Трубные мельницы

Трубные мельницы

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трудные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, так и материалов с различными корректирующими добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800--4500, сырьевых материалов 2800--3000 см²/г.

Трубные мельницы классифицируют:

по принципу работы -- периодического и непрерывного действий;

по характеру работы -- мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола - сухого и мокрого помола;

по форме рабочего корпуса -- барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел -- шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);

по способу разгрузки -- с механической и пневматической разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства -- с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или мокрым способом.

При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную составляющую силы инерции и вызываемой ею силы трения мелющих тел о футеровку, мелющие тела падают на слой материала, дробят его и частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол.

Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространства мельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны.

Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Однако они имеют существенные недостатки: малы скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел; рабочее пространство барабана используется всего на 35--45%; высокий удельный расход электроэнергии (35-- 40 кВт ч/т цемента); значительный износ мелющих тел и футеровки (1--1,2 кг/т цементного клинкера); большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительность составляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д. 0,005--0,01.

Мельницы загружают мелющими телами на 28--35% их объема. Массу я ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки временя (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 -- 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют. Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываем ости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,2--1,8; для доменного шлака (гранул) 0,8--1,1; для сухой глины 1,5--2.

Рис. 1. Сырьевая трубная мельница 4,2Х 10 м;

1 -- разгрузочная часть; 2 -- барабан; 3 -- подшипник; 4 -- загрузочная часть; 5 -- тихоходный электродвигатель главного привода; 6 - редуктор вспомогательного привода; 7 - смазочная система

Зная производительность мельницы при измельчении одного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле другого материала.

Сырьевая трубная мельница 4,2Х 10 м (рис. 1, 2) предназначена для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу. Она состоит из загрузочной части, барабана, разгрузочной части, двух коренных подшипников, привода и системы жидкой смазки.

Загрузочная часть представляет собой сварную течку для подачи материала, совмещенную с газоходом и подсоединенную к пустотелой цапфе со шнеком.

Барабан мельницы сварной из листовой стали, внутренняя поверхность его разделена на две камеры: камеру подсушки, оснащенную перелопачивающими лопастями и пересыпным устройством, и камеру помола, футерованную бронеплитами из стали Г1ЗЛ или Г1ЗХ2Л и заполненную мелющими шарами. Для проведения футеровочных и других ремонтных работ барабан оснащен люками.

Разгрузочная часть состоит из полой цапфы со шнеком и подсоединенного к ней вытяжного колена газохода сварной конструкции.

Подшипники мельницы состоят из рамы корпуса, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Вкладыш самоустанавливающийся охлаждается водой и интенсивно смазывается жидкой смазкой от специальной автоматической станции.

Мельница вращается от тихоходного электродвигателя через промежуточный вал и венцовую пару. Такое конструктивное исполнение привода вызвано необходимостью свободного выхода газоизвеси измельченного материала из мельницы через разгрузочную часть, в связи с чем типовое решение центрального привода в данном случае неприемлемо.

Для проворота мельницы при ремонтах предусмотрен вспомогательный привод, который осуществляет медленный поворот мельницы от небольшого электродвигателя через редуктор, кулачковую муфту, вал главного электродвигателя, промежуточный вал и венцовую пару.

На мельнице применена централизованная система смазки, она осуществляется от двух станций жидкой смазки производительностью 125 и 50 л/мин и одной станции густой смазки. Станция производительностью 125 л/мин обеспечивает непрерывную подачу масла в подшипники мельницы, станция производительностью 50 л/мин подает смазку в подшипники подвенцовой шестерки и подшипники главного электродвигателя. Автоматическая станция густой смазки САГП-200П периодически подает распыленную смазку на венцовую пару.

Рис. 2. Продольный разрез сырьевой трубной мельницы 4,2X10 м:

1 -- разгрузочная часть; 2 -- камера помола; 3 -- камера сушка; 4 -- трубошнек; 6 - загрузочная часть

Шихта, предназначенная для помола, и сушильный агент (как правило, газы, отходящие от циклонных теплообменников) поступают в загрузочную часть мельницы. Последняя снабжена трубошнеком, подающим шихту в полость барабана. Из трубошнека шихта поступает в камеру подсушки, оборудованную лопастями, обеспечивающими энергичное пересыпание шихты (с соответствующим продвижением) и одновременно производящими некоторое завихрение газа перед входом в размольную камеру. При пересыпании материал омывается горячими газами и высушивается почти до требуемой влажности. Некоторая досушка происходит еще в рабочей камере при помоле.

