2

Министерство образования Российской Федерации

Красноярский колледж деревообрабатывающей

промышленности

ОТЧЁТ

по технологической практике

c 11.05.2000г. по 01.07.2000г.

на Красноярском ЦБК

СОДЕРЖАНИЕ

1 Введение

2 Технологическая часть

2.1 Характеристика готовой продукции производимой в цехе

2.2 Характеристика исходного сырья

2.3 Удельные нормы расхода исходного сырья

2.4 Технологическая схема производства и её

описание

2.5 Перечень основного оборудования и его характеристика

2.6 Лабораторный контроль производства

2.7 Охрана труда или техника безопасности в данном цехе

2.8 Мероприятия по охране окружающей среды

2.9 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

3 Экономическая часть

3.1 Права и обязанности мастера

3.2 Должностная инструкция экономиста

3.3 Наряд заданий по цеху с применением ТЭПа работы оборудования

3.4 Калькуляция себестоимости на отдельные виды продукции

3.5 Положение об оплате труда, положение о переменной части

3.6 График выхода на работу

3.7 Учёт выхода готовой продукции

3.8 Суточный рапорт

3.9 Смета цеховых расходов

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Характеристика цеха, фабрики, связь его с другими производствами

1.1.1 Общая характеристика производства

Мощность древесно-массного цеха по техническому проекту Красноярского целлюлозно-бумажного комбината, разработанному Ленинградским Гипробумом в 1935 году, составляла 62,3 тыс. тон/год.

По проектному заданию 1957 года, учитывающему рост потребления древесной массы в связи с модернизацией буммашины, мощность ДМЦ по перерабатывающему оборудованию составляет 64 тыс. тон.

В древесно-массном цехе вырабатывается древесная масса по СТП 0237 - 186 - 94.

1.1.2 Связь ДМЦ с другими цехами

1.1.2.1 Древесно-подготовительный цех делает распиловку леса на баланс 1м 25см. Производит окорку баланса и подаёт в ДМЦ по ленточному транспортёру.

1.1.2.2 Связь с бум. фабрикой. Масса, выработанная в ДМЦ с концентрацией 2,8 - 3,2%, помол 70 - 72^ОШР подаётся на бум. фабрику.

Связь между ДМЦ, ДПЦ и бум. фабрикой прямая. В том случае, если ДПЦ не поставит баланс, в ДМЦ не будет выработана масса и бум. фабрика остановится, т.к. не будет сырья для производства бумаги.

1.1.2.3 Отходы, выработанные в процессе технологического потока, поступают на картоноделательную машину. Концентрация отходов 2,5 - 3,0%, помол отходов 25 - 30^ОШР. Если КСЦ не принимает отходы, то их приходится подавать на полу целлюлозный цех.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 ХАРАКТЕРИСТИКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ ПРОИЗВОДИМОЙ В ЦЕХЕ

2.1.1 Белая древесная масса представляет собой смесь разнообразных волокнистых фракций:

пучки из нескольких неразделённых волокон;

длинные волокна с разделёнными или отрезанными концами;

короткие неразрезанные части;

отщеплённые вдоль волокон разделённые частицы;

мелочь.

2.1.2 После отделения от дефибрёрной массы мелких щепочек, спичек, пучков волокон, минеральных примесей получается полуфабрикат - древесная масса, годная для производства бумаги и картона.

2.1.3 Древесная масса разделяется на два сорта. Первый сорт - масса пригодная без дополнительного размола для выработки бумаги и картона, второй сорт - рафинёрная масса используется для выработки продукции требуемого качества только после дополнительного размола на рафинёрах, мельницах.

2.1.4 По характеру размола различают жирную и тощую (садкую) древесную массу.

Жирная масса содержит большое количество фибрилл, разделённых волокон с разработанными концами, с содержанием длинных, средних и коротких волокон. Такая масса обладает хорошими механическими свойствами, плохо отдаёт воду, имеет высокий градус помола.

Тощая (садкая) масса состоит из неразработанных волокон, как длинных, так и коротких, содержит неразработанную мелочь, отрезки волокон неспособных к взаимному сцеплению. Грубая масса имеет низкую механическую прочность.

Бумага из такой древесной массы получается рыхлая, непрочная низким объёмным весом.

2.1.5 Древесная масса используется в композиции при выработке офсетной, газетной, типографской, обложечной бумаги.

Рафинёрная масса применяется в композиции бумаги для гофрирования. Древесная масса марки А и Б вырабатывается по СТП 00279456.001 - 96.

2.1.6 Показатели качества древесной массы должны соответствовать нормам СТП 0237 - 186 - 94.

Таблица 1

Наименование показателя	Нормы для газетной, офсетной и типографской бумаги	Метод испытаний
1 Концентрация массы в ванне дефибрёра, %	1,5 - 2,5	по методике отраслевой
2 Температура дефибрирования, ОС	4 - 82	по методике отраслевой
3 Концентрация перед щеполовками, %	1,3 2,4	по методике отраслевой
4 Концентрация перед 1 ступенью сортирования, %	1,2 - 2,4	по методике отраслевой
5 Концентрация перед ц/к батареей, %	0,8 - 1	по методике отраслевой
6 Концентрация с шабера сгустителя, %, н/м	5	по методике отраслевой
7 Разрывная длина, м, н/м	2700	по ГОСТ 16296
8 Степень помола, ОШР	70 - 72	по ГОСТ 14363.4
9 Сорность - число соринок на 1м2: площадью св. 0,1 до 0,5 мм2, не более площадью свыше 0,5 мм2	812 не допускаются	по ГОСТ 14363.3
10 Фракционный состав, % 1 фракция, не более 4 фракция, не более	32±2 48±2	по ГОСТ 13425 по ГОСТ 13425
11 Концентрация древесной массы с регулятора бассейна N 9,10	2,8 - 3,2	по методике
12 Подгар	не допускается
13 Костра	не допускается

2.2 ХАРАКТЕРИСТИКА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Таблица 2 Характеристика исходного сырья

Наименование сырья, материалов, номер ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели по ГОСТ (ОСТ) или ТУ	Показатели, обязательные для проверки перед использованием в производстве
1 Балансовая древесина ель, пихта	ГОСТ 9463	Длина баланса допускается 1230±3 см. Диаметр баланса от 100 до 180 мм. Ядровая и заболонная гнили и табачные сучки не допускаются.

