Работа ЗАО "Бурибаевский ГОК"

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Общие сведения

2 Краткая характеристика шахты

2.1 Геологическая характеристика месторождения

2.2 Геологическое строение месторождения

2.3 Производственная мощность шахты

2.4 Вскрытие шахтного поля

2.5 Система разработки

3 Энергетическая характеристика шахты

3.1 Общие сведения

3.2 Подстанции

3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты

3.4 Кабельная сеть

3.5 Подземное электроосвещение

3.6 Заземление и техника безопасности

4 Характеристика технологического комплекса

4.1 Подъем по стволам

4.2 Вагонетка

4.3 Вентиляция

4.4 Водоотлив

4.5 Транспорт по главным выработкам

5 Характеристика аппаратуры автоматизации

5.1 Автоматизация вентиляторной установки

5.2 Автоматизация водоотливными установками

5.3 Автоматизация главных конвейерных линий

6 Интервью с генеральным директором ЗАО «Бурибаевский ГОК» Б.Г.Павловым

7 Немного об обогатительной фабрике

ВВЕДЕНИЕ

Целью технологической практики является приобретение навыков работы с инструментом, ознакомлении с устройством, принципом действия, возможными неисправностями, их устранения и наладкой узлов и агрегатов горно-шахтного оборудования.

Важную роль специалиста в формировании играет знание взаимодействия участков и оборудования шахты, а также знание и умение выполнять требования правил техники безопасности.

1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Датой открытия Бурибаевского месторождения золотоносных руд в архивах Башкомбината значится 1 июня 1930 года. В 1931 году сразу на трех карьерах начались горные работы по вскрытию золотоносных руд. При этом все делалось вручную -- кайлом, ломом, кувалдой и лопатой. В целях комплексного освоения месторождения золотоносных и медно-колчедановых руд в 1932 году началось проектирование железной дороги Сара -- Бурибай -- Баймак. К сожалению, она так и не была построена, что сказалось потом на развитии всей горной отрасли Башкирского Зауралья. Построенная в 50-е годы минувшего века железнодорожная тупиковая ветка Магнитогорск -- Сибай все проблемы по дальнейшему освоению в зоне медных месторождений не решила. И это не могло не повлиять на экономику башкирского Зауралья в целом -- зона развивалась во всех отношениях более медленно, чем Предуралье Башкортостана.

Но вернемся к Бурибаю. В нем довольно быстро вышли на достаточно богатую руду. Содержание в ней золота составляло 30-40 граммов на тонну. Она прямиком шла на экспорт. Вместе с прииском быстро рос и сам Бурибай. В 1938 год Указом Президиума Верховного Совета БАССР скромная еще несколько лет башкирская деревня была преобразована в рабочий поселок городского типа. В годы Великой Отечественной войны на фронт ушли 541 работник рудоуправления, погибли 155, за храбрость и отвагу 292 человека были награждены орденами и медалями. Нелегок был труд и в тылу. В 1943 году на обогатительной фабрике свыше 70 процентов от общего количества работников составляли женщины. Но наиболее тяжелым был 1945 год, поскольку очень остро ощущалась нехватка рабочей силы и техники. С Победой начался новый этап развития горного дела в Бурибае. Сложности были очень большие. Тем не менее с 1947 года рудоуправление стало рентабельным предприятием. Достигнуто это было за сравнительно небольшой срок. В 1953 году добыча медной руды увеличилась по сравнению с 1945 годом в 18,5 раза, ее переработка -- в 11,3 раза. Основа нынешнего горного производства в Бурибае была заложена в 50-е и 70-е годы XX века с освоением Маканского и Октябрьского месторождений.