Сушильные газы, проходя через размольную камеру, подхватывают измельченный материал и через разгрузочную цапфу и газоход выносят его в проходной сепаратор.

При размоле шихты с небольшой влажностью мельница может работать и без камеры подсушки. В этом случае последняя демонтируется и этот участок бронируется обычными бронеплитами.

Техническая характеристика сырьевой трубной мельницы 4,2X10 м

Производительность (при коэффициенте размалываемости сырьевой шихты 1,72, влажности 6%; тонкость помола соответствует 10% остатка на сите № 008,

т/ч..........................................................................130

Наружный диаметр корпуса, м ………………....4,2

Длина корпуса, м .................................................10,0

Длина камеры подсушки, м………………………1,5

Частота вращения мельницы от привода, об/мин:

главного.................................................................16,53

вспомогательного..................................................0,19

Мощность электродвигателя привода, кВт;

главного ……………………………………….......2000

вспомогательного..................................................40

Частота вращения электродвигателя, об/мин.......100

Масса, т:

мельницы без электрооборудования и мелющих тел.329,7

мелющих тел при работе:

с камерой подсушки………………………………110

без камеры подсушка ………………………........140

Трубная шаровая мельница 4x13,5 м (рис. 3, 4) предназначена для помола цементного клинкера с добавками и различных сырьевых материалов при мокром способе подготовки сырья. Мельница может работать как по открытому, так и по закрытому циклу. Она состоит из загрузочной, средней и разгрузочной частей, подшипников, камеры разгрузки, привода мельницы а системы жидкой смазки. Барабан мельницы разделен на две камеры двойной перегородкой.

Рис. 3. Продольный разрез шаровой трубной мельницы 4X13,5 м

1 -- загрузочная часть; 2 - подшипник; 3 -- барабан; 4 - разгрузочная камера

Первая камера футерована каблучковыми самосортирующими плитами, вторая -- конусно-ступенчатыми плитами или специальной резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц). Футеровочные плиты, а также секторы, перегородок загрузочной и разгрузочной частей изготовлены из износостойкой стали. Корпуса подшипника и вкладыша сопряжены по сферической поверхности.

Привод мельницы центральный. Предусмотрен также вспомогательный привод, предназначенный для ремонтных целей.

Мельница оборудована автоматической смазочной системой, включающей две станции жидкой смазки: производительностью 125 л/мин для смазки коренных подшипников и производительностью 450 л/мин для смазки зубчатых пар и подшипников главного редуктора, а также подшипников основного электродвигателя.

Каждая станция имеет рабочий и резервный насосы.

Мельница выпускается для помола цементного клинкера и для помола сырья. Конструктивно они выполнены идентично и отличаются только тем, что цементная мельница комплектуется установкой для ввода поверхностно-активных веществ и установкой для ввода воды.

Установка для ввода воды (рис. 4) предназначена для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере мельницы в процессе истирания цильпебсом клинкера с добавками.

Материал, предназначенный для помола, подается питателями-дозаторами в течку загрузочной части (см. рис. 3.). По наклонной плоскости материал ссыпается в трубошнек. установленный в пустотелой цапфе, и при вращении барабана мельницы принудительно транспортируется в первую камеру, где под действием ударов и истирающего действия шаров измельчается. По мере поступления в мельницу материала последний постепенно продвигается вдоль барабана и через межкамерную щелевую перегородку поступает во вторую камеру, где окончательно доизмельчается и в торцовой части второй камеры проходит в разгрузочное устройство. Лопасти разгрузочного устройства передают материал (цемент или шлам) в трубошнек, установленный в цапфе.

У сырьевой мельницы для мокрого помола шлам выливается в приемное устройство насосной установки, которая перекачивает его в гидроклассификатор или в шламбассейн.