2.3 УДЕЛЬНЫЕ НОРМЫ РАСХОДА ИСХОДНОГО СЫРЬЯ

Таблица 3 Удельные нормы расхода исходного сырья

Наименование расходуемых сырья, материалов, энергоресурсов	Единица измерения	Удельные нормы расхода
		1996 г.
1 Баланс не окорённый	м3	2,9
2 Вода	м3	8,9 - 13,0
3 Электроэнергия	кВт.ч.	1576

2.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА И ЕЁ ОПИСАНИЕ

2.4.1 Получение древесной массы ведётся по горячему жидкому способу дефибрирования. Окорённый баланс по ленточному транспортёру подаётся в ДМЦ на цепные транспортёры, расположенные вдоль дефибрёров 1 и 11 очереди.

Процесс дефибрирования заключается в расщеплении древесной ткани зернистой поверхностью вращающегося камня в волокнистую массу в присутствии воды.

Орошение камня осуществляется двумя спрысками оборотной воды (главный спрыск и дополнительный).

На процесс дефибрирования влияет ряд переменных факторов:

- влажность, качество и порода древесины;

- температура в ванне дефибрёра, оборотной воды;

- глубина погружения камня в массу;

скорость подачи баланса к камню (нагрузка на двигатель кольца дефибрёра);

состав камня по зернистости;

применение номера шарошки для насечки камней.

Для получения древесной массы на комбинате используются керамические камни.

Характерная особенность керамических камней - высокая пористость, повышенная прочность, термостойкость, керамические камни обеспечивают получение однородной древесной массы при меньшем количестве насечки камня, равномерный съём.

Насечка камней производится шарошками N 8, 10 спиральными. Керамические камни насекаются 1 раз в неделю.

При зернистости камней 0,35 - 0,40 можно получить массу хорошо разработанную с высокой механической прочностью, но небольшим съёмом с камней зернистостью более 0,40.

Качество древесной массы ухудшается, снижается механическая прочность волокон при садком помоле и высоком съёме волокна с дефибрёра.

Туплением камня, как крупнозернистого, так мелкозернистого можно повысить жирность массы, увеличить в ней содержание мелкого волокна.

Частые насечки и тупление камней приводят к преждевременному износу камня, выработке древесной массы неравномерной по качеству.

Необходимо соблюдать постоянство нагрузки, температурного режима, режима обработки камня, не допускать резких колебаний съёма волокна между отдельными дефибрёрами при этих условиях представляется возможность выработки древесной массы, постоянного качества, что является необходимыми для нормальной работы быстроходных машин.

2.4.2 Режим дефибрирования

Дефибрирование ведётся по горячему жидкому способу.

Температура массы в ванне дефибрирования - 74 - 82^ОС.

Концентрация массы в ванне дефибрёров 1,5 - 2,5% в зависимости от качества и количества снимаемой массы с дефибрёра и температуры оборотной воды.

Глубина погружения камня в зависимости от концентрации массы ванне дефибрёра.

Оптимальная глубина погружения - 80мм.

Температура оборотной воды, подаваемой на спрыск, не ниже 58^ОС с давлением спрысковой воды не ниже 2 атм.

Концентрация волокна в спрысковой воде не более 0,2 г/л.

Необходимо строго соблюдать постоянство нагрузки, температуры.

Не допускать резких колебаний в выработке между отдельными дефибрёрами, что обеспечивает выработку древесной массы постоянного качества.

Основное требование к качеству древесной массы заключается в том, чтобы она обеспечивала выработку бумаги требуемого качества и нормальную работу бумагоделательных машин. Необходимо наличие в древесной массе длинных тонких волокон с разработанными концами и хорошо разработанной мелочью.

Контроль качества древесной массы осуществляется старшим дефибрёрщиком путём просмотра её на синем стекле не менее двух раз в час. Проба берётся с общего потока и с каждого дефибрёра.

2.4.3 Режим сортирования древесной массы

Древесная масса, полученная на дефибрёрах, содержит в себе волокна различных размеров, некоторое количество щепы 0,5 - 0,7% и песка.

Процесс сортирования делится:

Грубое сортирование - щепоулавливание

Тонкое сортирование

Очистка массы от песка

2.4.3.1 Грубое сортирование

Масса, полученная на дефибрёрах, разбавляется оборотной водой из спрысков установленных после каждого кармана дефибрёров и с концентрацией 1,3 - 2,4% направляется на щеполовки.

Напуск массы на щеполовки осуществляется с помощью напускной шандоры, перед которой установлен порог для улавливания осколков камней.

Отсортированная на щеполовках масса с концентрацией 1,3 - 2,4% поступает в бассейн под щеполовками, после бассейна насосами перекачивается в распределительный жёлоб перед первичными сортировками. На выходе щепа отмывается от волокон с помощью установленного спрыска, далее транспортируется на улицу с дальнейшим вывозом на рубительную машину.

2.4.3.2 Тонкое сортирование

Тонкое сортирование древесной массы производится в две ступени с выделением после 2 ступени рафинёрной массы.

Масса в жёлобе перед 1 ступенью сортирования разбавляется оборотной водой до концентрации 1,2 - 1,5% и поступает на сортировки СЦ - 1,6; СЦ - 2,6.Отсортированная масса с концентрацией 0,8 - 1,2% поступает в бассейн под сортировками, откуда качается на очистку от песка и коры. Отходы разбавляются с помощью спрысков вмонтированных в ванну сортировок, и поступает в мешальный бассейн № 1,2 с концентрацией 1,5 - 2,0%. Из бассейна отходы, разбавленные оборотной водой, насосами подаются в жёлоб перед 2 ст. сортирования разбавляются до концентрации 1,2 - 1,5% и самотёком поступает на сортировки СЦ - 1.6;СЦ - 2,6.

Тонкая масса с концентрацией 0,55 - 0,75% с вторичных сортировок возвращается в бассейн под щеполовками.

Отходы от вторичных сортировок с концентрацией 0,8 - 1,5% поступают в бассейн №3. С бассейна насосами подаются на бесшаберный сгуститель для сгущения отходов до концентрации 2,5 - 3,0%. Отходы со степенью помола 25+5^ОШР собираются в бассейн №4 в количестве 6% от выработанной древесной массы и перекачиваются насосами для выработки картона или на ПЦЗ.

График промывки сортировок 1 ступени через 6 - 7 дней, 2 ступени 5 - 6 дней.

