Расчет экономической эффективности изготовления детали "Втулка"

1 РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

1.1 Планирование годового выпуска продукции, участка и расчет необходимого оборудования для его выполнения

1.1.1 Планирование годового выпуска продукции по группам оборудования

Исходные данные для проведения экономических расчётов. Для экономических расчетов используются следующие исходные данные, предусмотренные технологическим процессом изготовления детали.

Деталь: «Втулка».

Годовая программа выпуска: 40 000 штук.

Вид заготовки:

Сталь 45 ГОСТ 1050-88.

Норма расхода материала:

Вес заготовки - 2,5 кг

Вес детали - 1,9 кг.

Таблица 1

№ операции	Наименование операции	Модель станка	Мощность двигателя	Штучно-калькуляционное время	Разряд рабочего
015-025	Токарно-револьверная	1П365	14кВт	5,21	4
030	Горизонтально-фрезерная	6Р80	3 кВт	0,80	4
035-045	Вертикально-сверлильная	2Н125	2,8 кВт	1,58	4
065	Круглошлифовальная	3160А	14кВт	1,52	4

Т_пр.=N·УТ_шт.к., н/ч;

Т_шт.к. (н/ч)=Т_шт.к./60(мин),

где Т_шт.к. - штучно-калькуляционное время,

N - годовая программа выпуска.

Общая трудоёмкость на одну деталь:

Т_{шт.к.общ}= УТ_шт.к., н/ч.

Общая трудоёмкость на программу:

Т_шт.к.= УТ_пр., н/ч.

Т_шт.к.(1)=5,21/60=0,087н/ч Т_пр(1)=40000·0,087=3480н/ч

Т_шт.к.(2)=0,80/60=0,014н/ч Т_пр(2)=40000·0,014 =560н/ч

Т_шт.к.(3)=1,58/60=0,027н/ч Т_пр(3)=40000·0,027 =1080н/ч

Т_шт.к.(4)=1,52/60=0,026н/ч Т_пр(4)=40000·0,026 =1040н/ч

Общая трудоёмкость на одну деталь:

Т_{шт.к общ}=0,087+0,014+0,027+0,026=0,154 н/ч.

Общая трудоёмкость на программу:

Т_шт.к.=3480+32000+1081+1040=37600н/ч

Расчёт годового объёма выпуска продукции по операциям и группам оборудования и разряда.

Таблица 2

№ п/п	Наименование операции	Разряд рабочего	Модель станка	Трудоёмкость
				на 1 деталь	на программу
015-025	Токарно-револьверная	4	1П365	0,087	3480
030	Горизонтально-фрезерная	4	6Р80	0,014	560
035-045	Вертикально-сверлильная	4	2Н125	0,027	1080
065	Круглошлифовальная	4	3160А	0,026	1040
0,154	37600

1.1.2 Фонды времени роботы оборудования, расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Различают следующие фонды времени работы оборудования:

1) Календарный фонд:

F_к=Д_к·24,

где F_к - календарный фонд;

Д_к - календарные дни.

F_к=365·24=8760 ч.

2) Режимный (номинальный) фонд:

F_н=[F_к-(Д_вых+Д_праздн)],

где F_н - общая максимально возможное количество часов работы, каждой единицы оборудования за год с учётом режима работы предприятия.

Д_вых - число выходных дней;

Д_праздн - число праздничных дней.

F_н=[365-(105+11)]=249 дней

F_н(ч)=(Д_{предпразд.}·7+Д_раб.·8)·Ч_с;

где Д_раб - число рабочих дней;

Ч_с - число смен.

F_н(ч)=(3·7+249·8)·2=4026 ч.

3) Действительный фонд:

F_д(ч)=F_н(ч)-F_н/ч·б

где F_д - действительно возможное число работы, каждой единицы оборудования за год, при установленном режиме работы предприятия с учётом штучного времени на ремонт оборудования;

Ь - время плановых ремонтов в процентах (3%).

F_д(ч)=4026-0,03%=4026-1,208=4024,8 ч.