В цементной мельнице трубошнек подает материал в разгрузочные окна, через которые материал ссыпается в сито, закрепленное на цапфе. Мелкая фракция проходит через щели сита и поступает в бункер пневмокамерного насоса, крупные включения (гальки осколки шаров и случайно попавшие прочие, посторонние предметы) попадают в отдельную течку и накапливаются в переносном бункере.

При помоле цемента мельница аспирируется с целью устранения пыления, удаления тепла и мельчайшей фракции материала. Аспирация осуществляется от специальной установки, состоящей из вентилятора, рукавного фильтра или электрофильтра и осадительных циклонов, или аспирационной шахты. Аспирационная шахта-воздуховод системы подключается к верхнему фланцу приемной камеры, в результате чего вся мельница находится под разрежением. Воздух засасывается через загрузочную течку. Все мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки материала также находятся под разрежением, что устраняет пыление в этих местах. В результате применения аспирации производительность мельницы увеличивается на 8-- 10%.

При размоле недоохлажденного клинкера температура в мельнице может подниматься выше 100°С> и одной аспирации для снижения температуры становится недостаточно. В этом случае распыленную воду подают во вторую камеру. Вода, испаряясь, уходит с аспирационным воздухом, снижая тем самым температуру готового продукта. Увлажненный воздух способствует также отводу статического электричества, что в свою очередь, снижает агрегирование мельчайших частиц и улучшает помол.

Техническая характеристика трубной шаровой мельницы 4X13,5. м

Производительность при помоле (при 10%-ном остатке на сите № 008), т/ч:

цемента ……………………………………….……….75-100

шлама .................................................................……120-160

Диаметр, м..................................................................4,0

Длина барабана, ........................................................13,5

Частота вращения мельницы от привода, об/мин

главного......................................................................16, 2

вспомогательного ......................................................0,2

Мощность электродвигателя привода, kBt:

главного .....................................................................3200

вспомогательного …………………………………….55

Частота вращения электродвигателя, об/мин ...........500

Подводимое напряжение, В .... 6000/380

Масса без электрооборудования и мелющих тел, ч...486,5

Загрузка мелющими телами, т ………………………До 226

Рис. 4. Установка для ввода воды:

1, 2, 3, 4 -- система труб с запорными устройствами и гибкими шлангами; 5 -- форсунка; б -- вертлюг; 7 - расходный бак с насосом для воды

Рис. 5. Сырьевая двухкамерная трубная мельница 3, 2Х 15 м:

1 -- загрузочная часть; 2 -- подшипник; 3 -- средняя часть; 4 -- разгрузочная часть; 5 -- промежуточное соединение; 6 -- привод; І, ІІ -- камеры

Рис. 6. Продольный разрез мельницы 3, 2Х 15 м для помола клинкера в замкнутом цикле:

1 -- загрузочная часть; 2 -- средняя часть; 3 -- разгрузочно-загрузочное устройство; 4 -- разгрузочная часть; 5 - подшипник; 6 - разгрузочный кожух; 7 -- сито; 8 - установка для ввода воды; 9 -- промежуточный вал привода

Трубная шаровая мельница 3,2X15 м выпускается для мокрого помола сырья, для помола клинкера в открытом цикле и для помола клинкера по замкнутому циклу (рис 5, 6).

Мельница для помола клинкера в открытом цикле отличается от сырьевой установками для ввода поверхностно-активных веществ и воды. Мельница состоит из загрузочной части, подшипников, средней части (барабана), разгрузочной части, привода, системы смазки.

Загрузочная часть (рис. 8) состоит из течки с тумбой, трубошнека и крышки, облицованной с внутренней стороны бронеплитами из высокомарганцовистой стали. Наклонная течка сварной конструкции, в наиболее изнашивающейся ее части применена сменная футеровка.

Между неподвижной течкой и вращающейся крышкой имеется войлочное уплотнение.

Барабан (см. рис. 5, 6) сварной, выполнен из листовой стали. Внутренняя поверхность барабана футерована бронеплитами из износостойкой стали со звукоизолирующей прокладкой. Барабан разделен на две камеры. Первая футерована каблучковыми самосортирующими плитами, вторая -- ступенчатыми бронеплитами или специальном резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц).

