МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Ивановская государственная текстильная академия

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

«Технология швейных изделий» на тему

«Разработка технологического процесса-изготовления

швейного изделия»

Автор проекта: Серихина И.И.

Специальность: 280900

Технология шв. изделий

№ зачетной книжки 98918

Курс VI

Руководитель: Седельникова

Проект защищен с оценкой _____

Н. Новгород - 2004

Введение

Темой курсового проекта является «Разработка технологического процесса-изготовления швейного изделия».

Цели: изучение технологии изготовления верхней одежды: раскроя, пошива, отделки и методов контроля качества.

Исходные данные: Изделие по ГОСТ 25295-91 /1/

Модель: пальто демисезонное.

Перед швейной промышленностью в настоящее время поставлены задачи по расширению ассортимента и улучшению качества изделий, повышению их технического и эстетического уровня, увеличению объема выпускаемой продукции и др. решение этих задач должно обеспечиваться в следующих направлениях:

-разработка и внедрение принципиально новых технологий изготовления швейных изделий;

-разработка гибких производств блочного построения для оперативного выпуска модной одежды;

-совершенствование традиционных технологических процессов, регламентированных типовой технической и технологической документацией на основе их интенсификации.

Процесс изготовления одежды включает три основных этапа:

1) создание модели, конструкции и лекал;

2) подготовка материала к раскрою и раскрой;

3) пошив изделия.

1. Выбор, обоснование и характеристика модели

Полупальто женское демисезонное сложного покроя из синтетической ткани «Фукра-клетка» (рис. 1.1.)

Силуэт - полуприлегающий.

Основная ткань - рисунок в клетку коричневого тона.

Отделочные строчки - в цвет основной ткани.

Подкладка соответствует цвету основной ткани.

Пальто с центральной застежкой - тесьмой-молнией.

Воротник - стойка.

Полочки имеют фигурные рельефы, проходящие через центр груди и до низа. Выполнены карманы в шве.

На спинке также имеются рельефы. Средняя часть со средним швом. Форма полочки и спинки образована за счет рельефных швов.

Рукав втачной двухшовный базового покроя с отлетной шлицей.

Края бортов и передние края воротника отстрочены на расстоянии 0,5 см.

Модель разработана для 1-ой полнотной, средней возрастной группы.

Рекомендуемые размеры 84-96 и роста 146-170.

Данная модель выбрана с позиции соответствия современному направлению моды (рис. 1.2.) по стилю, силуэту, покрою, декоративным элементам и применяемым материалам.

Пальто - главная вещь сезона, благодаря которой у окружающих будет складываться первое впечатление.

Для пальто характерны прилегающий или трапециевидный силуэт, умеренный объем, т.е. модели следуют линиям фигуры, но не повторяют их полностью. Требуемая четкость формы не означает возврата в старым громоздким конструкциям - достаточно правильно выбрать ткань /9/.

НОВЫЕ ТКАНИ, плотные и упругие, хорошо держат форму. Однако они при этом остаются тонкими и легкими или же, при всей легкости, имеют заметную толщину и рельефный «пузырчатый» рисунок. Многие ткани содержат эластан, но не для того, чтобы компенсировать недостатки кроя, а лишь ради свободы движений. Своеобразная «пружинящая» пластика заставляет художника вместо сборок и драпировок оперировать плоскостями и рельефными швами, вместо вытачек использовать подрезы и защипы. Ткань сама по себе может быть настолько выразительна и насыщена декором, что ее необходимо только показать в лаконичной конструкции.

Прогресс в технологиях позволил найти выход ценой существенного УСЛОЖНЕНИЯ ВНУТРЕННЕЙ СТРУКТУРЫ материалов. В новых тканях представлены обычно 3-5 видов волокон - от шерсти и вискозы до акрила и ацетата. В согласии с современными требованиями комфорта и по опыту разработки тканей для одежды, натуральные волокна - шерсть, хлопок - приберегаются для мягкой изнанки, а на лицевую сторону выводятся «страшные» ацетат, полиамид (капрон), акрил, чья задача сделать ткань прочнее и создать блестящий или рельефный рисунок. Таким образом телу обеспечивается комфорт (мягкость и гигроскопичность), а для имиджа можно дать какое угодно оформление, хоть под златотканую парчу или кованые рыцарские латы, чем и пользуются современные дизайнеры.

2. Характеристика материалов, ниток и фурнитуры

Одежда является предметом первой необходимости для человека. Она покрывает более 80% его тела и защищает от неблагоприятных условий внешней среды, поддерживает нормальное здоровое состояние организма и выполняет эстетические функции.

Изделие является многослойным, пакет включает основной материал (для верха), подкладку (с утеплителем), прокладочный материал.

Основная ткань - «Фукра-клетка», ПЭ 100% (Корея).

Подкладочная ткань - ПЭ 100%.

Все используемые материалы приложены в конфекционной карте (см. Приложение А).

Основная ткань по физико-механическим показателям соответствует нормам, указанным в табл. 2.1. /2/.

Таблица 2.1.

Физико-механические показатели

Наименование показателя	Норма для пальтово-костюмных тканей
1	2
Ширина, см	150
Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50х200 мм, Н, не менее	343
Изменение размеров после мокрой обработки, %, не более: по основе по утку	-2,0 ±1,5
Пиллингуемость, число пиллей на 10 см2, не более	4
Несминаемость, %, не менее	60
Стойкость к истиранию по плоскости, циклы, не менее	2000
Воздухопроницаемость, дм3/м2*с	150
Состав сырья, %	ПЭ-100%
Осыпаемость	средняя

Устойчивость окраски ткани соответствует требованиям, указанным в табл. 2.2. /2/.

Допускаемые отклонения по ширине ткани не должны превышать, см: ±2,0 - при ширине ткани от 101 до 150 см.

Таблица 2.2.

Устойчивость окраски

Наименование ткани	Тон окраски	Степень устойчивости окраски	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействию
			света	стирки 1	пота	трения	глажен.	орган. раствор.
			изменение первонач. окраски	изменение первонач. окраски	закраш. белого матер.	изменение первонач. окраски	закраш. белого матер.	сух.	мокр.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Ткани пальтово-костюмного ассорт.	Средний	Особо прочная	6	4	5	5	5	4	4	4	5
		Прочная	5	4	4	4	4	3	3	4	4
		Обыкновенная	4	4	3	4	3	3	-	4	4

Подкладочная ткань по физико-механическим показателям ответствует требованиям, указанным в табл. 2.3. /3/.

Таблица 2.3.