Таблица 3

№ п/п	Наименование ФРВО	Обозначение	Единицы измерения	Расчёт	Результат
1	Календарный фонд	Fk	час	365Ч24	8760
2	Номинальный фонд	Fн	Дней Часов	[365-(105+11)] (3·7+249·8)·2	249 4026
3	Время планового ремонта	б	%	(4026/100)*100*0,03	120,8
4	Действительный фонд	Fд	час	4026-1,208	4024,8

Потребное количество оборудования определяется по формулам:

С_расч=УТ_шт.к./(F_дЧk_вн);

где k_вн - коэффициент выполнения норм (1-1,5).

С₁= (3480)/( 4024,8Ч1)=0,8646; С_прин=1;

С_2. =(560)/( 4024,8Ч1)=0,1391; С_прин=1;

С_3. =(1080)/( 4024,8Ч1)=0,2683; С_прин=1;

С₄=(1040)/( 4024,8Ч1)=0,2584; С_прин=1;

При расчёте потребного количества оборудования часто получается дробная величина, называемая расчётным количеством. Её округляют до целого числа, которое называется принятым (С_прин).

С_прин>С_расч.

Для обоснования функциональной разработке технологического процесса и показателей использования производственной мощности участка, определяют коэффициент загрузки оборудования.

K_з= С_расч /С_прин;

K_з= 0,8646 /1=0,8646 K_з= 0,1391 /1=0,1391

K_з=0,2683 /1=0,2683 K_з= 0,2584 /1=0,2584

Коэффициент загрузки каждого станка равен С_расч. Средний коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле:

K_{з ср}=УС_расч/УС_прин,

где УС_расч - сумма единиц расчётного оборудования;

УС_прин. - сумма единиц принятого оборудования.

K_{з ср}.(0,8646+0,1391+0,2683+0,2584)/(4) = 0,3826.

Результаты заносим в таблицу.

Таблица 4

№ п/п	Наименование показателей	Обозначение и ед. измерения	Группы оборудования	Итого
			Токарно-револьверная	Горизонт. фрез.	Вертик. сверлильн.	Кругло-шлифовальная
1.	Производственная программа	N (шт)	40000	40000	40000	40000	40000
2.	Трудоёмкость на единицу продукции	Тшт.к. (н/ч)	0,087	0,014	0,027	0,026	0,154
3.	Количество н/ч на программу	V=ТштЧN	3480	560	1080	1040	37600
4.	Коэффициент выполнения норм	Квн (час)	1	1	1	1	1
5.	Количество станко-часов на программу	Vст/ч=V/Квн (ст/ч)	3480	560	1080	1040	37600
6.	Действительный фонд времени работы станка	Fд (час)	4024,8	4024,8	4024,8	4024,8	4024,8
7.	Количество станков на программу:
	а) расчётное	Срасч (шт)	0,86461	0,1391	0,2683	0,2584	1,5304
	б) принятое	Спри (шт)	1	1	1	1	4
8.	Коэффициент загрузки оборудования	Кз (час)	0,86461	0,1391	0,2683	0,2584	1,5304
9.	Средний коэффициент загрузки оборудования	Кз.ср. (час)	0,3826	0,3826	0,3826	0,3826	0,3826

Расчёт потребного количества оборудования и его загрузки.

1.1.3 График загрузки оборудования

1.2 Расчет показателей плана по труду

1.2.1 Баланс рабочего времени одного рабочего

Таблица №5

Наименование показателя	Обозначение	Единицы измерения	Расчёт	Результат
1. Календарный фонд	Ф к	дни	по календарю	365
в том числе:
а) выходных		Дни	по календарю (субботы и воскресенья)	105
б) праздничных		Дни	по календарю	11
в) рабочих		Дни	365-(105+11)	249
г) предпраздничных		Дни	Дни перед праздниками, выпавшие на рабочие дни недели, т. е. с понедельника по пятницу	6
Продолжительность рабочего дня		Часы		8
Продолжительность предпраздничного дня		Часы		7
2. Номинальный фонд	Ф н	часы		1986
Плановые невыходы, всего	? н	часы	249*8-6*1	270
в том числе:
а) очередные и дополнительные отпуска		часы	30 дн*8 ч	243
б) учебные отпуска		часы	0,2% от Ф н 1986*0,002	4
в) болезни		часы	1% от Ф н 1986*0,01	20
г) выполнение государственных и общественных обязанностей		часы	0,2% от Ф н 1986*0,002	4
д) неявки с разрешения администрации		часы	0,1% от Ф н 1986*0,001	2
3. Действительный фонд	Ф д	часы	Ф н - ? н 1986-243	1743