Для сырьевой и цементной мельниц, работающих в открытом цикле, предусматривается обычная двойная межкамерная перегородка, а для цементной мельницы предназначенной для работы в замкнутом цикле, внутри барабана установлено разгрузочно-загрузочное устройство, представляющее собой систему перегородок, разделяющих мельницу на камеры грубого и тонкого помола, образующих между собой еще и разгрузочную и загрузочную камеры. Первая имеет в стенках барабана разгрузочные окна, вторая загрузочные окна. Вторая камера оборудована, кроме того, системой направляющих лопаток, разгрузочным конусом и транспортирующим устройством. При работе мельницы по открытому циклу разгрузочные окна могут закрываться специальными крышками.

Рис. 7. Загрузочная часть мельницы 3,2X15 м:

1 - тумба: 2--течка: 3 -- трубошнек: 4 -- крышка с цапфой: 5 - бронефутеровка

Кожух, обеспечивающий загрузку и разгрузку материала в середине мельницы, спарен из листовой стали и установлен па бетонное основание. В месте примыкания к вращающемуся барабану кожух имеет войлочное уплотнение. Уплотняющее устройство поджимается пластинчатыми пружинами. Места трения в уплотнении автоматически смазываются густой смазкой.

Подшипник (рис. 8) состоит из рамы, корпуса подшипника, корпуса вкладыша, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Рама корпуса сварная; при монтаже заливается в бетонный фундамент мельницы. Корпус подшипника и корпус вкладыша литые и сопрягаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоустанавливание подшипника при работе мельницы. Вкладыш с баббитовой заливкой имеет водяное охлаждение и выполнен с углом охвата цапфы 120°. Во вкладыше установлены термодатчики для контроля за температурой баббитовой заливки. Крышка подшипника сварная из листовой стали, крепится к корпусу вкладыша болтами. В верхней части ее имеется патрубок, через который подводится масло.

Разгрузочная часть мельницы (рис. 9) состоит из разгрузочной решетки, выполненной из секторов с радиалыю расположенными щелями и соединенных болтами с днищем диафрагмы, трубошнека, разгрузочного патрубка, футеровки патрубка, сита и приемной камеры.

Секторы перегородки литые, выполнены с щелями для прохода размолотого материала; одновременно они предотвращают унос мелющих тел из второй камеры.

Диафрагма имеет перегружающие лопасти, отлитые за одно целое с разгрузочным конусом.

Сито представляет собой цилиндрическую сетку, штампованную из стального листа. Размер ячейки 5X25 мм.

Приемная камера сварная из листовой стали, имеет уплотнение из войлочной набивки в местах сопряжения с разгрузочным патрубком

Центральный привод мельницы (рис. 10) включает синхронный электродвигатель, эластичную муфту, одноступенчатый редуктор, промежуточный вал с зубчатыми муфтами и вспомогательным приводом, состоящим из электродвигателя, двух редукторов и соединительных муфт.

Система автоматической смазки имеет станции жидкой смазки производительностью 200 л/мин, обслуживающей редуктор, и производительностью 50 л/мин, обслуживающей подшипники мельницы.

Рис. 8. Подшипник мельницы 3,2X15 м:

1 -- рама подшипника; 2 -- корпус подшипника; 3, 7 -- термодатчики для контроля температуры подшипника; 4 - вкладыш с баббитовой заливкой; 5 - корпус вкладыша; 6 - крыша

Станции жидкой смазки снабжены реле давления, электронными термометрами, температурными и поплавковыми реле и термометрами сопротивления. Поплавковое реле контролирует уровень масла на сливе от подшипников мельницы и уровень масла в отстойниках. Реле давления подает сигналы при понижении давления масла в нагнетательных трубопроводам до 1 кгс/см² и при повышении до 4 кгс/см³. При помощи медных термометров сопротивления лагометрическая установка контролирует температуру масла в нагнетательных трубопроводах станции в температуру охлаждающей воды при входе в холодильник и при выходе из него.

Двумя температурными реле, установленными в отстойниках, температура масла поддерживается в пределах 35--45° С. Термодатчиками осуществляется дистанционная передача данных о температуре баббитовой заливки вкладышей.

Для управления силовым электрооборудованием служат автоматические выключатели и релейно-контактная аппаратура, поставляемые смонтированными в щиты станций управления.

