Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет экономической эффективности производственного участка изготовления деталей

Расчет экономической эффективности производственного участка изготовления деталей

Технико-экономическая характеристика и расчет эффективности производственного участка изготовления деталей. Технологический процесс и калькуляция себестоимости обработки транспортной партии деталей. Определение экономической эффективности инвестиций.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 19.07.2009
Размер файла 326,0 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

1

министерство образования российской федерации

Тольяттинский государственный университет

Кафедра "Общеэкономической и управленческой подготовки"

расчет экономической эффективности производственного участка изготовления деталей.

(для серийного типа производства)

Задание и методическое пособие по выполнению курсовой работы

по дисциплине "Организация производства"

(для студентов специальностей: "Технология машиностроения" - 151001 (120100),

"Металлорежущие станки и комплексы" - 151002 (120200))

Составила: ст. преподаватель Н.В.Зубкова

Рассмотрено методическим

Советом кафедры

"____" ____________200_г.

Тольятти 2005г.

Содержание

1. Задание для выполнения курсовой работы

1.1. Исходные данные для выполнения курсовой работы

1.2. Дополнительные данные для расчета экономического обоснования курсовой работы

2. Методика расчета проектной части курсовой работы

2.1. Уточнение годовой программы выпуска и номенклатуры изделия

2.2. Установление режима работы цеха, расчет времени работы оборудования и бюджета времени одного рабочего

2.3. Определение типа производства, форм его организации и структур цеха

2.4. Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест

2.5. Расчет рабочей силы основных и вспомогательных рабочих

2.6. Расчет размеров транспортной партии деталей и серии изделий

2.7. Расчет длительности производственного цикла

2.8. Расчет заделов в серийном производстве

3. Экономическая эффективность

3.1. Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

3.2. Расчет капитальных вложений (инвестиций) по сравниваемым вариантам

3.3. Расчет технологической себестоимости изменяющейся по вариантам операций

3.4. Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

3.5. Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

3.6. Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

3.6.1. Ожидаемая прибыль от снижения себестоимости обработки

3.6.2. Налог на прибыль

3.6.3. Чистая ожидаемая прибыль

3.6.4. Срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций)

3.6.5. Определение экономической эффективности капитальных вложений (инвестиций)

3.7. Технико-экономическая характеристика производственного участка

1. Задание для выполнение курсовой работы

Произвести расчет параметров производственного участка для механической обработки детали. Рассчитать себестоимость детали по базовому и проектному вариантам. Для выпуска нового изделия существует два технологических процессов изготовления нового изделия, необходимо произвести выбор оптимального варианта и определить его показатели экономической эффективности.

1.1 Исходные данные для выполнения курсовой работы

Таблица 1.1 Структура штучного времени по операциям технологического процесса (проектный вариант технологического процесса)

№ вар

Показатели времени, мин.

Номера операций технологического процесса.

