Основное производство и расчет себестоимости ремонта единицы оборудования

I. Теоретическая часть

Глава 1. Значение основного производства в функционировании предприятия

1.1 Производственная структура предприятия. Ее функции и назначения

В условиях рыночных отношений предприятие является основным звеном всей экономики, поскольку именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги.

Предприятие - это самостоятельный, организационно обособленный хозяйствующий субъект производственной сферы народного хозяйства, который производит и реализует продукцию, выполняет работы промышленного характера или предоставляет платные услуги.

Предприятие имеет конкретное название - завод, фабрика, комбинат, шахта, мастерская и т. п.

Любое предприятие является юридическим лицом, имеет законченную систему учета и отчетности, самостоятельный бухгалтерский баланс, расчетный и другие счета, печать с собственным наименованием и товарный знак (марку).

Главной целью (миссией) создания и функционирования предприятия является получение максимально возможной прибыли за счет реализации потребителям производимой продукции (выполненных работ, оказанных услуг), на основе которой удовлетворяются социальные и экономические запросы трудового коллектива и владельцев средств производства.

Необходимым условием успешной деятельности предприятия является рациональное построение его производственной и организационной структуры.

Под структурой понимается упорядоченная совокупность взаимосвязанных элементов, находящихся между собой в устойчивых отношениях, обеспечивающих их функционирование и развитие как единого целого.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве. Это осуществляется путем определения, исходя из особенностей предприятия, наиболее эффективной производственной структуры.

Под производственной структурой предприятия понимается состав и взаимосвязь образующих его цехов, участков и служб, в процессе производства продукции.

Производственная структура характеризует разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперацию. Она оказывает существенное влияние на важнейшие экономические показатели предприятия: качество продукции, рост производительности труда, величину издержек производства, эффективность использования ресурсов.

1.2 Типы организации производства

Под типом организации производства понимают комплексную характеристику особенностей организации и технического уровня промышленного производства. На тип организации производства оказывает влияние ряд факторов: уровень специализации; масштабность производства; сложность и устойчивость изготовляемой номенклатуры изделий, обусловленной размерами и повторяемостью выпуска.

Различают три основных принципа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное производство предусматривает штучный выпуск изделий разнообразной и непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

Важнейшие особенности этого производства:

- многономенклатурность выпускаемой продукции, зачастую не повторяющейся;

- организация рабочих мест по технологической специализации; отсутствие возможности закрепления постоянной номенклатуры деталей, узлов и агрегатов, сборочных и монтажных операций за рабочими;

- использование универсального оборудования и технологической оснастки;

- наличие большого объема ручных сборочных и доводочных операций;

- преимущественная численность высококвалифицированных рабочих-универсалов, занятых в производственном процессе; большая длительность производственного цикла;

- значительная величина незавершенного производства; децентрализация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- нецелесообразность автоматизации процессов контроля качества изделий;

- невозможность использования статистических методов в управлении качеством продукции; относительно большие затраты живого труда.

Разновидностью единичного производства является индивидуальное производство, например, изготовление космических объектов.

Серийное производство предусматривает одновременное изготовление сериями широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течение продолжительного времени.

Под серией понимается выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями, одновременно или последовательно, непрерывно в течение планового периода.

Основные особенности организации серийного производственного процесса:

-постоянство относительно большой номенклатуры повторяющейся продукции, изготовляемой в значительных количествах;

- специализация рабочих мест для выполнения нескольких закрепленных операций;

- периодичность изготовления изделий сериями, обработка деталей партиями;

- преобладание специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- наличие незначительного объема ручных сборочных и доводочных операций;

- преимущественная численность рабочих средней квалификации; незначительная длительность производственного цикла;

- централизация оперативно-производственного планирования и руководства производством;

- автоматизация контроля качества изготовляемой продукции; применение статистических методов управления качеством продукции;

- унификация конструкций деталей и изделий, типизация технологических процессов и оснастки.

Примером серийного выпуска продукции могут служить самолетостроительные и моторостроительные заводы.

