Как организовать собственную зернопереработку

23

ГЛАВНОЕ НЕ ТО, ЧТО ИМЕЕШЬ ЗЕМЛЮ, А ТО, ЧТО ИМЕЕШЬ С ЗЕМЛИ

Я 30 лет занимался агроинжинирингом. Ставил в селах перерабатывающие предприятия. Сначала ставил их для внедрения своих безотходных комплексных технологий переработки сельхозсырья. Но с 1994 г. в Украине появились Указы,Законы и Постановления, с многочисленными подзаконными актами, которые сделали скотоводство убыточным, уничтожили коллективную форму собственности и вместе с той коллективной собственностью исчезли и могучие фермы с многотысячным поголовьем скота. Мои безотходные технологии предусматривали доработку отходов разных перерабатывающих цехов в полноценные кормосмеси. Не стало скота - не стало и потребности в кормосмесях. Поэтому стал просто ставить отдельные малые разнопрофильные сельхозпредприятия, а об отходах уже беспокоится сам владелец.Увы, фермеры уже не имеют нужных средств, чтобы поставить даже малое перерабатывающее предприятие. Хозяева агрофирм превратились в панов, нещадно эксплуатирующих ограбленных ими крестьян и главный их принцип - объегорить. В том числе и тебя. Опишу на конкретном примере.

Весной 2001 мой хороший знакомый, ректор Львовского агроуниверситета академик Владимир Снитинский, попросил помочь приятелю его юности, главе концерна “Симекс” Владимиру Маркивскому наладить агробизнес. Что же, летом, за свой счет, выехал в его хозяйство и детально изучил состояние дел.

Концерну отдали свои паи крестьяне из 5 сел Липовецкого района Винниччины. Во времена немецкой оккупации отсюда вывозили черноземы - настолько плодородными были здесь почвы. Что же, и нынче здесь урожаи, несмотря на почти полное отсутствие органических удобрений и мизер химических, довольно приличные - по 30 цн/га озимой пшеницы и ячменя. Здесь даже сохранили севообороты, да и не уничтожили маточное поголовье скота, как в большинстве хозяйств Украины. Сам шеф полностью разделял мою идею, что главное не в том, сколько имеешь земли, а в том, что и сколько имеешь с этой земли. Заявлял, что понимает - для того, чтобы что-то иметь с земли, а не только тратиться на нее, нужно наладить собственную переработку. Вот для этого он и пригласил меня. Что же, дал я ему нужные рекомендации. Во-первых порекомендовал поменять культуру землепользования. От пропашной системы, когда львиную долю занимает озимая пшеница, перейти к сидеральной. А в качестве сидеретиков рекомендовал рапс, масляный лён и масляную редьку. Ведь они дают не только зеленые удобрения, но и сырье для получения масла. К тому же рядом в Ивано-Франковске институт крестоцветных культур, который может обеспечить не только высококачественными безуроковим семенами рапса, но и иностранным рынком сбыта. Так как рапс чрезвычайно подвеpжен заболеваниям и в севообороте принимает участие не чаще раза на 4 года, то и заменяется он в это время масляничной редькой или масличным льном. Послушал шеф, согласился, что так будет оптимально. Но вот наступила осень. Еду по полям - везде или пар, или озимая пшеница. Рапс или масляную редьку так и не посеяли. Спрашиваю у агронома, в чем дело? ” Но, видите, и рапс и масляная редька требуют больших затрат ручного труда. Вот люди и пошли к боссу с требованием повысить расценки. Да и Ваш Василий Гайдаш из Ивано-Франковска за свои семена запросил цену, которая не понравилась боссу. Вот и решили все оставить по-старому. Не считая прибавки на урожайность, я рассчитал прибыль, которая даст только масло, полученное из того рапса. Но никто на те расчеты даже смотреть не стал. Раз сказал босс - нет. Значит нет!

Что же, мое дело сельхрзпереработка, вот и занялся непосредственно ею. Здесь вообще что-то непонятное. Босс ( на Украине нынче нет Хозяев, только - боссы) понимает, что выращенные зерновые только тогда дадут прибыль, когда продавать не зерно, а продукты его переработки. Еще в 1998 закупил скиольдовскую модульную мельницу, а поляки монтируют у него огромный элеватор с металлическими силосами, вместимостью 50 000 т. Только одно непонятно. Оборудование для мельницы до сих пор лежит в старом зерновом складе, который так и кишит мышами и крысами. А ведь грызуны ой как любят изоляцию проводов. По-видимому за этих 5 лет оборудование превратилось в кучу металлолома - никто же его так и не осматривал, не проверял. Даже фирмы, что его продала и обязывалась смонтировать, уже не существует. Мои ребята, не даром зовутся украинскими Кулибинами, хоть что смонтируют и запустят. Но не понравились боссу - говорили, что думали и смело критиковали. Так что отмахнулся босс от идеи запуска мельницы, отложив ее на то время, когда поляки завершат элеватор. Но те поляки во время монтажа повысили расценки, босс упёрся и работы застопорились. К тому же непонятно, зачем такая огромная производительность элеватора. Железной дороги рядом нет, автоперевозки сверхдороги, а максимальная производительность собственных полей - до 10 000 т зерновых?