Физико-механические показатели подкладочной ткани

Наименование показателя	Норма ткани
1	2
Поверхностная плотность, г/м2, не более	130
Разрывная нагрузка, даН, полоски ткани размером 50х200 мм, не менее: по основе по утку	30 20
Стойкость к истиранию, циклы, не менее	850
Изменение размеров после стирки, %, не более: по основе по утку	4,0 2,0
Стойкость к раздвигаемости, даН, не менее	1,5
Осыпаемость, мм, не более	2,5

Отклонения по ширине ткани не должны превышать, см:

±2,0 - при ширине ткани от 101 до 150 см включительно.

Устойчивость окраски ткани соответствует требованиям, указанным в табл. 2.4.

Таблица 2.4.

Устойчивость окраски

Степень устойчивости окраски	Норма устойчивости окраски, баллы, не менее, к воздействиям
	стирки	орган. раствор.	пота	глаж.	трения сух.
	изменение окраски	закраш. бел. материала	изменение окраски	изменение окраски	закраш. бел. материала	изменение окраски	закраш. бел. материала
Обыкновенная «ОК»	-	-	4	4	3-4	4	3-4
Прочная «ПК»	4	4	4	4	4	4	4

Для дублирования деталей данного изделия применялся трикотажный прокладочный материал арт. 9333, который имеет следующие показатели:

1. Ширина, см - 90±3

2. Поверхностная плотность, г/м2

3. Жесткость, мк*Н*см²

в продольном направлении 200-1200

в поперечном направлении 200-1200

4. Прочность склеивания, даН/м, не менее 0,3

5. Усадка после мокрых обработок, не более, %

в продольном направлении - 2,5

в поперечном направлении - 2,5

В себестоимости швейного изделия стоимость ниток составляет 0,5-5%. Расход ниток зависит от:

- вида используемого оборудования;

- количества слоев материала в пакете;

- вида материала (толщина, структура);

- выбранных методов обработки (конструкция швов);

- технологически неизбежных потерь (7-10% от расчетного количества расхода ниток на заданный узел, изделие и т.д.).

В табл. 2.5. представлен расход швейных ниток.

Таблица 2.5.

Расход швейных ниток на 10 мм строчки

Вид стежка	Расход швейных ниток на 10 мм строчки, см
Челночный двухниточный прямой однолинейный	2,6-4,1
Трехниточный краеобметочный цепной	10,8-13,8

Применяемые нитки при изготовлении швейного изделия представлены в табл. 2.6.

Таблица 2.6.

Основные свойства армированных ниток /4/

Торговый номер, ус. обознач.	Линейная плотность и структура ниток, текс	Содержание хлопка в нитках, %	Разрывная нагрузка, %	Разрывное удлинение, %	Назначение (взамен х/б ниток тор. номеров)
44ЛХ	21,7х2	33	1700	23	40 в 9 сл.
40ЛХ	12,0х2	47	1700	18	50 в 6 сл.

Применяемая застежка-молния состоит из двух лент со звеньями, соединяемыми при движении замка.

Застежка-молния в данном случае пластмассовая с разъемным ограничителем. Ширина замыкаемых звеньев застежки-молнии: среднего размера - 6 мм.

Прочностные свойства застежки-молнии представлены в табл. 2.7.

Застежка-молния пластмассовая должна выдерживать не менее 400 циклов работы.

Таблица 2.7.

Показатели характеристик свойств застежки-молнии

Характеристика	Среднего размера (5-7 мм)
Разрывное напряжение замкнутых звеньев застежки, МПа	0,8
Сопротивление, даН: раскрытию замка фиксации замка сдвигу верхнего ограничителя сдвигу нижнего ограничителя разрыву нижнего ограничителя сдвигу корпуса нижнего ограничителя сдвигу звена	18 7 6 6 5 4 2
Усилие передвижения замка, даН, не более	0,8

3. Разработка технологии раскроя изделия

3.1 Спецификация деталей и требования к раскрою

Спецификация деталей представлена в табл. 3.1.1.

Направление нитей основы и утка (петельных столбиков и рядов) обеспечивает формоустойчивость швейного изделия. Рекомендации по направлению нитей представлены в табл. 3.1.2. /5/.

Отклонения от направления долевой способствуют экономии материалов за счет более плотных раскладок лекал /5/.

Предельные отклонения от долевой даны в табл. 3.1.3.

Технические припуски по срезам указаны в табл. 3.1.1. /6/.

Таблица 3.1.1.

Спецификация и требования к раскрою деталей

Наименование и назначение материала	Наименование детали	Кол-во лекал	Кол-во деталей кроя	Направление долевой нити в деталях	Допускаемые отклонения от долевой
1	2	3	4	5	6
Основная ткань	Средняя часть полочки	1	2
	Боковая часть полочки, цельнокроеная с кокеткой	1	2
	Средняя часть спинки	1	2
	Боковая часть спинки, цельнокроеная с кокеткой	1	2
	Верхняя часть рукава	1	2
	Локтевая часть рукава	1	2
	Воротник-стойка со сгибом	1	2
	Обтачка горловины спинки со сгибом	1	1
	Подборт	1	2

Таблица 3.1.2.

Долевое направление нитей в деталях кроя

Деталь	Долевое направление нитей в деталях кроя	Верхняя одежда
1	2	3
Спинка не отрезная по линии талии	ОСНОВНОЙ МАТЕРИАЛ Параллельно линии, проведенной посередине спинки при складывании всех частей вместе.	+
Полочка не отрезная по линии талии	В боковых частях совпадает с направлением на средних частях.	+
Кокетка переда, спинки	Совпадает с долевым направлением на соответствующих основных деталях.	+
Рукав втачной: из двух деталей (верхняя и нижняя половинки)	Параллельно линии, соединяющей концы переднего среза (линии переднего перегиба).	+
Воротник-стойка	Перпендикулярно прямой линии, соединяющей концы.	+
Спинка	ПОДКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Параллельно среднему срезу, расположенному ниже линии талии.	+
Полочка	Параллельно бортовому срезу, расположенному ниже линии глубины проймы.	+
Верхняя и нижняя половинки рукава	Параллельно прямой линии, соединяющей верхний и нижний углы переднего среза.	+
Подкладка кармана в отрезном бочке	Совпадает с направлением в основной детали.	+

Таблица 3.1.3.

Предельные отклонения от направления долевой, %

Деталь	Материал верха в клетку	Материал подкладки
1	2	3
1. Спинка, кокетка спинки	1,0	3,0
2. Перед, полочка, кокетка полочек	1,0	3,0
3. Рукав: верхняя часть; нижняя часть	1,0 3,0	5,0 8,0
4. Воротник	1,0
5. Подборт: верхняя часть; нижняя часть	1,0 2,0

3.2 Требования к внешнему виду изделия с учетом особенностей основного материала

Требования, предъявляемые к изделию, очень разнообразны. Их подразделяют на гигиенические, эстетические, эксплуатационные, технические и экономические.