1.2.2 Расчёт численности всех категорий работающих на участке

Численность основных рабочих (Ч _о.р. - фрезеровщик, токарь, шлифовщик и т. д.) определяется по формуле:

,

где Т _шт.к. - норма штучно-калькуляционного времени на изготовление i-той детали на i-ой группе оборудования (н/ч).

N - планируемый годовой выпуск изделий, штук.

Ф _д - действительный фонд времени работы одного рабочего, час.

К _{в н} - коэффициент выполнения норм (1-1,5).

Принимаем Ч _о.р. = 4 человек

Принимаем Ч _{о.р. 1} = 2 чел.

Принимаем Ч _о.р.2 = 1 чел.

Принимаем Ч _о.р.3 = 1 чел.

Принимаем Ч _{о.р. 4} = 1 чел.

Таблица 5

Вид требуемой профессии	Разряд	Трудоёмкость на программу	Бюджет рабочего времени, час, Ф д	К в н	Расчётное количество основных рабочих, чел.	Принятое количество основных рабочих, чел.
Токарь	4	3480	1743	1	3,53	4
фрезеровщик	4	560	1743	1	1,9	2
Сверловщик	4	1080	1743	1	0,6	1
Шлифовальщик	4	1040	1743	1	0,5	1

Численность вспомогательных рабочих на нормируемых работах определяется по трудоёмкости, а на ненормируемых по нормам обслуживания, рабочим местам или по нормам соотношения численности основных и вспомогательных рабочих (15-20% от численности основных рабочих). Численность вспомогательных рабочих (Ч_в.р.) может быть определена по формуле:

Принимаем Ч _в.р. = 1 человек.

Численность инженерно-технических работников рассчитывается на основе штатного расписания от численности основных рабочих и объёма производства в среднем на уровне 6-15% от численности основных рабочих по формуле:

Принимаем Ч _итр = 1 человек

Результаты расчётов численности работающих по категориям.

Таблица 6

№ п/п	Категории профессий	Планируемая численность, чел.	Разряд	Тарифная ставка
1	Основные рабочие	8
	Токарь	4	4	26,91
	Фрезеровщик	2	4	26,91
	Сверловщик	1	4	26,91
	Шлифовальщик	1	4	26,91
2	Вспомогательные рабочие	2
	Наладчик	1	3	24,48
	контролер	1	3	24,48
3	Инженерно-технические рабочие	1
	Мастер	1	10	62,66
	Итого	11

1.2.3 Расчёт производительности труда

Производительность труда определяется выработкой продукции на одного работающего, одного рабочего и одного основного рабочего по формулам:



,

где V_{р i} ^т - объём выпуска продукции в н/ч.

Ч _раб. - численность работающих, чел.

1.2.4 Расчёт среднегодовой и среднемесячной заработной платы по категориям работающих

Годовой фонд заработной платы по каждой категории работающих определяется отдельно. Годовой фонд прямой заработной платы основных рабочих (ФЗП _прям) рассчитывается по формуле:

ФЗП _прям. = ?С _{ч i} * Т _шт.к. * N = ?С _чi * V _{p i} ^т,

где С _{ч i} - часовая тарифная ставка i-того разряда, руб.

Т _шт.к. - норма штучно-калькуляционного времени на выполнение операции рабочим-сдельщиком i-того разряда, н/ч.

V _{p i} ^т - объём продукции в нормо-часах на i-тую операцию.

N - годовая программа, штук.

ФЗП_прям.=(3480*26,91)+(560*26,91)+(1080*26,91)+(1040*26,91)=

=1011816 руб.

Структура годового фонда заработной платы основных рабочих.

Таблица 7

№ п/п	Элементы расчёта	Объём работ, н/ч	Часовая тарифная ставка, руб.	Сумма, руб.	% к ФЗПпрям
1		Сдельная годовая заработная плата по 4-тому разряду:	1011816
2		Итого: ФЗП прям			1011816
3		Доплаты до часового фонда, всего (3.1+3.2+3.3+3.4)	308603,6
	3.1	За работу в ночное время (Д ЗП нв). Д ЗП нв = ФЗП прям*d n * q n, где d n - удельный вес времени ночной работы (0,125) q n - коэффициент, показывающий размер доплаты к тарифу за работу в ночное время (0,5) Д ЗП нв = 1011816*0,125*0,5	63238,5
	3.2	Не освобождённым бригадирам за руководство бригадой. ФЗП прям *1,15/11 1011816*1,15*0,15/11	174538
	3.3	За обучение учеников. ФЗП прям *0,02 1011816*0,02	20236,3	2
	3.4	Премия из фонда мастера. ФЗП прям*0,05 1011816*0,05	50590,8	5
4		Премия по положению. ФЗП прям*0,6 1011816*0,6	1689360	60
5		Итого: часовой ФЗП (2+3+4)	3009779,6
6		Доплаты до дневного фонда всего(6.1+6.2)	7082,8
	6.1	Подросткам и кормящим матерям за сокращённый рабочий день. ФЗП прям *0,003 1011816*0,003	3035,5	0,3
	6.2	Выполнение государственных и общественных обязанностей внутри смены. ФЗП прям *0,004 1011816*0,004	4047,3	0,4
7		Итого: дневной ФЗП (5+6) 3009779,6+7082,8	3016862,4
8		Районный коэффициент (15% от п.7) 3016862,4*0,15	452529,4	15
9		Доплаты до годового фонда всего(9.1+9.2)	208166545,9
	9.1	Оплата отпусков Д ЗП отп. = (ФЗП днев + РК)*Д отп./Пм * П ср. дн., где РК - районный коэффициент (п.8) Д отп - дни отпуска для данной категории (26) П м - число месяцев в году (12) П ср. дн. - среднее число дней в месяце для расчёта оплаты отпусков Д ЗП отп. = (3016862,4+452529,4)*26/12*30	208163510,4
	9.2	Прочие доплаты ФЗП прям *0,003 1011816*0,003	3035,5	,3
10		Итого: полный годовой ФЗП основных рабочих (7+8+9) 3016862,4+452529,4+208166545,9	211635937,7

Планирование годового ФЗП вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников определяется по формуле:

ФЗП_. = Ф _д * С _{ч i} * Ч _i * К _{п р} *К _{р н},

где К _пр - коэффициент премирования, 1,7

К _рк - районный коэффициент, 1,1

ФЗП _вспом. = 1743*24,48*1*1,7*1,15 = 83417 руб.

К _пр = 1,6

ФЗП _маст. = 1743*62,66*1*1,6*1,15 = 200958,1руб.

Расчет средней заработной платы работающих на участке.

Таблица 8

Категории работающих	Численность работающих, чел.	Удельный вес в общей численности, %	Годовой ФЗП, руб.	Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.	Среднемесячная заработная плата одного рабочего, руб.
1. Основные рабочие	8	73	91697,6	67 940	955,2
2. Вспомогательные рабочие	2	18	83417	83417	3475,7
3. Инженерно-технические работники	1	17	200958,1	200958,1	16746,8
Итого	11	108	376072,7	352315,1	21177,7

8/11*100 = 73 2/11*100 = 18 1/6*100 = 17

91697,6/8 = 11462,2 руб. 11462,2 /12 = 955,2 руб.

83417/2 = 41708,5 руб. 41708,5 /12 = 3475,7 руб.

200958,1/1 = 200958,1руб. 200958,18/12 = 16746,8 руб.

1.3 Составляющие полной себестоимости детали

1.3.1 Расчёт прямых затрат

1. Затраты на материалы, за вычетом возвратных отходов (З _м).

Таблица №9

Наименование материала	Единица измерения	Чистый вес детали, I, кг	Норма расхода на 1 дет/кг, I р	Цена за 1 кг, руб.	Норма транспортно-заготовительных расходов, Н тр	Коэффициент реализации отходов,
				материала, Ц м	отходов, Ц о
Сталь 45 ГОСТ 1050-88	кг	1,9	2,5	32,5	8,20	5	0,5

З _м = ( I *Ц _м*(1+Н _тр/100)-(I _p-I )*Ц _о *К _р.о.) * N

З _м = (1,9*32,5*(1+5/100)-( 2,5-1,9)*8,20*0,5)*40 000 =

=25100 руб.

Затраты на материал на одну деталь:

З _{м. д.} = З _м /N

З _{м. д.} = 25100/ 40 000 =0,6275 руб.

2. Затраты на основную заработную плату производственных рабочих.

ЗП _осн. = ФЗП _прям.*К_пр.*К_рк,

где К_пр. - коэффициент премирования (1,6);

К_рк - районный коэффициент (1,15).

ЗП _осн = 1011816*1,6*1,15 = 1861741,4 руб.

Заработная плата на деталь:

ЗП _{осн. дет.} = ЗП _осн / N

ЗП _{осн. дет.} =1861741,4 / 40 000 = 46,54 руб.

3. Затраты на дополнительную заработную плату производственных рабочих.

ЗП _доп. = ФЗП _год. - ЗП _осн.

ЗП _доп. = 211635937,7 -1861741,4= 209774196,3 руб.

Заработная плата на одну деталь:

ЗП _{доп. дет.} = ЗП _доп. / N

ЗП _{доп. дет.} = 209774196,3 / 40 000 = 5244,35 руб.

4. Отчисления во внебюджетных социальные фонды от основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих.

З _соц. = (ЗП _осн. + ЗП _доп.) *0,26

З _соц. = (1861741,4+209774196,3) *0,26 = 55025343,8 руб.

Затраты на одну деталь:

З _{соц. дет.} = З _соц. / N

З _{соц. дет} = 55025343,8 / 40 000 = 1375,6 руб.

1.3.2 Расчёт площади участка

Таблица 10

Виды потребной площади	Расчётная единица	Число расчётных единиц	Норма S на расчётную единицу	Потребная площадь, м2
1. Производственная площадь	Т шт. Ф шт. С шт. Ш шт.	1 1 1 1	10 10 10 10	10 10 10 10
Итого:	4	40
2. Вспомогательная площадь.	25% от производственной площади 40*0,25	10
Итого:	+
3. Служебная площадь	20% от суммы производственной и вспомогательной площадей 0,2*50	10
Итого площадь участка	50+10	60

Объём здания под участок рассчитывается по формуле:

V _зд. = S*h

где S -площадь здания, м²;

h - высота здания (5-8 м), принимаем h = 6 м

V _зд. = 60* 6 =360 м³

1.3.3 Расчёт балансовой стоимости и амортизационных отчислений основных фондов

Балансовая стоимость основных фондов (Б _{с т}) определяется по формуле:

Б _{с т} = С _{р. е} * Ч _{р. е} * К _{т м},

где С _{р. е.} - стоимость расчётных единиц основных фондов, руб.

Ч _{р. е.} - число расчётных единиц основных фондов, руб.

К _{т м} - коэффициент, учитывающий транспортировку и монтаж основных фондов.

Б _{с т}=106750*102*1=128100

Б _{с т} =77875*1,2*1=93450

Б _{с т}=54602*1,2*1=65522

Б _{с т}=*1,2*1=277200

Годовая сумма амортизационных отчислений основных фондов рассчитывается по формуле:

А _о = Б _{с т} * Н _а / 100,

где Н_а - норма амортизации, %.

А _о=128100*7/100=8967

А _о=93450*7/100=6541,5

А _о=65522*7/100=4587

А _о=277200*7/100=19404

Результаты расчётов балансовой стоимости и амортизационных отчислений оформляем в виде таблицы.

Расчёт балансовой стоимости и амортизационных отчислений.

Таблица 11

№ п/п	Виды ОФ	Единицы измерения	Число расчётных единиц, Ч р.е.	Стоимость расчётных единиц, Ср.е.	Коэффициент учитывающий транспортировку и монтаж,К т. м.	Б с т ОФ, руб.	Н а, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, руб.
	1	2	3	4	5	6	7	8
1	Производственные здания	м2	60	3500		210000	1	2100
2	Хозяйственный инвентарь	чел.	11	500		5500	10	510
3	Станки:				1,2	Итог:564272	7	Итог:39499,5
	ТР	шт.	1	106750		128100		8967
	ВС	шт.	1	77875		93450		6541,5
	Ф	шт.	1	54602		65522		4587
	КШ	шт.	1	231000		277200		19404
4	Инструмент и приспособления		15%			84640,8	30%	25392,2

1.3.4 Расчёт косвенных затрат, в том числе сметы РСЭО и сметы цеховых расходов

Таблица 12 - Смета РСЭО

№ п/п	Статьи затрат	Расчёт	Сумма затрат, руб.
			на программу	на 1 деталь
1	Амортизация оборудования.		39499,5	0,99
2	Амортизация ценного инструмента и приспособления.		25392,2	0,63
3	Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.		154156	9,71
	3.1 Электроэнергия на производственные цели.	З эл. эн. = (К с *К w * ? (М i * С прин. * К з i) * F д. * Ц эл. эн. ) / Ч, где К с - коэффициент спроса; 0,5 К w - коэффициент, учитывающий потери в сети; 1,05 М i - установленная мощность i-того станка, кВт С прин. - принятое количество станков, штук К з i - коэффициент загрузки i-того станка F д. - действительный фонд времени работы оборудования, часы Ц эл. эн. - цена электроэнергии, 1,5 руб. Ч - кпд станка; 0,85 З эл. эн.= 0,575*[(0,86*1*14)+(0,14*1*3)+(0,27*1*1,8)+(14*0,26*1)]*4024*1,5/0,85= = 66178,5руб.	66178,5	7,6
	3.2 Затраты на сжатый воздух.	10% от затрат на электроэнергию 66178,5*0,1	6617,8	0,076
	3.3 Затраты на вспомогательный материал.	2% от затрат на материал 25100*0,02	502	0,0126
	3.4 Основная и дополнительная заработная платы с отчислениями во внебюджетные фонды вспомогательных рабочих, занятых на производстве.	З вспом. = ФЗП нал. * 1,26 64 173 * 1,26	80 858	2,02
4	Затраты на текущий ремонт оборудования, всего (4.1+4.2)		14106,78	0,37
	4.1 Затраты на запасные части и материалы.	1% от балансовой стоимости оборудования 564272* 0,01	5642,7	0,15
	4.2 На текущий ремонт ценного инструмента и приспособления.	10% от балансовой стоимости инструмента и приспособления 84640,8 *0,1	8464,08	0,22
5	Прочие затраты	3% от суммы статей 1-4 (39499,5+25392,2+154156+14106,78)*0,03	6994,6344	0,17
	Итого: РСЭО		468000	11,7

Технологическая себестоимость определяется по формуле:

с/с _тех. = З _м * ЗП _осн. * ЗП _доп. * З _соц. * З _рсэо =

= 25100+1861741,4 +209774196,3 +55025343,8 +468000=

=26715438,5 руб.

Себестоимость на одну деталь:

с/с _{тех. дет.} = с/с _тех. / N = 26715438,5/ 40 000 = 78,85руб.

Для составления сметы цеховых расходов необходимо рассчитать затраты на электроэнергию для освещения зданий (З _{эл. эн.}), затраты на пар для отопления помещений (З _пар), затраты на воду для бытовых нужд (З _воду).

Смета цеховых расходов.

Таблица 13

№ п/п	Статьи затрат	Расчёт	Сумма затрат, руб.
			на программу	на 1 деталь
1	Содержание цехового персонала (З итр.) с отчислениями во внебюджетные социальные фонды.	ФЗП итр. * 1,26	253207,206	6,31
	Итого:		253207,206	6,31
2	Амортизация здания и хозяйственного инвентаря	2100+510	2610	0,065
3	Содержание зданий всего	(3.1+3.1+3.3+3.4)	22350	0,56
	3.1 Затраты на электроэнергию для освещения	З эл. эн. осв. = S *H р. э. * * r осв.* Ц эл. эн. * Кс где Нр.э. = 0,015 r осв. = 2400 К с = 0,8 З эл. эн. осв. = =60*0,015*2400*1,5*0,8	2592	0,064
	3.2 Затраты на пар для отопления помещений	q = 15 Н от = 4320 V зд. = 280 i = 540 Ц п = 300	12960	0,33
	3.3 Затраты на воду для бытовых нужд	З воду = = Ф н = 250 Н рв = 25 Ц в = 10 З воду =	498	0,013
	3.4 Затраты на материалы и прочие расходы	3% от балансовой стоимости здания 210000* 0,03	6300	0,16
4	Текущий ремонт здания	2% от балансовой стоимости здания 210000* 0,02	4200	0,105
5	Затраты на испытания и опыты, исследования, рационализацию и изобретательство	Норматив затрат * количество работающих на участке 500 * 11	5500	0,13
6	Затраты на охрану труда и технику безопасности	Норматив затрат * количество работающих на участке 400 *11	4400	0,11
7	Прочие расходы	суммы статей 1-6 (36450)*0,05	1822,5	0,05
8	Итого: цеховые расходы	Сумма статей 1-7	38272,5	0,96

Цеховая себестоимость программы равна:

с/с _цех. = с/с _тех. + З _цех.

с/с _цех. = 26715438,5 +38272,5= 26753711руб.

Себестоимость одной детали:

с/с _{цех. дет.} = с/с _цех. / N

с/с _{цех. дет.} = 26753711 /40 000 = 68,84 руб.

Общезаводские расходы, планируемые на уровне 140% от основной заработной платы:

З _общ. = ЗП _осн.*1,4

З _общ. = 1861741,4 *1,4 = 261437,96 руб.

Общезаводские расходы на одну деталь:

З _{общ. дет.} = З _общ. /N

З _{общ. дет.} = 261437,96 /40 000 = 6,54руб.

Производственная себестоимость деталей:

с/с _{произв.} = с/с _цех. + З _общ.

с/с _{произв.}= 26753711+261437,96 = 27015148,96руб.

Производственная себестоимость одной детали:

с/с _{произв. дет.} = с/с _{произв.} / N

с/с _{произв. дет.} = 27015148,96/ 40 000 = 675,37руб.

Коммерческие расходы можно запланировать в размере 10% от производственной себестоимости:

З _ком. = с/с _{произв.} * 0,1

З _ком. = 27015148,96* 0,1 = 2701514,896руб.

Коммерческие расходы на одну деталь:

З _{ком. дет.} = З _ком. / N

З _{ком. дет.} = 2701514,896 /40 000 = 67,5378724руб.

Полная себестоимость изделий:

с/с _полн. = с/с _{произв.} + З _ком.

с/с _полн. = 27015148,96+2701514,896= 29716663,856руб.

Полная себестоимость делали:

с/с _{полн. дет.} = с/с _полн. /N

с/с _{полн. дет.} = 29716663,856/ 40 000 = 742,91руб.

Прибыль рассчитывается по формуле:

П = с/с _полн. *0,2

П = 29716663,856* 0,2 = 5943332,7712руб.

Прибыль на одну деталь:

П _дет. = П / N

П _дет. = 5943332,7712/ 40 000 = 148,58руб.

Цена рассчитывается по формуле:

Ц = с/с _полн. +П

Ц = 29716663,856+5943332,77= 35659996,626руб.

Цена одной детали:

Ц _дет. = Ц / N Ц _дет. = 35659996,626/ 40 000 = 891,5руб.

1.3.5 Калькуляция детали

Таблица 14

№ п/п	Статьи затрат и элементы цен	Сумма, руб.
		на программу	на 1 деталь
1	Затраты на материалы	25100	0,6
2	Основная заработная плата производственных рабочих	1861741,4	46,5
3	Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих	209774196,3	5244,3
4	Отчисления на социальные нужды	55025343,8	1375,6
5	РСЭО	468000	11,7
6	Цеховые расходы Цеховая себестоимость детали	38272,5 2701514,8	0,96 67,53
7	Общезаводские расходы Производственная себестоимость детали	261437,96 26753711	6,53 668,84
8	Коммерческие расходы Полная себестоимость детали	270151,48 29716663,85	6,75 742,91
9	Прибыль Расчётная цена детали	5943332,76 35659996,6	148,58 891,49

1.4 Анализ технико-экономических показателей работы участка

Таблица 15

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Числовые значения
1	Производственная программа	штук	40 000
2	Годовой объём товарной продукции	н/ч	4000
3	Численность работающих, всего: в том числе: основных рабочих вспомогательных рабочих инженерно-технических работников	чел. чел. чел. чел.	11 8 2 1
4	Выработка продукции: на 1 работающего на 1рабочего на 1 основного рабочего	н/ч н/ч н/ч	3418 4177 4700
5	Среднемесячная заработная плата, всего в том числе: основных рабочих вспомогательных рабочих инженерно-технических работников	руб. руб. руб. руб.	21177,7 955,2 3475,7 16746,8
6	Себестоимость товарной продукции	руб.	29716663,85
7	Себестоимость единицы продукции	руб.	742,91
8	Цена единицы продукции	руб.	891,49
9	Общая сумма планируемой прибыли	руб.	5943332,7
10	Балансовая стоимость оборудования	руб.	564272
11	Количество оборудования	штук	4
12	Средняя загрузка оборудования	%	40
13	Действительный фонд времени работы оборудования	час	4024
14	Действительный фонд времени одного рабочего	час	1743
15	Производственная площадь участка	м2	60
16	Суммарная мощность оборудования	кВт	5,2

Заключение.

Интенсивное развитие промышленности на современном этапе рыночной экономики предъявляет все более высокие требования к уровню и организации народнохозяйственного планирования и управления.

Увеличение объемов производства приводит к непрерывному росту потока информации. Информация используется для планирования, сбора данных о выполнении планов, о взаимодействии всех служб и производственных подразделений, анализа и оценки состояния объекта управления, подготовки и принятия решений по регулированию деятельности объекта управления.

Экономическая эффективность является результатом проведения мероприятия, который может быть выражен как экономия от снижения себестоимости продукции, валовая или чистая прибыль, прирост национального дохода и прибыли. Экономический рост сопровождается повышением эффективности производства, сокращением безработицы, стабильностью цен и финансов, а также расширением внешнеэкономических связей.

Развитие и совершенствование промышленного производства непосредственно связаны с осуществлением капитальных вложений. Привлеченные для решения той или иной экономической задачи единовременные затраты должны окупаться. При наличии нескольких вариантов решения наиболее эффективным является вариант с минимальными сроками окупаемости.

Техническое перевооружение промышленного предприятия - наиболее экономичный способ осуществления капитальных вложений по срокам его завершения и удельным капитальным затратам на единицу прироста продукции.

Выбор наиболее выгодного варианта новой техники по окупаемости может быть экономически неоправданным в тех случаях, когда более капиталоемкие варианты обеспечивают высокую прибыль за пределами нормативного срока окупаемости, например внедрение новой техники с повышенной долговечностью. Следовательно, должен быть разработан такой метод расчета экономической эффективности капитальных вложений, который позволит устранить влияние всех недостатков.

Таким методом может служить метод приведенных затрат, согласно которому критерием эффективности варианта являются наименьшие затраты труда на производство продукции, определяемые с учетом приведения единовременных затрат к текущим с помощью коэффициентов сравнительной эффективности.

Так как решены задачи, цель курсовой работы достигнута. Обоснованы эффективность и необходимость внедрения мероприятия по автоматизации котельного агрегата марки ТП-15, в котельной.

Значит, разрешилась проблема на данном этапе автоматизации производственных процессов на “Производственном Объединении «Октябрь» внедрения нового оборудования, приборов и средств автоматизации, в том числе и в котельной обеспечивающей обогрев огромных заводских корпусов для создания оптимальных условий для трудовой деятельности работников всего предприятия.

Мероприятие по автоматизации оказалось экономически выгодным, поэтому его необходимо внедрять.