Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Производство и потребление тканей в России
Производство и потребление тканей в России
Проблема качества продукции в современном мире. Факторы, формирующие качество ткани. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы проверки льняных тканей. Технологическая схема приготовительного процесса прядения льна.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2009 |
| Размер файла | 99,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2
СОДЕРЖАНИЕ
- Введение 3
- 1. Обзор литературы 5
- 1.1 Состояние производства и потребления тканей в России 5
- 1.2 Классификация и характеристика ассортимента тканей 7
- 1.3 Потребительские свойства тканей и факторы, их формирующие 9
- 2. Экспериментальная часть 17
- 2.1 Требования нормативной документации к качеству тканей 17
- 2.2 Требования потребителей к тканям 23
- 2.3 Оценка конкурентоспособности тканей в магазине 26
- Выводы и предложения 29
- Список литературы 32
- Приложения 34
Введение
Проблема качества продукции носит в современном мире универсальный характер. От того, насколько успешно она решается, зависит многое в экономической и социальной жизни любой страны, практически любого потребителя Гличев А. В., Круглов М. И. Управление качеством продукции. М: Экономика, 1999 - С.131.
В основе потребительной стоимости шелковой ткани лежат их естественные свойства. Чтобы стать потребительными, эти естественные свойства должны соответствовать потребностям человека. Следовательно, важнейшим принципом выявления и классификации потребительских свойств является принцип их соответствия как личным так и общественным потребностям людей. Это в равной мере относится к изделию в целом и к любым его составляющим - материалам, конструктивным особенностям.
Качество -- синтетический показатель, отражающий совокупное проявление многих факторов -- от динамики и уровня развития национальной экономики до умения организовать и управлять процессом формирования качества в рамках любой хозяйственной единицы. Вместе с тем мировой опыт показывает, что именно в условиях открытой рыночной экономики, немыслимой без острой конкуренции, проявляются факторы, которые делают качество условием выживания товаропроизводителей, мерилом результативности их хозяйственной деятельности, экономического благополучия страны.
Произошедший в России с большими трудностями переход к рыночной экономике заставил по-новому взглянуть на проблему качества исходя из того, что если не сегодня, то завтра развитой конкурентный рынок будет диктовать уровень и динамику развития качества продукции, определять конкурентоспособность ее изготовителей.
Важнейшим источником роста эффективности производства является постоянное повышение технического уровня и качества выпускаемой продукции.
Все вышеприведенные факторы обуславливают актуальность и значимость тематики работы на современном этапе, направленной на глубокое и всестороннее изучение экспертизы качества товаров. В качестве объекта исследования в курсовой работе выступает качество ткани.
В связи с этим целью данной работы является систематизация, накопление и закрепление знаний о качестве ткани.
В соответствии с поставленной целью в работе предполагается решить следующие задачи:
- рассмотреть факторы, формирующие качество ткани;
- изучить нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания ткани;
- проанализировать показатели качества, принимаемые при экспертизе ткани;
- исследовать порядок проведения экспертизы качества ткани.
Данная работа характеризуется достаточно глубоким изучением теоретических аспектов, научно обоснованным анализом с учетом изученного материала.
1. Обзор литературы
1.1 Состояние производства и потребления тканей в России
Отечественная швейная промышленность являлась многие годы одной из базовых отраслей экономики страны, так как обеспечивала наполнение госбюджета, потребности населения в швейных изделиях, решала проблемы занятости населения. До 1992 г. потребность населения в одежде обеспечивалась на 85-90% продукцией отечественных предприятий и лишь на 10-15% поставками по импорту. К середине 1998 г. эти соотношения изменились, а именно: на отечественном рынке более 70% составляли швейные изделия инофирм и лишь 15-20% - швейные изделия отечественных предприятий. Существенно сократился и объем выпускаемой отраслью продукции.
Анализ итогов работы швейной отрасли за 1998 г. по данным Госкомстата РФ показал, что объем выпуска швейных изделий по сравнению с 1997 г. увеличился на 5%, в целом же по легкой промышленности за этот же период объем выпуска продукции снизился на 11,5%.
Объем производства реализованной продукции в оптовых ценах в целом за 1998 г. по сравнению с 1997 г. возрос более чем на 20%.1
На объем производства в оптовых ценах влияет два фактора - количество выпускаемой продукции и уровень цен.
По объему выпуска шелковые ткани занимают второе место после хлопчатобумажных тканей. На долю тканей их натурального шелка приходится всего 2 %. Остальные 98% вырабатываются из химических волокон, производство которых в 90-е годы получило дальнейшее развитие. Увеличился его объем, совершенствовались эксплуатационные свойства традиционных волокон, созданы новые.
Льняное волокно в России сейчас единственное отечественное натуральное целлюлозное сырье, следовательно имеет стратегическое значение. Лен с успехом произрастает от Вологодской области на севере до Украины на юге и от Белоруссии на западе до Восточной Сибири на востоке.