Установленное на мельнице электрооборудование снабжено зажимами для заземления. Пусковая аппаратура в конечных положениях фиксируется во избежание самопроизвольного выключения.

Мельница снабжена электрической блокировкой, а также системой управления и автоматики.

Технологические параметры в производительность мельницы, состояние механизмов мельницы и ее системы смазки контролируются дистанционно.



Рис. 9. Разгрузочная часть мельницы 3,2Х15 м:

1 -- решетка; 2 -- диафрагма; 3 -- торцовая крышка мельницы; 4 -- трубошнек; 5 -- сито; 6 -- футеровка разгрузочного патрубка; 7 --- разгрузочная камера; 8 -- фланцевое крепление приводного вала

Рис. 10. Привод мельницы 3,2X15 м:

1 -- промежуточный вал; 2 -- зубчатая муфта; 3 -- редуктор главного привода; 4 -- обгонная муфта вспомогательного привода; 5, 6 -- редукторы вспомогательного привода; 7 -- эластичная муфта; 8 -- электродвигатель главного привода

Принцип работы сырьевых и цементных мельниц 3,2х 15 м, работающих по открытому циклу, аналогичен работе мельницы 4Х 13,5 м, т. е. материал входит в загрузочную цапфу и проходит первую камеру с шарами, затем он поступает во вторую камеру с цильпебсами и выдается в качестве готового продукта через выходную цапфу. Такой цикл работы называется открытым, а сама мельница проходной.

При работе мельницы в замкнутом цикле материал, пройдя первую камеру высыпается через щели перегородки и периферийно расположенные на барабане окна в разгрузочный кожух и подается на сепарацию. Выделенная в сепараторах крупка подается через загрузочное устройство, находящееся в средней части барабана, во вторую камеру, где домалывается и опять направляется в сепаратор. Частично крупка из сепараторов может возвращаться и в первую камеру, но это требуется только при помоле трудно-размалываемых материалов, когда вторая камера перегружается материалом.

Техническая характеристика мельницы 3,2X13 м

Производительность при помоле (при 10% остатка на сите № 008), т/ч;

цемента по открытому циклу 50

в замкнутом цикле 76

шлама (по сухому сырью) 70--160

Внутренний диаметр барабана, м 3,2

Длина рабочей части барабана, м 15,0

Частота вращения от привода, об/мин

главного 16,3

вспомогательного 0,18

Мощность электродвигатели главного привода, кВт 2000

Подподимое напряжение, В 6000/380

Масса без электрооборудования и мелющих тел, т 356,7

Загрузка мелющими телами, т:

первая камера (шары диаметром 50--100 мм) 73

вторая камера (цыльпебсы диаметром 18 и 25 мм) 62

Трубная шаровая мельница 3,2X8,5 м выпускается в двух модификациях. Одна предназначена для помола мягкого сырья (мела, глины и т. п.) мокрым способом и может работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Другая предназначена для работы только в замкнутом цикле при помоле сырьевых материалов с подсушкой.

Общий вид мельницы 3,2Х 8,5 м для мокрого помола показан на рис. 11. В конструктивном отношении эта мельница аналогична сырьевой мельнице 3,2х 15 м и отличается только длиной барабана и мощностью привода.

Мельница 3,2X8,5 м. предназначенная для работы с подсушкой в замкнутом цикле, существенно отличается внутренним устройством барабана.

На рис. 12 показан продольный разрез мельницы 3,2x8,5 м по барабану. Мельница оснащена двумя загрузочными устройствами и разгрузочным устройством₅ находящимся в средней части барабана. Одно загрузочное устройство расположено с торца, противоположного приводу (левое), другое (правое) находится со стороны привода. Левое загрузочное устройство предназначено для подачи материала и горячих газов в мельницу. Оно состоит из сварной течки с патрубком, барабана и торцовой крышки с пустотелой цапфой, в которую вмонтирован трубошнек.

Рис. 11. Сырьевая мельница 3, 2X8,5 м;

1 -- загрузочная часть; 2 -- подшипник; 3 -- средняя часть; 4 -- разгрузочная часть; 5 - разгрузочная камера; 6 -- привод; 7 -- электродвигатель

Правое загрузочное устройство предназначено для подачи крупки из сепаратора во вторую камеру мельницы. Оно состоит из сварной течки, барабана, загрузочной муфты, торцовой крышки с пустотелой цапфой, в которую вмонтирован трубошнек.