2.4.3.3 Очистка массы от песка и неразработанных костринок

Очистка на ЦОДМ производится в 2 ступени сортирования. Отсортированная масса после 1 ступени сортирования с концентрацией 0.6 - 0,8% насосами качается на батарею центриклинеров. Давление массы перед центриклинерами поддерживается 3,0 - 3,5кгс/см² (0,3 - 0,35мПа). На выходе из трубки 0 - 0,02мПа. Отходы с центриклинеров 1 ступени собираются в бачке отходов, разбавляются оборотной водой до концентрации 0,5 - 0,7% и насосами подаются на 2 ступень очистки. Отсортированная масса после 2 ступени ЦОДМ поступает в бассейн отсортированной массы после сортировок. Очистка на УВК - 300 производится в 3 ступени. Масса с концентрацией 0,6 - 0,8% под давлением 3,0 - 3,2кгс/мсм² подаётся насосом в напорный коллектор 1 ступени, откуда масса подаётся в очистители, в которых производится её очистка и деаэрация.

Очищенная масса с давлением 0,2 - 0,3кгс/см² направляется на сгустители. Отходы поступают в коллектор, внутри которого поддерживается избыточное давление 0.3 - 0,6кгс/см² .

Отходы 1 ступени, очистки и очищенная масса 3 ступени разбавляются оборотной водой до концентрации 0,5% и насосом подаются в напорный коллектор 2 ступени. В очистителях 2 ступени производится очистка отходов 1 ступени и повторная очистка массы 3 ступени. Очищенная масса 2 ступени направляется на повторную очистку 1 ступени. Количество отходов 2 ступени регулируется противодавлением, создаваемым задвижкой на коллекторе отходов 2 ступени. Отходы 2 ступени подаются на насос 2 ступени, предварительно разбавляясь оборотной водой до концентрации 0,5%, которые отправляются на очистители 3 ступени.

Очищенная масса 3 ступени подаётся на “всас 2 ступени” для повторной очистки. Отходы 3 ступени направляются в волокно содержащую канализацию.

Назначение 2 и 3 ступени в дополнительном улавливании волокна, т.е. уменьшение потерь волокна с отходами в сток.

Отходы с концентрацией около 1% в количестве 0,2% от вырабатываемой массы, сливаются в волокно содержащую канализацию.

2.4.4 Сгущение древесной массы

Отсортированная масса с концентрацией 0,55 - 0,78% поступает на сгуститель. Масса с шабера с концентрацией н/м 5% поступает в бассейн не регулированной массы, где разбавляется оборотной водой от бумагоделательных машин до концентрации 2,8 - 3,2%. При перекачке массы в регулируемый бассейн установлены регуляторы концентрации.

Оборотная вода из барабанов сгустителей поступает в жёлоб оборотной воды, затем собирается в бассейн оборотных вод.

2.5 ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА

2.5.1 Дефибрёры

Предназначены для получения белой древесной массы для производства газетной, типографской бумаг.

Характеристика:

Кольцевые дефибрёры фирмы ”Томпелла” тип “Робертс”

Производительность 35 т/сут

Диаметр камня 1700 мм

Ширина камня 1370 мм

Число оборотов камня дефибрёров 1 очереди 295 об/мин

Число оборотов камня дефибрёров 2 очереди 298 об/мин

Электродвигатель:

Мощность 2650 кВт

Число оборотов 1 очереди 295 об/мин

Число оборотов 2 очереди 292 об/мин

число оборотов падающего кольца:

Max 0,0238 об/мин

Min 0,006 об/мин

Мощность двигателя подачи кольца 11 - 14 кВт

Электродвигатель для насечки камней:

Мощность 3,2 кВт

Число оборотов 1420об/мин

2.5.2 Щеполовки

Предназначены для предварительной (грубой) очистки древесной массы от щепы и других частиц.

Привод 110 т/c

Эл. двигатель:

Мощность 1,5кВт

Число оборотов 1400 об/мин

Размер сита:

ширина 600мм

длина 2000 мм

Перфорация сита 10 мм

2.5.3 Молотковая мельница

Предназначена для измельчения щепы, которая непрерывно поступает по транспортёру после щеполовок.

Производительность 3 - 5 т/сут.

Перфорация сит 7 мм

Количество молотков 24 шт.

Эл. двигатель:

Мощность 160 кВт

Число оборотов 1500 об/мин

2.5.4 Центробежные очистители

Предназначены для очистки древесной массы от песка и других минеральных включений.

Производительность установленная по С=0,5% 170 т/сут.

1 ступень очистки очиститель №623 13 шт.

Пропускная способность каждого 1890 л/мин

2 ступень очистки очиститель №622 2 шт.

Пропускная способность каждого 890 л/мин

На 1 ступень очистки масса подаётся насосом типа ЭНСС - ЭIМ:

Производительность 17000л/мин

Напор 35 л. вод. ст.

Число оборотов 1485 об/мин

На 2 ступень очистки масса подаётся насосом типа РПФК:

Производительность 114 м³/час

Напор 35 м

Число оборотов 1465 об/мин

Эл. двигатель:

Мощность 30 кВт

Число оборотов 1465 об/мин

2.5.5 Сортировки

Предназначены для тонкого сортирования древесной массы

2.5.5.1 Сортировка типа СЦ - 1,6 - 01

Производительность 120 т/сут.

Эл. двигатель тип АО 2 - 91 - 6 М101:

Мощность 55 кВт

Напряжение 220 - 380 В

2.5.5.2 Сортировка типа СЦ - 2,6 - 01

Производительность 200 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 75 кВ

2.5.6 Сортировка вибрационная

Предназначена для грубого сортирования древесной массы, очистки массы от щепы и других частиц.

Производительность 100 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 1,1 кВт

Число оборотов 1400 об/мин

Ширина 1480 мм

Длина 2000 мм

Перфорация сита 0,4мм

Диаметр сита 8 - 10 мм

2.5.7 Мельница

Предназначена для размола отходов древесной массы.

Мельница МКЛ - 01

Производительность 15 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 125 кВт

Число оборотов 1470 об/мин

Мельница МКЛ - 02

Производительность 20 - 30 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 125 кВт

Число оборотов 1470 об/мин

2.5.8 Сгустители

Предназначены для сгущения древесной массы.

Сгуститель СЩ - 19 - 01

Производительность 30 - 50 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 10 кВт

Число оборотов 1460 об/мин

Сгуститель СГ - 05

Производительность 20 - 22 т/сут.

