Т_ус1 +Т_ус2=10+0,7=10,7 мин

Т_пр=0,25 количество прихваток 16

Т_пр=0,25·16=4 мин

Т_ш=10,7+4=14,7 мин

Т_сб=10+14,7=24,7 мин

Общая трудоемкость сборки равна

Т_{сб об}=86,5+21+14+110,53+339,67+35,63+61+79,13+84+24,7=856,16 мин

Т_{сб об}=856,16 мин =14,27 часа

3.2 Техническое нормирование сварочных работ

Нормирование ручной дуговой сварки.

Норма штучного времени рассчитывается по формуле:

Т_шт = (Т_нш·К₁·К₃·К₁₀+Т_вш·К₆)·L·К₅·К₂·К₈+Т_вн·К₅+Т_пр (24)

Время на выполнение электроприхваток

Т_пр= Т_пш·К₁ ·К₂ ·К₅ ·К₇ ·К₈ (25)

Т_нш - неполное штучное время, берется из карт 1 - 12

К₁ - коэф. учитывающий диаметр, марку электродов и свариваемый металл (карта 33)

К₃ - коэф. учитывающий вид сварки, шва и его длину (карта 37)

К₁₀ - коэф. для полособульб.

Т_вш - вспомогательное время зависящее от длины сварного шва (карты 20,22,24)

К₆ - коэф. учитывающий положение кромки в пространстве.

L - длина шва.

К₅- коэф. учитывающий условие и место выполнения работ (карта36)

К₂- коэф. учитывающий положение шва в пространстве (34)

К₈- коэф. учитывающий угол между свариваемыми деталями (карта 40)

Т_вн - вспомогательное время зависящее от изделия и типа оборудования (карты 25 - 32)

Т_пр - время на выполнение электроприхваток

К₇ - коэф. на электроприхватку

Таблица 20. Нормирование ручной дуговой сварки сегмента кольцевой коробки с косынками.

Наименование работы и тип производства	№ карты, позиция	Время, мин	Значение коэф.
Установка и снятие изделия механизировано	30,1б	5,43
Зачистка кромок перед сваркой	20,39а 38,3г	0,89	1 К6
Сварка	5,22а 33,9в	129,8	0,88 К1
Зачистка сварных швов	16,2г	0,44
Положение шва нижнее	34,1д		1,18 К2
Рабочее место в цехе на площадке	36,2а		1,12 К5
Зачистка около шовной зоны	22,2б	1,15
Шов прямолинейный с подогревом до 200?С	37,13б		1,38 К3
Тип производства серийное			1

Т_вш= (0,44+ 0,29)·7 +0,3=5,41 мин

Т_пр= 128,8·0,88·1,18·1,12·0,024=3,6

Т_шт=(129,8·0,88·1,38+5,41)·0,13·1,18·1,12+5,43·1,12+3,6=37,5 мин = 0,625 часа

Так как таких косынок 36 то

Т_шт=0,625·36=22,5 часа

2 Нормирование ручной дуговой сварки сегмента кольцевого угольника с пленками.

Т_шт1 для таврового соединенияТ6 равно Т_шт (для сварки одной косынки) пункта 1.

Т_шт1= 0,625 часа

Таблица 21 Нормирование ручной дуговой сварки нахлесточного соединение Н1.

Наименование работы и тип производства	№ карты, позиция	Время, мин	Значение коэф.
Установка и снятие изделия механизировано	-	-
Зачистка кромок перед сваркой	- -	- -	1 К6
Сварка	6,5ж 33,9в	20,7	0,88 К1
Зачистка сварных швов	16,4а	0,2
Положение шва нижнее	34,2д		1,32 К2
Рабочее место в цехе на площадке	36,2а		1,12 К5
Зачистка около шовной зоны	22,1б	0,96
Шов прямолинейный с подогревом до 200?С	37,13б		1,38 К3
Тип производства серийное			1

Т_вш2 = 0,21 +0,17+0,22= 0,6 мин

Т_пр2= 20,1·0,88·1,32·1,12·0,03=0,785 мин

Т_шт2= (20,1·0,88·1,38+0,6)·0,13·1,12+0,785=4,43 мин

Так как сварка с двух сторон то Т_шт2= 4,43·2=8,86 мин = 0,15 часа

Штучное время равно Т_шт= Т_шт1+Т_шт2=0,625+0,15=0,775 часа

Так как пленок 5 то

Т_шт=0,775·5=3,875 часа

Таблица 22 Нормирование ручной дуговой сварки подъемного рыма к обечайке

Наименование работы и тип производства	№ карты, позиция	Время, мин	Значение коэф.
Установка и снятие изделия механизировано	30,1г	9,72
Зачистка кромок перед сваркой	20,38а 38,3г	0,62	1 К6
Сварка	5,21а 33,9в	35	0,88 К1
Зачистка сварных швов	16,2г	0,44
Положение шва нижнее	34,1д		1,18 К2
Рабочее место в цехе на площадке	36,2а		1,12 К5
Зачистка около шовной зоны	22,2б	1,15
Шов прямолинейный с подогревом до 200?С	37,13б		1,38 К3
Тип производства серийное			1

Т_вш= (0,44+ 0,29)·3 +0,3=2,49 мин

Т_пр= 35·0,88·1,18·1,12·0,048=1,95 мин

Т_шт= (35·0,86·1,38+2,49)·0,18·1,12·1,18+9,72·1,12+1,95=23,54 мин = 0,39 часа

Так как таких рымов 2 то

Т_шт = 0,39·2=0,78 часа

Общая норма штучного времени на РДС равна

Т_шт об = 22,5+3,875+0,78=27,155 часа

Нормирование автоматической сварки под флюсом.

Расчет нормы времени производится по формуле:

Т_Ш = [(Т₀ + t_ВШ )·L + t_ВИ ]· K₁ (26)

Основное время при автоматической сварке - это время плавления электрода или время чистого горения дуги. Основное время на 1м шва рассчитывается по формуле:

При однослойной сварке T_o= (27)

При многослойной сварке T_O= (28)

И таблица №78,79,80.

Вспомогательное время разделяется на две группы:

· Зависящее от длины шва Т_вш

· Связанное с изделием и работой оборудования Т_ви

Значения, которых берутся по таблицам №85,87.

Нормирование времени на отдых и естественные надобности для автоматической сварке под флюсом даны в таблицах №89,90.

1 Нормирование на автоматическую сварку под флюсом сегментов днища.

Т_Ш = [(Т₀ + t_ВШ )·L + t_ВИ ]· K₁ (26)

Так как сварка многослойная то основное время считаем по формуле:

T_O= (28)

T_O=

Вспомогательное время зависящее от длины шва Т_вш берем из таблицы 85

· Зачистка и осмотр свариваемых кромок со скосом кромок 0,5 мин

· Корректировка электрода 0,15 мин

· Возврат тележки 0,1 мин

· Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер 0,4 мин

· Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва при многослойной сварке насчитывается по формуле t_вш= 0,4·n + 0,7·(m+n) где n - число завершающих слоев шва, m - число слоев шва.

Т_вш = 0,5+0,15+(0,1·5)+0,4+(0,4·2+0,7·(5-2))=4,45

Вспомогательное время связанное с изделием и работой оборудования Т_ви берем из таблицы 87

· Время на установку изделия 3,2 мин

· Время на снятие изделия 2,5 мин

· Время на переходы сварщика с переносным трактором 0,1 мин

· Установка и снятие направляющего пути для трактора 0,7 мин

· Установка трактора на изделие или на направляющий путь и снятие его вручную 1,3 мин

· Установка автомата в начале шва 1,6 мин

· Отключение автомата после сварки 0,5 мин

· Клеймение шва 0,1 мин

Т_ви= 3,2+2,5+0,1+0,7+1,3+1,6+0,5+0,1=10

Т_Ш = [(15,6 + 4,45 )·0,96 + 10 ]·1,15 =33,6 (мин)

Так как шов двухсторонний и таких швов три то:

Т_Ш = 33,6·2·3=201,6 мин = 3,36 часа

2. Нормирование на автоматическую сварку под флюсом обечайки с днищем.

Т_Ш = [(Т₀ + t_ВШ )·L + t_ВИ ]· K₁ (26)

Так как сварка многослойная то основное время считаем по формуле:

T_O= (28)

T_O=

Вспомогательное время зависящее от длины шва Т_вш берем из таблицы 85

· Зачистка и осмотр свариваемых кромок со скосом кромок 0,5 мин

· Корректировка электрода 0,15 мин

· Возврат тележки 0,1 мин

· Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер 0,8 мин

· Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва при многослойной сварке насчитывается по формуле t_вш= 0,4·n + 0,7·(m+n) где n - число завершающих слоев шва, m - число слоев шва.

Т_вш = 0,5+0,15+(0,1·7)+0,8+(0,4·2+0,7·(7-2)) = 6,45

Вспомогательное время связанное с изделием и работой оборудования Т_ви берем из таблицы 87

· Время на установку изделия 13 мин

· Время на снятие изделия 5,7 мин

· Время на переходы сварщика с переносным трактором 0,1 мин

· Установка и снятие направляющего пути для трактора 0,7 мин

· Установка трактора на изделие или на направляющий путь и снятие его с помощью крана 2,7 мин

· Установка автомата в начале шва 1,6 мин

· Отключение автомата после сварки 0,5 мин

· Клеймение шва 0,1 мин

Т_ви= 13+5,7+0,1+0,7+2,7+1,6+0,5+0,1=24,4

Т_Ш = [(33 + 6,45 )·12 + 24,4 ]·1,15 =572,5 (мин) = 9,54 часа

3 Нормирование на автоматическую сварку под флюсом сегмента обечайки с сегментами кольцевой коробки и кольцевого угольника

Т_Ш = [(Т₀ + t_ВШ )·L + t_ВИ ]· K₁ (26)

Основное время берем из таблице 82. Т_о= 3,1 мин

Вспомогательное время зависящее от длины шва Т_вш берем из таблицы 85

· Зачистка и осмотр свариваемых кромок со скосом кромок 0,3 мин

· Сбор флюса со шва и ссыпка его в бункер 0,6 мин

· Очистка шва от шлака, осмотр и промер шва 0,4 мин

Т_вш = 0,3+0,6+0,4=1,3 мин

Вспомогательное время связанное с изделием и работой оборудования Т_ви берем из таблицы 87

· Время на установку изделия 4,2 мин

· Время на снятие изделия 3,5 мин

· Установка трактора на изделие или на направляющий путь и снятие его в ручную 1,3 мин

· Установка головки трактора для сварки наклонным электродом 1 мин

· Установка автомата в начале шва 1,6 мин

· Отключение автомата после сварки 0,5 мин

· Клеймение шва 0,1 мин

Т_ви= 4,2+3,5+,1,3+1+1,6+0,5+0,1=12,2 мин

Т_Ш = [(3,1 + 1,3 )·4 + 12,2 ]·1,15 =34,3 (мин) = 0,57 часа

Так как таких швов будет 12, то

Т_Ш = 0,57·12 =6,84 часа

Общее время автоматической сварки под флюсом будет равно

Т_{Ш об}= 3,36+9,54+6,84=19,74 часа

Нормирование электрошлаковой сварки.

Норма времени на сварку определенного шва (изделия) рассчитывается по формуле

Н_вр= Т_нш·L·К_п+t_вио где (29)

Т_нш - неполное штучное время на 1м шва, мин (принимается по картам 1-16)

L - длина шва (с учетом начальных и выводных планок), м

t_вио - вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием, мин (принимается по картам 20,21)

1 Нормирование электрошлаковой сварки прямолинейных швов обечаек.

Т_нш=62 мин (карта 1 позиция 3)

Таблица 23 Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием для прямолинейного шва ((t_вио) определяется по картам 20,21)

Установка, крепление и снятие направляющей рейки со сварочным аппаратом	12
Установка кассеты массой до 250 кг в стойки с проверкой затяжки тормозов, надежности изоляции, плавности вращения на балконе	4,5
Установка крепление токоподвода к клеммнику сварочного аппарата, а нулевого провода к изделию; снятие после сварки	1,5
Установка на аппарат и снятие независимой подвески ползуна; установка ползуна на подвеску, поджатие к изделию, обмазка огнеупорной глиной, подключение (отключение) шлангов для охлаждающей воды, снятие после сварки	12,5
Зарядка в кассету электродной проволоки массой до 100 кг на спец. станке Со сваркой одного стыка	34
Установка на стенд	12,8
Снятие и транспортировка	4,4

t_вио= 12+4,5+1,5+12,5+34+12,8+4,4=81,7 мин

Норма времени на сварку продольного шва первой обечайки

Н_вр1= (62·3,1)+81,7=273,9 мин = 4,565 часа

Таких швов 3 значит Н_вр1= 4,565·3=13,695 часа

Норма времени на сварку продольного шва второй обечайки

Н_вр2= (62·4,5)+81,7=360,7 мин = 6 часов

Таких швов 3 значит Н_вр2= 6·3=18 часов

Норма времени на сварку прямолинейных швов обечаек равна

Н_вр= Н_вр1+ Н_вр2=13,695+18=31,695 часа

2. Нормирование электрошлаковой сварки кольцевого шва обечайки.

Т_нш=84 (карта 7 позиция 3)

Длина свариваемого шва с учетом высоты кокиля и выплавляемой части кармана.

L= (30)

L= м

Таблица 24 Вспомогательное время, связанное с изделием и применяемым оборудованием для кольцевого шва ((t_вио) определяется по картам 20,21)

Установка кассеты массой до 250 кг в стойки	3
Установка крепление токоподвода к клемнику сварочного аппарата, а нулевого провода к изделию; снятие после сварки	12,5
Установка и крепление медной подкладки из двух частей обмазка огнеупорной глиной, подключение (отключение)шлангов для охлаждающей воды, снятие подкладок после сварки	25
Перемещение по рельсовому пути тележки с аппаратом и установка аппарата в рабочее положение, возвращение в исходное положение	5
Зарядка в кассету электродной проволоки массой до 100 кг	34
Установка на роликоопорах, крепление к планшайбе вращателя и снятие цилиндра после сварки	71,2

t_вио=3+12,5+25+5+34+71,2=150,7 часа

Н_вр=(84·12,9)+150,7=1234,3 мин = 20,57 часа

Общая норма времени на ЭШС равна

Н_вр=31,695+20,57=52,265 часа

Н_{вр об}=31,695+52,265=83,96 часа

3.4 Определение трудоемкости по видам работ, общая трудоемкость

Таблица 25 Общая трудоемкость на изделие.

Наименование операции	Трудоемкость, ч
Сборка	14,27
Ручная дуговая сварка	27,155
Автоматическая сварка под флюсом	19,74
Электрошлаковая сварка	83,96
Общая трудоемкость	145,125