Операции ручного изготовления ювелирных украшений

39

Операции ручного изготовления ювелирных украшений

Процесс ручного изготовления ювелирных украшений предусматривает выполнение ряда похожих на слесарные, но очень специфичных монтировочных операций. К ним относятся разметка, гибка и правка, пайка, опиливание, выпиливание лобзиком, шабрение, сверление, штифтовка, отбеливание и отжиг.

РАЗМЕТКА

Общеизвестно, что конструкторская мысль, прежде чем воплотиться в материале, сначала реализуется на бумаге -- в эскизах, рисунках, схемах, чертежах. По этим своеобразным наглядным пособиям затем создаются предметы, вещи, изделия, сооружения заданных размеров, форм. При этом, как правило, не требуется производить прямого переноса этих размеров и форм на материал изготовления.

Однако в некоторых случаях такой перенос просто необходим. Так, швея не начнет кройку, не перенеся на ткань весь рисунок модели будущего изделия. Слесарь-станочник не приступит к обработке, например, направляющих станины токарного станка, не выполнив прямо на заготовке соответствующей разметки -- четкого обозначения контуров обрабатываемых плоскостей и толщин снимаемого металла.

В ювелирном деле при ручном изготовлении украшений операцией разметки называется процесс прямого, соразмерного переноса рисунка будущего изделия или отдельной его детали на материал. Никогда не следует забывать, что правильно выполненная операция разметки имеет исключительно важное значение для последующей обработки и получения на финише изделия высокого качества.

Ведь малейшие неточности, погрешности в разметке могут привести к искажению отдельных, зачастую довольно сложных элементов рисунка, к нарушению целостности формы и содержания всего замысла.

Правда, в наши дни, когда в ювелирное дело вторгся механический труд, значение операции разметки сильно уменьшилось, особенно с внедрением таких технологических процессов, как штамповка и литье. Штампованные и литые заготовки деталей и изделий, поступая на стол ювелира-монтировщика, уже имеют размеры и, главное, формы, очень близкие к заданным, поэтому нет необходимости на них что-либо обозначать, размечать. Задача ювелира-монтировщика -- подправить, доработать эти заготовки, довести точность их форм и размеров до требуемой, а затем собрать, смонтировать в единое целое.

Для выполнения разметки необходимы следующие инструменты и приспособления: чертилка, разметочный циркуль, масштабная линейка, штангенциркуль, ножницы, молоток, кернер, разметочная плита. Процесс разметки условно можно разделить на три стадии: подготовку создаваемого образца изделия, подготовку материала для изготовления, собственно разметку.

Подготовка создаваемого образца изделия заключается в тщательной его прорисовке на кальке или бумаге. Материал для изготовления перед проведением разметки должен быть отожжен -- на равномерно окисленной темной поверхности разметочные риски будут более заметны; на заготовке не должно быть никаких пороков. Непосредственно разметка может быть осуществлена несколькими способами: вычерчиванием рисунка с применением правил построения геометрических фигур (рис. 3.1), переносом рисунка с кальки на заготовку с помощью воска, копировальной бумаги, краски, путем выкалывания.



Вычерчивание рисунка с применением правил деления прямых и окружностей, построения ряда геометрических фигур -- процесс довольно кропотливый, требующий наличия специальной разметочной плиты, а также значительных затрат времени, в связи с чем на практике применяется редко. Деление окружности на части можно сделать также с помощью готовых, выверенных длительным опытом работы методов исчисления.

Перенос рисунка на заготовку с помощью воска осуществляют следующим образом:

рисунок изделия мягким остро отточенным карандашом изображают на кальке;

заготовку протирают сухим порошком пемзы; на нее наносят небольшое количество воска; затем прогревают для расплавления воска в целях покрытия поверхности заготовки тонкой восковой пленкой, после чего заготовку охлаждают до застывания воска;

кальку с рисунком укладывают на восковую пленку; удерживая кальку в таком положении, проглаживают ее обычным утюгом или каким-либо другим предметом с гладкой поверхностью, после чего кальку убирают -- на восковой пленке должен остаться рисунок;

чертилкой, следуя строго изображению, прорезают рисунок на заготовке;

заготовку нагревают до расплавления воска, мягкой тканью воск удаляют.

Перенос рисунка на заготовку с помощью копировальной бумаги выполняют в такой последовательности:

заготовку протирают сухим порошком пемзы; копировальную бумагу блестящей стороной вниз укладывают на заготовку;

кальку с изображенным на ней рисунком укладывают обратной стороной вниз на копировальную бумагу и удерживают в таком положении до тех пор, пока жестким карандашом полностью не прорисуют рисунок;

кальку и копировальную бумагу удаляют, полученное на поверхности заготовки изображение рисунка прорезывают чертилкой;

остатки следов копировальной бумаги следует смыть.

Перенос рисунка на заготовку с помощью специального состава краски состоит из нескольких операций:

смешивают одну часть жидкого шеллака, три части спирта и достаточное количество метола -- сернокислой соли параметиламинофенола;

полученным раствором густого фиолетового цвета покрывают поверхность заготовки, дают просохнуть;

кальку с рисунком обратной стороной вниз укладывают на просохшую краску;

чертилкой прорезают на металле узор, остатки раствора удаляют.

Перенос рисунка на заготовку путем выкалывания включает ряд операций:

поверхность заготовки протирают сухим порошком; затем заготовку покрывают тонким слоем клея, а кальку обратной стороной вниз наклеивают на поверхность заготовки;

кернером или чертилкой, следуя строго по изображению рисунка, на металле на близком расстоянии друг от друга выбивают точки;

кальку и клей удаляют с помощью теплой воды;

чертилкой, процарапывая металл, соединяют все точки -- получают необходимый рисунок.

ГИБКА И ПРАВКА

Гибка. Процесс деформации материала, когда отдельные его участки под действием внешних сил формоизменяются, причем в самой различной степени, называется гибкой. Гибка -- одна из важнейших монтировочных операций. Из общего объема монтировочных работ на долю гибки приходится примерно 30%. Наиболее широко применяется эта операция при изготовлении ювелирных украшений техникой филиграни. Существуют два способа гибки: вручную и с помощью инструмента.

Гибка вручную. Это самый простой способ гибки, при котором для придания материалу необходимой формы достаточно силы пальцев руки. Так можно производить гибку тонкой проволоки и полосы, например тонкого брасного инструмента при такой правке используют металлические молотки, а в качестве опорных плит -- флакейзен или шперак. Правку ведут, равномерно простукивая металлическим молотком с прямоугольной формой бойка. Правку боковых сторон колец можно осуществить и в специальных приспособлениях. Этот способ обеспечивает высокое качество правки, кроме того, исключает последующие запиловку и шабровку. Приспособления для такой правки можно сделать из отслужившего срок штампа, незначительно доработав его. Требуемые точность и качество правки достигаются буквально одним ударом металлического молотка.

ПАЙКА

Пайка -- один из наиболее древних и надежных методов соединения металлических деталей. Известно, что человек владел приемами пайки еще 3--5 тысяч лет назад. На территории СССР найдено множество паяных ювелирных изделий из золота, серебра и бронзы, относящихся к культурам глубокой древности.

Пайка -- это процесс соединения металлических деталей с помощью расплавленного металла -- сплава, называемого припоем. Припои представляют собой металлы и сплавы, которые вводятся в зазор между паяемыми деталями. Припои имеют более низкую, чем металлы соединяемых деталей, температуру плавления. За счет взаимодействия расплавленного припоя с металлом паяемых деталей достигается неразъемность соединений.