Эл. двигатель:

Мощность 38 кВт

Число оборотов 980 об/мин

2.5.9 УВК - 300 - 04

Предназначена для очистки древесной массы от посторонних включений размером не более 5 мм.

Производительность по воздушно - сухому волокну, не более 300 т/сут.

Концентрация очищенной массы, не более 1%

Эффективность очистки, не менее:

- от песка с размером песчинок 0,065 мм 70

- от коры с размером частиц 0,5 - 1 мм 25

Количество очистителей:

1 ступень 16 шт.

1.1 ступень 6 шт.

1.1.1 ступень 2шт.

Параметры и размеры очистителей:

пропускная способность, не менее 1900 л/мин

диаметр очистителя 305 мм

диаметр выходного отверстия 50100мм

2.6 ЛАБОРАТОРНЫЙ КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА

Таблица 4 Лабораторный контроль производства

Наименование стадии процесса, места отбора пробы или измерения параметров	Контролируемый параметр	Частота контроля	Допустимый диапазон значения контролируемого параметра и требуемая точность измерения	Наименование нормативно - технической документации на метод контроля или средства измерения	Должностное лицо, осуществляющее контроль
1 Ванна дефибрёра	1 Температура массы 2 Концентрация 3 Характер волокна	4 раза в смену 1 раз в смену 4 раза в смену	74 - 80ОС 1,0 - 2,5% -	термометр методика -	лаборант лаборант ст. дефиб-рёрщик и дефибрёрщик
2 Жёлоб перед щеполовками	1 Характер волокна 2 Концентрация	через 30 минут 2 раза в смену	0,8 - 1,2%	фильтрование, сушка, взвешивание	лаборант
3 Жёлоб перед 1 сортировками	1 Концентрация	6 раз в смену	0,65 - 0,85%	фильтрование, сушка, взвешивание	лаборант
4 После первичных сортировок	1 Концентрация	2 раза в смену	0,6 - 0,8%	фильтрование, сушка, взвешивание	лаборант
5 Регулятор концентрации	помол разрывная длина фракционирование сорность концентрация характер волокна	8 раз в смену 4 раза в смену 2 раза в смену 4 раза в смену 8 раз в смену 2 раза в смену	69 - 74 н/м 2700 - н/б 812с/м2 2,9 - 3,3 -	по методике Сергеева ”Технологический контроль ЦБП” ГОСТ 13525.1 - 79 ГОСТ16296 - 79 методика ГОСТ 14363.3 - 70 метод сушки микрокопирование	лаборант лаборант лаборант лаборант лаборант лаборант
Наименование стадии процесса, места отбора пробы или измерения параметров	Контролируемый параметр	Частота контроля	Допустимый диапазон значения контролируемого параметра и требуемая точность измерения	Наименование нормативно - технической документации на метод контроля или средства измерения	Должностное лицо, осуществляющее контроль
6 Спрысковая вода	концентрация волокна в воде температура воды	1 раз в смену 8 раз в смену	0,2%	метод сушки замер с помощью технического термометра	лаборант
7 Трубки центриклинеров и ступени	концентрация отходов	1 раз в смену	-	метод сушки	лаборант
8 Канал сточных вод	концентрация сточных вод	4 раза в смену	-	Метод фильтрования и сушки	лаборант

2.7 ОХРАНА ТРУДА ИЛИ ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ДАННОМ ЦЕХЕ

2.7.1 Общие требования безопасности

2.7.1.1 К самостоятельной работе в древесно-массном цехе допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие инструктаж, обучение (стажировку) и проверку знаний по правилам техники безопасности и технической эксплуатации оборудования.

2.7.1.2 После прохождения первичного инструктажа работник распоряжением начальника цеха назначается на стажировку (обучение).

2.7.1.3 Во время стажировки рабочий - инструктор производственного обучения несёт ответственность за соблюдение стажёром техники безопасности.

Стажёру разрешается выполнять все виды работ под наблюдением рабочего - инструктора.

2.7.1.4 После окончания стажировки (обучения) стажёр должен пройти проверку знаний, безопасных приёмов в работе в квалифицированной комиссии цеха. Допуск к самостоятельной работе оформляется распоряжением начальника цеха после сдачи экзамена.

2.7.1.2 Не реже одного раза в квартал все рабочие цеха должны пройти повторный инструктаж по технике безопасности.

2.7.1.3На рабочего возможно воздействие следующих опасных факторов:

опасные зоны вращающихся частей оборудования;

дистанционный пуск оборудования;

горячие поверхности трубопроводов

2.7.1.4 Освещение рабочего места должно быть достаточным для безопасного выполнения работы.

2.7.1.5 Выполнить работу на другом оборудование и переходить на другое рабочее место без разрешения инженерно - технического работника не допускается.

2.7.1.6 При возникновение несчастного случая с рабочим на работающем оборудование первый кто увидел это, обязан остановить, при помощи аварийной кнопки “стоп” работу оборудования, оказать первую помощь, вызвать машину “скорой помощи” сообщить мастеру или начальнику цеха, или диспетчеру комбината. Место несчастного случая должно быть сохранено до прихода начальника цеха.

2.7.2 Требования безопасности перед началом работы

2.7.2.1 Надеть спец. одежду, спец. обувь. Спец. одежда должна быть чистой аккуратно заправленной, застёгнутой на все пуговицы. Волосы убрать под головной убор. Обувь должна быть удобной, на нескользящей подошве, на низком каблуке.

2.7.2.1.1 Администрация цеха имеет право отстранить от работы рабочего за несоблюдение формы одежды, неприменение средств защиты.

2.7.2.2 Внимательно осмотреть рабочее место, помнить, что мокрый скользкий пол, захламленность могут быть причиной несчастного случая.

2.7.2.3 Рабочее место и оборудование принять от сменщика в надлежащем порядке, в чистоте, незахламленном.

2.7.2.4 Проверить состояние оборудования, ограждений, заземление эл. Двигателей.

2.7.3 Требования безопасности во время работы

2.7.3.1 Работа с переносных лестниц разрешается бригадой не менее 2 - х человек. Один человек поддерживает лестницу внизу в защитной каске. Переносная лестница должна соответствовать требованиям ТБ, должна быть прочной, иметь захваты в верхней части, а в нижней упоры или противоскользящие набивки.

2.7.3.2 Обслуживание и ремонт вентилей разрешается только с обслуживающей площадки или лестницы.

