Организация основного производства

Оглавление

Введение...…………………………………………………………………..……..3

Глава I. Теоретические аспекты основного производства…………………......5

1.1 Содержание, задачи и системы оперативного планирования основного производства……………………………………....………………………………5

1.2 Применение матричной модели техпромфинплана для основного производства насоса «Малыш»…………………………………………………10

Глава II. Практика планирования основного производства….……………….14

2.1 Построение и расчет плановых параметров сетевой модели плана основного производства……………………..…………………………………..14

2.2 Анализ и оптимизация оперативного плана основного производства…...16

Заключение……………………………………………………………………….22

Глоссарий………………………………………………………….……………..25

Библиографический список литературы……………………………………….28

Приложение 1………………………………………………………………….....30

Приложение 2………………………………………………………………….....31

Приложение 3………………………………………………………………….....32

Приложение 4………………………………………………………………….....33

Приложение 5………………………………………………………………….....34

Приложение 6………………………………………………………………….....35

Приложение 7………………………………………………………………….....36

Введение

При переходе в стране к рыночным отношениям планирование оказалось практически полузабытым. А между тем оно является одной из важнейших функций управления любым предприятием.

Эффективность функционирования предприятия определяется многими обстоятельствами. Среди них: правильность установления "что, сколько, какого качества и к какому времени производить продукцию или оказывать услуги", с учетом спроса и предложения; выбор оптимальной технологии и организации производства; своевременное и рациональное ресурсное обеспечение; величина основного и оборотного капиталов; формы и методы реализации продукции.

В условиях рыночной системы хозяйствования диапазон использования этих факторов чрезвычайно большой. Поэтому каждое предприятие должно стремиться к их оптимальному сочетанию.

Это предполагает необходимость применения соответствующих форм и методов их внутренней увязки. Такой формой является планирование производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Опыт многих преуспевающих компаний промышленных стран показывает, что в условиях рынка с его жестокой конкуренцией планирование хозяйственно-производственной деятельности является важнейшим условием их выживаемости, экономического роста и процветания. Именно оно позволяет оптимально увязать имеющиеся возможности предприятия по выпуску продукции со сложившимися на рынке спросом и предложением.

Успех предпринимательской деятельности во многом зависит как от качества стратегического, так и оперативного планирования, которое тесно связано с оперативно-управленческими решениями, направленное на рациональное распределение производственных ресурсов. В этой связи разработка управленческих решений в оперативном планировании производства становиться актуальной, поскольку при планировании производства возникает потребность нахождения и принятия управленческих решений для реализации поставленных целей с минимальными издержками и потерями.

Целью курсовой работы является: характеристика разработки управленческого решения в оперативном планировании основного производства.

Для достижения поставленной цели необходимо решение следующих задач:

- характеристика планирования как основного инструмента принятия управленческого решения;

- изучение метода сетевого планирования, матричной модели техпромфинплана;

- анализ и оценка основных видов и систем оперативного планирования основного производства;

- применение сетевых графиков и матричной модели техпромфинплана в оперативном планировании основного производства для конкретного предприятия ОАО "Электроагрегат".

Глава I. Теоретические аспекты основного производства

1.1 Содержание, задачи и системы оперативного планирования основного производства

Оперативное планирование представляет собой осуществление текущей деятельности планово-экономических служб в течение короткого периода, например, разработка годовой производственной программы, составление квартальных бюджетов предприятия, контроль и корректировка полученных результатов и т.п.

Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии продолжением и конкретизацией заданий техпромфинплана. Оно заключается в разработке на основе годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения .

Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласованной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и высоком качестве продукции, т. е. достижение наилучших конечных результатов производства.

Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирования).

В объем работ по оперативному планированию входит:

- разработка прогрессивных календарно-плановых нормативов движения производства;

- составление оперативных планов и графиков для цехов, участков, бригад и рабочих мест и их доведение до непосредственных исполнителей;

- оперативный учет и контроль хода производства, предупреждение и выявление отклонений от предусмотренных планов и графиков и обеспечение стабилизации хода производства .

Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. Исходными данными для разработки календарных планов служат годовые объемы выпуска продукции, трудоемкость выполняемых работ, сроки поставки товаров на рынок и другие показатели социально-экономических планов предприятия.

При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам предприятия. На основе полученной информации осуществляется диспетчирования, заключающееся в выявлении и устранении намечающихся отклонений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих комплектный ход производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест.

Оперативное планирование производства по месту его выполнения делится на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку, регулирование и контроль выполнения планов производства и продажи продукции всеми цехами предприятия, а также координирует работу основных, проектно-технологических, планово-экономических и других функциональных служб. На машиностроительных предприятиях, как правило, производственные программы разрабатываются и выдаются цехам плановыми службами на очередной год с квартальной и месячной разбивкой.

