95

Министерство экономического развития и торговли Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Красноярский государственный торгово-экономический институт»

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИЙ

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Курс лекций для студентов специальности 060500

«Бухгалтерский учет, анализ и аудит»

всех форм обучения

Красноярск 2005

УДК 62 (075.8)

ББК 30.6 Я73

Г 82

Рецензенты:

кандидат технических наук, доцент Б.К. Гусев;

кандидат технических наук, профессор Н.Н. Типсина

Грицко С.Л.

Г 82 Основы технологий производственных процессов : курс лекций / С.Л. Грицко; Краснояр. гос. торг.-экон. ин-т. - Красноярск, 2005. - 60 с.

УДК 62 (075.8)

ББК 30.6 Я73

Учебное издание

Сергей Леонидович Грицко

Основы технологий

производственных процессов

Курс лекций

Редактор З. В. Малькова

Подписано в печать 17.05.2005 г. Формат 60Ч84/16.

Бумага офсетная. Печать плоская.

Усл. п. л. 3,49. Уч.-изд. л. 4,49.

Тираж 207 экз. Заказ 30.

Редакционно-издательский отдел КГТЭИ

660075, г. Красноярск, ул. Л. Прушинской, 2

Отпечатано в Копи-центре КГТЭИ

© Красноярский государственный торгово-экономический институт, 2005

© С. Л. Грицко, 2005

• ОГЛАВЛЕНИЕ
• ВВЕДЕНИЕ
• ВВОДНАЯ ЛЕКЦИЯ
• 1. История создания науки управления производственными процессами
• 2. Назначение, виды и задачи производственных предприятий
• ЛЕКЦИЯ 1.
• 1. Производственные объединения: понятия и классификация
• 2. Организация производственного процесса во времени
• ЛЕКЦИЯ 2.
• 1. Организация производственного процесса
• 2. Виды движения предметов труда в производстве
• 3. Производственный цикл
• ЛЕКЦИЯ 3.
• 1. Организация производственного процесса в пространстве
• 2. Определение оптимальной производственной структуры предприятия
• 3. Генеральный план производственного предприятия
• ЛЕКЦИЯ 4.
• 1. Типы производства и их характеристика
• 2. Методы организации производства
• 3. Технологическая форма организации производства
• ЛЕКЦИЯ 5.
• 1. Поточный метод организации производства
• 2.Организация технологической подготовки производства
• ЛЕКЦИЯ 6.
• 1. Показатели технологичности конструкции изделий
• 2. Основы технологий отдельных производственных процессов.
• Технология литейного производства
• 3. Технология производства в кузнечных цехах
• 4. Технология термического производства
• ЛЕКЦИЯ 7.
• 1.Технология сборочного производства
• 2. Технология производства пластических масс
• ЛЕКЦИЯ 8.
• 1. Технология сахарного производства
• 2. Технология кондитерского производства
• БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
• ВВЕДЕНИЕ
• Дисциплина «Основы технологий производственных процессов» входит в блок специальных дисциплин для специализации «Бухгалтерский учет в организациях».
• В данном курсе лекций дается представление об организации технологических процессов на производственных предприятиях, их технологической подготовке, структуре предприятий во времени и пространстве.
• Для примера даются технологии отдельных производств.
• Данное пособие позволяет студентам составить представление о принципах технологии производственных процессов, что облегчает их дальнейшую профессиональную работу в промышленных организациях.

ВВОДНАЯ ЛЕКЦИЯ

План лекции

История создания науки управления производственными процессами.

2. Назначение, виды и задачи производственных предприятий.

1. История создания науки управления производственными процессами

Впервые применил систему управления предприятием Р. Аркрайт (1732-1792), английский текстильный фабрикант. Он установил для рабочих «фабричный кодекс», согласно которому рабочие должны работать строго по расписанию. За каждое отклонение от этого расписания рабочие штрафовались. Величина штрафа зависела от величины отклонений от расписания.

Возникновение науки управления связано с именем американского инженера Ф. У. Тейлора (1856-1915) который в конце Х1Х в. начал заниматься научной организацией труда рабочих. Основные положения его теории изложены в работах «Управление фабрикой» и «Принципы научного управления» и сводятся к следующему:

1) замена традиционных рутинных методов работы новыми, основанными на изучении каждого элемента работы и выборе более производительных;

2) отбор наиболее физически сильных рабочих, лучше приспособленных к выполнению соответствующей работы;

3) обучение и тренировка рабочих и установка по их производительности (выработке) норм, по которым должны работать все рабочие;

4) сотрудничество между администрацией и рабочими в практической реализации системы организации труда;

5) отделение функций и ответственности по руководству и подготовке работ от их непосредственного выполнения.

Следующими системами были системы А. Файоля и Г. Эмерсона.

А. Файоль в труде «Общая и промышленная администрация» изложил общий подход к анализу деятельности администрации предприятия и сформулировал некоторые строго обязательные принципы администрирования.

Управлять, по утверждению А. Файоля, это значит вести предприятие к цели, извлекая при этом максимальные возможности из всех имеющихся в распоряжении ресурсов.

Администрирование представляет собой часть управления и несет производственную, коммерческую, финансовую и учетно-бухгалтерскую функции. А. Файоль выделял несколько элементов административной функции: предвидение, планирование, организацию, координирование и контроль.

Принципы организации любой административной деятельности, по мнению А. Файоля, такие: разделение труда, власть (авторитет и ответственность), дисциплина, единство командования, единство руководства, подчинение индивидуальных интересов общему интересу, вознаграждение, централизация, скалярная цепь (линия власти), порядок, равенство, устойчивость должностного кадрового состава, инициатива и корпоративный дух.

По мнению А. Файоля, для достижения каждой цели должны быть соответствующая программа и единый руководитель.

Он указывал на необходимость краткосрочного и долгосрочного планирования (составления плана и прогноза), на то, что для общества требуется планирование в национальном масштабе, каждый член общества нуждается в знании принципов административной деятельности.

Г. Эмерсон в работе «Двенадцать принципов производительности» обосновывает следующие принципы управления любой организацией.

Точность формулирования целей, к достижению которых должен стремиться каждый руководитель и его подчиненные.

Подход с позиций здравого смысла к анализу каждого нового процесса с учетом перспективных целей.

Компетентность консультации - необходимость специальных знаний (подлинно компетентный совет может быть только коллегиальным).

Дисциплина.

Справедливое отношение к персоналу.

Быстрый, надежный, полный, точный и постоянный учет, обеспечивающий руководителю необходимые сведения.

Диспетчирование (регулирование хода производственных процессов).

Нормы и расписания.

Нормализация условий, обеспечивающая такое сочетание времени, усилий и себестоимости, при котором достигаются наилучшие результаты.

Нормирование операций т. е. установление последовательности и времени выполнения каждой операции.

Составление письменных стандартных инструкций, обеспечивающих четкое закрепление всех правил выполнения работ.

Вознаграждение за производительность, направленное на поощрение труда каждого работника.

Г. Эмерсон впервые отметил необходимость комплексного подхода к решению сложных задач организации и управления производством с учетом их эффективности, под которой он понимал максимально выгодное соотношение между затратами и результатами.

Дальнейшее развитие системы управления Ф. Тейлора было сделано производителем автомобилей Генри Фордом-старшим. Для получения возможно большей прибыли он сделал производство автомобилей массовым и поточным (конвейерным). Любая работа дробилась на мелкие операции. Это дало возможность использовать низкоквалифицированных, а значит и менее оплачиваемых, рабочих, добиться снижения норм времени на операции, увеличить скорость работы конвейера, все это в итоге привело к снижению затрат на производство.

В настоящее время существует много различных концепций, которые можно объединить в следующие группы научных школ: научного менеджеризма, человеческих отношений, эмпирическую, социальных систем, новую и ситуационную.

К школе научного менеджеризма относятся исследования А. Гьюлика, Л. Урвика и М. Вебера.

А. Гьюлик (США) и Л. Урвик (Англия) в книге «Доклады по вопросам науки администрации» развили основные положения А. Файоля. Ими разработаны следующие принципы построения формальной организации:

1) соответствие людей структуре предприятия, а не наоборот;

2) создание специального и «генерального» штабов, специальный штаб разрабатывает рекомендации для руководителя, а «генеральный» занимается подготовкой и передачей приказов руководителя, контролем текущей работы и оказанием помощи руководителю в координации деятельности штабных специалистов;

3) сопоставимость прав и ответственности штабных руководителей, которые должны быть наделены необходимой властью;

4) диапазон контроля - число лиц непосредственно подчиненных руководителю, которое не может быть твердо установленным, так как оно зависит от индивидуальных качеств руководителя;

5) специализация управленческих работников;

6) ответственность - для каждого работника должны быть письменно определены права, обязанности, ответственность и взаимоотношения с другими лицами.

Немецкий социолог М. Вебер развил теорию «идеального типа административной организации». Он считал человеческий фактор организационно неполноценным, так как поведение людей не всегда логично, рационально и однозначно; в то же время он признавал, что без этого фактора невозможна никакая организация. Он предлагал разработать формализованные стандарты, систему норм организации, которые сводили бы проявление индивидуальных различий к минимуму. Только такая бюрократическая организация будет, по мнению Вебера, отличаться устойчивостью, единством целей и эффективностью.

Родоначальником школы человеческих отношений считается Э. Мэйо (США), который в результате экспериментов с группой рабочих, пришел к выводу, что производительность их труда сильно зависит от психологического и социального климата в коллективе (в так называемых неформальных малых группах). Концепция этой школы сводится к трем основным моментам.

1. Человек есть социальное существо, живущее в организации и имеющее свои собственные интересы, отличные от интересов организации.

2. Решающее значение имеют не индивидуальные, а групповые интересы, выражающиеся через неформальную структуру группы.

3. Формирование «человеческих отношений» зависит от умения управляющего находить подход к людям.

Представителями эмпирической школы являются крупные менеджеры, президенты и вице-президенты компаний, а также консультанты и другие лица, непосредственно занятые практикой управления. Для эмпирической школы основная задача в области управления - сбор и обобщение материалов практики и разработка на этой основе рекомендаций управляющим.

К школе социальных систем относят исследователей Д. Марча, Г. Саймона, А. Этциони и других, которые рассматривают организацию как сложный комплекс взаимодействующих факторов, а человека в организации как один из факторов, считая, что потребности человека и потребности организации не совпадают. Потребности человека рассматриваются этой школой в виде иерархии потребностей. Как только индивид удовлетворил свои потребности одного уровня, он переходит к следующему. Но так как природа организации ставит преграды на этом пути, то неизбежен конфликт между организацией и человеком. Задача управления заключается в снижении силы и последствий конфликтов. Эта школа сосредотачивает основное внимание на исследовании наиболее общих форм организации, анализируя части системы и взаимодействия между ними.

Исследования представителей новой школы связаны с построением математической модели управления предприятием и созданием системотехники, что привело затем к формированию теории управленческих решений. В настоящее время в области теории управленческих решений ведется разработка методов математического моделирования процессов выработки решений, алгоритмов оптимальных решений. На этой основе возникла эконометрика. Особенно широко ведутся исследования, связанные со стратегией фирм на рынках, методов прогнозирования и перестройки организации.

Основным принципом ситуационной школы является ориентация на конкретную хозяйственную ситуацию для выработки наиболее адекватного и эффективного поведения организации. На основе этой теории организация рассматривается как сложная, постоянно изменяющаяся система, для которой требуется априорная разработка вариантов решений и применение наиболее эффективных из них в конкретных ситуациях.

Большой вклад в развитие научной организации труда внесли советские ученые такие как О.И. Непорент, К.Я. Корницкий, А.В. Темкин, К.Г. Татевосов, В.Н. Тихомиров, И.Е. Нелидов, В.А. Петров, В.М. Глушков и другие.

Так О.И. Непорентом впервые были сформулированы основные виды движения партий предметов труда по операциям (рабочим местам), ввел понятия «производственная мощность», «производственный ритм», «типы производства». В работах К. Г. Татевосова изложены методики расчета нормирования межоперационных перерывов, расчета размеров партии предметов труда, длительности производственного цикла и незавершенности производства.

2. Назначение, виды и задачи производственных предприятий

Предприятие является основным звеном экономики. Производственное предприятие, используя закрепленные в его оперативном управлении имущество, осуществляет силами своего коллектива производственно-хозяйственную деятельность (изготовление продукции, выполнение работ, оказание услуг), выполняет обязанности и пользуется правами, связанными с этой деятельностью; имеет самостоятельный баланс и является юридическим лицом.

Основными признаками предприятия как обособленного целостного производственно-хозяйственного организма являются:

1) наличие отдельного от других звеньев плана;

2) право юридического лица (в частности возбуждать иски и отвечать по претензиям в суде);

3) осуществление реализации продукции по утвержденным оптовым ценам, а новой продукции по временным ценам;

4) собственный расчетный счет, позволяющий производить безналичные расчеты с другими предприятиями;

5) образование фондов и распоряжение фондами материального стимулирования коллектива, предназначенными на развитие производства, материальное поощрение, социально-культурную сферу и жилищный фонд;

6) законченный бухгалтерский учет с заключительным балансом, выявляющим хозяйственные результаты деятельности предприятия.

Производственно-техническое единство предусматривает: соответствие располагаемого технологического оборудования и имеющихся производственных площадей характеру производства определенной продукции; последовательную связь и законченность всех технологических процессов; единство технического и производственного руководства.

Под хозяйственно-экономическим единством понимается соотношение прав и обязанностей предприятия задачам его деятельности, определенной уставом каждого предприятия, а также единство управления в лице директора предприятия на основе Устава. Каждое предприятие и организация имеет свой устав и производственно-технический паспорт. В уставе указывается:

- точное наименование предприятия и вышестоящего органа;

- наименование основной продукции;

- юридические права и ответственность предприятия;

- размер уставного фонда (сумма основных фондов и оборотных средств);

- права и обязанности директора предприятия и его заместителей;

- порядок отчетности о деятельности предприятия.

Производственно-технический паспорт предприятия содержит:

- общие сведения о предприятии (местонахождение, пути сообщения, год основания предприятия и перечень основных видов выпускаемых изделий);

- сводные данные по основным показателям материально-технической базы предприятия (площадь, численность производственного персонала и основные средства);

- сведения об общезаводской энергетике (снабжение электроэнергией, топливом, газом, воздухом, водой и т.д.);

- сведения о составе предприятия (перечень всех цехов и хозяйств предприятия; зданий и площадей, занимаемых ими; установленного оборудования и списочного числа всех работающих в каждом подразделении);

- характеристику жилого фонда и культурно-бытовых зданий.

К производственно-техническому паспорту предприятия прилагаются:

- схемы тепло- и энергоснабжения предприятия;

- схематические планы и разрезы зданий, в которых размещены цеха;

- планы расположения оборудования в цехах и фотографии основных производственных объектов предприятия.

Решение задач ускорения научно-технического прогресса, развитие специализации и кооперирования производства, совершенствование управления промышленностью и организации материально-технического снабжения и сбыта продукции, улучшение планирования производства, установление рациональных хозяйственных связей между предприятиями привело к интеграции самостоятельных предприятий и производства, т. е. к созданию производственных объединений.

Производственное объединение - это единый производственно-хозяйственный комплекс, в состав которого входят отдельные предприятия: научно-исследовательские, проектно-конструкторские, технологические и другие организации.

По своей главной задаче - развитию и совершенствованию производства в целях наиболее полного удовлетворения потребностей народного хозяйства и населения в соответствующих видах продукции, производственные объединения тождественны предприятиям. Однако возможности объединений в решении этой задачи шире, чем предприятий. В объединениях расширяется возможность маневрирования средствами производства и создаются условия их более эффективного использования; возникают предпосылки для уменьшения численности работников, занятых в сфере снабжения, сбыта и обслуживания производства; увеличиваются возможности для улучшения социально-бытовых условий; повышение их профессионального и культурного уровня. Объединения могут проводить единую техническую политику по закрепленным за ними видам продукции и технологическим процессам. Однако не следует считать, что чем выше размеры интеграции, тем более эффективно производственное объединение. Эффективны те объединения, где правильно выбран круг объединенных предприятий и других организаций, а также определены наиболее рациональные производственные структуры.

Контрольные вопросы

«Двенадцать принципов производительности».

Принципы школы «научного менеджеризма».

Теория «идеального типа административной организации».

Школы «человеческих отношений» и «социальных систем».

Признаки производственного предприятия. Устав. Производственно-технический паспорт предприятия.

ЛЕКЦИЯ 1.

План лекции

1. Производственные объединения: понятия и классификация.

2. Организация производственного процесса во времени.

1. Производственные объединения: понятия и классификация

Производственные объединения можно классифицировать по ряду признаков.

По степени самостоятельности предприятий производственные объединения подразделяются на три вида: объединения в которых предприятие сохраняет хозяйственно-юридическую самостоятельность; объединения, не сохраняющие самостоятельность предприятий; смешанные объединения.

По широте интеграции различных стадий процессов исследования, проектирования (конструкторская и технологическая разработка) и изготовления возможны следующие виды производственных объединений:

- научные объединения, имеющие одну исследовательскую стадию;

- технические объединения, имеющие одну стадию проектирования;

- одну стадию производства, имеющие производственные объединения;

- научно исследовательские объединения, имеющие стадии исследования и проектирования;

- производственно-технические объединения, имеющие стадии проектирования и изготовления;

- научно-производственные объединения, имеющие все три стадии.

В зависимости от масштабов и форм отраслей интеграции производства можно выделить виды производственных объединений:

- межотраслевые (агропромышленные, производственно-торговые);

- отраслевые объединения, включающие предприятия различных отраслей промышленности;

- внутриотраслевые объединения, включающие предприятия одной отрасли.

По масштабам деятельности производственные объединения подразделяются на:

- международные, получившие наибольшее распространение в сфере науки;

- общереспубликанские производственные объединения, концентрирующие выпуск продукции в масштабе страны;

- территориальные объединения, включающие предприятия и организации расположенные на территории одного региона, выпускающие изделия общепромышленного межотраслевого применения.

В зависимости от централизации функций управления производственные объединения различаются на объединения:

- с обособленным аппаратом управления;

- с управлением через аппарат головного производства;

- со смешанным управлением.

По характеру специализации можно выделить следующие производственные объединения:

- объединения головных заводов с филиалами;

- комплексы объединенных предприятий, имеющих сходную предметную специализацию и взаимосвязанных подетальным и технологическим кооперированием;

- территориальный отраслевой комплекс однотипных предприятий с общей базой обслуживания вспомогательных производств.

Для определения оптимального размера производственного объединения следует учитывать следующие их особенности:

- оптимальный размер объединения различен по подотраслям промышленности;

- количество предприятий, входящих в производственные объединения одной отрасли, и их мощности различны;

- территориальная разбросанность характерна в большей степени для объединений, включающих значительное количество мелких и средних предприятий;

- отдельные предприятия объединения могут находиться в одной или в разных областях;

- развитие производственных единиц должно осуществляться с учетом условий конкретного района, конкретной производственной специализации в соответствующий период времени;

- производственные единицы объединения отличаются, как правило, по техническому уровню и результатам производственно-хозяйственной деятельности. Это обусловлено тем, что производственные единицы обычно не достигают уровня развития передового головного предприятия объединения;

- развитие производственных единиц и производственного объединения в целом должно оптимизироваться в соответствии с отраслевыми задачами оптимальной организации производства народного хозяйства.

При определении оптимального размера производственного объединения могут быть поставлены две задачи: оценка оптимального размера действующего производственного объединения и разработка оптимального размера производственного объединения с учетом перспективы его развития. Последнее может предусматривать: включение в состав производственного объединения дополнительного предприятия или исключение из состава производственного объединения предприятия, ранее необоснованно включенного; проведение реконструкции предприятия производственного объединения с целью наращивания производственной мощности; строительство нового предприятия в условиях производственного объединения.

Критерием оптимального размера производственного объединения на стадии проектирования могут служить минимальные удельные приведенные затраты: себестоимость, удельные капитальные затраты и транспортные расходы. Величина транспортных расходов находится в прямой зависимости от принятого варианта межзаводской специализации.

Минимум приведенных затрат следует использовать как критерий оптимальности размеров любого основного звена в силу того, что оптимизируется различное количество вариантов.

Сущность оценки оптимального размера действующего производственного объединения при существующем уровне технического развития и организации производства и труда заключается в установлении зависимости между размером объединения и технико-экономическими показателями его деятельности.

2. Организация производственного процесса во времени

Производственный процесс - воспроизводство материальных благ и производственных отношений, являющееся совокупностью процессов труда и естественных процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Основными элементами, определяющими процесс труда, а, следовательно, и производственный процесс, является целесообразная деятельность (или сам труд), предметы труда и средства труда.

Целесообразная деятельность осуществляется человеком, который затрачивает нервно-мышечную энергию для выполнения различных механических движений, наблюдения и контроля за воздействием орудий труда на предметы труда.

Предметы труда определяются той продукцией, которая выпускается предприятием. Основной продукцией производственных предприятий являются различного рода изделия (структурные единицы). Для пищевой промышленности это первично обработанное сырье, полуфабрикаты, готовая продукция. Для непищевой промышленности это детали, сборочные единицы, комплекты и комплексы.

Изделия характеризуются качественными и количественными признаками:

Конструктивной сложностью. Она зависит от числа входящих в изделие структурных единиц; это число может колебаться от нескольких штук (простые изделия) до десятков тысяч (сложные изделия).

Размерами и массой. Размеры могут колебаться в пределах от нескольких микрон до нескольких сотен метров. Масса изделий зависит от размеров и соответственно может изменяться от миллиграммов до десятков тонн.

Видами, марками и типоразмерами применяемых материалов. Число их может достигать десятков тысяч.

Степенью точности и степени шероховатости обработки. По этому признаку изделия подразделяются на высокоточные, точные и низкоточные.

Удельным весом стандартных, нормализованных и унифицированных структурных единиц.

Числом изготовляемых изделий; оно может колебаться от единиц до миллионов в год.

Трудоемкостью обработки структурных единиц и изготовления изделия в целом. Трудоемкость - время, затраченное на обработку и изготовление. Она может изменяться от долей минуты до нескольких тысяч часов. По этому признаку изделия подразделяются на нетрудоемкие и трудоемкие. Трудоемкость рассчитывается по следующей формуле

Т_р = _{к cб д} (t_тр.з + t_изг.д) + t_тр.д + t_изг.сб + t_тр.д.сб + t_изг.к, (1)

где Т_р - трудоемкость, мин; t_тр.з - время транспортировки заготовок или необработанного сырья, мин; t_изг.д - время изготовления деталей или первичная обработка сырья, мин; t_тр.д - время транспортировки деталей или первично обработанного сырья, мин; t_изг.сб - время изготовления сборочных единиц или полуфабрикатов, мин; t_тр.д.сб - время транспортировки деталей, сборочных единиц или первично обработанного сырья и полуфабрикатов, мин; t_изг.к - время изготовления комплектов или готовой продукции, мин.

Изделия, которые не изготавливают на данном предприятии, а получают в готовом виде, относятся к покупным. Они также называются комплектующими изделиями. Перечень всех видов изделий, выпускаемых на данном предприятии, называется номенклатурой.

К средствам труда относятся орудия производства, земля, здания, сооружения, транспортные средства. В составе средств труда определяющая роль принадлежит оборудованию.

Производственный процесс подразделяется на несколько видов.

1. Основной производственный процесс, продукция которого реализуется на внешнем рынке (за пределами предприятия).

2. Вспомогательный производственный процесс, продукция которого используется для нужд самого предприятия.

3. Обслуживающий производственный процесс, который включает складские, транспортные и контрольно-измерительные работы.

4. Производственный процесс разбивается на частичные процессы, основной структурной единицей которых является операция.

Операция - часть производственного процесса, выполняемая непрерывно на одном рабочем месте одним или нескольким рабочим над одним или нескольким изделиями без переналадки оборудования. Постоянство трех элементов: рабочей силы, средств и предмета труда является признаком выполнения одной операции независимо от продолжительности. Изменение одного из этих элементов свидетельствует о начале другой операции.

Рабочее место - часть производственной площади, оснащенная необходимым оборудованием и устройствами для выполнения рабочими отдельных операций.

Операция, в процессе которой происходит изменение форм, размеров или свойств изделия, называется технологической или основной. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

По способу выполнения технологические операции подразделяются на машинные, ручные и машинно-ручные.

Машинные операции выполняются машинами под наблюдением рабочих. Роль рабочего состоит в контроле за процессом и его регулировании.

Ручные операции выполняются рабочими без применения машин.

Машинно-ручные операции производятся машинами при непосредственном участии рабочих. При отсутствии рабочего машина либо будет работать вхолостую, либо не будет работать вообще.

Производственный процесс должен быть построен на определенных принципах, способствующих улучшению экономических показателей работы предприятия. К основным принципам рациональной организации производственного технологического процесса относятся: специализация, пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность, ритмичность, автоматичность, гибкость, системность и оптимальность.

Специализация - форма разделения общественного труда, ее суть заключается в том, что на предприятиях, в отдельных его подразделениях и на рабочих местах изготовляется продукция ограниченной номенклатуры и осуществляется небольшое число производственных или технологических процессов или операций, режимов обработки и других элементов производственного процесса.

Сокращение номенклатуры (числа наименований) изготовляемой продукции на каждом рабочем месте, участке, в цехе и на заводе при специализации приводит к увеличению выпуска одноименной продукции, к улучшению экономических показателей за счет возможности использования специального и более производительного оборудования, повышению степени механизации и автоматизации всех процессов, приобретению рабочими лучших навыков в работе, улучшению организации труда, организации поточного производства. Уменьшение номенклатуры выпускаемой продукции способствует стандартизации, нормализации и унификации изделий и их составных частей.

Специализация должна определяться путем оптимального распределения выпуска продукции отрасли между предприятиями.

Уровень специализации производственного процесса зависит в основном от числа выпускаемых одноименных изделий и трудоемкости их изготовления.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соответствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех подразделений предприятия и объединения по выпуску продукции в единицу времени (пропускной способности). Следовательно, степень пропорциональности производства может характеризоваться величиной отклонения пропускной способности каждого рабочего места (участка) от производственного задания по выпуску продукции, или коэффициентом пропорциональности К_п, определяемый по формуле

К_п = ( n^- / Z) / m , (2)

где m - количество рабочих мест или участков производства; n^- - средняя пропускная способность рабочего места или участка, единица продукции в минуту; Z - производственное задание по выпуску продукции, единица продукции в минуту.

При достижении пропорциональности производственного процесса исключается перегрузка одних рабочих мест (возникновение «узких мест») и недогрузка других.

Непрерывность процессов производства предполагает устранение всех перерывов в работе рабочих, оборудования и при движении предметов труда в процессе производства. Непрерывность должна обеспечиваться на рабочих местах в процессе выполнения каждой операции, на участке или в цехе при передаче предмета труда на дальнейшую обработку и в масштабе предприятия при передаче предметов труда из одного цеха в другой.

Непрерывность работы достигается применением автоматического и полуавтоматического оборудования, средств малой механизации.

Степень непрерывности производственного процесса тем выше, чем меньше разница между ритмом поточной линии и продолжительностью технологических операций на рабочих местах или участках.

Коэффициент непрерывности К_н может быть рассчитан по формуле:

К_н = (r - t_тех.) /mr , (3)

где m - количество рабочих мест или участков производства; r - ритм поточной линии, мин/ед. продукции; t_тех - продолжительность технологических операций на рабочем месте или участке, мин/ед. продукции.

Если ритм поточной линии больше продолжительности операций на отдельном рабочем месте, то на этом месте будет происходить простои оборудования. Если продолжительность операции больше ритма поточной линии, то на данном рабочем месте будет происходить накапливание предметов труда в ожидании обработки. И в том и в другом случае непрерывность будет нарушена.

Контрольные вопросы

1. Признаки производственного объединения.

2. Особенности определения оптимального размера объединения.

3. Производственный процесс. Элементы производственного процесса.

5. Характеристические признаки изделий.

6. Что такое производственная операция, ее признаки.

7. Принципы организации технологического процесса во времени (специализация, пропорциональность, непрерывность).

ЛЕКЦИЯ 2

План лекции

1. Организация производственного процесса.

2. Виды движения предметов труда в производстве.

3. Производственный цикл.

1. Организация производственного процесса

Параллельность характеризуется тем, что отдельные операции или частичные процессы выполняются одновременно (это достигается за счет одновременной обработки нескольких экземпляров одних и тех же предметов труда на различных операциях и одновременного выполнения всех операций по изготовлению изделий одного или нескольких наименований на различных рабочих местах). Увеличение параллельности приводит к сокращению длительности производственного цикла и к экономии рабочего времени. Параллельное выполнение операций обеспечивается при организации поточного производства. Уровень параллельности производственного процесса может быть охарактеризован при помощи коэффициента параллельности К_пар, исчисляемого как отношение длительности параллельного выполнения операций к длительности производственного цикла по формуле

К_пар = Т_п.о / Т_ц , (4)

где Т_п.о - длительность параллельного выполнения операций в пределах производственного цикла, мин; Т_ц - длительность технологического цикла, мин.

Прямоточность - прямолинейный и кратчайший путь движения каждого предмета труда по всем операциям производственного процесса.

Движение его должно происходить без возвратных и встречных перемещений. Достигается прямоточность расположением цехов, участков, рабочих мест в соответствии с последовательностью выполнения стадий и операций, т.е. по ходу технологического процесса. Достичь полной прямоточности можно тогда, когда предметы труда имеют одинаковую (или сходную) последовательность выполнения операций и стадий производственного процесса. В большинстве случаев это достигается на поточных линиях, на участках и в цехах, специализированных по предметной форме. В остальных случаях может быть поставлена задача увеличения прямоточности за счет соответствующего подбора предметов труда и закрепления их за группой рабочих мест, расположенных таким образом, чтобы были достигнуты наименьшие пути движения. Возникает задача расположения рабочих мест и расстановки оборудования.

Требование прямоточности производственного процесса распространяется и на создание кратчайшего маршрута доставки сырья, материалов, полуфабрикатов, запасных деталей со складов и из вспомогательных цехов в основное производство.

Ритмичность означает, что все частичные процессы и производственный процесс в целом по изготовлению определенного числа изделий повторяются через строго установленные периоды времени.

Различают ритмичность выпуска продукции, т. е. выпуск одинакового или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) количества продукции за равные отрезки (периоды) времени; ритмичность работы - выполнение равного или равномерно увеличивающегося (уменьшающегося) объема работ за равные периоды времени.

Ритмичность производства означает соблюдение ритмичности выпуска продукции и работы. Показателем, характеризующим ритмичность, может служить коэффициент среднего ритма потока, который определяется отношением продолжительности технологического цикла к количеству выпускаемой продукции в целом по формулам:

r = Т_ц / P , (5)

Т_ц = d t S (1 - a) , (6)

P = (100 % N) / (100 % + б % ) , (7)

где r - коэффициент среднего ритма потока, мин; Т_ц - продолжительность производственного цикла, мин; Р - план выпуска продукции, единиц изделий; d - количество рабочих дней; t - средняя продолжительность одной смены, мин; S - количество смен в рабочем дне; a - продолжительность регламентированных перерывов, в долях единицы; N - запуска продукции, единиц изделий; б % - процент отсева продукции на брак и контроль.

Автоматичность заключается в том, что все частичные процессы и производственный процесс в целом должны выполняться с максимальной степенью автоматизации механизмов при участии или под контролем человека.

Различают полную автоматизацию процессов, когда роль человека сводится к наблюдению и контролю, и частичную, когда человек выполняет некоторые работы, вмешиваясь в действие машин и механизмов. В последнем случае процессы называют автоматизированными.

Автоматизация производства связана с рядом проблем технического, экономического и социального порядка. Технические проблемы возникают из-за дискретности технологических процессов, для выполнения которых требуется различное оборудование и техническая оснастка, различные режимы обработки при изготовлении одного и того же изделия.

Проблемы экономического характера заключаются в том, что при автоматизации процессов требуется как правило, большие капитальные затраты, что иногда приводит к низкой экономической эффективности.

Социологические проблемы заключаются в том, что при автоматизации меняется характер труда рабочих, их профессия и квалификация. С одной стороны, появляются производственные функции, связанные с наблюдением за работой машин и механизмов, для которой не требуется высокая квалификация, а с другой - функции по техническому обслуживанию всех средств автоматизации, для которых необходимы большие инженерные знания и опыт работы.

Повышение степени пропорциональности и прямоточности способствует достижению автоматичности производственных процессов; автоматичность, в свою очередь, приводит к повышению непрерывности и параллельности.

Гибкость заключается в том, что производство должно быстро перестраиваться на выпуск новой продукции с минимальными финансовыми затратами. Особенно это важно становится сейчас в связи с современной экономической политикой. Гибкость производственного процесса связана с автоматичностью. С другой стороны от гибкости будет зависеть соблюдения ряда предыдущих принципов: непрерывности, параллельности, прямоточности, ритмичности.

Системность состоит в том, что отдельные работы и мероприятия по изготовлению продукции должны рассматриваться с точки зрения выполнения всех работ по изготовлению всей продукции с учетом интересов народного хозяйства в целом и данного предприятия в отдельности в пределах и за пределами планового периода. Согласно этому принципу предприятие (объединение) должно рассматриваться как сложная социально-экономическая система. Производство продукции должно быть организовано по определенной системе, зависящей от множества факторов, главными из которых являются технико-экономические характеристики изготовляемой продукции и предприятия. Системность предполагает строгую последовательность и определенную периодичность выпуска и производства отдельных частей изделий в необходимых количествах, требующихся для выпуска готовой продукции в заданном ассортименте и в установленные сроки.

Оптимальность - это выполнение всех процессов по выпуску продукции в заданном количестве и в сроки с наибольшей экономической эффективностью или с наименьшими хозяйственными затратами трудовых и материальных ресурсов. Этот принцип закона экономии времени предполагает учет затрат как живого, так и овеществленного (прошлого) труда.

Значение каждого принципа может меняться при развитии производства и в случае противоречия принципов организации производственного процесса организация этого процесса должна быть подчинена принципу оптимальности, т. е. определяться по наибольшей экономической эффективности.

2. Виды движения предметов труда в производстве

Рациональная организация производственного процесса во времени предполагает соблюдение непрерывности движения предметов труда в процессе изготовления продукции. Это позволяет увеличить выпуск продукции в единицу времени без дополнительных затрат. Перерывы в движении предмета труда обуславливаются в основном организационными факторами. Следует различать следующие виды перерывов, вызываемых различными причинами:

1) перерывы, обусловленные режимом работы предприятия, зависящие от сменности работы предприятия, длительностью перерывов между сменами, количества нерабочих дней в неделю;

2) перерывы, вызываемые загруженностью отдельных видов оборудования, из-за чего предметы труда пролеживают в ожидании обработки. Их величина зависит не только от количества оборудования, но и от организации производственного процесса и оперативно-производственного планирования;

3) перерывы, обусловленные неудовлетворительной организацией производства на предприятии, в том числе плохой организацией рабочих мест и их обслуживания;

4) перерывы, вызываемые случайными обстоятельствами, в том числе авариями и браком продукции.

В процессе обработки единицы или партии предметов труда перемещаются от одного рабочего места к другому. Организация производства во времени предусматривает создание такого вида движения, при котором до минимума сокращаются межоперационные запасы предметов труда, исключаются простои оборудования и рабочих, достигается максимальная совмещенность времени выполнения операций.

Различают три вида движения предметов труда в процессе производства: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный вид движения партии предметов труда характеризуется тем, что вся партия предметов труда передается с операции на операцию целиком. Каждая отдельная единица не может быть передана на следующую операцию, пока не будут обработаны все остальные единицы.

Время, необходимое для обработки партии изделий на операциях производственного процесса при последовательном виде движения предметов труда Т_пос , мин, определяется по формуле

Т_пос = n ₁^m t , (8)

где n - количество изделий в партии; t - длительность производственной операции, мин; m - операции в процессе.

Параллельный вид движения предметов труда по операциям характеризуется тем, что одновременно на всех операциях обрабатываются различные экземпляры предмета труда данного наименования, а каждый отдельный экземпляр проходит обработку по всем операциям непрерывно и независимо от остальных. Передача предметов труда с предыдущей операции на последующую осуществляется поштучно сразу после окончания обработки на предыдущей операции.

Время, необходимое для обработки партии изделий при параллельном виде движения предметов труда Т_пар, мин, определяется по формуле

Т_пар = n ₁^m t + t_гл (n - 1) , (9)

где t_гл - время наиболее длительной операции, условно принятой за главную, мин.

При параллельном виде движения предметов труда значительно сокращается длительность обработки партии изделий. Однако неравенство времени обработки по операциям приводит к перерывам в работе машин на операциях менее продолжительных чем главная. Величина перерывов, повторяющихся в работе с каждой единицей предмета труда на всех операциях (кроме главной) рассчитывается по формуле

 = t_гл - t_n , (10)

Перерывы в работе тем больше, чем больше разность в продолжительности операций.

Непрерывность процесса при параллельном виде движения предмета труда может быть достигнута путем синхронизации процесса, т. е. обеспечения равенства или кратности операций по времени.

Параллельно-последовательный вид движения партии предметов труда по операциям представляет собой сочетание элементов последовательного и параллельного видов движения и поэтому иногда называют смешанным. Предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или передаточными партиями в зависимости от того, сколько времени затрачивается на смежные операции. Предметы труда, обработанные на длинной операции, передаются для обработки на короткую операцию передаточными партиями, а с короткой на длинную - поштучно. Длинной называется операция, находящаяся между двумя короткими, а короткой - операция между двумя длинными. Длительность обработки партии предметов труда при параллельно-последовательном виде движения Т_{пар. пос} может быть определена по одной из следующих формул:

Т_{пар. пос.} = n₁^mt - t_совм. , (11)

Т_{пар. пос.} = n ₁^mt + (t_дл. - t_кор) (n - 1) . (12)

Параллельно-последовательный вид движения используется в большинстве случаев для партий предметов труда с большим числом и с большой продолжительностью операций и на прерывных поточных линиях.

3. Производственный цикл

Сырье и материалы в процессе превращения их в готовую продукцию проходят различные стадии обработки, перемещаясь от одного рабочего места к другому. Календарное время изготовления продукции, начиная с запуска сырья в производство и кончая выпуском готовых изделий, называется производственным циклом. Продолжительность производственного цикла измеряется в единицах рабочего времени (дни, часы, минуты) и включает в себя время обработки предметов труда, естественных процессов, транспортировки и контроля качества, перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методом организации процесса.

Длительность производственного цикла Т_ц определяется по формуле

Т_ц = t_т.о + t_ест + t_п.о + t_к.о + t_о.о + t_м.о + t_м.с - t_совм , (13)

где t_т.о - продолжительность всех технологических операций в составе одного цикла; t_ест - продолжительность всех естественных процессов; t_п.о - продолжительность всех перемещающих операций в производственном процессе; t_к.о - продолжительность всех контрольных операций в составе одного цикла; t_о.о - продолжительность всех обслуживающих процессов в составе одного цикла; t_м.о - продолжительность межоперационного пролеживания предметов труда; t_м.с - продолжительность междусменного пролеживания предметов труда; t_совм - продолжительность всех совмещенных составных частей производственного цикла.

Продолжительность основных технологических операций, естественных процессов, перемещающих, обслуживающих и контрольных операций представляет собой рабочий период, который составляет основу производственного цикла.

Производственный цикл - один из важнейших показателей уровня организации производства. Он служит критерием того или иного варианта организации производственного процесса. Лучшим считается тот вариант, при котором затраты времени наименьшие.

Графики по выпуску продукции составляются на основе данных о продолжительности производственного цикла.

Величина производственного цикла оказывает влияние на организацию работы промышленного предприятия и его качественные показатели. Необходимо стремиться к всемерному сокращению длительности производственного цикла, что может быть достигнуто в результате:

- сокращения времени технологических и естественных процессов при внедрении прогрессивной технологии производства продукции и правильной организации трудовых процессов;

- сокращения времени вспомогательных процессов при их механизации и автоматизации;

- сокращения времени перерывов, вызываемых ожиданием накопления партии изделий для передачи на следующую технологическую операцию, авариями оборудования, браком продукции;

- применения отвечающего конкретным условиям производства вида движения предмета труда;

- совмещения выполнения обслуживающих операций с технологическими и перемещающими.

Сокращение производственного цикла обеспечивает увеличение выпуска продукции за определенный период, уменьшение объема незавершенного производства, т. е. количества предметов труда, находящихся в стадии обработки или в стадии ожидания обработки. В связи с этим сокращение длительности производственного цикла способствует ускорению оборачиваемости оборотных средств, улучшению использования производственной мощности предприятия, снижению себестоимости продукции. Таким образом, сокращение длительности производственного цикла является важнейшим источником всестороннего улучшения экономических показателей работы предприятия.