2.7.3.3 Перед спуском людей в ёмкость, ёмкость должна быть отглушена от трубопроводов, привод обесточен, выписан наряд - допуск на производство работ в ёмкости, вывешены необходимые предупредительные и запрещающие плакаты.

2.7.3.4 Для освещения ёмкости пользоваться переносной лампой напряжением 12 вольт, с защитной сеткой, с исправным кабелем.

2.7.3.5 Все имеющиеся в цехе электро сборки и эл. щиты должны быть закрыты на замок. Открывать и производить в них работы разрешается только электротехническому персоналу.

2.7.3.6 Канализационные массные потоки должны быть закрыты. После окончания чистки канализации необходимо все щиты поставить на место.

8.3.7 Во время работы постоянно нужно находиться на своём рабочем месте. Запрещается покидать рабочее место без разрешения мастера, механика, технолога или начальника цеха.

2.7.3.8 Во время работы необходимо, чтобы оборудование было исправным, стояли ограждения опасных зон, рабочее место было хорошо освещено, инструмент для работы был исправен.

2.7.3.9 ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

2.7.3.9.1 Доверять обслуживание оборудования посторонним лицам.

2.7.3.9.2 Становиться на подшипники и другие вращающиеся части агрегатов и на ограждения опасных зон.

2.7.3.9.3 Заходить за ограждения приводов дефибрёров.

2.7.3.9.4 Становиться, лазить и ходить по трубопроводам.

2.7.3.9.5 Работать:

при плохом освещение на рабочих местах;

на оборудование, с работой которого не знаком;

на неисправном оборудование;

неисправным инструментом;

2.7.3.9.6 Пользоваться ломами и другими предметами, при открывание вентилей.

2.7.3.9.7 Запрещается снимать или перемещать установленные плакаты, или ограждения. Это может привести к несчастным случаям.

2.7.3.10 Без разрешения мастера запрещается спускаться в колодец даже для спасения человеческой жизни.

2.7.4 Требования безопасности по окончании работы.

2.7.4.1 Привести в порядок рабочее место.

2.7.4.2 Запрещается сдавать смену сменщику, если он болен или в нетрезвом состоянии. Обязательно сообщить об этом мастеру.

2.7.5 Напоминание

2.7.5.1 За нарушение требований инструкции по охране труда работники цеха привлекаются к дисциплинарной, а в соответствии и уголовной ответственности в порядке установленном законодательством Российской Федерации.

2.7.6 Выписка из положения об административном контроле за соблюдением правил и норм техники безопасности и пром. Санитарии

2.7.6.1 Административный контроль организуется в целях своевременного выявления и устранения недостатков по технике безопасности и пром. санитарии в цехах комбината.

2.7.6.2 Контроль осуществляется за практической деятельностью по охране труда всех производственных подразделений, начиная от бригадира и кончая предприятием в целом.

2.7.6.3 Контроль производиться инженерно - техническим работником, начиная от мастеров до главного инженера.

Первая ступень контроля

2.7.6.4 Начальник смены, мастер или производитель работ:

2.7.6.4.1 До начала смены должен обойти все рабочие места, производственные и бытовые помещения с целью выявления и устранения недостатков по технике безопасности, пром. санитарии и противопожарной технике недостатки, которые можно устранить лицами коллектива смены, участка, должны быть устранены немедленно.

2.7.6.4.2 В течение смены ведут контроль за соблюдением работающими требований, инструкций по технике безопасности, применением СИЗ, работой блокировочных устройств и т.д.

2.7.6.4.3 Ежедневно на сменных планёрках разбирают выявленные нарушения, инструкций по технике безопасности, записанные мастером в записную книжку по охране труда, доводят до сведения работающих указания вышестоящих организаций и приказы по предприятию, касающиеся вопросов охраны труда.

2.7.6.5 Начальник цеха ежедневно проверяет записи мастеров, начальников смен в журнале административного контроля устанавливает сроки устранения недостатков и ответственных исполнителей и контролирует их выполнения.

Примечание: Ответственными лицами за наличие и состояние журнала административного контроля являются мастера смены и начальник цеха.

2.8 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.8.1 Использование оборотных вод

Оборотная вода после сгустителей собирается в сборник оборотных вод для использования её в своём цехе. Она является в производстве аккумулятором тепла, позволяющем вести дефибрирование по горячему способу.

Недостающее количество воды, при выработке древесной массы пополнится за счёт избыточной воды с бум. машины № 1,2. Количество воды поступающей с бумажной фабрики регулируется с помощью уровнемера, во избежание переливов оборотных вод из сборника.

При останове одной из машин разрешается недостающее количество оборотной воды пополнить, за счёт механически очищенной свежей воды. Разбавление массы после шаберов сгустителей производится оборотной водой с бум. машин.

Оборотная вода в сборнике оборотных вод должна иметь температуру не менее 58ОС, концентрацию волокна не более 0,2%. Оборотная вода из сборника оборотных вод качается насосами по двум трубам:

трубопровод спрысковых вод;

трубопровод разбавления массы.

Используется оборотная вода на спрысках: дефибрёров, щеполовок, сортировок 1 и 2 ступени сортирования, на разбавление массы после дефибрёров, перед 1 ступенью сортирования, перед 2 ступенью сортирования, после центриклинеров 1 ступени.

Механически очищенная свежая вода подаётся на насос высокого давления для промывки сеток сгустителей, а также добавляется в спрысках дефибрёров при вводе нового камня в температурный режим.

Температура оборотной воды в сборнике оборотных вод постоянно поддерживается термометром сопротивления, при снижении температуры используется пар для подогрева.

2.8.2 Общие требования пожарной безопасности

2.8.2.1Инструкция обязательна для выполнения изложенных в ней требований всеми работающими в цехе.

2.8.2.2 Древесно-массный цех: 3-х этажное здание, кровля мягкая (битум). В состав ДМЦ входят: электро - мастерская, слесарная мастерская, машинный зал, дефибрёрный зал, вентиляционные камеры. Все участки и цех имеют категорию “Д” по ПБ, кроме ГСМ - категория ”В”.

2.8.2.3 Вновь поступающие рабочие должны пройти первичный инструктаж по противопожарной безопасности, повторный инструктаж проводится один раз в три месяца. Инструктаж в цехе проводят сменные мастера, механик, энергетик, зам. начальника цеха.

2.8.2.4 За противопожарное состояние рабочего места несёт ответственность рабочий персонально.

2.8.2.5 Сменный контроль за состоянием средств пожаротушения должен осуществлять сменный мастер перед заступлением на смену.

2.8.2.6 За сохранность, работоспособность пожарного инвентаря в машинном зале №1,№2, вентиляционных камерах и подстанции несут ответственность дневные и сменные электромонтёры и энергетик цеха.

2.8.2.7 Ответственность за противопожарное состояние цеха в целом обеспечение средствами тушения возлагается на начальника ДМЦ.

2.8.2.8 Территория, прилегающая к цеху должна содержаться в чистоте.

2.8.2.9 Древесно-массный цех предназначен для выработки древесной массы путём истирания древесины о камни. Окорённый баланс системой ленточных транспортёров из ДМЦ подаётся по лоткам на цепные транспортёры ДМЦ, загружаются в дефибрёры. Полученная масса, пройдя переработку на технологическом оборудование, поступает на производство бумаги.

2.8.2.10 Наиболее пожароопасными участками в цехе являются вентиляционные камеры, машинные залы, бытовые помещения, ГСМ. В машинных залах находятся главные двигатели дефибрёров мощностью 2650 кВт, для обслуживания которых имеет допуск только дневные и сменные электромонтёры.

2.8.3 Данные по охране окружающей среды

Таблица 5 Данные по охране окружающей среды

Цех уч-к	Рабочее место	Место отбора проб	Наименование вредного фактора	ПДК	Кол-во	Из них выше ПДК	мин.	макс
						Всего	до 5	5-10	свыше 10
ДМЦ	Загрузчик	дефибрёры	температура влажность шум	13-25ОС н/б 75% 80Дб	9 9 3	4 9 3	4 - -	- - 1	- 9 2	18 86 87	28 93 94
	Оператор	2 этаж сгустителя	температура влажность шум	13-25ОС н/б 75% 80Дб	12 12 12	3 12 1	2 - -	1 3 1	- 9 -	20 82 88	34 93
		3 этаж сортировки	температура влажность шум	13-25ОС н/б 75% 80Дб	12 12 1	6 12 1	6 1 -	- 5 1	- 6 -	19 76 90	27 89
		эл. мастерские	температура влажность	13-25ОС н/б 75%	2 2	- 1	- 1	- -	- 2	17 70	25 76
		слес. мастерские	температура влажность	13-25ОС н/б 75%	2 2	- 1	- 1	- -	- -	74 85	26 75
		быт. помещения муж	температура влажность	13-25ОС н/б 75%	2 2	- 1	- -	- 1	- -	23 70	25 83
		быт. помещения жен.	температура влажность	13-25ОС н/б 75%	2 2	- 1	- 1	- -	- -	21 75	24 79

2.9 НЕПОЛАДКИ, ВОЗНИКАЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА И ИХ УСТРАНЕНИЕ

Таблица 6 Неполадки, возникающие в процессе производства и их устранение

Описание неполадок	Причины	Способы устранения
1 Подгар массы на камне	Зашлифовать камень. Мало оборотной воды на спрысках. Нет нужного давления оборотной воды.	Проковать камень, снять нагрузку на камень. Чистка спрысков. Пуск дополнительного насоса оборотной воды.
2 Спуск в шахте дефибрёра	Скол камня.	Остановить и осмотреть камень, если скол нельзя устранить (выравнивая камень) готовить дефибрёр к смене камня.
3 Останов дефибрёров	Падение напряжения.	Выгрузить баланс из шахты, дать подающему кольцу обратный ход, осмотреть камень и вновь пустить дефибрёр в работу.
4 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками	Прорыв сита на щеполовках.	Остановить на осмотр и ремонт щеполовку.
5 Щепа плохо отмыта от массы	Забит спрыск на щеполовках.	Прочистить спрыск.
6 Образование значительного количества щепы при дефибрирование	Поломка или износ гребёнок. Большой зазор между гребёнкой и камнем.	Заменить гребёнки. Отрегулировать зазор.
7 Снижение производительности	Неправильная загрузка шахты. Забивание рабочей поверхности камня.	Выгрузить шахту и произвести правильную загрузку. Обновить поверхность камня.
8 Крупная щепа поступает в жёлоб перед сортировками	Прорыв сита на щеполовках.	Остановить на осмотр и ремонт щеполовку.
9 щепа плохо отмыта от массы	Забит спрыск на щеполовках.	Прочистить спрыск.
10 Низкое давление перед центриклинерами	Мало массы в потоке.	прикрыть часть трубок.
11 Много отходов от центриклинеров	Высокая “С” поступающей массы. Забит выход хорошей массой. Подпор массы на сгустителях. Износ верхней поверхности конуса.	Разбавить массу перед сортировками. Проверить, стакан снимается и проверяется облицовка. Пустить в работу сгуститель или снизить выработку на дефибрёрах. Заменить конус.
12 Высокое давление перед центриклинерами	Недостаточно в работе сгустителей. Низкая ”С” поступающей массы на центриклинеры.	Пустить в работу дополнительно сгуститель. Уменьшить разбавление массы перед сортировками.
13 Много отходов от сортировок	Грубая масса. Высокая концентрация оборотной воды перед сортировками. Мало спрысковой воды. Много воды на спрысках сортировок. Мала нагрузка на сортировки. Забиты спрыски. Слабо натянуты ремни.	Перелить массу на дефибрёрах. Прибавить воду на разбавление массы. Чистить спрыски сортировки, прибавить воды на сгуститель. Прикрыть поступление спрысковой воды. Прибавить массу, поступающую на сортировки. Прочистить спрыски. Натянуть ремни.
14 Низкая концентрация массы с шаберов и низкая производительность сгустителя	Низкая концентрация массы перед сгустителями. Забита сетка сгустителя. Закрыт вход воды из барабана сгустителя. Высокий уровень массы в ванне. Масса высокого помола.	Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителей. Промыть сетку или заменить, если не промывается. Проверить вешку и открыть. Уменьшить подачу массы на сгуститель. Проверить массу на дефибрёрах и исправить.
15 высокая концентрация	Порван бандаж на сгустителе. Порвана сетка сгустителя.	Остановить сгуститель для смены бандажа. Остановить сгуститель на ремонт или смену сетки.
16 Низкая концентрация	Много воды на разбавление массы после шаберов. Маленький съём со сгустителя.	Отрегулировать разбавление массы. Отрегулировать концентрацию по потоку до сгустителя.
17 Низкий, высокий уровень массы в бассейне Масса жирного помола	Неритмичная работа массных насосов. Тупые камни.	Отрегулировать откачку массы задвижкой после насоса. Произвести обновление поверхности камня, сделать насечку. Поднять нагрузку. Дефибрирование вести при меньшем погружении камня в ванне дефибрёров.
18 Низкая разрывная длина	Низкая температура дефибрирования. Плохая поверхность камня. Высокая нагрузка на дефибрёры.	Выровнять поверхность камня, сделать новую насечку камня. Снизить нагрузку на камень. Повысить градус помола массы и её разработку.
19 Масса садкого помола	Плохая обработка поверхности камня.	Снять старую насечку с камня и произвести насечку вновь с мягким прижимом шарошки и камню.
20 Останов мельницы во время работы	Забивание шнека мельницы. Сильно присажены диски. Недостаточное давление воды подаваемой в сальник.	Открыть дисковую мельницу. Отсадить диски. Отрегулировать давление.
21 Не включается шнек, промежуточный рыхлитель	Забиты течи.	Прочистить.
22 Не пускается в работу сгуститель СШ-19	Забита ванна сгустителя. Зазор между барабанами сведён до минимума.	Прочистить. Раздвинуть барабан.