Поручил мне босс укомплектовать пекарню, которую ставит в райцентре в помещении прежнего универмага. Когда-то в райцентре работал хлебозавод потребсоюза на 40 т хлебобулочных изделий в сутки. Но подняли цены на газ, на аренду помещений и завод, став убыточным, обанкротиля. Вначале босс хотел выкупить тот завод. Но не смог найти с потребсоюзом общего языка, к тому же, пока торговались, даже дежи для теста розкулачили. Да и я разъяснил ему, что тот завод с его огромными площадями и энергозатратным оборудованием никогда уже не даст прибыль. Вот и убедил его, что лучше всего поставить небольшую, максимум на 4 т/ сутки пекарню, а уже когда вырастет спрос, наращивать ее мощности. А, чтобы хлеб был конкурентноспособным, поставить все же собственную мельницу. А так как он хочет найти тех фирмачей, которые обязывались осуществить монтаж скиольдовского модуля, за те же деньги, что он выделил на монтаж( $50000) пообещал достать ему не только пекарню, но, и мельницу нужной продуктивности. Правда, я пытался убедить босса, что лучше всего начинать не с пекарни, для которой нужна собственная мука, а с крупоцеха, который сразу же даст прибыль, на которую и можно будет поставить и пекарню и мельницу Но босс поставил задание - вначале пекарня, потом мельница а затем уже крупоцех. Что же, это в Беларуси иногда прислушиваются к учёным. На Украине боссы слышат только самих себя и ученый должен делать то, что ему прикажет такой босс. Собственно говоря, я же не имел ничего ни из прибылей, ни из убытков хозяйства. К тому же босс затребовал информации не только по пекарням, но и по мельницам и крупоцехам. Следовательно мне выпал счастливый случай, за счет босса, ведь я работаю в штате Заказчика, обновить базу данных по производителям оборудования, объехать для этого предприятия Украины, побывать у наилучших производителей России (у меня со времен СССР осталась толстенная тетрадь с координатами наилучших производителей Союза, начало записям в которой я положил еще состоя в должности исполняющего обязанности главного инженера Раменского мясоперерабатывающего предприятия Кремлевского райпотребсоюза). После этих поездлок, укомплектовал я пекарню наилучшим в Евразии оборудованием Саратовского НПО “Восход”. Вот только неувязка вышла. Основное оборудование изготовляет непосредственно Саратов, а вот тестомешалки, дежи к ним, мукопросеиватель и тестоделитель они используют нашего Смелянского машзавода. Вот босс и решил сэкономить. Закупили в Саратове только основное оборудование ( печи, расстойный шкаф, округлитель и расскаточную машину), за которое его филиал в Москве в тот же день нашел и оплатил 500 000 рублей(86000 гривен) а дополнительное оборудование распорядился закупить в Смеле. Оно в Смеле на заводе тогда стоило 12000гривень( в Саратове, за счёт более ранней покупки. заплатил бы 60 000 руб, то-есть всего около 10 000гр). Как видите, тогда весь комплект стоил меньше 100 000 гривень, хоть идентичный немецкий ему предлагали за $500 000! Но так и стоит оборудование в помещении. Это его филиал в Москве в тот же день нашел нужные 500 000 руб. Филиалы в Украине по этот день не могут найти те несчастные 10 000 гривен, к тому же стоимость вспомогательного комплекта через год уже перевалила через 50 000 гр. Не только на комплект, даже не зарплату не стало денег. Ведь босс жил за счёт дешёвых кредитов и государственных субсидий, получаемых благодаря другу губернатору. А губернатора ушли. Кончились и супсидии и кредиты. Пришлось Симексу ликвидировать своё ООО Импекс, которое занималось агросектором. Я так и не получил зарплату за последний квартал…

Все же мой труд в “ Симексе” не пропал даром. Я смог объездить почти всех производителей оборудования для переработки сельскохозяйственного сырья, обновить мою базу данных производителей и поставщиков сельхозперерабатывающего оборудования, которая насчитывает 319 объектов.

Я уже почти четверть века живу во Львове, сыт по завязку “галичанством”. Прекрасно понимаю своего деда - Николая Вороного, который, вырвавшись из Львова, любил говорить :”Если кто-то обзовёт меня патриотом, так и хочется дать ему в морду!”. Вот и я не патриот, который за доллары орет о своей любви к Украине. Я - украинец и поэтому расскажу Вам, как наладить собственную сельхозпереработку с минимальными начальными расходами и максимальной прибылью. Я уже поставил на Украине больше десятка разнопрофильных предприятий. По тем заказам можно писать историю уничтожения украинского села. Вот возьмем самые богатые на заказ 92- 94 годы. Готовилось уничтожение колхозов. Диспаритет цен сделал производсво сельхозсырья нерентабельным. Наиболее убыточным стало животноводство. Самые умные председатели колхозов, вместо того, чтобы сбывать скот перекупщикам, ринулись строить собственные перерабатывающие предприятия. Из-за резкого подорожания горючего, наибольшей популярностью пользовались армейские передвижные убойные пункты МПП- 40, которые выезжали в любую местность, разворачивались там за 6 часов и начинали убой и первичную переработку40 голов ВРХ или 100 свиней за смену. Они в своём составе имели дизель-электростанцию и холодильную камеру. Сразу замораживали до 5 т мяса/сутки, и засаливали 40-100 шкур механического съёма. Окупались они менее чем за месяц, ведь цена их тогда была всего 28000 гривен( теперь Полтавамаш меньше чем за 350000гр такой МПП-40 не изготовит). Увы наши Заказчики удосужились закупить на складах ПРИКВО всего 9 таких МПП- 40. С невероятными трудностями закупили. Зато без никакого труда все другие МПП-40 закупили Россияне. Да и мясо те наши Заказчики отгрузили не украинским потребителям.

