Оглавление

• 1.Цель и сущность процессов прядения, их осуществление 2
• 2.Назначение процесса трощения, тростильные и тростильно-крутильные машины 4
• 3.Кардочесальные машины, производительность машин 5
• 4. Аппаратная система прядения шерсти 7
• Список литературы 9


1.ЦЕЛЬ И СУЩНОСТЬ ПРОЦЕССОВ ПРЯДЕНИЯ, ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ

В текстильном производстве хлопок, лен, шерсть, натуральный шелк и химические волокна перерабатывают в изделия. Совокупность технологических процессов, применяемых для переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности, называют прядением.

Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна перерабатывают в определенный вид пряжи, называют системой прядения.

Гребнечесание волокнистых материалов применяют при выработке пряжи малой и средней линейной плотности. Пряжа, полученная с применением гребнечесания, обладает высокой прочностью, равномерностью, гладкостью, эластичностью, блеском и чистотой. Такую пряжу используют для изготовления высококачественных тканей, трикотажа, ниток, ниточных изделий и технических тканей.

Целью гребнечесания является получение из чесальной ленты, подготовленной к гребнечесанию, гребенной ленты, состоящих из более равномерных по длине, хорошо очищенных, распрямленных и параллельно расположенных волокон, что позволяет вырабатывать из нее более прочную, равномерную, чистую и гладкую пряжу.

Сущность гребнечесания заключается в удалении из прочесываемого продукта коротких волокон, разъединении, распрямлении и параллелизации более длинных волокон, очистке их от цепких примесей и пороков.

Качество гребенной пряжи, из которой изготавливают прочные, тонкие ткани, должно отвечать самым высоким стандартам.

Одновременно с повышением требований к качеству гребенной пряжи постоянно совершенствуются конструкции гребнечесального и другого оборудования, используемого в прядильном производстве.

При выборе технологического оборудования необходимо учитывать основные направления развития техники и технологии прядильного производства.

Назначение прядения заключается в том, чтобы получить пряжу из полуфабриката (ленты и ровницы), поступающего в прядильный отдел. Сущность прядения заключается в утонении поступающего полупродукта до заданной линейной плотности, в придании полученному продукту (пряже) посредством кручения требуемой прочности и формировании путем наматывания определенной паковки: початка или бобины.

К прядению как к заключительному этапу получения пряжи предъявляются определенные требования.

Процесс прядения должен обеспечить высокое качество пряжи, удовлетворяющее технологическим и потребительским свойствам.

Процесс по возможности должен идти непрерывно. При высокой обрывности происходит снижение производительности машины и увеличение угаров. Пряжа, выработанная при высокой обрывности на прядильной машине, плохо перерабатывается в ткацком производстве.

В зависимости от способов утонения и формирования продукта (способов прядения) различают кольцевые или веретенные и безверетенные прядильные машины. Кольцевые прядильные машины подразделяются на основные и уточные. На основании машинах пряжа наматывается на бумажные патроны в паковки (початки) с массой 60-100г., пряжа с початков перематывается в бобины. На уточных машинах пряжа наматывается на деревянные шпули и используется в таком виде непосредственно на ткацком станке.

В последние годы появились прядильные кольцевые машины, обеспечивающие высокую степень утонения продукта (вытяжка до 60 или 100). На таких машинах полупродукт может поступать в виде ленты, минуя ровничный переход. Таким образом, кольцевые прядильные машины могут быть ровничные (обычные) и безровничные.

Из безверетенных прядильных машин практическое применение в промышленности нашли машины пневмомеханического действия типа БД-200. создаются также машины роторного прядения (пневмомеханического), механического, электромеханического и гидравлического способов прядения.

Прядильные машины любого способа прядения предназначены для утонения продукта (ленты или ровницы) посредством его вытягивания на вытяжных приборах различных конструкций, обеспечивающих вытяжку от 10 до100; формирование из мычки прочной пряжи с помощью крутильного механизма - веретена и бегунка на кольцевых машинах и пневматической камеры на безверетенных машинах и наматывания изготовленной пряжи на паковку - початок (шпулю) или цилиндрическую бобину.

2.НАЗНАЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ТРОЩЕНИЯ, ТРОСТИЛЬНЫЕ И ТРОСТИЛЬНО-КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ

Цель процесса трощения заключается в подготовке пряжи к кручению.

Сущность процесса трощения состоит в получении больших паковок пряжи, в которых требуемое количество нитей (соответствующее числу скручиваемых нитей)намотано вместе с одинаковым натяжением и без кручения.

Большой размер паковок облегчает работу на крутильных машинах, а одинаковое натяжение, которое сообщается нитям при трощении, исключает возможность образования при кручении трощеной пряжи штопорообразной крутки. Последняя получается, когда в зону кручения поступают нити с различным натяжением, в результате чего слабо натянутые нити обвиваются вокруг сильно натянутых.