Периферийная разгрузочная часть находится в средней части барабана и предназначена для выгрузки материала из первой и из второй камер. Состоит она из двух щелевых перегородок, собранных из секторов, разгрузочных окон, расположенных по периферии барабана, и разгрузочного кожуха с торцовыми подпружиненными уплотнениями.

Со стороны левой загрузочной части в барабане смонтирована камера сушки, предназначенная для подсушки поступающего в мельницу материала. От помольной камеры она отделена перегородкой, состоящей из литых секторов. В центре перегородка имеет круглое отверстие для прохода газа и материала в камеру помола. Разгрузочная камера футерована стальными плитами с лопастями для перелопачивания материала и оснащена сварными лопастями для пересыпания материала в следующую камеру.

Первая камера помола загружается шарами, вторая цыльпебсом.

Сырьевая шихта подается в течку левого загрузочного устройства и с помощью барабана и шнека направляется в камеру подсушки. Одновременно через патрубок в загрузочное устройство поступают горячие газы от топки-

В камере подсушки материал подхватывается лопатками, интенсивно перелопачивается и, находясь во взвешенном состоянии, омывается горячими газами и подсушивается.

Попадая в конец камеры сушки, материал захватывается лопастями и пересыпается в камеру помола, где размалывается и окончательно подсушивается. Пройдя камеру помола, материал через щели перегородки поступает в разгрузочную часть и далее на сепарацию. Крупка из сепаратора возвращается и направляется в правую загрузочную часть.

Ссыпаясь по течке в барабан» крупка захватывается лопастями и подается в трубошнек, затем в камеру помола, где домалывается. Размолотый материал, просыпаясь через щели перегородки, попадает в разгрузочное устройство и вместе с материалом из первой камеры направляется на сепарацию. Пройдя первую камеру, сушильные газы частично отсасываются через разгрузочную часть, а частично через правую загрузочную часть.

Рис. 12. Продольный разрез сырьевой мельницы 3,3X8,5 м с подсушкой:

1 -- загрузочное устройство; 2 -- камера сушки; 3 - разгрузочное устройство; 4 -- загрузочное устройство для крупки; І, ІІ -- камеры помола

Рис. 13. Трубная шаровая мельница Э, 6X13,0 M:

1 - загрузочная часть; 2 -- подшипник; 3 -- корпус (барабан); 4 -- разгрузочная часть; 5 -- привод

Для предотвращения уноса крупки трубошнек. подающий крупку, отделен от газохода, по которому удаляется использованный газ.

Техническая характеристика мельницы 3,2X8,5 м

Производительность по сухому сырью (тонкость помола 6--8% остатка на сите № 008) при работе по циклу, т/ч:

Открытом 36--105

замкнутом 50

Внутренний диаметр барабана, м 3,2

Длина барабана, м 8,5

Частота вращения мельницы от привода, об/мин:

главного 18,67

вспомогательного 0,21

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1250

Масса без электрооборудования и мелющих тел, т 215;

Загрузка мелющими телами, т, 85

Трубная мельница 2,6Х 13 м (рис. 14) предназначена для помола в открытом цикле клинкера, сырья и других материалов, требующих тонкого измельчения как при сухом, так и при мокром измельчении.

Конструктивно мельница 2,6х 13 м выполнена так же, как и трубная сырьевая мельница размером 3,2х 15 м. Принцип работы тоже аналогичен. Для мокрого помола мягких материалов мельница выпускается с резиновой футеровкой всего барабана, при мокром помоле твердых материалов -- с резиновой футеровкой только второй камеры.

Техническая характеристика мельницы 2,6X13 м

Производительность при помоле (тонкость помола 10% остатка на сите №008), т/ч:

клинкера 26

сырья 50

материалов различной размолоспособности 32 --120

Внутренний диаметр барабана, м 2,6

Длина рабочей части барабана, м 13

Частота вращения мельницы от привода, об/мин:

главного 17,63

вспомогательного 0,17

Мощность электродвигателя главного привода, кВт 1000

Масса без электрооборудования и мелющих тел, т 254

Загрузка мелющими телами, т 80