Затем начали прыгать цены на молоко. Срочно стали строить собственные молокоперерабатывающие предприятия. С помощью Черкасского Темпа, единственного тогда производителя “ мелешинських линий” для изготовления масла превращением высокожирных сливок, и Днепропетровского “Каскада” запустил я 4 мини молокозавода, которые выпускали масло и твердые сыры. Правда, едва - едва отбились от заказа на создание линий по производству казеина, которые так тогда пропагандировал Днепропетровский “Каскад” (при производстве казеина кислотным способом сжигается кислой сывороткой вся окружающая близлежащая среда). С тех пор, как уничтожили колхозы и вырезали скот на фермах, Поставщиками молока стали частные бабуси, которые не заботились ни о его чистоте, ни о его кислотности, зато не забывали добавлять воды, дай Бог, чистой. Мгновенно упало качество масла, а сыры начали гнить. Начался безумный спрос на молоковозы-очистители, производство которых наш Карловский мехзавод передал когда-то полякам ( Краковская фирма Альма-бис) .Мы, вместо того, чтобы заготовлять молоко для своего перерабатывающего цеха, послали те молоковозы торговать в город. Прибыль была хорошей, Ведь скупали молоко по 30-40 коп., а продавали в городе уже не меньше чем по гривни (сам покупал по этой цене, еще и благодарил, ведь у бабусь на базаре в немытых бутылках оно стоило 1,50 грн/литр). Но скоро губернаторы и мэры спохватились - запретили торговлю не пастеризованным молоком, пусть даже молоко из тех молоковозов-очистителей было по бак.обсеменённости лучше заводского пастеризованного.Пришлось везти молоко на свои мини-заводы. Повезли, но за тот год, что они простояли без молока, оборудование оказалось раскомплектованным и разворованным. Руководители тех прежних колхозов, теперь КСП, поспешили позабирать выручку от торговли молоком и все четверо сменили место работы. Потом наступил короткий период, когда разрешили делать спирт на давальческой основе. Поступили заказы на водочные линии. Сделал на свою голову такую линию на Тернопольщине. Сделал там несколько горьких настоек по рецептуре своего далекого предка, побратима Шевченко - Виктора Забили. Заплатили той настойкой. Жена и близкие друзья едва не стали алкоголиками. Слава богу те давальческие условия быстро прекратили и больше заказов на водку не поступало. Именно с того времени и начались заказы на мельницы и крупоцехи. При чем, как я не убеждал хозяев, что мельница рентабельна только тогда, когда загруженный не менее как 180 дней на год, ставили мельницы мощностью 15 т/сутки имея лишь годичный 100 тонный запас своего зерна, а затем гоняя по линиям с мощным оборудованием, мешок-другий давальческой пшеницы. Вот и не удивительно, что в настоящее время работают мои мельницы лишь там, где есть зернохранилища и достаточная сырьевая зона.

Пришло время рассказать, с чего выгоднее всего начинать зернопереробку, и поведать о наших лучших заводах - производителях оборудования, поделиться впечатлением от их посещений.

Мы считаем, что живем в рыночных условиях и наша жизнь подчиняется законам рынка. А это значит, что производить нужно то и по такой цене, как требует потребитель. Но у нас покупатель, это преимущественно не потребитель, а перекупщик. Не потребитель, а перекупщик покупает у Вас муку и добавляет на неё свои накрутки. Потребитель у нас давно уже за чертой бедности и те накрутки ему не по карману. А это значит, что мы должны выпускать продукцию, которая имеет кратчайшей путь к потребителю, иметь собственную розничную торговую сеть, в крайнем случае, собственную реализацию “с колес”. Если посмотрите на наши базары, то таким условиям отвечают два вида продукции - крупы и растительное масло. Мало того, пусть подсолнух в севообороте на одних и тех же площадях выращивается только через 7 лет, то рапс и масляную редьку можно уже сеять через 4 и 2 года!. И крупяные культуры, и масличные культуры перед переработкой нужно очистить, а при необходимости подсушить. То есть, первичную обработку и хранение можно осуществлять в одном и том же перерабатывающем комплексе. Следовательно начнем с организации очистки, сушки и хранения зерна и масличных семян. Конечно, оптимальными для очистки зерна будут сохранившиеся зерноочистительные установки «Универсал». Если их уже нет, то можно выбрать зерноочистительное оборудование на Луганском НПФ “Аэромехе»,Хорольском и Карловском машзаводах и ещё десятке заводов. Для сушки зерна и масличных, оптимальными была бы передвижная сушилка компании «AGREX Spa».Но они стоят столько, что проще договориться с Киевской компанией «Канта» и поставить зерносушильный комплекс или купить у Одесского продмаша их зерносушилку. Если старые колхозные амбары в Вашем селе давно уже без крыш, то лучше всего зерно сберегать в гибких силосах - это , собственно говоря, огромный пластиковый мешок, материал которого влагонепроницаем но пропускает воздух. Жаль только, что наш знаменитый Агропласт так и не освоил их производство и приходится покупать импортные. Если же вы склонны к традиционным металлическим силосам для хранения зерна, то их делает более десятка заводв, начиная от Карловского машзавода и кончая Лубенским «Комсомольцем»…

Зернопереработку стоит начинать с крупяного производства, как наиболее быстрокупаемого. Почему?

1. Вот, смелешь зерно на муку. Из части муки сделаешь хлеб, а остаток реализуешь. Благодаря скорой оберачиваемости денег (сегодня закупил ингредиенты и сделал хлеб, завтра уже имеешь с него деньги),.казалось бы, самый выгодный способ. Но хлеб покупают только свежим. Из собственного опыта знаю, больше 4 т/сутки в сельской местности его не продаш. То есть за сутки ты можешь реализовать через хлеб только 3 т муки. Не думай, что свою муку ты легко сможешь продать. Рынок муки давно распределён и в него не просто войти. К тому же как бы мы не хвалили агрегатные мельницы, но качество их муки уступает выработанной на старых традиционных мельницах с развитыми драными и шлифовальными системами, с разделением крупок по качества ситовейками. Следовательно гарантированную прибыль ты будешь иметь лишь из той муки, которая пойдет на хлеб. Что же делать со всем другим зерном?

2.Конечно,наиболее прибыльный бизнес в настоящее время, как и когда-то - алкогольный. Гонишь из зерна спирт, а из него делаешь разнообразную водку. Но вот беда - на эти виды продукции нужна лицензия, пробить же у нас лицензию на что-то, это из раздела очевидное- невероятное. К тому же спиртовые и водочные заводы теоретически государственная собственность и прихватизировали их только депутаты.

3.Когда-то Украина славилась солодом, который экспортировали даже в Германию. Давно это было. В настоящий момент мы импортируем солод. Но наши сорта пивоваренного ячменя,наши климатические условия самые благоприятные для солода. К тому же изготовление солода не так уж и сложно и энергоемко: выращиваете его в подвалах или неотапливаемых помещениях при 14-16 ⁰ С на сквозняке до недели, после чего сушите на шахтной сушилке и после пропуска через росткооббивочную машину расфасовываете в мешки...Стоит солод в 2-3 разы дороже, чем ячменное зерно! Но опять же не задача. Заводчане привыкли к импортному солоду с личным презентом от фирм за закупку и не спешат переходить на свой .Можно, конечно, открыть свой пивзаводик, тем более,что комплекты оборудования для него выпускают и Черкасский “Темп” и Полтавская “Кварта”, и Бердичевский “Прогресс”, Черниговский “Химтекстильмаш” и еще десяток менее известных заводов. Но опять же морока с лицензией да и для пива еще нужна вода, необходимых свойств.

4.На той же мельнице, после небольшой переоснастки или просто с добавлением кое каого оборудования можно получать не только муку, но и крупы. Так всё время делали мои приятели Стёпа Дайков и Вася Погорисько на мельницах, которые ставили. Вот о производстве круп и пойдет речь. Конечно, их можно делать и на любой мельнице. но при этом выход стандартной крупы уменьшается, а частица мучки - увеличивается. Следовательно, лучшее делать крупы на оборудовании для производства круп. Ведь мельницы предназначены для того, чтобы очистить зерно от всех примесей, грязи и внешних оболочек, после чего измельчить его на частицы нужной дисперсности, и просеивая, отделить от высевков. У крупоцехов другое назначение - они тоже должны очистить зерно от примесей, грязи и внешних оболочек, а дальше уже только отшлифовать поверхность ядра, (так называемая крупа-ядрица), и колотых ядер, которые образовались при этой очистке. Измельчение зерна здесь не цель, а недостаток,брак процесса.

Когда-то оборудование для крупозаводов на весь СССР поставляло только два завода: Горьковский(Нижний Новгород) завод им. Воробьева и наш Хорольский машзавод. Заводы эти работают и в нынче. Горьковский завод превратился аж в три родственных фирмы, которые поставляют агрегатные мельницы, крупоцехи, маслодельни, агрегаты (Чудинова) для производства крахмала и отдельные единицы оборудования для вышеуказанных производств. Был я на Хорольскому машзаводе. Директор за тех 2 дня, что мы у него были, умудрился поднять цену мукопросеивателя на 25%.Перемудрил сам себя. Мы купили такой же, новехонький, еще в заводском масле и таре, за 20% той цены( по балансовой стоимости) на родном элеваторе, который “Хлеб Украины”уже почти довёл до банкротства. Обиделся я на директора, а вот от главного инженера, и конструкторов Хорольского машзавода впечатления остались наилучшими. Видят и пути выхода из кризиса своего предприятия и то, как удешевить продукцию. К сожалению, для того, чтобы сделать реконструкцию, нужны деньги. Бессмысленная нынешняя кредитно-финансовая и налоговая политики вымыли из завода все оборотные средства, не дают возможность полученную прибыль вкладывать в новые технологии. В таких условиях работать, еще и что-то новое изобретать - это подвиг!

Пока соберешь тот крупоцех, покупая отдельно единицы оборудования, так и жизнь пройдет. В настоящий момент стало модным закупать не отдельные единицы,а комплекты оборудования. Конечно, проще и выгоднее всего купить полный комплект у Нижне-Новгородского Мельинвеста. Увы, огрызки нашей дипломатии сделали нас в глазах россиян врагами и прислужниками НАТО. Мы для них стали нежелательными покупателями. Так что придётся рассчитывать на собственное оборудование.К тому же западное импортное такой же производительности и такого же качества(правда, дизайн лучше) стоит на порядок больше…

В прошлом году я был на семи предприятиях, которые изготовляют такие комплекты. Перед тем, как дать характеристику оборудования, расскажу об этих предприятиях. Начну с прежнего гиганта СССР Могилев-Подольского машзавода.

Огромное предприятие. В одном админкорпусе больше сотни кабинетов! Я был у них в 1981 и в 2001годах. Если в начале 80-х все там сияло и блестело, а работники бегали, как сумасшедшие, выполняя срочные задания. Зав. сбытом машзавода разбирался в технологии зернопомола на уровне нынешних профессоров из Одесской академии пищевых технологий, а может и лучше. Беседа с ним, ей Богу, приносила творческое наслаждение. Даже то, что он, причем “по блату” поставил нас на очередь с выполнением наряда через полгода, не оскорбило, а успокоило. Потому что я знал, что ровно через 183 дня мы получим ту агрегатную мельницу. При этом не просто получим груз, а специалисты завода смонтируют его в нашем помещении и научат мельников, как эффективнее работать на нем. И вот лето 2001 года. Те же административные помещения. Но куда делись и сияющая чистота, и тот молодецкий запал работников. На заводе все валится. Рабочие не вспомнят, когда последний раз им платили зарплату. Лучшие из лучших уже давно работают на идентичных предприятиях Голландии и Германии. На предприятие “наехала” криминально- банковская группировка одного очень известного нардепука. Хоть продукция завода всегда была популярной, но этой зимой заказы, как обрезало - полгода не было ни одного заказа! Люди стояли без работы. Терялись лучшие кадры. Когда я был на заводе, там всю надежду возлагали на 50 тонную агрегатную мельницу, которую делали для Заказчика из далекого Алтая. Я не буду говорить о том, что этот чудо- мельница стоит на порядок меньше, чем небольшие 5-тонные импортные мельницы. Скажу лишь о том, что завод наладил выпуск ситовеек в комплоекте с агрегатной мельницей Р-6 АВМ-15, без которых невозможно получение манной крупы, муки-крупитчатки высшего сорта, которая и только которая, должна идти на производство макарон. Да и муку высшего сорта по традиционной технологии получают именно тогда, когда в линии есть ситовейка. Следовательно то, что на Украине возрождено производство ситовеек огромная заслуга коллектива Могилев-Подольского маш.завода им. Кирова. Я привожу я вам современное фото той агрегатной мельницы. Если же еще с помощью фирмы Винницкие инновации оборудовать компьютерный контроль за технологическим процессом, то эти агрегатные мельницы могут стать лучшими в Европе. Нужно сказать, что заказ на ту мельницу и спас тогда завод от банкротства.

В настоящий момент завод зализывает раны и пробует вернуть потерянное. Приступил к выпуску модульных расширяемых мельниц. В основе их лежит модуль, добавляя определенное оборудование можно получить из имеющегося зерна муку и вісших сортов и манную крупу и муку крупитчатку для макарон( из твёрдой пшениці). Но рынок Украины между тем заполонили Скиольдовские мельницы и они уже не уступят свое место, тем более, что в контрактах той фирмы предусмотрена выплата вознаграждения физическим лицам за содействие в заключении договоров...

Во времена Независимости Могилев-Подольский завод освоил производство комплектов разной производительности для производства крупы. Вот, например миникрупоцех Р6-мкц- 15, предназначенный для переработки ячменя, пшеницы и гороха с получением:

-из ячменя - крупы перловой №1,3,4 или крупы Ячневой №1,2,3;

-из пшеницы - крупи пшеничной №2,3 но крупы “Полтавской” №1,3%;

-из гороха - гороха целого и гороха колотого шлифуемого.

Как видите из рисунка, это комплекс малогабаритного шелушильно-шлифовального оборудования, вальцов, просеивателя и транспортно-аспирационного оборудования, работа которого контролируется с пульта. И с этим комплектом, который переделывает 12-15 тн зерна справляется всего 2 человека!

Но хоть я и в восторге от Могилев-Подольских агрегатных мельниц, но их крупоцех не купил. Ведь идеологии мельничного и крупяного производства разные. Да, и там, и там зерно старательное очищается. Но вот в мукомольном производстве чем больше оно измельчено, тем лучше. А в крупяном производстве - чем больше вышло муки, а не крупы - тем хуже. Оба же крупоцеха являются переделанными агрегатными мельницами. Поменяли только сита в рассевах и увеличили расстояние между вальцами.Мало того, для переработки кукурузы на крупу здесь предлагают даже не переделанную агрегатную мельницу Р-6- АММ-7 -При этом применение ситовейки, которую делают здесь же на машзаводе не предусмотрено, а это значит, что кукурузный зародыш не выделяется и крупа быстро прогоркнет. Конечно, Хорольские рассевы позволят отобрать зародыш и без ситовейки, но стоимость одного их рассева больше, чем двух крупоцехов… Заказав только агрегатные мельницы, я поехал к нынешнему лидеру по производству оборудования для муко-крупяного производства - Харьковскому НПП “Укрстанкинпром”, мукомольные и крупяные комплексы которого под маркой “Харьковчанка” известны всему миру.. Мало того, мини мельницы и миникрупоцеха “Харьковчанка” выпускает в настоящее время и Нижегородский Мельинвест, и Саратовский “Восход” и Волгорградское“Жаско” и еще много производящих фирм, как на территории СНГ так и в Европе. Изготовляют предприятия “Укрстанкинпрома” и линии по производству круп, а именно

-линии по производству крупы из пшеницы, ячменя, гороха и проса производительностью 10,20, 70 и 100 тон на сутки;

Линии по производству Гречневой крупы производительностью 12; 36; 70 и 120 тн на сутки;

· Линии по переработке риса мощностью 10 тн на сутки и больше;

· Линии по производству крупы овсяной производительностью от 10 тн на сутки и больше.