К сожалению, экономический кризис после распада СССР не обошел стороной и Бурибай. С 1991-го по 1997 год среднегодовая добыча руды снизилась до 151 тысячи тонн, получение меди в концентрате -- до 4172 тонн. Пик наибольшего сокращения пришелся на 1994 год, когда было добыто лишь 129 тысяч тонн руды, а переработано -- чуть более 122 тысяч тонн, получение меди в концентрате составило 2796 тонн. К 1998 году стали иссякать запасы руды выше горизонта 220 метров, а для введения запасов более низких горизонтов не было нужных средств. При помощи и поддержке Президента Республики, Правительства РБ был найден выход. Было принято решение об освоении запасов руды на горизонте 300 метров. Были изысканы и направлены на обновление шахтно-рудничного и обогатительного оборудования значительные средства. Это позволило заметно увеличить добычу и переработку руды. Долгосрочной программой «Развитие цветной металлургии Республики Башкортостан» на период до 2010 года акции ЗАО «Бурибаевский ГОК» переданы в доверительное пользование сроком на пять лет Уральской горно-металлургической компании. В минувшем году Бурибаевский горнообогатительный комбинат по итогам первого квартала был признан среди 30 предприятий УГМК победителем, заняв лидирующее положение в холдинге.

Генеральный директор ЗАО «Бурибаевский ГОК» Рашит Мананнов рассказывает, что результаты работы отрадные. Сохранены темпы горнопроходческих работ. Основной упор делается на строительство и запуск горизонта 350 метров. Уже подготовлена и опробована подъемная машина горизонта 300 метров, начинаем проходческие работы.

2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ

2.1 Геологическая характеристика месторождения

Поле шахты ОАО «Октябрьский рудник» `расположено в с. Бурибай Хайбуллинского р-на.

Поле шахты расположено в районе, хорошо освоенном производством и промышленностью. Наряду с меднодобывающими предприятиями по соседству находится обогатительная фабрика, и Юбилейное месторождение.

На площади участка или в непосредственной близости от него находятся города Баймак, Гай, Орск и ряд населенных пунктов сельского и промышленного типов. Питание электроэнергией всех промышленных объектов осуществляется от Буребаевской энергоподстанции.

Источником питьевой воды промышленных объектов служит местный водопровод. Снабжение предприятий технической водой производится путем использования шахтных вод.

2.2 Геологическое строение месторождения

Согласно «Геологическому отчету о разработке полей шахт: ОАО «Октябрьский рудник», выполненному трестом шахтной геологии и технического бурения, в геологическом строении участка принимают участие породы медно-серного колчадана.

2.3 Производственная мощность шахты

В первом полугодии коллективом комбината добыто 106,2 тысячи тонн руды, что составляет 100,1 процента к плану, в том числе медной руды - 74 тысячи тонн при плане 85,6 тысячи. За этот период выпущено меди в медном концентрате 2 760,6 тонны или 117 процентов к плану, 112,9 процентов - к уровню прошлого года. В целом плановый показатель переработки руды выполнен на 114 процентов. За шесть месяцев производство товарной продукции составило 130 процентов к уровню прошлого года.

Сегодня предприятие не имеет задолженностей по зарплате и уплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды. В то же время допущен рост кредиторской задолженности, что связано, прежде всего, с авансированием реконструкции обогатительной фабрики после пожара, произошедшего в прошлом году.

Можно также отметить, что на комбинате сегодня работают 957 человек, средняя заработная плата составила 14 763 рубля в месяц. В первом полугодии комбинатом освоено 54,9 млн. рублей капитальных вложений.

2.4 Вскрытие и подготовка шахтного поля

Поле шахты вкрыто одним вертикальным стволом клетевым: восточным наклонным стволом по пл. ; воздухопадающей скважиной № 2; вертикальной скважинной.

Клетевой ствол и восточный наклонный ствол по пл пройден до гор 238м, до г. 300 м пройдены (по пл. - ) западный уклон и людской ходок.

Ниже г. 300м до г. 320 м пройдены (по пл ) западный уклон и людской ходок.

Ниже г. 300 м вскрытие осуществлено конвейерными, вспомогательными и людскими уклонами.

2.5 Система разработки

Пласт К₅ отрабатывается по сплошной системе. Очистной забой отрабатывается по простиранию пласта.

Механизация выемки медного-колчадана в лаве осуществляется струговой установкой. Крепление забоя - индивидуальная металлическая крепь (4ТУ-30; ОКУ-02); управление кровлей - полное обрушение.

3 ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ШАХТЫ

3.1 Общие сведения

В настоящее время электроснабжение всех токоприемников шахты осуществляется по пяти воздушным линиям РЛ-6. От ГПП 6 по энергетическим скважинам через ЦПП-6 запитаны подземные потребители.