1

2

3

4

5

6

7

8

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Машинное,

3,0

2,5

2,7

2,0

2,3

1,2

5,0

2,5

Вспомогательное,

1,2

2,7

1,1

0,8

2,7

1,5

3,0

1,9

2

Машинное,

2,9

2,3

5,2

6,3

4,3

3,5

4,3

5,5

Вспомогательное,

1,6

2,5

2,8

3,5

2,9

1,3

2,0

3,5

3

Машинное,

1,9

0,9

2,2

1,5

2,8

3,1

2,7

0,8

Вспомогательное,

1,3

0,8

1,8

1,1

1,2

1,3

1,0

1,2

4

Машинное,

2,9

3,1

4,8

3,3

4,3

5,1

4,8

3,4

Вспомогательное,

1,5

2,3

2,2

3,8

5,1

2,4

3,2

1,5

5

Машинное,

0,6

0,9

1,5

1,9

1,3

1,8

4,1

3,2

Вспомогательное,

4,9

3,0

0,5

0,9

1,8

2,2

4,0

2,2

6

Машинное,

1,0

1,5

0,9

1,3

1,5

2,4

2,9

3,1

Вспомогательное,

1,6

2,2

0,3

0,5

0,3

1,0

3,2

3,4

7

Машинное,

3,0

3,5

2,8

1,9

2,4

3,5

4,3

3,8

Вспомогательное,

4,3

5,0

3,4

0,8

1,0

1,3

4,4

2,0

8

Машинное,

0,8

0,5

0,9

1,3

1,9

2,3

1,4

1,7

Вспомогательное,

2,1

2,5

0,5

0,5

2,1

1,7

0,5

0,8

9

Машинное,

4,9

5,3

6,6

5,9

4,3

6,1

5,9

2,8

Вспомогательное,

5,5

2,5

3,2

3,0

5,0

4,3

2,0

1,9

10

Машинное,

2,7

2,5

2,9

3,5

3,9

2,3

3,2

3,5

Вспомогательное,

1,9

2,1

3,4

4,3

1,9

2,7

2,4

1,2

11

Машинное,

3,0

5,2

2,6

7,5

0,9

1,3

3,9

3,1

Вспомогательное,

1,2

2,8

1,1

2,4

3,0

1,8

1,5

1,5

Таблица 1.1 (продолжение)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

Машинное,

2,5

6,3

4,0

8,0

1,5

1,8

2,0

4,0

Вспомогательное,

2,7

3,5

1,2

3,2

0,5

2,2

0,9

2,4

13

Машинное,

2,7

4,3

4,4

2,9

1,9

5,4

2,8

3,1

Вспомогательное,

1,1

2,9

1,3

1,5

0,9

1,0

1,3

2,9

14

Машинное,

2,0

3,5

3,7

3,1

2,6

4,3

3,8

4,8

Вспомогательное,

0,8

1,3

1,0

2,3

1,6

3,0

2,0

2,3

15

Машинное,

2,3

4,3

2,0

4,8

3,7

5,0

4,1

8,7

Вспомогательное,

2,7

2,0

1,2

2,2

2,2

3,5

4,0

1,4

16

Машинное,

1,2

5,5

4,4

3,3

1,2

3,4

7,3

5,8

Вспомогательное,

1,5

3,5

1,5

3,8

0,3

2,8

0,8

1,7

17

Машинное,

5,0

3,4

5,4

5,1

1,8

1,9

8,5

8,1

Вспомогательное,

3,0

1,5

2,3

4,3

0,5

0,8

0,5

4,0

18

Машинное,

2,5

3,2

7,0

5,1

3,4

2,4

6,2

2,1

Вспомогательное,

1,9

1,3

2,2

2,4

1,0

1,0

2,7

0,8

19

Машинное,

2,9

1,7

7,1

4,8

6,1

3,5

1,3

2,5

Вспомогательное,

1,6

0,8

3,8

3,2

3,2

1,3

0,9

0,5

20

Машинное,

2,3

4,0

9,4

0,6

6,5

4,3

3,4

0,9

Вспомогательное,

2,5

1,8

5,1

4,9

3,4

4,4

1,9

0,5

21

Машинное,

1,3

2,9

4,0

7,8

6,6

10,4

10,4

2,0

Вспомогательное,

0,5

2,7

2,3

4,3

3,2

2,7

3,9

2,7

22

Машинное,

1,9

3,0

1,9

5,8

5,9

7,8

7,9

2,3

Вспомогательное,

2,1

2,5

2,5

1,9

3,0

2,5

2,3

1,5

23

Машинное,

2,3

1,4

4,6

5,0

4,3

9,8

3,0

1,2

Вспомогательное,

1,7

2,9

1,9

2,7

5,0

2,9

2,7

3,0

24

Машинное,

1,4

1,8

4,6

4,9

6,1

8,9

2,5

5,0

Вспомогательное,

0,5

3,5

2,1

5,5

4,3

3,5

1,1

1,9

25

Машинное,

1,7

4,0

6,3

5,3

5,9

9,3

2,7

4,2

Вспомогательное,

0,8

3,9

3,4

2,5

2,0

3,5

0,8

2,3

Примечание: в базовом варианте технологического процесса, по всем вариантам, на операциях 2, 4, 6 и 8 машинное временя больше, чем в проектном варианте на 10, 15, 20 и 25%, соответственно.

Таблица 1.2 Исходные данные по оборудованию

1-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

900

900

120

180

130

130

250

300

500

500

800

1000

400

400

950

1200

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4

4

4,5

5,4

3,5

3,5

5,5

6,0

2,5

2,5

3,0

2,5

3,5

3,5

3,4

5,3

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

6,0

6,0

4,5

6,5

7,1

7,1

3,5

3,0

8,0

8,0

10,0

12,0

6,0

6,0

9,1

7,3

2-ой вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

700

700

550

350

340

340

1000

700

700

700

400

1000

500

500

950

800

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

2,5

2,5

3,7

4,0

4,1

4,1

3,2

3,0

2,7

2,7

1,8

2,0

2,2

2,2

3,4

3,6

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,5

3,5

5,0

4,1

4,1

4,1

7,0

9,0

2,5

2,5

3,0

4,5

6,0

6,0

9,1

5,0

3-ий вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

600

600

1000

700

800

800

150

210

190

190

210

250

550

550

700

1200

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,5

5,5

8,0

5,5

7,0

7,0

5,8

6,5

6,0

6,0

4,3

5,0

6,7

6,7

2,9

6,3

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

8,5

8,5

9,3

12,0

4,3

4,3

6,7

9,0

3,4

3,4

5,5

3,5

2,9

2,9

3,4

7,8

Таблица 1.2 (продолжение)

4-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

1000

1000

650

450

950

950

430

520

750

750

1000

600

320

320

700

1200

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4,7

4,7

3,8

4,5

3,2

3,2

2,7

2,2

5,7

5,7

6,5

7,0

3,2

3,2

2,9

5,5

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

13,0

13,0

9,0

5,0

3,5

3,5

6,7

8,5

2,8

2,8

9,5

7,0

5,2

5,2

3,4

6,8

5-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

650

650

800

500

310

310

750

800

350

350

500

600

350

350

750

800

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,4

5,4

4,7

3,2

6,3

6,3

7,5

5,0

2,6

2,6

4,2

3,8

1,9

1,9

5,1

6,3

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

8,1

8,1

12,5

7,0

3,6

3,6

13,0

8,0

5,0

5,0

8,3

9,7

2,2

2,2

2,9

8,0

6-ой вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

550

550

830

500

750

750

1000

800

530

530

150

200

450

450

580

600

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,2

3,2

4,1

3,0

3,7

3,7

5,0

6,0

4,1

4,1

4,7

3,0

3,4

3,4

1,8

2,8

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,6

5,6

7,9

9,0

3,8

3,8

5,9

4,3

6,7

6,7

7,7

9,1

11,0

11,0

3,3

5,4

Таблица 1.2 (продолжение)

7-ой вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

430

430

270

200

1000

1000

340

450

850

850

1000

600

600

600

750

540

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4,3

4,3

7,8

5,6

2,7

2,7

9,5

7,5

3,4

3,4

4,7

3,8

2,3

2,3

11,0

5,6

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

12,0

12,0

6,5

5,0

5,6

5,6

9,5

12,2

3,4

3,4

4,7

3,4

3,7

3,7

15,0

4,1

8-ой вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

210

210

700

1000

180

180

1000

350

300

300

950

600

780

780

930

1000

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,6

5,6

7,9

5,0

3,4

3,4

2,9

3,5

2,1

2,1

3,1

2,6

3,9

3,9

9,5

5,8

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

11,0

11,0

7,0

9,3

9,3

9,3

13,2

10,0

2,7

2,7

3,3

3,0

2,3

2,3

13,2

5,4

9-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

950

950

1000

600

700

700

130

120

750

750

800

950

580

580

700

340

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,4

3,4

5,3

3,6

2,9

2,9

6,3

5,5

5,1

5,1

6,3

7,5

1,8

1,8

6,0

5,7

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

9,1

9,1

7,3

5,0

3,4

3,4

7,8

6,8

2,9

2,9

8,0

9,0

3,3

3,3

9,5

9,4

Таблица 1.2 (продолжение)

10-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

750

750

930

700

340

340

230

410

1000

1000

500

800

230

230

410

500

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

11,0

11,0

9,5

6,0

5,7

5,7

4,1

6,3

3,8

3,8

1,9

2,5

4,1

4,1

6,3

1,9

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

15,0

15,0

13,2

9,0

9,4

9,4

7,8

9,0

2,1

2,1

2,5

3,4

7,8

7,8

9,0

2,5

11-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

900

900

550

350

1300

1300

1200

900

500

500

900

1050

400

400

1200

1080

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4,0

4,0

3,7

4,0

3,5

3,5

3,2

3,0

2,5

2,5

1,8

2,0

3,5

3,5

4,5

5,0

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

6,0

6,0

5,0

4,1

7,1

7,1

7,0

9,0

8,0

8,0

3,0

4,5

6,0

6,0

4,5

6,5

12-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

700

700

120

180

340

340

250

300

700

700

800

1000

500

500

500

800

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

2,5

2,5

4,5

5,0

4,1

4,1

5,5

6,0

2,7

2,7

3,0

2,5

2,2

2,2

3,5

3,2

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,5

3,5

4,5

6,5

4,1

4,1

3,5

3,0

2,5

2,5

10,0

12,0

6,0

6,0

5,5

4,1

Таблица 1.2 (продолжение)