Как видите из рисунка, та “Харьковчанка 500 К” является усовершенствованным вариантом мини мельницы “Харьковчанка 600”, то есть имеет те же недостатки, что и Могилев-Подильские крупоцеха. Нам те “Харьковчанки” не подошли и из-за цены,которая даже выше импортной НижеНовгородской «Харьковчанки» и из-за слишком большой производительности.Ничего не поделаешь. Поехал искать других производителей. Я хорошо знаю, что самое громкое имя на рынке производителей мкомольного и крупяного оборудования имеет одесская фирма “Сима”, которая заключила договора, сотрудничества и выпускает свои комплекты на многих мощных заводах Украины. На одном из таких заводов - Бердичевском “Прогрессе” я и побывал. Но вот самого производства так и не показали. За разрешением нужно было обращаться в офис фирмы “ Сима”, что в Одессе. За два дня так и не смогли дозвониться, поэтому представитель фирмы на заводе, не имея права покаать процесс изготовления оборудования, повез меня смотреть комплекс по производству гречневой крупы в Озерянах, неподалеку от Бердичева. Надеялся поразить тем комплексом. Увы, я ещё в 1965 году работал на Черниговском экспериментальном семяочистительном заводе, построенном немецкой фирмой “Вестфалия”. Знаете, почти на всем модерное оборудование того Озерянского крупоцеха производительностью 40 тн/сутки, я работал на том своем заводе еще 35 лет тому назад. Поразило только то, что пар для пропарки гречихи создаёт парогенератор, в топке которого сжигается лузга из этой же гречихи. И персонал цеха, и представитель “Симо” говорили что это их оригинальная, запатентованная разработка. Но вот ещё перед этим я видел, как изготовляют такие парогенераторы на Житомирском ремпищемаше. Его директор Леонид Кригер показал и тех.документацию и авторские заявки на изобретение по тому парогенератору. В отличие от “Симовского” работает он и на лузге и на опилках и вообще на чем угодно.

Хотя о руководителях “Симо” мои друзья - производственники, мастера мельниц и крупоцехов говорили с восторгом и как о прекрасных преподавателях, и как о талантливых ученых, но когда ученый что-то простое так засекречивает, он перестает быть ученым. Правда, думаю это не ученые из “Симо” сделали секретной любую информацию, а менеджеры из отделов сбыта. Вот и выходит, что ссылаются на фирму “Симо”, как на партнера по разработкам, почти все производители, а выполненных заказов за все время существования всего с десяток. Да и не удивительно. Ведь ставят они цеха большой производительности от 30 тн/сутки и больше. И стоят те цеха от $150000 и больше.Не на много дешевле импортных. Причём бех комиссионных за заключение договора. По карманы ли это нашему украинскому Заказчику.

Вот и решил я обратиться не к тем, кто больше всего прославился своими научными разработками и зарубежными заказами, а к тем, чья продукция лучше всего продается в Украине.

Лидером здесь, безусловно, является Первомайский “ Бриг” .Побывал я у них. Все заводчане когда-то служили в знаменитой 43 ракетной бригаде, штаб которой расположен был в этом Первомайске. Но вот Горбачёв занялся конверсией. Всемирно-известный танковый завод им. Малишева стал делать сковородки для обжарки гречихи, ракетчики же Первомайска взялись осваивать оборудование для производства круп. Уже господствовала тогда легенда журналиста Чередниченко, что нас прокормит фермер. Вот и оборудование стали производить в рассчёте на фермера.

На фото Вы видите их крупозавод производительностью до 20 тн на сутки. Как видите, напоминает идентичный Могилев-Подольского маш.завода им. Кирова. Но сам начальник отдела сбыта не советует покупать этот крупозавод. Говорит, что они изготовляют это оборудование исключительно для России, где и денег больше и мощные колхозы сохранились, так что нет проблемы с сырьем. Землякам же он советует покупать не крупозавод, а крупяные линии, которые стоят намного дешевле и установить их можно в любом зернохранилище, в отличие от крупозавода, который требует помещений высотой не менее 7 метров! На этом фото вы видите Бриговскую линию для производства Гречневой быстророзварющейся крупы.Вы видите, что их рассевы для калибровки крупы слишком узки, да и не впечатляют шелушитель и обдирка. Конечно, поехал я от них не без заказа. Так как я еще и член фермерской ассоциации, то решил посетить и других производителей оборудования для производства круп. По пути в Одессу заглянул в "Николаевсельпроект”. Вообще это не предприятие, а коллектив талантливых проектантов, которые, потеряв роботу, решили жить за счет своих знаний. Они сами ничего не изготовливают, а размещают заказы на своё оборудование на Николаевских машзаводах. У бедных проектантов денег едва-едва на оборудование хватает, то же вместо фото их комплекта предоставлю их чертеж. Как работает этот комплект я видел на их экспериментальном производстве. Ел каши из круп, на нем выработанных. Качество вполне удовлетворительно. Производительность тоже удовлетворительна - 1-2 тн за смену.Опишу, как работает их установка. Зерно, вручную из мешков высыпают в бункерок А, откуда оно норией 3 подается сначала на калибровочно-сортировочный станок 4, а из него, пофракционно на станок шелушильний 2, под который подвязывается мешок для крупы. В циклоны вытягивается лузга (зерновая оболочка) .В шелушильном станку вальцы переменные - или металлические, или резиновые, что позволяет обрабатывать как пшеницу, так и просо. И обслуживает установку всего один человек. Действительно, находка для фермера! Если не считать того, что точно такой же комплект тогда делал Ахтырский Сельмаш, причём делал за неделю. Переводите заводу предоплату. Через неделю к Вам приедут заводчане с оборудованием и за несколько часов установят его в предоставленном Вам помещении, после чего вы произведёте полную оплату. Увы, из-за того порядка, что Заказчик оплачивает заказ уже после запуска круполинии, завод и потерпел финансовое фиаско. Стоит он теперь. Мне же тогда больше всего понравился комплект Одесского "Ремпищемаша". И не потому, что их директор Вика Фельштейн мой приятель, а потому, что здесь широкий, пятирешетный сепаратор, два усиленых ЗШН. Вот и качество круп отличное и выход прекрасен.(Увы, Вика переборщил и стал продавать свои агрегаты с лейбами известнейших Германских и Датских производителей и в настоящее его налоговики съели, а на патент на тот сепаратор теперь претендует Николаевский Сельхозпроект…

Еще из давних времен нас, славян, называли гречкосеями. Гречиха была и остается обязательной культурой нашего села. Вот и в этом году, когда погода уничтожила озимые хлеба, прекрасно уродила гречка. Но с кем бы из фермеров я не общался, все говорят об одном и том же. Перекупщики и банкиры забирают у них ту гречку по цене ниже себестоимости. И ничего здесь не сделаешь - кредиты нужно возвращать вовремя, за горюче-смазочные нужно рассчитываться вовремя. Ты имеешь только землю, а они имеют все, что ты на ней вырастил...

Заниматься гречихой - очень выгодное дело, но при условии, что сам ее выращиваешь, сам переделываешь ее на крупу или муку и реализуешь через розничную сеть, а не через перекупщиков. Вот о том, как организовать собственную переработку гречихи я и расскажу в этой статье.

Линия, или крупозавод, который Вы поставите, должны обеспечивать оптимальный выход стандартной крупы. Стандартом же предусмотрено производство крупы -ядрицы, а также целые и колотые ядра гречихи, освобожденные от плодовой оболочки- первого, второго сорта и продел.

В крупе первого сорта должно быть полноценного ядра не менее 99,2%, в том числе колотых ядер не больше 3% и ядер не лущеных не больше 0,3%, а в крупе второго сорта - полноценных ядер не менее 98,4% в том числе колотых не больше 4% и не лущеных не более 0,4%. Взяв кило крупы 1 сорта в нем вы не должны видеть только единичные колотые ядра и 1-2 черных, не лущенных зерна. Вы часто видели такую крупу ? Почему так происходит?

Потому, что гречиха в настоящее время - культура малых полей. Хозяева выращивают ее считанными тонами. Вот и перерабатывающее предприятие должно быть небольшим. Максимум до 500 кг/час или 10 тн/сутки. К сожалению, полный технологический цикл переработки гречихи на крупу можно осуществить только на мощных крупозаводах, которые имеют производительность более 1 тн/час. Такие мощные крупозаводы поставляет Московское ЗАО«ИРИМЭКС», у нас выпускают Харьковский „Станкинпром” и Одесская „Симо”. Я видел Симовский гигант в действии в „Озерянах” около Бердичева. Действительно, качество крупы отвечает стандарту на высший сорт. Но, чтобы предприятие выпускало качественный продукт, загруженность его должна быть не менее 60%. Будет ли прибыльно работать крупозавод, если производительность его 44 тн/сутки, а гречихи привозят каких-то 10 тн/неделю?

Мы привыкли употреблять быстроразвариваемую гречневую крупу шоколадного цвета, ведь вряд ли у кого есть дома условия прожаривать гречиху. Предприятиям тоже более выгодно производить термообработанную гречневую крупу, чем сырую. Проиллюстрирую это таблицей 1 Таблица 1

Нормы выхода при переработке гречихи базисных кондиций %

Как видите, термообработка увеличивает выход ядрицы и вообще крупы. Поэтому и будем дальше рассматривать исключительно производство быстроразвариваемой гречневой крупы.

Перед тем, как перейти к характеристике комплектов оборудования для производства гречневой крупы, напомню кратко технологию.

Производство работает рентабельно только тогда, когда коэффициент загрузки оборудования более 0,6. Поэтому нужно гречку перерабатывать не с колёс, а накапливать необходимые объёмы на складе. А перед хранением зерно должно быть доведено до кондиции - очищено от примесей и высушено.

Когда-то почти все колхозы и совхозы были обеспечены зерноочисно-сушильными комплексами КЗС-20 ША. Объездил я последние годы почти всю Украину, был почти в сотне хозяйств.

Лишь у 2 видел работоспособные КЗС-20 ША. Массово раскурочили их при уничтожении колхозов. Вначале покрали моторы, а затем всё остальное сдали в металлолом.

Так что скорее всего зерноочистку вам придётся начинать с 0. Для первичной очистки зерна проще всего закупить в Могилёв-Подольськом модуль подготовки зерна З6-МПЗ-15, который предназначен для подготовки пшеницы, ячменя и гороха. Мой коллега Степа Дайков( если нужно сообщу его координаты), меняя сита, применял его для любых культур.

Такие же модули выпускает и Первомайский Бриг и десяток других предприятий. Хороший эффект дает метод гидросепарации зерна, комплект оборудования для которого выпускает фирма „Симо”, но этот требует больших расходов воды, а также расходов на обеспечение экологической безопасности, что завышает себестоимость готовой продукции.

В то же время мы случайно обнаружили, что гречиха, после прохода через камнеотборник Могилев-Подольского машзавода совсем не имеет примеси из дикой редьки, которыми она была засорена перед этим.

Одесская академия пищевых технологий рекомендует эти примеси удалять с помощью падди-машины фирмы „Тронка-агротех”, фирма ли „Симо”.Но от цены той падди ( у Тронки $11200, в „Симо”- 48000грн.) упасть можно.

Вряд ли она окупится. А вот вибропневмостолы, которые тоже советуют одесские ученые, Вам по карману, если закупите их в Первомайского „Брига”.

Технологическая схема производства гречневой крупы состоит из таких операций:

Очистка и кондиционирование

Гидротермическая обработка и подсушка

сепарация-фракционирование

лущение

сепарация-фракционирование

фасовка

Целесообразнее покупать не отдельные единицы оборудование, а комплекты.

Это не только сэкономит Вам время, но и убережет от приобретения оборудование несовместимого по производительности с данной линией. Конечно, лучшими комплектами являются крупоцеха Симо, Нижнего Новгорода, Харьковчанка. Но стоимость их превышает возможности полунищих украинских хозяйств. У нас для фермеров львовский Кулибин Вася Погорисько( если нужно, дам координаты) берёт Могилёв-Подольскую мельницу. Изменяет межвальцовое расстояние и добавив несколько единиц оборудования получает из одной мельницы круполинию для переработки пшеницы, ячменя и других культур и линию для термообрабатываемых культур.

Различных конструкций гидротермические установки с сушилками выпускали Одесский ремпищемаш, Черниговский Химтекстильмаш, Киевская Тронка, и Харьковском „Станкинпроме”. Но все они имеют один недостаток - они энергозатратны.

В то же время жаровнях Охтырского Сельмаша и Харьковского з-да им. Малышева осуществляют обжарку гречихи за счет сгорания ее шелухи.

На шелухе работает котельная и крупоцеха «Симо» . Вот краткая технология: Зерно высипается в приёмный короб, с которого шнеком подаётся в бункер замочки, где в его добавляется вода.

После 15-20 минутной выдержки мокрое зерно засипается в жаровни и прожаривается. Прожаренное зерно выгружается в короба или на пол охлаждается до комнатной температуры, после чего направляется на вальцедековый станок, оттуда на рассев . Луче всего рассев Хорольского машзавода.

Он имеет преимущество над другими рассевами широкими ситами (их 5), из которых, в отличие от „Бриговских” не вылетает снаружи ни крупинки.

Мне больше нравится гречкоперерабатывающий агрегат Харьковского „Станкинпрома”, который обеспечивает и прекрасный выход крупы-ядрицы, и минимум колотых ядер, но стоит он...

Для того, чтобы Вы выбрали оптимальный комплект оборудования, я предоставляю их сравнительные характеристики:

Я не привожу технические характеристики комплектов „Тронки-агротех”, Харьковского „Станкинпрома” и Одесской „ Симо”. Скажу лишь, что они стоили в „Тронки”(800 кг/час) - $84000, в „Станкинпрому”(500 кг/час)-$42000,у „Симо”(1 т./час)$152000, если у Вас есть такие деньги, то обращайтесь за информацией непосредственно к ним.

У кого бы я посоветовал закупать комплекты? Я для фермеров закупал в Ахтырского „Сельмаша”. Но сейчас там пустые стены. После наезда налоговиков , ушёл с Одесского Ремпищемаша Вика Фельдштейн вместе с ведущими спеицалистами.Так что теперь продукция Одесского Ремпищемаша вряд ли уже может выдаваться за Немецкую или Голландскую. Так что луче всего обращаться Нижне-Новгородскому мельинвесту, чьё оборудование на 20% дешевле самого дешёвого украинского, а показатели имеет такие же, как лучшее Немецкое и Голландское.

Южным районам лучше обращаться к „Николаевсельпроекту”. Хоть они сами ничего не делают, а оборудование заказывают на Николаевских заводах, но комплект подобрали удачный, да и проектные работы и монтаж берут на себя. Хоть Уманский комплект простой, безотказный в работе и достаточно энергоэкономический, но здесь нарушен технологический принцип - прожаривается не зерно, а крупа. За счет лущения сырого зерна увеличивается выход продела, сечки и мучки и снижается ядрицы. Уманьферммаш выпускает жаровни для подсолнуха. Вы можете договориться и вместо емкости для обжарки крупы, приобрести те жаровни и обжаривать в них гречку.

Если Вам нужны консультации по этому материалу, пишите на E-mail: Sirotenko41@yandex.ru

к.т.н. Владимир Сиротенко(Вербицкий).