Расчет параметров посадки, калибров и сборочных размерных цепей
Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала, сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом. Обработка результатов многократных измерений. Допуски и отклонения составляющих размеров.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | курсовая работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 25.11.2009 |
Размер файла | 583,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Часть 1. Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала
Рассчитать параметры посадки ш 22 H9/c8; написать все виды обозначения предельных отклонений размеров на конструкторских и рабочих чертежах; рассчитать калибры для проверки отверстия вала заданной посадки.
1. Отклонения отверстия и вала по ГОСТ 25347-82:
ES = +52 мкм, es =-110 мкм
EI = 0; ei = -143 мкм
Рис.1. Схема расположения полей допусков посадки
2. Предельные размеры:
мм;
мм;
мм;
мм;
3. Допуски отверстия и вала:
мм;
мм;
либо
мм;
мм.
4. Зазоры:
мм;
мм
либо
мм;
мм.
5. Средний зазор:
мм.
6. Допуск зазора (посадки)
мм
либо
мм.
7. Обозначение предельных отклонений размеров на конструкторских чертежах:
а) условное обозначение полей допусков
б) числовые значения предельных отклонений:
в) условное обозначение полей допусков и числовых значений предельных отклонений:
8. Обозначение размеров на рабочих чертежах:
9. Расчет калибров для проверки отверстия и вала.
Допуски и отклонения калибров по ГОСТ 24853-81:
а) для калибров-пробок
Z = 9 мкм, Y = 0 мкм, H = 4 мкм;
б) для калибров-скоб
Z1 = 5 мкм, Y1 = 4 мкм, H1 = 6 мкм;
Рис. 2 Схема расположения полей допусков калибров
Калибры для проверки отверстия
Пробка ПР
Исполнительный размер пробки ПР:
мм;
Средневероятный износ мкм;
мкм;
Износ пробки рабочим допустим до размера:
мм;
Износ пробки цеховым контролером допустим до размера:
мм;
Пробка НЕ
Исполнительный размер пробки НЕ:
мм;
Калибры для проверки вала
Скоба ПР
Исполнительный размер скобы ПР:
мм;
Средневероятный износ мкм;
мкм;
Износ скобы рабочим допустим до размера:
мм;
Износ скобы цеховым контролером допустим до размера:
мм;
Скоба НЕ
Исполнительный размер скобы НЕ
мм;
Часть 2. Расчет сборочных размерных цепей методом полной взаимозаменяемости и теоретико-вероятностным методом
№ 1. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.
Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм.
1. Согласно заданию имеем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи:
3. Составим уравнение размерной цепи:
4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:
Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.
5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.
Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, т.е. мм.
6. По приложению 1 устанавливаем, что такому значению соответствует точность, лежащая между 10 и 11 квалитетами. Примем для всех размеров 11 квалитет, тогда
мм, мм.
7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:
мм.
Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,05 мм, что составляет 6,25% от . Следовательно, нужно рассчитывать нестандартный допуск.
мм.
Необходимо уменьшить допуск одного из составляющих размеров на величину -0,05 мм.
В качестве размера, допуск которого будем уменьшать, выберем размер , тогда мм.
8. Осуществим увязку средних отклонений, для чего примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров.
мм.
мм,
мм,
Сведем данные для расчета в таблицу 1.
Таблица расчетных данных Таблица 1
Обозначение размера |
Размер |
||||
-1 |
-0,16 |
0,16 |
|||
+1 |
-0,06 |
-0,06 |
|||
+1 |
0 |
0 |
|||
+1 |
-0,06 |
-0,06 |
мм.
Произведем увязку за счет среднего отклонения , принятого в качестве увязочного.
мм.
Предельные отклонения :
мм;
мм.
Таким образом, мм.
№2. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате решения примера №1. Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
Сведем данные для расчета в таблицу 2.
Таблица расчетных данных Таблица 2
Обозначение размера |
Размер |
||||||||
-1 |
255 |
-0,12 |
0,32 |
-255 |
0,12 |
0,32 |
|||
+1 |
23 |
-0,06 |
0,12 |
+23 |
-0,06 |
0,12 |
|||
+1 |
210 |
0 |
0,24 |
+210 |
0 |
0,24 |
|||
+1 |
23 |
-0,06 |
0,12 |
+23 |
-0,06 |
0,12 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
Сравниваем полученные результаты с заданными
,
Значения получились равными, следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.
№ 3. Назначить допуски и отклонения составляющих размеров с таким расчетом, чтобы обеспечить значение замыкающего размера, равное мм.
Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: мм; мм; мм; мм.
1. Согласно заданию имеем:
мм;
мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи:
3. Составим уравнение размерной цепи:
4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:
Т.к. по условию задачи , следовательно, номинальные размеры назначены правильно.
5. Осуществим увязку допусков, для чего, исходя из величины , рассчитаем допуски составляющих размеров.
Допуск ширины подшипников равен 0,12 мм, т.е. мм.
6. По приложению 1 устанавливаем, что полученное значение больше принятого для квалитета 11, но меньше, чем для квалитета 12.
Установим для всех размеров допуски по 12 квалитету, тогда:
мм, мм.
7. Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров:
мм.
Полученная сумма допусков превышает заданный допуск замыкающего размера на величину равную 0,058 мм, что составляет 7,25% от . Для того, чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, ужесточим допуск размера А1 и найдем его:
Откуда T1 = 0,45 мм.
8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А1 , принятого в качестве увязочного.
Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров
мм,
мм,
мм.
Сведем данные для расчета в таблицу 3.
Таблица расчетных данных Таблица 3
Обозначение размера |
Размер |
||||||||
255 |
-1 |
0,45 |
+0,2 |
0,045 |
|||||
+1 |
-0,06 |
0,12 |
+0,2 |
0,012 |
-0,048 |
-0,048 |
|||
+1 |
0 |
0,46 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|||
+1 |
-0,06 |
0,12 |
+0,2 |
0,012 |
-0,048 |
-0,048 |
Найдем средние отклонения размера А1:
, мм.
Предельные отклонения А1:
мм;
мм.
Таким образом, мм.
№4. Найти предельные значения замыкающего размера при значениях составляющих размеров, полученных в результате примера №3. Расчет произвести вероятностным методом, исходя из допустимого процента брака на сборке, равного 0,27 %.
Сведем данные для расчета в таблицу 4.
Таблица расчетных данных Таблица 4
Обозначение размера |
Размер |
||||||||||
-1 |
-0,141 |
0,45 |
+0,2 |
0,045 |
-0,096 |
0,096 |
0,45 |
0,2025 |
|||
+1 |
-0,06 |
0,12 |
+0,2 |
0,012 |
-0,048 |
-0,048 |
0,12 |
0,0144 |
|||
+1 |
0 |
0,46 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0,46 |
0,2116 |
|||
+1 |
-0,06 |
0,12 |
+0,2 |
0,012 |
-0,048 |
-0,048 |
0,12 |
0,0144 |
1.Номинальное значение замыкающего размера:
мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3.Допуск замыкающего размера:
мм.
4.Предельные отклонения замыкающего размера
мм.
мм.
5.Сравниваем полученные результаты с заданными
Следовательно, изменения предельных отклонений составляющих размеров не требуется.
Часть 3. Обработка результатов многократных измерений
В таблице 1 приведены 100 независимых числовых значений результата измерения. Проверить гипотезу о нормальности распределения вероятности результатов измерения. Записать результат в принятой форме, исходя из уровня доверительной вероятности Р=0,91. Представить два варианта доверительного интервала - для нормального и для неизвестного закона распределения вероятности среднего арифметического значения измеряемой величины.
Таблица 1.
43,9 |
43,9 |
43,79 |
43,94 |
43,84 |
43,92 |
43,91 |
43,96 |
43,9 |
43,76 |
|
43,76 |
43,58 |
43,83 |
43,59 |
43,63 |
43,99 |
43,72 |
43,92 |
43,88 |
43,85 |
|
43,89 |
43,84 |
43,8 |
43,85 |
43,6 |
43,88 |
43,66 |
43,84 |
43,78 |
43,87 |
|
43,85 |
43,6 |
43,81 |
43,81 |
43,77 |
43,79 |
43,86 |
43,7 |
43,95 |
43,63 |
|
43,84 |
43,81 |
43,66 |
43,89 |
43,84 |
43,73 |
43,85 |
43,75 |
43,64 |
43,74 |
|
43,86 |
43,85 |
43,87 |
43,77 |
43,71 |
43,95 |
43,89 |
43,85 |
43,8 |
43,82 |
|
43,81 |
43,9 |
43,84 |
43,71 |
43,88 |
43,67 |
43,86 |
43,93 |
43,77 |
43,9 |
|
43,87 |
43,71 |
43,86 |
43,7 |
43,79 |
43,65 |
43,89 |
43,92 |
43,89 |
43,78 |
|
43,73 |
43,82 |
43,78 |
43,92 |
43,68 |
43,78 |
43,79 |
43,77 |
43,64 |
43,74 |
|
43,77 |
43,76 |
43,81 |
43,95 |
43,79 |
43,63 |
43,89 |
43,83 |
43,89 |
43,92 |
1. Определим среднее арифметическое и стандартное отклонение для данных таблицы 1:
2. С помощью правила «трех сигм» проверяем наличие или отсутствие промахов.
Таким образом, ни один из результатов не выходит за границы интервала , следовательно, с вероятностью 0,9973 гипотеза об отсутствии грубых погрешностей принимается.
3. Построение гистограммы и выдвижение гипотезы о виде закона распределения вероятности.
Для того чтобы построить гистограмму, необходимо результаты отдельных измерений расположить в так называемый вариационный ряд по возрастанию их численных значений.
Участок оси абсцисс, на котором располагается вариационный ряд значений физической величины, разбивается на k одинаковых интервалов . При выборе числа интервалов следует придерживаться следующих рекомендаций:
Число измерений «n» |
Число интервалов «k» |
|
40-100 |
7-9 |
|
100-500 |
8-12 |
|
500-1000 |
10-16 |
|
1000-10000 |
12-22 |
Тогда:
Начало первого интервала выбирается таким образом, чтобы это значение оказалось меньше, чем минимальный результат вариационного ряда. Последний интервал должен покрывать максимальное значение ряда. Выберем начало первого интервала в точке 43,55, тогда конец последнего (9-го) интервала окажется в точке 44.
Затем для каждого интервала подсчитывается количество результатов mi, попавших в данный интервал и определяется
Если в интервал попадает меньше пяти наблюдений, то такие интервалы объединяют с соседними, соответственно изменяется и параметр .
начало окончание кол-во совпадений mi
- первый интервал составляет 43,55 до 43,60 4
- второй интервал составляет 43,60 до 43,65 6 примем m1=10
- третий интервал составляет 43,65 до 43,70 6
- четвертый интервал составляет 43,70 до 43,75 9
- пятый интервал составляет 43,75 до 43,80 19
- шестой интервал составляет 43,80 до 43,85 21
- седьмой интервал составляет 43,85 до 43,90 22
- восьмой интервал составляет 43,90 до 43,95 11 примем m7=13
- девятый интервал составляет 43,95 до 44 2
Так, в нашем примере объединяются два первых и два последних интервала, их ширина становится равной 0,1. Общее число интервалов становится равным 7.
Результаты производимых вычислений заносятся в первую половину таблицы 2, а затем строится сама гистограмма (рис.1).
Определяем для каждого из интервалов.
;;;;;;;
Построим гистограмму
Рис.1
Из вида гистограммы на рис. 1 можно сделать предположение о том, что вероятность результата измерения подчиняется нормальному закону. Проверим правдивость этой гипотезы.
4. Проверка нормальности закона распределения по критерию Пирсона.
Для расчета критерия Пирсона необходимо знать эмпирические частоты и теоретические вероятности для каждого интервала . Для расчета вероятностей используется функция Лапласа:
Значения X1 и X2 соответствуют началу и концу интервала. Для каждого из этих значений рассчитываем относительный доверительный интервал t, а затем из таблиц функции Лапласа находим соответствующие значения этой функции и .
Рассчитаем значение относительного доверительного интервала t для каждого из интервалов.
;
; ;
Из таблице найдем
; ; ; ;
; ; ; ;
; ; ; ;
; ; ; ;
; ; ;
; ; ; ;
; ;
Определим значение P для каждого интервала:
; ; ; ; ; ; ;
Рассчитаем значение - критерия для каждого интервала и суммарное значение :
; ; ; ; ; ; ;
Определим табличное (критическое) значение , задавшись доверительной вероятностью 0,91 и вычислив по формуле число степеней свободы:
; ; ;
Таким образом, с вероятностью 0,91 гипотеза о нормальности распределения вероятности результата измерения принимается.
5. В тех же координатах, что и гистограмма, следует построить теоретическую кривую плотности вероятности. Для этого рассчитываем значения плотности вероятности для середины каждого интервала и отложим как ординаты из середин соответствующих интервалов; полученные точки соединим плавной кривой, симметричной относительно математического ожидания (среднего арифметического значения) (рис 1).
; ; ; ; ; ; ;
Результаты вычислений Таблица 2
i |
Интервалы |
mi |
|||||||||
1 |
43,55 |
43,6 |
4 |
1 |
-2,708 |
-1,666 |
-0,4965 |
-0,4525 |
0,044 |
7,127 |
|
2 |
43,6 |
43,65 |
6 |
||||||||
3 |
43,65 |
43,7 |
6 |
1,2 |
-1,666 |
-1,146 |
-0,4525 |
-0,3749 |
0,0776 |
0,399 |
|
4 |
43,7 |
43,75 |
9 |
1,8 |
-1,146 |
-0,625 |
-0,3749 |
-0,2357 |
0,1392 |
1,739 |
|
5 |
43,75 |
43,8 |
19 |
3,8 |
-0,625 |
-0,104 |
-0,2357 |
-0,0398 |
0,1959 |
0,018 |
|
6 |
43,8 |
43,85 |
21 |
4,2 |
-0,104 |
0,416 |
-0,0398 |
0,1628 |
0,2026 |
0,027 |
|
7 |
43,85 |
43,9 |
22 |
4,4 |
0,416 |
0,938 |
0,1628 |
0,3264 |
0,1636 |
1,944 |
|
8 |
43,9 |
43,95 |
11 |
1,3 |
0,938 |
1,979 |
0,3264 |
0,4761 |
0,1497 |
0,259 |
|
9 |
43,95 |
44 |
2 |
6. Представление результата в виде доверительного интервала.
Определим стандартное отклонение среднего арифметического по формуле:
Закон распределения вероятности для среднего арифметического считаем нормальным, тогда доверительный интервал определяется по выражению при доверительной вероятности 0,91. Этому значению соответствует аргумент функции Лапласа t = 1,70.
;
;
Если закон распределения вероятности для среднего арифметического считаем неизвестным, то относительный доверительный интервал рассчитываем в соответствии с неравенством Чебышева:
; ;
;
;
Как видно из сравнения результатов, неизвестность закона распределения вероятности приводит к расширению доверительного интервала, то есть к увеличению дефицита измерительной информации.
Подобные документы
Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала. Отклонения отверстия и вала. Схема расположения полей допусков посадки. Предельные размеры. Допуски отверстия и вала. Зазоры. Допуск зазора. Обозначение размеров на рабочих чертежах.
курсовая работа [584,9 K], добавлен 29.07.2008Расчет посадки с натягом. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров - скоб; пробок. Расчёт исполнительных размеров резьбовых калибров-колец, калибров-пробок. Посадки подшипников качения. Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 30.01.2008Расчёт размеров контрольно-измерительного калибра для скобы (контркалибра). Расчет посадки с натягом для соединения вала и втулки. Расчет размерных цепей методом максимума-минимума (методом полной взаимозаменяемости) и теоретико-вероятностным методом.
курсовая работа [145,0 K], добавлен 14.07.2012Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Определение допусков и предельных размеров шпоночного и шлицевого соединения. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Расчет сборочных размерных цепей.
курсовая работа [91,6 K], добавлен 04.10.2011Расчет и выбор посадки для подшипников скольжения и качения. Определение калибров для гладких цилиндрических деталей. Расчет и выбор переходной посадки. Расчет размерных цепей. Назначение допусков и предельных отклонений на все размеры, входящие в цепь.
курсовая работа [456,5 K], добавлен 27.12.2015Определение зазоров, натягов и допусков посадок в гладких цилиндрических соединениях. Расчет посадок в системе основных отверстий, валов, отверстий, гладких предельных размеров калибров. Решение размерных цепей методом полной взаимозаменяемости.
курсовая работа [2,1 M], добавлен 11.07.2015Расчет калибров для контроля размеров цилиндрических поверхностей. Определение посадки для подшипника скольжения, работающего длительное время с постоянным числом оборотов. Выбор посадки с натягом для соединения вала и втулки, проект размерных цепей.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 08.12.2010Отклонения и поля допусков отверстия и вала. Определение оптимального зазора с учётом шероховатости и температурных деформаций. Расчет калибров для деталей шестерня и втулки гладкого цилиндрического соединения. Расчёт посадки для подшипников скольжения.
курсовая работа [221,8 K], добавлен 19.12.2013Расчет предельных размеров элементов гладкого цилиндрического соединения и калибров. Выбор посадки подшипника качения на вал и в корпус. Определение допусков и предельных размеров шпоночного соединения. Расчет сборочных размерных цепей и их звеньев.
курсовая работа [88,2 K], добавлен 20.12.2012Характеристика, эскизы узлов и безмаcштабные схемы размерных цепей. Определение координаты середины поля допуска замыкающего звена. Предельные отклонения для всех составляющих цепи. Вид уравнения критерия правильности и решение обратной задачи.
курсовая работа [614,8 K], добавлен 15.01.2010