Содержанием внутрицехового планирования является разработка оперативных планов и составление текущих графиков работы производственных участков, поточных линий и отдельных рабочих мест на основе годовых планов производства и продажи продукции основных цехов предприятия.

В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономически литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией№.

Обязательным условием эффективного функционирования системы оперативного планирования производством является наличие обоснованной нормативной базы, куда входят, в частности:

- календарно-плановые нормативы - продолжительность производственного цикла, размер партии и величина опережения, периодичность запуска продукции в производство, величина заделов и др.;

- нормы материалоемкости - расход сырья и полуфабрикатов, материалов на единицу продукции;

- нормы использования производственных мощностей - производительность оборудования, коэффициент сменности;

- нормы материальной обеспеченности производства - нормы технологических, внутрицеховых и межцеховых заделов, нормы запасов сырья, полуфабрикатов.

Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства.

Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период, час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям №.

Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов или работ, так и всего заказа в целом.

Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ и услуг. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации.

Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ.

Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства.

Планирование по опережениям характеризуется группировкой и распределением деталей по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени.

Планирование на склад или на рынок осуществляется при выпуске продукции и ее поставке на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции .

Следовательно, планирование - это метод хозяйственного предвидения и программирования, основанных на детальных расчетах. В плане предприятия с одной стороны, содержаться задание на перспективу каждого работника, А с другой - предписания для руководителей об управленческих решениях, которые они должны поэтапно принимать, помогая коллективу достичь поставленной цели.

1.2 Применение матричной модели техпромфинплана для основного производства насоса “Малыш”

ОАО “ Электроагрегат” - крупнейший в стране производитель автономных источников электропитания. На нем могут выпускаться более 140 наименований изделий: передвижные бензиновые и дизельные электроагрегаты и электростанции различного исполнения, а также разработанные на предприятии безщеточные генераторы, технические характеристики которых существенно превосходят отечественные аналоги и отвечают современным требованиям мировых стандартов.

Производимая на предприятии продукция получила признание в Алжире, Китае, Иране, Египте и других странах. Ее уровень отмечен “Золотой звездой” Арка, Европы, Интернешнл за совершенство образа фирмы в глазах потребителей и качество, “Золотым глобусом” за большой вклад в развитие экономики страны и интеграцию в мировую экономику при конкурентоспособной продукции, 7-м Международным Европейским призом за качество.

Производственные подразделения ОАО «Электроагрегат», специализирующиеся на выполнении литейных, кузнечных работ (заготовительная фаза производственного процесса), работ по механической, термической и другим видам обработки деталей (обрабатывающая фаза), а также работ по сборке изделий, образуют основное производство в ОАО и отдельно в каждом его подразделении.

В рамках предприятия производственные подразделения объединены производственным процессом, и поэтому производственные связи между ними не разрываются. К основному производству относятся заготовительные, обрабатывающие и сборочные цеха. Цеха основного производства связаны и взаимодействуют с инструментальными, ремонтно-механическими и транспортными цехами вспомогательного производства. Извне цеха обеспечиваются сырьем, материалами, которые накапливаются и хранятся на соответствующих складах. Движение этих предметов труда внутри цехов и между ними образует производственные потоки. При этом выдерживаются маршруты движения различных потоков, согласованные во времени и пространстве на основе закономерностей организации производства. Производственный процесс ОАО»Электроагрегат» разделяется на основные и вспомогательные процессы. К основным процессам относятся: отливка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных узлов изделия, контроль качества изделий. Вспомогательными процессами являются транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснасти, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства.

Поскольку обработка большинства деталей и сборка изделий осуществляется в цехах основного производства, то оперативное планирование приобретает все большее значение.

Специфической особенностью предприятия машиностроения является замкнутый цикл производства.

Основное производство образуют следующие цехи:

Цех 1 - механозаготовительный

Цех 2 - сборочный

Цех 4 - гальванический

Цех 5 - штамповочно-сварочный

Цех 6 - генераторный

Цех 7 - крепежно-литейный

Цех 8 - цех товаров народного потребления

Цех 23 - сборочный

Цех 24 - электромонтажный

Цех 25 - кабельно-монтажный

Цех 26 - сварочно-сборочный

В курсовой работе была осуществлена попытка построить техпромфинплан для товара народного потребления насоса «Малыш»(см. приложение 1,табл.1). При построении данного плана не были задействованы 2 цеха основного производства: кабельно-монтажный и генераторный. Данные подразделения не участвуют в производстве основных деталей и узлов насоса «Малыш».

Для заполнения 1-го квадранта матрицы были использованы межцеховые потоки средств производства. Столбцы этой матрицы характеризуют структуру материальных затрат на производство деталей и узлов каждым цехом основного производства в плановом периоде в разрезе цехов поставщиков.

Данный квадрант представляет собой шахматную таблицу, содержащую по строкам и столбцам перечень деталей и узлов насоса “Малыш”, производимых в цехах основного производства. К примеру, 1 столбец квадранта модели техпромфинплана содержит информацию о материальных затратах, необходимых для производства деталей и узлов механозаготовительного цеха для изготовлении единицы продукции цехов основного производства.

Информация, необходимая для построения 1 квадранта матричной модели была получена в производственно-диспетчерском отделе (маршруты движения деталей и узлов по цехам основного производства) и в планово-экономическом отделе (продолжительность выполнения работ по производству деталей насоса “Малыш” в цехах основного производства).

Второй квадрант отражает реализованную продукцию всех цехов основного производства в рассматриваемом периоде.

В третьем квадранте отражаются распределение и использование поступающих извне сырья, материалов, комплектующих изделий, топлива и другого оборудования и трудовых ресурсов.

В информационно-вычислительном центре были получены данные о нормах расхода материалов и комплектующих для производства деталей насоса “Малыш”, трудоемкость производственной программы в разрезе производимого изделия, а в отделе труда и заработной платы - данные о фактической трудоемкости цехов.

В приведенной модели 4 квадрант отсутствует, так этот квадрант характеризует в матричных моделях отрасли или района перераспределение вновь созданной стоимости и в моделях предприятия не используется.

Планируемый объем производства по цехам основного производства получим исходя из основного уравнения техпромфинплана, путем суммирования по строке материальных затрат и объема реализованной продукции в прошлом месяце.

Производственная программа насоса “Малыш” на сентябрь месяц 2006г. составляет 700701тг. ( получена путем суммирования планируемого объема производства по каждому цеху в сентябре месяце). Разделив 700701 на учетную цену насоса "Малыш" 647тнг., получим план производства равный 1083 шт. Потребность в сырье, материалах, комплектующих изделиях, машинном времени и плановая трудоемкость в сентябре 2006 года приведены в (приложение 2, табл. 1 )

При построении матричной модели техпромфинплана основного производства насоса “Малыш” была обеспечена полная взаимоувязка деятельности всех цехов основного производства. Матричная модель техпромфинплана позволила разработать качественные и количественные показатели работы цехов предприятия на сентябрь месяц 2006г, а также разработать план межцеховых поставок. По этому плану были определены выпуск необходимой конечной продукции, потребность в трудовых ресурсах, плановый фонд заработной платы, потребность в сырье, материалах и комплектующих.

Глава II. Практика планирования основного производства

2.1 Построение и расчет плановых параметров сетевой модели плана основного производства

На основании производственного процесса и трудоемкостей выполнения работ построим сетевой график производства насоса "Малыш". Вначале определим перечень основных деталей, которые входят в данное изделия и для которых будет построен сетевой график (приложение 3, рис. 1).

Далее составим перечень выполняемых работ в цехах предприятия при производстве основных деталей насоса “Малыш”с указанием продолжительности выполнения той или иной работы (в н/ч), а также ее кодом (приложение 4, табл.1).

На основании данных таблицы построим сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш" (приложение 3, рис.2).Рассчитаем плановые параметры получившегося сетевого графика.

Расчет ранних сроков свершения событий проводиться в прямой последовательности от исходного до конечного.

Tni=to-i( max to-i);

где max to-i максимальное время выполнения всех работ, ведущих к данному событию.

Тро=0

Тр1=t0-1=30,4

Тр2=t0-2=49,6

Тр3=t0-1-3=30,4+12=42,4

Tp4=max(t0-1-3=42,4; t0-1-4=54,4)=54,4

Аналогично ранний срок свершения событий для всего перечня выполняемых работ.

Ранний срок свершения события 10 соответствует критическому пути сетевого графика: Lкр=301,6 н/ч.Расчет поздних сроков свершения событий проводится в обратном порядке от конечного к исходному:

Tni=Lкр-ti-c(max ti-c)

где Lкр -- продолжительность критического пути; max ti-c -- максимальная длительность пути от данного события до завершающего.

Tn10=301,6

Tn9=Lкр-t9-t10=237,6

Tn8=Lкр-t8-10=241,6

Tn7=Lкр-tmax(t7-9-10=128;t7-10=85;t7-8-10=76)=173,6

Аналогично для всех остальных событий:

Резервы времени свершения отдельных событий представляют собой разность между поздними и ранними сроками свершения событий. В табл. 3 (прилож.5) приведены основные параметры сетевого графика, характеризующие продолжительность выполняемых работ, ранние и поздние сроки свершения событий, а также имеющиеся в сетевой модели резервы времени№.

Расчет резервов времени подтверждает, что критический путь в сетевом графике проходит через события 0-2-5-7-9-10 с нулевыми значениями резервов времени. Выполненные расчеты будут использованы при анализе сетевого плана. Для этого определим коэффициенты напряженности (Кн) всех полных путей по формуле:

Кн=Li/Lкр

Вычисленные коэффициенты позволяют классифицировать работы по зонам: критическую (Кн>0,8), подкритическую ( 0,6<=Кн<=0,8), резервную (Кн<0,6).

К первой зоне относятся работы, которые соответствуют коэффициентам напряженности, равным Кн1, Кн2. Вторую зону составляют работы с коэффициентами Кн5, Кн6, Кн10, Кн11, Кн14. В резервную зону входят Кн3, Кн4,Кн7,Кн8, Кн9, Кн12, Кн13, Кн15. Чем ближе коэффициент к 1, тем сложнее выполнить работу в установленные сроки (приложение 7табл. 1).

2.2 Анализ и оптимизация оперативного плана основного производства

Оптимизация сетевого графика представляет процесс улучшения организации выполнения комплекса работ с учетом срока его выполнения. Оптимизация проводится с целью сокращения критического пути, выравнивания коэффициентов напряженности работ, рационального использования ресурсов. Это достигается:

-перераспределением всех видов ресурсов как временных, так и трудовых, материальных, при этом перераспределение ресурсов должно идти как правило из зон менее напряженных, в зоны, объединяющие наиболее напряженные работы;

-сокращением трудоемкости критических работ за счет передачи части работ на другие пути, имеющие резервы времени;

-параллельным выполнением работ критического пути№.

При попытках эффективного улучшения составленного плана необходимо дополнительно ввести к оценкам сроков фактора стоимости работ.

Важнейшей комплексной проблемой оптимизации сетевых графиков является минимизация стоимости, которая характеризует наименьшие суммарные издержки на осуществление всего комплекса запланированных работ. Рассмотрим частную оптимизацию сетевого плана основного производства насоса "Малыш" путем минимизации стоимости комплекса работ при заданной продолжительности выполнения плана.

При использовании метода "время-стоимость" предполагаем, что уменьшение продолжительности работы пропорционально возрастанию ее стоимости. Каждая работа характеризуется продолжительностью t, которая находиться в пределах:

a(ij)<=t(ij)<=b(ij)

где a(ij)- минимально возможная продолжительность работы (ij), которую только можно осуществить в условиях разработки;

b(ij)- нормальная продолжительность выполнения работы (ij).

При это стоимость c(ij) работы (ij) заключена в границах от c min(ij) (при нормальной продолжительности работы) до c max(ij)( при экстренной продолжительности работы). Тогда изменение стоимости работы c(ij) при сокращении ее продолжительности будет равно:

С(ij)= [b(ij)-t(ij)]*h(ij)

Величина h(ij) показывает затраты на ускорение работы (ij) на единицу времени:

h(ij)=

Оптимизация сетевого плана с учетом стоимости предполагает использование резервов времени работ. Продолжительность каждой работы, имеющей резерв времени, увеличивают до тех пор, пока не будет исчерпан этот резерв или пока не будет достигнуто верхнее значение продолжительности b(ij). При этом стоимость выполнения проекта, равная оптимизация:

С=

уменьшиться на величину:

C==

Стоимость выполнения сетевого плана производства насоса "Малыш" будет равна сумме продолжительностей работ, выраженных в денежной форме (трудоемкость работ в стоимостном выражении представлена в третьем квадранте техпромфинплана):

С=1544,4+6210+1831,68+648+2070,6+9882+5454+1825,2+10,8=29476,68

При оптимизации и расчете экономической эффективности сетевого графика основного производства насоса "Малыш" попытаемся для работ имеющих резервы времени выполнения, аналитически описать зависимость между продолжительностью работ и затратами на их выполнение. Будем исходить из такого экономического предположения, что величина затрат на выполнение той или иной работы находится в обратной зависимости от затрат рабочего времени на ее выполнение. С ускорением работ затраты возрастают и наоборот. Причем при минимальной продолжительности работ их стоимость становится максимальной и наоборот.

Кривая является гиперболой и задается аналитическим выражением

y=k/x.

В нашем случае работам, имеющим резервы времени выполнения соответствуют коды: (0-1),(1-3),(1-4), (4-6),(7-8). Для выполнения работы по получению, складированию, и выдаче материалов(0-1)требуется затратить 30,4 нормочасов. Стоимость этой работы 1544,4 руб. получена исходя из действующей трудоемкости в руб. в механо-заготовительном цехе, которая находиться в третьем квадранте техпромфинплана .

Зависимость стоимости работ от ее продолжительности опишем функцией: y(0-1)=1544,4* 30-,4/x

Для определения минимально-возможной продолжительности работы (0-1) сократим действующую трудоемкость 30,4 нормочасов на 20% . Получим 24,32 нормочасов и в соответствии с функцией стоимость работы составит 1930,49 руб. Нормальную продолжительность выполнения работы (0-1) найдем путем увеличения действующей трудоемкости на 40%, что будет равно 42,56 нормочасам, стоимость - 1103,07.

Для последующих работ (1-3),(1-4),(4-6),(7-8) зависимости стоимости работ от продолжительности выполнения зададим соответственно формулами:

y(1-3)= 28847,2/х

у(1-4)=49694,4/х

у(4-6)=63192,96/х

у(7-8)=24710,4/х,

где х - минимально-возможная или нормальная продолжительность выполнения работ.

Аналогично установим минимально возможные и нормальные продолжительности, а также их стоимости для каждой работы. По формулам рассчитаем затраты на ускорение работы на единицу времени и изменение стоимости работы при сокращении ее продолжительности. Стоимость нового плана равна С- С=29476,58-2805,43=26671,15, то есть уменьшилась на 9,5%.

Рассчитаем критический путь оптимизированного сетевого графика: Lкрит=301,6, остальные полные пути и коэффициенты напряженности всех полных путей (приложение 8,табл. 1).Из расчета коэффициентов напряженности видим, что все события находятся в подкритической и резервных зонах. Коэффициенты напряженности не достаточно близки к единице, это говорит о том, что план скорее всего будет выполнен в срок.

Анализ планирования основного производства ОАО "Электроагрегат" позволяет выявить ряд существующих на предприятии проблем:

-низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;

-внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;

-оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия. Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;

-отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска, длительности производственного цикла.

Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства, работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные нормы времени, передовую технологию и научную организацию производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать и осуществлять наиболее экономичный и эффективный регламент времени по выполнению производственной программы, а также следует стремиться к оптимизации календарно-плановых нормативов.

По нашему мнению на предприятии необходимо осуществлять систему планирования по заделам. Особенность этой системы заключается в том, что она предусматривает постоянное обеспечение всех стадий производства заделами полуфабрикатов, деталей и узлов необходимой степени готовности и строго соблюдение нормативов по заделам для всех цехов. Определение нормальных размеров производственных заделов будет способствовать обеспечению ритмичной работы взаимосвязанных производственных подразделений№.

Заключение

Среди всех функций управления планирование занимает центральное место, так оно включает определение конечных показателей, которые должны быть достигнуты, и соответствующих средств, необходимых для достижения конечных результатов. Необходимость в планировании определяет целевая, ориентированная на конечный результат, природа организаций. Оперативное планирование производства играет главную роль в обеспечении своевременного выпуска и поставки продукции потребителям на основе рационального использования ограниченных экономических ресурсов в текущем периоде времени. Оперативное планирование производства продукции в рыночных условиях является ведущей задачей комплексного планирования социально-экономического развития предприятия.

Существует несколько видов и систем оперативного планирования. Выбор той или иной системы оперативного планирования определяется объемом спроса на продукцию, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства и организационной структурой предприятия.

Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей деятельности предприятия, которые отражаются в оперативных планах. Разработке оптимального варианта оперативного плана производства способствует разработка и применение методы решения многообразных проблем оперативного планирования.

Применение системы сетевого планирования способствует разработке оптимального варианта оперативного плана, поскольку позволяет более эффективно распределять и рационально использовать имеющиеся на предприятии ограниченные ресурсы.

Основной формой оперативного планирования является составление годового техпромфинплана - основного документа, регламентирующего его производственно-техническую и финансовую деятельность. На основе этого плана легко установить потребность в материально-технических, трудовых ресурсов, необходимость оборудования, а также план межцеховых поставок.

При внедрении того или иного метода оперативного планирования необходимо принимать во внимание характер выпускаемой продукции, тип производства, особенности технологии, парка оборудования, производственную структуру. Особое внимание при применении методов следует уделять человеческому фактору, так как от него в конечном итоге зависит жизнеспособность и эффективность системы.

Изучение практики оперативного планирования и организации производства, а также деятельности в целом показало, что на предприятии существует ряд проблем:

- низкое качество поступающего сырья, материалов и комплектующих, что сопровождается массовыми отступлениями от установленных технологических процессов, браком продукции, сдачей деталей и узлов с отклонениями от технических условий, а все это в свою очередь влияет на качество выпускаемой продукции;

- внутренние производственные проблемы: многочисленные сбои производства, недостаток инструментальной оснастки, частые поломки оборудования;

- оборудование предприятия не загружено на полную мощность, что приводит к неритмичности производства: временному простаиванию цехов предприятия. Это обусловлено тем, что предприятием недостаточно полно изучен рынок, продукция поставляется лишь в определенный достаточно узкий круг регионов;

- отсутствие в системе оперативного планирования оптимальных расчетных календарно-плановых нормативов: размеров партий деталей, периодов запуска-выпуска, заделов, длительности производственного цикла.

Для решения данных проблем предприятию целесообразно совершенствовать систему оперативного планирования. При этом необходимо помнить, что важным этапом в совершенствовании системы оперативного планирования является проведение подробного инструктажа руководителей производства, работников оперативно-плановых органов и других, связанных с реорганизацией планирования служб, отработка с ними методов и порядка разработки календарно-плановых нормативов и эксплуатации системы в целом. При этом календарно-плановые нормативы должны опираться на технически обоснованные нормы времени, передовую технологию и научную организацию производительности труда. На основе этих расчетов необходимо устанавливать и осуществлять наиболее экономичный и эффективный регламент времени по выполнению производственной программы, а также следует стремиться к оптимизации календарно-плановых нормативов.

Глоссарий

№ п/п	Новое понятие	Содержание
1	2	3
1	Бизнесмен	деловой человек, всякое лицо, действующее в процессе организации, производства, распределения и реализации товаров и услуг репродуктивно, без новаторства, без инициативы в развитии инновационных процессов, осуществляющее или организующее из года в год производство, сбыт, распределение одного и того же товара, в рамках апробированных технологий, норм и правил для удовлетворения сложившихся потребностей.
2	Затраты на маркетинг	совокупность расходов, необходимых для осуществления маркетинговой деятельности и маркетинговых мероприятий по формированию и воспроизводству спроса на товары и услуги. Основные составляющие затрат на маркетинг: управленческие расходы, заработная плата персонала службы маркетинга, амортизационные отчисления; материалы и ресурсы для нормального функционирования службы маркетинга и соответственно затраты по разработке товарной, ценовой, коммуникативной, сбытовой и дистрибутивной политики.
3	Коммерция	1.разновидность предпринимательства или бизнеса. 2.Торговля и торговое посредничество, участие в продаже или содействие продаже товаров и услуг. 3. Торговые процессы, связанные с осуществлением актов купли-продажи, с передачей или приобретением права собственности на товары и/или услуги с целью получения прибыли. 4. Деятельность в сфере товарного обращения, движения товара и/или услуги от производителя до конечного потребителя. 5. Технология торговых действий, их упорядоченной совокупности.
4	Коммерческая деятельность	1. Оперативно-производственная и стратегическая работа торговых организаций и предприятий, отдельных предпринимателей или бизнесменов, базирующаяся на философии маркетинга, направленная на организацию и совершение процессов купли-продажи товаров и/или услуг, произведенных в рамках одной или на различных территориях и представленных на региональных, национальных и международных рынках. 2. Организация коммерческих процессов, связанных со сменой форм стоимости, т.е. с куплей и продажей товаров и/или услуг, а также с обеспечением нормативного осуществления этих операций. 3. Деятельность, состоящая в покупке товаров, услуг или ценностей для дальнейшей перепродажи их (после или без дополнительной переработки), сдачи в наем или передачи, за определенную плату, права пользования ими, или извлечения выгоды. 4. Усилия по сбыту, реализация нужд продавца, торговца, купца по превращению имеющегося у него товара в наличные деньги.
5	Конкуренция	1. Соперничество на каком-либо поприще между отдельными лицами, заинтересованными в достижении одной и той же цели каждый для себя лично, в частности, между предпринимателями - за большую долю прибыли, за рынки сбыта, за источники сырья. 2. Экономический процесс взаимодействия, взаимосвязи и борьбы, коммуникаций субъектов рыночной системы в процессе создания, сбыта и потребления материальных и духовных благ. 3. Регулятор рыночных отношений, стимулятор ускорения НТП и эффективности общественного производства.
6	Макросреда	составляющая маркетинговой среды фирмы, представлена силами более широкого социального плана, которые оказывают влияние на микросреду, такими как факторы демографического, экономического, природного, технического, политического и культурного характера.
7	Маркетинг "бизнес ту бизнес"	1. Процессы сбыта и заготовок (приобретения) между организациями, а также между отдельными фирмами или между предприятием и другими институтами. Маркетинговая деятельность, связанная с политикой сбыта между поставщиками и потребителями в секторе производства продукции производственно-технического назначения, между предприятиями перерабатывающей промышленности и предприятиями торговли, а также между фирмами и общественными институтами. 2. Маркетинг взаимодействия, включающий сферу трех субъектов: предприятия-производители; предприятия-потребители производственные; предприятия-потребители общественные. 3. Маркетинг между организациями. Межфирменный маркетинг. Разновидность промышленного маркетинга.
8	Маркетинговая среда фирмы	совокупность активных субъектов и сил, действующих за пределами фирмы и влияющих на возможности руководства службой маркетинга устанавливать и поддерживать с целевыми клиентами (партнерами) отношения успешного сотрудничества. М.С. слагается из микросреды и макросреды.
9	Предприниматель	1. Лицо, самостоятельно, от своего имени, на свой риск, инициативно организующее и осуществляющее деятельность, направляемую на получение прибыли или личного дохода. 2. Центральная фигура в социально-экономической жизни современного общества, основанного на рыночных отношениях. 3. Бизнесмен, занимающийся непрерывным поиском изменений в потребностях, в спросе конечного потребителя на продукцию и услуги, удовлетворением этих потребностей путем организации производства, сбыта, маркетинга, логистики, менеджмента, ориентированной на самые лучшие новации (бенчмаркинг), приносящие максимум производительности в каждой из стадий процесса воспроизводства.
10	Предпринимательская деятельность	1. Организация предпринимательства. 2. Инициативная, новаторская деятельность граждан и их объединений, направленная на получение прибыли или личного дохода путем организации, создания и воспроизводства спроса на товары и услуги, удовлетворяющие потребности конечного потребителя.

Библиографический список литературы

1. Амосов А. Планирование производственного аппарата//Экономист.-2000г.

2. Бороздин И.Г. Сетевое планирование и управление строительством.-М.: Высш. школа, 1997г.

3. Бухалков М.И. Внутрифирменное планирование: Учебник.- М.: Инфра- М., 1999.

4. Исследование операций в экономике: Учеб. пособие для вузов/ Н.Ш.Кремер, Б.А. Путко, И.М, Тришин, М.Н,Фридман/ Под ред. проф. Н.Ш. Кремера.- М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1997.

5. Карданская Н. Л. Принятие управленческого решения: Учебник для вузов.-М.: Юнити.-1999.

6. Ларионов А.И. Экономико-математические методы в планировании.-М.: Высш. шк.,2001г.

7. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент: Учебное пособие для вузов.- М. : Издательство Приор , 1998г.

8. Организация, планирование и управление деятельностью промышленного предприятия. Учебник для вузов/ Под ред. С.Е.Каменицера.-М.: "Высшая школа", 2004 г.

9.Организация, планирование и управление машиностроительным производством: Учеб. пособие для студентов машиностроительных специальностей вузов/ Б.Н. Родионов, Н.А. Саломатин, Л.Т. Осадчая и др. / Под общ. ред. Б.Н. Родионова.- М.: Машиностроение, 2002г.

10.Организация, планирование и управление промышленными предприятиями: Учебник/ Кохман В.Э., Мицкевич В.А., Минеева И.А., Шумров Н.С. - М.:" Высш. шк.", 2003.

11.Организационное управление: Учеб. пособие для вузов/ Н.И. Архипова, В.В. Кульба, С.А.Косяченко и др./Под ред. Н.И. Архиповой.- М.:"Издательство ПРИОР", 2006г.

12.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии :Учебное пособие для студентов экон. факультетов и вузов.- 2-е изд., допол. и перераб.- Ростов-на-Дону: издательский центр "Март", 2000г.

13."Экономика предприятия : Пер. с нем. - М.: ИНФРА.-М., 1999г.

14. Исследование систем организационного управления / И.Я. Львович, Ю.Н. Черняев и др. - Воронеж: Изд-во ВТГУ, 2001.

15. Орлов А.И. Учебник по менеджменту. Ростов-на-Дону: ИНФРА - М, 2004.

Приложение

Таблица 1

Техпромфинплан для насоса « Малыш»

Производство	Подразделения предприятия	Основное производство	Реализованная продукция	План. объем производства
		Подразделения предприятия
		01	02	04	05	07	08	23	24	26
Основное производство	01	1,61	0,67	14,65	0,01	0,45	0,07	0,26	0,02	0,6	66165,4	66183,73
	02	0,145	0,89	1,508	0,05	0,73	0,22	8,45	11,57	0,017	37377,6	37401,22
	04	6,864	0,06	0,64	0,18	6,45	0,09	82,7	-	0,7	67952,5	68050,20
	05	0,534	-	1,285	0,42	12,08	0,02	2,3	-	-	47219,3	47689,93
	07	9,7	0,013	0,016	1,25	11,5	-	0,94	-	-	79592,5	79615,92
	08	4,837	16,87	56,19	4,84	0,04	129,1	1,35	4,44	0,73	209404,5	209622
	09	2,52	0,28	3,7	0,1	4,6	40,8	4	0,07	-	155140	155196
	10	-	0,01	-	1,41	-	0,61	0,01	1,32	-	33866	33869,9
	11	0,62	0,013	0,096	0,173	0,3	0,07	-	0,01	-	2689,5	2690,7
Сырье, материалы, комплектующие изделия		26,83	15,22	78	8,43	36,2	162,6	100	24,4	1,9
Расход машинного времени маш/ч		2,62	1,34	2,14	0,743	0,84	0,67	1,14	0,19	0,01
Действующая трудоемкость		0,297	0,61	0,34	0,16	0,35	1,044	0,53	0,21	0,02

Приложение 2

Таблица 1

Основные плановые показатели производства.

Плановые показатели	Потребность на единицу	Потребность на выпуск
1. Сырье, материалы, комплектующие изделия, тг.	453,53	491172,99
2. Расход машинного времени, маш/час	9,693	10497,519
3.Трудоемкость производственной программы н/ч	3,561	3856,56
4. Трудоемкость производственной программы, тг.	27,296	29561,568

Приложение 3

Рис.1. схема основной сборки нососа «Малыш».

Рис. 2.Оптимизированный сетевой график оперативного планирования основного производства насоса "Малыш".

Приложение 4

Таблица 1

Продолжительность выполнения работ

Наименование работ	Исполнитель	Продолжительность	Код работы
Заготовительные работы по получению, складированию и выдаче материалов	Механозаготовительный цех	30,4	0-1
Резка металла на листы определенного раскроя.	Крепежно-литейный	12	1-3
Литье деталей амортизатора	Крепежно-литейный	24	1-4
Литье деталей корпуса	Крепежно-литейный	52	1-7
Штамповка и клепка деталей и узлов	Штамповочно-сварочный	68	2-5
Фиктивная работа		0	3-4
Галтовка деталей	Гальванический	34,5	4-6
Торцовка деталей	Гальванический	40	4-7
Сверление отверстий, нарезание резьбы	Крепежно-литейный	19,6	4-9
Выбивание деталей, сверловка, термическая обработка и запрессовка деталей	Участок гальванического цеха	56	5-7
Пескоструйка	Сборочный	44	6-9
Обрезинивание деталей	Механозаготовительный	16	7-8
Сборка якоря, основания	Цех сборки товаров народного потребления	85	7-10
Сборка вибратора, корпуса	Цех сборки товаров народного потребления	64	9-10

Приложение 5

Таблица 1

Расчетные параметры сетевого плана основного производства

№ события	Продолжительность Тож	Показатели событий
		Ранний срок, Tр	Поздний срок, Tп	Резерв времени, R
0	0	0	0	0
1	30,4	30,4	109,6	79,2
2	40,6	49,6	49,6	0
3	12	42,4	133,6	91,2
4	24	54,4	133,6	79,2
5	68	117,6	117,6	0
6	34,5	88.9	193,6	104,7
7	148	173,6	173,6	0
8	16	191,6	241,6	50
9	127,6	237,6	237,6	0
10	209	301,6	301,6	0

Приложение 6

Таблица 1

Расчетные параметры сетевого плана основного производства.

№	Полные пути сетевого графика	Коэффициент напряженности
1	184,9	0,61
2	126	0,42
3	167,4	0,56
4	210,4	0,69
5	158,4	0,51
6	222,4	0,74
7	170,4	0,54
8	177,9	0,59
9	138	0,46
10	196,9	0,65
11	167,4	0,56
12	158,4	0,53
13	210,4	0,52
14	249,6	0,83
15	258,6	0,86

Приложение 7

Таблица 1

Параметры сетевого графика основного производства насоса «Малыш»

Код работы	Продолжительность работы	Резерв времени работы R(ij)	Стоимость работы, тг.	hij	Уменьшение стоимости проекта Cij
	a(ij)	t(ij)	b(ij)		Cmax(ij)	C(ij)	Cmin (ij)
(0-1)	24,32	30,4	42,6	79,2	1930,49	1544,4	1103,7	45,36	551,58
(1-3)	9,6	12	14,4	91,2	2588,25	2070,6	1725,5	179,7	431,38
(1-4)	19,2	24	33,6	79,2	2588,25	2070,6	1479	77,03	739,488
(4-6)	27,6	34,5	48,3	104,7	2289,63	1831,7	1308,4	47,39	653,98
(7-8)	14,4	16	19,2	52	1716	1544,4	1287	89,38	429
Итого						9061,7			2805,43