Химические волокна. Бытовые холодильники

6

Содержание

Химические волокна. Особенности производства. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических волокон

Бытовые холодильники: принцип работы, классификация и

характеристика ассортимента

Список литературы

Химические волокна. Особенности производства. Преимущества и недостатки искусственных и синтетических волокон

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические. Искусственные волокна изготовляют из природных высокомолекулярных соединений, в основном из целлюлозы. Синтетические волокна изготовляют из синтетических высокомолекулярных соединений.

Химические волокна изготовляются в виде бесконечной нити, состоящей из многих отдельных волокон или из одного волокна, или же в виде штапельного волокна - коротких отрезков (штапелек) некрученого волокна, длина которых соответствует длине волокна шерсти или хлопка. Штапельное волокно аналогично шерсти или хлопку служит полупродуктом для получения пряжи. Перед прядением штапельное волокно может быть смешано с шерстью или хлопком.

Химические волокна также делятся на 3 группы, но мы также обратим внимание только на 2 из них. Искусственные и синтетические - в чем разница между ними? А разница в сырье. Для производства искусственных волокон используются остатки после обработки сырья растительного и животного происхождения, а также такое натуральное сырье, которое без воздействия химических препаратов невозможно превратить в волокно (например еловые и сосновые иглы, опилки). И потому, в таких изделиях как одеяла, лоскутная одежда, различные изделия для детей такие волокна гораздо предпочтительнее, чем синтетические.

Другая группа химических волокон - синтетические волокна. Они производятся из каменного угля, нефти и газа. К этой группе волокон относятся капрон, нейлон, лавсан, спандекс, акрил и др.

Понятие о технологии изготовления химических волокон

Первая стадия процесса производства любого химического волокна заключается в приготовлении прядильной массы, которую в зависимости от физико-химических свойств исходного полимера получают растворением его в подходящем растворителе или переводом его в расплавленное состояние.

Полученную вязкую жидкость тщательно очищают многократным фильтрованием и удаляют твердые частицы и пузырьки воздуха. В случае необходимости раствор (или расплав) дополнительно обрабатывают - добавляют красители, подвергают «созреванию» (выстаиванию) и др. Если кислород воздуха может окислить высокомолекулярное вещество, то «созревание» проводят в атмосфере инертного газа.

Вторая стадия заключается в формировании волокна. Для формирования раствор или расплав полимера с помощью специального дозирующего устройства подается в так называемую фильеру. Фильера представляет собой небольшой сосуд из прочного теплостойкого и химически стойкого материала с плоским дном, имеющим большое число (до 25 тыс.) маленьких отверстий, диаметр которых может колебаться от 0,04 до 1,0 мм.

При формировании волокна из расплава полимера тонкие струйки расплава из отверстий фильеры попадают в пространство, где они охлаждаются и затвердевают. Если формирование волокна производится из раствора полимера, то могут быть применены два метода: сухое формирование, когда тонкие струйки поступают в обогреваемую шахту, где под действием циркулирующего теплого воздуха растворитель улетучивается, и струйки затвердевают в волокна; мокрое формирование, когда струйки раствора полимера из фильеры попадают в так называемую осадительную ванну, в которой под действием различных содержащихся в ней химических веществ струйки полимера затвердевают в волокна.

Во всех случаях формирование волокна ведется под натяжением. Это делается для того, чтобы ориентировать (расположить) линейные молекулы высокомолекулярного вещества вдоль оси волокна. Если этого не сделать, то волокно будет значительно менее прочным. Для повышения прочности волокна его обычно дополнительно вытягивают после того, как оно частично или полностью отвердеет.

После формирования волокна собирают в пучки или жгуты, состоящие из многих тонких волокон. Полученные нити промывают, подвергают специальной обработке - мыловке или замасливанию (для облегчения текстильной переработки) или высушивают. Готовые нити наматывают на катушки или шпули.

При производстве штапельного волокна нити режут на отрезки (штапельки). Штапельное волокно собирают в кипы.

К синтетическим волокнам относятся: полиамидные, полиакрилонитрильные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиолефиновые волокна.

Важные преимущества химических волокон перед волокнами природными - широкая сырьевая база, высокая рентабельность производства и его независимость от климатических условий. Многие химические волокна обладают также лучшими механическими свойствами (прочностью, эластичностью, износостойкостью) и меньшей сминаемостью. Недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность.

Бытовые холодильники: принцип работы, классификация и характеристика ассортимента

Бытовые холодильники, принцип действия которых основан на искусственном отводе тепла в окружающую среду, в зависимости от конструкции различают компрессионные, абсорбционные и термоэлектрические.

В герметичных холодильных агрегатах компрессионных и абсорбционных холодильников циркулируют специальные вещества (хладоны) с низкой температурой кипения. В компрессионных холодильниках применяют фреон - 12 и фреон - 22 (хлорофторзамещенные метана) с температурой кипения соответственно - 29,8 и - 40,8⁰С, а в абсорбционных - аммиак с температурой кипения - 33⁰С. При кипении хладон воспринимает тепло в холодильной камере и передает ее в окружающую среду при конденсации. Для осуществления теплопередачи температура хладона должна быть выше температуры окружающей среды. Для этого хладон подвергается сжатию компрессором, а в абсорбционных холодильниках нагревается электро - или газонагреватели.

В термоэлектрических холодильниках охлаждение камеры достигается за счет использования эффекта Пельтье. В термобатареях из полупроводников с электронной и дырочной проводимостью при прохождении постоянного тока один спай поглощает тепло, а на противоположном спае оно выделяется. Эти холодильники перспективны. Так как просты по конструкции, надежны в работе, долговечны. К недостаткам их можно отнести большие энергозатраты и малую полезную емкость.

Холодильники состоят из холодильного шкафа (стола, тумбочки) с дверью, холодильного агрегата и пускорегулирующей аппаратуры.

Бытовые холодильники классифицируются в зависимости от способа получения холода - на компрессорные (К) и абсорбционные (А). от способа установки - на напольные типа шкафа (Ш), напольные типа стола (С) и встраиваемые (В), от числа камер - на однокамерные. Двухкамерные (Д), трехкамерные (Т), от степени комфортности - на холодильники обычной комфортности и повышенной (П), от климатического исполнения - на холодильники для районов с умеренным и холодным климатом (УХЛ) и общеклиматического исполнения (О), от температуры в отделениях (камерах) - с низкотемпературным отделением, маркируемым одной звездочкой, с температурой не выше - 6⁰С; с низкотемпературным отделением маркируемым двумя звездочками, с температурой не выше - 12⁰С; с низкотемпературным отделением, маркируемым тремя звездочками, с температурой не выше - 18⁰С.