В зависимости от количества одновременно изготовляемых изделий в серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Массовое производство характеризуется непрерывностью и относительно длительным периодом изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах. К предприятиям с массовым выпуском продукции можно отнести, например, автомобильные, тракторные заводы. Массовое производство - высшая форма специализации производства, позволяющей сосредоточивать на предприятии выпуск одного или нескольких типоразмеров одноименных изделий. При этом типе организации производства различные изделия выпускаются одновременно и, как правило, непрерывно. Непременным условием массового производства является высокий уровень стандартизации и унификации при конструировании деталей, узлов и агрегатов.

Организации массового производства присущи следующие особенности:

- строго установленный выпуск небольшой номенклатуры изделий в огромном количестве;

- специализация рабочих мест для выполнения, как правило, одной закрепленной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций;

- большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения;

- высокий процент комплексно-механизированных, автоматизированных технологических процессов;

- минимальное подготовительно-заключительное время на операции;

- резкое сокращение объема ручных сборочных и доводочных работ; высокая степень загрузки рабочих мест;

- применение труда рабочих невысокой квалификации, выполняющих закрепленную за каждым из них одну операцию;

- минимальная длительность производственного цикла по сравнению с серийным производством;

- централизация управления и планирования производства;

- непрерывная дистанционная диспетчеризация производства;

- внедрение автоматизированных систем управления предприятием;

- высокий уровень автоматизации контроля качества изделий; широкое применение статистических методов управления качеством продукции.

Тип производства оказывает весомое влияние на формирование структуры предприятия, условия, требования и критерии рациональной организации производства.

При единичном производстве, например, в структуре предприятия, как правило, отсутствуют кузнечный и литейный цехи, заготовительный участок, самостоятельные цехи по изготовлению нестандартного оборудования и технологического оснащения.

В серийном производстве, наоборот, почти всегда в структуре предприятия имеются кузнечный и литейный цехи, цехи по изготовлению нестандартного оборудования, технологической оснастки, раскрою металла; лаборатории - измерительная, химическая, термическая, металловедении; плановый отдел (планово-финансовая служба), диспетчерская служба и другие подразделения.

Массовому производству присущи широкая специализация цехов основного и вспомогательного производств, обслуживающих хозяйств и служб. Детали, как правило, изготавливаются из рациональных заготовок, производство которых ведется централизованно. Таким же способом осуществляется производство нестандартного оборудования и технологической оснастки. Поставляют их своим потребителям цехи, являющиеся самостоятельной структурной единицей. В состав подразделений предприятия входят самостоятельные службы главного конструктора, главного технолога, главного сварщика, главного металлурга, отделы стандартизации и унификации изделий, главного энергетика, главного механика и др.

Благоприятное влияние на жизнедеятельность коллектива оказывают такие подразделения, как спорткомплекс, дом культуры, учебный комбинат, профилакторий, пансионат, дом отдыха, поликлиника.

1.3 Производственный процесс и его принципы

Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребностям общества.

Процесс взаимодействия производственных факторов на предприятии, направленный на превращение исходного сырья (материалов) в готовую продукцию, пригодную для потребления или к дальнейшей обработке, образует производственный процесс или производство.

Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнологические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.

В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия человека (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т. д.).

По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.

Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием.

К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т. д.

Обслуживающими называются процессы, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся, например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т. д.

В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.

Совокупность основных процессов образует основное производство.

В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над множеством предметов труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.

В целях рациональной организации производственного процесса необходимо соблюдение ряда принципов, т. е. тех исходных положений, на основе которых осуществляется построение, функционирование и развитие производства.

Принципы организации производственного процесса можно разделить на две категории: общие, не зависящие от конкретного содержания производственного процесса, и специфические, характерные для конкретного процесса.

Общие принципы необходимо соблюдать при построении любого рационально организованного производственного процесса. Рассмотрим коротко эти принципы.

Принцип специализации означает разделение труда между отдельными подразделениями предприятия и рабочими местами и их кооперирование в процессе производства. Реализация этого принципа предполагает закрепление за каждым рабочим местом и каждым подразделением строго ограниченной номенклатуры работ, деталей или изделий.