ГИГИЕНИЧЕСКИЕ требования обеспечивают теплозащитные свойства одежды, воздухообмен в пододежном слое, способствуют отведению влаги от тела, защищают от неблагоприятного воздействия внешней среды.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ требования предусматривают удобство пользования одеждой и надежность ее в эксплуатации. Удобная одежда обеспечивает свободу движений и дыхания человека, легкое надевание и снимание; надежность в эксплуатации означает безотказную службу одежды в течение всего периода носки до момента ее морального и физического износа.

ЭСТЕТИЧЕСКИЕ требования включают художественное оформление изделия, подбор материалов и фурнитуры по цвету и фактуре в соответствии с требованиями моды.

ТЕХНИЧЕСКИЕ требования должны выполняться в процессе производства одежды в полном соответствии с требованиями государственных стандартов и технических условий.

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ требования предусматривают снижение себестоимости изготовления изделий, минимальный расход материалов, уменьшение времени на изготовление изделий, типизацию, унификацию узлов и деталей и др.

3.3 Раскладка лекал для процесса проектирования и проработки новой модели одежды

Для материала в клетку значительно уменьшаются или в отдельных деталях вообще не допускаются отклонения от направления от долевой.

При раскрое новой модели зарисовка раскладки, как правило, делается непосредственно на материале, учитывая требования по расположению рисунка в изделии.

Исходные данные к раскладке:

вид раскладки - от одной уточной нити

способ настилания полотна - лицом вниз

размеро-рост - 170-96-100

ширина рамки раскладки - 149

Спецификация деталей и их площадь (размер 170-96-100)

	Кол-во деталей	Площадь детали, см2
1. Средняя часть полочки	2	4000
2. Боковая часть полочки, цельнокроеная с кокеткой	2	5290
3. Средняя часть спинки	2	4400
4. Боковая часть спинки, цельнокроеная с кокеткой	2	4800
5. Верхняя часть рукава	2	3750
6. Локтевая часть рукава	2	2200
7. Воротник-стойка	2	1100
8. Подборт	2	3120
9. Обтачка горловины спинки	1	175
ИТОГО	17	28835

Задание на раскладку: однокомплектная, 170-96-100, «лицом вниз», материал в симметричную клетку 1,5х1,5 см, ширина раскладки 149 см.

Расчет отраслевого процента межлекальных отходов

Отправная величина межлекальных отходов: - 10,5

для однокомплектной раскладки - +1,2

для доли мелких деталей 3/17 = 0,17 - +2,0

для раскладки «лицом вниз» - +1,4

при расположении лекал строго по долевой - +0,5

при наличии полуприлегающего силуэта - +1,0

при наличии кокеток сложной конфигурации на полочках и спинке- +0,5

при наличии рельефов на полочках и спинке - +0,5

для изделий полупальто - +0,5

при отсутствии в раскладке деталей пояса - +0,8

для клетки 1,5х1,5 = 2,25 см² - +3,8

ИТОГО22,7%

Расчет предварительной нормы длины раскладки:

Нр = Sл * 100/(100-Во) * Шр = 28835 * 100/(100-22,7) * 149 = 250,5 см

Фактическая длина раскладки = 250 см

Фактический процент межлекальных отходов:

Вф = (Sр-Sл) * 100/Sр = (250 * 149-28835) * 100/250 * 149 = 22,6%

Раскладка лекал и соответствующие лекала приложены в Приложении Б.

Данная раскладка не экономична т.к. детали сложной конфигурации и отклонение от долевой не желательно (ткань в клетку).

3.4 Предложения по повышению технологичности и экономичности конструкции изделия

В себестоимости швейных изделий стоимость материалов составляет 80-90%, поэтому рациональное использование материалов является одним из важнейших источников повышения эффективности производства.

На каждом из участков производства, в какой-либо степени влияющих на расход ткани на единицу изделия, имеются резервы экономии. По данным УкрНИИШвейпрома представлены резервы экономии на основных этапах производства, определяющих использование материалов (табл. 3.4.1.).

Таблица 3.4.1.

Предлагаемые резервы экономии материалов на различных этапах производства /7/

Наименование элементов расхода	Этап работы	Предполагаемая величина снижения отходов
		в % от расхода	в % от общего резерва экономии
Площадь лекал, Sл, м2	Моделирование Конструирование	3,0	62,5
Межлекальные отходы, В, %	Моделирование Конструирование Раскладка лекал, нормирование Зарисовка раскладки лекал на полотне	1,0 0,25 0,25	20,8 5,2 5,2
Отходы по длине, Пд, %	Настилание материалов	0,2	4,2
Маломерные остатки По, отходы по ширине, Пш, %	Расчет кусков материалов в настилы	0,1	2,1
И Т О Г О		4,8	100

Анализ данных табл. 3.4.1. показывает, что создание модели и разработка рациональной конструкции - главный резерв экономии материалов.

Снижения материалоемкости изделия связано с повышением уровня конструкторских решений и общетехнического уровня производства. При прочих равных условиях, площадь лекал может быть уменьшена за счет рациональной модели, технологичной и экономичной конструкции, принятой методики конструирования, размера припусков на свободу облегания, рационального внешнего оформления силуэта, взаимной сопряженности деталей, рациональных технологических решений, припусков на обработку в процессе пошива и т.д.

Для повышения технологичности и экономичности проектируемых конструкций изделий и модернизации существующих рекомендуется предусматривать:

1) Выбор рационального способа формообразования основных узлов, обеспечивающего получение сложной формы наиболее простыми метолами, при минимальной технологической обработке по срезам (сутюжке, оттяжке, посадке), минимальной площади разверток, более рациональной конфигурации линий членения.

2) Широкое использование цельнокроеных деталей, что позволяет сократить площади лекал за счет припусков на швы, подрезку деталей после стачивания частей.

3) Использование точного кроя, исключающего операции уточнения, подрезки деталей. Дает возможность сократить припуски на подрезку в лекалах. Конструктивные предпосылки к получению точного кроя: минимум соединительных швов и надставок, уменьшение посадки, влажно-тепловой обработки по срезам.

4) Унификацию деталей конструкций, предполагающую целесообразное сокращение числа вариантов одинакового функционального назначения на основе выделения наиболее рациональных из них. Унификация проводится при доработке и совершенствовании существующего уровня и при условии многократного использования унифицированных вариантов. При унификации за счет устранения необоснованного многообразия вариантов, отработки конструкции, рационализации размеров деталей есть возможности сокращения площади лекал.