3 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

“СОГЛАСОВАНО” “УТВЕРЖДАЮ” .

Председателем профкома Управляющий .

_______Литвененко Ю.В. ОАО “Красноярский ЦБК”

__________1999г. _________Ноздрин Г. М.

_________1999г .

3.1 ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ МАСТЕРА

3.1.1 Общая часть

3.1.1.1 Мастер смены является полноправным руководителем и организатором производства на порученных ему участках. Все указания мастера обязательны для выполнения работающими на участках.

3.1.1.2 Мастер смены непосредственно подчиняется начальнику производства, его заместителю по ДМЦ, а также технологу выше указанного участка.

3.1.1.3 Мастеру смены подчинены: бригада технологических рабочих, смены, дежурные электрики и слесаря, дежурный слесарь КИП и А.

3.1.1.4 Назначение, перемещение и увольнение мастера смены производится приказом директора комбината по представлению зам. Начальника по согласованию с начальником производства.

3.1.1.5 Квалификационные требования: высшее или среднее - техническое образование и стаж работы не менее 3-х лет.

3.1.1.6 Мастер должен выполнять постановления, распоряжения администрации комбината, технологическую схему участков, технические требования, предъявляемые к продукции цехов, методы хоз. расчёта, основы экономики производства и управление, технику безопасности, производственной санитарии, противопожарной защиты.

3.1.2 Обязанности мастера

Мастер смены обязан:

3.1.2.1 До начала смены ознакомится с положением дел на участках, о наличии сырья, ознакомится со всеми распоряжениями и записями, сделанными в оперативном журнале за время последней смены. Требовать от сдающего смену организации устранения всех неполадок, выявленных при приёме смены, оформить приём смены, оформить сдачу соответствующей записью в оперативном журнале.

3.1.2.2 До начала смены проводить производственные планёрки с технологическими бригадами.

3.1.2.3 Проверять наличие сменного персонала, принимать меры к замене отсутствующих.

3.1.2.4 Обеспечивать выполнение участками суточного задания, чёткую и ритмичную работу всех участков.

3.1.2.5 Обеспечивать бесперебойное поступление сырья, следить за его качеством.

3.1.2.6 Обеспечивать контроль за соблюдением технологического режима, за качеством выпускаемой продукции, за сохранностью одежды машин, за работой участков цеха.

3.1.2.7 Регулярно знакомиться с результатами лабораторных анализов, принимать необходимые меры для улучшения качества продукции.

3.1.2.8 С целью обеспечения бесперебойной работы цеха, поддерживать связь с другими цехами комбината.

3.1.2.9 Организовывать пуск оборудования после ППР, подготовку п/ф, соблюдать график работы основного оборудования.

3.1.2.10 Организовывать устранение неполадок в работе оборудования. В случае необходимости, по согласованию с начальником производства или его заместителем останавливать работу машин и оборудования, обеспечивать мелкий ремонт машин во время смены.

3.1.2.11 Принимать меры по улучшению экономических показателей работы смены и цеха.

3.1.2.12 Обеспечивать трудовую и производственную дисциплину.

3.1.2.13 Проводить все виды инструктажей рабочих, а также стажировки на рабочих местах с заполнением соответствующей документации.

3.1.2.14 Знакомить рабочих с технологическими процессами, регламентами.

3.1.2.15 Ежегодно проводить курсовое обучение рабочих по охране труда по 10-ти часовой программе.

3.1.2.16 Проверять наличие и правильное применение средств индивидуальной защиты, наличие и исправность ограждений, предохранительного инвентаря, приспособлений.

3.1.2.17 Уметь оказывать первую помощь пострадавшим от Н.С., принимать меры по доставке их в лечебное учреждение.

3.1.2.18 В случае аварии вызывать ремонтную бригаду и сообщить о происшедшем механику или энергетику цеха, начальнику цеха или его заместителям. До прибытия ремонтной бригады приступить к ликвидации аварии силами сменного персонала, если это возможно.

3.1.2.19 Осуществлять контроль за соблюдением правил пожарной безопасности, за сохранностью и исправным состоянием пожарного инвентаря.

3.1.2.20 Содержать территорию, производственные помещения, сооружения в соответствии с правилами и нормами по охране труда.

3.1.2.21 Ежедневно заполнять табель о выходе на работу рабочих и отработанного ими времени (сдельно и повремённо) заполнять рапорт о качестве и количестве продукции выработанной за смену.

3.1.2.22 Передать смену другому мастеру, ставить его в известность о положении дел в цехах, о состоянии оборудования, о наличии сырья. Выполнять требования по устранению недостатков, обнаруженных при сдаче смены.

3.1.2.23 Систематически повышать свою квалификацию 1 раз в 2 года, сдавать экзамены по охране труда и правила ГОСГОРТЕХНАДЗОРА (кроны, сосуды, паропровод) пожарной безопасности.

3.1.2.24 Оформлять и вести документацию, установленную положением, регламентирующим работу по охране труда (личные карточки).

3.1.2.25 Обеспечивать своевременную явку работников на периодические медосмотры.

3.1.2.26 Выполнять распоряжения, предписания органов надзора, службы охраны труда предприятия, по актам расследования Н.С. и аварий.

3.1.2.27 Обеспечивать сохранность плакатов, знаков, указателей, предупредительных подписей и др.

3.1.2.28 Способствовать внедрению высокопроизводительных приёмов работы, развитию рационализаторской работы, своевременному внедрению в производстве принятых рационализаторских предложений.

3.1.2.29 Участвовать в расследовании Н.С. и принимать меры к их предотвращению.

3.1.3 Права мастера

Мастер имеет право:

3.1.3.1 Проводить расстановку рабочих, в случае необходимости переводить рабочих с одного участка на другой.

3.1.3.2 Отстранять от работы лиц, нарушающих технологические регламенты, режимы, карты, инструкции по охране труда, правила технической эксплуатации оборудования, правила внутреннего трудового распорядка, трудовую дисциплину.

3.1.3.3 Предоставлять отличившихся рабочих к премированию или к лишению.

3.1.3.4 Вносить в случае необходимости оперативные поправки в технологический режим.

3.1.3.5 Требовать от лаборатории цеха внеплановых анализов, связанных с нарушениями технологического режима.

3.1.3.6 Запрещать эксплуатацию машин, станков и другого оборудования, с.и.з. не отвечающих требованиям безопасности труда и представляющих опасность для жизни и здоровья работающих.

3.1.4 Ответственность мастера

Мастер смены несёт ответственность за:

3.1.4.1 Выполнение обязанностей и прав, предусмотренных настоящей инструкцией, а также приказов и распоряжений администрации производства комбината.

3.1.4.2 Нарушения законодательства об охране труда, Н.С., пожары и аварии на участках, не выполнение правил внутреннего распорядка и своих должностных обязанностей в области охраны труда.

3.1.4.3 Допуск к работе рабочих в нетрезвом состоянии или не обеспечение безопасных условий труда.

3.1.4.4 Проведение огневых работ при ликвидации аварийных ситуаций в отсутствии др. и ИТР.

3.1.4.5 Допуск к работе не проинструктированных, необученных, не прошедших проверку знаний правил техники безопасности рабочих.

Начальник ОТИЗ_________

“СОГЛАСОВАНО” “УТВЕРЖДАЮ” .

Председателем профкома Управляющий .

_______Литвененко Ю.В. ОАО “Красноярский ЦБК”

__________1999г. _________Ноздрин Г. М.

_________1999г .

3.2 ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ ЭКОНОМИСТА

3.2.1 Инженер по организации и нормированию труда - экономист ДМЦ административно подчиняется начальнику ДМЦ, методически - начальнику экономического отдела.

3.2.2 Назначение инженера по организации нормированию труда - экономиста ДМЦ производится директором АОА по представление начальника экономического отдела и по согласование с начальником ДМЦ.

3.2.3 Должен знать: руководящие и нормативные материалы по организации, нормированию и оплате труда; планированию, учёту и анализу деятельности предприятия, перспективы развития отрасли народного хозяйства (предприятия); экономику, организацию труда производства, методы управления, основы технологического производства, организацию плановой работы на предприятии, планово - учётную документацию, порядок разработки нормативов материальных затрат, оптовых и различных цен, методы определения экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, порядок и сроки составления отчётности, методы изучения и проектирования трудовых процессов, использования рабочего времени, оценки уровня организации труда, производства и управления; средства организационной и вычислительной техники, основы социологии, физиологии и психологии труда, технической эстетики и эргономики; передовой отечественный и зарубежный опыт, совершенствования организации труда, основы трудового законодательства; правила и нормы охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

3.2.4 Квалификационные требования: высшее экономическое или техническое образование без предъявления требований к стажу работы, либо среднее специальное образование и стаж работы в должности техника по планированию 1 категории не менее трёх лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним специальным образованием не менее 5 лет.

3.2.5 Обязанности экономиста

3.2.5.1 Подготавливать необходимые экономические расчёты и составлять текущие планы для ДМЦ с разбивкой по кварталам и месяцам со всеми приложениями оргтехмероприятий, мероприятий по внедрению новой техники, повышению производительности труда и снижению себестоимости выпускаемой продукции.

3.2.5.2 Сопоставлять месячные планы, суточные производственные задания по показателям оперативных планов по сменам и участкам.

3.2.5.3 Вести учёт выполнения суточного задания по участкам и сменам и в целом по цеху. На основании данных сменных рапортов и журналов составлять суточный рапорт и представлять его в экономический отдел в установленные сроки.

3.2.5.4 Ежедневно анализировать результат работы смен, участков и в целом цеха на основании полученных отчётных данных об их работе, обо всех имеющихся недостатках, потерях и резервах, немедленно докладывать начальнику ДМЦ и в экономический отдел, в письменной форме.

3.2.5.5 Составлять расчёты экономически эффективные по мероприятиям, намеченным к внедрению в ДМЦ, по рационализаторским предложениям и изобретениям.

3.2.5.6 Составлять необходимые экономические расчёты по документам, удостоверивающим нарушение ритмичной работы цехов и снижение качества выпускаемой продукции. В установленные порядки и сроки оформлять претензии на убытки, допущенные по вине других цехов и отделов.

3.2.5.7 Ежемесячно составлять анализ производственной, хозяйственной деятельности цехов, смен и участков с приложением выводов и мероприятий по устранению выявленных недостатков и использованию резервов и представлять в экономический отдел комбината за подписью начальника ДМЦ.

3.2.5.8 Своевременно оформлять показатели уголка экономики.

3.2.5.9 Составлять ежемесячные и квартальные отчёты о работе ДМЦ. Представлять ежемесячно в экономический отдел вместе с производственным отчётом информацию о работе ДМЦ, объяснение причин отклонениё от показателей плана и меры принимаемые для устранения недостатков.

3.2.5.10 Организовывать занятия и лекции, проведение докладов в ДМЦ на экономические темы.

3.2.5.11 Экономист ДМЦ обязан обеспечить контроль за:

соблюдением расходов по содержанию оборудования и цеховых расходов в пределах сметы;

выполнением удельных норм расхода сырья и основных материалов, энергозатрат;

организацией правильного учёта вырабатываемой продукции, своевременным и правильным оформлением документов на продукцию, сданную на склад;

организацией правильного ежедневного учёта расходуемого сырья, материалов на производство в цехе;

обоснованностью представляемых цехами заявок на основные материалы, одежду машин и другие материалы.

3.2.5.12 Изучать планово - экономическую работу в других цехах комбината и родственных предприятиях, использовать передовой опыт в работе.

3.2.5.13 Своевременно доводить до работников цеха, смен и участков результаты анализа.