшее оборудование на значительном количестве стеклотарных заводов, которое не позволяет выпускать бутылки, отвечающие современным требованиям по форме и внешнему виду, "облегченные бутылки", быстро переходить с одной модели бутылок на другую.

До 1990 г. потребность в стеклянной таре в значительной мере обеспечивалась за счет ее многократного использования, для чего существовала разветвленная система сбора стеклянной тары и поставок ее производителям напитков. В настоящее время эта система функционирует значительно хуже, не обеспечивает потребностей потребителей стеклянной тары. Расширение применения эксклюзивной и сувенирной бутылки, неудовлетворенный спрос стеклотарных заводов на бой стекла делает ее еще менее эффективной. Это приводит к росту потребности в новых бутылках.

Рост производства алкогольной продукции составил за прошедшие 3 года - 7-8 % в год. Прогноз объема производства в 2002 г. - 140 млн. дол. Рост производства виноградных вин в 2001 г. - 12,1 %, плодово-ягодных вин - 27,7 %.

По данным, опубликованным в газете "Аргументы и факты", производство плодово-ягодных вин возросло в 2001 г. по сравнению с 2000 г. на 10,9 млрд. бутылок, коньяка - на 3 млн. бутылок, шампанского - на 11 млн. бутылок, виноградного вина - на 37,7 млн. бутылок, водки - на 203 млн. бутылок.

Общее потребление напитков в России составляет около 35 литров на душу населения. Это в несколько раз меньше, чем в других развитых странах.

В настоящее время ОАО "Институт стекла" совместно с другими специализированными организациями ежегодно выполняет проектные работы, осуществляет шеф - монтаж и пуск в эксплуатацию 2 - 4 стеклотарных заводов. С учетом значительного снижения использования возвратной тары, а также дефицита стеклянной консервной тары (банок), которая производится на том же оборудовании, в ближайшее время такой темп сохранится. Инвестиции в это производство окупаются за 1,5 - 2,5 года (в зависимости от объема производства и наличия инфраструктуры).

В заключение можно прогнозировать устойчивый рост потребности в стеклянной таре на ближайшие годы, поскольку все вышеперечисленные факторы стимулируют увеличение производства бутылок для обеспечения потребностей отечественных производителей напитков. Также можно прогнозировать расширение экспорта высококачественных бутылок за счет более низкой цены на них в России, чем в других странах.

1. Объединение стекольных заводов "ЭВИС"

1.1 Из истории Объединения

Объединение стекольных заводов "ЭВИС" на сегодняшний день включает три стекольных завода, расположенные во Владимирской области: Иванищевский, Тасинский и завод имени В.В. Воровского.

Наши предприятия насчитывают богатую историю. На водосборе реки Судогды стекольный завод (ныне им. В.В. Воровского) был поставлен в 1782 году московским купцом первой гильдии Фомой Мальцовым. Название завод получил по наименованию расположенного рядом пруда - Воковский. Изготавливали там поташные, белые, каретные и зеленые стекла, которые пользовались большим спросом на знаменитых на всю Россию Макарьевских ярмарках. Стекольный завод в Иванищах, что к югу от Владимира, был поставлен помещиком штабс-капитаном Рамейковым в 1845 году. К концу XIX века Воковский и Иванищевский стеклозаводы стали типичными мануфактурными предприятиями с преобладанием ручного труда. На каждом были заняты 200-300 человек. Паровые машины работали на дровах, в цехах было организовано керосиновое освещение.

В это время стекольное производство привлекло внимание русских ученых, вышла в свет книга Д.И. Менделеева «Стеклянное производство», фактически систематизировавшая разрозненные сведения о технологии стекловарения. Развивалось техническое оснащение предприятий, они переходили на непрерывный режим работы. Очень важными достижениеми стали внедрение газогенераторов, ванных печей, ускорение передела стеклянной массы и сокращение удельного расхода топлива. Наступил период фабричного производства стекольной продукции.

После октябрьской революции 1917 года заводы были национализированы. Владимирский край тяжело переживал период разрухи, но производство постепенно поднималось. В 1924 году был электрифицирован поселок имени В.В. Воровского (бывший Воковский) названный в честь советского дипломата, убитого в 1923 году. На Иванищевском заводе, пять с половиной лет не выпускавшем продукции, соорудили в это время новую гуту. Для снабжения Иванищевского и соседних стекольных заводов топливом планировали начать разработку торфа.

Заводы развивались, росла производительность труда, совершенствовалось качество продукции. В военные годы предприятия потеряли квалифицированных рабочих, было ослаблено руководство. Проблемы обеспечения заводов сырьем, транспортом, топливом обусловили чрезвычайно тяжелую ситуацию, выйти из которой удалось только к началу 50-х годов. Восстанавливалось хозяйство, ремонтировался жилой фонд поселков, открывались новые школы, детские сады, ясли.

Завершение электрификации производств позволило достичь серьезных положительных перемен на производстве. В пятидесятые и шестидесятые годы в стекольном производстве были внедрены технические нормы, охватывавшие как вопросы выработки изделий рабочими, так и аспекты использования сырья, топлива, вспомогательных материалов. Особое внимание уделялось разработке и применению местного сырья, в первую очередь, песка и глины. Возрастали требования к качеству продукции, на отечественном рынке увеличивался спрос на изделия из хрусталя и цветного стекла.

Семидесятые и восьмидесятые годы стали периодом развития массового производства, выпуска товаров широкого потребления. Однако, в эти годы на предприятий пришли одаренные художники, которые разработали новые изделия и предложили оригинальные подходы к декорированию стекла.

В начале 90-х годов трудности перехода к рыночной экономике не обошли стороной предприятия. Выросли затраты на производство продукции, снизился спрос на товары массового потребления, значительно ухудшилась дисциплина труда. Иванищевский и особенно Тасинский заводы подолгу простаивали. Завод имени В.В. Воровского продолжал функционировать, но значительный износ производственных мощностей сказывался и на качестве продукции, и на безопасности труда.

В июле 1997 года контрольный пакет Иванищевского завода вместе с долгами приобрели нынешние владельцы Объединения. Жизнь завода и поселка стала постепенно восстанавливаться. Людей, отвыкших от нормальной работы, деморализованных, вынужденных искать разовые заработки на стороне, вновь зарядили на гутные печи. Завод поднимался.

Постепенно ожил поселок, открылся заводской продовольственный магазин, из местной церкви была выведена баня, обустроена поселковая свалка, засыпаны ямы на дороге, посажены деревья вдоль центральной улицы. Сквозь торфяные болота протянули 18,5 км газопровода. На завод пришел газ, что позволило не только повысить эффективность производства, но и сократить неблагоприятное воздействие на окружающую среду.

Через два года внимание руководства было уже сфокусировано на Тасинском стекольном заводе, остановленном еще в 1994 году. Завод расположен в самом центре национального парка «Мещера», и его остановку поначалу рассматривали как благо. Ожидали сокращения вредного воздействия в окружающую среду, улучшения экологической ситуации. Однако одним из основных следствий закрытия производства стали пьянство, рост вандализма, хищническое использование даров природы. Люди, лишенные средств к существованию, вынуждены были браконьерствовать.

С пуском печи на Тасинском стекольном заводе ситуация в поселке изменилась. К работе вернулись старые мастера, которые передают опыт молодежи. Резко сократилось пьянство, браконьерство. Жители поселка с гордостью говорят о том, что каждый четвертый житель Тасина работает на заводе.

На заводе имени В.В. Воровского удалось удержать специалистов, привлечь к работе руководителей, заинтересованных в развитии производства. Ветераны оказали неоценимую помощь заводу, продолжая работать в тяжелые годы и обеспечивая подготовку молодежи. В поселке восстановлена церковь «Достойна есть», отремонтированы школа и клуб.

Настало время совершенствования производств, обеспечения высокого качества продукции, достойных условий труда, охраны окружающей среды.

В 1998 году продукция Объединения стекольных заводов «ЭВИС» была впервые представлена во Франкфурте-на-Майне.

Сегодня «ЭВИС» -- постоянный участник выставок товаров для дома и интерьера «Амбиенте» и «Тенденс». Это позволяет руководству компании исследовать тенденции преобразования рынка, но, с другой стороны, определяет серьезные требования к развитию фирмы, совершенствованию качества продукции и результативности производства.

Старейшие отечественные стекольные заводы вышли на международный рынок и успешно развивают завоеванные позиции.

Искусство стеклоделия известно человечеству уже более пяти тысячелетий. Пожалуй, стекло можно отнести к тем уникальным материалам, которые нашли применение практически во всех областях быта, науки и техники. При этом вновь возникающие направления не вытесняют старые, а гармонично дополняют их. Широкий спектр материалов, используемых для получения стекла, многостадийность процесса, применение высоких температур, разнообразие приемов формования (выдувание, вытягивание, прессование, прокат) определяют сложность и своеобразный характер производства. Недаром специалисты считают, что даже в XXI веке стеклоделие, ставшее высокотехнологичным, автоматизированным, масштабным производством, остается искусством.

На заводах Объединения стекольных заводов «ЭВИС» реализованы технологии производства с использованием ванных и горшковых (периодически действующая печь для производства цветного стекла на Иванищевском стеклозаводе) печей, в газопламенном и электрическом вариантах варки стекла. В ассортименте представлена продукция массового потребления и эксклюзивные изделия самых различных размеров: от крошечных парфюмерных флаконов до объемных ваз для украшения интерьера. На стеклозаводе имени В.В. Воровского по-прежнему выпускаются хрустальные вазы, кувшины, бокалы, фужеры, знаменитые четкой алмазной гранью и малиновым звоном. На Иванищевском стеклозаводе налажен выпуск декоративных изделий и посуды, окрашенной не в массе, а по поверхности, с использованием современных подходов обработки стекла.

Стратегическая цель развития Объединения стекольных заводов «ЭВИС» состоит в удовлетворении растущих и изменчивых потребностей отечественных и зарубежных клиентов в стекольной продукции -- посуде, сувенирах, вазах -- необходимой в быту как каждый день, так и в праздники, помогающей создать уют и сформировать современный интерьер, отвечающий самому взыскательному вкусу. Мы стремимся изменить к лучшему повседневную жизнь многих людей, предлагая широкий выбор красивых и функциональных товаров из стекла по очень скромным ценам. Спектр наших клиентов весьма широк. Пожалуй, наиболее точно основное направление нашей деятельности отражает название салона Объединения, расположенного в центре г. Владимира - «Праздничный мир».

Одним из направлений деятельности Объединения является выпуск посуды для массового каждодневного потребления -- бокалов, фужеров, стаканов… Эти изделия должны отличаться стабильным качеством при невысоких ценах. Мы развиваем выпуск такой продукции с учетом потребностей индивидуальных покупателей, кафе, баров, ресторанов.

В то же время, сочетая традиционные и современные подходы к организации производства, мы изготавливаем эксклюзивные изделия ручной выработки, в том числе по чертежам и эскизам заказчика. Приглядитесь внимательнее к художественным композициям, представленным на выставках современного дизайна: вы узнаете в стройных вазах, сувенирах, причудливых лампах продукцию Объединения стекольных заводов «ЭВИС». Мы гордимся тем, что в число наших клиентов входят компания ИКЕА, фирмы Италии, Великобритании, Германии и Латвии. При этом мы ценим партнеров, с которыми работаем на отечественном рынке и внимательно следим за его преобразованиями.

Мы планируем развивать и производство качественной парфюмерной тары из стекла -- сектора, практически переставшего существовать в нашей стране после распада СССР.

Для реализации стратегии развития компании мы следуем принципам разработки и внедрения системы менеджмента, в которой учтены и взаимосвязаны цели и задачи в области экономического развития, обеспечения качества, сокращения негативного воздействия на окружающую среду и улучшения условий труда персонала. В основу системы менеджмента положен принцип поэтапного совершенствования, который предполагает определение приоритетов развития, постановку реалистичных целей и задач, обеспечения ресурсов и условий для их выполнения и оценку достигнутых результатов. Такой циклический подход помогает нам совершенствовать качество не только продукции, но и фирмы в целом, качество труда, квалификацию персонала, экологическую результативность.

Мы оцениваем свою позиции, сравнивая производственные показатели заводов Объединения с характеристиками европейских предприятий. Такой сравнительный анализ позволил нам выявить резервы повышения энергоэффективности, сокращения потребления ресурсов и воды на единицу продукции, совершенствования технологических процессов и технических приемов стекловарения, формования и выработки изделий.

Мы придаем особое значение участию Объединения стекольных заводов «ЭВИС» в работе выставок «Амбиенте» и «Тенденс» во Франкфурте-на-Майне. Известные на весь мир фирмы не могут позволить себе не участвовать в ней, если хотят оставаться в ряду лидеров. Участники выставки получают возможность изучить особенности развития отраслевого рынка и точнее определить свой сегмент. Здесь устанавливаются тенденции, здесь участники черпают вдохновение и вдохновляет других. Благодаря постоянному присутствию на Франкфуртской выставке само название фирмы уже становится международно известным товаром, представленным в распространяющихся во всех странах мира каталогах.

1.2 Обеспечение качества

Мы рассматриваем качество с позиций концепции всеобъемлющего менеджмента качества, а это значит, что Объединение стекольных заводов «ЭВИС»:

- ориентирует всю деятельность на потребителей, от удовлетворения требований и ожиданий которых зависит успех компании, благосостояние сотрудников и населения поселков, в которых размещаются заводы Объединения;

- непрерывно совершенствует стекольное производство в целом и деятельность в области обеспечения качества;

- вовлекает всех сотрудников в решение проблем качества, совершенствует управление персоналом;

- стремится предупреждать несоответствие качества требованиям потребителя.

В стекольном производстве сырье играет очень важную роль. Мы стремимся к тому, чтобы у Объединения стекольных заводов «ЭВИС» были надежные постоянные поставщики основных видов сырья и предъявляем жесткие требования к составу, упаковке, своевременности отгрузки. Когда во Владимирском крае ставились первые стекловаренные печи, заводчики ориентировались на разработку местных залежей песка и использование дров из окрестных лесов. Но с годами (фактически, столетиями) месторождения кварцевых песков во Владимирской и Московской областях оскудели. Леса выстояли потому, что уже почти сто лет стекловаренные печи не отапливаются дровами; более того, десять лет назад в Мещере, наконец, была образована особо охраняемая природная территория -- национальный парк.

Тщательный анализ рынка сырья, изучение требований, предъявляемых к сортовому стеклу и декоративным изделиям, а также учет особенностей Владимирской области обусловили решение руководства Объединения о закупках песка на Украине. Этот песок отличается малым содержанием примесей железа и хрома, не требует значительной предварительной подготовки и даже с учетом затрат на транспортировку вполне приемлем по цене. Мы установили долгосрочные отношения с украинскими партнерами, но, в то же время, продолжаем исследовать изменения рынка песка в России и рассматриваем возможности работы с отечественными горно-обогатительными комбинатами.

Соду, поташ, мел, доломит и другие химические ингредиенты мы закупаем у отечественных производителей, четко отслеживая соответствия выдвигаемым нами требованиям.

Разрабатывая новые изделия, мы устанавливаем требования заказчиков, анализируем их и создаем условия, необходимые для удовлетворения предъявляемых требований. При этом руководство Объединения обеспечивает уверенность в том, что все процессы производства осуществляются в четко управляемых условиях и их результаты соответствуют требованиям заказчика.

Характерными чертами Объединения стекольных заводов «ЭВИС» стали взаимосвязь с заказчиком, гибкость в работе с клиентами, эффективное управление предприятиями. Совершенствование систем менеджмента предприятий, внедрение новых технологических процессов и технических решений, внимательная работа с кадрами позволяют нам улучшать результативность и эффективность производства. Мы рассматриваем экологическую и социально значимую деятельность в неразрывной связи с обеспечением качества и считаем, что сокращение отрицательного воздействия на окружающую среду и персонал так же определяют качество фирмы, как и рост производительности труда, уменьшение потерь и снижение рекламаций. 

1.3 Экологические аспекты

Руководство объединения стекольных заводов «ЭВИС» видит необходимость развития и совершенствования традиционного для Мещеры производства при одновременном сокращении вредного воздействия на окружающую природную среду, персонал и местных жителей. Мы считаем заботу о наших сотрудниках и населении рабочих поселков, о состоянии окружающей среды и охраняемых природных комплексов неотъемлемыми направлениями деятельности компании. Мы намерены:

- анализировать потребности и внедрять новые технологические процессы и технические средства, системы менеджмента, социальные программы, направленные на совершенствование рыночной позиции компании, ее результативности и на развитие сотрудничества с заинтересованными сторонами;

- сокращать вредное воздействие предприятий объединения на окружающую среду и уникальные природные комплексы Мещеры путем снижения потерь ресурсов, удельного потребления энергии (повышения технологичности применяемого оборудования), объемов образования вредных выбросов, сбросов, отходов;

- минимизировать использование малоэффективных видов топлива (жидкого, твердого) и поэтапно снижать вовлечение в процессы производства стекла токсичных веществ, в том числе, соединений тяжелых металлов;

- поддерживать династии стеклоделов, содействуя привлечению к работе на заводах объединения, подготовке и совершенствованию уровня мастерства местной молодежи и развивая институт наставничества;

- совершенствовать систему мотивации персонала, развивая политику открытости и прозрачности принятия решений, доверительные отношения, взаимодействие работников, внедряя гибкие схемы оплаты труда и индивидуальный подход к оценке вклада сотрудников в успех компании;

- развивать добровольную экологическую деятельность по поддержке естественного состояния экосистем национального парка «Мещера» и его буферной зоны в зоне влияния заводов компании;

- развивать диалог с органами власти и общественными организациями, исследовательскими и образовательными учреждениями, направленный на развитие территории и повышение качества жизни

1.3.1Снижение энергопотребления

Охрана окружающей среды при производстве стекла связана, прежде всего, с уменьшением выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от составных цехов, стекловаренных печей, участков обработки изделий: пыли, оксидов азота, серы, оксидов углерода, примесей оксидов различных металлов. Сокращению этих выбросов способствует использование топлив, в процессе сжигания которых образуется меньше загрязняющих веществ, а также применение усовершенствованных технологических процессов и оборудования.

Иванищевский стекольный завод переведен на использование природного газа в феврале 2001 года. Газ является наиболее целесообразным с экологической точки зрения видом топлива. На единицу производимой энергии он оказывает наименьшее воздействие на окружающую среду, в особенности на воздух и хвойные леса.

Мы понимаем, что и сегодня удельное энергопотребление наших заводов заметно превышает энергопотребление европейских предприятий этого профиля. Такая ситуация обусловлена использованием технологического оборудования прошлых лет, а также потерями энергии. Тем не менее, мы добиваемся снижения удельного потребления топлива и сокращения воздействия на окружающую среду, регулируя процесс сгорания и подачу газа в печи. Так, на Иванищевском стеклозаводе за последние три года нам удалось снизить удельное потребление газа на тонну съема стекломассы на 25%.

Переход на использование природного газа позволил также сократить воздействие на окружающую среду, обусловленное транспортировкой жидкого топлива, а также снизить риск возникновения аварийных ситуаций.

1.3.2 Сокращение использования соединений токсичных металлов

В 1997 году было принято решение отказаться от выпуска свинцовых стекол (хрусталя) на Иванищевском заводе, что привело к прекращению использования соединений свинца в производстве. При том условии, что почвы в зоне рассеяния загрязняющих веществ от Иванищевского стеклозавода были загрязнены соединениями свинца (40-50 мг/кг сухой массы при фоновом содержании порядка 3-8 мг/кг сухой массы почвы), такое решение способствовало как сокращению отрицательного воздействия на персонал и на жителей поселка, так и к снижению нагрузки токсичных веществ на природу.

При выпуске хрустальных изделий порядка 600 т в год (1992 год) и содержании оксида свинца 18-24 % такое решение означало отказ от ввоза на территорию района 100-120 т соединений свинца ежегодно и предотвращение поступления в окружающей среду 4-5 тонн PbO в год.

Внедрение на Иванищевском стеклозаводе процесса окрашивания изделий по поверхности с использованием современных красок на водной основе привело к значительному снижению вовлечения в производство меди, кобальта и никеля (для окрашивания стекломассы), что также способствовало уменьшению отрицательного воздействия на окружающую среду и персонал.

На стеклозаводе имени В.В. Воровского многое еще предстоит сделать в части совершенствования процедур обращения соединениями свинца и с кислотами (серной и фтористоводородной). К настоящему времени проведено обследование площадки и выявлены потребности и возможности сокращения риска воздействия этих вредных веществ на здоровье персонала.

1.3.3 Использование воды

На Иванищевском стеклозаводе для производственных и хозяйственно-бытовых нужд используется вода подземных источников. За последние три года нам удалось снизить удельное водопотребление более чем на 30%.

Резервы в области снижения водопотребления есть, и они связаны, в первую очередь, с переходом на компрессорное оборудование, охлаждаемое воздухом, а также с рационализацией потребления воды в целом.

Водооборот организован в системе охлаждения Тасинского стеклозавода (в обороте -- 97,5% используемой воды). Для этих целей используется вода пруда, расположенного непосредственно на промплощадке. Такое решение позволило сократить использование в производстве воды питьевого качества (из подземных источников) для производственных нужд.

Потери воды, обуславливающие, в частности ее высокое потребление, вызваны как состоянием системы водоснабжения, так и непроизводительным использованием этого ресурса. Исследуя возможности совершенствования водопроводной системы, руководство Объединения уделяет также значительное внимание разъяснительной работе с персоналом. Оборудование новых бытовых помещений на Иванищевском стеклозаводе способствовало повышению культуры использования воды, но размер экономии вследствие сокращения потерь еще предстоит оценить.

1.3.4 Предотвращение потерь и минимизация отходов

Предотвращение потерь сырьевых компонентов, вспомогательных материалов и стеклобоя, рациональное использование ресурсов в целом чрезвычайно важны как для снижения себестоимости продукции, так и с точки зрения сокращения негативного воздействия на окружающую среду.

В целях обеспечения качества продукции Объединение использует высококачественное сырье, расфасованное в удобную, прочную и водостойкую упаковку: соду, поташ, мел, селитру. Несмотря на то, что отпускная цена такого сырья выше, стабильное качество продукции, сокращение потерь при транспортировке, хранении, растаривании, приготовлении шихты и снижение воздействия компонентов шихты на почвы, грунты, грунтовые воды обусловливают экономические и экологические выгоды для Объединения, сотрудников, населения и природных комплексов.

Последнее особенно важно, так как Иванищевский стеклозавод расположен в буферной зоне национального парка «Мещера». В настоящее время поставлена задача постепенного сокращения потерь на всей цепочке от железнодорожной станции до цеха Иванищевского стеклозавода и запланирована реконструкция составного цеха.

Тасинский стеклозавод размещается в центре национального парка «Мещера». Поэтому особенно значимыми стали решения готовить шихту для завода в пос. Иванищи, заменить печь с использованием жидкого топлива на электрическую. Это свело к минимуму вероятность потерь сырьевых материалов; более чем втрое снизились выбросы сырьевых компонентов с отходящими газами. Многократно сократилось негативное воздействие на окружающую среду в пределах особо охраняемой территории.

В течение многих лет Иванищевский стеклозавод, не располагавший ни станцией нейтрализации, ни специально оборудованным полигоном, вывозил в специальной гуммированной таре отходы химполировки хрустальных изделий на полигон г. Гусь-Хрустального. Бочки опорожнялись на участке, покрытом известью. Отказ от выпуска хрусталя и применения химической полировки изделий позволил полностью исключить образование таких отходов и снял проблему их размещения. Тем не менее, собственного полигона промотходов стеклозавод не имеет и размещает отходы, следуя установленным правилам, на полигоне стеклозавода имени В.В. Воровского, что является примером сотрудничества отдельных предприятий Объединения. Размещение малоопасных и неопасных отходов производится на городском полигоне твердых бытовых отходов и промотходов г. Гусь-Хрустальный.

Лом черных металлов, огарки электродов сдаются в пункты приема ЗАО «Втормет», лом свинцовых аккумуляторных батарей поступает во «Владцветмет». Ртутные лампы передаются на демеркуризацию в ООО «ФЕТ» г. Владимир, автопокрышки -- на Чеховский регенераторный завод. Со всеми организациями заключены соответствующие договоры, ведется контроль отгрузки и мест временного хранения отходов на предприятиях Объединения.

На всех предприятиях обеспечен раздельный сбор стеклобоя и возвращение его в технологический процесс в составе шихты, что способствует сокращению затрат энергии и минимизации образования отходов, подлежащих захоронению.

1.4 Выпускаемая продукция

2. Покровский стекольный завод

2.1 История предприятия

1860 - 2000 -- 140 лет традиций и мастерства Покровский стекольный завод был основан помещиком Бакуниным 14 августа 1860 года на левом берегу реки Песь.

Тогда Покровский стекольный завод представлял собой шатер на крепких деревянных столбах. Это было основное производственное здание с небольшими горшковыми печами для варки стекла. Также имелись закалочные опечки для обжига готовых изделий, гончарный участок для производства огнеупорных припасов, примитивная кузница, металлическая мастерская, конный двор для содержания лошадей, два склада для хранения стекла, контора завода.

Первоначально на предприятии вырабатывали винные бутылки, позднее -- молочные крынки, изоляторы и оконное стекло.

20 век, несмотря на многие трудности, связанные с тяжелыми периодами в экономике всей страны, стал для предприятия одновременно веком преодоления, становления и развития, давшим основу для мощного рывка в модернизации производства в 21 веке.

Самые важные вехи в жизни предприятия.

1917 год. После революции предприятие национализируется и передается в собственность государства.

1923 год. Заводу и поселку присваивается имя Дениса Андреевича Сазонова -- каменщика высокой квалификации, который с 8 лет работал на заводе и погиб на рабочем месте осенью 1922 года при ремонте стен шахты газогенератора.

1926 год. Организовано механизированное производство с регенеративной ванной печью «Симплекс», оборудованной тремя машинами «Линча», с максимальной производительностью съема стекломассы 28 тонн в сутки, двумя лерами отжига.

1936 год. Удлинена ванная печь, построен третий лер, установлена четвертая машина «Линча», что позволило повысить производительность ванной печи и увеличить выпуск продукции до 40%.

1954 год. К стеклозаводу подведены железнодорожные пути нормальной колеи, что позволило производить выгрузку сырья и материалов и погрузку готовой продукции непосредственно на территории предприятия.

1966 год. На заводе был пущен в эксплуатацию новый цех, построенный собственными силами. В нем установили печь прямого нагрева на две технологические линии.

50-е годы -- предприятие выпускает молочную и винную тару.

70-е годы -- завод переходит на выпуск пивной и винной бутылки.

Конец 60-начало 70 годов -- начато строительство корпуса нового цеха.

1993 год. Стеклозавод им. Сазонова проходит процесс приватизации. В этот непростой период в жизни предприятия, связанный с экономическим кризисом в стране, предприятию удалось избежать остановки производства благодаря приходу на предприятие новой команды учредителей из Санкт-Петербурга в лице А.Д. Вивсяного и А.В. Иванищева. 

1996 г. Комитет по управлению имуществом Чагодощен-ского района зарегистрировал устав Акционерного Общества в новой редакции с изменением названия на «Открытое акционерное Общество «Покровский стекольный завод».

На предприятии мощными темпами начинает разворачиваться процесс модернизации и реконструкции.

Первым этапом стала достройка и пуск в эксплуатацию цеха производства стеклоизделий № 2, строительство которого продолжалось в течение 20 лет.

1997год. Пущена печь №2 в новом цехе, в 1998 году печь №3 в том же цехе. Одна печь выпускает продукцию из зеленого стекла марки ЗТ-1, вторая -- из коричневого КТ-1.

1999 год. На стеклозавод подан природный газ. Действующее производство включало в себя 2 цеха: ЦПС №1, где установлена печь мощностью 50 тонн в сутки и 5 машинолиний АБ-6 со скоростью 20 капель в минуту каждая (в начале апреля 2002 года цех остановлен с целью дальнейшей реконструкции), и ЦПС №2 с двумя ванными печами мощностью по 45 тонн в сутки. Обе ванные печи оснащены 2 машинолиниями ВВ-7 со скоростью по 40 капель в минуту.

Производительность всех машинолиний действующего производства составляла 260 капель в минуту.

Предприятие, не останавливаясь на достигнутом, продолжало искать пути совершенствования существующего технологического процесса, организации труда, технического перевооружения Предприятие, не останавливаясь на достигнутом, продолжало искать пути совершенствования существующего технологического процесса, организации труда, технического перевооружения.

В 1999 году Наблюдательный Совет начал осуществление нового проекта реконструкции ОАО «Покровский стекольный завод», включающего в себя:

- строительство нового современного цеха производства стеклоизделий №3 (ЦПС №3), оснащенного ванной, регенеративной печью с 3 выработочными каналами производительностью 230 тонн стекломассы в сутки и 3 современными машинолиниями типа 15-8 итальянской фирмы «ВОТ-ТЕРО» со скоростью до 160 капель в минуту каждая;

- строительство цеха приготовления шихты мощностью 600 тонн шихты в сутки для обеспечения потребности в шихте всего существующего производства и новых перспективных производственных мощностей;

- увеличение мощности вспомогательных участков (механического цеха, компрессорной станции, боемойки), строительство железнодорожной ветки, реконструкцию инженерных сетей и коммуникаций.

Инвестором реализации нового проекта, стоимость которого превысила 12 млн. долларов, стали Европейский Банк Реконструкции и Развития и ОАО «Промышленно-строительный банк» г. Санкт-Петербург.

Строительство продолжалось 2 года, в течение которых предприятие превратилось в гигантскую строительную площадку.

Главные этапы строительства.

23 мая 2000 года -- на предприятии проходит торжественная церемония закладки памятного знака с посланием потомкам, ознаменовавшая начало строительства нового производства.

Лето 2000 года -- ведутся активные работы по расчистке строительной площадки и заливке фундамента под новый цех.

Сентябрь 2000 года -- идет монтаж корпуса ЦПС №3, фундамента под стекловаренную печь.

23 ноября 2000 года -- сдача и испытание на дымовой эффект первого объекта строительства -- дымовой трубы.

16 декабря 2000 года -- на завод поступает первая партия современного итальянского стеклоформующего оборудования.

9 января 2001 года -- первая группа операторов и наладчиков СФМ направляется на обучение работе на секционном оборудовании в Италию.

Май 2001 года -- завершается возведение корпуса ЦПС №3, ведется кладка стекловаренной печи.

26 июня 2001 года -- завершается монтаж новой стекловаренной печи.

Октябрь 2001 года -- подходит к концу первый этап по монтажу основного технологического оборудования ЦПС №3 -- смонтированы питатели и машины 15-8. Заканчиваются работы по устройству кровли и ограждающих конструкций холодной части цеха приготовления шихты.

Декабрь 2001 года -- ведется прокладка и монтаж инженерных и энергосетей, монтаж печей отжига и технологического оборудования, параллельно со строительством ЦПС №3 идет реконструкция механического цеха, железнодорожных путей, здания боемойки и других вспомогательных служб.

Февраль 2002 года -- подходит к завершению строительство нового цеха.

18 февраля 2002 года -- введена в режим сушки и выводки стекловаренная печь №4 в новом ЦПС №3.

5 марта 2002 года -- разогрев печи достигает свыше 1000 градусов, начата загрузка стеклобоя.

10 марта 2002 года -- в печь подана первая партия шихты.

23 марта 2002 года -- в стеклоформующую машину подана первая капля стекломассы.

Начало апреля 2002 года -- на пивоваренные заводы г.Санкт-Петербурга отправлена первая машина с готовой продукцией.

С выходом нового цеха на проектную мощность производство стеклотары на Покровском стекольном заводе возрастет в несколько раз. Достаточно сказать, что производительность одной новой стеклоформующей машины в 1,5 раза больше производительности пяти машин цеха №1 и почти равняется производительности четырех машин цеха №2, а таких новых стеклоформующих машин в строящемся ЦПС №3 -- три. Масса бутылки, производимой на новом итальянском секционном оборудовании, составляет 310-320 граммов, что на 60-70 граммов легче веса бутылок, выпускаемых сейчас на действующем производстве.

С выходом на производственную мощность планируемый выпуск стеклотары в новом цехе составит более 15 млн. штук бутылок емкостью 0,5 л ежемесячно, что составляет в год более 175 млн. штук.

2 июня 2004 г. ОАО «Покровский стекольный завод», перешел в собственность турецкой транснациональной компании «Шишеджам». Главным акционером предприятия является компания «Анадолу Джам Инвестмент ВВ», которая входит в холдинг «Шишеджам». Он владеет 78% акций ОАО «Покровский стекольный завод».

Контрольный пакет акций был выкуплен турецкой фирмой у венчурного фонда Европейского банка реконструкции и развития.

На состоявшемся накануне годовом собрании акционеров прошли выборы нового наблюдательного совета предприятия. В его состав вошли вице-президент «Глас Пэкэджин Груп Шишеджам» Теоман Енигюн, руководитель проектов «Русджам» и ЗАО «Пивоварня Москва-Эфес» Эльдар Мирзоев, вице-президент, ответственный за финансы группы «Шишеджам» Мехмет Орхон, вице-президент по стратегическому планированию «Шишеджам Груп» Мехмет Кара и директор компании «Мосиммобилиа» Михаил Коробков.

Как рассказала ассистент первого заместителя генерального директора ОАО «Покровский стекольный завод» Ольга Голубева, в настоящее время новый собственник основное внимание сосредоточил на ликвидации долгов предприятия, а также стратегическом плане развития стекольного завода.

В 2004 году планируется модернизировать действующее производство на сумму 3,5 млн. долларов. В 2005 году намечено строительство стекловаренной печи производительностью 270 тонн стекломассы в сутки. Благодаря установке нового оборудования, станет возможным выпуск бутылок любого вида и конфигурации, в том числе и из зеленого стекла. Сейчас завод выпускает только бутылки стандартной формы коричневого цвета от 520 до 570 тыс. штук в сутки.

Объем планируемых инвестиций - 22,5 млн. долларов. Мощность завода при выходе на проектную мощность составит 600 млн. стеклотарных единиц в год. Завод будет выпускать бутылки по технологии NNPB (облегченная бутылка, относящаяся к разряду необоротной тары).

На заводе уверены, что имя компании «Шишеджам», одного из лидеров по производству стекла в мире, и масштабы инвестиций, которые компания намерена вложить в предприятие, являются гарантией того, что в ближайшем времени продукция ОАО «Покровский стекольный завод» выйдет на новый качественный уровень.

2.2 Продукция

3 Каменский стеклотарный завод

3.1 О Предприятии

Каменский стеклотарный завод расположен в г. Каменск-Шахтинский Ростовской области.

ОАО "Каменский стеклотарный завод" специализируется на производстве типовой и оригинальной широкогорлой стеклянной тары из бесцветного стекла БТ-1 с горловым венчиком под крышку СКО и Твист-Офф.

В 2006 году нашему предприятию исполняется 93 года. И на протяжении всех этих лет мы работаем на рынке стекла, двигаясь по пути расширения экономических связей с новыми партнерами, привлечения инвестиций, внедрения современного оборудования и новейших технологий.

Основное производство сегодня - это:

стекловаренная печь производительностью 100 тонн стекломассы в сутки;

пять стеклоформующих машин типа 3ПВМ3 и АПШ-12;

максимальная мощность завода - более 165 млн. стеклобанок в год; общая численность работающих - 463 человека;

Одним из основных приоритетов деятельности ОАО КСТЗ является постоянный контроль качества продукции, осуществляемый работниками аккредитованной центральной заводской лаборатории и ОТК на протяжении всего процесса производства, - начиная с входного контроля используемого сырья и заканчивая тщательной инструментальной проверкой готовой к реализации стеклотары. Именно поэтому ОАО "КСТЗ" зарекомендовал себя как производитель самой качественной продукции.

В 2004 году на заводе была введена в эксплуатацию когенеративную установку PETRA 1000 CEG (производство - Словакия), вырабатывающая собственное тепло и электроэнергию. Внедрение данной технологии позволило предприятию значительно снизить эксплуатационные расходы и повысить стабильность на производстве.

Постоянное освоение новейших технологий, привлечение инвестиций, взаимодействие и сотрудничество с новыми партнерами в результате привели к расширению ассортиментного ряда, увеличению объемов выпуска и реализации продукции ОАО КСтЗ.

В 2006 году Каменскому стеклотарному заводу исполнится 93 года. И все эти годы наше предприятие работает на рынке стекла!

Никогда коллектив завода не останавливался перед возникавшими трудностями, он решительно шел вперед - шел в ногу со временем и потребностями своих покупателей. И сегодня завод полон решимости и огромного желания жить, двигаясь по пути взаимодействия и сотрудничества с новыми партнерами, внедрения современного оборудования и новейших технологических разработок.

"Я горжусь тем, что являюсь сотрудником этого предприятия. Тем, что работаю в команде с специалистами высокого класса. Наконец, я горжусь, что наше предприятие сегодня - это не просто цеха, машины и производственные линии, а живой и слаженный организм, имя которому -"КАМЕНСКИЙ СТЕКЛОТАРНЫЙ ЗАВОД"

Генеральный директор Анатолий Иванович ШЕБАНОВ

3.2 История предприятия

2 августа 1913 года за административным №116 по делу №112 слушали купца Ивана Михайловича Никифорова перед Областным Правлением Войска Донского о разрешении ему постройки Поташного завода на своем усадебном поместье в станице Каменской, по выпуску стекол для керосиновых ламп. Того же года было получено разрешение и начато производство. Позже, на территории предприятия было организовано товарищество по производству лампового стекла.

1936 год - самостоятельное государственное предприятие по выпуску бутылок емкостью 0.5 л и стаканов из полубелого стекла, затем и 3-х литровых стеклянных бутылей с узким горлом.

После Великой Отечественной войны завод был восстановлен. Установлены полуавтоматы ВШ, ванная стекловаренная печь, фидеры для автоматического питания стеклянной массой стеклоформующих машин.

1961-1963 годы - установлены стеклоформующие автоматы 3ПВМ3 с производительностью 18.2 банок в минуту.

1988 год - реконструкция завода, обновлены 80% мощностей:

цех по производству тарной посуды;

составной цех для приготовления шихты производительностью 350 т/сутки;

объем годовой мощности по выпуску консервной тары - 163.2 млн. банок в 0.5 л исчислении;

для варки стекломассы построена регенеративная стекловаренная печь с поперечным направлением пламени площадью 82 кв.м. Удельный объем стекломассы с 1 кв.м составляет 1080 кг/сутки

1992 год - ОАО "Каменский стеклотарный завод". Наряду с установленной аспирационной системой, завод с 1994 года освоил выпуск банок емкостью 1л, 1.5л и 2л с последующей упаковкой в полиэтиленовую пленку, а с 1997 года - банки емкостью 0.5л и 0.65л.

Сегодня наше предприятие предлагает вам свою продукцию: банку стеклянную для консервов из бесцветного стекла емкостью 0.5 л., 0.65л., 0,92 л., 1 л., 1.5 л., 1.8 л., 2 л., 2.45л., и 3 л. СКО, а также 0.92 л., 1.8 л., и 2.5 л Твист-Офф.

3.3 Продукция

Каменский стеклотарный завод специализируется на выпуске стеклянной консервной тары из бесцветного стекла БТ-1. Ассортимент продукции представлен в диапазоне емкостей 0,5л; 0,65л; 0,92л; 1л; 1,5л; 1,8л; 2л; 2,45 л и 3л СКО (ГОСТ 5717.2-2003), а также Твист-офф емкостью 1,8л (диаметр венчика 82 мм), 2,5л (диаметр венчика 100 мм), и 0,92л (диаметр венчика 82 мм).

Главный ориентир - потребности и пожелания покупателей. Именно поэтому постоянно расширяется ассортиментный ряд, улучшается качество и делается привлекательным внешний вид каменской стеклобанки. Так, в номенклатуре выускаемой продукции КСтЗ появились банки 0,5л СКО, выполненные в соответствии с требованиями ГОСТа, но в новом, оригинальном дизайнерском исполнении. В перспективе - выпуск стеклобанок Твист-Офф самой различной емкости.

Вся продукция завода проходит обязательный контроль качества в соответствии с ГОСТ и ТУ, осуществляемый специалиставми аккредитованной центральной заводской лаборатории.

Цена продукции является договорной и предусматривает гибкую систему скидок, зависящую от условий оплаты и объема поставки продукции.

Поставка осуществляется самовывозом и ж/д вагонами. Также Каменский стеклотарный завод предоставляет услуги по доставке стеклобанки потребителю.