5) Выбор рациональных технологических решений, направленных на сокращение технологических припусков на обработку (рис. 3.4.2.) соединительных и отделочных швов (а), низа изделия (б), соединительных швов в нижних воротниках (г) и др.

6) Выбор рационального направления нитей основы в деталях кроя при сохранении высокого качества изделий с учетом возможности получения более плотных раскладок.

7) Установление научно-обоснованных величин допустимых отклонений от номинального направления нитей основы. Увеличение допусков целесообразно на неответственных деталях, деталях приклада, при использовании малорастяжимых материалов и т.д.

8) Анализ конфигурации срезов деталей, определение оптимальной, обеспечивающей лучшую взаимоукладываемость в раскладке.

9) Создание моделей-спутников, позволяющих в кооперированной раскладке получить значительную экономию ткани. Снижение межлекальных отходов при этом составляет 1-5%.

10) Снижение межлекальных отходов за счет уменьшения припусков на подгонку рисунка в раскладках лекал на тканях в полоску, клетку и т.п. Для этой цели в модели применять комбинирование тканей гладкокрашеных и с рисунком, комбинирование деталей, раскроенных под разными углами, использование цельнокроеных деталей.

Рис. 3.4.2. Рациональные технологические решения при выборе методов обработки.

Эффективным путем повышения экономичности швейного изделия является рациональное конфекционирование материалов в пакетах.

Принципы рационального конфекционирования реализуются при сокращении переработки прикладных и прокладочных материалов из натуральных волокон. Прогрессивным является переход на ресурсосберегающую технологию на основе физико-химических методов соединения деталей одежды, замены прокладочных материалов из натуральных волокон полимерными сетками, химическими композициями и пастами.

3.5 Требования и раскладка лекал для массового кроя

При выполнении раскладок лекал должны быть выполнены следующие требования:

1. обеспечить экономичность расхода материалов, т.е. снижение норм на длину раскладки, сокращение процента межлекальных отходов;

2. обеспечить комплектность деталей изделий в соответствии с заданными способами настилания, количеством комплектов лекал, сочетаниями размероростов моделей;

3. выполнить направления нитей основы с учетом допускаемых отклонений, количество и расположение надставок в соответствии с требованиями инструкций /8, 9/;

4. обеспечить правильное направление рисунка на материале;

5. создать условия для свободного рассекания настила на части и вырезания начисто крупных деталей, для чего между ответственными срезами лекал должен быть оставлен зазор 0,1-0,15 см;

6. выделять, по возможности, секции в раскладке для облегчения безостаткового расчета кусков материалов;

7. толщина линий обводки не должна быть не более 0,1 см, внутренняя сторона линий должна совпадать с контуром лекал.

В массовом производстве для снижения межлекальных отходов раскладки лекал применяют многокомплектные на несколько единиц издеий. Рациональное количество комплектов лекал в раскладке зависит от многих факторов, в том числе от ширины материала, особенностей модели, габаритов деталей, количества крупных и мелких деталей. В табл. 3.5.1. представлена рациональная комплектность лекал на изделие /10/.

Таблица 3.5.1.

Рекомендуемое количество комплектов лекал в рациональных раскладках

Швейное изделие	Кол-во полных комплектов лекал в раскладке
Пальто (основной материал, подкладка и бортовая прокладка) женское	3; 2; 1,5

Технологические отходы материалов планируются на неточность совмещения полотен по длине и ширине настила, припуски на концы к длине настила, на стыки полотен в раскладках, «усадку» настила, на ширину кромок, остатки от кусков. Остатки от кусков условно делятся на отходы по длине настила (до 10 см), которые входят в среднюю норму расхода материала на модель, а также на маломерные остатки (более 10 см).

В табл. 3.5.2. приведены рациональные величины этих отходов в процентах к общему количеству раскроенного материала при условии применения предварительного расчета кусков, специального оборудования, приспособлений при настилании /10/.

Таблица 3.5.2.

Рекомендуемые величины отходов материалов по длине настила

Группа материалов	Всего потерь для средневзвешенных норм и для расчета экономичности выполненных настилов, %	В том числе потери на одно полотно для расчета кусков материалов, см
Пальтово-костюмный ассорт.	0,55	1,5
Синтетические подкладочные ткани	1,0	3,0
Прокладочная ткань	0,4	1,0

При раскрое ширина куска материала определяется по полной его ширине6 (с кромками) - в данном случае = 150 см.

Планируемая ширина рамки обмелки (раскладки) устанавливается по фактической ширине основного фона материала (без кромок, непроклеенных и непропитанных участков, между проколами от игл ширильных машин и цветными просновками) - в данном случае.

Для наиболее рационального использования материалов допускается частичное использование в стачных швах кромок, не стянутых и не отличающихся по цвету и толщине от основного материала.

Для расчета средневзвешенной нормы расхода на единицу изделия по всем материалам, отходы на ширину кромок в процентах определить по формуле:

Пк = Шкр * 100/Штк (в данном случае = 0,6)

где Шкр - ширина кромок, см;

Штк - ширина материала, см.

Высота настилов для раскроя определяется в сантиметрах или количестве полотен. Максимальная высота настила зависит от способа раскроя, применяемого оборудования, свойств материалов. В табл. 3.5.3 представлены высоты настилов применительно к оборудованию для материалов, выпускаемых предприятиями нашей страны.

Таблица 3.5.3.

Рекомендуемые максимальные высоты настилов

Наименование материала	Кол-во полотен в настиле
Пальтово-костюмные ткани (синтетические волокна)	34-40
Подкладочная ткань	60-100
Прокладочная ткань	50-70

Величины межлекальных отходов в раскладках лекал деталей изделия представлены в табл. 3.5.4. /10/.

Таблица 3.5.4.

Рекомендуемые величины межлекальных отходовв раскладках лекал деталей пальто

Вид рукава	Возрастная группа
	женская и подростковая
	обхват груди, см
	84 и более
Втачной	10,5

1. Отправная величина межлекальных отходов (в процентах) в зависимости от возрастной группы, обхвата груди и вида рукава изделия

2. Изменение отправной величины межлекальных отходов («+» - увеличение, «-» - уменьшение) в зависимости от:

2.1. Числа комплектов лекал деталей в раскладке

Число комплектов	1	2	3	4	5 и более
Изменение	+1,2	0	-0,5	-0,8	-0,9

3. Увеличение отправной величины межлекальных отходов:

3.1. При настилании «лицом вниз»- 1,4

3.2. При расположении лекал в раскладе строго по долевой линии- 0,5

3.3. Для изделий: полупальто- 0,5

3.4. При наличии:

- кокеток сложной конфигурации на полочке и спинке- 0,5

- рельефов на полочке и спинке- 0,5

3.5. При отсутствии:

- в раскладке деталей пояса- 0,8

Для массового раскроя, в данном случае, использовалась 3-х комплектная раскладка (Рост 158+170+170, размер 96-100), т.к. она является более рациональной. Длина настила составляет 7 м. В остальных случаях остаются большое количество межлекальных отходов и маломерных остатков.

Задание на раскладку: 3-х комплектная, 158-96-100; 170-96-100, «лицом к лицу», материал в симметричную клетку 1,5х1,5 см, ширина раскладки 149 см.

Спецификация деталей и их площадь (размер 158-96-100)

	Кол-во деталей	Площадь детали, см2
1. Средняя часть полочки	2	3400
2. Боковая часть полочки, цельнокроеная с кокеткой	2	4600
3. Средняя часть спинки	2	3800
4. Боковая часть спинки, цельнокроеная с кокеткой	2	4200
5. Верхняя часть рукава	2	3750
6. Локтевая часть рукава	2	2200
7. Воротник-стойка	2	1100
8. Подборт	2	2860
9. Обтачка горловины спинки	1	175
ИТОГО	17	26085

Расчет отраслевого процента межлекальных отходов

Отправная величина межлекальных отходов: - 10,5

для 3-х комплектной раскладки - -0,5

для доли мелких деталей 3/17 = 0,17 - +2,0

при расположении лекал строго по долевой - +0,5

при наличии полуприлегающего силуэта - +1,0

при наличии кокеток сложной конфигурации на полочках и спинке- +0,5

при наличии рельефов на полочках и спинке - +0,5

для изделий полупальто - +0,5

при отсутствии в раскладке деталей пояса - +0,8

для клетки 1,5х1,5 = 2,25 см² - +3,8

ИТОГО19,6%

Sл (Р 158) = 26085

Sл (Р 170) = 28835 (2Х)

Расчет предварительной нормы длины раскладки:

Нр = Sл * 100/(100-Во) * Шр = 83755 * 100/(100-19,6) * 149 = 699,14 см

Фактическая длина раскладки = 250 см

Фактический процент межлекальных отходов:

Вф = (Sр-Sл) * 100/Sр = (250 * 149-28835) * 100/250 * 149 = 22,6%

Данная раскладка не экономична т.к. детали сложной конфигурации и отклонение от долевой не желательно (ткань в клетку).

Раскладка лекал для массового кроя и соответствующие лекала приложены в Приложении В.

3.6 Требования к настиланию материалов и раскрою настилов

Технические требования к настиланию /11/

Настилание выполняют по картам расчета материалов. Последовательность выполнения настилов должна соответствовать порядку расположения их в карте. Перед настиланием на настилочных столах размечают длину зарисовок и входящих в них секций, сравнивая их с нормами, указанными в карте расчета.

Полотна ткани в настил укладывают равномерно с минимальным натяжением, без растяжений, перекосов, складок, морщин.

При раскрое изделий настилами следует учитывать, что с одной стороны кромки полотен (соответственно долевые полосы) совмещаются, с противоположной из-за разноширенности долевые полосы могут не совпадать на 1-2 см, поперечные полосы полотен (за редким исключением). По этим причинам в раскладке даются припуски на подгонку рисунка, детали вырезаются «грубым кроем» с припусками, затем выполняется операция по подгонке рисунка и окончательному вырезанию. Для снижения расхода материалов от припусков и трудозатрат при раскрое применяют различные приемы раскладки. В табл. 3.6.1. приведены размеры припусков к деталям изделия /10/.

Ткани с тематическим или направленным рисунком настилают, соблюдая одинаковое для всех полотен направление рисунка. В процессе настилания полотен следят за тем, чтобы текстильные пороки не попадали на ответственные и открытые части деталей изделия. Полотно по возможности используют в основном настиле, поворачивая или сдвигая его так, чтобы порок попал на закрытую часть изделия или в межлекальный выпад. Иначе полотно снимают для индивидуального раскроя.

Невыполнение требований к настиланию вызывает непроизводительный расход материалов, увеличение отходов по ширине, по длине настилов, может привести в дальнейшем к деформации кроя, снижению качества изделия.

Технические требования к точности кроя /11/

Точность кроя есть степень соответствия размеров и формы деталей, полученных при резании, номинальным размерам и форме лекал. Точность зависит от ряда факторов: свойств материалов, применяемого оборудования для настилания и раскроя и т.п. В табл. 3.6.2. приведены величины допускаемых отклонений, характеризующие точность кроя.

Таблица 3.6.1.

Размеры припусков к деталям изделия (пальто) в зависимости от их расположения в раскладке

Детали	Место расположения деталей изделия в раскладке	Припуск к деталям	Размеры припусков, или раппорт
			симметричная по основе и утку
1	2	3	4
1. Спинка со швом без шлицы	Средним срезом друг к другу от одной уточной нити	По ширине, раппорт По длине, см	ѕ 1
2. Полочки правая левая	Бортовыми срезами друг к другу от одной уточной нити; Вдоль равняемой кромки В любом месте раскладки	По ширине, см По длине, раппорт	1 ѕ
3. Бочок полочки или спинки	Рядом с полочкой или спинкой от одной уточной нити В любом месте раскладки	По ширине, см По длине, раппорт	1 ѕ
4. Рукава из двух частей: нижние половинки верхние половинки	В любом месте раскладки Рядом друг с другом от одной уточной нити В любом месте раскладки: Одна деталь Другая деталь	По ширине, см По длине, раппорт	1 ѕ
5. Воротник-стойка	В любом месте раскладки	По ширине, см По длине, раппорт	1,5 ѕ

Таблица 3.6.2.

Величины допускаемых отклонений, характеризующие точность кроя

Участок измерения	Допускаемое отклонение, мм
Плечевой срез, срез проймы, воротника горловины, окат рукава	±1,0
Боковые срезы, средние срезы спинки, локтевой и передний срезы рукава	±2,0
Срезы низа рукавов, полочки и спинки, срезы деталей подкладки и прокладок	±3,0

Допускаемые отклонения по основным размерам деталей кроя дифференцированы по видам изделий и находятся в диапазоне ±2-11 мм. Длина надсечек в деталях из тканей равна 4±1 мм. Несовпадение надсечек с лекалами не более чем ±2 мм. Перекос деталей при раскрое вследствие дефектов ткани и неправильного настилания не должен превышать на тканях с рисунком 0,5%, на гладкокрашеных - 1%.

Наиболее эффективным путем сокращения потерь является механизация процесса настилания, обеспечивающая более точное совмещение, минимальное равномерное натяжение полотен. Технические характеристики некоторых видов автоматизированного настилочного оборудования зарубежных фирм приведены в табл. 3.6.3. /11/.

Таблица 3.6.3.

Технические характеристики автоматизированного настилочного оборудования

Показатели	Страна, фирма, модель
	ФРГ	США	Франция
	Bullmerwerk, CNC Super Robot 30	Kuris, Pionier OLS, Pionier Super, Pionier Professional	CRA, World Champion	SETECO, IMA Spa	Suteau, SA82 Super
1	2	3	4	5	6
Точность выравнивания кромок, мм	-	±1	±1	±1	±1-2
Точность настилания по длине, мм	-	±2	-	-	±2
Максимальная скорость, м/мин	90-100	100	100	100	100
Высота настила, мм	200	200	200-228	300	200
Ширина ткани, мм	1600-2000 (другие по заказу)	1530, 1680, 1830, 1980, 2130	1670 (другие по заказу)	1600, 1800, 200 (другие по заказу)	1650, 1800, 200, 2200, 2400
Диаметр рулона, мм	-	500	300, 600	600	500
Масса рулона, кг	100	120	100	120	150
Способ настилания	9 видов настилания (в т.ч. в одном направлении, л/вверх, л/л, ступенчатое)	Настилание любых материалов в одном направлении, непрерывное, ступенчатое в автом. режиме, л/л - в п/автомат.	Настилание любых материалов в одном направлении, непрерывное, ступенчатое - в автомат. режиме	Настилание любых материалов в одном направлении, непрерывное, ступенчатое в автом. режиме, л/л - в п/автомат.	Настилание любых материалов в одном направлении, л/л, непрерывное, ступенчатое
Примечания	Микропроцесссорное управление настиланием	Программное управление настиланием	Программное управление настиланием	Микропроцесссорное управление настиланием	Программное управление настиланием

Большую точность кроя, снижение расхода материалов позволяет обеспечить использование бумажных копий раскладок.

Актуальность проблемы обеспечения качества, точности кроя требует создания новых процессов раскроя текстильных материалов и совершенствовании оборудования раскройного производства. В области раскройного оборудования усилия ведущих фирм направлены на создание автоматизированных технологических комплексов раскроя.

В качестве режущего инструмента в автоматизированных комплексах используют традиционные ножи, луч лазера, реже плазму или струю воды.

Управление раскройными автоматами осуществляется аналоговыми или цифровыми управляющими системами. Аналоговые системы включают контактные или бесконтактные устройства, считывающие контуры лекал. Считывающие устройства могут быть механическими или оптико-электронными. Недостатком аналоговых систем является их непригодность для включения в комплексную подготовку процессов раскроя /11/.

Раскройный автомат Kuris (ФРГ) имеет аналоговую систему управления, которая считывает контуры лекал деталей кроя с оригинала-контрастной раскладки фотоэлектронным устройством. Режущий инструмент - вертикальный нож. Максимальная скорость раскроя - 6 м/мин, высота настила - 40 мм.

Автоматизированные системы Gerber Cutter имеют управление от ЭВМ. Программа раскроя может быть получена на любой системе автоматизированного проектирования раскладок лекал фирм Gerber или Gerber - Camscо (США). Gerber Cutter представляет собой трехкоординатную систему. Высота настила - до 75 мм в сжатом состоянии, скорость раскроя - 6-9 с^-1. имеются устройства затачивания и контроля изгиба ножа.

Модель Е-93 Lektra Systemes (Франция) имеет мощность 1200 Вт, скорость раскроя увеличена до 80 м/мин. Это устройство лазерного раскроя - значительная экономия материала, поскольку лекала могут раскладываться вплотную, т.к. исключается необходимость в дополнительных зазорах, которые требуются при изменении направлений перемещения механического режущего инструмента.

4. Разработка технологического процесса пошива изделия

При изготовлении швейного изделия применяется нормативно-техническая документация:

ГОСТ 17037-85 «Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения».

ГОСТ 12807-79 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

ОСТ 17771-78 «Изделия швейные бытового назначения. Классификация».

ОСТ 17835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам».

ОСТ 17287-86 «Одежда верхняя мужская и женская пальтового ассортимента. Общие технические условия».

Необходимым документом при изготовлении изделия являются технические условия, которые разрабатываются на определенную модель.

Технические условия включают в себя следующие разделы: зарисовку моделей; описание внешнего вида модели; технические требования к обработке изделия; перечень рекомендуемых материалов; перечень деталей кроя; данные измерения изделия и лекал; правила приемки, маркировки, упаковки, хранения и транспортирования изделия перечень нормативно-технической документации; приложение (комплект лекал, таблица площадей лекал, карта раскроя материалов, схема раскладки, перечень подсобных и осноровочных лекал).

Технические условия на изготовление модели разрабатываются на основе действующей нормативно-технической документации, включающей перечисленные выше государственные стандарты.

4.1 Схема сборки изделия, режимы ниточных и клеевых соединений, ВТО

Режимы ниточных и клеевых соединений, ВТО приведены в табл. 4.1.2. и 4.1.3.

Таблица 4.1.2.

Характеристика машинных строчек и швов, применяемых при изготовлении изделия

Наименование шва, строчки. Эскиз с размерами	Кодовое обозначение	Применение в изделии	Характеристика шва	Волокнистый состав и № ниток	№ и тип иглы
			Ширина шва, мм	Число стежков на 10 мм строчки, ширина обметывания и др.	Кол-во соединяемых слоев материала
1	2	3	4	5	6	7	8
Настрочной	2.02.04	Стачивание частей полочек и спинки	10 мм. Расст. от строчки стачивания до стр. настрачи-вания-5	3-5 об. 2-3	2	40-44ЛХ
Стачной	1.01.02	Стачивание частей полочек, боковых и плечевых срезов, втачивание рукавов в проймы	10	3-5	2	40ЛХ
Обтачной	1.09.01	Обтачивание воротника	не менее 5	3-5	2	40ЛХ
Подшивочный	6.02.02	Подшивание рукавов	5	2-3	2	40ЛХ
Шов вподгибку	6.03.01	Застрачивание низа изделия	не менее 0,4	3-5	2	40ЛХ

Таблица 4.1.3.