В процессе пайки между припоем и паяемым металлом возникают такие формы связи, при которых атомы жидкого припоя воздействуют на атомы паяемого металла. Происходит так называемый процесс смачивания жидким металлом твердого, что, в свою очередь, приводят к диффузии расплавленного припоя в нагретый основной металл. При охлаждении паяный шов кристаллизуется и затвердевает, причем диффузионные процессы продолжаются и в твердом состоянии. В результате получается структура, схематически изображенная на рис. 3.3, а.

На схеме видно, что припой имеет изначальную структуру только в середине соединения, по краям же кристаллы металла и припоя смешаны. Смешанная зона образуется на границах припоя с основным металлом. Практически же размеры и границы зоны могут значительно изменяться: припой может смешиваться с основным металлом до самой середины зоны, смешанную зону можно не обнаруживать вообще из-за ее очень малой ширины. Процесс пайки требует, чтобы припай плавился уже в то время, когда основной металл еще находится в твердом состоянии; разница температур плавления припоя и основного металла не должна быть менее 40 °С, а в отдельных случаях, например при изготовлении филигранных изделий, когда существует опасность местного перегрева, эта разность должна превышать 50 °С.

Припой, нагреваясь и становясь жидким, растекается по спаиваемому металлу. Процессу растекания способствует шероховатость поверхности спаиваемых мест. По этим шероховатостям -- следам от предшествующей обработки -- припой движется как по своеобразным капиллярам, заполняя все микронеровности пространства между плотно прилегающими и строго параллельными соединяемыми частями. Плотность прилегания и строгая параллельность -- одно из непременных условий получения прочного и долговечного шва. На механическую прочность шва оказывают влияние выбранный тип соединения и качество размещения припоя, а также его количество, которое должно быть по возможности минимальным. При этом должно быть обеспечено правильное втекание припоя в стык.

Типы соединений. При пайке ювелирных изделий применяются два основных типа соединений: внахлестку и встык; при необходимости можно сочетать оба этих типа.

Соединения встык используют при пайке изделий, не требующих особой жесткости, герметичность и прочность.

Соединения внахлестку обеспечивают наиболее прочный и надежный шов; ими пользуются во всех возможных случаях. Так называемые скошенные соединения -- разновидность соединения встык -- позволяют увеличить площади соединяемых поверхностей, но значительно затрудняют качественную подгонку деталей. Комбинированные соединения применимы при пайке сложных, индивидуального назначения изделий.

Подготовка паяемых поверхностей.

До начала процесса пайки необходимо тщательно очистить соединяемые поверхности от загрязнений и оксидов -- место пайки должно быть абсолютно чистым. Очистка производится двумя способами: химическим и механическим.

Для удаления загрязнений наиболее эффективен химический метод очистки. Он ведется с помощью четыреххлористого углерода, трихлорэтилена, тринатрийфосфата. Механическая очистка -- удаление оксидов -- производится с помощью напильника, надфиля, шабера, наждачной шкурки, проволочной или стеклянной щетки. При этом нужно соблюдать осторожность, чтобы не повредить соединяемый зазор. При необходимости после механической очистки следует произвести еще и химическую.

Пригонка спаиваемых частей. Поверхности спаиваемых частей следует с большой точностью и плотностью состыковать друг с другом. Расстояние между ними должно быть незначительным, т. е. таким, чтобы осталось место лишь для припоя. Зазор должен быть в пределах от 0,025 мм до 0,1 мм. При пайке замкнутых пустотелых деталей необходимо проделать в них небольшие отверстия для беспрепятственного выхода воздуха. Иначе, нагреваясь и расширяясь, воздух может вспучить деталь и даже разорвать ее. Чтобы снять внутренние напряжения в соединяемых деталях, оставшиеся после предшествующей обработки, и избежать таким образом возможных излишних дефектов, соединяемые части подвергают отжигу.

Перед пайкой прессованных деталей и изделий следует тщательно проверить, нет ли в них трещин или дырочек, которые при пайке, вследствие затекания припоя, расширятся, что неизбежно приведет к некачественной пайке, браку.

При пайке слабоподвнжных шарнирных соединений, а также пружинных замков браслетов затекания припоя в зазоры можно избежать, проложив маленькие кусочки бумаги или картона. Перед пайкой полых цепочек и полых звеньев браслетов места поломки опиливают и между стыками перпендикулярно к ним вставляют тонкую серебряную пластинку; на обе стороны пластинки наносят припой, паяют, а после пайки выступающие концы пластинки опиливают.

Фиксация деталей. В процессе пайки детали располагают на специальной подкладке -- асбестовом листе. Пайку нельзя начинать, не произведя фиксацию деталей. При ручном изготовлении ювелирных украшений пригодны традиционные методы фиксации деталей: удерживание пинцетом, круглогубцами, укрепление с помощью Проволоки, булавок, зажимов и т. д.

В условиях массового производства незаменимым способом фиксации деталей перед пайкой является контактная пайка -- прихватка. Припаиваемые детали изделий помещают в соответствующих форм выемки съемных матриц, закрепляемых на опорной плите. Затем к деталям подводят электрод. Соединение деталей в определенных точках происходит за счет местной пластической деформации, которая вызывается нагревом электрическим током. При этом электроды, проводящие ток, одновременно играют роль пуансонов для осадки металла в нагретой зоне. Способ этот пригоден для абсолютного большинства ювелирных украшений. Точечный паяный шов между деталями достаточно прочен, чтобы выдержать в последующем нанесение флюса, припоя, транспортировку деталей к месту пайки, которая должна осуществляться немедленно после очистки соединяемых поверхностей, причем важнейший элемент качественной пайки -- правильно выбранный припой.

Припои. В ювелирной промышленности припои различают по их металлическим основам, а также по температуре плавления. Изготовлены припои могут быть в виде фольги, ленты, проволоки, стружки, сетки, литых прутков, фигурных. отливок и Т. д.

Припои должны непременно обладать тремя свойствами: хорошо смачивать основные металлы; хорошо растекаться, обеспечивая качественное заполнение зазора; образовывать прочные и долговечные соединения. Выбор нужного припоя определяется свойствами основного металла, рабочей температурой припоя, методом пайки.

Золотые припои. Используются для пайки ювелирных изделий из золота и платины. Отличаются особо высокой коррозионной стойкостью. Проба золотых припоев должна быть идентична пробе изделий. Одной пробе обычно соответствует несколько припоев, которые отличаются друг от друга температурой плавления и цветом. Цвет золотых припоев зависит от соотношения в них меди и серебра: больше меди -- припой розовый, больше серебра -- зеленоватый, одинаковое количество меди и серебра -- розовато-желтый. Прибавка цинка придает припою зеленый цвет, от прибавки кадмия цвет припоя не изменяется. На практике различают белые и желтые золотые припои. Желтые припои применяют при пайке изделий из золота желтых оттенков, белыми паяют изделия из белого золота и платины. По количеству содержащихся в припоях меди, цинка, кадмия,

Золотые припои 585-и пробы, применяемые в отечественной ювелирной промышленности

Марка	Массовая доля компонента,%	Тип	Рабочая температура, °С
	Аи	Ag	Си	Cd	Zn	Pd
			Припои стандартные
ПЗл	585-1	58,5	12,3	26,2		3,0		Тугоплавкий	820--850
ПЗл	585-11	58,5	12,3	20,7		8.5		Среднеплавкий	800-820
ПЗл	585-111	58,5	16,3	20,7		4,5		Легкоплавкий	770--800
ПЗл	585-1V	58,5	15,8	20,7	2,0	3,0		»	760--780
ПЗл	585-V	58,5	13,8	22,9	1,2	3,6			720--750
ПЗл	585-V1	58,5	14,3	25,4		1,8		»	730--750
ПЗл	585-V1I	58,5	13,0	18,5	10,0	--			710--740
			Прнпон нестандартные
ПЗл	585-143	58,5	14,1	27,5		1,7		Среднеплавкий	800--820
ПЗл	585-202	58,5	20,0	12,1		7,9	1.5	Легкоплавкий	700--750
ПЗл	585-127	58,5	12,5	20,0	9,0			»

Золотые припои 750-й пробы, применяемые в отечественной ювелирной промышленности

Марка	Массовая доля компонента,%	Тнп	Рабочая температура, °С
	Аи		Си	Cd	Zn	Pd	Ni
Г			Прнпон стандартные
ПЗл 750-70	75,0	7,0	6,0		8,0		4,0	Тугоплавкий	800--820
ПЗл 750-75	75,0	7,5	5,5		2,0	10,0		»	820--850
ПЗл 750-87	75,0	8,7	8,8	6,0	1,5			Легкоплавкий	740--760
ПЗл 750-95	75,0	9,5	9,5		4,0	2,0		Среднеплавкий	760-780
ПЗл 750-97	75,0	9.7	11,7		3,6			Тугоплавкий	850-890
Пзл 750-150	75,0	15,0	7,35		2,65				820-840
ПЗл 750-160	75,0	16,0	7,4		1,6				810--830
ПЗл 750-90	75,0	9,0	6,0		10,0				800--820
ПЗл 750-02	75,0	6,2	10,4	6,9	1,5				810 -840
ПЗл 750-50	75,0	5,0	14,2	5,0	0,8				820--850
ПЗл 750-30	75,0	3,0	10,0	12,0					850-880
			Прнпои нестандартные
ПЗлМЦ 750-60	75,0	14,0	6,0		5,0			Тугоплавкий	820--840
ПЗ.иЧЦ 750-80	75,0	8,0	9,0		8,0			Легкоплавкий	740-760
ПЗлМЦ 750-120	75,0	12.0	10,0		3,0			Тугоплавкий	800-850
ПЗлМНЦ 750-100	75,0	10,0	3,0		10,0		2,0	Легкоплавкий	750-760
ПЗлМНЦ 750-97	75,0	9,7	7,1		3,8		4,4	Тугоплавкий	820--860
ПЗлМКЦ 750-28	75,0	2,8	11,2	9,1	1,9			Легкоплавкий	740--760
ПЗлМКЦ 750-87	75,0	8.7	8,0	6,0	2,3			Среднеплавкий	750--780

Золотые припои 583-й пробы, применяемые на предприятиях Минместпрома

Марка	Массовая доля компонента,%	Рабочая температура, °С
	Аи	Ag	Си	Cd	Pd	Ni	Zn
			Припои желтые
ПЗл	583-192	58,3	19,2	12,0	--	10,5% составляет	--	820--850
ПЗл	583-190	58,3	19,0	18,5	2,5	латунь		1,7	820--840
ПЗл	583-180	58,3	18,0	15,3	8,4				800--820
ПЗл	583-165	58,3	16,5	20,6	--			4,6	820--840
ПЗл	583-130-1	58,3	13,0	12,7	10,0			6,0	740--760
ПЗл	583-130-11	58,3	13,0	18,5	10,2			--	780--800
ПЗл	583-125	58,3	12,5	20,6	--			8,6	800-820
ПЗл	583-123	58,3	12,3	26,1	--			3,3	820--840
ПЗл	583-117	58,3	1U	18,5	11,5			--	800--820
ПЗл	583-115	58,3	11,5	17,5	10,0			2,5	760--780
ПЗл	583-110	58,3	11,0	27,0	--			3,7	800-820
ПЗл	583-100	58,3	10,0	22,7	9,0			--	780-800
ПЗл	583-80	58,3	8,0	21,7	12,0				820--850
			Припои белые
ПЗл	583-317-1	58,3	31,7--28,7	--	--	10,0--12,0			900--1000
ПЗл	583-317-Н	58,3	31,7--23,7	2,0--6,0	--	8,0--12,0			900--1000
ПЗл	583-257	58,3	25,7--23,7		--	16,0--18,0			1000--1100
ПЗл	583-262	58,3	, 26,2	7.5	--	6,0		2,0	900--1000
ПЗл	583-147	58,3	14,7	11,0	--	--	8,0	8,0	840--860
ПЗл	583-117	58,3	11,7	4,0	--	--	8,0	18,0	710--730
ПЗл	583-0	58,3	--	23,5	--	--	12,2	6,0	850--900

Золотые припои 750-й пробы, применяемые на предприятиях Минместпрома

Марка	Массовая доля компонента,%	Рабочая температура, "С
	Аи	Ag	Си	Cd	Pd	Ni	Zn
		Припои желтые
ПЗл 750-150	75,0	15,0	7,35				2,65	820--840
ПЗл 750-140	75,0	14,0	8,0				3,0	800-820
ПЗл 750-130	75,0	13,0	9,0				3,0	860--880
ПЗл 750-62	75,0	6,2	10,4	6,9			1,5	740--760
ПЗл 750-50	75,0	5,0	14,2	5,0			0,8	750--770
ПЗл 750-30	75,0	3,0	10,0	12,0				720--740
		Припои белые
ПЗл 750-130-1	75,0	13,0--11,0			12,0--14,0			900--1100
ПЗл 750-130-Н	75,0	13,0--9,0	4,0--6,0		8,0--10,0			800--1000
ПЗл 750-105	75,0	10,5	4,5		10,0			800-1000
ПЗл 750-96	75,0	9,67	7,14			3,78	4;41	860--900
ПЗл 750-75	75,0	7,5	5,5		10,0		2,0	800--1000
ПЗл 750-70	75,0	7,0	6,0			4,0	8,0	780--820
ПЗл 750-55	75,0	5,5	5,5		10,0		4,0	800--1000
ПЗл 750-0	75,0		10,0			10,5	4,5	840--880

В табл. приведены марки, состав, тип, рабочая температура золотых припоев, применяемых на предприятиях ювелирной промышленности. Ряд золотых припоев 583-й и 750-й проб находят применение на предприятиях Минместпрома страны.

Существуют также золотые припои 500-й и 375-й проб, которые используются при пайке реставрируемых и ремонтируемых изделий. А в табл дан ряд золотых припоев, применяемых зарубежными фирмами.

Серебряные припои. Основные отличительные свойства серебряных припоев -- пластичность, прочность, антикоррозийность. Температура плавления их 650-- 810°С. Они обеспечивают требуемую смачиваемость соединяемых поверхностей паяемых деталей, хорошо заполняют зазоры швов. В отличие от золотых серебряные припои могут не соответствовать пробе изделий. На предприятиях ювелирной промышленности в настоящее время применяют около десятка серебряных припоев. Более двух десятков серебряных припоев различных проб используются при пайке ювелирных изделий на предприятиях Минместпрома. В табл. 3.11 приведен ряд серебряных припоев, применяемых за рубежом.

Можно привести также составы ряда серебряных припоев, применяемых ювелирами зарубежных фирм: 5--9 частей чистого серебра плюс 3 части латуни или 7 частей чистого серебра плюс 3 части меди плюс 2 части цинка, или 2 части.

