Холодильник Донбасс-9

Введение

В целях наиболее полного удовлетворения потребностей населения в товарах культурно - бытового назначения и хозяйственного обихода в нашей стране неуклонно осуществляется меры по увеличению производства бытовых товаров, расширению ассортимента и повышению их качества.

Применение таких приборов в домашнем хозяйстве в значительной мере повышает его эффективность, а также производительность труда. На сегодня в использовании у населения находится больше 100 наименований электробытовых приборов, например: использование стиральной машины повышает производительность труда в 1,5 - 2,5 раза, пылесоса 1,5 - 5 раз, холодильник ежемесячно экономит семье 250 часов, а использование всего комплекса приборов электробытовой техники даёт возможность экономить около 1600 часов в год.

Перспективными направлениями развития электробытовых приборов есть на сегодня выпуск современных моделей, таких как автоматические стиральные машины (СМА), многокамерных холодильников. Сегодня в конструкции электробытовых приборов всё чаще используется электронные элементы, блоки программного управления, микропроцессорного управления.

На сегодня главным требованием к электробытовым приборам есть, уменьшение энергоёмкости, металлоёмкости, а также экологической частоты в их производстве, эксплуатации и ремонте.

Если повышается выпуск современных электробытовых приборов, то технология по их обслуживанию также усложняется, поэтому необходимо создание сети современных предприятий, мастерских которые предоставляли бы услуги соответствующих уровней по обслуживанию и ремонту ЭБП. Для создания таких видов предприятий нужно идти по пути реконструкции и усовершенствованию старых мастерских.

За счёт внедрения современных высокоэффективных технологий, с целью наполнения рынка, было выпущено очень много разной бытовой техники. Поэтому возникла проблема с запчастями, было принято решение унифицировать функциональные основные узлы, и разработали новые параметрические ряды ЭБП. В результате уменьшилось количество типоразмеров и повысилось качество обслуживания ЭБП.

В результате изменения форм собственности и приватизации появились новые типы предприятий государственной и частной формы собственности: частные малые предприятия, арендные предприятия, общества с ограниченной ответственностью, арендные закрытые и открытые предприятия.

1.1 Назначение, принцип роботы, техническая характеристика и правила эксплуатации прибора

Холодильник «Донбасс-9» предназначен для кратковременного содержания в домашних условиях продуктов, охлаждения напитков и приготовления небольшого количества льда. Сам холодильник «Донбасс-9» выполнен в виде напольного шкафа из листовой стали с металлической внутренней камерой. Между стенками наружного шкафа и внутренней камерой помещена теплоизоляция. Холодильный агрегат компрессионного типа. В верхней части холодильной камеры расположен испаритель, который закрывается специальной дверкой. Под испарителем расположен поддон для сбора талой воды, образующейся при оттаивания «шубы», и сосуд, находящийся под шкафом. На поддоне установлена шторка, позволяющая регулировать температуру в камере. На боковой стенке камеры с правой стороны расположены датчики реле температуры Т-110-1, автоматически поддерживающий заданный в камере температурный режим, прибор Т-011 полуавтоматического управления оттаиванием и светильник (лампа мощностью 15 Вт, напряжением 220 В), автоматически включающаяся кнопкой при открывании двери шкафа.

Мотор-компрессор холодильного агрегата ХКВ6 - 1 - ДБ и электродвигатель размещены в одном кожухе. Заполнение холодильного агрегата хладоном производится через технологический патрубок, в паяный в кожух мотор компрессора и наглухо заваренный. Испаритель алюминиевый, О - образной формы, прокатно-сварного типа для защиты от коррозии испаритель анодирован и покрыт лаком. Ввод испарителя в холодильную камеру при установке или замене холодильного агрегата установлен цеолитовый фильтр-осушитель. Двигатель мотор компрессора однофазный асинхронного типа. Пусковое и защитное реле РПЗ - 24 обыденный в одном корпусе. Электропровода соединены с клеммами реле, датчика-релетемпературы, прибора оттаивания. Холодильник выпускается с классом защиты 0 от поражения электрическим током.

При работе мотор компрессора жидкий хладагент под давлением поступает через электромагнитный клапан в испаритель. Проходя через капиллярную трубку, имеющую малое проходное сечение, жидкий фреон дросселируется, при этом давлении его падает, а температура снижается. В испарителе жидкий фреон, превращается при низкой температуре в пар, отнимает необходимую для испарения теплоту окружающей среды, снижая её температуру. В испарителе всё время поддерживается низкое давление за счёт отсасывания мотор компрессором паров фреона.

В мотор компрессоре пары хладагента снижаются и выталкиваются в конденсатор. Механическая работа, затрачиваемая на сжатие паров, превращается в теплоту, следовательно, температура паров хладогента в теплоту, следовательно, температура паров хладагента в процессе сжатия повышается. В конденсаторе нагретые при сжатии пары фреона охлаждаются воздухом. Вследствие отвода тепла пары конденсируются. Таким образом, совершается циркуляция в режиме охлаждения.

В режиме оттайки, которым управляет автоматический прибор оттайки, горячий фреон из мотор компрессора попадает в электромагнитный клапан, и оттуда сразу в испаритель т.к. испаритель охлаждён, и фреон горячий происходит теплообмен и «шуба» на испарителе оттаивает. При повышении температуры камеры до + 3 t прибор оттайки включает клапан в исходное положение и начинается процесс заморозки.

- Холодильник нужно включать и выключать ручкой терморегулятора. До включения холодильника в сеть ручка терморегулятора должна быть в сеть повернуть ручку терморегулятора по часовой стрелке (при этом должен ощущаться лёгкий щелчок).

- Желаемый температурный режим в холодильной камере и низкотемпературном отделении достигает путём установки ручки терморегулятора в соответствующее положение:

«Выкл» - положение выключения и включения;

«Норма» - зона нормального холода;

«Холод» - зона максимального холода;

- Температурный режим в камере холодильника регулируется также шторкой поддона. При закрытых окнах поддона температура в низкотемпературном отделении понижается, а температура в камере повышается.