13-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

600

600

650

450

800

800

430

520

190

190

1100

700

550

550

140

110

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,5

5,5

3,8

4,5

7,0

7,0

2,7

2,2

6,0

6,0

6,5

7,0

6,7

6,7

2,3

4,5

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

8,5

8,5

9,0

5,0

4,3

4,3

6,7

8,5

3,4

3,4

9,5

7,0

2,9

2,9

5,3

4,3

14-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

1200

1200

1300

1000

950

950

150

210

750

750

210

250

320

320

600

800

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4,7

4,7

8,0

5,5

3,2

3,2

5,8

6,5

5,7

5,7

4,3

5,0

3,2

3,2

5,5

7,0

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

13,0

13,0

9,3

12,0

3,5

3,5

6,7

9,0

2,8

2,8

5,5

3,5

5,2

5,2

8,5

4,3

15-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

650

650

830

500

310

310

1200

1000

350

350

150

200

330

330

600

540

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,4

5,4

4,1

3,0

6,3

6,3

5,0

6,0

2,6

2,6

4,7

3,0

2,4

2,4

2,8

5,6

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

8,1

8,1

7,9

9,0

3,6

3,6

5,9

4,3

5,0

5,0

7,7

9,1

7,5

7,5

5,4

4,1

Таблица 1.2 (продолжение)

16-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

550

550

800

500

750

750

750

800

530

530

500

600

450

450

350

1100

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,2

3,2

4,7

3,2

3,7

3,7

7,5

5,0

4,1

4,1

3,8

3,5

3,4

3,4

1,9

5,8

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,6

5,6

12,5

7,0

3,8

3,8

13,0

8,0

6,7

6,7

8,3

9,7

11,0

11,0

2,2

5,4

17-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

430

430

700

1000

1100

1100

550

900

850

850

950

600

600

600

1300

1200

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

12,0

4,3

7,9

5,0

2,7

2,7

2,9

3,5

2,1

2,1

3,1

2,6

3,7

3,7

6,3

5,5

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

12,0

12,0

7,0

9,0

5,6

5,6

13,2

10,0

3,4

3,4

3,3

3,0

3,7

3,7

7,8

6,8

18-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

210

210

270

200

180

180

340

450

300

300

1100

700

780

780

900

1300

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,6

5,6

7,8

2,3

3,4

3,4

9,3

7,5

2,1

2,1

5,1

3,8

3,9

3,9

4,0

3,5

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

11,0

11,0

5,0

7,8

9,3

9,3

9,5

12,2

2,7

2,7

4,7

3,4

2,3

2,3

6,0

7,1

Таблица 1.2 (продолжение)

19-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

750

750

1200

800

340

340

130

120

1100

1100

800

950

1200

1200

180

250

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

11,0

11,0

5,3

3,6

5,7

5,7

6,3

5,5

3,8

3,8

6,3

7,5

4,5

4,5

5,0

5,5

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

15,0

15,0

7,3

5,0

9,4

9,4

7,8

6,8

2,1

2,1

8,0

9,0

4,5

4,5

6,5

3,5

20-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

300

300

500

800

1000

1000

400

300

550

550

700

350

1200

1200

340

900

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

6,0

6,0

2,5

3,0

2,5

2,5

3,5

2,2

3,7

3,7

2,5

4,0

3,2

3,2

4,0

3,0

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,0

3,0

8,0

10,0

12,0

12,0

6,0

7,0

5,0

5,0

3,5

4,1

7,0

7,0

4,1

9,0

21-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

900

900

700

150

500

500

500

800

130

130

600

1000

210

210

1500

800

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

1,8

1,8

2,7

2,0

2,2

2,2

3,5

3,2

8,0

8,0

5,5

8,0

6,5

6,5

5,8

7,0

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,0

3,0

2,5

4,5

6,0

6,0

5,5

4,1

9,3

9,3

8,5

9,3

9,0

9,0

6,7

4,3

Таблица 1.2 (продолжение)

22-ой вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

210

210

190

250

650

650

550

140

450

450

1200

950

430

430

520

750

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

4,3

4,3

6,0

5,0

3,8

3,8

6,7

2,3

4,5

4,5

4,7

3,2

2,7

2,7

2,2

5,7

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,5

5,5

3,4

3,5

9,0

9,0

2,9

5,3

5,0

5,0

13,0

3,5

6,7

6,7

8,5

2,8

23-ий вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

1100

1100

700

320

1100

1100

650

800

500

500

310

750

800

800

350

500

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

6,5

6,5

7,0

3,2

4,5

4,5

5,4

4,7

3,2

3,2

6,3

7,5

5,0

5,0

2,6

3,8

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

9,5

9,5

7,0

5,2

4,3

4,3

8,1

12,5

7,0

7,0

3,6

13,0

8,0

8,0

5,0

8,3

24-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

600

600

330

550

830

830

500

750

120

120

1000

530

150

150

200

450

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

3,5

3,5

2,4

3,2

4,1

4,1

3,0

3,7

5,0

5,0

6,0

4,1

4,7

4,7

3,0

3,4

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

9,7

9,7

7,5

5,6

7,9

7,9

9,0

3,8

5,9

5,9

4,3

6,7

7,7

7,7

9,1

11,0

Таблица 1.2 (продолжение)

25-ый вариант

Наименование

показателей.

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Цена единицы оборудования,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

600

600

430

270

200

200

110

340

450

450

210

700

1000

1000

180

550

Занимаемая площадь,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

2,8

2,8

4,3

7,8

2,3

2,3

2,7

9,5

7,5

7,5

5,6

7,9

5,0

5,0

3,4

2,9

Установленная мощность станка,

а) вариант 1:

б) вариант 2:

5,4

5,4

12,0

7,8

5,0

5,0

5,6

9,5

12,2

12,2

11,0

7,0

9,0

9,0

9,3

13,2

Таблица 1.3 Исходные данные для расчета основных параметров производственного участка

№

Наименования показателей

Единица измерения

Индекс

Значение показателя

1

Плановый процент потерь времени на отпуск

%

10…12

2

Плановый размер потерь деталей на наладочный брак

%

2

3

Плановый размер запасных частей

%

15

4

Количество дней, запаса деталей, для бесперебойной работы участка.

дней

8…15

5

Количество рабочих дней в месяце

дней

22

6

Продолжительность рабочей смены

час

8

7

Время, на которое сокращается предпраздничный день

час

1

8

Число рабочих смен

2

Таблица 1.4 Исходные данные по заготовке

Наименование показателей

Номера вариантов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

Масса заготовки

0,5

0,7

0,2

1,5

2,0

0,3

2,2

0,4

0,7

2,3

0,6

0,8

0,3

Отходы в стружку,

0,1

0,1

0,02

0,2

0,2

0,03

0,2

0,04

0,1

0,2

0,1

0,1

0,03

Цена 1 кг материала заготовки,

41,3

42,0

35,7

36,3

36,9

37,6

25,7

28,4

32,5

38,1

36,3

36,8

36,9

Цена 1 кг отходов,

4,1

4,2

3,6

3,6

3,7

3,8

2,6

2,8

3,3

3,8

3,6

3,7

3,7

Наименование показателей

Номера вариантов

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Масса заготовки,

1,6

2,1

0,9

2,4

1,0

2,5

3,1

2,8

1,9

2,7

1,8

3,5

Отходы в стружку,

0,2

0,2

0,1

0,2

0,1

0,3

0,3

0,3

0,2

0,3

0,2

0,4

Цена 1 кг материала заготовки,

33,5

38,2

40,9

13,4

17,9

17,5

15,3

19,7

26,9

45,2

13,3

17,8

Цена 1 кг отходов,

3,4

3,8

4,1

1,4

1,8

1,8

1,5

2,0

2,7

4,5

1,3

1,8

Таблица 1.5 Разряды рабочих операторов и наладчиков

Наименование показателей

Номера вариантов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Основные рабочие операторы.

4

3

3

4

5

3

3

4

3

5

4

3

3

4

5

3

3

4

3

5

4

3

3

4

5

Наладчики.

6

5

5

6

6

5

5

6

5

6

6

5

5

6

6

5

5

6

5

6

6

5

5

6

6

Таблица 1.6 Дополнительные исходные данные для расчета курсовой работы

Наименование показателей

Номера вариантов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

Межоперационное время обслуживания,

10

20

30

4

50

10

20

30

40

50

10

20

30

40

50

10

20

30

40

50

10

20

30

40

50

Программа выпуска,

12

15

18

20

18

15

12

10

12

15

18

20

18

15

12

10

12

15

18

20

17

21

23

13

15

Примечание:

1. Тарифные ставки для оплаты труда основных рабочих и наладчиков даны в отдельном приложении (Приложение 1).

2. Тарифы оплаты за электроэнергию, газ, сжатый воздух, технологическую воду, содержание и эксплуатация площади и т.д. даны в отдельном приложении (Приложение 2).

Таблица 1.7 Исходные данные для приспособлений (для всех вариантов)

Наименование показателей

Номера операций

1

2

3

4

5

6

7

8

Стоимость приспособлений, в % от стоимости оборудования

1,0

1,2

1,5

2,0

1,1

1,9

1,3

1,6

1.2 Дополнительные данные для расчета экономического обоснования курсовой работы

Приложение 1.

Часовые тарифные ставки.

Разряд основных рабочих

3

4

5

6

Часовая тарифная ставка

25,3

28,53

32,27

32,27

Приложение 2.

Тарифы по коммунальным платежам:

Цэ = 1,2 руб./кВт - тариф платы за электроэнергию;

Цв = 1,6 руб. - тариф платы за 1м3 воды;

Цсж = 0,145 руб. - тариф платы за 1м3 сжатого воздуха;

Цэ.пл. = 4000 руб. - стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год.

Приложение 3.

Коэффициенты для определения себестоимости и эффективности:

Кнал = 0,24 - коэффициент налогообложения (24%);

Ен = 0,15 - единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

Кцех = 2,15 - коэффициент цеховых расходов;

Кзав = 2,5 - коэффициент заводских расходов;

Квн.пр = 0,05 - коэффициент внепроизводственных расходов.

Приложение 4.

Коэффициенты доплат к заработной плате:

Ку =1,12 - коэффициент доплат за условия труда;

Квн = 1,1 - коэффициент выполнения норм;

Кпф = 1,148 - коэффициент доплат за профмастерство;

Кпр = 1,2 - коэффициент премирования;

Кд = 1,08 - коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фонда;

Кн = 1,2 - коэффициент доплат за вечерние и ночные часы.

Кс = 0,26 - единый социальный налог (26%).

Приложение 5

Таблица 1.8 Значение коэффициента, учитывающего дополнительную площадь

Основная площадь, занимаемая одним станком, м2

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

до 2,5

5,0

2,6 - 5,0

4,5

5,1 - 9,0

4,0

9,1 - 14,0

3,5

14,1 - 20,0

3,0

20,1 - 75,0

2,0

свыше 75,0

1,5

2. Методика расчета проектной части курсовой работы

2.1 Уточнение годовой программы выпуска и номенклатуры изделий

Годовая программа выпуска изделий проектируемым цехом (участком) должна быть приближена к реальным потребностям базового завода (народного хозяйства) с учетом задач по специализации и кооперированию производства, исключающих гигантоманию и позволяют организовать гибкое производство.

Достоверность рассчитанных по вариантам капитальных вложений и текущих затрат, правильность определения потребности в средствах производства и рабочей силе и эффективность выбранного варианта технологического процесса во многом зависят от того, насколько правильно определена трудоемкость работ по технологическому процессу.

Основным методом, отвечающим прогрессивным целям нормирования технологических операций на стадии дипломного проектирования, является аналитически-расчетный метод. При этом методе основное (технологическое) время операции рассчитывается по эмпирическим формулам, исходя из принятого режима обработки, а вспомогательное время, время на технологическое и организационное обслуживание рабочего места и отдых рабочего выбираются по соответствующим таблицам общемашиностроительных или заводских нормативов. Причем необходимо, чтобы нормативы времени на операции проектируемого технологического процесса учитывались по тем же нормативам, по которым пронормирован базовый технологический процесс.

Если программа проектируемого цеха (участка) состоит из одного изделия, годовая трудоемкость работ определяется по следующей формуле:

(2.1)

- годовая программа запуска, шт.;

- количество технологических операций в производственном процессе обработки изделия.

Годовая программа запуска изделий определяется по формуле:

(2.2)

- годовая программа выпуска изделий, шт.

- плановый размер запасных частей в процентах к основной программе, %, (Таблица 1.3);

- плановый размер потерь деталей на наладочный брак в процентах к основной программе, %, (Таблица 1.3)

Трудоемкость прочих изделий, вводимых в программу с целью загрузки оборудования и рабочих, на которые дипломник не разрабатывает подробного технологического процесса, берется по данным базового предприятия:

(2.3)

- количество прочих изделий, включаемых в программу цеха (участка);

- коэффициент выполнения норм (Приложение 3)

При проектировании участков с групповой технологией необходимо рассчитать приведенную программу запуска.

Общая трудоемкость годовой программы запуска:

(2.4)

Все результаты расчетов общей трудоемкости заносим в таблицу 2.1.

Таблица 2.1 Сводная ведомость трудоемкости работ

№ оп.

Норма штучного времени

Годовая программа запуска

Годовая трудоемкость работ

Трудоемкость прочих изделий

Общая трудоемкость

Базовый вариант

1

4,4

1173

5161,2

4692,0

9853,2

2

5,45

6392,85

5811,68

12204,53

3

5,0

5865,0

5331,82

11196,82

4

9,0

10557,0

9597,27

20154,27

Итого :

27976,05

25432,77

53408,82

Проектный вариант

1

4,4

1173

5161,2

4692,0

9853,2

2

5,2

6099,6

5545,1

11644,7

3

5,0

5865,0

5331,8

11196,8

4

8,0

9384,0

8530,9

17914,9

Итого :

26509,8

24099,8

50609,6

2.2 Установление режима работы цеха расчет фондов времени работы оборудования и бюджета времени одного рабочего

Под режимом работы цеха (участка) подразумевается сменность работы, продолжительность рабочего дня, условие сокращения рабочего дня в предпраздничные дни и количество рабочих дней в неделю.

На машиностроительных предприятиях установлена двух сменная работа с продолжительностью рабочей смены 8 часов и 40-качасовая рабочая неделя.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

(2.5)

- количество календарных дней в году (определяете по календарю);

- количество праздничных дней (определяете по календарю);

- количество воскресных дней (определяете по календарю);

- количество субботних дней (определяете по календарю);

- количество предпраздничных дней (определяете по календарю);

- количество рабочих смен в сутки (Таблица 1.3);

- продолжительность рабочей смены, час, (Таблица 1.3)

- время, на которое сокращается предпраздничный день (Таблица 1.3).

Годовой эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования в серийном и единичном производстве.

(2.6)

- коэффициент, учитывающий размер плановых потерь времени на ремонт оборудования;

- коэффициент, учитывающий среднюю загрузку оборудования по времени.

Номинальный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

(2.7)

Эффективный годовой фонд времени одного рабочего:

(2.8)

- планируемый процент времени на отпуск рабочих, болезни и т.д., %, (Таблица 1.3)

2.3 Определение типа производства, форм его организации и структуры цеха (участка)

Производственная структура цеха (участка) определяется составом входящих в нее подразделений (участков, отделений, рабочих мест), характером выполняемых ими функций и формами взаимосвязи между ними.

В механических цехах производственная структура строится по двум принципам: технологическому и предметно-замкнутому.

По технологическому принципу рекомендуется формировать производственную структуру для механических цехов мелкосерийного и единичного типов производства. В этом случае в механическом цехе создаются участки с однородным оборудованием: фрезерный, токарный, шлифовальный и т.д.

Предметный принцип построения производственной структуры заключается в том, что участки специализируются на выпуске разнородных операций, выполняемых над однородными группами деталей (участок шестерен, валов, цилиндров и т.д.). Организация таких предметно-замкнутых участков характерна для цехов серийного и массового производства с установочной номенклатурой выпускаемых изделий.

Определив производственную структуру цеха, необходимо спроектировать состав входящих в него не только основных, но и вспомогательных участков (ремонтного, заточного) и служб: инструментально-раздаточные, межоперационные и комплектовочные кладовые, контрольные пункты, измерительные лаборатории и т.д.

На основание программы запуска рассчитывается такт выпуска изделий по формуле:

(2.9)

- годовой, эффективный фонд времени работы оборудования, час;

- годовая программа запуска, шт.

2.4 Расчет необходимого количества оборудования и рабочих мест

Количество оборудования и рабочих мест для каждой операции технологического процесса определяется по формуле:

(2.10)

- штучное время на выполнение технологической операции, шт.

Общее число единиц основного оборудования определяется как сумма из числа станков или рабочих мест по каждой операции технологического процесса:

(2.11)

- число операций технологического процесса или число наименований (видов, типов) оборудования.

Если расчетное количество станков (рабочих мест) получилось дробным, то его округляют до ближайшего, большего числа, и таким образом, получают принятое количество оборудования (рабочих мест) по каждой операции технологического процесса. Теперь определяем коэффициент загрузки станков, как отношение расчетного числа оборудования к принятому:

(2.12)

Средний коэффициент загрузки основного оборудования цеха (участка):

(2.13)

- общее, расчетное количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

- общее, принятое количество оборудования по всем операциям технологического процесса;

Все эти расчеты необходимо выполнять по двум вариантам технологического процесса: базовый и проектируемый.

Расчет потребного количества оборудования для производства заданной программы изделий оформляют в виде таблицы, также по двум вариантам: базовому и проектному.

Таблица 2.2 Расчет потребного количества оборудования

№ операции

Базовый вариант.

Проектный вариант.

Годовая трудоемкость изделия, мин

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час. (мин)

Расчетное число станков

Принятое число станков

Коэффициент загрузки оборудования

Годовая трудоемкость изделия, мин

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час (мин).

Расчетное число станков

Принятое число станков

Коэффициент загрузки оборудования

1

5161,2

3760 (225600)

0,023

1

0,023

5161,2

3760 (225600)

0,023

1

0,023

2

6392,85

0,028

1

0,028

6099,6

0,027

1

0,027

3

5865,0

0,026

1

0,026

5865,0

0,026

1

0,026

4

10557,0

0,047

1

0,047

9384,0

0,042

1

0,042

Итого :

0,124

4

0,031

0,118

4

0,03

2.5 Расчет рабочей силы: основных и вспомогательных рабочих

Расчет необходимой численности основных рабочих в серийном производстве рекомендуется вести, исходя из трудоемкости годовой программы работ и бюджета времени одного рабочего по формуле:

(2.14)

- эффективный фонд времени рабочего, час;

-такт выпуска изделий, мин.;

- коэффициент многостаночного обслуживания, устанавливается для каждой операции, исходя из соотношения ручных и машинных приемов операции:

(2.15)

- машинное (основное) время выполнения операции, мин;

- ручное (вспомогательное) время выполнения операции, мин.

Расчетное количество основных рабочих, округляют до ближайшего целого числа, применяя математические правила, и получаем принятое количество основных рабочих.

Коэффициент загрузки основных рабочих рассчитывается по формуле:

(2.16)

Расчет численности основных рабочих представлен в таблице 2.3.

Таблица 2.3 Расчет численности основных рабочих (по базовому и проектному вариантам)

№ опер.

Годовая трудоемкость изделия, мин.

Эффективный годовой фонд времени рабочего, час (мин)

Машинное (основное) время выполнения операций, мин.

Ручное (вспомогательное) время выполнения операции, мин

Коэффициент многостаночного обслуживания,

Численность рабочих

Коэффициент загрузки рабочих

Расчетная численность рабочих

Принятая численность рабочих

Базовый вариант

1

5161,2

1935

(116100)

3,0

0,6

5

0,009

1

0,009

2

6392,85

2,75

2,7

2,02

0,027

1

0,027

3

5865,0

2,3

2,7

1,85

0,027

1

0,027

4

10557,0

6,0

3,0

3

0,03

1

0,03

Итого :

0,093

4

0,023

Проектный вариант

1

5161,2

1935

(116100)

3,0

0,6

5

0,009

1

0,009

2

6099,6

2,5

2,7

1,93

0,027

1

0,027

3

5865,0

2,3

2,7

1,85

0,027

1

0,027

4

9384,0

5,0

3,0

2,67

0,03

1

0,03

Итого :

0,093

4

0,023

К вспомогательным рабочим цеха относятся наладчики (если они одновременно не имеют задания по изготовлению основной продукции), контролеры, браковщики (если контроль не предусмотрен как технологическая операция), электромонтеры, дежурные слесари-ремонтники, кладовщики, смазчики, заточники, такелажники, транспортные рабочие, рабочие ремонтных и инструментальных служб.

Потребное количество вспомогательных рабочих при укрупненных расчетах может приниматься:

для цехов мелкого машиностроения (приборостроения) до 20 % от числа основных рабочих;

для цехов среднего машиностроения - до 25 %;

для цехов крупного машиностроения - до 30 %.

Т.к. у нас среднесерийный тип производства, то количество вспомогательных рабочих определяем по второму пункту (для цехов среднего машиностроения):

- численность вспомогательных рабочих.

2.6 Расчет размеров транспортной партии деталей и серии изделий

Основное технико-экономическое преимущество серийного производства перед единичным, заключается в том, что вся партия деталей запускается в производство одновременно. Это обеспечивает повторяемость операций, при которой выгодно широко применять специальные приспособления и инструмент. В серийном производстве возникает необходимость определения, размера партии деталей и периодичности их запуска в производство.

Упрощенно размер партии рассчитывается по формуле:

(2.17)

- количество дней запаса деталей для бесперебойной работы участка (Таблица 1.3)

Число повторений запуска (выпуска) партии деталей в течение месяца определяется по формуле:

(2.18)

- месячная программа выпуска деталей (изделий), равная:

(2.19)

Периодичность запуска (выпуска) партии деталей (изделий) определяется по формуле:

(2.20)

- количество рабочих дней в месяце (Таблица 1.3).

2.7 Расчет длительности производственного цикла

Важнейшими факторами, влияющими на организацию производственного процесса, являются длительность и структура производственного цикла.

Длительность производственного цикла - это время от начала до окончания производственного процесса изготовления одного изделия: машины, узла, детали.

Основой организации и совершенствования производственного цикла является экономия рабочего времени, полная ликвидация или сведение к минимуму различных перерывов. Поэтому необходимо решить эти задачи путем всемерной унификации деталей, повышение их технологичности, совершенствования технологического процесса и других мероприятий.

Длительность производственного цикла детали во многом зависит от способа передачи партии обрабатываемых деталей с одного рабочего места на другое, т.е. от вида движения партии деталей в производственном процессе.

Известны три способа передачи партии деталей (три вида движения): последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид - вся партия деталей последовательно проходит обработку по всем операциям технологического процесса, каждая последующая операция начинает выполнятся только, после обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Этот вид движения самый продолжительный, при относительно небольших партиях, деталей. Последовательный вид движения применяется, в основном, в единичном и мелкосерийном производствах. Длительность производственного цикла определяется по формуле:

(2.21)

- программа выпуска деталей или размер общей партии деталей, шт.;

- количество операций в технологическом процессе;

- штучное время по операциям, мин (Таблица 1.2);

- количество оборудования по операциям, шт. (Таблица 2.2);

- время на межоперационное обслуживание, мин (Таблица 1.6).

Параллельный вид - наибольшие передаточные партии или отдельные детали запускаются на последующую операцию сразу же после обработке на предыдущей операции, независимо от всей партии деталей. Станки на всех операциях работают параллельно. Параллельный вид движения применяется в крупносерийном и массовом производствах Длительность производственного цикла определяется по формуле:

(2.22)

- транспортная партия, шт.;

- максимальное отношение норм штучного времени и количество оборудование из всех операций (лимитирующая операция).

Если лимитирующих операций в технологическом процессе несколько (несколько операций с одинаковым результатом отношений), то для расчетов выбираем одну (любую), а остальные будут обычными операциями.

Параллельно-последовательный вид - предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций за счет параллельного выполнения некоторых из них. Передача деталей от операции к операции производится транспортными партиями, не ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях. Этот вид движения применяется в серийном и крупносерийном производстве. Полная длительность производственного цикла определяется по формуле:

(2.23)

- сумма наименьших отношений времени и количества каждой пары смежных операций;

В данном случае мы выбираем параллельно-последовательный вид движения изделий, т.к. у нас , а масса заготовки - , что соответствует среднесерийному типу производства. Длительность производственного цикла будет равна:

После расчета длительности производственного цикла необходимо построить графит длительности производственного цикла, соответствующий выбранному методы передачи изделий от операции к операции (по двум вариантам).

2.8 Расчет заделов в серийном производстве

Заделы в серийном производстве делятся на складские и цикловые (производственные).

Складские заделы находятся на складах заготовок, полуфабрикатов и готовых изделий (цеховых и межцеховых). Склад может быть хозяйственным подразделением цеха или выделенной территорией какого-либо производственного участка, на котором хранятся заделы (межоперационные в них не входят). Складские заделы определяются по формуле:

(2.24)

- страховой задел, шт.;

- оборотный задел, шт.;

Для определения величены страховых заделов, рекомендуется пользоваться справочной таблицей примерных норм (табл. 2.4).

Таблица 2.4 Примерные нормы страховых заделов, для механических и механосборочных цехов серийного производства

Периодичность

запуска

Длительность производственного цикла в днях

1... 3

4... 6

7...10

11...15

более 15

Дни (М - продолжительность рабочего месяца в днях)

Страховой задел в днях потребности.

1 (М \ 22)

0,25

0,5

1

1

1

5 (М \ 4)

0,5

1

1

2

2

11 (М \ 2)

1

2

3

4

4

22 (М)

2

3

3

4

4

66 (М)

3

3

4

5

6

Согласно полученным результатам, длительность производственного участка в днях будет равна:

60 - мин в 1 часе;

16 - продолжительность 2-х смен

Используя Таблицу 2.4, величина страхового задела в обоих вариантах будет равна:

Оборотный задел образуется в следующих случаях:

если подающий цех (участок) работает партиями, а потребляющий - непрерывно;

если подающий и потребляющий цеха (участки) работают партиями различной продолжительностью;

если подающий и потребляющий цеха (участки) работают партиями одинаковой продолжительностью со сдвигом во времени запуска (выпуска).

Величина оборотного задела, изменяется от максимального значения, которое в момент в момент поступления равно величине одной партии, до нуля и определяется по формуле:

(2.25)

- размер транспортной партии, шт.

Складской задел будет равен:

Цикловые заделы серийного производства соответствуют линейным заделам поточной линии. Величина циклового задела в серийном производстве определяется по формуле:

(2.26)

- длительность производственного цикла, в днях;

- периодичность запуска (выпуска) партии деталей (изделий).

Общий задел в серийном производстве равен:

(2.27)

По итогам расчета мы получили, что общий задел на изготовление данной детали по заданному технологическому процессу получается:

по базовому варианту - 23 изделия;

по проектному варианту - 21 изделие.

3. Экономическая эффективность

Цель раздела - провести расчет технико-экономических показателей и провести их сравнительный анализ с показателями базового и проектного варианта, определить экономический эффект от предложенных в проекте технических решений.

3.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

Таблица 3.1 Исходные данные для экономического обоснования сравниваемых вариантов

№

Показатели

Условное обозначение, единица измерения

Значение показателей

Источник информации

Базовый

Проект

1

Годовая программа выпуска

1000

1000

Задание Табл. 1.6

2

Норма штучного времени, в т.ч. машинное время

4,4

3,0

4,4

3,0

Задание Табл. 1.1

5,45

2,75

5,2

2,5

5,0

2,3

5,0

2,3

9,0

6,0

8,0

5,0

3

Часовая тарифная ставка

Рабочего-оператора

Наладчика

25,3

32,27

25,3

32,27

Задание

Табл. 1.5

Прил. 1

4

Эффективный годовой фонд времени рабочего

1935

1935

Расчет

пункт 2.2

5

Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов

1,08

1,08

Задание

Прил. 4

6

Коэффициент доплат за профмастерство

1,148

1,148

Задание

Прил. 4

7

Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы

1,2

1,2

Задание

Прил. 4

8

Коэффициент премирования

1,2

1,2

Задание

Прил. 4

9

Коэффициент выполнения норм

1,1

1,1

Задание

Прил. 4

10

Коэффициент доплат за условия труда

1,12

1,12

Задание

Прил. 4

Таблица 3.1 (продолжение)

11

Коэффициент отчисления на социальные нужды

0,26

0,26

Задание

Прил. 4

12

Цена единицы оборудования

550000

550000

Задание

Табл. 1.2

270000

200000

180000

180000

230000

410000

13

Необходимое количество оборудования

1

1

Расчет

пункт 2.4

Табл. 2.2

1

1

1

1

1

1

14

Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)

0,18

0,18

15

Эффективный годовой фонд времени работы оборудования.

3760

3760

Расчет

пункт 2.1

16

Коэффициент затрат на текущий ремонт оборудования

0,3

0,3

17

Установленная мощность электродвигателя станка

5,6

5,6

Задание

Табл. 1.2

7,8

5,0

3,4

3,4

7,8

9,0

18

Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)

0,9

0,9

19

Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)

0,75

0,75

20

Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)

0,68

0,68

21

Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04..1,08)

1,06

1,06

22

Тариф платы за электроэнергию

1,2

1,2

Задание

Прил. 2

23

Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)

0,83

0,83

24

Цена единицы приспособления

11000

11000

Задание

Табл. 1.7

Расчет

5400

4000

3600

3600

4600

8200

Таблица 3.1 (продолжение)

25

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)

1,55

1,55

26

Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)

2200

2200

Расчет

1080

800

720

720

920

1640

27

Необходимое количество приспособлений для выполнения годовой программы (принимаем равное )

1

1

Расчет

пункт 2.4

Табл. 2.2

1

1

1

1

1

1

28

Физический срок службы приспособления (3…5 лет)

4

4

29

Коэффициент загрузки оборудования и приспособления

0,023

0,023

Расчет

пункт 2.4

Табл. 2.2

0,028

0,027

0,026

0,026

0,047

0,042

30

Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)

250

250

31

Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка (0,6 м3)

0,6

0,6

32

Тариф платы за один куб (1м3) воды

1,6

1,6

Задание

Прил. 2

33

Удельный расход воздуха за 1 час работы установки, приспособления (0,1…0,15 м3/час)

0,13

0,13

34

Тариф платы за м3 сжатого воздуха

0,145

0,145

Задание

Прил. 2

35

Площадь, занимаемая одним станком

3,2

3,2

Задание

Табл. 1.2

12,0

4,3

3,4

3,4

4,1

6,3

36

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

4,5

4,5

Задание

Прил. 5

Табл. 1.8

3,5

4,5

4,5

4,5

4,5

4,0

Таблица 3.1 (продолжение)

37

Стоимость эксплуатации 1м2 площади здания в год

4000

4000

Задание

Прил. 2

38

Масса заготовки

1,98

1,98

Задание

Табл. 1.4

39

Вес отходов в стружку

0,18

0,18

Задание

Табл. 1.4

40

Цена 1кг материала заготовки

16,7

16,7

Задание

Табл. 1.4

41

Цена 1кг отходов

1,7

1,7

Задание

Табл. 1.4

42

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06)

1,05

1,05

43

Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков)

15

15

3.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

Таблица 3.2 Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

№

Наименование, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значения показателей

Баз. Вар. 1

Проект. Вар. 2

1

Прямые капитальные вложения в основное технологическое оборудование, руб.

35700

39950

2

Сопутствующие капитальные вложения:

2.1

Затраты на доставку и монтаж оборудования, руб.

6426

9171

2.2

Затраты на транспортные средства, руб.

1785

1997,5

Таблица 3.2 (продолжение)

2.2

Затраты на дорогостоящие приспособления, руб.

714

799

2.3

Затраты на инструмент,

руб.

357

399,5

2.4

Затраты на эксплуатацию производственных площадей, занятых основным оборудованием,

руб.

11088,6

9239,4

2.5

Затраты на демонтаж заменяемого оборудования (рассчитывается по операциям 2, 4, 6 и 8),

руб.

61000

50000

2.6

Выручка от реализации демонтированного оборудования (рассчитывается по операциям 2, 4, 6 и 8),

руб.

30500

25000

Итого сопутствующие капитальные вложения,

руб.

50870,6

46606,4

Таблица 3.2 (продолжение)

3

Общие капитальные вложения,

руб.

86570,6

86556,4

4

Капитальные удельные вложения,

руб.

86,57

86,56

Все необходимые коэффициента и значения применяемые для расчета капитальных вложений, взяты из Таблицы 3.1

3.3 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций

Таблица 3.3 Расчет технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций.

№

Наименование показателей

Расчетные формулы и расчет

Значения

показателей

Баз.

Вар 1

Проек

Вар.2

1

Основные материалы за вычетом отходов,

руб.

34,41

34,41

2

Основная заработная плата рабочих операторов,

руб.

22,12

20,96

3

Основная заработная плата наладчика,

руб.

1,02

0,98

4

Начисление на заработную плату,

руб.

6,02

5,7

5

Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования

5.1

Затраты на текущий ремонт оборудования,

руб.

0,26

0,29

5.2

Расходы на технологическую энергию,

руб.

1,09

0,96

5.3

Затраты на содержание и эксплуатацию приспособлений, руб.

0,24

0,27

5.4

Расходы на смазочные, обтирочные материалы и охлаждающие жидкости,

руб.

0,03

0,03

5.5

Расходы на воду технологическую,

руб.

0,45

0,43

5.6

Расходы на сжатый воздух,

руб.

0,01

0,01

5.7

Расходы на содержание и эксплуатацию производственной площади,

руб.

11,09

9,24

Итого расходы по содержанию и эксплуатации оборудования,

руб.

13,17

11,23

Все необходимые коэффициента и значения применяемые для расчета технологической себестоимости изменяющихся по вариантам операций, взяты из Таблицы 3.1

3.4 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам

технологического процесса

Таблица 3.4 Калькуляция себестоимости обработки детали по вариантам технологического процесса

№

Статьи затрат

Затраты, руб.

Изменения,

+/-

Баз.

Проект

1

Материалы за вычетом отходов:

34,14

34,14

0

2

Основная заработная плата рабочих операторов и наладчика:

23,14

21,94

- 1,2

3

Начисления на заработную плату:

6,02

5,7

- 0,32

4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования:

13,17

11,23

- 1,94

Итого технологическая себестоимость

76,47

61,78

- 3,46

5

Общие цеховые расходы:

49,75

47,17

- 2,58

Итого цеховая себестоимость

126,22

108,95

- 6,04

6

Заводские накладные расходы

57,88

54,85

- 3,03

Итого заводская себестоимость

184,1

163,8

- 9,07

7

Внепроизводственные расходы

9,21

8,19

- 0,3

Всего полная себестоимость

193,31

171,99

- 9,37

- коэффициент цеховых расходов (Приложение 3);

- коэффициент заводских расходов (Приложение 3);

- коэффициент внепроизводственных расходов (Приложение 3).

Остальные значения для составления калькуляции себестоимости обработки детали берутся из Таблицы 3.3.

Примечание:

"-" - в том случае, если базовый вариант больше проектного варианта, (Вариант 1 > Вариант 2)это означает сокращение расходов по статьям затрат.

"+" - в том случае, если базовый вариант меньше проектного варианта (Вариант 1 < Вариант 2), это означает увеличение расходов по статьям затрат.

3.5 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

Таблица 3.5 Расчет приведенных затрат и выбор оптимального варианта

№

Наименование показателей, единица измерения

Расчетные формулы и расчет

Значение показателей

Баз.

Проек.

1

Приведенные затраты на единицу детали, руб.

206,3

184,97

2

Годовые приведенные затраты,

руб.

206300

184970

- полная себестоимость изготовления детали (Таблица 3.4);

- удельные, капитальные вложения в единицу изделия (Таблица 3.2, пункт 4);

- единый нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений (Приложение 3)

Из двух проектируемых вариантов оптимальным считается вариант с минимальными приведенными затратами. В дальнейших расчетах он принимается за проектируемый, а другой вариант за базовый. В нашем случае все остается без изменения.

3.6 Расчет показателей экономической эффективности проектируемого варианта техники (технологии)

3.6.1 Ожидаемая прибыль (условно-годовая экономия) от снижения себестоимости обработки детали

(3.1)

3.6.2 Налог на прибыль

(3.2)

- коэффициент налогообложения прибыли (Приложение 3)

3.6.3 Чистая ожидаемая прибыль

(3.3)

3.6.4 После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта

(3.4)

- капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади:

- количество заменяемого оборудования, шт. (Таблица 3.1);

- цена приобретаемого оборудования, руб. (Таблица 3.1);

- коэффициент загрузки оборудования и приспособления (Таблица 3.1);

- количество заменяемого приспособления, шт. (Таблица 3.1);

- цена приобретаемого приспособления, руб. (Таблица 3.1);

- дополнительная площадь вновь приобретенного оборудования, м2 (расчет, Таблица 3.1);

- цена эксплуатации 1м2 площади здания в год, руб. (Таблица 3.1 или Приложение 2);

- затраты на демонтаж заменяемого оборудования, руб. (Таблица 3.2, пункт 2.5);

- выручка от реализации заменяемого оборудования, руб. (Таблица 3.2, пункт 2.6)

Капитальные вложения, необходимые для приобретения вновь водимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатации дополнительной площади, рассчитываются только по проектному варианту на 2, 4, 6 и 8 операцию.

Страница:


Подобные документы

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены