Проектирование станочного приспособления для фрезерования пазов детали "Кольцо"

1. Задание на курсовую работу

Форма обрабатываемой детали - внутренняя цилиндрическая поверхность . Основной диаметр = O35,5H9 мм., длина отверстия 30 мм. Материал детали - конструкционная Сталь 40 ГОСТ 4543-71

Назначение: крепление сверла, центров, сверлильных патронов и т.д.

2. Общие требования

Выполнить проектирование станочного приспособления для фрезерования пазов (Рис. 2.1)

Программа выпуска N=1000 шт/год

Выполнить расчёт силы закрепления, погрешности обработки заготовки по выполненным размерам и другие в соответствии с содержанием пояснительной записки.

3. Подробное описание работы приспособления

Гидропластмассовые приспособления используют для обработки точных зубчатых колес, колец, втулок и т.д. Гидропластмассовые приспособления точно центрируют и равномерно закрепляют заготовку, что позволяет получить цилиндричность. Гидропластмассовым приспособлениям присущи и недостатки. Изготовление наполнителя и заливка его в полость приспособления должна производиться в отдельном помещении и требуют специального оборудования.

4. База

База - это поверхность или выполняющая ту же функцию сочетания поверхностей, принадлежащая заготовке или изделию, используемые для базирования. Для выполнения технологической операции требуется не только осуществить базирование обрабатываемой заготовке, но и необходимо также обеспечить её неподвижность относительно приспособления на весь период обработки. В связи с этим при установке заготовок в приспособлениях решают 2 различные задачи:

Ориентирование заготовок осуществляется базированием.

Создание неподвижности, достигается их закреплением.

Обе задачи решаются теоретически одинаковыми методами, то есть по средствам положения определяемых ограничений (связей) на возможные не перемещения заготовки (механической системы) в пространстве. Для полного исключения подвижности твёрдого тела в пространстве необходимо лишить его шести степеней свободы: трёх поступательных перемещений вдоль осей координат и трёх вращений вокруг этих осей. В данном случае используем схему неполного базирования.

5. Исходные данные

1. Станок 16К20Ф3

2. Получаемые параметры: O35,5H9, l=30; шероховатость Rz 20;

3. Инструмент: Резец расточной для сквозных отверстий Т15К6 ГОСТ 18062-72

Т=30-60 мин.

4. Материал: Сталь 30 ХГСА

6. Расчёты

Определить диаметр: D=2a

D=32

Длина: L=110•1,0

L=110

H=0,015•32+0,5

H=0,98

Smax=Ddmax-Dmin

Smax=31,7-31,54=0,016?0,01

?D=(т/ EK) •D

?D=(850/2,06••1,5)•32

?D=8802,5

P=(2•?DEH)/D•D

P=(2•8802,5•2,06•0,98)/1024

P=34,7

Определить силу резания Pz:

Pz=10•Cp••••Kp, где

Cp - постоянная,

x,y,n-показатели степеней

Cp=300, x=1,0, y=0,75, n=-0,15

Pz=10•300••••Kp, где

Kp - поправочный коэффициент

Kp=Kmp•Kцp•Kгp•Kлp•Krp,

Kp=0,85•0,89•1,0•1,0•0,93=0,7

Pz=152•0.7=106 H

7. Описание работы приспособления

Обрабатываемую деталь 4 базовым отверстием устанавливают на наружную поверхность тонкостенной втулки 5. При подаче сжатого воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра поршень со штоком перемещается в пневмоцилиндре влево и шток через тягу 6 и рычаг 1 передвигает плунжер 2, который нажимает на гидропластмассу 3. Гидропластмасса равномерно давит на внутреннюю поверхность втулки 5, втулка разжимается, наружный диаметр втулки увеличивается, и она центрирует и закрепляет обрабатываемую деталь 4.

8. Список литературы

1. Ансеров М. А. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975, 656с.

2. Горошкин А. К. Приспособление для металлорежущих станков. М.:

Машиностроение, 1971, 303с.

3. Уткин Н. Ф. Приспособления для механической обработки Л.: Лениздат, 1983, 175с.

4. Корсаков В. С. Основы конструирования приспособлений. М.: Машиностроение, 1983, 277с.

5. Справочник технолога-машиностроителя. М.: машиностроение 1972 т.2/под редакцией А. Г. Косиловой, Мещерякова. М.: Машиностроение, 1972, 568с.

6. Станочные приспособления: справочник. М.: Машиностроение, 1984-т.1/Под редакцией Б. Н. Вардашкина, А. А. Шатилова, 1984, 592с.