На тростильной машине в процессе трощения нити подвергаются некоторй очистке.

Тростильная машина Т-150 двухсторонняя. Початки с пряжей устанавливают на неподвижные шпильки в нижней части тростильной машины.

Трощеная пряжа наматывается на цилиндрический патрон. Форма получаемой бобины цилиндрическая, диаметр ее 200 мм,длина 150 мм,вес пряжи на бобине около 1.5 кг.

3.КАРДОЧЕСАЛЬНЫЕ МАШИНЫ, ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ МАШИН

На прядильных фабриках применяются в основном шляпочные чесальные машины, которые можно разделить на три группы: чесальные машины больших (нормальных) размеров типа ЧМС-450, малогабаритные чесальные машины типа ЧММ-14 и новые двухбарабанные чесальные машины типа ЧМД-4, обеспечивающие высокое качество ленты. Применяются также валичные чесальные машины.

На чесальных машинах любого типа при непрерывном чесании процесс состоит из трех последовательных операций: утонение продукта (холста) и удаление крупных сорных примесей, прочесывание волокон зубчатыми и игольчатыми поверхностями и снятие прочеса и формирование ленты.

Чесальная машина ЧММ-14

Устройство и принцип действия чесальной машины покажем на примере машины ЧММ-14, получившей в последние годы наибольшее распространение (рис.3.3). Холст укладывается между двумя холстовыми стойками и холстовой валик 2, вращаясь, раскатывает и подает его на питающий столик 3 под питающий цилиндр 4. Питающий цилиндр, подает холст в приемный узел, где он последовательно разрабатывается барабанами -- приемным 5 и передающим 6 и валиками рабочей пары -- рабочим 7 и чистителем 8. Волокно с передающего барабана 6 под действием зубцов пильчатой ленты переходит на главный барабан 9 и поступает в зону чесания: главный барабан--шляпки. В результате взаимодействия хлопка с зубьями ленты главного барабана и иглами шляпок происходит интенсивное разделение комплексов волокон на отдельные, а также их параллелизация и частичное распрямление. Шляпочное полотно 10 состоит из 74 шляпок (планок) с игольчатым покрытием, из которых в работе находится 24.

Расчесанное волокно с главного барабана 9 переходит на съемный барабан 11. Со съемного барабана прочес снимается валичным съемом 12 и проходит через давильные валы 13, под действием которых происходит раздробление сорных примесей с последующим выпаданием из хлопка. Далее прочес попадает в формирующую воронку 14, где формируется лента, затем в вытяжной прибор 15. Сформированная лента лентоукладчиком 16 равномерными кольцами укладывается в тазы.

Машина оборудована самоостановами, останавливающими ее при утонении или обрыве ленты, открывании крышки лентоукладчика, забивании лентой пространства между лентоводом и питающими валиками. Кроме того, на машине установлено обеспыливающее устройство с отсосом запыленного воздуха и механизмом удаления угаров из-под машин.

Наиболее распространенные чесальные машины производятся фирмами Trutzschler, Hergeth, Hollingsworth (Германия), Rieter(Швейцария),Bonio Marzoli (Италия), AO Sliver Machine (Чехия), корпорация СМТС (Китай), ОАО «Ивчесмаш» (Россия).

Технические характеристики чесальная машина Rieter C51

4. АППАРАТНАЯ СИСТЕМА ПРЯДЕНИЯ ШЕРСТИ

Штапельное волокно по аппаратной системе прядения может перерабатываться в смесках для костюмных и пальтовых тканей. В смесках для костюмных тканей вискозного штапельного волокна может содержаться 50% и выше, тогда как в смесках для пальтовых тканей количество редко превышает 20-25%.Это объясняется тем, что пальтовые ткани, как правило, подвергается более сильной валке, чем костюмные, а штапельное волокно не обладает способностью сволачиваться. В смесках для аппаратного прядения рекомендуется применять до 10% капрона. Опыты применения в смеси с шерстью лавсана и нитрона показали, что эти волокна могут составлять в смеске 50% и даже более.

Процесс переработки ровницы, полученной из смески шерсти со штапельным волокном, в пряжу протекает вполне нормально, с меньшей обрывностью и большей производительностью машин. Обычно применяемые нормы вытяжек и круток для чистошерстяной пряжи сохраняют и для пряжи, вырабатываемой из смесок шерсти со штапельным волокном, однако имеются вполне удовлетворительные результаты работы на прядильных машинах с повышенными вытяжками.

Список литературы

1.Труевцев «Технология и оборудование текстильного производства» М.1960

2.С.Лотар,Х.Манфред.Технология подготовки пряжи к ткачеству и трикотажному производству.М.,1989

3.Новое в технике прядильного производства,ВГТУ,2005.