Серебряные припои, применяемые в отечественной ювелирной промышленности

Марка	Массовая доля компонента,%	Тип	Рабочая температура, °С
	Ag	Au	Zn
ПСрЮ	10,0	50,0	40,0	Тугоплавкий 745--755
ПСр25'	25,0	40,0	35,0	»	745--775
Fiitp45'	45,0	30,0	25,0	Средне-	660--725
				плавкий
ПСр55	55,6	45,0		То же	650--710
ПСрбЗ	63,0	23,0	1-1.0	Легкоплав-	650--680
				кий
ПСр65	65,0	20,0	15,0	Средне-	700--720
				плавкий
ПСр68,4	68,4	23,3	8,3	Тугоплавкий 730--750
ПСр70	70,0	26,0	4,0	»	730--755
ПСр72	72,0	28,0	--	»	779--789
ПСр75	75,0	15,5	9,5	»	745--765

Медно-цинковые припои. Припои на основе медь -- цинк имеют удовлетворительную низкую температуру плавления, но у них недостаточно высокие показатели пластичности. Эти припои используются при пайке изделий из меди, которые будут испытывать на себе воздействия удара и изгиба. Пайку изделий из меди ведут также двойными латунями Л63 и Л60. У этих припоев более высокая температура плавления; механические свойства их тоже выше.

Ряд латунных припоев, применяемых ювелирами зарубежных фирм, приготовляются в следующих составах: 7 частей латуни плюс одна часть цинка или 5 частей латуни плюс 2--5 частей цинка, или 3--4 части латуни плюс 1 часть цинка, или 12 частей латуни плюс 4 части цинка плюс 1 часть олова, или 20 частей латуни плюс 1 часть цинка плюс 4 части олова, или 18 частей латуни плюс 4 части цинка плюс 1 часть чистого серебра.

Медно-фосфорные припои. Эта группа припоев необходима для пайки ювелирных изделий из латуни, нейзильбера, мельхиора, алюминиевой бронзы и медно-никелевых сплавов. Их главный недостаток -- слабая пластичность, для увеличения которой в них добавляют олово и цинк. Приготовляются медно-

Серебряные припои, применяемые на предприятиях Минместпрома

Марка	Массовая доля компонента,%	Рабочая температура, °С	Марка	Массовая доля компонента,%	Рабочая темпера-
	Ag	Си	Zn	Cd	Sn			Ag	Си	Zn	Cd	Sn	тура, °С
ПСр80-1	80,0	12,4	7,6	780	-800	ПСрбб.б	66,6	24,3	9,1	720-	740
ПСр80-И	80,0	2,5	15,5	2,0 700-	-720	ПСр65,5	65,5	25,0	9,5	720-	740
ПСр75-1	75,0	18,6	6,4	755-	-775	ПСр65-1	65,0	35,0	--	790-	-810
ПСр75-П.	75,0	14,9	10,1	740-	760	ПСр65-И	65,0	21,7	13,3	705-	-725
ПСр74	74,0	14,0	12,0	740-	760	ПСр63,7	63,7	21,0	15,3	690-	-710
ПСр72,8	72,8	20,7	6,5	740-	760	ПСрбЗ	63,0	28,0	9,0	730-	750
ПСр70-1	70,0	30,0		770-	780	ПСрбО	60,0	24,8	15,2	700-	720
ПСр70-И	70,0	26,4	3,6	745-	-765	ПСр58,3	58,3	29,0	12,7	720-	740
ПСр70-Ш	70,0	20,4	9,4	730-	-750	ПСр57,6	57,6	28,6	13,9	710--	730
ПСр68	68,0	32,0		770-	790	ПСр50	50,0	16,0	16,0 18,0	650-	-670

Припои на основе олова могут иметь следующий состав: 1 часть чистого олова Плюс 1 часть чистого свинца или 2 части чистого олова плюс 1 часть чистого свин-Ча, или 5 частей чистого олова плюс 3 части чистого свинца.

Пастообразные припои. В последнее время при пайке серийно выпускаемых ювелирных изделий все чаще стали применяться так называемые пастообразные припои на основе сплавов золота 583-й пробы. Нанесение таких припоев на паяемые изделия осуществляется механизированно с помощью

Медно-цинковые припои, применяемые в отечественной ювелирной промышленности

Марка		Массовая доля компонента,%			Рабочая температура, "С
	Си	Cd	Si	Zn	Ni	Sn
ПМЦ35	35,0			61,9	0,1	3,0	720-	-750
ПМЦ36	36,0			64,0			800-	-825
ПМЦ39	39,0			61,0			800-	-850
ПМЦ48	48,0			52,0			800-	-840
ПМЦ50	50,0			46,3	0,2	3,5	, 820-	-850
ПМЦ54	54,0			46,0			820-	-860
ПМЦ57	57,0			39,0		4,0	880-	-900
Л63	60,5-63,5			39,5--36,5			890-	-905
Л60	60,0			38,0		2.0	750-	-850
ПМЦ	50,0		0,05	47,85	0,1	2,0	820-	-850
ПМЦ	53,0		0,1	41,7	0,2	5,0	820-	-850
ПМЦ	64,8			33,2		2,0	930-	-960
ПМЦ	65,0	2,5		24,5		8,0	700-	-720

Медно-фосфориые припои, применяемые в отечественной ювелирной промышленности

			Массовая доля компонента,	о/ /о		И
Марка								чая гура
	Си	Р	Sb	Zn	Sn	Си + Р	РЬ	As	Рабо nepai
МФ I	86,0	8,5		5,5				650
МФ 11	92,0	8,0						800
ПМФОЦ-6-4	91,19	5,3		0,01	3,5			670
ПМФОЦ	89,15	6,3		0,05	4,5			690
ПМФОЦ-7-3-2	89,5--85,0	7,0--8,5		1--3			2,5--3,5	700
ПМЦФ	59,0			40,0		1,0		900
ПМЦФ	32,0			30,0		38,0		400
П'ос	0,05		0,05		39,0--41,0		58,89--60,89	0,01	183

Припои для изделий из золота 56-й пробы

	Объемная доля компонента
Номер	Аи						Тнп
			Ag	Си	Cd	Латунь	Zn
1	Проба 96	Проба 56
1	6		1	2	1 1 -3			Легкоплавкий
2	6		1 22	3	2			>
3	5		2	2	1
4	5		*i	7 '8		2 3		Тугоплавкий
5	*i		1 '2	1
6	1 82		в5	5
7 8	41-4 2		4 9	2 'з 5			1 То 1	Легкоплавкий
9		16	4	1				Тугоплавкий
10		3	1					*
11		4	1	1

Размещение припоя. При нанесении припоя следует строго соблюдать некоторые закономерности. Кусочки припоя по форме должны быть прямоугольного сечения; не должны быть слишком большими или слишком малыми. Укладывать припой необходимо не бессистемно, а в определенной последовательности и только с одной стороны, помня одновременно о том, чтобы остатки его можно было легко удалить. Располагать припой следует на внутренних, обратных сторонах изделий. Нарезают припой ножницами, а укладывают с помощью пинцета. Нанести припой можно и по типу подвода электрода, как в процессах сварки. Квалифицированный ювелир стремится произвести пайку множества швов наименьшим количеством припоя. Для получения качественных паяемых соединений и удаления из места пайки всевозможных окислов. Применяются различные химикаты, которые называются флюсами.