Для подземных токоприемников проектируемого участка сохраняется принятые на шахте стандартные уровни напряжений:

6000 В - для участковых подстанций

660 В - для механизмов очистного и подготовительного забоев, транспорта и вспомогательного оборудования

127 В - для рудничных осветительных машин и вспомогательного оборудования

12 В и 36В - для вспомогательных целей, для аппаратуры управления.

3.2 Подстанции

Все потребители снабжаются электроэнергией от подстанции ТСВП-630, которая расположена в нише вентиляционного ходка пл. К₅.

Трансформаторная подстанция выбрана согласно общей мощности потребителей с учетом коэффициента спроса, мощности и КПД.

3.3 Подземные высоковольтные распределительные пункты

Питание потребителей проектируемого участка уклонного поля пл. К₅ напряжением 6кВ предполагается осуществить от ЦПП г.220м оборудованного в/в ячейками КРУВ-6кВ использовав свободную ячейку

3.4 Кабельная сеть

Магистральные и распределительные сети проектируемого участка выполняются бронированными кабелями СБН-6000, СБН-1000 и КГЭШ-1140.

К передвижным механизмам предусматривается подвод электроэнергии с помощью гибких экранированных кабелей КГЭШ.

Сечение кабелей выбираются по расчетным значением токов, допустимых нагрузок на кабель и проверены на термическую устойчивость к току к.з. При этом суммарные потери напряжения, потери напряжения в выбранных трансформаторах, бронированных и гибких кабелях не допускают отклонений от выбранных величин.

3.5 Подземное электроосвещение

В подземных выработках предусматривается общее освещение светильника ЛСР 01-20 от стационарной сети напряжением 127В и местное освещение индивидуальными аккумуляторными светильниками.

Стационарная сеть освещенная запитывается за счет пусковых агрегатов АПШ 1, установленных в низковольтных распределительных пунктах.

Сеть освещения выполняется кабелем с медленными жилами сечением 2х4, 3х6, 3х10мм².

В местах разветвления кабелей ставятся муфты ТМ-60м.

Освещенность и расстояние между светильниками приняты согласно ПБ и ПТЭ.

3.6 Заземление и техника безопасности

Подземная сеть защитного заземления выполняется с учетом требований ПБ и включает в себя местные заземлители из стальных листов 2500х250х3м укладываемых вблизи водоотливной канавы.

Общая сеть заземления осуществляется путем непрерывного электрического соединения между собой всех оболочек кабелей, связанных электрически с корпусом электрооборудования и местными заземлителями связанными с главным заземлителем.

Общее переходное сопротивление сети заземления, измеренное у наиболее удаленных от водосборника заземлителей, не должно превышать 2(0м).

В целях дополнительного предохранения людей от поражения электрическим током и предупреждения развития дуги при ослаблении прочности изоляции предусматривается подключение реле утечек ко всем защитным аппаратам вторичных обмоток трансформаторов.

Дополнительные требования ПБ изложен в «Инструкции по электроснабжению и применению электрооборудования на пологих и наклонных пластах, опасных по внезапным выбросам пыли и газа».

4 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА

4.1 Подъем по стволам

Клетевой ствол диаметром 5м предназначен для выдачи меди и породы.

Оборудован подъемной машиной 2Ц-4х1,8 с клетьевой емкостью 6т.

По стволу выдается из шахты исходящая струя воздуха.

Клетевой ствол прямоугольного сечения с размерами 4,03х3,47м предназначен для спуска-подъема людей, доставки материалов и оборудования. Оборудован подъемной машиной ЦР - 4х3/0,7 с двух этажными клетями на вагонетку типа УВГ-1,4. По стволу в шахту подается свежая струя воздуха.

4.2 Вагонетка

Для транспортирования угля и породы доставки материалов и оборудования на шахте применяется вагонетка типа УВГ-1,4 на колею 550мм. Доставка грузов производится аккумуляторными электровозами типа АМ8Д.

4.3 Вентиляция

По выделению газа метана шахта относится к опасным по внезапным выбросам газа, по пыли к неопасным.

Средняя абсолютная газообильность шахты с учетом метана 12,22 м³/мин, относительная газообильность 69,44 м³/мин. Общее фактическое количество воздуха поступающего в шахту 9945 м³/мин.

Схема проветривания шахты комбинированная, система всасывающая. Свежий воздух поступает по клетевому стволу пл . Исходящая струя выдается по клетевому стволу, оборудованному вентиляторной установкой ВЦД-31,5 и вентиляционной скважине (ВЦ-25м.).

4.4 Водоотлив

В настоящее время на шахте действует два основных водоотливных комплекса: на г. 320 м (в приделах приемной площадки уклонов по ) и на гор. 220 м (у наклонного ствола пл ). Приток воды на г. 220м составляет 73ч123 м³/час, на г. 320м - 313-495 м³/час.

Насосная камера г. 320 м оборудована 5 насосами типа ЦНС - 300х800. Общая емкость водосборников 8825 м³. Насосная камера г. 220 м оборудована 3 насосами типа ЦНС - 300х300. Общая емкость водосборников 500 м³.

4.5 Транспорт по главным выработкам

От действующих очистного и подготовительных забоев г. 560м уголь и порода транспортируется конвейерами: скребковыми СП-202 и СП48, и ленточными 1Л-80К, 1Л-80У и 1Л80 до конвейерного уклона пл . По конвейерному уклону и далее по конвейерному квершлагу ленточными конвейерами 1ЛУ-1000 (4шт.) в загрузочное устройство скипового ствола.

По действующему гор 560 м материалы и оборудования доставляется при помощи канатной откатки лебедкой ЛВД-24.34. Транспортируют в вагонетках типа УВГ-1,4.

5 ХАРАКТЕРИСТИКА АППАРАТУРЫ АВТОМАТИЗАЦИИ

5.1 Автоматизация вентиляторной установки

Для автоматизации вентиляторной установки на шахте применяются комплект УКАВ-2 унифицированной аппаратуры автоматизации вентиляторов.

В комплект аппаратуры УКАВ-2 входят станки: автоматизации, включающие в себя аппаратуру управления маслостанций; контрольно-измерительных приборов; возбуждения, вспомогательных приводов; санаторная реверсивная и нереверсивная на токи 400 и 630А и роторная; пульт управления.

Аппаратура позволяет: осуществлять автоматическое из машинного зала или с пульта диспетчера или местное управление, устанавливать нормальный или реверсивный режим проветривания; вести автоматический контроль за работой установки при управлении как из машинного зала, так и с пульта управления диспетчера; осуществлять частичное регулирование производительности вентилятора поворотом лапоток направляющего аппарата на ходу; автоматически включать резервный вентилятор при аварийном отключении работавшего; автоматически включать резерв (АВР) низкого напряжения; производить автоматическое повторное включение (АПВ) при кратковременном (до 10 с) отключении питающего напряжения; реверсировать вентиляционную струю воздуха без останова вентилятора; отключение вентилятора при возникновении аварийных ситуаций.

5.2 Аппаратура автоматизации водоотливными установками

Для автоматизации водоотливными установками на шахте применяется аппаратура ВАВ.

Аппаратура ВАВ предназначена для автоматического управления водоотливными установками шахт, опасных по газу или пыли.

Аппаратура ВАВ обеспечивает:

· автоматическое управление насосными агрегатами по уровню воды в водосборнике;

· местное (ручное) управление отдельными агрегатами во время наладочных и ремонтных работ;

· перевод на местное управление любого числа насосных агрегатов с выдержкой времени, что исключает одновременное включение и отключение при параллельной работе во избежание гидравлического удара;

· включение одного или нескольких насосов при верхнем уровне воды в водосборнике;

· дополнительное включение одного или нескольких насосанных агрегатов при повышении аварийном уровне воды;

· включение резервного насосного агрегата взамен неисправного, работающего в автоматическом режиме;

· при включении насоса с диспетчерского пульта автоматическое отключение его при достижении воды нижнего уровня, а также дистанционное отключение при любом уровне воды в водосборнике;

· возможность применения любых способов заливки;

· дозирование заливки во времени и контроль включения насосов по времени и давлению;

· работу насосов с управляемыми задвижками и без них;

· автоматическое включение насосного агрегата при срабатывании гидравлической или тепловой защиты; исчезновение напряжения в целях управления; срабатывании защиты, предусмотренной пусковой аппаратурой.

5.3 Аппаратура автоматизации главных конвейерных линий

Для автоматизации главных конвейерных линий на шахте применена арматура АУК-1М. В главную конвейерную линию входят четыре ленточных конвейера типа 1ЛУ-1000.

Количество конвейеров, управляемые аппаратурой АУК-1М, в линии одного направления не более 10шт.

Комплекс предназначен для работы конвейерной линии по трехпроводной цепи управления и сигнализации проложенной между пультом и блоками управления, именуемыми условно «»провод1», «провод 2» и контур «земля».

В комплект аппаратуры АУК-1М входит пульт управления ПУ с выносным прибором-указателем ВПУ, телефонной трубкой, сиреной ВСС-3М, блоком концевого реле БКР; блок управления БУ с датчиками скорости УПДС, телефонной трубкой, сиреной, провододержателями; комплект запасных частей. Кроме того с комплектом АУК-1М поставляется датчики схода ленты КСЛ-2, кабель - тросовый, выключатели КУ-92-РВ, датчики заготовки ДЗ.

Комплекс АУК-1М обеспечивает выполнение следующих функций и операций управления:

· автоматический последовательный пуск конвейеров, включенных в линию, в порядке обратном исправлению движения грузопотока с необходимой выдержкой времени между пусками отделочных приводов;

· пуск с пульта управления как всей, так и части конвейерной линии;

· дозапуск с пульта управления части конвейерной линии с подачей предупредительного сигнала без отключения работающих конвейеров;

· автоматический отчет длительности предпускового сигнала при запуске конвейера в дистанционном и ремонтно-накладочном режиме;

· включение и отключение привода конвейера со следующими режимами управления пускателями:

а) управление одним пускателем;

б) поочередная работа одного из двух пускателей;

в) работа двух пускателей с одновременным включением и отключением;

г) работа двух пускателей, включения которых сдвинуто по времени, а отключение - одновременное;

· контроль заданного времени запуска конвейерной линии;

· контроль заданного времени запуска каждого конвейера;

· автоматическое прекращение предпускового сигнала по мере запуска конвейеров линии;

· автоматическое отключение привода конвейера при срабатывании средств защиты и контроля и соответственно отключение всех последующих конвейеров, работающих в режиме «Авт» и подающих груз на аварийный конвейер;

· оперативная остановка конвейерной линии с пульта управления при работе в режиме «Авт» и аварийная остановка каждого конвейера линии воздействие на цепи аварийного отключения;

· прекращение пуска из любой точки конвейерной линии воздействием на цепи аварийного отключения конвейера;

· дистанционное управление конвейерной линии с помощью выносного инсточного поста;

· дистанционное управление конвейерной линией с выносного кнопочного поста каждым линейным блоком конвейера линии без блокировки с предыдущим конвейером;

· местное управление от кнопок БУ каждым линейным и концевым блоком конвейера без блокировки с предыдущим конвейером;

· дистанционное управление последним конвейером линии с кнопочного поста, установленного в концевой части подлавного конвейера, с обеспечением блокировки, исключающей возможность работы подлавного конвейеры при неработающим предыдущем и отключение подлавного при остановке предыдущего, работающего в режиме «Авт»;

· дистанционное и местное управление БУ как при наличии так и при отсутствии напряжения питания на пульте управления;

· работу одиночного конвейера не входящие в состав конвейерной линии. Без ПУ с выполнением всех требований предпусковой сигнализации и контроля.

В схеме комплекса АУК-1М предусмотрен следующие блокировки:

- отключения конвейера при обрыве рабочего органа;

- отключение линии при замыкании проводов 1 и 2 цепей управления в режиме «Авт»;

- невозможность включения конвейера при неисправности цепей реле сигнализации БУ;

- отключение запускаемого привода конвейера в случае, если его рабочий орган не развернулся в течении заданного времени;

- исключение повторного запуска конвейера после аварийного выключения вызванного затянувшимся пуском, пробуксовной ленты;

- блокировка, исключающая возможность запуска любого конвейера линии в режиме «рем» при неисправном воздействии на кнопки «Проверка БУ» и кнопку «ПУСК» кнопочного поста при дистанционном управлении;

- блокировка любого конвейера, переключенного на работу в режиме «Рем», исключающая возможность работы последующих конвейеров в режиме «Авт».

6 ИНТЕРВЬЮ С ГЕНЕРАЛЬНЫМ ДИРЕКТОРОМ ЗАО «БУРИБАЕВСКИЙ ГОК» Б.Г. ПАВЛОВЫМ

Интервью с генеральным директором ЗАО «Бурибаевский ГОК» Павловым Б.Г.

- На каком этапе находится освоение Октябрьского месторождения медно-цинковой руды?

- Основным направлением развития предприятия в этом году будет вскрытие нижележащих горизонтов Октябрьского подземного рудника. На месторождении не вскрытыми пока остаются балансовые запасы объемом 4 512 тысяч тонн с количеством меди в руде 129,1 тысячи тонн, расположенные на горизонте 350 метров и ниже. Начато строительство рудовыдачного ствола «Южный», глубиной 473 метра. При пуске данного ствола годовая производительность увеличится до 400 тысяч тонн, а срок службы рудника продлится по расчетам до 2024 года. Подрядчиком строительства ствола «Южный» является ФГПУ «Управление строительства №30» из г. Межгорье. Строителями освоено 27,8 млн. капиталовложений, а всего же они составят 1 936 млн. рублей, которые окупятся текущей прибылью от реализации продукции за 10 лет. Строительство ствола планируется завершить к 2010 году

Новый ствол не имеет принципиальных отличий от ныне действующего, разве что глубиной залегания горизонтов, новым современным оборудованием. Надо отметить, что сегодня наша отдельная бригада ведет проходку вентиляционной выработки от ныне действующего к стволу «Южный», ее необходимо завершить до пуска ствола в эксплуатацию.

- Ежегодно говорится о модернизации производства как о необходимом условии для повышения качества и производительности труда. Как она осуществляется сегодня на вашем предприятии?

- Сегодня вести производство без модернизации невозможно. В феврале этого года закончена реконструкция обогатительной фабрики с полным обновлением флотационного, реагентного и фильтровального оборудования после остановки в сентябре 2007 года вследствие пожара. Работа продолжена тем, что произведена замена мельниц на более современные и производительные, позволяющие улучшить качество извлечения, хотя бы незначительно повысить производительность фабрики. Но для достижения более лучшего результата необходима установка дополнительных мельниц. Это есть в плане, имеется программа, согласно которой при увеличении добычи к 2013 году в два раза, соответственно, возрастут и производственные мощности фабрики.

- Есть ли сегодня на предприятии проблемы в кадровом вопросе?

- Надо сказать, что в количественном отношении кадры есть даже с большим избытком, много желающих работать на комбинате, но над улучшением качественного показателя предстоит еще поработать. До конца года, согласно программы оптимизации предприятий системы «УГМК-Холдинг», предстоит сократить 24 рабочих места, из них 6 из числа ИТР путем вывода основных цехов в самостоятельную единицу. Но у нас нет такой возможности, и все же работа ведется. Радует то, что от нашего предприятия в различных учебных заведениях обучаются 64 студента по очной и заочной формам, из них 16 стипендиатов. В этом году планируется по целевому приему направить в горно-промышленные учебные заведения 4 человека. Мы держим, можно сказать, персональную связь с каждым студентом, чтобы в будущем они не имели проблем с трудоустройством. Тем не менее, по-прежнему комбинат испытывает дефицит таких узких специалистов, как маркшейдер, геолог, энергетик.

- Акции ЗАО «Бурибаевский ГОК» находятся в доверительном управлении ООО «УГМК-Холдинг». Недавно было подписано очередное Соглашение между Башкортостаном и данной компанией. Какие взаимоотношения сложились между бурибаевскими и уральскими горняками

- Надо отметить, что данное Соглашение подписывается между Республикой Башкортостан, в лице Президента и ООО «УГМК-Холдинг», в котором предусматривается решение социально-экономических проблем республики и предприятий на основе их устойчивого и динамичного развития. Сегодня доля акции нашего предприятия в республике составляет 64,7 процента. По Соглашению ООО «УГМК-Холдинг» производит софинансирование мер поддержки отрасли социальной сферы, оказывает благотворительную помощь организациям и учреждениям республики.

Производство на комбинате развивается за счет собственных и заемных средств, ООО «УГМК-Холдинг». Как градообразующее предприятие комбинат имеет свои социальные программы, в решении которых также возлагаются надежды на инвестора. Сегодня администрация района, руководство комбината ведут переговоры с УГМК об оказании помощи в ремонте и содержании ряда социальных объектов села Бурибай.

- Что сделано и что планируется сделать в социальной сфере?

- Пока же, за то короткое время моего руководства, существенного, влиятельного еще не сделано. Выполнено мизерное количество из того, что запланировано. Очень большой объем ремонта требуется в Бурибаевских школах № 1 и 2, детских садах, требуется ремонт и в спортшколе и других объектов. Сегодня ведется работа по составлению проектно-сметной документации, есть договоренность со строителями, но основной вопрос - финансирование, пока остается, поскольку Промфинпланом ничего не предусмотрено.

- Какие проблемы особо беспокоят сегодня?

- Самая наболевшая проблема, переходящая, как бы, по наследству, - это вопросы экологии. Устаревшее хвостохранилище требует очень больших капитальных вложений. Работа ведется, но далеко недостаточная, и это не может не беспокоить и тревожить нас.

Все направлено на выпуск конечной продукции…

7 НЕМНОГО ОБ ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКЕ

Обогатительная фабрика ЗАО «Бурибаевский ГОК» - одно из основных звеньев в системе горно-добывающей отрасли нашего района, чей рабочий цикл, в общем-то,, и направлен на достижение одной цели: обогащение руды, отгружаемой потом потребителям. Довольно уверенная поступь коллектива этого предприятия, в котором произошли разительные перемены после реконструкции, внедрение в жизнь новых технологических процессов в работу положительным образом сказываются на решении всех поставленных задач. По сравнению с прошлым годом производительность труда в каждом месяце повысилась на 112%, если раньше переработка руды достигала 200 тысяч тонн в год, то сегодня порядка 220 тысяч тонн и с 600 до 700 тонн в сутки. Фабрика обновила и продолжает обновлять оборудование, что уже сегодня позволило поднять качество медного концентрата с 16 до 17 %. И работы в этом направлении не останавливаются - запустили дополнительную мельницу в измельчительном отделении, заменили парк флотомашин в цехе флотации, что положительно сказалось в целом на общей производительности. Создание автоматических параметров работы фабрики - сегодня одна и основных задач предприятия, направленная на снижение человеческого фактора. «Чтобы все было стабильно и под контролем каждую секунду» - говорят здесь. А условия труда и обеспечение техники безопасности только обязывают каждого работника предприятия трудиться с полной отдачей. Новое и сверкающее чистотой здание цеха флотации, переведенное для работы в автоматическом режиме - яркое тому подтверждение. Как отмечает главный инженер обогатительной фабрики А.Р. Ганиев, трудятся здесь достаточно опытные и хорошо знающие свое дело люди. Одна из них -флотатор Ольга Александровна Сынгизова (на снимке), отдавшая горно-рудному делу уже 12 лет трудовой жизни. Из них только 6 лет трудится она именно в цехе флотации. «Работать сейчас стало гораздо удобней - говорит она. - Установленное после реконструкции оборудование значительно облегчает производственный процесс, за которым раньше нужен был глаз да глаз». Очень ответственная и исполнительная в своем деле О.А. Сынгизова, заслуживает только добрых слов. Вообще-то, отмечают здесь всех флотаторов - С.А. Тулибаеву, Н.А. Саптарову, Э.А. Кусюкбаеву, - ведь цех флотации основной во всем цикле производственного процесса фабрики. Но не остаются без внимания и рабочие других профессий, занятых в совместном трудовом ритме. Это машинист мельницы 1 стадии С.Р. Каримов, машинист мельницы 2 стадии, работающий давно и с душой относящийся к своему делу Р.Г. Тулябаев, слесарь по ремонту оборудования из ремонтной группы К. Гумеров, также с большим трудовым стажем. Но и весь коллектив обогатительной фабрики, можно отметить только с хорошей стороны. Все его усилия в конечном итоге направлены только на четкую и бесперебойную работу предприятия, на выпуск конечной продукции - извлечение меди в медный концентрат.