Параметры влажно-тепловой обработки и склеивания /18/

Класс, марка оборудования, предприятие-изготовитель	Температура, 0С	Усиление прессования, МПа	Масса утюга, кг	Максимальная длительность автоматического цикла, с	Материал, вид клея
	прессования	глажения
1	2	3	4	5		11
Дублирование полочек, спинки Cs-371-RMH-1+12-36А «Паннония»	130-150		0,6		60	Тканая лавсано-вискозная, полиамид 6.6 нерегулярно-точечное
Соединение воротника с клеевой прокладкой; подбортов, обтачки, низа рукавов Cs-371+12-1020 «Паннония» Cs-1351+12-1020 «Паннония»	150-160		0,6		60	Тканая лавсано-вискозная, полиамид 6.6 нерегулярно-точечное

4.2 Характеристика оборудования, инструментов и приспособлений

Выбор оборудования, оснастки, приспособлений представлен в табл. 4.2.1. и 4.2.2.

Таблица 4.2.1.

Оборудование, рекомендуемое для пошива изделия /19/

Класс, марка оборудования, предприятие-изготовитель	Назначение оборудования	Вид обрабатываемых материалов	Вид строчки	Макс. число стежков в мин.	Макс. длина стежка, мм	Макс. толщина материала под лапкой, мм	Дополнительные данные в зависимости от класса и назначения оборудования (автомат. останов, расст. между иглами, ширина зигзага, вид и диаметр пуговиц и др.)
1	2	3	4	5	6	7	8
1022-М ПО «Промшвеймаш»	Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, втачивание деталей	Средние, среднетяжелые	Челночн.	4500	5	5	Централизованная смазка механизмов, автоматическое устройство для наматывания ниток на шпульку
1022-Н АО «Орша»	Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, втачивание деталей	Средние, среднетяжелые	Челночн.	4500	5	4,5
212-115105/Е112 «Дюркопп» (ФРГ)	Стачивание, настрачивание, застрачивание, притачивание, втачивание деталей	Средние, среднетяжелые	Челночн.	5000	4	4	Автоматическая обрезка ниток, подъем и опускание прижимной лапки, закрепление начала и конца строчки
МО-816-FF6Т001 «Джукки» (Япония)	Одновременное стачивание и обметывание срезов деталей и узлов	Подкладочная тк.	Стачивающая двухниточная цепная, краеобметочная трехниточной цепи	5500	4	3	Расстояние между иглами 3,2 мм. Ширина шва обметывания 3,2 мм; нож для обрезки среза ткани

Таблица 4.2.2.

Оборудование, рекомендуемое для ВТО изделия /20/

Марка оборудования, предприятие-изготовитель	Назначение оборудования	Макс. давление воздуха в пнемосист МПа	Макс. давление между подушками пресса, кПа	Способ обогрева верхней подушки пресса (утюга)	Температура нагрева верхней подушки пресса (утюга), 0С	Макс. длительность автоматического цикла, с	Габариты оборудования мм	Оснастка оборудования
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Cs-371 КМ «Паннония» (ВНР)	Разутюживаниешвов	0,6	123	Электрический	130-150	60	1200Х1600	+12-10+396В
Cs-1351 «Паннония» (ВНР)	Заутюживание швов, приутюживание полочек, спинки, воротника, низа пальто	0,6	75	--	130-150	60	1200Х1400	+12-10+396В
Cs-351 «Паннония» (ВНР)	Разутюживание швов рукавов	0,6	55	Паровой	130-140	30	1500Х1200	Р2М+22-215+396В
Cs-371 «Паннония» (ВНР)	Разутюживание боковых швов и среднего шва спинки	0,6	160	Электрический	130-150	60	1200Х1600	КМ+12-45+396В
Cs-1351 «Паннония» (ВНР)		0,6	96	--	130-150	60	1200Х1400	+12-45
СПРГ-1 «Легмаш»	Сутюживание посадки рукавов после их втачивания	4,0	100	--	140-160	100	850Х710
LW-29 (левый) LW-30 (правый) «Протомет» (ПНР)	Приутюживание окатов, проймы и верхней части рукава	0,6	50	Паровой	130-140	60	1200Х600	+LY-152 +LY-153
Cs-371 (правая) (левая) «Паннония» (ВНР)	Формование полочек пальто приталенного силуэта	0,6	69	Электрический	150-160	60	1500Х1600	КМ+12-51 КМ+12-52
Cs-1351 (правая) (левая)		0,6	42	--	150-160	60	1500Х1600	+12-51 +12-52

4.3. Технологическая последовательность обработки узлов с выбором оптимального варианта

В табл. 4.3.1. представлены в вариантах методы обработки двух узлов.

Таблица 4.2.3.

Технологическая последовательность обработки узла /21/

1 вариант	2 вариант	Примечание
Содержание неделимых операций	Специальность	Затраты времени	Оборудование	Содержание неделимых операций	Специальность	Затраты времени	Оборудование
1	2	3	4	5	6	7	8	9
Обработка кармана в шве (1 способ)	М	388,4	1022 кл, 862 кл; 208-А Трехниточная цепная краеобметочная	Обработка кармана в шве (2 способ)	М	346,3	212-115105/ Е112 «Дюркопп» Челночн. МО-816- FF6Т001 «Джукки» Стачивающая двухниточная цепная, краеобметочная трехниточной цепи
Втачивание воротника в горловину (1 способ)	Р/М	90,5	212-115105/ Е112 «Дюркопп»Челночн.	Втачивание воротника в горловину (2 способ)	Р/М	88,6	1022-М кл

4.4 Образцы узлов изделия

В соответствии с решениями, сделанными при проектировании технологии обработки, изготовлен 1 образец узла изделия (см. Приложение Г).

Технические условия изготовления узла максимально соответствует всем требованиям.

4.5 Сборочные схемы методов обработки деталей, узлов, мест соединений на техническом чертеже изделия

На рис. 4.5.1. представлен технический чертеж изделия с указанием мест сечений, разрезов, деталей.

В технологию производства проектируемого пальто для обеспечения его максимальной экономичности заложена рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование достижений науки и техники, максимальная механизация и автоматизация производственных процессов, унификация технологической оснастки, особенности свойств материалов.

Структурные схемы соединений и разрезы по анализируемым узлам пальто представлены на рис. 4.5.2.-4.5.10.

Выбор и обоснование оптимальных вариантов

Для изготовления пальто в условиях массового производства из представленных вариантов обработки узлов, выбираются варианты, обеспечивающее высокое качество изделия при минимальных трудовых и материальных затратах на его изготовление.

Обработку плечевых (1-1), боковых (2-2), локтевых и передних швов рукавов (9-9) лучше выполнять вариантом а), т.к. он обеспечивает наименьшую толщину швов, тем самым улучшая эстетические свойства пальто. Также обрабатывается шов спинки (2-2).

Обработку бортовых краев полочек (5-5), (6-6) подбортом эффективней выполнять вариантом а) с использованием высокопроизводительного оборудования, которое обеспечивает одновременную посадку нижнего слоя материала (подборта).

Обработка рельефов (4-4) выполняется вариантом а), т.к. по модели предусмотрена отделочная строчка.

Обработку боковых карманов в рельефах (10-10) эффективней выполнять вариантом б), т.к. он является наиболее высокопроизводительным за счет меньшего числа технологических операций и отсутствия переходов на утюжильное оборудование.

Обработка воротника и соединение с горловиной (7-7), (11-11) выполняется вариантом а), т.к. лишь он применяется для изготовления женской одежды.

Обработка низа рукава (3-3) выполняется наиболее технологическим вариантом а), т.к. он позволяет совместить 2 операции в одну (приутюживание низа с одновременным закреплением припуска на подгиб низа рукава).

Обработку низа пальто (12-12) практичней выполнить швом вподгибку с закрытым срезом а), т.к. применяемые материалы осыпаются.

5. Требования к качеству изделия, оценка качества изготовленного узла

Качество - это совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением /16/.

Изделие на подкладке должно быть изготовлено с прокладкой в борта, воротник, низ рукавов, шлицу. При клеевом способе соединения деталей прокладок с верхом изделия дополнительный слой прокладки не применяют.

Клеевые соединения в деталях одежды должны соответствовать следующим показателям качества:

1) товарный внешний вид (приятные ощущения на ощупь, отсутствие лас, «пузырей», пролеганий, заломов, заминов на лицевой стороне основных материалов; отсутствие проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала, высокая формоустойчивость);

2) прочность (на расслаивание), жесткость, эластичность, драпируемость, несминаемость, воздухопроницаемость, устойчивость к действию воды (стиркам или замачиванию), к химической чистке, светопогоде, старению.

Частота машинных и ручных стежков, способы закрепления концов ниток в строчках, виды и номера ниток, виды и размеры швов и способы пришивания фурнитуры при изготовлении изделия должны соответствовать требованиям ОСТ 17835-80.

В изделии из осыпающей ткани с отлетной подкладкой все срезы открытых швов верха должны быть обметаны, окантованы, застрочены швом вподгибку или обработаны запошивочным швом. Срезы подкладки, в том числе подкладки карманов, внутренние срезы бортовой прокладки должны быть обметаны.

В изделие из тонких тканей с повышенным содержанием синтетических волокон прокладывают по края борта полоску х/б ткани (бязь, коленкор).

Все дефекты, встречающиеся в одежде, делятся на три вида: дефекты тканей (текстильные пороки), конструктивные дефекты и дефекты технологической обработки.

Дефекты тканей возникают при прядении нитей, ткачестве и отделке тканей.

Конструктивные дефекты являются результатом неправильно снятых мерок, неточного кроя, ошибок, допущенных в конструкции изделия. Конструктивные дефекты могут быть причиной неправильной посадки изделия на фигуре.

Дефекты технологической обработки возникают в результате нарушения технических условий обработки (изменение ширины швов, частоты строчек и т.д.), нарушения приемов и режимов влажно-тепловой обработки, небрежного обращения с изделием (пятна, разрезы, затяжки и др.) и т.д.

Проверяют соответствие размеров деталей изделия табелю измерений (табл. 5.1.).

Таблица 5.1.

Предельные отклонения от номинального размера в изделии /17/

Наименование основного измерения	Отклонение
Длина спинки, полочки	±1
Ширина спинки	±0,5
Ширина изделия на уровне глубины проймы	±1
Длина рукава втачного	±1
Длина воротника (в изделиях с застежкой до верху)	±0,5

Качество изделий контролируют на столе с горизонтальной поверхностью. Кроме того, качество верхней одежды с бортами и застежкой до низа контролируют на манекенах /18/.

Методы контроля качества готовых изделий должны соответствовать табл. 5.2.

Таблица 5.2.

Методы контроля качества

Объект контроля	Метод контроля	Средство контроля	Признак, характеризующий качество изделия
1	2	3	4
1. Внешний вид 1.1. Соответствие внешнего вида изделия и его конф-я образцу-эталону	Органолептический	Образец-эталон, манекен	Соответствие по силуэту, пропорциям, конструктивному решению линий, узлов, деталей, по используемым материалам образцу-эталону и требованиям НТД.
1.2. ВТО	Органолептический	Образец-эталон. манекен	Соответствие образцу-эталону; четкость конструктивных линий; не должно быть заминов, складок, морщин, пролегания швов, лас и опалов.
2. Посадка изделия	Органолептический и измерительный	Образец-эталон, манекен, линейка, рулетка	Соответствие образцу-эталону. Не должно быть заломов, складок, морщин и перекосов; полочки не должны расходиться или заходить одна на другую, борта не должны быть деформированы;

При проверке качества изделия контролируют следующие параметры:

- симметричность формы и расположения парных деталей;

- ровноту краев деталей;

- качество обработки канта обтачных деталей;

- качество стежков, строчек и швов;

- прочность внутреннего крепления деталей;

- качество клеевого соединения;

- правильность обработки застежки;

- правильность применения допусков при раскрое;

- качество обработки срезов;

- наличие внешних дефектов ткани - местных и распространенных;

- качество ВТО;

- правильность маркировки и упаковки изделия.

Сорт изделия определяют в зависимости от соответствия по внешнему виду образца-эталона и требованиям, установленной технической документацией.

При определении сорта учитываются /19/:

- посадка изделия;

- соответствие основных линейных измерений;

- качество изготовления;

- качество применяемых материалов.

Определение сорта верхней одежды производится с учетом допускаемых отклонений, приведенных в табл. 5.3.

Таблица 5.3.

Допускаемые отклонения

Наименование допускаемых отклонений по контролируемым признакам готовых изделий	Размер отклонений для изготовления пальтово-костюмного ассортимента, см
	1-го сорта	2-го сорта
1. Исправленный край: - борта на длине 15 см; - низа и краев изделия на длине до 30 см; Искривление: - шва втачивания воротника на длине 10 см.	0,3 0,5 0,3	0, 1,0 0,5
2. Несимметричность: - швов, рельефов правой и левой сторон изделия.	0,4	0,8

Сорт изделия в зависимости от количества местных и наличия распространенных пороков внешнего вида основного материала, допускаемых на открытых частях изделий или части комплекта, определяется в соответствии с табл. 5.4. и табл. 5.5.

На закрытых частях деталей и закрытых деталях изделий пороки внешнего вида материала, не нарушающие его целостность, не учитывается.

Таблица 5.4.

Определение сортности при наличии местных пороков

Сорт изделия	Количество местных пороков внешнего вида основного материала в одном изделии
	пальтово-костюмный ассортимент (выше роста 152 см)
1	4
2	6

Таблица 5.5.

Наличие распространенных пороков