- Не допускается укладывать продукты непосредственно на металлическую поверхность низкотемпературного отделения. Необходимо использовать во всех случаях прокладку из полиэтиленовой пленки, которая исключает примерзание продуктов к металлической поверхности.

- Категорически запрещается допускать попадание проваренной соли и специй на металлическую поверхность низкотемпературного отделения.

Таблица 1.1 Технические данные холодильника

Наименование таблицы	Значение
1	2
Габаритные размеры, мм Высота Ширина Глубина Объём холодильной камеры, дм Объём морозильной камеры, дм Расход электрической энергии при средней температуре в низкотемпературном отделении -12 С, средней температуре в шкафу холодильника +5 С: -При температуре окружающего воздуха +32 С -При температуре окружающего воздуха +25 С Напряжение питания, В Частота сети, Гц Масса, кг Производительность условная льда, кг*ч	1435 570 600 240 26 1,81 1,27 220 50 71 0,98

1.2 Сравнительная характеристика холодильников

Завод изготавливающий холодильники «Донбасс» имеет ряд приборов анологичных по конструктивным и техническим свойствам.

Это «Донбасс-9», «Донбасс-10Е», «Донбасс-10М», «Донбасс-ЕС».

Они имеют идентичные габаритные размеры, общий внутренний объём, температуру в низкотемпературном отделении, и напряжение питания.

Так же имеют следующие отличия: расход электроэнергии, массу, объём низкотемпературного отделения.

Холодильник «Донбасс-10М», «Донбасс-10Е», «Донбасс-10ЕС» снабжены сервировочной плоскостью.

Холодильник «Донбасс-10М» оборудован автоматическим блоком оттайки с электромагнитным клапаном.

Таблица 1.2 Технические характеристики некоторых моделей холодильников «Донбасс».

Наименование показателей	«Донбасс-9»	«Донбасс-10М» «Донбасс-10Е» «Донбасс-10ЕС»	«Донбасс-11»
1	2	3	4
Объём низкотемпературного отдела, дм Расход электроэнергии при средней температуре в низкотемпературном отделении -12 С, средней температуре в холодной камере +5 С, кВт*ч*сут,не более -при температуре окр. воздуха +32 С -при температуре окр. воздуха +25 С Масса, кг не более Площадь полок, м	26 1,81 1,27 71 0,98	26 1,955 1,45 81 0,98	40 1,91 1,30 70 0,92
Габаритные размеры,мм Высота Ширина Глубина Общий внутренний объём Температура низкотемпературном отделении, С Напряжение питания, В Частота сети, Гц Производительность льда, кг*ч	1435+15 580-10 600-10 240 -12 220 50 0,08

1.3 Описание принципиальной электрической схемы холодильника «Донбасс-9»

При включении вилки в сеть и поворачивания ручки терморегулятора SK ток проходит через пускозащитное реле и поступает на рабочую обмотку LM1. При неподвижном роторе ток в рабочей обмотке значительный. Срабатывает реле КА, которое своим контактом КА1 включает пусковую обмотку LM2. Образуется двухфазная система токов создает вращающее магнитное поле, двигатель запускается. По мере разгона ротора ток в рабочей обмотке уменьшается, размыкаются контакты КА1, отключая пусковую обмотку. Двигатель работает на рабочей обмотке. Для защиты двигателя от перегрузки используется токовое защитное реле КК. Осветительная цепь включается дверным выключателем SQ.

1.4 Технические данные двигателя типа ЭД-24

Электродвигатель однофазный асинхронный с короткозамкнутым ротором и пусковой обмоткой. Работает в среде газа фреон - 12 и рефрижераторного масла ХФ - 12.

Исполнение открытое встраиваемое. Поставляется в разобранном виде (статор и ротор), и собирается в месте с компрессором в герметическом кожухе.

Рабочее положение горизонтальное. Направление вращения против часовой стрелки, если смотреть со стороны выводных концов статора. Режим работы продолжительный.

Класс изоляции А.

Технические данные электродвигателя ЭД - 24 приведены в таблице1.3

Таблица 1.3

Параметр	Значение
1	2
Номинальная мощность, Вт Номинальное напряжение однофазной сети, В Частота переменного тока, Гц Частота вращения (синхронное), об/мин Номинальный режим работы Форма исполнения Номинальный ток, А Номинальный КПД Номинальный вращающий момент, Н.м Коэффициент мощности Масса, кг Применяется в компрессоре	125 220 50 3000 продолжительный М533 1,40 0,71 0,0004 0,58 3,88 ФГ - 0,125

1.5 Описание принципа работы реле РПЗ - 24

В пускозащитном реле объединены в общем корпусе пусковое и защитное реле; первое служит для пуска электродвигателя, а второе предохраняет обмотки двигателя от перегрева при аварийных режимах работы.

Реле РПЗ - 24 устанавливают в мотор - компрессорах с внутренней подвеской в кожухе и электродвигателями с частотой вращения 3000 мин. Реле РПЗ имеют три вывода: 1 - к проводу проходного контакта выводного конца пусковой обмотки, 2 - к проводу проходного контакта выводного конца рабочей обмотки и 3 - к проводу с вилкой. Катушка пускового реле включена последовательно с рабочей обмоткой двигателя. В катушке свободно перемещается стержень с сердечником. В верху стержня имеется планка с двумя контактами, поджимаемая пружинной. Левый неподвижный контакт подключен к пусковой обмотке. В неработающем реле контакты разомкнуты.

При включении электродвигателя по катушке реле проходит большой ток короткого замыкания, поскольку ротор ещё неподвижен. Образующийся при этом магнитный поток поднимает сердечник, в результате чего контакты замыкаются и включают пусковую обмотку. Начинается разгон ротора, по мере которого ток уменьшается, напряженность магнитного поля снижается, сердечник падает, увлекая за собой планку, и контакты размыкаются. Длительность запуска двигателя от момента включения рабочей обмотки в сеть до отключения пусковой обмотки 0,2 - 0,5 с.

Включение и отключение пусковой обмотки происходит в соответствии с изменениями тока в цепи двигателя. Следовательно, характеристика пускового реле, определяемое токами замыкания и размыкания контактов, должна соответствовать токовой характеристике двигателя.

Следует отметить, что условия, благоприятствующие замыканию контактов, ухудшают размыкание контактов. Так, замыканию контактов способствует большая сила тока в цепи рабочей обмотки, а размыканию, наоборот, - малая. Для замыкания контактов реле худшие условия будут при низком напряжении в сети и нагретом двигателе, так как при этом напряженность магнитного поля может оказаться недостаточным для втягивания сердечника реле. Размыкание контактов будет затруднено, наоборот, при высоком напряжении в сети и холодном двигателе. В этом случае большая напряженность магнитного поля катушки реле может привести к тому, что контакты реле будут оставаться в замкнутом положении.

Следовательно, токовая характеристика должна быть согласована с токовой характеристикой двигателя таким образом, чтобы было обеспечено: замыкание контактов реле при несколько меньшем, чем ток короткого замыкания рабочей обмотки, при допустимом падении напряжения в сети и нагретом двигателя;

размыкание контактов реле при токе несколько большем, чем ток рабочей обмотки (при работе двигателя на двух обмотках), при холодном двигателе и допустимом повышенном напряжении в сети.

1.6 Описание электрической защиты двигателя ЭД - 24

Токовое защитное реле состоит из биметаллической пластины и нагревателя. В реле на 127 В биметаллическая пластина соединена одним концом с проводом катушки пускового реле, а другим через упор с бериллиевым контактодержателем. На противоположном конце держателя закреплён подвижный контакт нормально замкнутый с неподвижным контактом. В непосредственной близости от биметаллической пластины расположена нихромовая спираль нагревателя, включенная в цепь пусковой обмотки. Одним концом спираль соединена с контактом пускового реле, а другим - с биметаллической пластиной. В реле на 220 В возле биметаллической пластины для повышения её чувствительности установлен дополнительный нагреватель, включенный последовательно с ней в цепь рабочей обмотки.

При включении пусковой обмотки через защитное реле проходит суммарный ток обеих обмоток. Однако при нормальном пусковом токе контакты реле остаются замкнутыми. Чрезмерная сила тока в цепи пусковой обмотки вызывает увеличение количества тепла, выделяемого нагревателем, и в результате деформацию биметаллической пластинки. При повышении силы тока в цепи рабочей обмотки биметаллическая пластина изгибается род влиянием тепла выделяемого при прохождении через неё тока. В результате деформации пластин контакты размыкаются. После выключения тока пластина остывает и снова включает двигатель. Если причина увеличения тока не устранена (заклинивание компрессора, межвитковое замыкание и др.), реле будет циклично включать и выключать ток пока не выйдет из строя реле или двигатель. Параметры защитного реле регулируют винтами.

Непременным условием надёжной защиты электродвигателя является соответствие амперсекундных характеристик, т.е. зависимости времени нагрева обмоток или биметалла от силы тока, двигателя и реле.

Предохранение обмоток двигателя от перегрева при многократных последовательных срабатываниях реле достигается согласованию времени срабатывания реле (размыкание контактов) и времени возврата ( выдержки контактов в разомкнутом состоянии). Время срабатывания должно быть достаточно коротким, чтобы обмотка не успела нагреться выше допустимой температуры. За время возврата реле обмотка должна успеть охладиться, а давление фреона в конденсаторе снизится, чтобы осуществился запуск двигателя. Однако это время не должно быть на столько большим, чтобы повлиять на температурный режим в камере холодильника.

Помимо токовых реле применяются также токово - тепловые реле. В этих реле плоская биметаллическая пластинка ( кликсон) прижата к кожуху компрессора, по этому она реагирует не только на силу тока, но и на тепло, выделяемое компрессором. Срабатывание защитного реле происходит как при повышенном силе тока, так и в следствие сильного нагрева кожуха при нормальном токе.

1.7 Обмоточные данные двигателя

Для намотки статора электродвигателя типа ЭД - 24 применяют провод марки ПЭВ - 2. Этим проводом наматывается как пусковая обмотка так

и рабочая обмотка, только разных диаметров.

Обмоточные данные электродвигателя ЭД - 24 приведены в таблице 1.4

Таблица 1.4

	Пусковая обмотка	Рабочая обмотка
1	2	3
Марка провода Диаметр провода Сопротивление Шаг по пазам Число катушек Число секций в катушке Количество витков	ПЭВ - 2 0,33/0,38 42,3 1 -12; 1 - 10; 1 - 8; 1-6 2 4 682	ПЭВ - 2 0,69/0,77 9,15 1 - 12; 1 -10; 1 - 8; 1 - 6 2 4 630

1.9 Проверочный расчет электродвигателя ЭД - 24

Таблица 1.5- Данные для расчёта электродвигателя

Параметры	Значение.
	Обозначение.	Единицы.	Значение.
Мощность на валу двигателя	Р2	Вт	125
Напряжение питающей сети	U	B	220
Частота сети	f1	Гц	50
Синхронная частота вращения	n1	мин-1	3000
Диаметр расточки статора	Да	см	6.7
Длинна пакета статора	l0	см	4
Наружный диаметр статора	Дн	см	13
Высота паза статора	h	см	1.6
Ширина зубца статора	b	см	0.4
Число пазов статора	z1	шт.	24
Обмоточный коэффициент	Kw		0.89
Число пазов ротора	z2	шт	24
Ширина зубца ротора	b31	см	0.4
Высота паза ротора	hm	см	1.6
Частота вращения ротора.	n2	об/мин	2896

2. Технологическая часть

2.1 Возможные неисправности узла холодильника причины их появления и способы их устранения

Таблица 1.6 Возможные неисправности, причины их возникновения и способы устранения

Неисправности	Причина	Способы устранения
1	2	3
Отсутствие охлаждения при работающем мотор-компрессоре.	Утечка хладагента из системы. Переход горячих паров хладона через клапан оттаивания в испаритель. Засорение системы	Найти места утечки с помощью ванны, или течеискателем. Пере заправить холодильный агрегат илизаменить. Проверить электросхему. Если она исправна, заменить клапан. Фильтр-осушитель холодный, конденсатор тёплый: Заменить фильтр осушитель; Фильтр-осушитель и конденсатор тёплые: заменить капиллярную трубку.
Оттаивание при работающем холодильном агрегате.	Замерзание влаги в капиллярной трубке. Попадание воздуха в систему холодильного агрегата.	В демонтированном холодильном агрегате прогреть капиллярную трубку на входе в испаритель. Удалить из системы холодильного агрегата хладон, отваукумировать агрегат. Заправить агрегат 30-40 г хладона с последующим его удалением и вакуумирование до давления 13,3 Па. Продолжительность вакуумирования не менее 20 мин.
Обмерзание капиллярной трубки болие чем на 500 мм	Большая доза хладона.	Стравить избыток хладна до нормы, ориентируясь по степени обмерзания испарителя в морозильнике.

2.2 Анализ причин, которые вызывают дефекты узла или прибора в целом

Таблица 2.2 - Анализ причин, которые вызывают дефекты узла или прибора в целом.

Неисправность	Причина
1	2
Повышенный шум при работе холодильника	Нарушение конфигурации трубопроводов происходит в следствии небрежной транспортировки прибора.
Неисправность мотор компрессора	Неисправность мотор компрессора возникает в следствии нарушения изоляции двигателя, сгорании или механических повреждений обмотки, отсутствия контактов на пускозащитном реле, механического повреждения механизма, заклинивания ротора электродвигателя
Неисправность терморегулятора	Неисправность терморегулятора возникает в следствии подгорания контактов, или механического повреждения сильфонной трубки.
Неисправность фильтра-осуш ителя	Неисправность фильтра-осушителя возникает в следствии его засорения мелкими частицами.
Неисправность капиллярной трубки	Неисправность капиллярной трубки происходит в следствии замерзания влаги в ней.
Утечка фреона из системы холодильного агрегата	Утечка фреона из системы холодильного агрегата возникает в следствии механического повреждения системы.
Неисправность пускозащитного реле	Неисправность пускозащитного реле возникает в следствии сгорания обмотки катушки или подгорания контактов на соединительных клеммах.

2.3 Восстановление изношенных деталей

Сложность ремонта холодильного агрегата объясняется необходимостью тщательного обезвоживания всех материалов, деталей и изделий, входящих в герметичную систему агрегата, обеспечения надежной герметизации, удаления воздуха из агрегата и пр.

Разбирать и собирать герметичные агрегаты можно только при помощи сварки и паяния. Поэтому все предшествующие операции должны быть исполнены высококачественно, чтобы не было надобности в распайке и разрезке агрегата для его исправления.

В холодильных агрегатах по сравнению с другими электробытовыми приборами намного сложнее определять неисправности. Объясняется это отсутствием у них внешне видимых движущихся частей, а также тем, что нарушение работоспособности холодильного агрегата связана с отклонениями в происходящих в нем термодинамических процессах.

К основным условиям, определяющим качественное изготовление и ремонт компрессионных герметичных агрегатов, следует отнести.

* Обеспечение тщательной чистоты и антикоррозийной защиты всех деталей, входящих в агрегат;

* Обеспечение прочности соединений;

* Надежную герметизацию агрегата;

* Тщательную осушку всех узлов и деталей, входящих в агрегат;

* Полное удаление воздуха из агрегата;

* Тщательно провести электроизоляцию токопроводящих частей;

* Обработки трущихся поверхностей деталей компрессора, а также обеспечения оптимальных зазоров и натягов при сборке компрессора.

Основные технологические операции производства и ремонт компрессионных холодильников.

* Моечные операции;

* Испытание на прочность;

* Сварочные операции и пайка;

* Сушка;

* Удаление воздуха;

* Вакуумирование холодильного агрегата;

* Заполнение агрегата маслом и фреоном.

Подробнее рассмотрим сварочные операции:

Герметизация холодильного агрегата обеспечивается применением сварки и паяния во всех местах наружных соединений отдельных узлов и деталей. В холодильном агрегате насчитывается около 20 мест, соединяемых разными способами сварки и паянием.

Существует много способов сварки, которые можно разделить на два вида: сварку плавлением и сварку давлением. При первом виде сварки соединение образуется при разплавлении металла без приложения внешних сил, при втором - изделия соединяют путем нагрева металла до пластичного состояния и приложения усилия для сжатия. К первому виду относится электродуговая и аргонодуговая, а ко второму - электроконтактная сварка.

Электродуговую сварку ведут с помощью горелки. Источником тепла для нагрева металла в месте соединений служит электродуга, образующаяся между свариваемыми изделиями и электродом.

Различают сварку плавящимся металлическим электродом и неплавящимся (угольным, графитовым, вольфрамовым) электродом.

Электродуговую сварку можно выполнить открытой дугой под флюсом и наиболее прогрессивным методом в среде защитного газа. Качество сварочных швов при сварке под флюсом, а также в среде защитного газа значительно лучше, чем при открытой дуге. При сварке под флюсом дуга горит под слоем сыпучего вещества - флюса, который защищает металл от окисления кислородом и вредного воздействия азота воздуха. При сварке в среде защитного газа действие флюса оказывает нейтральный газ (аргон, углекислый газ, гелий и др.).

Аргоновая сварка является наиболее эффективной для соединений тонкостенных алюминиевых деталей. Ее ведут горелкой с применением вольфрамового неплавящегося электрода и присадочного материала -алюминиевой проволоки. Аргонодуговой сваркой соединены алюминиевые трубки с алюминиевым испарителем и конденсатором.

Электроконтактная сварка сопровождается размягчением металла благодаря теплу, которое выделяется при прохождении тока в месте контакта свариваемых изделий. В процессе сварки изделия подвергаются усилию сжатия и выдерживаются под давлением до полученного соединения.

Различают точечную, шовную (роликовую) и стыковую электросварки. При точечной сварке изделия помещают между двумя медными электродами, к которым подводится ток. В точках касания электродов с металлом изделия металл нагревается до плавления. При этом на свариваемые изделия действует через электроды усилия сжатия.

В ремонте холодильных агрегатов электроконтактной точечной сваркой крепят проволочные ребра к змеевику конденсатора и используются при ремонте стальных штампованных испарителей и пр.

При шовной сварке изделия сваривают Вращающимися медными роликовыми электродами. Шовную сварку ведут с непрерывной или прерывающейся подачей тока, в результате чего в первом случае получается сплошной плотный шов, во втором - шов с определенными интервалами.

Стыковую сварку применяют для соединений деталей по торцам. Соединяемые детали зажимают в медные трубки, через которые подается ток, и детали под давлением прижимаются друг к другу своими торцами. После сварки место соединения обрабатывают для удаления грата. При производстве холодильных агрегатов стыковой сваркой соединяют между собой медную и алюминиевую трубки.

Пайка бывает:

* Пайка припоем ПСР - 45;

* Пайка медью;

* Пайка оловом.

2.5 Характеристика оборудования

Установка УГ-1 для испытания холодильных агрегатов на герметичность. Состоит из ванны, заполняемой водой, механизма загрузки, на платформу которого укладывается холодильный агрегат, и выносного шкафа с электроаппаратурой. Загрузка холодильного

агрегата производится с пола. Подъем и опускание платформы осуществляются механизмом загрузки от электродвигателя мощностью 0,6 кВт со скоростью 4 м/мин. Горизонтальное перемещение платформы - ручное. Определение герметичности холодильного агрегата происходит визуально при погружении его в воду, освещение пятью электролампами мощностью по 100 Вт.

Таблица 2.3 - Техническая характеристика установки УГ-1

Параметры	Значение
Объем ванны, л	650
Температура воды, °С	50-60
Мощность электродвигателя, кВт	12
Общая установленная мощность, кВт	13.1
Подогрев воды	Электрический
Габаритные размеры агрегата, мм.	1100х600х400

Стенд СФМ-1. Предназначен для ремонта компрессионных холодильных агрегатов на предприятиях бытового обслуживания населения.

На стенде можно выполнять следующие операции: стравливание фреона из холодильного агрегата, вакуумирование агрегата, заполнения его маслом и фреоном.

Все операции производятся при подключении холодильного агрегата к стенду с помощью пистолета, снабженного быстродействующей клапанной муфтой и имеющего пневмопривод

для отстрела, через технологический патрубок с агрегатной полумуфтой или специальный ключ, входящий в комплект стенда.

Таблица 2.4 - Техническая характеристика стенда СФМ-1.

Параметры Параметры	Значение
Установленная мощность, кВт	1.9
Давление воздуха, МПа	0.5
Максимальный вакуум в холодильном агрегате, беспечиваемый стендом, МПа	1
Регулируемая доза, г
Фреона	(70-100)±3
Масла	(100-6000)±20
Продолжительность, мин, не более
Вакуумирования	3
Заполнения маслом	1
Заполнения фреоном	0.5
Габаритные размеры, мм	900х900х1900
Масса, кг	300

Переносной стенд СХ-2. Предназначен для проверки бытовых компрессионных холодильников по следующим параметрам: потребляемым мощности и силе тока, коэффициенту рабочего времени, температуре в трех точках шкафа холодильника при температуре окружающего воздуха 5-35 °С и относительной влажности до 80%

На приборной панели стенда смонтированы: вольтметр, амперметр, микроамперметр, ваттметр, счетчик импульсов, тумблер для включения питания схемы, тумблер для включения мультивибратора, переключатель термосопротивлений, кнопка, предохранители, штепсельная розетка и термосопротивление.

Внутри футляра смонтирован выпрямитель, мультивибратор, реле тока, усилитель, измерительный мост и коммутационная аппаратура.

Таблица 2.5 - Техническая характеристика стенда СХ-2.

Параметры	Значение
Рабочее напряжение, В	127 или 220
Частота тока, Гц	50
Пределы измерения
Мощности, Вт	0-300
Силы тока, А	0-2.5
Напряжения, В	0-250
Температуры, °С	-25...+35
Погрешность стенда, %	Не выше 2.5
Габаритные размеры, мм	430х133х360
Масса, кг	6

Стенд для утилизации хладона предназначен для отбора хладона из герметичной системы холодильных агрегатов и очистки его от масла. Стенд состоит из следующих основных частей: корпуса, каркаса, уровнемера-ресивера, конденсатора, герметичного зажима, маслоотделителя, мотор-компрессора ХКВ-6, панели управления, пневмогидросистемы и устройства для установки баллона.

Таблица 2.6 - Техническая характеристика стенда для утилизации хладона.

Параметр Параметры	Значение
1	2
Число одновременно подключаемых холодильных агрегатов	1
Производительность, шт. за смену	32
Вместимость уровнемера-ресивера, см	300
Давление нагнетания, создаваемое мотор-компрессором при работе в воздушном режиме, МПа	0.9
Напряжение источника питания, В	220
Потребляемая мощность, кВт	0.2
Габариты Габариты Габаритные размеры стенда, мм	545х300х405
Габаритные размеры устройства для установки баллона, мм	400х400х562
Масса стенда, кг	40
Масса устройства для установки баллона, кг	15.5

Шумометр Ш-71. Прибор предназначен для измерения эффективных значений уровней акустических шумов Он содержит два оценочных фильтра:

1 - для шумов до 50 дБ и 2 - для шумов 50-140 дБ.

Калибровка прибора электроакустическая от калибратора КШ-1, входящего в комплект шумометра. Питание прибора осуществляется от комплекта элементов типа 373.

Прибор и изделия, входящие в комплект, уложенные в ящик, защищенные от воздействия атмосферных осадков и солнца, могут выдерживать перевозку любым видом транспорта.

Таблица 2.7 - Техническая характеристика шумометра Ш-71.

Параметры	Значение
Допустимая температура окружающего воздуха, °С	-10...+40
Допустимая относительная влажность воздуха, %	До 90
Диапазон измерения, дБ	30-140
Потребляемый ток, мА	160-200
Габаритные размеры, мм
без микрофона	300х100х115
с микрофоном	520х100х115
Масса, кг
Без укладочного ящика	2.5
В комплекте	7.5

2.7 Технические требования к прибору после ремонта

2.7.1 Отремонтированные холодильные приборы должны соответствовать требованиям отраслевого стандарта Украины и заказу;

2.7.2 Ремонт холодильных приборов должен производиться по технологическому процессу, утверждённому в установленном порядке;

2.7.3 Детали, сборочные единицы, материалы и комплектующие изделия, применяемые при ремонте, не должны ухудшать качество и внешний вид отремонтированных холодильных приборов;

2.7.4 Материалы, используемые для отделки внутренней камеры холодильного прибора не должны загрязнять продукты, передавать запах или привкус продуктам питания, которые соприкасаются с ними и передавать продуктам отравляющие вещества;

2.7.5 Отремонтированные холодильные приборы должны функционировать при отключении напряжения сети на ± 10 % номинального значения;

2.7.6 Потребляемая мощность отремонтированных холодильных приборов должна соответствовать нормативно-технической документации на изготовление отдельных типов холодильных приборов.

2.7.7 Допускается превышение потребляемой мощности не более чем на 45 Вт.

2.7.8 Расход электроэнергии холодильных приборов за сутки должен соответствовать данным, приведёнными в таблицах.

Таблица 2.8

Общий объём холодильника, дм3	Расход электроэнергии, кВт/за сутки
	компрессионные	абсорбционные
1	2	3
120	1,28	2,06

2.7.9 Допускается увеличение нормы расхода электроэнергии для холодильных приборов с номинальной температурой в низкотемпературном отделении минус 12° - на 25 %, минус 18° - на 60 %, для морозильников с температурой в морозильной камере минус 25° - на 50 %.

2.7.10 Средняя температура в холодильной камере должна быть не ниже 0 и не выше 7°С, в камере для хранения овощей не выше 12°С и в низкотемпературной камере не выше минус 6°С, минус 12°С, минус 18°С - в зависимости от маркировки холодильных приборов "звёздочками" и не выше минус 25°С в морозильнике;

2.7.11 Уровень звуковой мощности отремонтированного холодильного прибора должен быть не более:

53 дБЛ - для холодильных приборов объёмом до 200 дм3;

60 дБЛ - для холодильных приборов объёмом более 200 дм3.

2.7.12 Для холодильных приборов, выпущенных промышленностью более 10 лет назад, допускается превышение уровня звуковой мощности на 20 %.

2.7.13 Среднее квадратичное значение виброскорости компрессионных холодильных приборов не должна превышать:

20 км/с для холодильных приборов выпущенных до 01.01.90 года

15 км/с - после 01.01.91 года.

2.7.14 Отремонтированные опоры внутри шкафа должны обеспечивать устойчивое положение полок. Качание полок не допускается.

2.7.15 Лакокрасочные покрытия наружной части шкафа и двери холодильного прибора должны соответствовать ТУ 201 Украины 516.

2.7.16 Покрытия холодильных приборов должны быть устойчивы к воздействию мыльно-содового раствора.

2.7.17 Дверь холодильного прибора должна открываться при приложении к ручке усилия от 5 до 7 Н и легко поворачиваться на осях.

2.7.18 Лампа освещения должна включаться при открывании и отключаться при закрытии двери.

2.7.19 Уплотнитель двери холодильного прибора при закрытой двери должен прилегать к корпусу шкафа по всему периметру.

2.7.20 Соединительный шнур должен соответствовать требованиям ГОСТ 7399 и должен быть снабжён вилкой по ГОСТ 7396

2.7.21 По требованию заказчика длина соединительного шнура может быть увеличена. Увеличение шнура путём сращивания не допускается.

2.7.22 Сборочные единицы холодильного агрегата должны быть надёжно закреплены.

2.7.23 Пайка стыков трубопроводов холодильного агрегата должна быть прочной. Остатки флюса должны быть удалены.

2.7.24 Отремонтированный холодильный агрегат, заполненный хладоном, должен быть герметичным.

2.7.25 Отремонтированный компрессор холодильного прибора должен соответствовать требованиям ТУ 201 Украины III.

2.7.26 Капилляр терморегулятора должен плотно прижат к стенке испарителя.

2.7.27 Ручка терморегулятора должна поворачиваться легко, без заеданий.

2.7.28 Дверка испарителя должна легко открываться и фиксироваться в закрытом положении.

2.8 Контроль качества ремонта и методы испытания

2.8.1 Проверка отремонтированных холодильных приборов на соответствие требованиям должна проводиться визуальным контролем и испытанием.

2.8.2 Проверка отремонтированных холодильных приборов на функционирование должна производиться с помощью вольтметра класса точности не ниже 2,5 по ГОСТ 8711 и регулятора напряжения.

2.8.3 Потребляемую мощность холодильных приборов проверяют при номинальном напряжении с помощью ваттметра класса

2.8.4 Точности не ниже 2,5 по ГОСТ 8476 или вольтметра и амперметра класса точности 2,5 по ГОСТ 8711.

2.8.5 Расход электроэнергии холодильных приборов проверяют после полуторачасовой предварительной обкатки холодильного прибора с помощью стенда типа СХ или других аналогичных стендов по действующей нормативно-технической документации.

2.8.6 Температуру в камерах холодильных приборов проверяют термометром по ГОСТ 27544 при закрытой двери холодильника в установленном режиме работы.

2.8.7 Среднюю температуру в камерах определяют как среднее арифметическое значений температур, измеренных в трёх точках холодильной и морозильной камеры.

2.8.8 Уровень звуковой мощности проверяют шумомером по ГОСТ 17187 при номинальном напряжении на расстоянии 1 м от корпуса холодильного прибора.

2.8.9 Среднее квадратичное значение виброскорости компрессионных холодильных приборов вибрографом по действующей нормативной документации.

2.8.10 Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ТУ 201 УССР 516.

2.8.11 Устойчивость лакокрасочных покрытий определяется методом ополаскивания мыльным или 2 % содовым раствором температурой не менее 60°С. По истечении двух минут окрашенная поверхность не должна быть липкой, отслаивание и шелушение плёнки покрытия не допускается.

2.8.12 Допускается применять другие неразрушающие методы контроля лакокрасочного покрытия.

2.8.13 Усилие, необходимое для открывания двери, проверяют динамометром по ГОСТ 13837, с погрешностью измерения ±1 Н (±0,1 кгс), прикреплённым к ручке на расстоянии, наиболее отдалённом от шарниров дверей.

2.8.14 Усилие должно быть направлено перпендикулярно двери.

2.8.15 Проверку работы выключателя освещения следует проводить визуально открыванием и закрыванием дверей. При открытых дверях произвольное выключение освещения не допускается.

2.8.16 Проверку плотности прилегания двери следует производить на отключенном от сети холодильном приборе при помощи полоски из бумаги шириной 50 мм и толщиной 0,08 мм, заложенной между уплотнителем двери и корпусом шкафа отремонтированного холодильного прибора. Бумажная полоска не должна свободно перемещаться.

2.8.17 Длину соединительного шнура проверяют рулеткой измерительной металлической 3-го класса точности по ГОСТ 7502.

2.8.18 Прочность паяных швов, герметичность холодильного агрегата проверяются погружением агрегата в ванну с водой температурой 55 - 60°С и выдержкой в не менее 3 мин. Выделение пузырьков не допускается.

2.8.19 допускается проверять герметичность холодильного агрегата галоидным течеискателем по действующей нормативно-технической документации.

2.8.20 Сопротивление изоляции проверяют мегомметром класса точности 2,5 по ГОСТ 23706 с напряжением на разомкнутых концах 500 В через 1 мин после его приложения.

2.8.21 Электрическую прочность изоляции поверяют на пробойной установке мощностью не менее 0,5 кВт, путём приложения испытательного напряжения между токоведущими частями и доступными для прикосновения металлическими частями.

2.8.22 Первоначально прикладывают не более половины испытательного напряжения, которое потом быстро повышают до полного. Результаты считаются удовлетворительными, если не произошло пробоя или перекрытия изоляции.

2.8.23 Допускается применение других средств измерений и испытаний с аналогическими метрологическими характеристиками.

2.9 Организация рабочего места. Перечень оборудования на предприятии

Производственная культура рабочего места во многом зависит от размещения;

* Основных инструментов (рабочих и измерительных);

* Устройств для хранения инструментов (тумбочек, ящиков, сумок, футляров и т. д.);

* Приспособлений с временным размещением на рабочих местах (специальных инструментов, подставок, стоек и т. д.);

* Инвентаря для поддержания чистоты и улучшения санитарно-гигиенических условий (пылесосов, индивидуальных переносных вентиляторов, щеток, совков и т. д.);

* Производственной мебели (стульев, ящиков-сидений и т. д.);

* Устройств, обеспечивающих безопасные условия работы.

Рациональное расположение инструментов способствует правильной планировке рабочих мест, сокращению излишних движений, уменьшению утомляемости, в результате уменьшаются потери рабочего времени и увеличивается, таким образом, производительность труда.

Инструменты должны располагаться в пределах досягаемости вытянутых рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях. В первую очередь в этих пределах располагают инструменты, которые требуются ежеминутно.

Утомляемость снижается, производительность труда повышается при симметричных движениях, т.е. при движении органов тела рабочего относительно воображаемой линии, проходящей через середину его корпуса. Наиболее рациональным является расположение инструментов, при котором сохраняется последовательность и применения. Крупные и тяжелые инструменты размещают внизу, а мелкие и легкие - наверху. В зоне действия рук располагают инструменты, определяемые технологией работ. Постоянное место для инструмента вырабатывает автоматизм в движения работающего, обеспечивающее быстроту и экономию этих движений.

Снижение утомляемости также зависит от сокращения количества приемов, а также уменьшению пути движения и повышения их скорости. Кроме того, утомляемость снижается от уменьшения тяжести и обеспечения равномерности движений.

Таблица 2.8 - Оборудование предприятия по ремонту компрессионных холодильников.

Наименование оборудования и приспособлений	Тип, модель, марка.	Назначение
1	2	3
Промывочная установка	КПИ-2М	Для промывки конденсаторов и испарителей холодильных агрегатов и продувки их сжатым воздухом
Установка для проверки на герметичность агрегатов	УТ-3	Для испытания холодильных агрегатов на герметичность в водной среде при 50 - 60 °С
Комплект окрасочного оборудования	КО-2	Для окраски шкафов домашних холодильных агрегатов, после ремонта
Малогабаритный стенд для контроля ремонтных операций и зарядки холодильников	МС-2	Для зарядки и дефектовки холодильников компрессионного типа в местах установки, а также в стационарных мастерских
Переносной стенд проверки холодильников компрессионного типа	СХ-2	Для проверки электрических параметров и измерение температуры при ремонте холодильных агрегатов на дому
Стенд проверки на холодопроизводительность и расход электроэнергии		Для проверки холодопроизводительности и количества расходуемой электроэнергии
Стенд проверки реле	СТ-2	Для проверки и регулировки терморегуляторов по температурным параметрам в условиях мастерской
Стенд проверки мотор-компрессоров	СПК-2	Для проверки мотор-компрессоров на производительность
Стенд проверки электрической прочности изоляции	УС-132	Для проверки электрической прочности изоляции
Сушильный шкаф		Для сушки мотор-компрессоров, конденсаторов, испарителей, трубопроводов и др.
Стенд разрезки кожухов мотор-компрессоров	ПРК-1	Для разрезки кожухов мотор компрессоров
Стенд сварки кожухов мотор-компрессоров	ССК-1	Для полуавтоматической сварки кожухов мотор-компрессоров
Галоидный течеискатель	ГТИ-6	Для обнаружения не плотности в системе холодильного агрегата после его ремонта
Шумомер	Ш-71	Для измерения Эффективных значений уровней акустических шумов

Техника безопасности, промышленная санитария и противопожарные устройства на предприятии.

К осмотру холодильника и его ремонта допускаются механики, которые ознакомились с нормативными актами по охране труда и имеют необходимые навыки по выполнению электромонтажных работ.

При устранении неисправностей в электрооборудовании холодильника необходимо обесточить его, проверять или ремонтировать холодильник, включенный в сеть нужно только в необходимых случаях (при запуске мотор-компрессора).

К работе с метиловым спиртом допускаются особы, которые прошли специнструктаж по безопасности использования, хранения и транспортировки спирта.

Во время введения в агрегат спирта рабочие обязаны работать в резиновых рукавицах,

При разрядке и зарядке холодильных агрегатов рабочий обязан выполнять требования действующей инструкции по эксплуатации стендов.

Разрядку и зарядку холодильных агрегатов фреоном и маслом производят при включенной общей обменной вентиляции на стенде.

Рабочее место должно быть оснащено ванной для слива масла и тумбочкой.

Баллоны с фреоном нужно предохранять от падения и повреждения, транспортировать и хранить только с специальными колпаками, предохраняя от попадания прямых солнечных лучей.

Для определения утечки хладона нужно использовать галоидный течеискатель, при обнаружении утечки нужно немедленно проветрить помещение.

Работы с использованием эпоксидных смол нужно проводить только в вытяжном шкафу с включенной вентиляцией, пользуясь спецодеждой и резиновыми перчатками, или защитными пастами. Запас смолы на рабочем месте не должен превышать сменной нормы.

Перед началом производственных работ нужно убедится в исправности оборудования, стендов, устройств, инструментов.

Рабочее место должно быть организовано так, чтобы исключалась любая возможность несчастного случая.

Аппаратура и инструменты на рабочем месте должны быть размещены с учетом удобства и безопасности труда.

При работе использовать узлы и детали, которые отвечали б рабочему напряжению.

После окончания работ необходимо всю аппаратуру, схемы, стенды отключить от сети, приборы, материалы, инструменты убрать, рабочее место привести в порядок соответственно санитарным нормам.

Наибольшую опасность для рабочих представляет прежде всего работа с приборами, питающимся от сети. Необходимо быть предельно осторожным, следить за исправностью электрической изоляции, инструмента и розеток. При повреждении изоляции обмоток и аппаратов металлические корпуса оборудования могут электрически соединяться с токоведущими частями установки. Таким образом корпус машины может оказаться под напряжением по отношению к земле. Поэтому возле станков и электрооборудования должны быть резиновые коврики. А сами корпуса оборудования присоединяют к системе защитного заземления.

В качестве защитного заземления в первую очередь следует использовать естественное заземление используют трубы длиной 2,5-3 м, диаметром 50мм. Трубы забивают на такую глубину, при которой от верхнего конца трубы до поверхности земли остается расстояние 0,5-0,6 м. Для соединений труб между собой применяют стальные полосы толщиной не менее 4 мм и сечением не менее 48 мм2. Полосы соединяют с трубами сваркой.

Санитарно-бытовые помещения предназначенные для удовлетворения потребностей рабочих, которые заняты непосредственно на производстве. К ним относятся гардеробные, душевые, уборные, умывальные помещения. Назначение, строение, оборудование и площади бытовых помещений устанавливаются в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов.

Достаточное влияние на состояние организма человека, его рабочую способность играет микроклимат в производственных помещениях, то есть климат внутреннего окружения этих помещений, что определяет действующие на организм человека смесь влаги, температуры, движения воздуха и теплового излучения нагревающихся поверхностей.

Микроклимат помещений в основном влияет на тепловое состояние организма человека и его теплообмен с окружающей средой. Снижение температуры приведет к увеличению теплоотдачи и может обусловить переохлаждение организма. Повышение скорости движения воздуха ухудшает самочувствие, поскольку способствует усилению конвенции теплообмена и процесса теплоотдачи при испарении пота. Недостаточная влажность приводит к интенсивному испарению влаги со слизистых оболочек и их пересыханию, что в свою очередь ведет к загрязнению организма микробами. Вода и соли, которые выходят из организма должны обновляться, поскольку их утрата приводит к сгущению крови, нарушению деятельности сердечно сосудистой системы.

Специализированное предприятие относится к категории В и характеризуется, как пожаронебезопасное.

Пожары могут возникать по неосторожности или невнимательности рабочих, в результате недоработки или ошибок в техпроцессе, искрение или к. з. витков двигателей вентиляторов. Также пожарную не безопасность представляет использование и транспортирование различных горючих материалов и жидкостей (лаки, смазка, жидкости).

К первичным способам пожаротушения относятся: огнетушитель, сыпучие материалы (песок, инертная пыль, брезентовые накидки), шанцевый инструмент (лопаты, топоры).

Наибольшее распространение в качестве первичных способов тушения получили огнетушители. По числу огнетушительных веществ они делятся на: пенные, газовые и порошковые.

Пенные используют для тушения небольших очагов пожара, легко воспламеняемых и горючих веществ, нельзя использовать их для тушения электроустановок, которые находятся под напряжением. Марка ОХП-10.

Газовые используют для тушения горючих веществ, двигателей внутреннего сгорания, сушильных печей, электропроводки под напряжением. Нельзя тушить спирт, ацетон, термит, фотопленку. Марки: ОУ-2, ОУ-5, ОУ-8.