Функции МТС

1. Планирование потребности предприятия в ресурсах для функционирования основных и вспомогательных производств, для эксплуатационного и капитального строительства

2. Составление заявок и спецификаций на потребные ресурсы и представление их в отделы материально-технического снабжения и плановые отделы вышестоящих органов

3. Осуществление всей оперативной деятельности по реализации планов снабжения (заключение договоров, получение ресурсов и др.)

4. Приемка, размещение, хранение, подготовка к отпуску и отпуск ресурсов цехам и службам предприятия

5. Установление совместно с планово-экономическим, техническим и финансовым отделами предприятия обоснованных дифференцированных норм запасов ресурсов и доведение этих норм до работников складов; регулирование размера запасов и контроль за их состоянием

6. Участие в разработке организационно-технических мероприятий по экономии ресурсов, замене дефицитного сырья и материалов менее дефицитными

7. Организация контроля за расходованием материально-технических ресурсов цехами и службами по их назначению.

8. Ведение оперативного учета поступления ресурсов на предприятие, их отпуска цехам и службам, состояния производственных запасов.

Организационная структура и задачи службы МТС

- зависит от типа производства, его масштабов, номенклатуры потребляемых сырья и материалов, степени кооперирования с поставщиками и форм снабжения предприятия средствами производства.

На небольших предприятиях функции снабжения выполняют отдельные работники или группы в составе хозяйственного отдела предприятия.

На средних и крупных предприятиях их выполняют отделы материально-технического снабжения.

На большинстве предприятий служба снабжения представлена отделом (управлением) материально-технического снабжения. Его состав:

- планово-экономическая группа (бюро);

- материальные группы, специализированные по видам материалов;

- диспетчерская группа (бюро);

- материальные склады.

Управление материально-техническим снабжением на предприятии возложено на заместителя директора, в подчинении которого находится ОМТС.

ОМТС обеспечивает согласованность действий всех отделов, служащих и должностных лиц организации по решению следующих задач снабжения:

1) Анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материально-технических ресурсов;

2) Определение методов и форм снабжения;

3) Выбор поставщиков материальных ресурсов;

4) Заключение договоров с поставщиками;

5) Организация контроля качества, количества и сроков поставок ресурсов;

6) Организация размещения ресурсов на складах предприятия.

1) Анализ и определение потребности, расчет количества заказываемых материально-технических ресурсов

В процессе планирования МТС предприятия необходимо определить:

1. виды материальных ресурсов, необходимые для обеспечения производственно-хозяйственной деятельности предприятия;

2. количество материальных ресурсов, которое потребуется для выполнения производственной программы;

3. потребность и запас в материальных ресурсах, расписанные по их видам и по срокам поступления;

4. ряд поставщиков и их возможности;

5. необходимые площади складских помещений для хранения материальных ресурсов;

6. затраты на материально-техническое снабжение;

7. возможности организации производства некоторых материальных ресурсов (полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий и др.) на своем предприятии

Общая потребность предприятия в ресурсах определяется из:

1. потребности в ресурсах на выпуск товарной продукции;

2. потребности в ресурсах на пополнение незавершенного производства;

3. потребности в ресурсах на выпуск запасных частей;

4. потребности во вспомогательных материалах;

5. пополнения запасов материальных ресурсов.

Расход ресурсов на пр-во определяется с учетом нормы расхода ресурсов - максимально допустимого расхода материалов на единицу продукции

Норма расхода:

1. Полезный расход (чистая масса)

2. Потери

2.1. Технологические

2.1.1. Возвратные (можно переработать и пустить в производство)

2.1.2. Безвозвратные

2.2. Складские (связаны с правилами поставки)

Классификация норм расхода материалов

1. по назначению материалов выделяют:

нормы расхода основных материалов;

нормы расхода вспомогательных материалов.

2. по времени действия выделяют:

перспективные нормы расхода;

текущие (на данный момент) нормы расхода.

3. по объектам планирования:

нормы расхода материалов на деталь;

нормы расхода на изделие;

нормы расхода на комплект.

4. по номенклатуре нормированных материалов:

сквозные или укрупненные нормы - нормы расхода однородных материалов;

специфицированные.

5. по масштабам применения:

индивидуальные нормы расхода;

групповые нормы расхода.

Кроме этого, потребность в материальных ресурсах складывается еще и по изменению запасов материальных ресурсов, которые делятся на следующие виды:

1. Текущий запас (находится на складе, снабжает производство, периодически пополняется)

2. Подготовительный запас (недавно завезён на склад, перед поступлением в производство требует дополнительной подготовки)

3. Страховой запас (создаётся на случай срыва поставок от поставщиков по каким-либо причинам)

4. Сезонный запас (накапливается и используется в сезон)

Z

Текущий запас

Z_max

Подготовительный запас

Страховой запас t

Максимальный запас - это максимально допустимая величина запаса или норма запаса.

2) Определение методов и форм снабжения

- зависит от сложности выпускаемой продукции, состава комплектующих изделий и материалов. Самые распространённые методы:

1. Закупка товара одной партией - большая партия за один раз (оптовые закупки на товарно-сырьевых биржах, конкурсах, аукционах, у поставщиков и др.)

+ Преимущества: простота оформления документов, гарантия поставки всей партии, повышенные торговые скидки

- Недостатки: большая потребность в складских помещениях, замедление оборачиваемости капитала.

2. Регулярные закупки мелкими партиями - поставка небольших партий в течение определённого периода

+ Преимущества: ускоряется оборачиваемость капитала, т.к. товары оплачиваются по мере поступления отдельных партий; достигается экономия складских помещений и затрат на содержание излишних запасов

- Недостатки: вероятность заказа избыточного количества товара; необходимость оплаты всего количества товара, определенного в заказе.

3. Ежедневные (ежемесячные) закупки по котировочным ведомостям - используются для закупки дешевых и быстро используемых товаров

+ Преимущества: ускорение оборачиваемости капитала; снижение затрат на складирование и хранение; своевременность поставок

4. Получение товара по мере необходимости - похоже на регулярную поставку товаров, но имеет следующие особенности:

количество товара строго не устанавливается, а определяется приблизительно;

поставщики перед выполнением каждого заказа связываются с покупателем;

оплачивается только поставленное количество товара;

по истечении срока контракта заказчик не обязан принимать и оплачивать товары, которые предположительно должны быть поставлены.

Преимущества: отсутствие твердых обязательств по покупке определенного количества товаров; ускорение оборота капитала; минимум работы по оформлению документов.

3) Выбор поставщиков материальных ресурсов

Основные критерии выбора поставщика:

1. стоимость приобретения товара;

2. качество товара

3. уровень обслуживания.

Для выбора поставщиков необходимо определить приемлемый баланс между представленными критериями по каждому претенденту.

Уровень стоимости должен быть оправдан соответствующим качеством товара и уровнем обслуживания (поставок).

Прочие критерии для оценки поставщиков:

удаленность поставщика от потребителя;

сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

наличие у поставщика резервных мощностей;

способность поставщика обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставленного оборудования;

кредитоспособность и финансовое положение поставщика и пр.

4) Заключение договоров с поставщиками

Осуществляется на основе стандартного бланка «Заказ на поставку», который должен включать: название документа; порядковый номер; название и адрес покупателя; ответственность и санкции за невыполнение заказа; дату, наименование и адрес поставщика; сроки поставки и количество поставляемых товаров; описание товаров; адрес поставки; цены товаров; банковские реквизиты.

5) Организация контроля качества и количества поставок

Качество поставляемых товаров должно удовлетворять предъявляемым требованиям, указанным в договоре поставок

Применяемые на практике методы по обеспечению качества:

1. Методы приемки партий поставок:

а). Сплошной контроль;

б). Выборочные методы контроля:

выборочный контроль партий поставок по качественным признакам;

непрерывный выборочный контроль по качественным признакам;

выборочный контроль по качественным признакам с пропуском партий;

выборочный контроль по качественным признакам;

ревизионный выборочный контроль.

2. Методы приемочного контроля:

апробация установленной поставщиком системы методов и операций по обеспечению качества;

апробация применяемой поставщиком методики контроля качества закупаемых товаров;

учет и определение улучшения показателей качества товаров данного поставщика;

сравнительная оценка качества товаров различных поставщиков.

Контроль качества поставляемых товаров и сроков выполнения заказов осуществляется в службе складского хозяйства предприятия-получателя.

Последняя задача снабжения будет более подробна описана в теме «Складское хозяйство».

Отпуск материалов в производство

Отпуск материальных ресурсов в производство осуществляется по мере расходования материалов на рабочих местах. Для получения материалов необходимо оформить следующие документы:

1. В единичном и мелкосерийном производстве:

- оформляются материальные требования, где указываются реквизиты цеха, кол-во и марка требуемого вида материалов, статья списания материальных ресурсов

2. В серийном и массовом производстве:

- оформляются лимитные карты (многократного использования) в 2-х экз. (1 - на склад, 2- у получателя) - материалы по ней выдаются исходя из нормы расхода материалов на программу выпуска изделий

Пути совершенствования материально-технического снабжения

- лежат через улучшение системы использования ресурсов

- факторы улучшения использования материальных ресурсов:

1. оптимизация формирования и использования ресурсов;

2. совершенствование конструкции или структуры продукции;

3. совершенствование технологии изготовления продукции;

4. применение материалов с заранее заданными свойствами;

5. стимулирование улучшения использования ресурсов;

6. применение оптимальных для данных условий форм и методов обеспечения ресурсами.

Организация складского хозяйства

Нормативный состав складского хозяйства:

- различные склады

- отделения для подготовки материалов к производству

- органы управления складским хозяйством.

Классификация складов промышленных предприятий:

А. В зависимости от роли в производственном процессе и характера подчиненности выделяют:

1) материальные (снабженческие) - подчинены отделам материально-технического снабжения, питают производство материалами, покупными п/ф, комплектующими;

2) производственные (межцеховые и внутрицеховые) - подчинены производственному или другим отделам, предназначены для хранения п/ф собственного производства и технологической оснастки;

3) сбытовые (склады готовой продукции) - подчинены отделу сбыта.

Б. По характеру и номенклатуре хранимых материалов:

1) универсальные - для хранения различных видов материальных ресурсов;

2) специализированные - для хранения определенных видов материальных ресурсов (материальные, склады полуфабрикатов и заготовок, инструментальные, склады оборудования и запасных частей, склады готовой продукции, хозяйственные, склады утиля и отходов).

В. По типу конструкции:

1) закрытые (одно- и многоэтажные здания, отапливаемые и неотапливаемые, каменные и деревянные и т.д.);

2) полузакрытые (навесы);

3) открытые площадки;

4) специальные (бункерные сооружения, резервуары).

Г. По сфере обслуживания:

1) общезаводские (центральные), например, ЦИС;

2) прицеховые (филиалы центральных складов);

3) цеховые.

Д. По степени огнестойкости:

1) несгораемые;

2) трудносгораемые;

3) сгораемые.

Е. По средствам механизации:

1) ничем не оборудованные (кроме подъемно-транспортных механизмов);

2) с автоматическими поисковыми системами (стеллажи с ящиками, пульт управления);

3) склады элеваторного типа.

Организация складских операций

2. Хранение материальных ценностей

Ведется на стадии проектирования. Общая площадь складских помещений складывается из полезной площади склада и вспомогательной площади.

1. Общая площадь склада определяется по формуле:

S =

Где S_пол - полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м²;

К_исп - коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь для проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т.д.

2. Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:

при напольном хранении в штабелях:

S_пол =

где Z_max - величина максимального складского запаса материалов;

q_г - допустимая масса груза на 1 м² площади пола (согласно справочным данным), т (кг);

при хранении в стеллажах:

S_пол =

где S_ст - площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

n_ст - расчетное количество стеллажей, определяемое по выражению:

n_ст.р. =

где k_зп - коэффициент заполнения объема стеллажа;

q_у - плотность хранимого материала, т/м³ (г/см³)

V₀ - объем стеллажа, м³ (см³); определяется:

V₀ = a*b*h (соответственно длина, ширина, и высота стеллажа, м).

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле:

n_ст.р. =