Принцип пропорциональности предполагает относительно равную производительность в единицу времени взаимосвязанных подразделений предприятия. Несоблюдение принципа пропорциональности ведет к диспропорциям, вследствие чего ухудшается использование оборудования и рабочей силы, возрастает длительность производственного цикла, увеличиваются заделы.

Принцип параллельности предусматривает одновременное выполнение отдельных операций или частей производственного процесса. Этот принцип базируется на положении о том, что части производственного процесса должны быть совмещены во времени и выполняться одновременно. Соблюдение принципа параллельности ведет к сокращению длительности производственного цикла, экономии рабочего времени.

Принцип прямоточности предполагает такую организацию производственного процесса, при которой обеспечивается кратчайший путь движения предметов труда от запуска сырья и материалов до получения готовой продукции. Его соблюдение ведет к упорядочению грузопотоков, сокращению грузооборота, уменьшение затрат на транспортировку материалов, деталей и готовых изделий.

Принцип ритмичности означает, что весь производственный процесс и составляющие его части по изготовлению заданного количества продукции повторяются через равные промежутки времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства.

Ритмичностью выпуска называется выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы - это выполнение равных объемов работ (по количеству и составу) за равные интервалы времени. Ритмичность

Производства означает соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичность работы.

Принцип непрерывности предполагает сокращение или ликвидацию перерывов в процессе производства готовой продукции. Принцип непрерывности реализуется в таких формах организации производственного процесса, при которых все его операции осуществляются непрерывно, без перебоев и все предметы труда непрерывно движутся с операции на операцию. Это сокращает время на изготовление продукции и уменьшает простои оборудования и рабочих.

Принцип технической оснащенности нацеливает на механизацию и автоматизацию производственного процесса, устранению ручного, монотонного, тяжелого, вредного для здоровья человека труда.

Соблюдение принципов организации производственных процессов имеет большое практическое значение, оно способствует рациональному использованию потенциала предприятия и повышению эффективности его работы.



Глава 2. Факторы влияющие на производственную структуру предприятия

2.1 Построение производственной структуры предприятия

Главными элементами производственной структуры предприятия являются цехи, участки и рабочие места.

Цех является основной структурной единицей крупного предприятия. Он наделяется определенной производственной и хозяйственной самостоятельностью, является обособленной производственной единицей и выполняет закрепленные за ним производственные функции.

По характеру деятельности цехи подразделяются на:

- основные, вырабатывающие продукцию, определяющую основное назначение предприятия;

- вспомогательные (энергетические, ремонтные, инструментальные и др.), обеспечивающие бесперебойную и эффективную работу основных цехов;

- обслуживающие цехи и хозяйства, выполняющие операции по транспортировке и хранению материально-технических ресурсов и готовой продукции;

-побочные цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства и их утилизирующие;

- экспериментальные (исследовательские) цехи, занимающиеся подготовкой и испытанием новых изделий, разработкой новых технологий.

Основные цехи делятся на заготовительные (специализируются на производстве заготовок), обрабатывающие (механообрабатывающие, деревообрабатывающие, термические и др.) и сборочные (агрегатной и окончательной сборки из деталей и узлов, изготовленных на других предприятиях).

Известны три типа производственной структуры предприятия: предметный, технологический и смешанный (предметно-технологический).

Признаком предметной структуры является специализация цехов на изготовлении определенного изделия или группы однотипных изделий, узлов, деталей (цехи по изготовлению двигателей, задних мостов и др. на автомобильном заводе).

Признаком технологической структуры является специализация цехов предприятия на выполнении определенной части технологического процесса или отдельной стадии производственного процесса. Например, наличие литейного, кузнечно-прессового, штамповочного, механического и сборочного цехов на машиностроительном заводе.

На практике часто встречается смешанная производственная структура при которой часть цехов специализирована технологично, а остальная - предметно.

На предприятиях с простым производственным процессом применяется бесцеховая производственная структура, основой построения которой является производственный участок - совокупность территориально обособленных рабочих мест, на которых выполняются технологически однородные работы или изготавливается однотипная продукция.

При корпусной производственной структуре основным производственным подразделением крупного предприятия является корпус, в который объединены несколько однотипных цехов.