Флюсы. Флюсы, применяемые при пайке ювелирных изделий, должны отвечать следующим требованиям: иметь более низкую, чем у припоя, температуру плавления; способствовать растеканию припоя; удалять из зоны пайки загрязнения, не вступать в реакцию с припоем; не разрушать паяемые металлы. По степени химической активности флюсы делятся на две группы: слабоактивные и сильноактивные.

Флюсы первой группы применяются при пайке легкоплавкими припоями изделий из недрагоценных металлов, флюсы второй -- при пайке твердоплавкими припоями изделий из драгоценных металлов. Слабоактивные флюсы -- это канифоль, древесные смолы, воск, стеарин, вазелин, животные жиры, минеральные масла, органические кислоты. В роли сильноактивных флюсов выступают органические кислоты, хлориды и фториды металла: борная кислота, бура, раствор фтористого калия, поташ -- карбонат калия.

Классический флюс ювелиров -- бура. Бура представляет собой натриевую соль тетраборной кислоты. В порошкообразном состоянии она очень похожа на борную кислоту, только чуть мягче на ощупь, тонет в воде, плавится при температуре 741°С. В расплавленном виде растворяет окислы металлов. Применяется для пайки изделий из золота, серебра, мельхиора.

В случаях, когда надо паять уже полированные изделия и требуется сохранить их блеск и не допустить окисления поверхностей, ювелиры в качестве флюса применяют борную кислоту. Борная кислота -- белое кристаллическое вещество, легко растворяется в горячей воде, при охлаждении выкристаллизовывается. При нагреве проходит несколько стадий превращения: сначала теряет воду, переходит в метаборную кислоту, затем в тетраборную кислоту, потом в борный ангидрид.

При пайке изделий из сплавов золота, не имеющих в своем составе никеля, используется водный раствор буры с борной кислотой в соотношении частей 1:1, 1:2 и 2:1. Флюс с соотношением 2:1 употребляется также при пайке изделий из серебра. Некоторые ювелиры используют в своей практике стандартный, готовый к работе флюс № 209, применяемый обычно при процессах пайки в медицинской промышленности. Как показывает практика, флюс, приготовленный из буры и борной кислоты в соотношении 1:1, наиболее универсален. В то же время многие ювелиры пользуются флюсом указанного состава в соотношениях 1:2 и 2:1. Первый из них улучшает растекание припоя при пайке изделий из золота, второй -- из серебра.

Флюс из смеси буры-и борной кислоты готовят следующим образом: части буры и борной кислоты в требуемых соотношениях и необходимом объеме засыпают в сосуд, перемешивают, затем подвергают нагреву. Нагреваясь, перемешанная масса начинает плавиться, на ее поверхности появляется и лопается множество пузырьков. Нагрев прекращают, когда над всей расплавленной массой поднимется один большой пузырь -- шатер. После охлаждения образовавшиеся кристаллы тщательно перетирают, затем разбавляют водой до получения кашицы сметанообразной консистенции. Процесс приготовления флюса, основу которого составляет бура, аналогичен описанному выше.

Существуют также флюсы других составов: цинк растворяют в чистой соляной кислоте до полного насыщения, а затем раствор фильтруют; равные части цинка и нашатыря растворяют в чистой соляной кислоте; цинк растворяют в 60 г соляной кислоты и добавляют 10 г нашатырного спирта; цинк растворяют в 125 г чистой соляной кислоты, добавляют 20 г нашатырного спирта, а затем выпаривают полученный раствор до густоты сиропа, после чего охлаждают остаток, растворяют в 1/4 л воды и фильтруют; 40 г фосфорнокислого двууглекислого натрия плюс 60 г борной кислоты хорошо смешивают и растворяют в 1/2 л воды -- этот флюс с успехом заменяет буру.

Нанесение флюса производится смачиванием всей детали с помощью кисточки; при этом недостаточно покрывать флюсом только места пайки. Пайку начинают с осторожного подсушивания пламенем горелки флюса и припоя, чтобы не допустить вспучивания флюса и вытекания в результате этого припоя из стыка. Причем пламя нельзя направлять непосредственно на припой, так как это приведет не к растеканию припоя по стыку, а к свертыванию в шарик, т. е. к браку.

При пайке изделия подвергаются многократным высокотемпературным нагревам; выполняя ее, следует понимать и помнить, что длительный нагрев, большое число повторяющихся нагревов и медленное охлаждение ведет к снижению пластичности.

Необходимо помнить также, что остатки жидкого флюса выделяют хлористый цинк, который травит металл. Чтобы избежать этого, следует иметь под рукой сосуд с водой и после каждой пайки проводить по стыку смоченной в воде кисточкой, обезвреживая таким образом кислоту.

Способы пайки. В ювелирном производстве различают два способа пайки: пайку вручную с помощью газовых горелок и механизированную пайку в печах с защитной атмосферой. Газовая горелка используется массово и повсеместно. Однако в отдельных случаях ее применение не дает нужного эффекта и тогда пайка ведется с помощью горелок специального назначения: для точечной пайки и пайки крупногабаритных изделий.

Точечная пайка. Обеспечивает быстрый, интенсивный нагрев до высоких температур. Необходима, когда недопустим нагрев изделий или деталей вне зоны пайки: при соединении тонких сложных деталей, при проведении реставрационных работ, для исправления дефектов литых изделий, для проведения многоступенчатой пайки одного изделия припоем одного состава. Выполняется точечная пайка с использованием отечественного аппарата модели АП-25А.

Температура пламени в горелке достигает 2500 °С; длина факела -- до 40 мм; максимальный диаметр пламени -- 2 мм.

Пайка крупногабаритных изделий. В отличие от точечной требует высокотемпературного нагрева всего изделия, например при пайке серебряных изделий посудной группы с филигранью, масса которых может достигать 1500 г. Перед началом такой пайки детали филигранного рисунка наклеиваются на корпус заготовки, напайка же их осуществляется с помощью многофакельной горелки, которая позволяет вести одновременный нагрев всей поверхности, заполненной филигранью. Для исключения местного перегрева, изделие на время пайки устанавливают на вращающийся столик.

Механизированная пайка. Этот способ пайки применяется для изделий из сплавов золота и осуществляется в конвейерных печах с защитной атмосферой. Подготовленные для пайки изделия укладывают на металлический поддон, который затем устанавливают на движущуюся ленту. Режим пайки регулируется автоматически.

Пайка методом микроплазменной сварки. Микроплазменная сварка является одной из разновидностей дуговой сварки неплавящимся электродом на очень малых токах для соединения металла толщиной от 0,1 до 1,5 мм. В качестве источника тепла используется сжатая дуга, стабильно горящая между вольфрамовым электродом и изделием в непрерывном или импульсном режиме. В начале возбуждают малоамперную дежурную дугу в аргоне между электродом и водоохлаждаемым соплом, а затем приближают горелку к изделию, что приводит к возбуждению рабочей дуги. Для защиты расплавленного металла используют инертные газы или их смеси.

На предприятиях ювелирной промышленности микроплазменная сварка применяется как метод пайки изделий из золота и серебра, причем процесс такой пайки идет без использования присадочного материала, т. е. шов образуется за счет расплавления основного

металла. Наибольший эффект от применения микроплазменной сварки достигается при пайке изделий массового назначения, например, колец, а также филигранных изделий.

ОПИЛИВАНИЕ

Процесс снятия с ювелирных украшений определенного слоя металла в целях придания им точности формы, размеров, чистоты поверхности называется опиливанием. Опиливание бывает ручное и механизированное.

Опиливание вручную. Выполняется с помощью напильников, надфилей, ри-фелей. В практике ювелиров встречается опиливание ровной, цилиндрической, криволинейной поверхностей, а также опиливание мест пайки, удаление заусенцев с краев изделия, запиловка торцовых сторон, обработка сложных прорезных узоров, запиловка прямоугольных и фасонных пазов, опиливание внутренних округлых поверхностей и т. д. Основной объем Опиловочных работ ювелиры выполняют напильниками и надфилями, приведенными в табл. 3.19 и 3.20.

Процесс опиливания ювелиры выполняют сидя за верстаком. Изделие во время опиливания обычно удерживают пальцами одной руки, прижимая его к финагелю. Размах движений инструмента страхуется либо финагелем, либо большим пальцем держащей изделие руки.

Надфили, имеющие массовое применение

Напильник	Номер насечки	Выполняемые работы
Трехгранный	2,3,4	Нанесение рисок,
		вывод углов, обрез-
		ка литника, запили-
		ваиие заусенцев
Плоский	2, 3, 4	Опиливание плос-
		ких и
		округлых поверхно-
		стей
Полукруглый,	2,3,4	'Опиливание внут-
круглый		ренних поверхностей
		типа «кольцо»
Разиовыпуклый	2,3,4	Опиливание во-
		гнутых и округлых
		поверхностей

Для удерживания в нужном положении изделий и деталей при опиливании пользуются также плоскогубцами и круглогубцами, а также тисочками, металлическими и деревянными. При опиливании изделий из драгоценных металлов нельзя применять инструменты и приспособления, изготовленные из цветных металлов и негорючих материалов, так как в дальнейшем извлечение примесей из опилок представит крайне сложное дело.

Механизированное опиливание. Этот способ удобен при обработке труднодоступных мест, пазов, внутренних поверхностей полых изделий. Опытные ювелиры 70--80% всех опиловочных работ выполняют именно механизированным способом. Осуществляется механизированное опиливание с помощью бормашинки и набора боров-фрез. При механизированном опиливании изделие удерживается пальцами руки или закрепляется в деревянных тисочках. Локоть руки, держащей и направляющей инструмент, опирается на верстак.

Выполняя операцию опиливания, необходимо помнить: правильно выбранный напильник, надфиль, рифель -- одно из условий качественной и производительной работы;

Надфиль	Номер	Выполняемые
	насечки	работы
Трехгранный	2,3,4	Запиловка крапа-нов, выпиливание угловых всечек, зачистка мест пайки
Клиновидный	2,3,4	Запиловка внутренних поверхностей кулонов, серег, пропиливание всечек, малых углов, запиловка крапаиов, кастой
Ромбический	2, 3,4	Запиловка фасонных пазов
Плоский	2,3,4	Зачистка мест пайки, запиловка заусенцев, прямоугольных люфтов, торцовых сторон, припас-совка шарнирных соединений-; обработка плоских" поверхностей колец
Квадратный	2, 3, 4	Обработка прямоугольных пазов, угловых всечек, люфтов и* шарнирных соединений
Полукруглый	2,3,4	Обработка рельефов, внутренних округлых поверхностей, люфтов каста
Разиовыпуклый	2, 3,4	Обработка шинок колец самых различных размеров н поверхностей
Пазовый	2,3,4	Обработка пазов, люфтов, других труднодоступных мест
Овальный	2, 3, 4	Обработка круглых, овальных отверстий
Круглый	2, 3, 4	' Обработка круглых отверстий, люфтов, выпиливание рельефа
Игольчатый	2,3,4	Обработка боковых поверхностей сложных прорезных узоров, труднодо- ступных мест -- пазов, люфтов, отвер- стий различных форм
\

напильник, удерживают в правой руке, причем указательный палец должен быть расположен сверху вдоль напильника, а большой палец -- с боку вдоль рукоятки напильника;

обрабатываемое изделие должно быть по возможности жестко закреплено;

движения режущего инструмента должны быть равномерными по всей длине хода, давление на инструмент должно быть также постоянно равномерным;

заусенцы удаляют под углом к краю изделия;

перед опиливанием мест пайки необходимо выполнить протравку в целях удаления остатков буры;

не рекомендуется использовать один и тот же режущий инструмент для обработки изделий из разного металла;

через определенные интервалы работы режущий инструмент необходимо прочищать щеткой или тканью.

ВЫПИЛИВАНИЕ ЛОБЗИКОМ

Процесс получения деталей сложной конструкции или ажурного орнамента с помощью лобзика называется выпиливанием -- это одна из самых трудных монтировачных операций. Обучение навыкам выпиливания надо начинать с пропиливания прямых линий, затем линий с небольшой кривизной, а далее сложных и замысловатых узоров.

Изделие во время выпиливания опирают на финагель и одновременно удерживают левой рукой обязательно в горизонтальном положении. При этом лобзик должен находиться в вертикальном положении. Выпиливая, следует помнить о постоянном поддержании выбранного угла пропила, в противном случае пилку будет заклинивать, она будет ломаться. Натяжение пилки в рабочем состоянии не должно быть ни слабым, ни сильным: слабое натяжение не позволяет достичь точности пропила, сильное приводит к поломкам пилок, особенно при выпиливании сложных орнаментов с множеством небольших, но криволинейных участков. Нормальным натяжением пилки считается такое, когда при несильном боковом нажатии на пилку она отклоняется от оси не более чем на 3 мм. Чтобы ход пилки был легким и свободным, ее необходимо периодически смазывать воском.

Для облегчения процесса выпиливания сложного орнамента изделие предварительно просверливают в тех местах, которые будут удалены. Диаметр просверливаемых отверстий должен быть таким, чтобы пилка легко проходила в него. Лобзиком можно выпилить сложную конструкцию, вырезать гнезда для вставок, подчистить узоры в труднодоступных местах, пропилить всечки, распилить детали по разметке, вырезать углы, отверстия

СВЕРЛЕНИЕ

Процесс образования отверстия в сплошном материале при помощи режущего инструмента -- сверла -- называется сверлением. Процесс увеличения при помощи сверла диаметра отверстий, образованных в деталях и изделиях при литье, штамповке и сверлении, называется рассверливанием.

Точность и параметры шероховатости поверхности сквозных или глухих отверстий, полученных как сверлением, так и рассверливанием, невысоки. При рассверливании эти показатели несколько выше, чем при сверлении.

Отличительными чертами операции сверления при изготовлении ювелирных изделий являются: особая мягкость просверливаемого материала, малые значения его толщин и диаметров;, удерживание детали и изделия силой пальцев руки.

Существуют два вида сверления и рассверливания: механизированное и ручное.

Механизированное сверление. Механизированное сверление осуществляется на одношпиндельных вертикально-сверлильных станках настольного типа, состоящих из станины, шпинделя, стола, лампы для освещения, кожуха для сбора опилок, электропривода, механизма вертикальной подачи. Станина служит как опора всех остальных частей станка. Шпиндель необходим для закрепления сверла и придания ему поступательных и вращательных движений. Стол предназначен для установки на нем обрабатываемых деталей и изделий. Станок приводится в движение включением в сеть электромотора. Подача во время сверления регулируется с помощью механизма вертикальной подачи шпинделя.

Ручное сверление. Для выполнения операции сверления вручную применяют ювелирную дрель. Чаще ее используют для рассверливания, а также для сверления глухих отверстий. Ручное сверление может быть осуществлено также сверлом, зажатым в ювелирных тисочках или цангодержателе. Сверление можно выполнить и с применением бор-машинки.

Подготовка к выполнению операции сверления. Прежде чем начать сверление, необходимо провести тщательную подготовку: осмотреть и убедиться в исправности и готовности к работе станка, бормашинки, дрелн; подобрать нужные сверла; подготовить опорные подставки и изделия -- произвести кернение.



В качестве опорных подставок обычно используют флакейзены с деревянными вкладышами при сверлении выпуклых деталей и деревянные стержни типа ригеля при сверлении колец.

Сверление начинают и производят несильным, мягким нажимом на рычаг шпинделя. Отверстие сверлят не за один проход, а в несколько приемов, периодически высвобождая сверло и смазывая его маслом или воском. В процессе сверления недопустимы резкие, сильные нажимы на дрель или шпиндель, сдвиг изделия с места, так как это приводит к поломке сверла.

ШАБРЕНИЕ

Отделочная операция снятия с изделия очень тонкого слоя металла при помощи режущего инструмента -- шабера -- называется шабрением. Различают три вида шабрения: шабрение внутренних округлых поверхностей, наружных поверхностей и труднодоступных мест.

При шабрении внутренних округлых поверхностей используют круглые и трехгранные шаберы. Угол заточки этих шаберов составляет 30--35°. При шабрении наружных поверхностей применяют шаберы тонких сечений с углом заточки 15--25°. При шабрении труднодоступных мест используют практически все существующие ювелирные шаберы. Основная задача в этом случае -- подобрать тот шабер, который обеспечит более удобную, более производительную, качественную обработку конкретного изделия и труднодоступного места в нем.

Ювелиры выполняют операцию шабрения сидя за верстаком. Шабер держат в правой руке, изделие -- в левой; упором для изделия служит финагель.

При шабрении внутренних округлых поверхностей шабер берут так, чтобы ручка его помещалась в ладони правой руки. Рабочая часть шабера гранью вниз располагается на поверхности изделия. Для начала процесса необходимо указательным пальцем нажать на стержень шабера, придав ему движение слегка вперед и по окружности; движение в обратном направлении происходит без снятия стружки, вхолостую. Диаметр и ширина кольца определяют длину хода шабера.

Шабрение наружных поверхностей предусматривает иное расположение шабера в руке: ручка его обязательно должна находиться между пальцами -- безымянным и мизинцем или безымянным и средним. Указательный и средний пальцы как бы упираются в стержень сбоку, почти на границе с рабочей частью. Лезвие шабера по отношению к поверхности обрабатываемого изделия должно находиться под углом 30--40°. Этот угол может быть равен 45--60°, если на изделии остались заметные риски от опиливания. Прижимая лезвие к поверхности изделия и толкая его вперед нажатием большого пальца на стержень, сообщают движение шаберу. Движение в обратном направлении -- холостой ход. Длина хода шабера составляет не более 15 мм.

Шабрение -- заключительная операция, которую выполняет ювелир перед тем, как изделие поступит на полирование. Поэтому шабрение необходимо выполнять с особой тщательностью, добиваясь низких параметров шероховатости поверхности.

ШТИФТОВАНИЕ

Изготовление ряда ювелирных изделий предусматривает подвижное соединение отдельных звеньев друг с другом. Процесс выполнения таких соединений осуществляется с помощью штифтов и называется штифтованием. По степени и виду подвижности штифтовые соединения разделяют на шарнирные, петельные и качающиеся. Штифтование применяется при изготовлении браслетов, серег, цепочек, кулонов.

В ювелирном производстве подвижное соединение монтируемых частей требуется обеспечить и при изготовлении некоторых ювелирных инструментов, например плоскогубцев, ножниц. В этих случаях скрепление деталей друг с другом достигается посредством заклепки, а сам процесс соединения называется подвижной или свободной клепкой; клепка может быть также глухой.

При выполнении операции штифтоваиия применяют уже известные инструменты и приспособления: молотки, ножницы, кусачки, напильники, надфили, лобзики, ювелирную дрель, бормашинку, ригель для навивки деталей часовых браслетов.

Подготовка штифтов. Штифты нарезают вручную из провальцованной проволоки, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру шарнира или просверленного отверстия, но ни в коем случае не превышает его. Штифты нарезают длиной, равной общей ширине соединяемых звеньев, или при серийном выпуске изделий в строгом соответствии с эталоном. Штифты для штифтования шарнирных соединений с одного конца слегка опиливают на конус,

Штифтование шарнирных соединений. Вначале производят сборку и припаива-ние частей шарнира. Требование при сборке одно: необходимо обеспечить как можно более плотное прилегание отдельных элементов друг к другу и в то же время дать им возможность свободно двигаться. Процесс сборки и припаива-ния можно осуществить двумя способами: припаиванием всех элементов шарнира одновременно к обеим частям изделия или раздельным их припаиванием сначала к одной части изделия, а затем к другой.

При первом способе на месте соединения по всей длине выпиливают полукруглое углубление -- желобок; элементы шарнира насаживают на стальной стержень, укладывают в желобок и через один припаивают остальные элементы. Стержень вынимают.

При втором способе, как и при первом, в месте соединения выпиливают желобок. Трубку для шарнира делят на части, после чего в местах деления разрезают, оставляя маленькие удерживающие перемычки. Шарнир укладывают в желобок и, как при первом способе, через один и с одной стороны припаивают к одной части изделия. Перемычки удаляют, неприпаянные части шарнира тщательно зачищают, подгоняют, насаживают на стальной стержень точно по промежуткам и припаивают к другой части изделия.

Шарнирное соединение таким образом подготовлено к штифтованию.



Перед штифтованием отверстия шарнира обрабатывают дополнительно, причем дважды: сначала обе его готовые части проходят разверткой с небольшой конусностью, а затем разверткой чуть увеличивают диаметр трубок подвижной части шарнира с тем, чтобы штифт легко проворачивался в них. Штифт своей конусностью должен плотно входить в отверстие неподвижной части шарнира и прочно в ней заклиниваться. После окончания сборки концы штифта расклепываются с применением молотка, опорной плоской плиты, а в случае необходимости -- плоского пуансона с углублением по форме головки штифта.

Штифтование петельных соединений. Такие соединения образуют путем помещения одной части шарнира внутрь другой. Роль штифта в этом случае играют подвижные части. Их припаивают внутри неподвижного шарнира, который, в свою очередь, предварительно разрезают вдоль по осевой плоскости на две половинки, каждую из которых припаивают в выемки на торцах звеньев изделий. Важно при этом соблюдать определенную последовательность пайки отдельных элементов соединения.

Штифтование качающихся соединений. Процесс штифтования таких соединений состоит из двух этапов: 1) предварительного -- подготовки к сборке, 2) окончательного -- сборки и штифтования. Предварительный этап включает в себя следующий порядок работ: нарезание необходимых по количеству и дли

не соединяемых звеньев; опиливание торцов звеньев; обозначение метками мест сверления на концах звеньев; сверление отверстий. На втором этапе звенья соединяют путем скрепления штифтами. Штифты на концах запаивают, а места пайки затем напильниками и надфилями тщательно зачищают.

Практика ювелирного дела допускает выпуск ювелирных изделий с несколькими оправами, скрепленными между собой штифтами по типу качающихся соединений. Сборку и штифтование таких оправ производят в таком порядке: в оправах делают надрезы; из полоски металла по размеру и профилю пазов изготавливают соединительное ушко, один конец которого плоский, а другой полукруглый; плоскими концами ушки припаивают в пазы с правой стороны оправ; затем оправы собирают попарно, просверливают отверстия в оправах и ушках и скрепляют штифтами, концы штифтов запаивают, а места пайки тщательно зачищают.

ОТБЕЛИВАНИЕ

После пайки и отжига изделия необходимо подвергнуть травлению, чтобы очистить их поверхность от оксидной пленки и расплавленного флюса. В ювелирном производстве процесс травления -- удаления с изделий остатков флюса и оксидов -- называется отбеливанием.

Отбеливание выполняют с применением кислотостойких ванночек и специальных кислотных растворов. Ванночки с отбеливающими растворами устанавливают на нагревательные приборы, которые затем помещают в вытяжные шкафы. При этом изделия погружают в отбел и извлекают обратно на кислотостойком сетчатом ковше или медными пинцетами. Отбеливающие растворы можно содержать также и в бытовых стеклянных банках, а отбеливание изделий производить в специальной с удлиненной ручкой медной ложке, подогревая набранный в ложку отбел на пламени горелки. Для проведения процесса отбеливания необходимы также промывочный бак и сушильный шкаф для промывки и сушки изделий или деталей. Нельзя допускать попадания в отбеливающие растворы любых загрязняющих веществ и инородных металлов -- в противном случае отбел становится непригодным к использованию; нельзя также завышать температуру отбела, чтобы не произошел рост зерна в металле и, как результат, изменение его механических свойств. В табл. приведены отбеливающие растворы, применяемые на предприятиях ювелирной промышленности,

Отбеливающий и травильный раствор	Состав раствора	Рабочая температура, °С	Время отбеливания, мии	Материал изделий	Температура сушки, °С	Время сушки, мин
Раствор сер-	15% H2SO,, ос-	70--80	1--2	Латунь, нейзильбер,	120--130	3-5
ной кислоты	тальное вода			мельхиор, медь
То же	То же	70--80	15--20	МНЦ15-20	20--25	30
		60--70	3-5	Серебро и цветные ме-	100--120	10-15
				таллы
	20--30% H2SO,,	60--80	0,4-0,5	Сплавы ЛАФ, медь, ла-	120--130	8--10
	остальное вода			тунь, томпак, мельхи-
				ор, нейзильбер
Раствор со-	10% НС1, ос-	24	2--3	Золото проб 583, 585,	20-25	1--2
ляной кисло-	тальное вода,			750
ты
То же	То же	60--70	* 5--10	Золото проб 583, 585,	80--100	8--10
				750
Раствор азот-	15% HN03, ос-	70--80	До появле-	Золото пробы 583, 585	80	До пол-
ной кислоты	тальное вода		ния желто-			ной про-
			зелеиого			сушки
			цвета
То же	10% HN03, ос-	24	2--3	Золото проб 583, 585,	20--25	1--2
	тальное вода			750
Отбеливаю-'	20% H2SO,,	60--80	3-5	Золото проб 583, 585,	60--80	3--8
щий раствор	5% CuSO,			750
сложного со-	(медный купо-
става	рос), 10%
	Н|ВОз (борная
	кислота), ос-
	тальное вода
То же	39% HN03,	18--22	2-3	Томпак, нейзильбер	20-25	30
	.10% H2SO<,
	1% НС1, ос-
	тальное вода
	15% H2S04,	60--70	3--5	Золото проб 583, 585,	100--120	10--15
	10% HN03,5%			750
	cl1so4, осталь-
	ное вода
	8% K.HSO4 (ки-	24	5-3	Золото проб 583, 585,	20-25	30
	слый серноки-			750
	слый калий), ос-
	тальное вода
	50% K.HSO,, ос-	50-60	3-5	Золото проб 583, 585,	90--110	15
	тальное вода			750
	200 г/л Н202	50	2-3	Мельхиор	60--80	8--12
	(перекись водо-
	рода), 100 г/л
	H2SO,
»	180--185 г/л

Подобные документы

• Изготовление ювелирных изделий, влияние способа изготовления на потребительские свойства. Отделка и художественная обработка ювелирных изделий

  Основные материалы для изготовления ювелирных изделий. Камни драгоценные, полудрагоценные и поделочные. Особенности производства ювелирных изделий. Сущность процесса полирования. Промывка ювелирных изделий. Чеканка, гравирование и эмалирование.
  
  реферат [52,1 K], добавлен 17.11.2011
  

• Изготовление ювелирных изделий и пластмасс

  Процесс получения ювелирных изделий литьем по выплавляемым моделям. Особенности изготовления резиновых пресс-форм, восковых моделей, литейных форм. Этапы отделки и художественной обработки ювелирных изделий. Методы литья пластмасс, типы изделий.
  
  реферат [21,4 K], добавлен 16.05.2010
  

• Производство ювелирных изделий

  Характеристика техники производства ювелирных украшений из серебра с использованием техники горячего эмалирования на примере компании "FilLart". Основные этапы производства. Техника выемчатой эмали. Принципы шлифовки изделий. Особенности работы эмальера.
  
  отчет по практике [750,6 K], добавлен 16.03.2015
  

• Получение навыков обработки металла в процессе учебной слесарной практики

  Значение, задачи и структура ремонтной службы. Сущность и содержание системы планово-предупредительных ремонтов. Основные слесарные операции. Правка и гибка металлов. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Чтение рабочих чертежей и эскизов.
  
  отчет по практике [32,2 K], добавлен 09.04.2015
  

• Конструирование и изготовление ювелирных вальцов

  Исторические аспекты прокатки металла, ее сущность и виды. Выбор материалов для изготовления вальцов, особенности конструирования. Проектный расчет вала на кручение. Технологический процесс изготовления детали, выбор станков, инструментов, приспособлений.
  
  дипломная работа [2,1 M], добавлен 01.06.2012
  

• Технология изготовления ювелирного кольца

  Материалы, используемые для изготовления ювелирных изделий, требования к металлам. Вставки, их характеристика и состав. Вспомогательные материалы и их описание, условия применения. Технология изготовления кольца, конструкция и принципы ухода за изделием.
  
  курсовая работа [130,9 K], добавлен 13.04.2015
  

• Настольный электролобзик

  Художественное выпиливание лобзиком по дереву, история фанерных кружев. Понятие, виды и предназначение электролобзика, их достоинства. Технология изготовления настольного электролобзика; общий вид, конструкция, экономическая оценка; техника безопасности.
  
  творческая работа [2,0 M], добавлен 28.11.2014
  

• Самые дорогие металлы в мире

  Иридий: понятие, применение, стоимость. Использование золота в производстве ювелирных украшений. Платина в природе, применение. Главное достоинство родия. Особенности получения изотопа. Казахстан на мировом рынке. Калифорний как самый дорогой металл.
  
  презентация [804,8 K], добавлен 23.10.2014
  

• Разработка маршрутной технологии изготовления режущего инструмента: резца проходного, фрезы прорезной и метчика машинно-ручного

  Производственная программа термического участка. Схема нормализационного отжига. Определение действительного годового фонда времени работы оборудования. Тепловой расчет печи. Причины возникновения брака. Промышленная экология, выбросы вредных веществ.
  
  дипломная работа [3,4 M], добавлен 26.10.2014
  

• Литье по выплавляемым моделям ювелирного производства

  Материалы и инструменты, рабочее место ювелира. Инструменты для произведения ювелирных изделий. Литье по выплавляемым моделям в производстве украшений. Использование 3D-моделирования, применение формомассы, елки. Сущность центробежного и вакуумного литья.
  
  дипломная работа [6,2 M], добавлен 29.03.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам