Сварка титана и его сплавов

Краткая характеристика титана. Описание способов сварки титановых сплавов. Кинематическая схема поста для аргонодуговой сварки. Технические характеристики горелки. Используемые электроды и присадочные материалы. Режимы ручной и автоматической сварки.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык русский
Дата добавления 04.12.2009
Размер файла 327,9 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

18

РЕФЕРАТ

на тему:

Сварка титана и его сплавов

Содержание

1. Краткая характеристика титана

2. Описание способов сварки титана и титановых сплавов

3. Режимы сварки титана и его сплавов

4. Конструктивная кинематическая схема поста для аргонодуговой сварки

5. Оборудование и материалы для аргонодуговой сварки

5.1 Горелка аргонодуговой сварки АГНИ-07М (315 А/DC, 250 А/AC, 2-е оси, водяное охлаждение)

5.2 Установка для аргонодуговой сварки TIG 180 A

Заключение

Список использованной литературы

1. Краткая характеристика титана

Титан - распространенный в природе металл, в земной коре его больше, чем меди, свинца и цинка. При плотности 4,51 г/см3 титан имеет прочность 267...337 МПа, а его сплавы-до 1 250 МПа. Это тускло-серый металл с температурой плавления 1668 0С, коррозионно стоек при нормальной температуре даже в сильных агрессивных средах, но очень активен при нагреве выше 400 0С. В кислороде способен к самовозгоранию. Бурно реагирует с азотом. Окисляется водяным паром, углекислым газом, поглощает водород. Теплопроводность титана более чем в два раза ниже, чем у углеродистой стали. Поэтому при сварке титана, несмотря на его высокую температуру плавления, требуется меньше тепла.

Расплавленный титан жидкотекуч, сварочный шов хорошо формируется при всех способах сварки.

Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха, для этого дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием.

При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой.

2.Описание способов сварки титана и титановых сплавов

Для того, чтобы надежно осуществить сварку титана, надо защитить как зону сварки, так и обратную сторону шва от воздействия атмосферного воздуха. Для этого делаются удлиненные насадки с отверстиями и защитные козырьки, которые защитят зону сварки. Обратную сторону шва защитит медная или стальная подкладка, которая плотно прижимается к шву.

Каким будет качество сварных соединений -- это зависит напрямую от проведенной подготовки кромок деталей И самой титановой проволоки. Оксидная пленки, образующаяся после горячей обработки, должна быть удалена механическим путем. Титан после этого должен быть протравлен в течении 5-10 мин в смеси солей с кислотами (50 г фторида натрия, 350 мл соляной кислоты и 650 мл воды) при температуре 60°С.

Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки.

Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха.

Дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием. Сварку с местной защитой производят, подавая газ через сопло горелки, иногда с насадками, увеличивающими зону защиты. С обратной стороны стыка деталей устанавливают медные подкладные планки с канавкой, по длине которой равномерно подают аргон. При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой. Это могут быть камеры-насадки для защиты части свариваемого узла, жесткие камеры из металла (см. рис. 1) или мягкие из ткани со смотровыми окнами и встроенными рукавицами для рук сварщика. В камеры помещают детали, сварочную оснастку и горелку. Для крупных ответственных узлов применяют обитаемые камеры объемом до 350 м 3, в которых устанавливают сварочные автоматы и манипуляторы. Камеры вакуумируются, затем заполняются аргоном, через шлюзы в них входят сварщики в скафандрах.

Аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом детали толщиной 0,5... 1,5 мм сваривают встык без зазора и без присадки, а толщиной более 1,5 мм - с присадочной проволокой. Кромки свариваемых деталей и проволока должны зачищаться так, чтобы был снят насыщенный кислородом альфированный слой. Проволока должна пройти вакуумный отжиг при температуре 900... 1000 0С в течение 4 ч. Сварку ведут на постоянном токе прямой полярности. Детали толщиной более 10... 15 мм можно сваривать за один проход погруженной дугой (рис. 103). После образования сварочной ванны увеличивают расход аргона до 40...50 л/мин, что приводит к обжатию дуги. Затем электрод опускают в сварочную ванну. Давление дуги оттесняет жидкий металл, дуга горит внутри образовавшегося углубления, ее проплавляющая способность увеличивается.

Рис. 1. Схема сварки погруженной дугой: 1 - поток защитного газа; 2 - сопло горелки; 3 - оттесненный жидкий металл; 4 - сварочная дуга; 5 - свариваемая деталь

Узкий шов с глубоким проплавлением при сварке неплавящимся электродом в аргоне можно получать, применяя флюсы-пасты АН-ТА, АНТ17А на основе фтористого кальция с добавками. Они частично рафинируют и модифицируют металл шва, а также уменьшают пористость.

Дуговую сварку титановых сплавов плавящимся электродом (проволокой диаметром 1,2...2,0 мм) выполняют на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих мелкокапельный перенос электродного металла. В качестве защитной среды применяют смесь из 20 % аргона и 80 % гелия или чистый гелий. Это позволяет увеличить ширину шва и уменьшить пористость.

Титановые сплавы можно сваривать дуговой сваркой под бескислородными фтористыми флюсами сухой грануляции АНТ1, АНТЗ для толщины 2,5...8,0 мм и АНТ7 для более толстого металла. Сварку ведут электродной проволокой диаметром 2,0...5,0 мм с вылетом электрода 14...22 мм на медной или на флюсомедной подкладке, либо на флюсовой подушке. Структура металла в результате модифицирующего действия флюса получается более мелкозернистой, чем при сварке в инертных газах.

При электрошлаковой сварке используют пластинчатые электроды из того же титанового сплава, что и свариваемая деталь, толщиной 8...12 мм и шириной, равной толщине свариваемого металла. Используют тугоплавкие фторидные флюсы АНТ2, АНТ4, АНТ6. Чтобы через флюс не проникал кислород, шлаковую ванну дополнительно защищают аргоном. Металл зоны термического влияния защищают, увеличивая ширину формирующих водоохлаждаемых ползунов и продувая в зазор между ними и деталью аргон. Сварные соединения после электрошлаковой сварки имеют крупнокристаллическую структуру, но свойства их близки к основному металлу. Перед электрошлаковой сваркой, так же как и перед дуговой, флюсы должны быть прокалены при температуре 200...300 0С.

Электронно-лучевая сварка титановых сплавов обеспечивает наилучшую защиту металла от газов и мелкозернистую структуру шва. Требования к сборке по сравнению с другими способами жестче.

При всех способах сварки титановых сплавов нельзя допускать перегрева металла. Нужно применять способы и приемы, позволяющие влиять на кристаллизацию металла: электромагнитное воздействие, колебания электрода или электронного луча поперек стыка, ультразвуковое воздействие на сварочную ванну, импульсный цикл дуговой сварки и т.п. Все это позволит получать более мелкую структуру шва и высокие свойства сварных соединений.

3. Режимы сварки титана и его сплавов

Сварку ведут без колебательных движений горелки, на короткой дуге углом вперед. Угол между электродом и присадочным материалом поддерживают в пределах 90°, подачу присадочной проволоки осуществляют непрерывно. После окончания сварки или обрыва дуги аргон должен подаваться до тех пор пока металл не остынет примерно до 400°С.

рис.1. Схема ручной сварки титана неплавящимся электродом

Некоторые технологические указания по сварке титана и его сплавов вольфрамовым электродом в аргоне приведены ниже.

1. Сварку производить постоянным током при прямой полярности.

2. Зажигание дуги производить касанием вольфрамового электрода о свариваемое изделие, причем только при наличии газовой защиты.

3. При наплавке валика вольфрамовый электрод располагать иод углом 70--85o к поверхности свариваемого изделия, а присадочный материал под 90--100o к оси электрода (рис.1).

4. Вылет вольфрамового электрода должен быть равным 6--8 мм. Длина дуги должна поддерживаться постоянной в пределах 1--2 мм.

5. Присадочный материал вводить в зону сварки равномерно, без поперечных колебаний, опираясь концом стержня на край сварочной ванны. Нагретый конец присадочного стержня не должен выводиться из зоны газовой защиты.

6. Горелку перемещать равномерно-поступательно без поперечных колебаний.

7. Гасить дугу следует выключением сварочного тока кнопкой, расположенной на горелке, предварительно заплавив кратер.

8. Прекращать подачу защитного газа через горелку и отвод ее от изделия осуществлять только через 5--10 сек после потемнения шва.

9. При многопроходной сварке после каждого прохода производить тщательную зачистку сварных швов от окисной пленки.

10. Защиту обратной стороны шва производить плотно подгоняемыми медными и стальными подкладками, остающимися подкладками из технического титана, поддувом аргона в специальные канавки в подкладках, или в устанавливаемые карманы вдоль сварного шва.

При выполнении угловых и нахлесточиых соединений крупногабаритных изделий, когда поддув аргона затруднен, сварку можно производить без защиты обратной стороны шва, выполняя сварку на участках длиной 15--20 мм с перерывами при минимальном разогреве свариваемых элементов.

Таблица 1. Режимы ручной аргонодуговой сварки титана и его сплавов

Толщина свариваемых кромок, мм

Сила тока, а

Диаметр присадочного материала (проволока), мм

Диаметр мундштука, мм

Расход аргона через горелку, л/мин

0,5

15-30

1,0

8-10

8-12

1,0

50--60

1,5

8--10

8--12

2,0

80--100

2,0

10-12

10--14

3,0

120--140

3,0

10-12

10--14

4,0

120--150

3,0

12-16

12-16

5,0

130--160

3,0

12-16

12--16

7,0

140--180

3--4

12--16

12-16

Примечания:

1. Напряжении на дуге 12--16 В.

2. Скорость наложения прохода 20--25 см/мин.

Таблица 2. Режимы автоматической сварки титана плавящимся электродом

Толщина металла, мм

Метод сварки

Диаметр электродной проволоки, мм

Ток, А

Напряжение дуги, В

Скорость подачи электродной проволоки, м/ч

Скорость сварки, м/ч

2,5

Односторонний шов на остающейся подкладке

2

180--200

30--32

160-165

50

4

Односторонний шов на остающейся подкладке

2,5

270-290

30--32

185--190

50

6

Односторонний шов на медной подкладке

3

390--420

30--32

170--175

50

8

Односторонний шов на медной подкладке

4

590--600

32--34

95--100

45

8

Двухсторонний шов

3

310--330

30--32

135--140

50

10

Односторонний шов на медной подкладке

4

600--620

32--34

110--115

45

12

Двухсторонний шов

3

350--400

30--32

160--165

50

4. Конструктивная кинематическая схема поста для аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка осуществляется плавящимся и неплавящимся электродами. При восстановлении деталей используется в основном сварка неплавящимся вольфрамовым электродом с ручной подачей присадочного материала в зону горения дуги (рис. 2).

Рисунок 2 - Защита зоны горения дуги

Для защиты сварочной ванны от окисления в зону горения дуги под небольшим давлением подают защитный газ. Общий вид рабочего поста для сварки алюминия аргонодуговой сваркой представлен на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема рабочего поста для аргонодуговой сварки

1 - баллон с аргоном; 2 - газовый редуктор; 3 - электропневмоклапан; 4 - ротаметр; 5 - шкаф электропитания; 6 - установка ИСВУ-315-1; 7 - станция охлаждения; 8 - горелка; 9 - свариваемое изделие; 10 - рабочий стол; 11 - вытяжной зонт.

5. Оборудование и материалы для аргонодуговой сварки

Для осуществления аргонодуговой сварки используют установки УДГ-301, УДГ-501, ВСВУ-315, ИСВУ-315-1, ТИР-300, ТИР-300ДМ и др. В качестве неплавящегося электрода при аргонно-дуговой сварке используют вольфрамовые прутки марки ВА-1А, ВТ-15 или ВЛ-10. Диаметр вольфрамового электрода выбирают в зависимости от сварочного тока. Неплавящиеся электроды из вольфрама относятся к дорогостоящим сварочным материалам.

Поэтому необходимо выполнять определенные условия для снижения расхода вольфрама при горении дуги. Интенсивный расход возникает в результате прямого контакта электрода с расплавленным металлом или его парами, в результате чего на рабочей поверхности вольфрамового электрода образуются более легкоплавкие сплавы.

В качестве присадочного материала применяют проволоку марки Св-АК5, Св-А97, Св-АК10 или Св-АК12. Возможно также применение полосок нарезанных из листового алюминия толщиной 4-5 мм. Присадочный материал перед применением необходимо обезжирить растворителем, а непосредственно перед сваркой зачищают шлифовальной шкуркой.

В качестве защитного газа применяют аргон чистотой не менее 99,9% (по ГОСТ 10157-73, сорта: высший, первый и второй) или смеси аргона с гелием. Аргон также является дорогостоящим расходным материалом. Основными мерами снижения расхода аргона в процессе сварки являются:

--правильная настройка защитной струи посредством ротаметра,

--ведение процесса сварки с максимально возможной производительностью;

--включение в состав оборудования электромагнитного клапана,

-управляемого подачей защитного газа непосредственно во время сварки.

Кнопка управления электромагнитным клапаном у некоторых типов горелок расположена на рукоятке.

5.1 Горелка аргонодуговой сварки АГНИ-07М (315 А/DC, 250 А/AC, 2-е оси, водяное охлаждение)

АГНИ-07М - горелка предназначенная для ручной сварки не плавящимся электродом в среде инертных газов малоуглеродистых и нержавеющих сталей, сплавов меди, никеля, титана на постоянном токе прямой полярности позволяет также сваривать алюминиевые сплавы на переменном токе. Конструкция горелки АГНИ-07М обеспечивает поворот головки относительно продольной оси рукоятки на ± 180° и на 110° относительно поперечной оси в удобное для работы положение. Горелка имеет кнопку дистанционного управления сварочным током и краник для регулирования расхода защитного газа.

Технические характеристики горелки АГНИ-07М

Максимальный ток сварки: (при ПВ=60%) (постоянный), А (переменный), А

315 250

Максимальный ток цепи управления, А

2

Диаметр вольфрамового электрода, мм

1,6...5

Выходной диаметр сопла, мм

9;12;16

Давление газа, не более, кПа (кг/см2)

147 (1,5)

Давление воды, не более, кПа (кг/см2)

196 (2)

Расход защитного газа (аргона) л/мин

08.дек

Габаритные размеры, мм: длина

240

Высота головки, min, мм max, мм

70 1

5.2 Установка для аргонодуговой сварки TIG 180 A

TIGer-201 - компактный, легкий, экономичный инвертерный сварочный аппарат для ручной дуговой сварки штучными электродами (ММА), ручной аргонодуговой импульсной сварки (PULSE TIG) на постоянном токе изделий из алюминия, нержавеющих и углеродистых сталей и цветных металлов (DC).

Параметры

TIGer 201

Напряжение, В

1х220

Сварочный ток, А

10-200

Полезная нагрузка, ПН/ПВ,%

40

Диаметр электрода MMA/TIG, мм

2-5/1-4

Габариты, мм

140х330х240

Масса, кг

11

Преимущества:

· Сочетание функций TIG и MMA сварки в одном аппарате;

· Бесконтактное высокочастотное возбуждение дуги делает процесс сварки очень легким;

· Возможность многоступенчатой регулировки каждого из отдельных параметров;

· Удобный в работе;

· Предназначен для сварки изделий из стали, меди, титана и их сплавов;

Данный сварочный аппарат изготовлен по передовой технологии. Благодаря мощным компонентам MOSFET и PWM технологиям и, несмотря на компактность, данное оборудование очень эффективно в работе. Имеет два режима: TIG; MMA.

Заключение

Каким будет качество сварных соединений -- это зависит напрямую от проведенной подготовки кромок деталей

Основная трудность сварки титана - это необходимость надежной защиты металла, нагреваемого выше температуры 400 0С, от воздуха, для этого дуговую сварку ведут в среде аргона и в его смесях с гелием.

При сложной конструкции деталей, когда осуществить местную защиту трудно, сварку ведут с общей защитой в камерах с контролируемой атмосферой.

Из-за высокой химической активности титановые сплавы удается сваривать дуговой сваркой в инертных газах неплавящимся и плавящимся электродом, дуговой сваркой под флюсом, электронным лучом, электрошлаковой и контактной сваркой. Расплавленный титан жидкотекуч, шов хорошо формируется при всех способах сварки

Список использованной литературы

1. Дуговая сварка /для П.Т.О./.

4. В.М. Никифоров “Технология металлов и конструкционные материалы”, Ленингр.

1986г. .

3. “ Теория сварочных процессов” под редакцией В. В. Фролова.

4. “Сварка в машиностроении” т. 1 под редакцией Н. А. Ольшанского

5. Дуговая и газовая сварка /В.М. Рыбаков/; 6. А. В. Бакиев “Технология аппаратостроения”, Уфа 1995 год .


Подобные документы

  • Основные трудности сварки титановых сплавов. Выбор и обоснование разделки кромок. Специальные технические мероприятия для удаления горячих трещин и пористости в швах. Сущность электронно-лучевой сварки. Особенности автоматической сварки в защитных газах.

    курсовая работа [717,1 K], добавлен 02.12.2013

  • Основные сварочные материалы, применяемые при сварке распространенных алюминиевых сплавов. Оборудование для аргонно-дуговой сварки алюминиевых сплавов. Схема аргонно-дуговой сварки неплавящимся электродом. Электросварочные генераторы постоянного тока.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 20.05.2015

  • История и основные этапы развития сварки в защитных газах, ее сущность и принципы реализации. Характеристика защитных газов, применяемых при сварке. Оценка преимуществ и недостатков, область применения и преимущества аргонодуговой и ручной сварки.

    реферат [26,9 K], добавлен 17.01.2010

  • Химический состав, механические, физические и технологические свойства сплава ВТ20 и его свариваемость. Виды сварки титановых сплавов и их характеристика. Ручная аргонодуговая сварка плавящимся и неплавящемся электродом. Сварка в контролируемой атмосфере.

    курсовая работа [974,3 K], добавлен 29.11.2011

  • Материалы и электроды, применяемые при сварки. Оборудование сварочного поста. Технические характеристики сварочного выпрямителя. Подготовка изделия к сварке, выбор режима сварки, разработка технологии выполнения. Особенности приварки патрубков к сосуду.

    контрольная работа [35,8 K], добавлен 11.06.2012

  • Описание физической сущности ручной дуговой сварки покрытым электродом. Физическая сущность процесса сварки. Основные и вспомогательные материалы, вредные факторы. Влияние химических элементов на свариваемость. Расчет параметров режима процесса сварки.

    курсовая работа [530,4 K], добавлен 05.12.2011

  • Анализ режимов лазерной сварки некоторых систем алюминиевых сплавов. Защита сварочного шва от окисления. Пороговый характер проплавления как отличительная особенность лазерной сварки алюминиевых сплавов. Макроструктура сварных соединений сплава.

    презентация [1,7 M], добавлен 12.04.2016

  • Классификация и обозначение покрытых электродов для ручной дуговой сварки. Устройство сварочного трансформатора и выпрямителя. Выбор режима сварки. Техника ручной дуговой сварки. Порядок проведения работы. Процесс зажигания и строение электрической дуги.

    лабораторная работа [1,1 M], добавлен 22.12.2009

  • Применение сварки под слоем электропроводящего флюса для автоматической сварки. Преимущества метода сварки под флюсом, ограничения области применения. Типичные виды сварных швов. Автоматические установки для дуговой сварки и наплавки, режимы работы.

    книга [670,7 K], добавлен 06.03.2010

  • Виды и особенности сварки чугуна. Выбор электродов для сварки чугуна. Горячая сварка чугуна. Холодная сварка чугуна электродами из никелевых сплавов. Охрана труда при сварочных работах. Способы сварки чугуна. Мероприятия по защите окружающей среды.

    презентация [1,6 M], добавлен 13.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.