На предприятиях с многостадийными процессами производства и комплексной переработкой сырья (металлургическая, химическая, текстильная промышленность) используется комбинатская производственная структура. Ее основу составляют подразделения, изготавливающие технологически завершенную часть готового изделия.

Первичным звеном организации производства является рабочее место.

Рабочим местом называется неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения определенной операции, оснащенного соответствующим оборудованием и организационно-техническими средствами.

От уровня организации рабочих мест, обоснованного определения их количества и специализации, согласования их работы во времени, рациональности их расположения в цехах существенно зависят результаты работы предприятия.

Следует отметить, что производственная структура предприятия не является чем -то застывшим, она динамична. По мере совершенствования техники и технологий, организации производства, труда и управления предприятием совершенствуется и производственная структура. Это создает условия для интенсификации производства, эффективного использования ресурсов и достижения высоких результатов работы предприятия.

Построение оптимальной производственной структуры предприятия необходимо осуществлять с учетом следующих принципов:

- соблюдение рационального соотношения между основными и вспомогательными цехами и участками;

- обеспечение пропорциональности между частями предприятия;

- укрупнение цехов и участков;

- постоянная работа по рационализации производственной структуры;

- создание бесцеховой структуры управления предприятием.

Кроме того, на производственную структуру предприятия оказывает влияние ряд факторов:

- отраслевая принадлежность предприятия;

- характер продукции и методы ее изготовления;

- объем выпуска продукции и ее трудоемкость;

- уровень специализации и кооперирования производства;

- особенности зданий, сооружений, используемого оборудования, сырья и материалов.



2.2 Взаимосвязь основного и вспомогательного производства

На всех этапах развития экономики основным движущим фактором является производство. Повышение эффективности производства - принципиальная основа современного экономического развития. Любое предприятие, организация должны быть как эффективными, так и результативными. Производительность на всех уровнях организации производства является важнейшим фактором достижения успехов в условиях конкуренции. Повышение эффективности промышленного производства предполагает обеспечение доминирующей роли интенсивных факторов его развития на основе выявления и использования всех резервов производства. Это требует от производства органического сочетания и развития двух его главнейших основных частей - основного и вспомогательных производств.

Основное производство - это часть производственного процесса предприятия, в ходе которого основные материалы превращаются в готовую продукцию. Характер и структура основного производства зависят от особенностей выпускаемой продукции, типа производства и применяемой технологии. В машиностроении, например, к основному производству относят заготовительные (литейные, кузнечные, прессовые), обрабатывающие (механическая, штамповочно-механическая) и сборочные цехи; в металлургии - выплавку чугуна в доменных печах, стали в сталеплавильных агрегатах, изготовление готового проката на прокатных станах; в текстильном производстве - прядильные и ткацко-отделочные отделения.

В современных условиях уровень механизации основного производства непрерывно повышается. Ручные и машинно-ручные процессы заменяются механическими и автоматизированными. Концентрация операций и внедрение многопозиционных методов обработки изделий в сочетании с автоматизацией создают предпосылки роста производительности труда, интенсификации и повышения эффективности производства. Применение агрегатов с программным управлением позволяет использовать преимущества автоматизации производства и создает возможность быстрого переключения с одного вида работ на другой. Механизируется и автоматизируется управление.

Совершенствование основного производства осуществляется и в направлении его специализации, т. е. строгого закрепления все более ограниченного круга разнообразных работ, выполняемых на каждом участке производства. Это связано со стандартизацией и унификацией продукции и ее частей и типизации технологических процессов. Перспективным направлением развития основного производства является его дальнейшая концентрация, доведения производства до оптимальных масштабов, при которых обеспечивается внедрение и эффективное использование передовой техники. Основное производство во многих отраслях промышленности все больше приближается к непрерывному, что приводит к сокращению времени производства. На основе совершенствования методов организации производства и внедрения оперативного управления и регулирования с использованием ЭВМ улучшается ритмичность производства.

Основное производство занимает преобладающее место в общих издержках производства. Для нормального функционирования основного производства необходимо рациональное обслуживание его ремонтом, инструментом, энергией и т.д.

Вспомогательное производство - это часть производственной деятельности предприятия, необходимая для обслуживания основного производства и обеспечения бесперебойного изготовления и выпуска его продукции. Важнейшие задачи вспомогательного производства: изготовление и ремонт технологической оснастки, тары и специнструмента и снабжение ими основных цехов; обеспечение предприятия всеми видами энергии, ремонт энергетического, транспортного и механического оборудования, контрольно-измерительной аппаратуры, уход и надзор за ними; ремонт зданий, сооружений и хозяйственного инвентаря; приемка, хранение и выдача в цеха предприятия сырья, материалов, полуфабрикатов и др. К вспомогательному производству может быть отнесена деятельность транспортного и складского хозяйства предприятия. Вспомогательное производство определяется особенностями основного производства, размерами предприятия и его производственными связями. Вспомогательное производство в основном осуществляется во вспомогательных цехах.

Перспективное направление совершенствования вспомогательного производства - это передача наиболее ответственной и трудоемкой части вспомогательных работ специализированным предприятиям, обслуживающим промышленность данного района. Это позволяет применять во вспомогательном производстве высокопроизводительную технологию и передовые методы производства, удешевлять выполнение соответствующих работ на предприятиях, обслуживаемых специализированными ремонтными, инструментальными и другими базами, обеспечивать рост производительности труда. По мере технического совершенствования основного производства необходимо параллельное развитие вспомогательного производства и повышение его технического и организационного уровня. На крупных предприятиях и объединениях вспомогательное производство следует развивать на основе централизации и специализации работ, обеспечивающих его наибольшую эффективность.



II. Расчетная часть

Расчет себестоимости ремонта единицы оборудования

1.Расчет зарплаты слесарей-ремонтников

Чтобы оборудование работало бесперебойно и с экономической эффективностью необходимо проведение ремонтных работ. Ремонтные работы проводятся с определенной периодичностью на основании графика планово-предупредительного ремонта и приказа руководителя. Для выполнения курсовой работы нам требуются исходные данные.

Таблица 1. - Исходные данные.

№	Исходные показатели	Ед. изм.	Кол-во и величина Показателя
1.	Оборудование цеха	Шт.	80
2.	Годовой фонд рабочего времени	Час.	1992
3.	Процент премии вспомогательным рабочим (слесарь-ремонтник)	%	30
4.	Норма обслуживания для одного рабочего	Шт.	22,2
5.	Периодичность ремонтов Средний Капитальный	Месяц.	1 раз в 4 1 раз в 36
6.	Процент дополнительной заработной платы	%	10
7.	Тарифная ставка вспомогательного Работника (слесарь-ремонтник) 3 разряд 4 разряд 5 разряд 6 разряд	Руб./час	8,30 9,57 11,80 14,20

Ремонт проводится частично и полностью в форме среднего и капитального.

Средний ремонт - вид ремонта при котором производят частичную разборку оборудования. При среднем ремонте восстанавливают изношенные детали и узлы, которые вследствие износа не могут проработать до очередного планового ремонта.

Капитальный ремонт - ремонт, при котором производят полную разборку станка и всех его узлов, замену всех изношенных деталей и узлов, ремонт всех базовых деталей.

В графике проведения ремонта определяют количество машин подлежащих в течение года ремонту определенного вида.

Таблица 2 - Расчет количества ремонтов оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудования	Периодичность ремонтов	Количество ремонтов в год
БД - 200	80	Средний	Капитал.	Средний	Капитал.
		1 раз в 4	1 раз в 36	213	27

Примечание таблице:

Количество средних ремонтов в год рассчитывается следующим способом:

N -количество единиц оборудования;

периодичность--среднего--ремонта;

периодичность капитального ремонта.

Количество капитальных ремонтов в год рассчитываем следующим способом:

Для проведения ремонтных работ требуются слесаря-ремонтники, поэтому возникает необходимость в расчете рабочей силы, а также в расчете фонда заработной платы. Численность вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле:

количество условно-вспомогательных рабочих;

объем работ;

норма обслуживания.

После проведенного расчета необходимо распределить по полученному количеству работников тарификационные разряды.

Таблица 3 - Определение численности слесарей-ремонтников.

