СОДЕРЖАНИЕ

Введение

Глава I. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН»

1.1 ПЛАСТМАССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

1.2 НАПОЛНИТЕЛИ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

1.3 ФУРНИТУРА

1.4 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

1.5РАЗЛИЧНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ ГРУПП

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

2.1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА

2.2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА

2.3Экономические расчеты

Заключение

ВВЕДЕНИЕ

Современное окно - это сложная инженерная конструкция, к которой предъявляются очень высокие требования и от которой во многом зависит комфорт и дизайн жилья или производственного помещения. Архитекторам нужны окна, которые служили бы украшением здания, пропускали бы много света и соответствовали бы строительным требованиям. Теплотехники оценят окна с хорошей теплоизоляцией, плотным прилеганием створок, которые, в то же время, можно легко открыть для проветривания. Жильцы мечтают о недорогих, тепло сберегающих, легко моющихся окнах, которые оберегают от шума и защищают от взлома.

По виду материалов окна делятся на пластмассовые, деревянные, алюминиевые, а так же деревянно-алюминиевые. Причём каждый из вышеуказанных типов окон имеет свою сферу применения, и присущие им преимущества и недостатки.

Пластмассовые окна - идеально подходят для остекления офисов, витрин магазинов, производственных, и других нежилых помещений. Имеют низкую себестоимость и практически не требуют ухода. Из недостатков можно отметить несоответствие применяемых конструкций климатическим условиям нашего региона, низкую экологическую чистоту и эстетику.

Актуальность дипломной работы:

Предмет работы:

Объект работы:

Цель дипломной работы:

Задачи дипломной работы:

Методами выпускной работы для выполнения поставленных задач:

ГЛАВА 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ТЕМЕ «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН»

1.1 ПЛАСТМАССЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

Установка пластиковых окон на сегодняшний день получило широкое применение среди населения. Пластиковые окна отличаются от обычных: герметичностью, шумоизоляцией и, конечно же, дизайном.

Производство пластиковых окон процесс высокоточный и ответственный, так как из-за малейших погрешностей в производстве, окно в целом теряет свою функциональность.

Производство начинается с выбора стекла, его осмотра и точного замера, с последующей резкой. Выбор стекла заключается в его детальном осмотре на предмет наличия трещин, царапин и других дефектов, которые в последствии так или иначе могут влиять на функциональность пластикового окна. Резка стекла процесс ответственный, так как именно благодаря точной резке достигается герметичность окна в целом.

Резка стела производится при помощи специального оборудования - автоматического стола для порезки стекла, не повреждающего его в процессе резки. Данный процесс запрограммирован. Машина самостоятельно производит подачу стекла к месту порезки, очищает пространство после порезки и сверхточно производит обрезание стекла. После резки стекла производится сборка пластиковой дистанционной рамы. Рамка так же проходит тщательный отбор и точную порезку. Потому как воздух между двумя стеклами не должен проникать во внутрь.

При склеивании окон с дистанционной рамкой производится первичное нанесение герметизирующего слоя. Между стеклами обязательно задувается либо осушенный воздух, либо аргон, в зависимости от выбора производителем. Это помогает повысить сопротивления окна погодным условиям, таким как холод и жара. Для полной герметизации окна используется полисульфид, который наносится по всему периметру окна и защищает его от попадания воздуха, влаги и пыли. Благодаря этому пластиковое окно отлично сохраняет тепло в помещении.

Перед тем как окно склеивается с дистанционной рамкой, оно проходим обмывку, сушку и деминерализацию, с тем, чтобы между стеклами не вступали в контакт наполнители и химические вещества стекла. Этот процесс так же автоматический и производится при помощи машины имеющей несколько щеток, сушильную камеру, а так же патрубков, производящих деминерализацию. Каждое стекло проходит проверку на предмет качественной обмывки.

Для плотного слияния алюминиевой рамки с листом стекла применяется вертикальный пресс, который делает слияние практически абсолютным и герметичным.

После всего этого процесса, производятся замеры готового стекла после чего, для него изготавливается соответствующий профиль, который является основой для удержания стекла и монтажа его в оконный проем.

Экструзия - это технология переработки полимерных материалов способом непрерывного продавливания их расплава через специальную формующую головку, называемую на производстве фильерой. Геометрическая форма выходного канала фильеры, как раз и определяет сечение профиля конечного изделия, которое будет получено из полуфабриката. Процесс экструзии осуществляется на специальном экструзионном оборудовании - экструдерах или экструзионных линиях. При этом материал, подвергающийся обработке во время технологического процесса экструзии, называется экструдатом.

Более половины производимых в мире термопластов перерабатываются в разнообразные изделия способом экструзии. При помощи данной технологии производства получают полимерные пленки и листы, жесткие трубы и гибкие шланги, виниловый сайдинг, наконец, различные по сложности оконные профили. Методом экструзии наносят на электрические провода полимерную изоляцию, выпускают погонажные гибридные изделия, разнообразные по сочетанию и конструкции применяемых пластмасс. Гранулирование и переработка полимерного вторсырья также осуществляются с использованием экструзионного оборудования. В России методом экструзии перерабатывается более тридцати процентов выпускаемых термопластов, в том числе и таких как ПВХ.

Как известно, поливинилхлорид ПВХ состоит из полимерных цепочек молекул винилхлорида. Как исходное сырье для дальнейшей переработки ПВХ поставляется в виде порошка, образующегося в процессе полимеризации после сушки, в отличие от других термопластов, поставляемых в форме гранул. Это позволяет переработчику не только регулировать жесткость конечного продукта в довольно широком диапазоне путем добавления размягчителей, но и составлять уникальные рецептуры исходных смесей для получения изделий требуемых свойств с помощью внесения скользящих добавок, стабилизаторов, наполнителей и красящих пигментов. В результате таких манипуляций могут быть получены изделия из ПВХ имеющие высокую прочность и вязкость, устойчивые к воздействию огня, хорошо противостоящие различным химикалиям, что делает возможным их применение в самых разнообразных сферах быта и техники, ну и конечно, в оконном производстве.

Основным оборудованием экструзионного процесса, как уже отмечалось выше, является экструдер, оснащенный формующей головкой или фильерой. До подачи к экструдеру в специальных смесителях осуществляется интенсивное перемешивание ПВХ со всеми добавками для данной рецептуры смеси. Снабженный всеми требуемыми добавками и при необходимости подсушенный поливинилхлорид ПВХ может подаваться к экструдеру для конечной переработки. Следует отметить, что равномерное дозирование материала обеспечивает лучшее качество экструдата. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластифицируется и затем нагнетается в фильеру, то есть технологический процесс экструзии складывается из последовательного перемещения материала в зонах питания, пластификации, дозирования расплава, а затем продвижения расплава через формующие каналы и охлаждения.

К основным технологическим параметрам процесса экструзии относятся давление расплава и температурные режимы переработки полимера, температура формующей головки и температура охлаждения уже сформованного экструдата. К образованию дефектов изделий в процессе экструзии могут приводить: высокая вязкость расплава и отклонение от норм давления и температуры при переработке. Следует особо обратить внимание на то, что самое решающее значение для долговечной эксплуатации экструзионного оборудования и качества экструдируемого оконного профиля имеет рекомендованное строгое соблюдение рецептуры добавок к ПВХ. В случаях, когда отдельные производители оконных профилей начинают проводить эксперименты с рецептурой, добавляя «что дешевле», последствия могут быть самыми грустными. При этом методы контроля компонентов, имеющиеся на сегодняшний день, зачастую не позволяют даже выявить причину дефектов в оконном профиле.

1.2 НАПОЛНИТЕЛИ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Современное окно - это комплексная система, в которой все системные элементы связаны друг с другом, поэтому надежное функционирование окна напрямую зависит от оснастки и комплектующих оконной конструкции. Важным системным элементом окна являются уплотнительные профили или уплотнители, изготавливаемые из эластомерных материалов методом экструзии. Уплотнители в данном контексте предназначены для уплотнения оконных и дверных блоков, монтажных соединений стеклопакетов и других узлов сопряжения конструкций светопрозрачных ограждений и отвечают за такие характеристики окна, как теплозащита, защита от проникновения в помещение холодного воздуха, влаги и шума, амортизацию притвора створок при сильном захлопывании. Уплотняющий профиль должен отвечать самым высоким требованиям, поскольку призван обеспечивать плотность примыкания в течение длительного срока эксплуатации конструкции. Такие свойства, как невосприимчивость материала к воздействию микроорганизмов и влаги, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, химикалиям, позволяют эксплуатировать современные уплотнители в помещениях с самым неблагоприятным микроклиматом. В настоящее время уплотнители для окон изготавливаются из двух основных материалов: резины EPDM либо термоэластопласта ТЭП, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Доля уплотнителей из других материалов, используемых в оконном производстве, незначительна.

Уплотнители из термоэластопласта ТЭП завоевали определенную популярность в оконном производстве и нашли свою нишу применения. По заявлениям производителей ТЭП, оконные и дверные ТЭП-уплотнители, уплотнители витрин и других профильных конструкций светопрозрачных ограждений гарантируют долговременную эксплуатацию и надежность. ТЭП-уплотнители сохраняют свои эластичные свойства и практически не имеют остаточной деформации в диапазоне температур от -65 до + 150С, имеют высокие характеристики атмосфероустойчивости, прочны на разрыв и не подвержены воздействию щелочей, кислот и бытовых моющих средств. Материал ТЭП не горюч, не токсичен и является хорошим изолятором с низкой проводимостью. Основа ТЭП - блок сополимеры стирол-этилен-бутелен-стирола, и, соответственно, уплотнительные профили, изготовленные из ТЭП, имея свойства вулканизированного каучука, могут изготавливаться в самой широкой цветовой гамме.

ЭПДМ - EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer, этиленпропиленовый каучук, представляющий из себя синтетический каучук, имеющий в настоящее время широчайшую область применения, в том числе и в оконной сфере. ЭПДМ как высококачественный материал признан многими специалистами мира. Можно приводить различные аргументы в пользу ТЭП и его перспектив в будущем, но на сегодняшний день различные исследовательские институты оценивают качество уплотнителей, изготовленных из ЭПДМ выше, чем, изготовленных из ТЭП. ЭПДМ-уплотнители имеют рабочий температурный диапазон эксплуатации от -60 до +120С, обладают низкой чувствительностью к воздействию ультрафиолетового излучения, озона и быстрым циклическим изменениям температуры, характеризуются высокими прочностными свойствами и устойчивостью к механическим воздействиям. При низких показателях остаточной деформации, эластичность ЭПДМ-уплотнителей сохраняется в течение длительного срока эксплуатации, а в отсутствие такого свойства, как контактное выцветание, ЭПДМ-уплотнители не оставляют следов на рабочих поверхностях.

Стеклопакет - самая большая по площади и самая незаметная часть современных окон. Рекламные статьи, расхваливающие всевозможные окна, в большинстве своем рассказывают о достоинствах профиля, о его экологической чистоте, долговечности и т.д.

О стеклопакетах сведения очень скудные, однообразные и не полные. Попытаемся хоть немного заполнить этот пробел и донести до читателя основные сведения об устройстве стеклопакетов, о материалах, применяемых в производстве самой важной части окон.

Стеклопакет - это цельная неразборная герметичная конструкция, состоящая из расположенных на определенном расстоянии друг от друга нескольких стекол (двух, трех или четырех). Стекла скрепленные меж собой дистанционными планками из алюминия или пластмассы. Чтобы предотвратить попадание внутрь камер стеклопакета пыли и влаги, и исключить тем самым его загрязнение и образования конденсата, по периметру производится герметизация мастикой или специальными герметиками. Благодаря этому образуются камеры, заполняемые воздухом или специальным газом.

Оптимальное количество камер.

Чем больше камер в стеклопакете, тем меньше тепла будет теряться, тем меньше звуков и шума будет проникать в ваше жилище, но тем выше стоимость стеклопакета и, соответственно, всего окна. Самые оптимальные решения для вашего дома:

в окнах, напрямую соприкасающихся с открытым воздухом, интервал температур от -30 до +30, двухкамерный стеклопакет будет отлично справляться со всеми температурными и шумовыми нагрузками;

балконные двери и окна, выходящие на застекленную лоджию или балкон, комплектуются однокамерным стеклопакетом, как и сами лоджии, и балконные рамы. Этого вполне достаточно, чтобы в доме было тепло и тихо;

трехкамерные стеклопакеты применяются в строениях, находящихся вблизи повышенных источников шума (автомагистрали, заводы, аэродромы и т.д) или расположенных в регионах, где наблюдаются высокие показатели отрицательных температур (до -50).

Специальные стекла. Если вы желаете придать своим окнам какие-то особые свойства - стойкость к ударным нагрузкам, повышенную защиту от солнца, от мороза или от шума, установить энергосберегаю-щие стекла то сейчас практически каждый изготовитель стеклопакетов предоставляет вам такую возможность.

Низкоэмиссионные стекла изготавливаются путем нанесение на поверхность стекла тончайшего слоя металла (свинца, серебра), что ведет к сокращению потерь тепла в помещениях, способству-ет отражению солнечной радиации, защите от электромагнитного излучения. Такие стекла называют «энергосберегающими».

Во время установки окон, монтажники часто вынимают стеклопакеты. Возвращая «энергосбере-гающий» стеклопакет на место важно помнить, что стекло, покрытое металлом должно стоять первым со стороны улицы, чтобы защитный слой работал эффективно.

Сторона стекла, покрытая защитным «энергосберегающим» слоем должна находиться внутри стеклопакета, иначе вы долго будете оттирать непонятную грязь, при этом чихая и пуская слезы.

Ламинированные стекла. Ламинирование это наклеивание на стекла разнообразных пленок при помощи специальной смолы. Главное достоинство ламинированных стекол это безопасность при разрушении, так как осколки стекла остаются висеть на пленке, что уменьшает количество осколков, и уменьшает шансы получение травм. Таким способом изготавливают ударопрочные, огнезащитные, тонированные стекла. Тонированные стекла применяют для уменьшения количества пропускаемого света, но нужно помнить, что это ведет к увеличению температурной нагрузки на стекла.

Важно помнить, что ударопрочные стекла, изготовленные с помощью ламинирования это не пулепробиваемые. Они выдерживают ударные нагрузки намного лучше, чем обычное стекло, но вполне могут быть разбиты, и, конечно же, не остановят пулю.

Наполнители для стеклопакетов. Для улучшения качеств работы стеклопакетов применяют заполнение межстекольного простран-ства инертными газами - аргоном, криптоном, гексафторидом серы.

Применение аргона и криптона улучшает теплозащитные свойства стеклопакета. Но так как аргон является более распространенным и дешевым газом, его применяют чаще.

Гексафторид серы применяют для повышения звукозащитных свойств.

Во время эксплуатации стеклопакета происходит естественная утечка газа под действием перепада давления и температур.

Эти газы абсолютно безвредны и их утечка никак не отразится на здоровье находящихся рядом людей. Чем заполнен стеклопакет, без определенного оборудования вряд ли можно определить, остается лишь надеяться на порядочность изготовителя. Так что стоит платить за то чего может не быть или быть, но в недостаточном количестве?

1.3ФУРНИТУРА

В сфере оконного производства понятием оконная фурнитура определяется полный перечень артикулов всех узлов, деталей и механизмов, соединенных в единую систему, предназначенную для открывания и закрывания створок окна и обеспечения плотного притвора створок к коробке оконного блока. От качества и надежной работы оконной фурнитуры во многом зависят и эксплуатационные характеристики конструкций, поскольку именно на фурнитурную систему приходятся основные динамические и механические нагрузки в процессе эксплуатации окон. Действительно, говоря о качестве фурнитурной системы, прежде всего, подразумевают ее долговечность и надежность, определяемые в свою очередь стойкостью к коррозии и механической прочностью.

В настоящее время к оконным конструкциям предъявляются повышенные требования, ведь современные окна должны справляться с ветровыми и ливневыми нагрузками, иметь защиту от взлома, быть понятными в эксплуатации. Львиная доля этих требований удовлетворяется установкой на окна качественной современной фурнитуры. Поэтому смело можно сказать, что фурнитурная система является одной из самых важных систем в составе современного окна. Недаром стоимость фурнитуры может составлять до тридцати процентов от стоимости готового окна.

К сожалению, в России до сих пор нет ни единого предприятия по изготовлению оконной фурнитуры, поэтому отечественные производители окон оснащают оконные конструкции фурнитурой зарубежных марок. По большей части это немецкая фурнитура ROTO, SIEGENIA и WINKHAUS, австрийская MACO, итальянская GIESSE. Нередко можно встретить фурнитурные приборы под торговыми марками G-U, HAUTAU и FUHR, все - Германия. Продукция перечисленных торговых марок исключительно надежна, отличается высоким качеством и находится примерно в одном ценовом диапазоне. Вышеперечисленные производители гарантируют до 60-ти тысяч циклов открывания своих приборов, и если перевести эту цифру на понятный язык времени, то срок надежной работоспособности фурнитуры окажется равным примерно 10-ти годам.

Несмотря на сложность конструкционных решений отдельных узлов и механизмов фурнитурных систем, современная фурнитура окна управляется всего одной ручкой и довольно проста в обслуживании: одним специальным ключом можно отрегулировать и степень прижима уплотнителя, и положение створки по горизонтали и вертикали. Для современных оконных конструкций, наряду с основными элементами, обеспечивающими открывание-закрывание оконных створок, разработаны специальные элементы, которые позволяют значительно расширить функциональные возможности фурнитуры.

Представим ситуацию: покупка компьютера. Консультант отдела продаж объясняет покупателю, что компьютер можно оснастить дополнительными комплектующими, которые повысят его технические возможности: улучшенной оперативной памятью, процессором последнего поколения, видеокартой, винчестером большего объёма... Аналогичная ситуация возникает и при комплектации окна - можно установить дополнительные опции фурнитуры, которые продлят срок службы окон, повысят уровень безопасности, сделают работу окна удобнее. Ниже перечислены некоторые дополнительные элементы, применяемые в фурнитурных системах.

Предохранитель ошибочного действия или блокиратор поворота ручки в открытом положении. Случается, что у окон с поворотно-откидными фурнитурными приборами створка может открыться сразу в двух положениях, в режиме «открыто» и «откинуто», и повиснуть на нижней петле. Предохранитель ошибочного действия - дополнительная деталь, позволяющая избегать такого варианта развития событий.

Пятка с подпятником и микролифт. Для оконных створок больших размеров и массы установка комплекта таких деталей, как пятка с подпятником, предотвращает провисание створки, а установка специального узла фурнитуры, называемого микролифтом, убирает повышенную нагрузку на петли и снимает риски преждевременного выхода петель из строя.

Ограничитель поворота придает оконной створке устойчивость в открытом положении и обеспечивает надежную фиксацию створки в крайнем открытом положении, не позволяя створке ударяться об оконный откос.

Стопор поворота исключает распахивание открытой створки при порывах ветра. Элемент позволяет открыть створку на 50 мм и зафиксировать ее в этом положении.

Механизм ступенчатого проветривания обеспечивает щелевое проветривание в различных положениях наклона створки. При положении ручки между позициями «открыто» и «откинуто» механизм позволяет выбрать и зафиксировать малый угол наклона створки для осуществления проветривания. В настоящее время производителями оконной фурнитуры предлагаются двухступечатые, четырехступечатые и шестиступечатые механизмы.

Современная фурнитура должна включать, среди прочих, такие функции:

· систему против взлома - запирание специальным кулачком центрального замка;

· блокировку поворота ручки - для блокировки ошибочного поворота ручки, в результате которого открывающаяся часть окна может соскочить с петель;

· микропроветривание - обеспечивает неплотное прилегание окон при закрывании для щелевого проветривания.

Такая фурнитура долго прослужит, и не будет доставлять хлопот хозяевам. Она также дополнительно защищает жилище от взлома и проникновения.

Самая надежная фурнитура, имеющая эти основные функции и многие другие - Roto NT, SIEGENIA. Откосы лучше всего ставить пластиковые, а если штукатурные или гипсокартонные, то лучше их красить масляной, а не водоэмульсионной краской, потому что на водоэмульсионку легче садится грибок.

Хорошей практикой для панельных домов считаются штукатурные откосы, а гипсокартонные или пластиковые ставятся вместе с утеплителем.

Огромное значение при борьбе с конденсатом и грибком, которые могут появиться после замены государственных деревянных окон металлопластиковыми, из-за того что исчезнет естественная вентиляция через оконные щели, имеет внешнее утепление стен и решение вопроса правильной вентиляции помещения. В моей квартире до решения этих вопросов невозможно было побороть конденсат и грибок. Слой внешнего утепления -обычно это наклеенные на стену листы пенопласта - во-первых, увеличивает расстояние от внешнего края стены до окна, а во-вторых, укрепляет стену. Все это очень уменьшают вероятность промерзания стены вместе с окном, что довольно часто случается зимой в панельных домах.

Для балкона лучше всего подходит такой вариант: застекление балкона металлопластиковыми окнами с однокамерными стеклопакетами с обычным стеклом и металлопластик с однокамерными пакетами с I-стеклом на балконную дверь с окном.

Батарею отопления, для наиболее правильной циркуляции воздуха возле окна, лучше всего располагать под окном по центру. С этой же целью ширину подоконника выбирают между двумя крайними размерами: он должен выдаваться минимально на 2 - 3 см от стены, а максимально - выступать не дальше середины батареи.

Следует добавить к сказанному, что при использовании специальных стёкол и фурнитуры можно также добиться обеспечения различного уровня шумоизоляции и безопасности помещения. Специальные стеклопакеты могут гарантировать даже защиту от выстрелов из пистолета.

Выбирая пластиковое окно, покупатель меньше всего обращает внимание на фурнитуру, хотя именно она в значительной степени определяет эксплутационные свойства всей оконной конструкции.

Фурнитуры для окон ПВХ делятся на три типа устройств: поворотные (УП), откидные (УО) и поворотно-откидные (УПО). Поворотная фурнитура отвечает за открывание и закрывание створки оконного блока относительно вертикальной оси, а также за ее фиксацию в закрытом положении. Она предусматривает петли, принцип действия которых одинаков для всех оконных конструкций, а также запорные устройства - подвижные элементы (зацепы), входящие в ответную планку оконной коробки.

При использовании откидной створки окно открывается относительно нижней горизонтальной оси.

В поворотно-откидных конструкциях особые петли приводятся в действие перемещением оконной ручки в нужное положение. Если ручка повернута вертикально вниз, створки окна фиксируются в закрытом положении, плотно прилегая к оконной коробке. При этом все предусмотренные конструкцией зацепы входят в соответствующую запорную планку. При перемещении ручки в горизонтальное положение детали откидных петель в нижней части конструкции разъединяются, а зацепы выходят из запорных планок.

Кроме того, створка окна может быть открыта «классическим» способом с помощью поворотной фурнитуры. Если ручка повернута вертикально вверх, в работу включается откидная часть механизма, верхняя боковая петля разъединяется, а специальная конструкция нижней части поворотной фурнитуры позволяет створке вращаться перпендикулярно своей основной оси. Открывшийся зазор между верхними частями полотна и коробки обычно используется для проветривания помещения.

При желании можно заказать и установить дополнительные устройства для большего удобства. Так, специальные приспособления (например, ступенчатый фиксатор поворота и наклона) для проветривания позволяют зафиксировать створку в открытом положении, оставив зазор нужного размера. Окно можно также зафиксировать в любом положении простым поворотом ручки. При образовании зазора между створкой и коробкой в 5-6 мм включается дополнительная функция - микропроветривание.

Чтобы защитить жилище со стороны окна, устанавливается противовзломный зацеп грибовидной формы. “Шляпка” такого зацепа упирается в горизонтальную пластину на ответной части запорного устройства и не позволяет отжать окно до такой степени, чтобы вырвать крепления механизма из оконной коробки.

Ограничитель поворота створки не даст распахнувшемуся окну удариться о раму, откос или мебель. Можно установить ограничитель ошибочного открывания, который не допускает одновременного включения в работу поворотного и откидного механизма: если створка уже открыта, откинуть ее будет невозможно.

Фурнитура должна соответствовать типу окна, в которое будет устанавливаться. Существует три ее класса: для створок массой до 50 кг включительно; от 51 до 80 кг; от 81 до 130 кг. Фурнитура (винты, шурупы-саморезы), кроме того, должна иметь антикоррозийное покрытие. Регламентируется и усилие, необходимое для открывания или откидывания створки (50 и 100 Н соответственно). Чаще всего для изготовления оконной фурнитуры используют алюминиевые и цинковые сплавы, латунь или сталь.

Сегодня на рынок фурнитуру высокого качества поставляют немецкие компании HAUTAU, ROTO FRANK, SCHUERING, SIEGENIA-AUBI, WINKHAUS. Они прекрасно зарекомендовали себя в российских условиях, и их достаточно высокая цена вполне оправдана.

Примерно такая же цена у изделий компаний GIESSE и SAVIO(Италия), MACO (Австрия). Успешно работают и отечественные производители - ПФМЗ и САТУРН, хотя большинство покупателей предпочитает немецкую фурнитуру.

1.4 ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ И МАТЕРИАЛЫ

Развитие строительной отрасли в России, и особенно в крупных ее городах, обуславливает появление на рынке строительных материалов современных и высокотехнологичных материалов для изготовления и установки конструкций светопрозрачных ограждений, оконных и балконных блоков. Развитие оконной индустрии и оконного производства в России идет с немалой скоростью. Хотя преобладающая доля новинок - это зарубежные, в основном западноевропейские, разработки, тем не менее, на рынке с ними успешно конкурируют и отечественные материалы, которые во многих случаях не уступают по качеству импортным, и, что немаловажно, при прочих равных отличаются от зарубежных меньшей стоимостью.

Монтажная лента ПСУЛ. ПСУЛ - предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента, применяющаяся для организации вентилируемого монтажного шва по ГОСТ 30971-2002 «Швы монтажные узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам». Функция - обеспечение наружной паропроницаемой гидроизоляции. В сжатом состоянии непосредственно готова к применению, не требуя при установке специальных инструментов. Расширяется самостоятельно, заполняя полностью зазоры и неровности, тем самым обеспечивая надежную защиту шва от неблагоприятных климатических воздействий. Скорость расширения зависит от температуры: при 0С расширяется за 48 часов, при +30С - за 30 минут.

ПСУЛ - пенополиуретановая самоклеющаяся лента, пропитанная специальным составом. Устойчива ко всем климатическим воздействиям и не разрушается под воздействием ультрафиолетовых лучей. При соблюдении необходимой степени сжатия выдерживает давление до 600 Па. Отталкивает воду. Паропроницаема. Химически нейтральна. Не подвержена влиянию грибков, плесени и иных микроорганизмов. Остается эластичной на всем протяжении гарантийного срока эксплуатации и не меняет своих свойств со временем. Сохраняет свои свойства в диапазоне от -45С до + 85С.

Поверхности очистить от пыли. Абсорбирующие поверхности предварительно прогрунтовать. Ленту приклеить к одной из поверхностей шва. При наклеивании запрещено перегибать и вытягивать ленту на углах проема. Продольные и угловые соединения ленты выполнять встык. Стыкуемые отрезки ленты плотно прижимать друг к другу.

Размер ленты в герметизируемом шве не должен превышать двадцати процентов от высоты ее полного расширения. В таком случае степень защиты будет максимальной. Использование лент с меньшим расширением, чем требуется, может привести к таким последствиям, как возникновение протечек, выдувание ветром и выдавливание ленты из шва монтажной пеной. Только правильно подобранные размеры ленты смогут гарантировать качественную герметизацию и защиту монтажного шва.

Поверхности очистить от загрязнений, просушить и обезжирить. Размотать ленту из рулона и нарезать на куски необходимых размеров. Удалить защитную пленку. Наклеить, не натягивая по длине. Наклеенную ленту прокатать валиком для устранения воздушных пузырей. Рекомендуемая температура установки - не ниже +10С.

В качестве альтернативы монтажным лентам при монтаже оконных конструкций могут применяться специально разработанные для этих целей герметики. Так, в качестве замены ПСУЛ, можно использовать паропроницаемый однокомпонентный герметик СТИЗ-А, который фасуется в картриджи или пластиковые ведра и полностью готов к применению. СТИЗ-А применяется для долговременной герметизации стыка при монтаже оконных блоков в качестве наружного паропроницаемого слоя согласно рекомендациям ГОСТ 30971-2002. Устойчивый к атмосферным осадкам, ультрафиолету и температурным деформациям, герметик СТИЗ-А имеет хорошую адгезию к основным конструкционным материалам, например: ПВХ и бетону, дереву и штукатурке, кирпичу и металлу. В качестве альтернативы ГПЛ для создания внутреннего пароизоляционного слоя при выполнении монтажного шва используют акриловый однокомпонентный герметик САЗИЛАСТ 11 (марка СТИЗ-В), обладающий отличными характеристиками паронепроницаемости, соответствующими тому же ГОСТ 30971-2002. Герметики незаменимы в том случае, когда требуется выполнить работы по исправлению ошибок и дефектов первичного монтажа. В любом случае, при проектировании монтажного шва, специалист должен учитывать многие факторы, на основании которых принимается решение применить в работе те или иные монтажные материалы.

1.5РАЗЛИЧНЫЕ КОНФИГУРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКОННЫХ ГРУПП

Окно - элемент стеновой или кровельной конструкции, предназначенный для сообщения внутренних помещений с окружающим пространством, естественного освещения помещений, их вентиляции, защиты от атмосферных, шумовых воздействий и состоящий из оконного проема с откосами, оконного блока, системы уплотнения монтажных швов, подоконной доски, деталей слива и облицовок.

Рамочная конструкция (элемент) оконного блока - сборочная единица оконного блока, состоящая из брусков (профилей), соединенных между собой посредством жестких угловых связей: на шипах и клее, сварке, механических связях (винтовых, на зубчатых пластинах, путем оарессовки) и др.

Оконный блок - светопрозрачная конструкция, предназначенная для естественного освещения помещения, его вентиляции и защиты от атмосферных и шумовых воздействий.

Оконный блок состоит из сборочных единиц:, коробки и створчатых элементов, встроенных систем проветривания и может включать в себя ряд дополнительных элементов: жалюзи, ставни и др.

Оконная рама:

1) светопрозрачная конструкция со сложным переплетом, применяемая, как правило, для остекления веранд.

2) многоярусная оконная конструкция, состоящая из стоек, ригелей, перекладин и др., в ячейке, которой устанавливают стеклопакеты, створки, коробки, оконные блоки.

Варианты открывания окон:

· распашное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной оси;

· подвесное - створки поворачиваются вокруг верхней горизонтальной оси;

· откидное - створки поворачиваются вокруг нижней горизонтальной оси;

· поворотно-откидное - створки (полотна) поворачиваются вокруг вертикальной и горизонтальной нижней оси;

· среднеповоротное - створки поворачиваются вокруг средней вертикальной или средней горизонтальной оси;

· раздвижное - створки (полотна) перемещаются в горизонтальном направлении;

· подъемное - створки перемещаются в вертикальном положении;

· комбинированное - сочетание различных видов открывания в одном изделии.

Окна классифицируют по следующим признакам:

материалам рамочных элементов;

· вариантам заполнения светопрозрачной части;

· назначению;

· вариантам конструктивного исполнения;

· архитектурному рисунку;

· основным эксплуатационным характеристикам. Первые два признака относят к признакам вида изделий.

По материалам рамочных элементов изделия подразделяют на:

· деревянные;

· поливинилхлоридные;

· из алюминиевых сплавов;

· стальные;

· стеклопластиковые;

· комбинированные (деревоалюминиевые, деревополивинил-хлоридные и т.п.)

По вариантам заполнения светопрозрачной части изделия подразделяют:

· с листовым стеклом;

· со стеклопакетами;

· с листовым стеклом и стеклопакетами.

По назначению изделия подразделяют на предназначенные для применения в жилых, общественных, производственных и других видах зданий и сооружений.

По вариантам конструктивного исполнения изделия классифицируют:

по типам конструкции: одинарные, спаренные, раздельные, раздельно-спаренные;

по числу рядов остекления:

· с одинарным остеклением (для неотапливаемых помещений);

· с двойным остеклением;

· с тройным остеклением;

· с четверным остеклением;

по числу створок в одном ряду остекления:

· одностворчатые;

· двухстворчатые;

· многостворчатые;

по направлению открывания створок:

· внутрь помещения;

· наружу;

· двухстороннего открытия;

· левого открывания;

· симметричного открывания;

по способам открывания створок:

· с распашным открыванием - с поворотом створки вокруг вертикальной крайней оси;

· подвесным - с поворотом створки вокруг верхней крайней оси;

· откидным - с поворотом створки вокруг нижней крайней оси;

· поворотно-откидным - с поворотом створки вокруг вертикальной и нижней крайних осей;

· средне-поворотным - с поворотом створки вокруг горизонтальной или вертикальной оси, смещенной от края створки;

· раздвижным - с горизонтальным перемещением створок;

· подъемным - с перемещением створки в вертикальной плоскости;

· комбинированным - с совмещением в одной конструкции разных видов открывания створок;

· не открывающиеся;

в зависимости от остекляемых элементов:

· с остекленными створчатыми элементами;

· с остекленными коробками;

· с совмещенным остеклением;

по конструкциям устройств для проветривания и регулирования температурно-влажностного режима помещения:

· с форточками;

· со створками с откидным (поворотно-откидным) регулируемым открыванием;

· с фрамугами;

· с клапанными створками;

· с вентиляционными клапанами;

· с климатическими клапанами;

· с системами самовентиляции;

по конструктивным решениям притворов створок:

· с импостным притвором;

· с безимпостным (штульповым) притвором;

по числу и расположению контуров уплотнения в притворах:

· с одним контуром уплотнения (для не отапливаемых помещений);

· со средним и внутренним уплотнением;

· с наружным и внутренним уплотнением; с наружным, внутренним и средним уплотнением;

· по видам угловых соединений:

· неразборные (клеевые, сварные, спрессованные и др.);

· сборно-разборные (на механических связях).

По архитектурным рисункам изделия подразделяют на:

· прямоугольные;

· фигурные (треугольные, многоугольные, арочные, круглые, овальные и др.);

· с декоративными переплетами;

· со сложным рисунком (например, арочные с горбыльковым переплетом).

Изделия классифицируют по основным эксплуатационным характеристикам: приведенному сопротивлению теплопередаче, воздухо- и водопроницаемости, звукоизоляции, общему коэффициенту пропускания света, сопротивлению ветровой нагрузке, стойкости к климатическим воздействиям.

ГЛАВА 2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ПЛАСТИКОВЫХ ОКОН

2.1 ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА

Прежде чем перейти к описанию основных этапов сборки пластиковых окон в условиях производства, хотелось бы остановиться на таких двух важных моментах, как условия хранения комплектующих для изготовления окон и контроль качества материалов. Материалы для дальнейшего производства окон, в том числе и системные профили, должны храниться внутри помещения вне зон воздействия прямых солнечных лучей и вдали от отопительных приборов, а перед поступлением в производство выдерживаться не менее 24 часов при температуре 18 - 20⁰С. Температура в производственных помещениях также не должна быть ниже +18⁰С, поскольку работа с оконными профилями при меньших температурах может приводить к некачественному результату отдельных операций на различных стадиях технологического процесса. Обязательным условием работы любого оконного производства является наличие строгого входного контроля качества материалов и комплектующих для сборки оконных конструкций. Так, уплотнители должны соответствовать требованиям ГОСТ 30778-2001, оконная фурнитура - ГОСТ 30777-2001, профили для сборки окон - требованиям ГОСТ 30673-99.

Ниже будут определены основные этапы сборки пластиковых окон, технологические операции и используемые на конкретной стадии сборки оборудование, оснастка и инструмент. Данный печатный материал, безусловно, не является технологической картой процесса, поэтому просим специалистов, работающих в сфере оконного производства, со снисхождением отнестись к отдельным неточностям в определениях и формулировках. Цель данной статьи - дать читателю общее представление о технологии производства пластиковых окон.

I этап - на первом этапе осуществляется резка армирующего профиля. Для резки армирующего профиля используются пилы для резки стального армирования с установленными на них дисками для резки металла либо абразивные отрезные круги. Армирующий профиль нарезается под прямым углом. После распила армирующий профиль поступает на наждачный станок для снятия заусенцев.

II этап - на втором этапе производится резка ПВХ профиля при помощи двухголовочных или одноголовочных усорезных пил с вертикальной либо горизонтальной посадкой диска для резки ПВХ. Профили импостов нарезаются под прямым углом и в зависимости от профильной системы с учетом запаса с каждой стороны до 6мм, а створочные профили и профили коробки нарезаются с двух сторон под углом 45 градусов, причем резка по длине также выполняется с учетом запаса в 5 - 6мм на последующую сварку. Припуск на последующую сварку может достигать 3 мм на сторону и зависит, в конечном счете, от настройки сварочного станка. При резке профилей повышенное внимание уделяют положению профиля на пильном столе, поскольку качество конечного изделия закладывается уже на этом этапе. Базовые поверхности профиля плотно прижимают струбцинами к поверхности и вертикальному упору пильного стола, а на горизонтальных прижимах используют специальные насадки. Во избежание деформации профиля прижимные силы не должны быть избыточными, а векторы их приложения в идеальном варианте должны пересекаться в центре опорной части профилей.

III этап - на третьем этапе выполняется фрезерование водоотводных отверстий, обычно такие отверстия предусматриваются конструкцией нижних горизонтальных профилей коробки оконного блока. Эта операция может быть осуществлена как на фрезерном станке с концевой одноперой фрезой диаметром 5 мм, хвостовиком 8 - 12мм и длиной рабочей части 30 - 50мм, так и вручную, с помощью сверла диаметром 5мм и электродрели. Во втором варианте используют специальным образом заточенное сверло: с более острыми углами заточки режущей кромки и захода. Длина пазов водоотводных отверстий обычно не превышает 25 мм.

IV этап - этап, на котором происходит армирование профилей ПВХ металлическим армирующими профилями, то есть необходимые по длине армирующие профили устанавливаются в заготовки профилей ПВХ. Операция выполняется на специальном станке для крепления армирования с помощью специальных подкладок или вручную, с помощью шуруповерта или ручной дрели. По окончании операции профили заготовок продувают сжатым воздухом.

После процедуры армирования профили створки поступают на следующую операцию по сверлению отверстий под ручку и фрезерованию фурнитурного европаза створки под основной запор, профили импоста - на операцию по фрезерованию торцов, сборке импостов и установке механических соединителей, а профили коробки оконного блока - непосредственно на сварку.

V этап - на этом этапе осуществляется сверление отверстий под ручку и фрезерование фурнитурного европаза створки под основной запор фурнитурного механизма. Все операции данной стадии сборки выполняются на специальном копировально-фрезерном станке, в виде исключения допускается выполнение этой операции вручную при помощи электроинструмента со специальными насадками и приспособлениями.

VI этап - на данном этапе производятся операции фрезерования торцов импостов с последующей их сборкой и установкой механических соединителей. Фрезерование торцов импоста выполняется при помощи фасонных фрез на специальном фрезерном станке. Повышенное внимание на этом этапе уделяют настройке фрезы по глубине и высоте фрезерования. Операция по сборке импоста и установке механических соединителей выполняется исходя из технической документации производителя ПВХ профиля. Непосредственно перед установкой импоста в коробку оконного блока на его торцы по контуру наносят герметик на основе силикона.

VII этап - важный этап, на котором выполняется сварка профилей коробки оконного блока и профилей створки. Сварка профилей осуществляется на специальном сварочном станке, предпочтительно с 4-мя сварочными головками, поскольку сварку изделия желательно проводить в один прием. Следует отметить, что поставщики оборудования для производства пластиковых окон предлагают также станки с 6-ю и даже 8-ю сварочными головками, причем последние замечательны тем, что позволяют сразу же вваривать импост, изымая из технологического процесса лишний этап по установке импоста в оконную конструкцию. Процесс сварки осуществляется при температуре сварного ножа порядка 25⁰С и занимает примерно полминуты на разогрев шва и еще столько же времени на его непосредственную сварку. По окончании сварки осуществляется визуальный контроль качества получившегося шва. О качественном шве судят по белому, без признаков потемнения, цвету и равномерности самого шва по всей площади свариваемых поверхностей. Облой и заусенцы сваренных профилей удаляют вручную при помощи специально заточенного ножа или стамески либо на зачистном станке с помощью фасонных ножей и фрез. Иногда используется комбинация ручного и механического способов зачистки: в таком случае применяют специальное устройство для удаления облоя сварного шва вместе с ручным приспособлением для зачистки угла.

VIII этап - заключительный этап сборки профильной системы, на этом этапе осуществляется установка импоста и подставочного профиля. Операция проводится вручную на сборочном столе. Из оборудования требуется шуруповерт или электродрель. Импосты устанавливаются в профильную систему при помощи специальных кондукторов согласно технической документации производителя данной профильной системы. После установки импоста к нижней части нижнего горизонтального профиля коробки оконного блока крепится подставочный профиль.

IX этап - первый из этапов по установке оснастки на оконную конструкцию, на котором производится установка уплотнительных профилей. Перед установкой уплотнителей в профильную систему проводится зачистка пазов под уплотнения. Заусенцы и облой пазов под уплотнения удаляются автоматически при наличии соответствующей опции на зачистном станке либо с помощью пневмобура и специального ножа вручную. Установка уплотнителя в паз начинается с середины верхних пазов горизонтальных профилей створок и коробок и устанавливается единым неразрывным контуром таким образом, чтобы не происходило его растяжения. Уплотнитель заводится в приемный паз как вручную, так и с использованием специального закаточного ролика. Стыковка концов уплотнителя осуществляется при помощи циано-акрилатного секундного клея.

X этап - этап навески фурнитуры. В общем виде операция по навеске фурнитуры поворотной створки выглядит таким образом: устанавливаются основной запор, угловые переключатели, верхняя и нижняя петли, средние запоры снизу и сверху створки, дополнительный средний петлевой прижим, на раму соответственно устанавливаются ответные планки запорного механизма и нижняя и верхняя петли. Для наклонно-поворотной створки порядок выглядит несколько иначе: устанавливаются нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, на узкие створки ставят ножницы и средний запор на створку, на широкие створки устанавливают нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку. На раму оконной конструкции с наклонно-поворотной фурнитурой устанавливаются нижняя и верхняя петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и ответные планки запорного механизма по периметру. С целью предотвращения провисания створок больших размеров дополнительно могут быть установлены один или два комплекта подпятников.

XI этап - последний. После того, как фурнитура установлена, а створки навешены на раму, изделие отправляется на стенд остекления, где осуществляются завершающие операции сборки окна - резка штапика и установка стеклопакета. Резка штапика осуществляется на штапикорезном станке, оснащенном пильным и подпильным дисками и имеющем направляющие под штапик, при ручном способе резки операция выполняется на настольной маятниковой пиле с обязательными направляющими. Стеклопакет в профильную систему устанавливают согласно конструкторской документации. При установке стеклопакета в створку учитывают следующие особенности: подкладки под стеклопакет устанавливают максимально плотно, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткую конструкцию, в противном случае, створка провиснет в первое же время эксплуатации окна. Прогнозируемое провисание створки устраняют в условиях производства именно жесткой посадкой стеклопакета в рамную конструкцию створки, не надеясь на регулируемые петли, запас регулировки петель всегда оставляют на монтаж. В дополнение, в обязательном порядке после установки штапиков пластиковой киянкой осаждают части створки. Манипуляции с регулировкой фурнитурных механизмов створок осуществляются на стенде в вертикальном положении, а на объекте - после установки изделия в проем. После окончательной регулировки фурнитуры створок и проведения соответствующего контроля качества изделия, оконная конструкция готова к установке.

2.2ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО ОКНА

№ детали	№ п/п	Последовательность выполненной работы	Графическое изображение	Инструменты, приспособления
1	1.1
	1.2
	2.2
3	3.1
	3.2
4	4.1
	4.2
5	5.1

2.3ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ

На рынке представлено огромное количество пластиковых окон. Порой покупателю трудно разобраться среди этого многообразия. Среди пластиковых окон популярностью пользуются также металлопластиковые окна. Металлопластиковые окна - это пластиковые окна и окна из профиля ПВХ, которые имеют в своей основе металлический каркас. Говоря более конкретно, металлопластиковые окна - это окна из профиля ПВХ, армированные оцинкованным стальным профильным прокатом.

Металлопластиковые окна - это пластиковые окна и окна из профиля ПВХ, которые имеют в своей основе металлический каркас. Говоря более конкретно, металлопластиковые окна - это окна из профиля ПВХ, армированные оцинкованным стальным профильным прокатом.

Металлопластиковые профили имеют преимущество перед остальными, они универсальны. Их можно легко комбинировать в различные конструкции. Это, в свою очередь, позволяет изготовлять пластиковые окна, учитывая пожелание клиента. Клиент может заказать окна любой формы и нужного размера, металлопластиковые профили позволяют выполнять индивидуальные заказы.

Металлопластиковые окна представлены в различной цветовой гамме на рынке. Клиент может выбрать цвет, который больше всего подходит его интерьеру.