Анализ качества продукции механичеcкого цеха

Анализ качества продукции механичеcкого цеха

Введение

В связи с переходом Украины к рыночной экономике на внутренний рынок получили доступ зарубежные товаропроизводители. И как результат этого ужесточение конкуренции на рынке.

В условиях возрастающей конкуренции предприятия Украины смогут выжить лишь в том случае, если будут постоянно заботиться об улучшении качества продукции. Качество, реализованное в производственных процессах, товарах, услугах, может обеспечить фирме огромные конкурентные преимущества на рынке. И наоборот, если потребитель решит, что он сможет за нормальную цену получить лучшее качество в другом месте, то его деньги быстро направятся именно туда.

Не менее важна и репутация предприятия, торговой марки у потребителя. Так как задача производителя не только в том, чтобы удержать имеющихся покупателей, но и привлекать новых. Ведь только таким образом можно расширить рынок сбыта и, следовательно, увеличить прибыль предприятия. Для решения данной задачи первостепенное значение также имеет качество производимой продукции.

Данная проблема очень многогранна и сложна, так как качество конечной продукции зависит от оборудования, технологи, исходных сырья и материалов, но самый важный - это человеческий фактор. Ведь качество зависит от работы всех категорий работников предприятия: от рабочего до генерального директора.

Для анализа влияния всех перечисленных факторов и их совокупности на качество продукции и финансовый результат работы предприятия используются приёмы и методы экономического анализа. С их помощью можно выявить факторы, которые оказывают наибольшее влияние на качество продукции. По данным направлениям необходимо разработать систему мер и мероприятий по их устранению, что в конечном итоге улучшит финансовое положение предприятия.

Однако при решении данного вопроса не следует забывать, что высокое качество у производителя вовсе не означает, что также высоко его оценят и потребители. А так как обычно повышение качества сопровождается материальными затратами, то предприятие рискует понести значительные убытки. Для предупреждения такой ситуации работу по повышению качества необходимо сочетать с маркетинговыми исследованиями рынка.

Таким образом, работа по повышению качества продукции в сочетании с маркетинговыми исследованиями повысит конкурентную устойчивость предприятия, обеспечит расширение рынков сбыта и, соответственно, рост прибыли предприятия.

1. Качество продукции как экономическая категория.

1.1 Сущность, показатели и приёмы анализа качества продукции

Качество, как экономическая категория, отражает совокупность свойств продукции, обуславливающих её способность удовлетворять определённые потребности человека в соответствии со своим предназначением.

Объективная необходимость обеспечения соответствующего качества в процессе проектирования, изготовления и использования новых изделий определяет применение в производственно-хозяйственной деятельности предприятий системы показателей, которые позволяют определять и контролировать уровень качества всех видов продукции (рис.1).

Показатели качества продукции
Дифференцированные		Общие
Единичные		Комплексные		Оцениваю ткачество всей совокупности продукции предприятия
Характеризуют какое-либо одно свойствопродукции		Отражают несколько свойств продукции одновременно
Удельный вес новой продукции в общем её выпуске
Полезность изделий
Надёжность изделий		Удельный вес продукции соответ. мировым стандартам
Эстетичность изделий		Удельный вес экспортируемой продукции в высокоразвитые промышленные страны
Технологичность изделий

Рис. 1

В цехах машиностроительных предприятий для характеристики качества работ в настоящее время чаще всего используют следующие показатели:

- удельный вес продукции высшей категории качества (или удельный вес работ, связанных с производством продукции высшей категории качества) в общем объёме выпускаемой продукции (или общем объёме выполняемых работ);

- удельный вес сертифицированной продукции в общем объёме выпуска;

- процент сдачи продукции или работ службе технического контроля с первого предъявления;

-удельный вес продукции (или работ) в трудоёмкости или стоимостных показателях, по которой получены рекламации, в общем объёме продукции или работ;

- удельный вес потерь от брака в затратах на производство валовой продукции цеха, в том числе по окончательно забракованной продукции;

- удельный вес затрат рабочего времени на изготовление забракованной продукции или некачественное выполнение работ в общей трудоёмкости, в том числе на окончательный брак.

Используя указанную систему показателей качества выпускаемой продукции и работ, при анализе необходимо оценить выполнение плана по каждому из этих показателей и определить их динамику за ряд лет.

Таким образом, основными приёмами анализа качества продукции являются:

Сравнение
- с планом - с предшествующим периодом - с передовыми предприятиям - со среднеотраслевым уровнем
Группировки
- по простым моментам процесса труда - по разделам плана повышения эффективности производства
Элиминирование
- прём исчисления абсолютных разниц - цепные подстановки - приём исчисления относительных разниц

Рассмотрим сущность и возможности применения в анализе каждого из них.

Приём сравнения обеспечивает широкие возможности для всестороннего изучения хозяйственных процессов, их характеристик и выявление факторов, оказывающих своё влияние на их экономические результаты. Наиболее распространёнными являются следующие сравнения: плановых показателей текущего с показателями предшествующих периодов, что даёт возможность проверить напряжённость плановых заданий и качества планирования; отчётных данных с плановыми показателями, что необходимо при определении степени выполнения плана; сопоставимых показателей родственных предприятий, что способствует выявлению неиспользованных резервов; достигнутых результатов со средне отраслевым уровнем, что даёт возможность определить организационно-технический уровень предприятия и место, занимаемое им в данной отрасли.

Группировки связаны с выявлением в составе изучаемых явлений групп или подгрупп по тем или иным характерным признакам, которые помогают систематизации материалов анализа, служат для раскрытия содержания результатов и влияния на них отдельных показателей. Например, составляют группировки продукции по категориям качества.

Группировки являются основой обработки и анализа массовых данных и используются для выявления структуры и структурных изменений, а также для изучения взаимосвязи между показателями.

Элиминирование - логический приём, при помощи которого исключается действия ряда факторов и выделяется один из них. Элиминирование осуществляется различными способами. Наиболее распространённый из них - приём цепных подстановок.

Приём цепных подстановок заключается в последовательной замене плановой величины каждого из взаимодействующих факторов фактической его величиной и в сравнении результатов, последовательно получаемых при каждой такой замене. При этом элиминируется (исключается) влияние отдельных факторов на обобщающие показатели хозяйственной деятельности. Замена факторов должна проходить последовательно, по мере развёртывания производственного процесса от количественных факторов к качественным.

Условием применения является наличие прямой и обратно пропорциональной зависимости между изучаемыми явлениями.

1.2 Информационная база для проведения анализа качества продукции

Экономический анализ качества продукции базируется на использовании различных источников информации.

Приступая к рассмотрению стандартов ИСО 9000 и системы QS - 9000, мы переходим от теоретических основ к практическим рекомендациям по организации работ, направленных на обеспечение требуемого качества продукции.

В стандартах ИСО 9000 обобщён накопленный в мировой практике опыт организации работ по качеству путём создания эффективных систем качества.

Рекомендации стандартов ИСО 9000 используются, однако, не только при создании систем качества, но и как критерии для оценки систем качества при их сертификации и при заключении контрактов, когда заказчики проверяют возможности поставщиков обеспечить стабильность требуемого качества продукции.

Поэтому, после того как были разработаны и опубликованы стандарты серии 9000, предприятия стремятся организовать работу по качеству с учётом рекомендаций этих стандартов. В сферу деятельности ИСО входят все области стандартизации, за исключением электротехники и электроники.

Разработка стандартов ИСО серии 9000 проводилась техническим комитетом ИСО/ТК 176 «Общее руководство качеством и обеспечение качества».

Появление стандартов ИСО 9000 явилось логическим результатом развития управления качеством. Как уже было отмечено, в процессе его развития можно проследить следующие этапы:

1. Зарождение и развитие отдельных элементов управления качеством в общем процессе управления.

2. Интеграция отдельных элементов и переход к комплексному управлению качеством, выделение его в самостоятельное направление работ в рамках управления всем предприятием.

3. Тотальное управление качеством, когда качество становится главной целью и основным фактором, определяющим все основные сферы деятельности предприятия, когда развивается и стимулируется участие всего персонала в обеспечении качества.

В первой редакции, в серию ИСО 9000 входило пять стандартов:

ИСО 9000 - Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества - вводный стандарт, дающий основные понятия и руководящие указания по выбору и применению остальных стандартов.

Три стандарта с моделями систем качества для разных вариантов производственного процесса:

Стандарт ИСО 9001 - Модель для обеспечения качества при проектировании или разработке, производстве, монтаже и обслуживании.

Стандарт ИСО 9002 - Модель для обеспечения качества при производстве или монтаже.

Стандарт ИСО 9003 - Модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях.

В результате ревизии серия ИСО 9000 расширилась за счёт распространения их требований на четыре категории продукции. В новую версию стандартов включены также четыре ключевых аспекта качества:

- качество, обусловленное определением спроса на продукцию;

- качество, обусловленное проектирование продукции;

- качество, обусловленное соответствием продукции проекту;

- качество, обусловленное материально-техническим обеспечение продукции на протяжении его жизненного цикла.

Новая серия ИСО 9000 включает в себя стандарт ИСО 9000 под общим названием «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества, состоящий из четырёх частей, каждая из которых представляет собой руководящие указания по выбору и применению других стандартов, а именно:

Стандарт ИСО 9000 - 1 - Руководящие указания по выбору и применению.

Стандарт ИСО 9000 - 2 - Общие руководящие указания по применению стандартов ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003.

Стандарт ИСО 9000 - 3 - Руководящие указания по применению ИСО 9001 при разработке, поставке и обслуживании программного обеспечения.

Стандарт ИСО 9000 - 4 - Руководство по управлению программой обеспечения надёжности.

1.3 Полный перечень рекомендуемых элементов систем качества

Перечень рекомендуемых элементов систем качества приведен в таблице, приложенной к стандарту ИСО 9000 - 1.

В эту таблицу включены следующие элементы:

1.Ответсвенность руководства, предусматривающая обязанность руководства предприятия определять политику и цели в области качества, а также - руководить ею.

2. Система качества - элемент, обязывающий поставщика разработать, документально оформить и поддерживать в рабочем состоянии систему качества как средство для обеспечения соответствия продукции установленным требованиям.

3. Анализ контракта - элемент, который обязывает поставщика до заключения контракта оценить свою способность выполнить его.

4. Управление проектированием, в которого должен устанавливаться и поддерживаться в проекте уровень качества продукции, соответствующий запросам потребителей и требованиям законодательства по безопасности и защите окружающей среды.

5. Управление документацией и данными - для установления и разработки, утверждения, выпуска и изменения всех необходимых документов.

6. Закупки, при которых основное внимание обращается на выбор квалифицированных субподрядчиков и входной контроль качества покупных изделий и материалов.

7. Управление продукцией, поставляемой потребителем. Этот элемент должен предусматривать возможность поставщика обеспечить проверку, хранение и техническое обслуживание продукции потребителя при её использовании в производстве.

8. Идентификация продукции и прослеживаемость - этот элемент необходим для создания уверенности в том, что в процессе производства используются требуемые материалы и покупные изделия.

9. Управление процессами с целью соблюдения требований конструкторской документации при изготовлении продукции путём создания управляемых условий.

10. Контроль и проведение испытаний, в результате чего определяется достигнутый уровень качества и оценивается его соответствие тому уровню, который был заложен в конструкторской документации.

11. Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием, без чего невозможна объективная оценка качества продукции.

12. Статус контроля и испытаний - элемент требует поддержания определённого уровня контроля и испытаний.

13. Управление несоответствующей продукцией, устанавливающее правила использования изделий с отступлениями от документации.

14. Корректирующие и предупреждающие действия, необходимые для устранения дефектов и предупреждения их повторения путём устранения причин их появления.

15. Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка, консервация и поставка.

16. Управление регистрации данных о качестве. Здесь требуется иметь установленный порядок сбора, систематизации, ведения, хранения и предоставления потребителю данных о качестве для подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.

17. Внутренние проверки качества, позволяющие регулярно контролировать выполнение функций системы качества.

18. Подготовка кадров - для обеспечения требуемой квалификации персонала.

19. Техническое обслуживание. Необходимость обслуживания определяется в зависимости от установленных требований.

20. Статистические методы - поставщик должен определить потребности в статистических методах, применяемых при разработке, управлении процессами и оценке характеристик продукции.

К сожалению, в таблицу не включён такой элемент системы качества, как стимулирование работников за качество продукции. Объясняется это, по-видимому, тем, что в концептуальных положениях по обеспечению качества продукции, изложенных в стандарте ИСО 9000 - 1, не уделено должного внимания человеческому фактору.

1.4 Назначение ИСО 9000 и документов системы QS - 9000

В качестве «коренной концептуальной основы семейства стандартов ИСО 9000» представлена «сеть процессов в организации», которая заключается в констатации очевидного факта, что любая организация - многофункциональна, и поэтому важно выделить основные процессы с целью общего руководства качеством. При этом отмечается, что в каждой организации необходимо управлять своей сетью процессов, с помощью которых создаётся, улучшается и обеспечивается постоянное качество.

Несмотря на недостатки теоретической базы, необходимо отметить большую пользу практических рекомендаций стандартов ИСО 9000 и их важнейшую особенность, которая делает их универсальными и даёт возможность стандартизировать работу по управлению и обеспечению качества на самых разных предприятиях.

Особенность эта состоит в том, что в стандартах ИСО 9000 приняты во внимание не все, а только те элементы деятельности предприятия, которые указывают наибольшее влияние на качество. И совокупность этих элементов представлена как система обеспечения качества.

Такое широкое заимствование элементов из различных сфер деятельности приводит к тому, что система качества переходит границы других систем, поэтому она не может считаться полностью самостоятельной системой.

При поддержке ИСО была разработана система QS 9000 как единый комплекс требований к поставщикам.

QS 9000 «Требования к системам качества» включает в себя:

ь требования, основанные на ИСО 9000;

ь отраслевые требования;

ь специфические требования фирм - разработчиков системы QS - 9000.

Требования системы QS - 9000 введены с 1997 года. при этом отношения поставщиков и заказчиков строятся также, как и при применении стандартов ИСО 9000 - на основе проверок систем качества и производственных процессов на соответствие требованиям системы QS - 9000.

1.5 Расчёт экономической эффективности повышения качества продукции

Определим экономический эффект от роста удельного веса продукции высшей категории качества на 1%. В соответствии с документами аттестации продукции, фактически выпущенной в 2006 году и, оценённая по высшей категории качества составляет 311 тыс. грн. или 17%. Соответственно рост продукции высшей категории качества на 1% составляет:

311,02 / 17 = 18,295 тыс. грн.

При этом наблюдается рост объёма реализации в результате надбавки к цене. Надбавка к цене составляет:

7,5 * 100% / 33,084 = 22,670%

Рост объёма реализации:

18,295 * 22,670% / 100 = 4,15 тыс. грн.

Соответственно валовая прибыль при этом также растёт на 4,15 тыс. грн.

Большое значение для снижения себестоимости и повышения объёма выпуска продукции имеет рост качества труда основных и вспомогательных рабочих. В результате этого наблюдается снижение потерь от брака, что увеличивает объём выпущенной продукции и снижает себестоимость единицы изделия.

Повышение уровня организации производственного процесса позволит сократить потери от брака и потери от рекламаций. Таким образом, себестоимость единицы продукции снизится. При росте объёма выпуска, прибыль возрастёт.

Усиление контроля качества поступающих заготовок и материалов, а также технологического процесса снизит потери от брака, что увеличит объём выпущенной продукции, а себестоимость единицы изделия снизит в среднем на какую-либо сумму.

Таким образом, в результате проведения предложенных мероприятий по повышению качества продукции рост объёмов производства товарной продукции составит около 1,55%. В тоже время рост производства товарной продукции означает снижение условно-постоянных расходов в расчёте на единицу изделия, а значит снижение себестоимости.

В следствии снижения затрат на компенсацию заказчикам стоимости некачественной продукции и на исправление дефектов рост прибыли цеха составит 18,46%, что создаёт дополнительные возможности для формирования фонда экономического стимулирования работников цеха.

2. Анализ причин брака и потерь от него

2.1 Анализ производственного брака и причин его возникновения

Важной характеристикой технологического и организационного уровня является снижение производственного брака. Забракованная продукция не входит в состав выпущенной продукции и не может удовлетворять потребности в соответствии со своим назначением. С учётом этого брак правильнее рассматривать не как показатель технического и организационного уровня производства и выполняемых работ.

При браке продукции возникают издержки на его исправление.

Затраты на внутренний брак - это затраты производителя на устранение выявленных им в процессе производства или услуг дефектов (как внутренних, так и внешних) с учётом затрат на изготовление качественной продукции взамен забракованной. К нимотносятся, например, затраты на производство выявленного брака и послідующуюего переработку, доработку конструкции или проекта, перепроверку прведенных справлений, затраты на 100%-ную сортировку партии продуктов в случае отрицательных результатов выборочного контроля качества, потери от снижения цены на некачественные продукты и т. п. Внутренний брак - брак, обнаруженный призводите лем (до поставки продукта на рынок).

Затраты на внешний брак - дополнительные затраты призводителя на исправление несоответствий переданного потребителю продукта или оказанных ему услуг по сравнению с тем, что он ему обещал (гарантировал).

К таким затратам, например, относятся:

- затраты на гарантийный ремонт;

- затраты на расследование причин отказов;

- затраты на замену продуктов, отказавших в эксплуатации в течение гарантийного срока;

- потери в цене из-за некачественной продукции, обнаруженной вне предприятия, и т. д.

Этот брак выявляется самим потребителем и поэтому помимо уровня издержек производителя включает не только бесплатную замену некачественного продукта и услуги качественными эквивалентами с последующим дополнительным контролем с целью выявления причин несоответствия, но и штрафные санкции. Можно сказать, что наличие издержек на внешний брак и их высокий уровень по сравнению с конкурентами особенно опасны для производителя.

Важной задачей исследования-выявления причин и виновников брака. Оно начинается с отбора и группировки наиболее существенных факторов, воздействующих на уровень брака, и составление на их основе единого классификатора причин и виновников брака. Анализ ведут по производственным участкам, бригадам и рабочим местам в целом и по важнейшим номенклатурным порциям.

Такая аналитическая группировка показателей позволяет выявить вид брака по важнейшим изделиям, причины и виновников его возникновения, разработать систему мероприятий по снижению брака.

Для анализа причин брака рассмотрим следующие данные (см. табл. 1)

Таблица 1 - Анализ причин производственного брака

№п/п	Причины возникновения брака	Число случаев	Себестоимость брака
		Кол-во	В% к итогу	Тыс. грн.	В% к итогу
1.	Небрежность раб-ков	25	14,7	129,4	19
2.	Недостающая квалификация работн.	19	11,2	81,7	12
3.	Дефекты в оборудова-ния	13	7,7	75,6	11,1
4.	Низкое качество инстр.	15	8,8	62,0	9,1
5.	Наруш. в технологич. процессе	23	13,5	100,8	14,8
6.	Погрешности в документации	32	18,8	113,7	16,7
7.	Недостаточный ур-нь организации пр-ва	29	17,1	73,5	10,8
8.	Прочие причины	14	8,2	44,3	6,5
	Всего	170	100	681	100

В данном примере себестоимость окончательно забракованных изделий по данным формы №6 составила 681 тысячу гривен, расходы на устранение брака - 58 тысяч гривен

С зи = Со. зи+Рц, где

Сзи - себестоимость забракованных изделий;

Со. зи - себестоимость окончательно забракованных изделий;

Рц - расходы на устранение;

Сзи = 681+58= 739 (тыс. грн.)

Для определения суммарных потерь от брака нужно из себестоимости брака (739 тыс. грн.) вычесть 1/стоимость брака по цене использования (77 тыс. грн.), сумму взысканий с поставщиков по претензиям за поставку недоброкачественных материалов (1464 тыс. грн.), сумму удержаний с лиц виновников брака (2 тыс. грн.).

Сумма пот.= Сзи - Ст бр. - Сумма вин. - Сумма пост. где

Сум. пот. - суммарные потери от брака;

Ст. бр. - стоимость брака по цене использования;

Сум. вин. - сумма удержаний с лиц, виновных в браке;

Сум. пост. - сумма взысканий с поставщиков;

т. е. Сумма пот. = 739 - 77 - 464 - 2 = 196 (тыс. грн.)

В результате потери от брака составили 196 тыс. грн. или 2% от производственной себестоимости валовой продукции.

Из таблицы 1 видно, что большинство случаев брака связано с недостаточным уровнем организации производства, нарушениями технологического процесса и небрежностью работников. Наибольшая себестоимость забракованной продукции также связана с этими причинами.

При анализе брака рассчитывают абсолютные и относительные показатели.

Абсолютный размер брака - представляет собой сумму затрат на окончательно забракованные изделия и расходов на исправление исправимого брака.

Абсолютный размер потерь от брака -получают вычитанием из абсолютного размера брака стоимости брака по цене использования, суммы удержаний с лиц - виновников брака и суммы взысканий с поставщиков за поставку некачественных материалов.

Относительные показатели - относительные показатели размера брака и потерь от брака рассчитывают процентным отношением абсолютного размера брака или потерь от него соответственно к производственной себестоимости товарной продукции.

Вывод: приведенные данные свидетельствуют о том, что большинство случаев брака произошло по вине конструкторов и организаторов производства. В то же время наибольшие потери от брака в стоимостной оценке явились результатом невысокой трудовой дисциплины. Значит, предприятию необходимо провести мероприятия по повышению трудовой дисциплины и улучшению технологического и организационного уровня производства.

2.2 Брак по вине работника

Брак по вине работника предприятия не может быть запланирован, поэтому для предприятия он является непредвиденным и, в свою очередь классифицируется:

1. По характеру дефектов.

Исправимый брак - изделия, полуфабрикаты, детали и узлы, которые после исправления могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически возможно или экономически целесообразно (см. п. 86 Типового положения № 473).

Неисправимый брак - изделия, полуфабрикаты, детали и узлы, которые не могут быть использованы по прямому назначению и исправление которых технически невозможно или экономически нецелесообразно.

1. По месту выявления.

Внутренний брак - брак, выявленный на предприятии до отправления

продукции покупателям (потребителям).

Внешний брак - брак, выявленный покупателем (потребителем) в

процессе обработки, сборки, монтажа или во время эксплуатации изделий.

Учёт и отчётность по браку ведут согласно действующей классификации с указанием его причин (отдельно для каждого цеха и в целом по предприятию), а также виновников брака.

На каждый случай выявления внутреннего брака (исправимого и неисправимого) отделом технического контроля составляется акт (извещение), в котором указывают вид продукции, причину брака, виновное лицо, меры, принятые по устранению брака, и др. Кроме того, информация о внутреннем браке отмечается в документах учёта выработки (нарядах на сдельную работу, маршрутных картах (листах), ведомостях учёта выработки, актах о приёмке выполненных работ, производственных (нормированных) заданий), которые заполняются отделом технического контроля, подписываются бригадиром (начальником участка) и виновником брака.

Расчёт потерь от брака осуществляет бухгалтерская служба предприятия. Для учёта выявленных потерь от брака в производстве, в том числе потерь, связанных с порчей полуфабрикатов при наладке оборудования, составляют ведомость «Потери в производстве».

Для организации должного учёта затрат вследствие брака и систематизации сведений о браке на предприятиях устанавливаются перечень брака и его виновников.

Что касается выявления технически неизбежного брака, то в данном случае его появление нельзя связать с виной какого-либо работника, так как данный вид брака обусловлен спецификой, уровнем развития технологий или организации производства.

2.3 Брак и потери от него

Детали, узлы или изделия, изготовленные не в соответствии с технической документацией, являются браком в производстве.

Выявленный в производстве брак по характеру дефектов может быть окончательным и исправимым.

Окончательным браком считаются детали, узлы или изделия, дефекты которых исправить технически невозможно или экономически нецелесообразно.

Брак подразделяется на внутренний (допущен в цехе-изготовителе) и внешний (виновником является другой цех-изготовитель). При наличии на предприятии как исправимого, так и неисправимого брака, оно несёт экономические потери.

Данные таблицы 2 показывают полную себестоимость окончательно забракованных изделий, расходы на исправление брака, безвозвратные потери и статьи компенсации брака. Брак частично компенсируется за счёт удержаний за него с виновников, предъявления счетов поставщикам некачественной продукции, а также взыскание брака с цехов-смежников.

Сумма стоимости окончательного брака и расходов на исправление брака за вычетом статей компенсации брака образуют безвозвратные потери, которые оцениваются в процентах к полной себестоимости продукции.

Потери от брака, по данным таблицы 2, рассчитываются следующим образом:

(65,34 + 7,8) - (21,78 + 0,95 + 4,72) = 45,69 тыс. грн.

Таблица 2

№	Показатель, тыс. грн.	Значение показателя
1.	Себестоимость окончательно забракованной продукции	65,34
2.	Расходы по исправлению брака	7,800
3.	Стоимость брака по цене использования	21,780
4.	Сумма удержаний с лиц, виновных в браке	0,95
5.	Суммы, взысканные с поставщиков по претензиям за поставку недоброкачественных материалов, явившихся причиной брака	2,720
6.	Взыскано с цехов-смежников	2,0
7.	Потери от брака	45,69
8.	Производственная себестоимость валовой продукции	2613,6
9.	Потери от брака (% к производственной себестоимости валовой продукции)	1,750

Влияние брака на объём продукции определяется следующим образом. Относительный размер брака в процентах к себестоимости валовой продукции составляет 1,75%. Таким образом, производственный брак в переводе на оптовые цены составляет: 3136,32 * 1,75/100 = 54,89 тыс. грн.

Из приведенного расчёта видно, что вследствие брака недополучено продукции на сумму 54,89 тыс. грн. или 1,75% от суммы валовой продукции.

Для определения основных причин брака воспользуемся результатами работы ОТК за 2007 год.

Таблица 3 - Анализ качества продукции по результатам работы ОТК за 2007 год.

№ п/п	Показатель, тыс. грн.	По плану	По отчёту	Отклонение,%
1.	Объём продукции по производствен. себестоимости	2548,30	2613,60	2,56
2.	Объём возвращённой продукции после первого предъявления:
	Тыс. грн.	126,45	196,02	55
	%	4,960	7,500
	В том числе по причинам,% - производственных дефектов	-	87
	- конструктивных и технических дефектов	-	4
	- низкого качества материалов и заготовок	-	9
3.	Количество приостановок приёмки, ед.	-	12
	В том числе по причинам:
	- несоответствие требованиям технической документации	-	7
	- неоднократного нарушения технологического процесса	-	3
	- отрицательных результатов периодических испытаний	-	1
	- отрицательных результатов повторных испытаний	-	1
4.	Объём продукции, не принятой со второго предъявления
	Тыс. грн.	76,450	138,52	81,19
	%	3	5,300
5.	Объём окончательно забракованной продукции
	Тыс. грн.	59,670	65,340	9,510
	%	2,340	2,500

Данные таблицы 3 позволяют сделать вывод, что объём возвращённой продукции после первого предъявления составил 7,5% и после второго - 5,3, что превышает плановую величину соответственно на 55% и 81,19%.

Так как 87% брака связаны с дефектом при обработке, необходимо определить основные причины их возникновения и лиц, ответственных за данный вид брака.

Основными причинами возврата продукции являются производственные дефекты при обработке (87%), низкое качество поступающих заготовок и материалов (9%) и ошибки в технологических чертежах (4%). Из 12 приостановок приёмного контроля продукции 58% по причине несоответствия требованиям технической документации и 25% из-за неоднократного нарушения технологического процесса. Величина окончательно забракованной продукции превысила планируемый размер технологически неизбежного брака на 9,57%.

Таблица 4 - Классификация причин брака

№ п/п	Показатель, норма, по кот. выявлен брак	Причина брака	Ответственный за брак	Сумма потерь, тыс. грн.	Удельный вес в общих потерях,%
1.	Забои на рабочих поверхностях	Небрежное отношение к работе	Рабочий	15,100	38
2.	Неточный размер	Небрежная наладка оснастки и оборудования	Рабочий, наладчик, мастер	4,770	12
3.	То же	Применение несоответствующих техпроцессу штампов, инструмента, приспособлений	Рабочий, наладчик, мастер	3,180	8
4.	То же	Применение неисправных средств измерений	Рабочий, наладчик, начальник цеха, ОТК	1,980	5
5.	То же	Отсутствие проверок оборудования на технологическую точность	Рабочий, наладчик, мастер, начальник цеха	6,760	17
6.	То же	Неправильный инструктаж и указания к работе или их отсутствие	Мастер, начальник цеха	7,960	20
	Итого			39,75	100

На основании статистических данных таблицы 4 можно сделать вывод, что общие потери, связанные с дефектами при обработке составляют 39,75 тыс. грн. Из этой суммы 75% связано с небрежным отношением к работе со стороны рабочих (38%), неверными указаниями (или их отсутствием) со стороны мастеров и начальника цеха (20%), а также с отсутствием проверок оборудования на технологическую точность (17%) рабочим, наладчиком, мастером и начальником цеха.

Таким образом, основываясь на результатах проведённого анализа причин брака и потерь от него, мы можем заключить, что общие потери от брака составили 45,69 тыс. грн. или 1,75% от производственной себестоимости валовой продукции. При росте объёмов производства на 2,56% объём продукции, возвращённой после первого предъявления, превысил планируемую величину на 55%, а после второго предъявления на 81,19%.

Основной причиной возврата продукции (87%) являются производственные дефекты при обработке, общие потери от которых составляют 39,75 тыс. грн.

Главной причиной возникновения дефектов при обработке является низкая культура труда и организации производства.

2.4 Анализ оценки влияния брака на объём продукции

Важным направлением анализа является оценка влияния брака на объём продукции.

Расчётными показателями в этом случае является абсолютный и относительный размер брака и сумма товарной продукции, недополученной из-за брака.

Абсолютный размер брака включает себестоимость окончательного брака и расходов на его исправление за вычетом удержаний с виновников брака.

Относительный размер брака - он увеличивается на сумму цеховых, общезаводских, внепроизводственных расходов. Эта доля составляет 13%, тогда величина потерь от брака, сопоставимая с производственной себестоимостью товарной продукции 84 тыс. грн. и при производственной себестоимости равной 644 тыс. грн.

Относительный размер брака в сопоставимой себестоимости составит

0,77% = 644*100/84000.

В анализе рассчитываем объём товарной продукции, недополученной в связи с браком, она составит 714 тыс. грн. = 92800*0,77% /100. Объём товарной продукции = 92800 грн. На удельный вес брака в сопоставимой себестоимости товарной продукции. Условная прибыль составила 70 тыс. грн. = 714 - 644 тыс. грн.

Рассмотрим предполагаемые потери от брака в таблице 5.

Таблица 5

№ п/п	Наименование	Цена, млн. грн.
1.	Себестоимость забракованной продукции	500
2.	Расходы по исправлению брака	80
3.	Стоимость брака по цене возможного использования	150
4.	Сумма удержаний с виновных лиц	10
5.	Потери от брака	420

Затем изучаются причины понижения качества и допущенного брака продукции по местам их возникновения и центром ответственности и разрабатываются мероприятия по их устранению.

Чтоб измерить величину потерь товарной и чистой продукции из-за окончательного брака, производится расчёт стоимости годных изделий, которые можно было бы выпустить, если бы не было брака. Расчёт основан на допущении, что потери составляют такой же процент к выпущенной годной продукции (как себестоимость окончательного брака по отношению к себестоимости годной продукции) по сопоставимому кругу затрат, т. е.:

потери от брака / годная продукция = себестоимость окончательного брака / себестоимость годной продукции.

Чтобы определить сопоставимую с затратами на брак часть себестоимости годной продукции, из неё вычитают расходы по статьям, которые не включаются в себестоимость окончательного брака:

- общезаводские расходы;

- потери от брака;

- расходы на освоение и подготовку производства;

- прочие производственные расходы (по данным формы № 6 или формы № 1 - е).

Затем определяет процесс окончательного брака к сопоставимой им части себестоимости, выпущенной годной продукции и на этот процент умножают выпущенную продукцию по плановым оптовым ценам, а также чистую продукцию.

Произведём такой расчёт по данным формы № 6 годового отчёта предприятия в таблице 6.

Таблица 6. Анализ влияния брака на объём продукции.

№ п/п	Показатель, тыс. грн.	2006 г.	2007 г.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.	Полная себестоимость продукции В том числе сумма затрат по статьям, не включаемым в себестоимость окончательного брака Себестоимость, сопоставимая с себестоимостью окончательного брака Себестоимость окончательного брака То же в% к сопоставимой себестоимости товарной продукции,% Товарная продукция (и реализация), потерянная из-за окончательного брака Чистая продукция, потерянная из-за окончательного брака	12062 1669 10393 99 0,95 152 72	15300 1590 13710 90 0,65 117,2 56,7

Себестоимость сопоставимая с себестоимостью окончательного брака определяется так:

По 2006 году имеем: 12062 - 1669 = 10393 (грн.),

а по 2007 году: 15300 - 1590 = 13710 (грн.)

Себестоимость окончательного брака в% к сопоставимой себестоимости товарной продукции определяется для 2006 года: 99*100/12062 = 0,95%, а для 2007 года: 90*100/15300 = 0,65%.

Потерянная товарная продукция определяется следующим образом: для 2006 года - 15987*0,95% = 152 (грн.), а для 2007 года - 18030*0,65% = 117,2 (грн.).

Аналогично определяется потерянная чистая продукция: для 2006 года - 7603*0,95% = 72 (грн.), а для 2007 года - 8720*0,65% = 56,7 (грн.).

Вывод: несмотря на то, что полная себестоимость и сумма затрат, не включаемым в себестоимость окончательного брака увеличились в 2007 году по сравнению с 2006 годом, себестоимость, сопоставимая с себестоимостью окончательного брака, увеличилась.

В то же время потери товарной продукции, реализации и чистой продукции из-за брака сократились, что, естественно, является положительной чертой работы предприятия по снижению брака и его влияние на объём продукции и другие важные показатели производства.

Заключение

В данной работе были проанализированы основные показатели качества продукции механичеcкого цеха. Мы установили, что потери от брака составляют 45,69 тыс. грн. или 1,75% от производственной себестоимости валовой продукции. Товарная продукция, недополученная вследствие брака равна 54,89 тыс. грн. В 87% брак связан с дефектами при обработке, 9% - с низким качеством поступающих материалов и заготовок, 4% - с ошибками в технологии и чертежах. Наблюдается снижение доли продукции высшей категории качества, как в сравнении с планом - на 7,61%, так и с 2006 годом - на 3,41%.

Остаётся высоким удельный вес продукции первой категории качества, он превысил плановую величину на 5,18% и показатель 2006 года на 5,75%. За 2007 год по сравнению с предыдущим годом процент сданной продукции с первого предъявления сократился. Возросла также сумма потерь от рекламаций, что вызвало сокращение прибыли предприятия. За счёт качества продукции снизился объём реализации.

В целях повышения качества продукции, а значит, снижения её себестоимости и повышение прибыли предприятия, в данной работе был разработан ряд мероприятий по повышению экономической эффективности работы предприятия.

Основным из них является:

Ш усиление входного контроля качества поставляемых материалов и заготовок, как внешними поставщиками, так и другими предприятиями;

Ш повышение контроля за соблюдением технологической дисциплины;

Ш премирование рабочих в зависимости от уровня сдачи работ или продукции с первого предъявления;

Ш установление зависимости части основной заработной платы работников предприятия от уровня качества произведенных работ, изделий участком или цехом;

Ш повышение квалификации работников;

Ш совершенствование системы управления качеством продукции.

Реализация данной программы действий позволит снизить себестоимость единицы изделия на 537,76 тыс. грн., увеличить объём товарной продукции на 1,55% и прибыль на 18,46%, что обеспечит высокую конкурентоспособность продукции. А также уменьшится брак в производстве и будет более ответственное отношение к производству и изготовлению продукции.

Приложение 1

Основы экономические показатели механического цеха

№ п/п	Показатель, тыс. грн.	Факт	План	% выполнения плана
1. 2. 3. 4. 5.	Объём выпуска продукции по производственной себестоимости Станкоёмкость валовой продукции, станко-нормо-часы Численность работников, чел. Непроизводственные выплаты Сумма затрат на бракованную продукцию, в том числе на: - исправимый брак - неисправимый брак	2613,6 240565,32 228 78,408 196,02 130,68 65,34	2548,3 222313,39 214 75,3 126,45 66,78 59,67	102,56 108,21 106,54 104.13 155,02 195,67 109,51

Приложение 2

Потери от брака

№ п/п	Показатель, тыс. грн.	Значение показателя
1.	Себестоимость окончательно забракованных изделий	65,34
2.	Расходы по исправлению брака	7,800
3.	Стоимость брака по цене использования	21,780
4.	Сумма удержаний с лиц, виновников брака	0,95
5.	Суммы, взысканные с поставщиков по претензиям за доставку недоброкачественных материалов, явившихся причиной брака	2,720
6.	Взыскано с цехов-смежников	2,0
7.	Потери от брака	45,69
8.	Производственная себестоимость валовой продукции	2613.6
9.	Потери от брака (% к производственной себестоимости валовой продукции)	1,750

Приложение 3

Анализ качества продукции

№ п/п	Показатель, тыс. грн.	2006 г.	2007 г.	Отклонение,% от
			план	факт	2006г.	плана
1. 2.	Выпуск продукции по производственной себестоимости Продукция, подлежащая аттестации, - тыс. грн. -% В том числе: - продукция высшей категории качества, - тыс. грн. -% - продукция высшей категории, - тыс. грн. -% - продукция, выпускаемая в соответствии со стандартами, - тыс. грн. -% - продукция, выпускаемая по другим показателям качества - тыс. грн. -%	2501,7 1751,19 70 308,21 17,600 975,41 55,700 437,80 25 29,770 1,700	2548,3 1860,26 73 342,29 18,400 1041,75 56 446,46 24 29,760 1,600	2613,6 1829,52 70 311,02 17 1075,76 58,900 411,64 22,500 29.270 1,600	4,470 4,470 - 0,910 3,410 10,290 5,750 5,980 10 1,680 5,880	2,560 - 1,650 - 4,110 9,140 7,610 3,260 5,180 7,800 6,250 1,650 *