Вспомогательные рабочие	Разряд	Объем работ, (шт.)	Норма обслуживания (шт.)	Количество рабочих (чел.)
Слесарь- ремонтник	3	80	80	1
	4	80	40	2
	6	80	80	1
Итого:		80		4

В курсовой работе определяем норму обслуживания для слесарей-ремонтников согласно разрядам.

Фонд заработной платы слесарей-ремонтников включает в себя: годовой тарифный фонд заработной платы, дополнительную заработную плату и премию за качество.

Таблица 4 - Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников.

Специальность	Разряд	Кол-во рабочих по разрядам	Часовая тарифная ставка (руб.)	Фонд рабочего времени (час.)	Тарифный фонд зарплаты
Слесарь-ремонтник	3	1	8,30	1992	16534
	4	2	9,57		38127
	6	1	14,2		28286

Тарифный фонд заработной платы слесарей-ремонтников (повременщиков) рассчитывается по формуле:

фонд заработной платы;

тарифная ставка за час работы;

фонд рабочего времени за год (час.);

- количество рабочих.

Размер дополнительной заработной платы рассчитывается по формуле:



Размер премии рассчитываем по формуле:

Проведя расчеты отражаем полученные результаты в таблице №5.

Таблица 5 - Общий фонд заработной платы слесарей-ремонтников.

Специальность	Разряд	Годовой тарифный фонд зарплаты	Дополнит. заработная плата	Премия	Общий фонд зарплаты	Начисление по ЕСН
Слесарь- ремонтник	3	16534	1653	4960	23147	6018
	4	38127	3813	11438	53378	13878
	6	28286	2829	8486	39601	10296

Суммарный фонд для каждого разряда определяем по формуле:

Начисления по ЕСН (Единый Социальный Налог) по всем разрядам слесарей-ремонтников рассчитываем по формуле:

Налоговая ставка составляет 26% согласно НК РФ.

Таблица 6 - Фонд заработной платы слесарей-ремонтников.

Наименование оборудования	БД -200	итого	БД -200	итого	всего
Вид ремонта	капитальный		средний
Кол-во ремонтов в год	27		213
Длительность ремонта (час)	240		92
Число рабочих в бригаде	4		4
Разряд	3	4(2)	6		3	4(2)	6
Часовая тарифная ставка	8,3	9,57	14,2		8,3	9,57	14,2
Основная заработная плата	За 1 ремонт	1992	4594	3408	9994	764	1761	1306	3831	13825
	За все ремонты	53784	124038	92016	269838	162732	375093	278178	816003	1085841
	Сумма премии	16135	37211	27605	80951	48820	112528	83453	244801	325752
	Всего	69919	161249	119621	350789	211552	487621	361631	1060804	1411593
Дополнительная зарплата	5378	12404	9202	26984	16273	37509	27818	81600	108584
Основная и дополни- тельная зарплата	75297	173653	128823	377773	227825	525130	389449	1142404	1520177
ЕСН	19577	45150	33494	98221	59235	136534	101257	297026	395247
Всего	94874	218803	162317	475994	287060	661664	490706	1439430	1915424

Примечание к таблице:

1. Найдем сумму за 1 ремонт. Для этого длительность ремонта умножим на часовую тарифную ставку: 2408,3=1992 руб.

2. Найдем сумму за все ремонты: 199227=53784 руб.

3. Вычислим сумму премии: 537840,3=16135 руб.

4. Найдем общую сумму: 53784+16135=69919 руб.

5. Рассчитаем дополнительную зарплату: 537840,1=5378 руб.

6. Найдем сумму основной и дополнительной зарплаты: 69919+5378=75297 руб.

7. Рассчитаем начисления по ЕСН: 752970,26=19577 руб.

8. Найдем общую сумму: 75297+19577=94874 руб.

Другие расчеты проводим аналогичным способом.

2. Расчет услуг РМЦ

Для проведения ремонтных работ потребуются услуги ремонтных мастерских: токарей, сварщиков, слесарей по ремонту камер, поэтому необходимо рассчитывать фонд заработной платы рабочих РМЦ.

Таблица 7 - Фонд заработной платы рабочих РМЦ.

Наименование специальности	Токарь	Сварщик	Слесарь по ремонту камер	итого
Количество часов в году	1992
Количество человек	1	1	2	1	5
Разряд	4	4	4	5
Тарифная ставка	10,4	11	10,9	12,8
Основная заработная плата	По тарифу	20717	21912	43426	25498	111553
	Сумма премии	6215	6574	13028	7649	33466
	Всего	26932	28486	56454	33147	145019
Дополнительная зарплата	2072	2191	4342	2550	11155
Сумма основной и дополнительной зарплаты	29004	30677	60796	35697	156174
ЕСН	7541	7976	15807	9281	40605
Всего	36545	38653	76603	44978	196779

Для определения зарплаты рабочих РМЦ по тарифу используем формулу:

(II.10)

где - фонд рабочего времени на 1 работника в год;

- часовая тарифная ставка.

Рассчитываем сумму премии:

Определяем сумму дополнительной зарплаты:

Исчисляем единый социальный налог на заработную плату:

Аналогичным способом проводим расчет по всем специальностям и разрядам.

Ремонтно-механические мастерские оказывают услуги по проведению ремонта оборудования, поэтому сумма на услуги РМЦ распределяется между капитальным и средним ремонтом пропорционально заработной плате слесарей-ремонтников.

Таблица 8 - Услуги ремонтного цеха.

Марка Оборудования	Капитальный ремонт	Средний ремонт	Услуги РМЦ по Капитальному ремонту	Услуги РМЦ по среднему ремонту
БД - 200	475994	1439430	49195	147584

Примечание к таблице.

Определяем удельный вес услуг РМЦ по среднему и капитальному ремонтам:

Рассчитываем суммы услуг РМЦ по капитальному и среднему ремонтам:



147584

3. Расчет цеховых расходов

Кроме услуг РМЦ в курсовой работе необходимо рассчитать цеховые расходы, которые включают в себя: затраты на заработную плату руководителей, специалистов, расходы на электроэнергию, содержание помещений и обслуживание РМЦ.

Таблица 9 - Цеховые расходы

Марка оборудования	БД - 200
Заработная плата рабочих	Капитальный ремонт	Зарплата слесарей-ремонтников	475994
		Услуги РМЦ	49195
		Сумма	525189
	Средний ремонт	Зарплата слесарей-ремонтников	1439430
		Услуги РМЦ	147584
		Сумма	1587014
Сумма цеховых расходов	Капитальный ремонт (10%)	52519
	Средний ремонт (10%)	158701
Всего		2323423

4. Расчет технико-экономических показателей ремонтных работ.



Таблица 10 - Стоимость ремонта единицы оборудования.

Статьи расходов	БД - 200
	Капитальный ремонт	Средний ремонт
	Сумма затрат	Затраты на один ремонт	Сумма затрат	Затраты на один ремонт
Основная заработная плата	350789	12992	1060804	4980
Дополнительная заработная плата	26984	999	81600	383
ЕСН	98221	3638	297026	1394
Услуги РМЦ	49195	1822	147584	693
Цеховые расходы	52519	1945	158701	745
Итого расходов	577708	21396	1745715	8195

В заключении расчетов необходимо отразить расчет технико-экономических показателей ремонтных работ.

Таблица 11 - Технико-экономические показатели ремонта оборудования.

Наименование показателей	Единица измерения	Величина Показателя
Списочное число рабочих	Чел.	10
Фонд заработной платы рабочих	Руб.	2112206
Средняя заработная плата одного рабочего	Руб.	13970
Стоимость одного ремонта БД - 200	Средний ремонт	Руб.	8195
	Капитальный ремонт	Руб.	21396

Примечание к таблице.

При планировании численности персонала на предприятии различают явочный и списочный состав.

Явочный состав - число работников, которые в течении суток фактически являются на работу. В списочный состав входят постоянные и временные работники, в том числе находящиеся в командировках, в отпусках на военных сборах и т.д.

Явочное число рассчитывается, а списочное их число определяется путем корректировки явочного числа с помощью коэффициента, учитывающего планируемые неявки на работу.

Списочное число рабочих определяем по формуле:

где явочное число рабочих.

Общий фонд заработной платы рабочих:

Общая сумма ЕСН рабочих:

Средняя зарплата одного рабочего: