Остаточно обираємо регулятор типу Р27, який в змозі забезпечити отриманий закон регулювання.

2.6.Техніка безпеки при експлуатації засобів автоматизації схеми що проектується.

2.6.1. Загальні положення

1.1. Слюсар по КВП і А, обслуговуючий електроустановки, повинен знати “Правила безпечної експлуатації електроустаткування користувачів”, “Правила технічної експлуатації електроустаткування”, “Правила устрою електроустаткування”, “Правила безпеки в доменному виробництві”, “Правила безпеки в сталеплавильному виробництві”, “Правила безпеки в прокатному виробництві”, “Правила безпеки при виробництві і споживанні продуктів відокремлення повітря” в об'ємі потреб пред'являємих професією, і привласненої групі по електробезпеці.

1.2. До самостійної роботи на посаді слюсаря по КВП і А, допускається особа, не молодша 18 років, яка пройшла медичне обстеження і яка немає обмежень роботи по даній професії, яка прослухала первинний інструктаж по охороні праці і пройшла спеціальне навчання (стажування), володіюче безпечними прийомами і навиками праці, яка здала екзамени по охороні праці, а також маюча кваліфіковану групу по електробезпеці не нижче 2.

1.3. Щорічно слюсар по КВП і А повинен проходити атестацію по охороні праці по видам виконуємих робіт, в комісії, назначеною розпорядженням по підрозділу.

1.4. Один раз в два роки слюсар по КВП і А має проходити профілактичний медичний огляд. В випадку відхилення від проходження періодичного медичного огляду без поважної причини, по КВП і А відстраняється від своїх посадових забов'язань згідно діючого законодавства.

1.5. Кожний працівник при виконанні робіт має користатися спецодягом і засобами індивідуального захисту встановленого зразку і відповідного характеру виконуємої роботи.

1.6. Оперативний персонал забов'язаний регулярно проводити на своєму участку огляд обладнання. При огляди слідує перевіряти режими роботи обладнання, а також оцінювати стан панелей, щитів та збірок, платність затворної арматури на імпульсних лініях і ін. Періодичність оглядів встановлюється технологічною інструкцією.

1.7. Одиничний огляд електротехнічного обладнання може проводитися оперативним і оперативно-ремонтним персоналом слюсарів КВП і А з кваліфікованою групою по електробезпеці не нижче 3.

1.8. В момент огляду електротехнічного обладнання слюсар по КВП і А не має права проводити які-небудь перемикання, знімати плакати, огородження, притулятися до струмоведучих частин, відкривати та закривати вентилі на імпульсних лініях, а також при огляді щитів, панелей, збірок проводити збірку струмоведучих частин.

1.9. При переміщенні по території комбінату користуватися пішохідними доріжками і тротуарами, перехідними містками і тунелями, притримуючись правої сторони, а де їх немає - по обочині автодороги по лівій стороні, на зустріч рухаючомуся транспорту, згідно затвердженим безпечним маршрутам переміщення.

2.6.2. Вимоги безпеки перед початком виконання робіт

2.1.Перед початком роботи необхідно уважно роздивитись своє робоче місце, перевірити справність обладнання, інструмента, освітлення, захисних пристроїв і самостійно ліквідувати порушення. Якщо порушення самостійно ліквідувати неможливо, не починая працювати, проінформувати про це безпосередньо керівника робіт або іншу керівну особу.

2.2.Неприступати до праці, якщо умови її виконання протиречать умовам справжньої інструкції або інщій нормативнії документації по охороні праці.

2.3.Перед початком роботи необхідно ознайомитися з наступною виконуємою роботою, в випадку незрозумілості виконання порученої роботи або в випадку відсутності необхідних пристроїв і інструментів, звернутися до безпосереднього керівника робіт для отримання пояснень.

2.4.Якщо запланована робота відноситься до робіт підвищеної небезпеки (згідно цеховому переліку), необхідно отримати від майстра (керівника робіт) забезпечення організаційно-технічних роз'яснень для безпечного її виконання.

2.6.3. Вимоги безпеки при обслуговуванні первинних перетворювачів:

3.1. Роботи по ремонту, наладці і калібровці засобів вимірювальної техніки і засобів автоматики, встановлених на технологічному обладнанні, виконується після узгодження з технологічним (черговим) персоналом з записом в агрегатний журнал, з виказанням дати початку і закінчення виконання робіт.

3.2. Відсутність тиску в вимкнених імпульсних лініях, якщо є продув очний пристрій, провіряють з'єднанням імпульсної лінії з атмосферою. Якщо продув очний пристрій на імпульсних лініях не передбачено, відсутність тиску перевіряють від'єднанням імпульсної лінії від датчика.

3.3 При опробуванні затворної і регулюючої арматури необхідно прийняти міри, запобігаючи постанову під тиск або розрідження участків технологічного обладнання, на яких працюють люди.

3.4. Підтягувати бовти, гайки на арматурі, імпульсних ліній і приладів знаходящихся під тиском - забороняється.

3.5. На об'єктах зв'язаних з використанням кисню необхідно:

- впевнитись в відсутності пропусків кисню на місці виконання робіт, при їх виявленні - роботи не виконують до усунення пропуків;

- роботи виконують бригадою не менше двох чоловік з обов'язковою присутністю представника технологічного персоналу;

- після закінчення роботи вийти на свіже повітря, обходячи місця, де можлива поява відкритого вогню, провітрити верхній одяг на протязі 15 - 20 хвилин.

3.6. Заміну первинних перетворювачів температури неоснащених захисними гільзами а також в місцях з обмеженим доступом необхідно виконувати на зупиненому агрегаті.

2.6.4. Вимоги безпеки при обслуговуванні електрощітових.

4.1. Установку і зняття вторинних приладів і другого допоміжного обладнання установленого на панелях необхідно виконувати при знятій напрузі.

4.2. Для перевірки відсутності напруги застосовують показники напруги заводського виготовлення. Безпосередньо перед перевіркою відсутності напруги необхідно перевірити правильність роботи показника напруги шляхом його під'єднання до струмоведучих частин схеми, про які завідомо відомо що вони знаходяться під напругою. Якщо показник напруги підлягався механічним ударам, то його використання без повторної перевірки заборонено.

4.3. Показник напруги, за допомогою якого перевіряють відсутність напруги має бути розрахований на номінальну лінійну напругу пристрою.

4.4. Перевірку відсутності напруги слід виконувати на всіх зажимах підключає мого обладнання, між фазами на кожній фазі по відношенню до заземлення.

4.5. На перемикачах і ключах управління всіх відключених агрегатів, за допомогою яких може бути подано напругу до місця роботи, повинні бути вивішені плакати “Не вмикати - працюють люди”.

4.6. Під'єднання і від'єднання переносних приладів не потребуюче розриву електричних ланцюгів в установках напругою до 400В допускається виконувати під напругою при умові використання дротів з посиленою ізоляцією і спеціальних наконечників с ізольованими рукоятками.

4.7. Під'єднання і від'єднання переносних приладів потребуюче розриву електричних ланцюгів повинно виконуватись при повному знятті напруги з перевіряємої схеми.

4.8. Вимірювання мегомметром виконується не менше аніж двома людьми, один з яких повинен мати кваліфікаційну групу по електробезпеці не менше 3.

4.9. На від'єднаному електродвигуні вимірювання мегомметром дозволяється виконувати одній вивченій особі з кваліфікаційною групою по електробезпеці не менше 3. Кінці живлячого кабелю електродвигуна повинні бути від'єднанні і заморочені між собою.

4.10. Перевірка ізоляції двигуна і перевірка електросхеми привода повинна виконуватись з знятою напругою і виконанням необхідних технічних засобів. На ключі керування виведеного в ремонт електроприводу повинний бути вивішений плакат “Не вмикати - працюють люди”.

4.11. Перевірка напряму оберту двигуна повинно виконуватись тільки після попередньої установки запірного або регулюючого органу в проміжне (середнє) положення.

4.12. Перемикати обмотки двигуна дозволяється тільки при повністю розібраній електросхемі при цьому повинні бути прийняті міри запобігаючи помилковій подачі напрузі на електродвигун.

4.13. Під'єднання заземлюючих і перемикаючих дротів шляхом скрутки не дозволяється. Воно повинно виконуватись надійним з'єднанням під бовт.

4.14. Під'єднання і від'єднання переносних приладів потребуючих розриву електричного ланцюга який знаходиться під напругою до 1000В повинно виконуватись при повністю знятій напрузі.

4.15. При роботі з комбінованими приладами особливу увагу слід приділити величині вимірюваної напруги і правильній установці меж вимірювання на приладі.

2.6.5. Вимоги безпеки на технологічному обладнанні

5.1. Роботи на виконавчих механізмах регулюючих органів і електроприводах затворної регулюючої арматури виконуються по заздалегідь узгодженій домовленості з технологічним персоналом.

5.2. Роботи по заміні і наладці термоперетворювачів розміщених в тяжко доступних місцях і в місцях з температурою повітря робочої зони 40 - 60С виконується не менше ніж двома робітниками. Роботи в місцях з температурою вище 60С забороняються.

5.3. Виконувати продувку імпульсних ліній при несправній продув очній арматурі і недостатньому освітленні і підходів до неї не допускається.

5.4. У всіх вибухонебезпечних приміщеннях забороняється використовувати переносні електричні лампи. Дозволяється користуватися тільки акумуляторними ліхтарями вибухобезпечного виготовлення.

5.5. При замерзанні запірної арматури і імпульсних ліній відігрівати їх дозволяється тільки паром або гарячою водою. Використання для цих цілей відкритого вогню не допускається.

5.6. Профілактичне обслуговування, ремонт і заміну термоперетворювачів вимірюючи температуру нагрівальних колодязів а також кабельнопровідникової продукції виконувати при повністю знятою тепловим навантаженням, переконавшись в відсутності надмірного тиску в просторі чарунки по показанням приладів, бригадою не менше двох чоловік.

2.6.6. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

6.1. У випадку виникнення аварійної ситуації робітник повинен діяти відповідно з програмою ліквідації аварії.

2.6.7. Вимоги безпеки по закінченню роботи.

7.1. По закінченню роботи на технологічному обладнанні необхідно прибрати своє робоче місце, при цьому сповістити черговому технологічного персоналу про закінчення робіт, виконати запис в оперативному журналі агрегату вказавши характер виконаної роботи і час її закінчення.

7.2. Після заміни засобів КВП і А а також після вводу в експлуатацію раніш непрацюючих СВТ і СА необхідно зробити запис про ввід і експлуатацію системи в журналі ч ергового персоналу слюсарів КВП і А, з вказівкою часу вводу системи в експлуатацію.

6. Охрана окружающей среды

6.1. Введение

Загрязнение воздушного и водного бассейнов приводит к повышению концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе и водах. Накопление этих веществ может оказать влияние на растительный и животный мир, на здоровье людей и привести к нарушению нормальных жизненных условий. Загрязненный воздух вызывает затруднения дыхания и является причиной острых респираторных заболеваний. При запыленности воздуха резко снижается уровень ультрафиолетовой радиации, что также отрицательно сказывается на здоровье людей.

Неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру их и химический состав воды, приводят к гибели животных и растительных организмов. При этом возникают нарушения в природном равновесии, возрастает засоленность и подкисленность вод, а также почв.

Поэтому для исключения ущерба, причиняемого здоровью людей, фауне и флоре, ущерба от преждевременного разрушения в результате коррозии сооружений разработан перечень мероприятий по защите воздушного и водного бассейнов.

Для устранения воздействия вредных веществ на персонал, население и окружающую среду предусмотрены меры по локализации неорганизованных газовых выбросов, а также очистке отходящих газов от оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота, пыли и других компонентов. Очистка технологических выбросов относится к проблемам основного производства, поэтому все объекты улавливания и очистки промышленных газов проектируют одновременно с объектами основного производства.

6.2. Очистка газов

При кислородно-конвертерном процессе образуется 60-80 м³ запыленных газов на 1 т стали. Состав и количество газов изменя-ются по ходу продувки. Основной составляющей является окись уг-лерода (50-90 %). Кроме того, в газах содержится 10-40 % СО₂, до 3 % N₂ и до 5 % О₂,. Температура газов на выходе из горловины колеблет-ся в пределах 1400-1800 С.

Отвод и очистку газов выполняют в следующей последова-тельности: отсос газа, охлаждение, очистка от пыли, эвакуация в ат-мосферу или в газгольдер.

Установка для удаления и очистки газов состоит из камина, котла-утилизатора, газоочистки, дымососа и дымовой трубы.

Котлы-утилизаторы часто вообще не устанавливают. Вопрос об использовании тепла отходящих газов для получения пара решается в каждом конкретном случае с учетом потребности в паре и эконо-мических факторов.

Для обеспечения безопасности работы и использовании не только физического, но и химического тепла газов применяют дожи-гание окиси углерода в камине. Дожигание осуществляется путем подсоса атмосферного воздуха через зазор между горловиной кон-вертера и камином.

Количество подсосанного воздуха зависит от величины зазора и разрежения в камине. Для охлаждения газов и предотвращения воз-можности взрыва подсасывают воздух с большим коэффициентом избытка и , кроме того, для улучшения перемешивания воздуха с га-зами в камин подают через сопла острого дутья воздух от вентиля-тора. В результате количество отходящих газов увеличивается более чем в пять раз. что удорожает стоимость газоочистных сооружений и повышает эксплуатационные расходы.

Чтобы избежать этого, применяют очистку конвертерных газов без дожигания окиси углерода. При этом в несколько раз уменьша-ется количество отходящих газов, в связи с чем уменьшается капи-тальные затраты и расходы на эксплуатацию.

Для обеспыливания газов наибольшее распространение получи-ли мокрая и сухая газоочистки.

В мокрой или гидромеханической газоочистке газы пропуска-ются через скруббер для грубой очистки и затем проходят тонкую очистку в трубах Вентури. В проходящий через трубу с большей с большей скоростью поток газов вспрыскивают распыленную фор-сункой воду. В турбулентном потоке газа частицы пыли хорошо смачиваются водой, укрупняются и в дальнейшем удаляются с во-дой. Очищенные газы проходят через влагоотделитель - сепаратор, дымопроводы и дымососами выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.

Сухая очистка осуществляется в электростатических или тка-невых фильтрах.

В электрофильтрах газ очищают по принципу электростатиче-ского осаждения, пыль удаляют с осадительных пластин встряхива-нием и собирают в бункер. Температуру газов обычно поддерживают в пределах 150-180 єС. Газы предварительно должны быть увлажне-ны.

Мокрая и сухая с электрофильтрами газоочистка получила большое распространение. Преимуществами мокрой газоочистки являются небольшие размеры, низкая стоимость и надежность в ра-боте, недостатками - высокие эксплуатационные расходы, необхо-димость устройства дополнительных сооружений для очистки воды от шлама и подготовки последнего для использования.

Присухой газоочистке с элкектрофильтрами эксплуатационные расходы меньше, и пыль получается в сухом виде, что облегчает её использование. К недостаткам установок этого типа следует отнести большие размеры, высокую и низкую степень надежности.

Меньшее распространение получили тканевые фильтры, пред-ставляющие собой рукава (мешки) из синтетической ткани, через ко-торые пропускают газ. Пыль удаляют встряхиванием или продувкой рукавов. Температура входящих газов в этом случае не должна превышать 150 єС. Для охлаждения газов до такой температуры приме-няют башенные регенераторы типа доменных воздухонагревателей, насадка которых нагревается во время продувок и охлаждается в пе-рерывах холодным воздухом. Тканевые фильтры обеспечивают очень высокую степень очистки газов - до 10 мг/м³ , что в десять раз ниже санитарной нормы. Выбор типа газоочистки обычно осуществляется с учетом конкретных условий цеха.

Цех Бл (Блюминг) - 2 в отличии от аглодоменных и сталеразливочных процессов в меньшей мере влияет на загрязнение окружающей среды особенно после внедрения технологии переработки стали с повышенным теплосодержанием, что дало возможность уменьшить расход коксодоменного газа а следовательно и выброс его продуктов горения в атмосферу.

Технологический процесс нагрева слитков в нагревательных колодцах происходит с выделением в атмосферу продуктов горения коксового, доменного и редко природного газа, для поддержания калорийности.

В цехе Бл - 2 разогрев нагревательных колодцев после их ремонтов производится по определенной технологии позволяющей нагреть колодец как можно быстрее и с большей эффективностью расходованным газом.

В цехе Бл - 2 регулярно производится на нагревательных колодцах настройка ячеек для более полного сгорания газа специалистами ТТЛ, что существенно уменьшает выбросы несгоревшего газа в окружающую среду.

Вся отработанная вода, которая используется на охлаждение привалковой арматуры, валков и других элементов конструкции которые подвергаются чрезмерному перегреву, проходит очистку на очистных сооружениях и повторно применяется в производственном процессе.

Вода, используемая на металлургических заводах, должна очищаться от взвесей, растворённых солей и так называемого теплового загрязнения с тем, чтобы её можно было многократно использовать и не спускать в водоёмы. Для уменьшения расхода воды водяное охлаждение заменяют испарительным. Если применять не технически, а химически очищенную воду, то можно, не боясь выпадения осадка (накипи), нагревать её до 100єС и выше. При этом от охлаждаемого элемента отводится не только тепло, затрачиваемое на нагревание води до кипения, но и скрытая теплота парообразования. Это позволяет сократить расход воды в 30 раз.

6.3. Реорганизация природоохранной службы комбината

Сегодня вопрос охраны окружающей среды является одним из жизненно важных для г.Кривого Рога. В последние годы строитель-ство природоохранных объектов, освоение экологически чистых технологий и установка нового оборудования, соответствующего со-временным требованиям, решение других вопросов экологии на промышленных предприятиях Украины практически полностью ле-жат на плечах самих предприятияй.

На комбинате введены в практику работы по ремонту и рекон-струкции пылегазоводоочистных установок во время капитальных ремонтов технологических агрегатов.

Актуален вопрос о создании специального полигона для разде-ления, складирования разнородных промышленных отходов произ-водства.

Порядок обращения с отходами, которые образуются в резуль-тате выплавки стали на комбинате производится в соответствии с Государственными стандартными правилами и нормами СанПИн 2.2.7.029-99 и п.44, п.53, п.60 «Инвентаризация отходов КГГМК « Криворожсталь».Неочищенные сточные воды, сбрасываемые в водоемы, изменяют структуру их и химический состав воды, приводят к гибели животных и растительных организмов. При этом возникают нарушения в природном равновесии, возрастает засоленность и подкисленность вод, а также почв.

Поэтому для исключения ущерба, причиняемого здоровью людей, фауне и флоре, ущерба от преждевременного разрушения в результате коррозии сооружений разработан перечень мероприятий по защите воздушного и водного бассейнов.

Для устранения воздействия вредных веществ на персонал, население и окружающую среду предусмотрены меры по локализации неорганизованных газовых выбросов, а также очистке отходящих газов от оксида углерода, сернистого ангидрида, оксида азота, пыли и других компонентов. Очистка технологических выбросов относится к проблемам основного производства, поэтому все объекты улавливания и очистки промышленных газов проектируют одновременно с объектами основного производства.

Выполнение всех технологических операций необходимо производить с соблюдением требований Законов Украины «Об охране окружающей среды», «Охране атмосферного воздуха», «Об отходах», «Водного кодекса» Украины, международных стандартов серии ИСО 1400.