Разъемные и неразъемные соединения

Министерство образования РС(Я)

Мирнинский региональный технический колледж

Реферат

на тему:

Разъемные и неразъемные соединения

Выполнил: студент гр. М-08-9б

Уганщин И.Л.

Проверил: Шевчук В.П.

г. Мирный, 2009год

Содержание

Введение

1. Определения разъёмных соединений

2. Резьбовые соединения

3. Классификация резьб

4. Основные термины и определения

5. Типы резьб

6. Болтовое соединение

7. Шпилечное соединение

8. Винтовое соединение

9. Соединение труб

10. Неразъёмные соединения

11. Сварное соединение

12. Паяное соединение

13. Клеевое соединение

14. Заклёпочное соединение

Заключение

Список используемой литературы

Введение

Чертеж является одним из средств изучения предметов окружающего нас реального мира. Он прошёл долгий путь развития. Минули столетия, прежде чем графические изображения обрели современный вид.

Появление чертежей было связано с практической деятельностью человека - строительством укреплений, городских построек и пр.. Сначала чертежи выполнялись на земле в том месте, где необходимо было вести строительство. Затем их стали выполнять на камне, глиняных плитах и пр..

И вот наступило наше время, время в котором человек беспомощен в строительстве, ремонте и т.д., без чертежей, по которым он и осуществляет задуманное. Чертежи помогают ему воплотить в жизнь настоящие чудеса мысли человека. Не зря говорят: «Чертеж - язык техники».

1. Определение разъёмных соединений

Любой прибор радиоэлектроаппаратуры состоит из отдельных деталей, которые соединены между собой тем или иным способом.

Соединения могут быть разъёмными и неразъёмными. Разъёмными называются такие соединения, разборка которых возможна без повреждения деталей.

Разъёмные соединения допускают многократную сборку и разборку всего соединения без нарушения формы и размеров всех его деталей.

К разъёмным соединениям относят соединения винтом, шпилькой, штифтом, резьбовыми деталями и др.

2. Резьбовые соединения

Винтовая линия - это пространственная кривая, которую образует точка, равномерно вращающаяся вокруг поверхности оси вращения и одновременно движущаяся равномерно вдоль этой оси.

Винтовая нитка , или винтовой выступ, образуется перемещением по винтовой линии какой-либо плоской фигуры (профиля) -треугольника, квадрата или трапеции. Плоскость этой фигуры должна проходить через ось вращения.

Резьба представляет собой сложную пространственную поверхность (винтовую поверхность), которая образуется при винтовом перемещении плоского профиля по поверхности вращения (цилиндра, конуса и т.п.).

3. Классификация резьб

Резьбы классифицируется:

по форме поверхности, на которой они нарезаны:

o цилиндрические

o конические

по расположению резьбы на поверхности

o наружная

o внутренняя

по форме профиля (Рис.2)

o треугольные

o прямоугольные

o трапецеидальные

o круглые

по назначению

o крепежные

o крепежно-уплотнительные

o ходовые

o специальные

левые или правые

однозаходные и многозаходные

4. Основные термины и определения

Профиль - форма плоского контура, перемещением которого образована резьба. В соответствии с этим различают виды резьб: треугольную, прямоугольную, трапецеидальную.

Наружный диаметр d - диаметр воображаемого цилиндра, описанного вокруг вершин наружной резьбы или впадин внутренней резьбы (рис. 3).

Шаг резьбы Р - измеренное вдоль оси расстояние между ближайшими выступами или впадинами винтовой нитки. Шаги резьб стандартизованы и зависят от типа резьбы и ее наружного диаметра.

Ход резьбы Ph - величина, равная перемещению винта вдоль оси при повороте его на один оборот в неподвижной гайке.

Число заходов - равно количеству одинаковых профилей, одновременно перемещающихся по винтовой линии.

Однозаходный винт - образован винтовым перемещением единичного профиля. Шаг резьбы равен ходу.

Двух - или многозаходный винт образован одновременным перемещением двух или многих одинаковых профилей. На рис. 3 изображен двухзаходный винт, образованный двумя треугольными профилями. Если п - число заходов, то ход резьбы Ph равен Ph= Р х п

5. Типы

Метрическая резьба ГОСТ 9150-81. Имеет профиль в виде равностороннего треугольника. Используется в основном для неподвижного разъемного соединения деталей.

Трубная цилиндрическая резьба ГОСТ 6357-81 имеет профиль в виде равнобедренного треугольника с закругленными вершинами и впадинами. Используется для обеспечения герметичности соединения

Трапецеидальная (ГОСТ 9484-81) и упорная (ТОСТ 10177-82) резьбы имеют профиль в виде трапеций с различными углами и служат для преобразования вращательного движения в поступательное с восприятием больших осевых усилий

Прямоугольная нестандартная резьба имеет профиль в виде квадрата и применяется так же, как трапецеидальная и упорная резьбы. Способна выдерживать повышенные осевые нагрузки.

Дюймовая резьба. В настоящее время не существует стандарт, регламентирующий основные размеры дюймовой резьбы. Ранее существовавший ОСТ НКТП 1260 отменен, и применение дюймовой резьбы в новых разработках не допускается.

Дюймовая резьба применяется при ремонте оборудования, поскольку в эксплуатации находятся детали с дюймовой резьбой. Основные параметры дюй-мовой резьбы: наружный диаметр, выраженный в дюймах, и число шагов на дюйм длины нарезанной части детали.

Трубная коническая резьба. Параметры и размеры трубной конической резьбы определены ГОСТ 6211-81, в соответствии с которым профиль резьбы соответствует профилю дюймовой резьбы. Резьба стандартизована для диаметров от 1/16" до 6" (в основной плоскости размеры резьбы соответствуют размерам трубной цилиндрической резьбы).

Нарезаются резьбы на конусе с углом конусности ср/2 = 1°47'24" (как и для метрической конической резьбы), что соответствует конусности 1:16.

Применяется резьба для резьбовых соединений топливных, масляных, водяных и воздушных трубопроводов машин и станков.

Круглая резьба. Круглая резьба стандартизована. Профиль круглой резьбы образован дугами, связанными между собой участками прямой линии. Угол между сторонами профиля а = 30°. Резьба применяется ограниченно: для водопроводной арматуры, в отдельных случаях для крюков подъемных кранов, а также в условиях воздействия агрессивной среды.

6. Болтовые соединения

Болтовое соединение применяют для скрепления двух и более деталей. Болт проводят через отверстия всех соединяемых деталей.

В болтовое соединение входят: болт, гайка, шайба и соединяемые детали.

Болт представляет собой цилиндрический стержень с головкой на одном конце и резьбой на другом.

Существуют различные типы болтов, отличающихся друг от друга по форме и размерам головки и стержня, по шагу резьбы," точности изготовления и по исполнению. Наиболее распространены болты с шестигранной головкой. Каждому диаметру болта со ответствуют определенные размеры головки и несколько размеров его длины, которые стандартизованы. Длиной болта L считается размер от резьбового конца стержня до опорной поверхности головки. Длина резьбовой части стержня болта L_o также стандартизована и устанавливается в зависимости от его диаметра d и длины L . Раз меры болта d и L являются определяющими и входят в его условное обозначение, Стандартные болты имеют метрическую резьбу с крупным или мелким шагом.

Условное обозначение болта должно соответствовать ГОСТ 1759- 70 "Технические требования на болты, винты, шпильки и гайки".

7. Шпилечное соединение

Соединение шпилькой и гайкой применяют для скрепления двух или более деталей, когда по конструктивным соображениям применение болтового соединения невозможно или нецелесообразно, например: недоступность монтажа болтового соединения, невозможность сквозного сверления всех скрепляемых деталей и т.д.

В шпилечное соединение входят: шпилька, гайка, шайба и соединяемые детали. Назначение шайбы то же, что и в болтовом соединение.

8. Винтовое соединение

Соединение винтом применяют для скрепления двух и более деталей. Винт проводят через отверстие одной или нескольких деталей и ввинчивают в базовую деталь. Отверстие с резьбой под винт может быть глухим или сквозным.

Наибольшее распространение в машиностроении имеют крепежные винты для металла. Крепежный винт состоит из стержня с резьбой и головки. Причем резьба может быть на всей длине или только на конце стержня. Резьбовой частью винт ввертывают в одну из соединяе-мых деталей. Головка винта имеет прорезь для отвертки (шлиц).

В зависимости от условий работы винты изготавливают с цилиндрической, полукруглой, потайной и полупотайной головками

Определяющими размерами для всех винтов служат диаметр рель бы d и длина. За длину крепежных винтов принимают длину их стержня без головки. Для винтов с потайной головкой длина включает в себя длину стержня и высоту головки.

Винты с цилиндрической головкой изготовляют только одного исполнения - с прямым шлицем.

Винты с полукруглой, потайной и полупотайной головками изготовляют двух исполнений с прямым шлицем и крестообразным.

9. Соединение труб

Разъёмные соединения труб посредствам резьбы применяют в трубопроводах, где должна быть обеспечена плотность и прочность соединений и простота их сборки и разборки. Резьбовые соединения труб осуществляют с помощью резьбы на трубах и промежуточных деталях: к ним относят муфты, угольники и т.д.

Для соединения труб применяют цилиндрическую и коническую резьбы (метрическую и дюймовую). Плотность соединения с цилиндрической резьбой обеспечивают применением уплотняющих средств. Соединения конической резьбой специальных уплотнений не требуют.

Определяющим размером всякого соединения труб служит условный проход трубы D_y

Соединение двух труб муфтой состоит из соединяемых труб и, муфты (муфта короткая ГОСТ 8954 - 59),.. контргайки (ГОСТ 8968 - 59) и прокладки.

Контргайка в некоторых случаях может отсутствовать. На концах труб (и в отверстии муфты) нарезают резьбу, которой осуществляют соединение. Изображение соединения труб муфтой (или угольником) слагается из изображений соединяемых труб, муфты (угольника), контргайки, уплотняющей прокладки и соединяемых труб.

Конструкцию соединения показывают в разрезе плоскостью, проходящей через ось трубы и муфты (допускается совмещение разреза с видом), и дополняют сечение плоскостью, перпендикулярной оси соединения.

Линию конца резьбы на трубе I условно совмещают с торцом муфты. Уплотняющую прокладку изображают утолщенной линией (~2 S).

Длина резьбы трубы I задается ГОСТом на трубу. Длина резьбы (L_}) трубы является суммой трех величин; L₁=L+h+I

L - длина муфты из ГОСТ 8954 - 59;

Н - высота контргайки из ГОСТ 8968 - 59;

I - сбег резьбы (2 ~ 3 Р) из ГОСТ 10549 - 63.

Соединение труб угольником (угольник прямой ГОСТ 8946 - 59) изображено на рис. 430.

Подробнее об оформлении сборочных чертежей трубопроводов изложено в Гост 2.411-72.

10. Неразъёмные соединений

К неразъёмным, соединениям относят такие соединения деталей, которые нельзя разъединить без какого-либо разрушения. Детали в таких конструкциях соединяют в одно целое, различными швами: сварными, паяными, клеевыми и при помощи заклёпок.

11. Соединения сваркой

Сварка позволяет получить неразъемное соединение элементов конструкции из одинаковых или сходных по своим свойствам материалов путем образования прочных связей непосредственно между атомами соединяемых материалов.

Сварные соединения деталей могут быть выполнены двумя способами: сваркой плавлением или сваркой давлением.

При сварке деталей плавлением поверхность их разогревается до температуры плавления, в шов вводится присадочный материал, по химическому составу близкий к материалу деталей, который и заполняет шов.

Сварка давлением осуществляется без применения присадочного материала. Материал деталей в зоне сварки разогревается до пластичного состояния, а детали снимаются. Различные виды сварки стандартизированы. Например, соединения, выполняемые ручной электродуговой сваркой, стандартизованы ГОСТ 5264-69, контактной электросваркой - ГОСТ 15878-70. автоматической и полуавтоматической сваркой поп флюсом - ГОСТ 11533-65. Сварка алюминия и алюминиевых сплавов стандартизована ГОСТ 14806-69.

По виду свариваемых элементов сварные швы делятся на тавровые, угловые, стыковые и соединения внахлестку. Кроме этого сварные швы отличаются по форме подготовки кромок: со скосом одной или двух кромок, с отбортовкой и т.д.

12. Паяное соединение

Пайка представляет собой процесс соединения металлических материалов при помощи расплавленного дополнительного материала - припоя, вводимого в зону соединения деталей. Пайку широко применяют в электро- и радиотехнике. В некоторых случаях пайка экономичнее сварки, т.к. требует меньшего нагрева металла, не изменяет его свойств и не приводит к деформации. Для обозначения пайки применяют условный знак в виде полуокружности, открытой сверху, его наносят на наклонном участке линии-выноски толщиной 5, равной сплошной основной линии. Линия-выноска для обозначения пайки заканчивается двусторонней стрелкой, а если шов выполнен по замкнутой линии, обозначение линии-выноски заканчивается окружностью диаметром 3-4 мм. Швы, получаемые пайкой, изображают условно по ГОСТ 2.313-68.

Припой - металл или сплав, который вводят в зазор между соединяемыми деталями. Оловянно-свинцовые припои являются легкоплавкими, а серебряные -тугоплавкими. Обозначение припоя указывают в технических требованиях.

13. Соединения склеиванием

Склеиванием называют процесс получения неразъемных соединений за счет соединения клеем.

Клеевые швы изображают по ГОСТ 2.313-68 на видах и разрезах сплошной линией толщиной 2 5. К этой линии подводят линию-выноску, на которой уста-новлен знак "К", который наносят на наклонном участке линии-выноски, толщи-ной, равной 5. Все рекомендации по обозначению клеевых соединений аналогичны паяным соединениям. Для склеивания используют различные клеи:

фенолполивинилацетатные, ГОСТ 12172-74 (БФ-2, БФ-4, БФ-6);

бакелитовый, ГОСТ 901-71;

клей №88 ТУМХП1542-49 и др.

Обозначение клея указывают в технических требованиях.

14. Соединения заклепками

Это неразъемные соединения, они получаются при помощи расклепывания или развальцовки отдельных заклепок или цапф, имеющихся на одной из деталей и выполняющих роль заклепки. При склепывании детали сильно сдавливаются, таким путем между ними возникает трение, препятствующее их взаимному сдвигу. Конструкции, рассчитанные на большие силовые нагрузки, выполняются горячим способом, сжатие деталей происходит главным образом за счет сокращения длины заклепки при ее остывании. В конструкциях радиотехнических изделий сжатие соединяемых деталей производится в основном ударами или давлением при образовании головки заклепки.

Развальцевать

Заклепка или цапфа при расклепывании осаживается, благодаря чему заклепочное отверстие заполняется материалом заклепки или цапфы. Заклепка представляет собой цилиндрический стержень, снабженный на одном конце головкой. Диаметр заклепки зависит от толщины соединяемых листов. Его определяют расчетом.

Заклепывание обычно осуществляется ударами и силам этих ударов подвергаются соединяемые детали. Поэтому детали из хрупких материалов не удается надежно соединить заклепками, а развальцовку приходится делать очень осторожно. Заклепки в этом случае следует применять из материалов с большой пластичностью (латунь, алюминий). Соединение эластичных материалов требует специальных форм заклепок или металлических прокладок.

В тех случаях, когда соединения не подвержены воз действию значительных усилий при сдвиге и растяжении применяются пустотелые и полупустотелые заклепки. Швы клепочных соединений располагают в один и большее число рядов в зависимости от чего их называют однорядными, двухрядными и т.д. В многорядных соединениях заклепки располагают параллельными рядами или в шахматном порядке.

Заключение

Благодаря работам, проходившим во время учебы, я научился не только «читать» чертеж, но и достаточно грамотно оформлять его. Эти знания, которые несомненно пригодятся мне в будущем, достаточно основательны. Как уже говорилось, жизнь человека немыслима без чертежа, пусть и в электронном виде, поэтому полученная информация не будет «пылиться в мозгу», а будет использоваться по мере надобности. Да, всему не возможно выучится за столь не долгий срок, но для этого есть книги, лишь было бы желание…

Список используемой литературы

И.Ф. Малежик Справочное руководство по черчению М. Машиностроение 1989

Под ред. Вяткина Г. П. Машиностроительное черчение. М. машиностроение 1985г.

Методическое указание по курсу «Инженерная графика» Соединение деталей. №1493. Сост. Голованова Л.Д., Карасёва Л.И., Кобзева Г.П.