Средняя урожайность льноволокна в мире примерно равна урожайности хлопка, хотя сейчас она в РФ в 2 раза ниже, чем, например, в Белоруссии или на Украине. В то же время лен не требует большого количества тепла и сложной ирригации для поливного земледелия, т. е. капитальные вложения в землеустройство гораздо меньше, чем для хлопчатника.
Сейчас в хлопчатобумажной, да и в льняной промышленности создалась трудная ситуация. Из-за падения платежеспособного спроса и отсутствия сырья выпуск хлопчатобумажных тканей в России снизился с 6 млрд. м2 почти до 1,5 млрд м2 в 2004 году, а льняных тканей - с 500 млн м2 до 133 млн м2. Правительство приняло решение и одобрило программу восстановления производства российского льна, по которой должно осуществляться поэтапное восстановление отрасли. На базе новых научных идей и разработок возможно внедрение новой технологии переработки льна, обеспечивающей как высокую конкурентоспособность льняных тканей на мировом рынке, так и существенное снижение их себестоимости.
Льноволокно в России не выращивается в Центрально-Черноземном, Поволжском, Северо-Кавказском и Дальне-Восточном районах в связи с неподходящими климатическими условиями.
В основном падение производства по всей России связано:
- с развалом как сельского хозяйства, так и текстильной промышленности;
- уменьшением субсидий;
- развалом технической базы;
- потерей экономических связей между производителем и потребителем;
- развалом колхозов;
- увеличением тарифов за перевозку;
- неумением работать в условиях рынка, неумение наладить разорванные коммуникации;
- падение спроса на льняные изделия.
Россия обладала как самой развитой в мире льняной промышленностью, так и самым высоким научным потенциалом. Восстановление льноводства, промышленности и науки с каждым днем становится все более сложным и дорогим. Восстановление производства российского льна - это восстановление национальных традиций российского достояния.
В 18 областях России ведется разработка региональных программ по возрождению льняного комплекса. Предусматривается широкомасштабное использование изделий из льна во многих отраслях народного хозяйства.
В Европе хлопок не растет и лен для нее, как и для России, является стратегическим сырьем, поэтому льноводные страны Европы всячески поддерживают развитие льноводства. Существенно увеличивают посевы льна и его переработку в КНР, Бразилии, создается государственная программа развития льняного комплекса в ЮАР.
Из всего сказанного можно утверждать, что лен в обозримом будущем как эффективный в потреблении и экологически чистый продукт, займет более достойное место в среде обитания человека.
1.2 Классификация и характеристика ассортимента тканей
Ассортимент материалов, используемых для производства швейных изделий, весьма разнообразен по сырьевому происхождению, способам производства, назначению и может быть объединен в следующие группы:
основные - ткани различного волокнистого состава для верха и подкладки, дублированные ткани, пленки, ткани с пленочными и резиновыми покрытиями и др.;
прикладные - бортовые ткани различного волокнистого состава, прокладочные нетканые полотна, коленкоры, карманные ткани и др.;
утепляющие материалы - ватины, вата, поролон, искусственные и натуральные меха;
материалы для соединения деталей - швейные нитки, клеевые и термопластичные материалы, сварные швы и др.;
фурнитура - пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки «молния», «липучки» и др.
Для изготовления трикотажной одежды предприятие швейной промышленности обеспечивается основными и подкладочными тканями, прикладными и отделочными материалами, фурнитурой и др.
Поступающие на швейные фабрики ткани чрезвычайно разнообразны по своему волокнистому составу. При определении температурных режимов влажно-тепловой обработки ткани на швейной фабрике всегда надо знать природу волокон, из которых состоит данная ткань. Ткани, различные по волокнистому составу, должны обрабатываться при разных температурных режимах.
Способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловой обработке в швейном производстве и в процессах носки одежды является весьма важным свойством, характеризующим поведение швейного изделия в носке. Усадка тканей, которая характеризует способность тканей сохранять линейные размеры при влажно-тепловых воздействиях, еще очень значительнее.
Важно заметить, что при стандартизации показателей качества по таким признакам, как усадочность, не учитывается необходимость соответствия показателей во всех слоях "пакета" (верх, приклад и подкладка). Например, часты случаи, когда при усадке верха, равной 3%, усадка приклада составляет 7%, усадка подкладки - 5%. При попадании под дождь или при стирке верх, приклад и подкладка проявляют разную усадочность, в результате чего форма изделий искажается, они становятся непригодными для носки.
Также немаловажной характеристикой качества тканей является устойчивость окраски. Эта характеристика проявляется в носке, и поэтому должна учитываться при контроле качества и назначении тканей.
К швейным ниткам так же предъявляют соответствующие требования в отношении их прочности, упругости, гладкости поверхности, толщины и равномерности показателей свойств. Так как при их использовании на швейных машинах, а затем при эксплуатации изделий испытывают в швах многократные растяжения, изгибы, трение.
Натуральный мех, используемый в швейной промышленности при изготовлении одежды из тканей, является одновременно утепляющим и отделочным материалом. Раньше натуральный мех в основном используется для воротников, но мода не стоит на месте. На данный момент кроме воротника, мехом отделывают манжеты, карманы, делают отделку полочек и спинки, из кусочков меха, в виде узоров и при том в той же цветовой гамме, что и само изделие.
Воротник, манжеты и отделки должны иметь волосяной покров чистый, проколоченный, очищенный от жира, пыли и концов ниток. Окраска волосяного покрова крашеных воротников должна быть равномерной, без пятен и не прокрашенных мест и соответствовать нормативам прочности к сухому трению, установленным стандартами и техническими условиями.
1.3 Потребительские свойства тканей и факторы, их формирующие
Шёлк, а точнее шелковая нить - продукт, получаемый из коконов тутового шелкопряда. Технически, коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), состоящие из белкового вещества - фиброина (по массе 70-80%), склеенные другим белковым веществом - серицином (20-30%).
Шелк - ценнейшие текстильные нити, которые отличаются тониной (20-30 мкм, а поперечник элементарной шелковины 10-20 мкм); большой гигроскопичностью (11% в нормальных условиях), приятным умеренным блеском, довольно высокой разрывной прочностью (относительная прочность коконной нити составляет 26-28 сН/текс; разрывное удлинение 14-18%).
Шелк малоустойчив к действию щелочей, в обычных органических растворителях не растворяется; к действию света устойчивость его невелика: уже за 200 часов инсоляции теряет половину прочности. Длина шелковой нити при размотке кокона составляет до 1200 метров.
Шелковые ткани вырабатывают из натуральных и химических нитей (искусственных и синтетических). Натуральный шелк - ценнейшее текстильное волокно. Он определяет собой продукты выделения шелкоотделительных желез гусениц тутового шелкопряда. Получаемая в результате размотки кокона длинная нить называется шелк-сырец. Натуральный шелк относится к белковым волокнам и состоит из фиброина (70-80%) и серцина (20-30%). Основное вещество фиброин, полимер имеющий линейное строение с высокой степенью ориентации, что обусловливает прочность волокна. Длинна коконной нити зависит от качества коконов и может достигать 1500 м. Толщина от 290-330 литекс. Вырабатывают и применяют шелк-сырец толщиной от 1000 до 6400 литекс.
Относительное разрывное удлинение коконной нити достигает 22-25%. Гигроскопичность - 10-11%. Натуральный шелк обладает пониженной устойчивостью к действию света и светопогоды, в результате фотохимических реакций ухудшаются механические свойства, изменяется цвет волокон от желтого до бурого. Шелк обладает низкой термоустойчивостью.
Шелк дубового шелкопряда более жесткий, коконные нити короче, хуже разматываются, элементарные шелковины толще, чем у шелка тутового шелкопряда.
В текстильном производстве в качестве сырья используют отходы коконолотания (сдир коконный, не разматывающиеся коконы, рвань шелка-сырца). В результате физико-химической обработки получают короткие волокна, перерабатываемые после прочеса в пряжу.
Искусственные волокна получают из природного высокомолекулярного соединения целлюлозы. Целлюлоза - это продукт биосинтеза представляет собой практически неограниченный, возобновляемый источник сырья. Волокна полученные из целлюлозы в наибольшей степени отвечают гигиеническим требованиям, представляемым к текстильным волокнам.
В текстильном производстве шелковых тканей используют вискозные, ацетатные и триацетатные волокна.
Вискозные волокна выпускаются с различным числом элементарных волокон в нити. В зависимости от морфологического строения различают длинные комплексные нити и короткие (штапельные) волокна. Толщина коротких нитей - 167, 200, 312, 444, 556, 667 мтекс, 2 и 3,3 текс, комплексных нитей - 8,4; 11; 13,3; 16,; 22,2; 29 текс с числом элементарных волокон 15, 18, 20, 25, 30, 40, 52, 65. Гидроскопичность вискозных волокон в стандартных условиях 12-14%. Относительное разрывное удлинение составляет от 13 до 25%. При температуре 150° начинают разрушаться.
Ацетатные волокна обладают высокой упругостью, красивым внешним видом, мягкостью, малой сминаемостью. Гигроскопичность невелика - 7%, термоустойчивость невысокая (115%).
Триацетатные волокна получают из раствора триацетилцеллюлозы (первичного ацетата), метилен хлорида и этилового спирта. Волокна отличаются высокой упругостью, малой сминаемостью, имеют высокую термоустойчивость (150-160°С), светоустойчивось. Гигроскопичность 3,5-4,5%, сильно электризуется.
Синтетические волокна получают из низкомолекулярных соединений (мономеров) путем химического синтеза в высокомолекулярные соединения (полимеры).
Полиамидные волокна капрон, анид и эпант. Эти волокна стойки к многократным изгибам, истиранию, обладают высокой упругостью и высоким разрывным удлинением. Недостатки: невысокая гигроскопичность (3-4%) и термоустойчивость, низкая светоустойчивость, повышенная гладкость и жесткость, плохая окрашиваемость. С целью снижения гладкости и блеска вырабатывают профилированные волокна.
Полиэфирные волокна. Представитель этих волокон - лавсан - получают поликонденсацией этиленгликоля и терефталевой кислоты - продуктов переработки нефти и каменаугольной смолы. Лавсан характеризуется высокой прочностью, стоек к трению. Удлинение полиэфирных волокон составляет 20-25%, они высокоэластичные, при растяжении до 5-6%удлиненние полностью обратимо, благодаря этому высокоустойчивы к смятию. Светоустойчивы. Недостатки: низкая гигроскопичность (0,04%), высокая электризуемость; большая склонность к образованию пилинга.
Материалом для изготовления тканей являются пряжа, мононити, комплексные нити.
В ткацком производстве используется шелковая пряжа однониточная и крученая различной толщины.
Нити, используемые для изготовления шелковых тканей, по волокнистому составу подразделяются на нити из натурального шелка, из искусственного и синтетических волокон и комбинированные; по составу - однородные и неоднородные; по отделке - суровые, отбеленные, окрашенные в масле (до формования волокон) или после изготовления, блестящие, матированные и другие.
Волокно льна имеет очень хорошие потребительские свойства. Степень полимеризации целлюлозы льняного волокна в 2 - 3 раза выше, чем у хлопка, поэтому он гораздо прочнее, в 2 раза более стоек к разрушению на свету, переносит большее количество стирок. Лен высоко гигроскопичен, хорошо впитывает влагу и одновременно быстро ее отдает, высыхает.
Лен относят к лубяным волокнам, его получают из стеблей однолетнего травянистого растения льна-долгунца.
Стебель льна состоит из трех основных слоев: коры, древесины и сердцевины. Слой коры приблизительно в три раза тоньше древесины и сердцевины, вместе взятых. Под тонким наружным слоем коры, называемым эпидермисом, лежит коровая паренхима. В паренхиме залегают лубяные волокна, которые вместе с пектиновыми и другими веществами образуют соединительную ткань, придающую стеблю повышенную упругость.
Чтобы извлечь льняные волокна из стебля, необходимо разрушить пектиновые вещества, соединяющие эти волокна с другими тканями стебля. С этой целью проводят мочку льняной соломы, затем ее мнут. При этом древесина стебля изламывается на отдельные частицы - костру. В результате мятья получают лен-сырец, который в процессе последующих операций - трепания и трясения - очищается от костры и других неволокнистых веществ. После трепания получают очищенное длинное волокно - лен трепаный и волокнистые отходы, содержащие костру и короткое волокно. Из волокнистых отходов трепания и переработки короткой тресты получают короткие льняные волокна.
Полученные волокна сортируют по длине, линейной плотности, показателям прочности, цвету, чистоте и мягкости на несколько категорий качества, называемых градациями, или сортами.
После трепания лен представляет собой пучки волокон, получившие название комплексного волокна. Это волокно представляет собой узкие ленточки длиной от 15 - 20 до 70 - 80 см, состоящие из более мелких элементарных волокон. Элементарное льняное волокно вытянуто в длину, имеет заостренные концы и поперечное сечение в виде неправильного пяти- или шестиугольника с каналом посредине. На продольном срезе элементарного волокна под микроскопом видны поперечные штрихи, которые называются сдвигами.
Льняные волокна отличаются от хлопковых своей молекулярной и особенно надмолекулярной структурой. Они имеют более плотную упаковку макромолекул и более высокую степень ориентации надмолекулярных структур. Пучки фибрилл расположены спиралеобразно вправо и влево под углом 8-- 12°. Этим в основном и объясняется более высокая прочность льняного волокна по сравнению с хлопковым.
Основным веществом, из которого состоят льняные волокна, является целлюлоза. Однако содержится ее в льне несколько меньше, чем в хлопке. Кроме того, целлюлоза льна имеет более высокую молекулярную массу, а следовательно, и более высокую среднюю, степень полимеризации.
В льняных волокнах содержится больше веществ нецеллюлозного характера. Среди них наибольшую долю занимает лигнин. Наличие лигнина в льняном волокне сообщает ему повышенную, жесткость.
В волокне льна, кроме того, содержатся пектиновые, азотистые, жировосковые, красящие, дубильные, зольные вещества и вода.
Длина комплексных льняных волокон может быть равной длине стебля. Длина трепаных комплексных льняных волокон колеблется в пределах 170 - 250 мм, элементарных - 10 - 26 мм.
Линейная плотность льняных волокон равняется: комплексных - 5000 - 10000 мтекс, элементарных - 125 - 556 мтекс.
Разрывная нагрузка комплексных волокон составляет 200 - 400 сН/волокно, элементарных - 15 - 20 сН/волокно.
Относительное удлинение - 1,5 - 2,5%. Упругость льняного волокна небольшая, а жесткость - высокая.
В стандартных условиях гигроскопичность льняных волокон составляет 11--12%.
В связи с наличием в льне примесей нецеллюлозного характера, и в частности лигнина, льняные волокна характеризуются повышенной по сравнению с хлопком устойчивостью к действию влаги, температуры и микроорганизмов, света и светопогоды. Вместе с тем лигнин неустойчив к действию растворов щелочей, особенно при повышенных температурах. Вследствие этого происходит быстрый щелочной гидролиз лигнина и расщепление комплексных льняных волокон на элементарные. В изделиях из льна это приводит к снижению их прочности, массы и ухудшению других свойств.
Льняные волокна обладают повышенной теплопроводностью, в связи с чем их практически не используют для выработки нательного белья.
По объему производства льняные ткани значительно уступают хлопчатобумажным (на долю льняных тканей приходится всего около 6% общего объема производства тканей). Однако эти ткани имеют большое народнохозяйственное значение благодаря ценным потребительским свойствам. Так, уникальны их гигиенические свойства, обеспечивающие комфорт и сохранение здоровья человека. Благодаря высоким эстетическим свойствам и износостойкости они незаменимы для многих видов изделий бытового и технического назначения. Льняные ткани характеризуются высокой прочностью, устойчивостью к стиркам, сорбционной и влаговпитывающей способностью, стабильной паро- и воздухопроницаемостью, поэтому из них издавна изготовляют столовое, постельное и нательное белье. Благодаря хорошей теплопроводности они незаменимы для пошива летней одежды, платьев, сорочек, блузок и других изделий.
Высокая прочность, малая электризуемость, достаточно высокая термостойкость, жесткость, а также сохраняемость этих свойств в процессе эксплуатации обусловили широкое применение льняных тканей и для изготовления разнообразных технических и тарных изделий.
По волокнистому составу льняные ткани подразделяют на чистольняные, содержащие 100% льняного волокна, льняные -- не менее 92 и полульняные - не менее 30% льняного волокна в льняной системе.
Чистольняные ткани отличаются наиболее ценными гигиеническими свойствами.
2. Экспериментальная часть
2.1 Требования нормативной документации к качеству тканей
Наиболее важное место среди видов нормативно-технической документации занимают Государственные общесоюзные стандарты (ГОСТ), которые были еще утверждаемые Комитетом стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. Каждый год эти документы разрабатывались по плану государственной стандартизации и утверждались Комитетом, но существенных изменений по ГОСТу не было.
ГОСТ 25295-91 разработан и внесен Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР. Утвержден и введен в действие постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.08.91 №1411 (вступил в действие 01.07.92г.). В нем описаны общие технические условия для верхней одежды пальтово - костюмного ассортимента. Требования стандарта являются обязательными, кроме некоторых пп.2.1.7, 2.1.14, 2.1.25, 2.1.33.
В этом документе описаны требования по размерам изделия, технические требования, правила приемки, методы контроля, транспортирование и хранение.
По размерам действуют ГОСТ 17521, 17522, 17916, 17917 и ОСТ 17-325, 17-326.
Технические требования делятся на две части:
1) характеристики;
2) маркировка и упаковка.
В первой части говорится о том, что изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону, утвержденному по ГОСТ 15.007, и техническому описанию на модель, утвержденному по РД 17-01-022. В пп.2.1.2-2.1.5 описаны требования по качеству материалов, применяемых для изготовления изделий. Так же описаны требования по раскрою изделий (пп.2.1.7-2.1.9). Предельные отклонения от нормативных основных величин измерений готовых изделий указаны в таблице 1 стандарта. Изделия изготавливают с учетом припусков, которые указаны в таблице 2.
Количество стежков, виды и параметры швов, виды и номера ниток, способы обработки срезов, закрепления концов строчек, требования к обметыванию петель, креплению фурнитуры и отделок должны соответствовать инструкции "Технические требования к соединениям деталей швейных изделий".
Предельные отклонения от установленных вспомогательных величин измерений, размеры и расположение допускаемых надставок и их количество должны соответствовать инструкции "Изделия швейные бытового назначения. Одежда верхняя пальтово-костюмного ассортимента. Допускаемые отклонения в деталях".
В стандарте указано, что изделия изготавливают на подкладке, с утепляющей прокладкой или без нее, с учетом климатических условий.
В п.2.1.3 этого стандарта указано условия, которые необходимо строго соблюдать, если изделия изготавливаются из материалов с ярко выраженной симметричной полоской или клеткой.
Методы контроля качества готовых изделий определяются ГОСТ 4103.
Маркировка и упаковка - по ГОСТ 12566. Изделия маркируют путем прикрепления к ним товарного ярлыка из картона, плотной бумаги или специального тканевого ярлыка. В ГОСТ разграничено применение того или иного материала для изготовления ярлыков. Кроме ярлыка к изделиям верхней одежды пришивают тканевую ленту с изображением товарного знака.
Маркировочная лента и ярлык должны быть художественно оформлены и четко отпечатаны. Допускается изготовление ярлыков разнообразной формы. Размер изделия должен обозначаться полными величинами размерных признаков, определяющих типовые фигуры в определенной последовательности (ГОСТ 25295-91).
Маркированные и сложенные изделия при транспортировке упаковывают для сохранения их товарного вида. Транспортирование и хранение готовых изделий определяется ГОСТ 10581.
Вырабатываемые шелковые ткани должны по своим качественным показателям соответствовать разработанным и утвержденным стандартам. Это ГОСТы и ОСТы, технические условия.
На предприятии изготовителе проводится систематический контроль качества и периодическая оценка уровня качества тканей.
Контроль за качеством предполагает проверку соответствия показателей качества тканей требованиям нормативно-технической документации. Оценка уровня качества означает выбор номенклатуры показателей качества, определение их числовых значений, выбор базовых и расчет относительных показателей. Особо важное значение имеет оценка уровня качества нойо ткани. В этом случае основной показатель уровня качества ткани - это соответствие ее назначению. Согласно назначению ткани выбирают те или иные показатели для оценки ее качества. Кроме того, необходимо учитывать следующие показатели: эксплуатационные, гигиенических свойств, эстетические, технологические, а также волокнистый состав и структуры показатели тканей.
Для шелковых тканей бытового назначения, независимо от волокнистого состава, общие показатели включены в ГОСТ 4.6-85 - это ширина, поверхностная плотность (масса 1кв.м.), плотность ткани на 10 см. по основе и утку, разрывная нагрузка, устойчивость окраски в баллах и художественно-эстетические показатели. К дополнительным, в зависимости от волокнистого состава, показателям качества относятся прочность на раздирание, стойкость к раздвигаемости, осыпаемости, образованию пилинга, прочность закрепления ворса, стойкость к истиранию, гигроскопичность, паро- и воздухопроницаемость, электризуемость, драпируемость жесткость, несминаемость , белизна, прозрачность. Нормы на общие и дополнительные показатели качества устанавливаются в соответствии с назначением тканей, условиям их эксплуатации, видом сырья, строением, способом производства, основной и дополнительной обработки. Такие нормы разработаны пока не на все показатели. Для оценки качества тканей с химическими в частности с синтетическими, волокнами необходимо иметь нормируемые показатели по гигиеническим свойствам, так как наличие их диктуется спросом, в связи с широким применением этих тканей.
В настоящее время определение уровня качества тканей основано на сравнение и показателей качества ткани с соответствующими базовыми показателями. При этом важен их правильный выбор. При контроле качества за базовые показатели принимают показатели нормативно-технической документации, а при установке уровня качества тканей - лучшие образцы (эталоны). Несоответствие тканей утвержденному эталону считается нарушением стандарта (ГОСТ 15.007-88).
Сортность шелковых тканей устанавливают и проверяют по стандартам на сортность на текстильном предприятии. Сорт шелковые ткани устанавливают по следующим признакам:
наличие внешних местных и распространенных пороков: для шелковых (кроме ворсовых) - 1 сорт - 7 пороков, 2-ой - 17, 3-й -30 пороков; шелковых ворсовых - 1 сорт - 5 пороков, 2-ой - 9, 3-й - 25 поро2
ков;
по соответствию физико-механических свойств утвержденным нормам. Несоответствие одного показателя стандарту оценивается в 2 порока и ткань переводится в более низкий сорт.2
В России с 1988 г. действует ГОСТ 15.001-88 «Системы разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения», который устанавливает специальный порядок постановки новой продукции на производство, позволяющий обеспечить выполнение всех действующих требований безопасности и экологичности. По положениям данного документа, в техническое задание не допускается включать требования, которые противоречат требованиям стандартов и нормативных документов органов надзора за безопасностью, охраной здоровья и природы.
Согласно этому стандарту, в процессе разработки документации проверка новых технических решений, обеспечивающих достижение новых потребительских свойств продукции, должна осуществляться при лабораторных, стендовых и других исследовательских испытаниях моделей, макетов, натурных составных частей изделий и экспериментальных образцов продукции в целом в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации.
Для каждого типа изделий, в зависимости от их назначения, установлены нормы устойчивости окраски под воздействием света, мыльного раствора, пота, сухого трения, глажения с запариванием, химической чистки.
Рассматривая ГОСТ 7780-78, можно отметить, что он содержит как нормы устойчивости окраски, так и методы ее определения для льняных и полульняных изделий и тканей.
ГОСТ 9733.13-83 распространяется на текстильные материалы и устанавливает метод испытания устойчивости окраски к органическим растворителям, применяемым при химической чистке. Метод испытаний основан на обработке опытного образца вместе с образцами неокрашенных тканей растворителем при перемешивании. Оценку устойчивости окраски испытуемого образца проводят по изменению окраски и закрашиванию смежных тканей по ГОСТу 9733.0-83.
Существуют стандарты, в которых устанавливаются нормы и методики испытаний по отдельным элементам или соединениям.
ГОСТ 25617-83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний» устанавливает следующие методы химических испытаний:
- определение массовой доли меди, окиси хрома, окиси алюминия и двуокиси циркония в тканях и изделиях с комбинированной отделкой;
- определение массовой доли меди, окиси хрома, окиси алюминия и двуокиси циркония в тканях и изделиях с биостойкой отделкой;
- определение массовой доли меди в веревочных и других изделиях с биостойкой отделкой;
- определение массовой доли салициланилида, оксидифенила (ортофенилфенола), 8-оксихинолината меди в тканях и изделиях с биостойкой фунгицидной отделкой;
- определение массовой доли нейтральных солей серной кислоты в тканях и изделиях с отделкой;
- определение массовой доли веществ, экстрагируемых бензолом или этиловым эфиром в тканях и изделиях с отделкой и без отделки;
- определение присутствия свободного хлора в отбельных тканях и изделиях;
- определение присутствия сернистого натрия в окрашенных нитках;
- определение массовой доли аппретов в тканях и изделиях с малосминаемой, малоусадочной и другими видами отделок на основе азотсодержащих смол;
- определение количества свободного формальдегида в тканях и изделиях из них с отделками на основе формальдегидсодержащих смол.
С учетом вышесказанного можно говорить о необходимости существенной коррекции (или введения в обращение новых) нормативных документов для обеспечения проводимой в России экологической сертификации текстильных изделий и гармонизации их с требованиями международных стандартов.
Таким образом, можно с уверенностью утверждать, что для выхода российской текстильной продукции на западноевропейский и на мировой рынок необходим экологический сертификат, соответствующий Международным экологическим требованиям.
Отсутствие сертификата экологической безопасности может существенно ограничить (если не полностью исключить) поступление текстильной продукции на мировой рынок и препятствует выходу российской промышленности из экономического кризиса.
В этой ситуации единственно возможный выход -- последовательно, поэтапно трансформировать ранее сложившуюся в России «экологическую» стандартизацию в модель, может быть и медленно, но неуклонно приближающуюся к международной.
2.2 Требования потребителей к тканям
На сегодняшний день на товарных рынках очень широкий ассортимент швейных изделий. Очень большой разброс в ценах, но высокая цена это не всегда высокое качество. В связи со сложившимся экономическим положением в стране, понизилась покупательная способность. Люди стараются купить модную, качественную и недорогую вещь, что не всегда удается.
Для удовлетворения желаний потребителей необходимо изучать спрос. Из-за слабого изучения спроса населения торговые организации вынуждены вносить значительные изменения в заказы и поставку швейных изделий. Часто швейные изделия заказываются "по старинке", в больших объемах, чем могут реализовать торговые организации, и это вызывает отказы и изменения заказов швейным предприятиям, что приводит к перестройке технологических процессов, большим потерям, невыполнению плана и всех технико-экономических показателей работы многих предприятий. Одновременно требуется повысить ответственность торговых организаций за заказ и получение от предприятий заказанных изделий. В связи с этим возникает необходимость внести изменения в существующий порядок поставок товаров народного потребления торговым организациям. Заказ торговых организаций по ассортименту товаров должен оформляться сроком на один год и уточняться два раза в год на весенне-летний и осенне-зимний сезоны. Необходимо предоставить право изменять заказы на ассортимент товаров за квартал, а заказы, вызывающие изменение артикулов тканей,- за шесть месяцев. Следует установить самое меньшее необходимое количество заказов на одну модель по всем группам готовой одежды с учетом их экономического обоснования.
Уделяя большое внимание спросу, не стоит забывать о качестве изготовления изделий. Если раньше Государственный "Знак Качества" присваивался практически любому товару то, сейчас приобретая товар со знаком Российского стандарта, мы уверены в качестве товара, и прежде чем приобрести какой-то товар многие потребители, в первую очередь обращают внимание на присутствие этого знака. На уровне предприятия функции-задачи процесса управления качеством наиболее полно могут быть реализованы в научно-производственном объединении, так как здесь имеются объективные возможности определения единой текущей и перспективной технической и социально-экономической политики и обеспечения плановости всех видов работ в области повышения и достижения заданного уровня качества продукции.
Современный научно-технический и социальный прогресс выдвигает в число первоочередных задач проектирование общегосударственной системы управления качеством продукции, включающей в себя управление трудовыми процессами" связанными с подготовкой к созданию продукта труда и прохождением его (продукта труда) всех фаз воспроизводства. Это не что иное, как управление всем производственным процессом.
Качество материалов для швейных изделий имеет определяющее значение для характеристики внешнего вида и потребительских свойств изделий.
Потребительские свойства и качество швейных изделий формируются в процессе их производства, полный цикл которого включает создание проекта будущего изделия в виде эталонного образца (или модели) и изготовление по нему одежды на швейных предприятиях. Потребительские свойства и качество швейных изделий зависят от ряда факторов, основными из которых являются: свойства материалов, качество проекта (модель и конструкция изделия) и качество изготовления (раскрой материалов и технология пошива изделия).
Главным фактором анализа потребительских свойств является мода. Мода, без сомнения, принадлежит к явлениям, которые обогащают нашу жизнь. Однако обеспечение населения модными потребительскими товарами, пользующими спросом, предъявляет высокие требования к промышленности и торговле. Но как бы не было изделие ультра модным, если качество низкое, товар не будут покупать. При сложившемся экономическом положении, покупатели стараются приобрести качественную вещь. Качество с точки зрения покупателя это в первую очередь - носкость. Приобретая изделие, потребителям хотелось бы, чтобы изделие служило как можно дольше, чтобы не изменился внешний вид в течении носки или после химической обработки. Поэтому при определении качества швейных изделий необходимо найти взаимосвязь между качеством всего готового изделия с точки зрения потребителя и качеством его составных частей.
Под факторами понимается конкретная сила, способная изменить свойства продукции. К их числу относятся предметы труда (основные и подкладочные ткани, прикладные и отделочные материалы, фурнитура и др.), средства труда (специальные швейные машины полуавтоматического и автоматического действия), и сам труд.
На швейной фабрике происходит достаточно сложный процесс, для того чтобы женское пальто дошло до покупателя, и при том отличного качества. В этот процесс вовлечено множество разных специалистов.
Для улучшения качества продукции и профилактики брака необходимо при выборе средств и форм контроля уделять контролю качества полуфабрикату по стадиям производства не менее внимания, чем контролю качества готовой продукции. При этом имеется в виду, что контроль качества в процессе производства должен начинаться от поступления и приемки основных и вспомогательных материалов, предназначенных для изготовления продукции.
Хорошая посадка одежды на фигуре человека, определяющая в значительной мере степень удовлетворенности в одежде потребителя, сохранение формы одежды, приданной ей в процессе изготовления, срок ее службы, поведение в носке и в процессах периодически повторяемой гигиенической обработки (стирка, химчистка, глажение) - все это зависит не только от условий изготовления одежды, но и от свойств материалов.
Поэтому в качестве предпосылки для успешного внедрения новых методов оценки качества одежды необходимо приведение в соответствие требований (ГОСТ, ТУ), предъявляемых к качеству готовых швейных изделий и к швейным материалам.
2.3 Оценка конкурентоспособности тканей в магазине
Конкурентоспособность товара определяется высокими комфортными и потребительскими свойствами, ровнотой поверхности тканей и трикотажа, модной цветовой гаммой, современными конструкциями и дизайном в оформлении изделий.
Важнейшими направлениями повышения конкурентоспособности тканей, трикотажных и чулочно-носочных изделий наряду с техническими перевооружением являются применение новейших технологий и технологий высококачественной отделки тканей, полотен и изделий, применение высококачественной хлопчатобумажной, вискозной и смешанной пряжи, в том числе крашеных видов, с вложением химических волокон нового поколения и химических нитей различных модификаций.
Пряжа ВВМ с окрашенными отрезками вискозной нити позволяет расширить ассортимент сорочечных и рубашечных тканей, а также трикотажных и чулочно-носочных изделий в соответствии с требованиями рынка и моды.
Вложение тонких химических ПЭ волокон позволяет заменить дефицитный тонковолокнистый хлопок и при создании смесовых тканей позволит придать швейным изделиям достаточную комфортность и значительно улучшить потребительские свойства:
· несминаемость тканей увеличится в 1,5 раза;
· усадка после стирок уменьшится в 2 раза;
· устойчивость тканей к истиранию повышается в 1,5 - 2 раза.
В нашей стране ткани и трикотаж с использованием отечественных высокоэластичных комбинированных нитей практически не выпускаются, в то же время замена импортных высокорастяжимых тканей и трикотажа при производстве одежды различного назначения на отечественные позволит широко задействовать мощность текстильных предприятий, обеспечить потребителя конкурентоспособными и более дешёвыми, чем импортные, отечественными тканями и трикотажными изделиями, соответствующими самому последнему направлению моды.
Созданный ассортимент полотен и изделий отличается ровнотой поверхности трикотажа, мягким грифом, высокими комфортными и потребительскими свойствами; изделия соответствуют современным конструкциям и дизайну, модным цветовым решениям в оформлении изделий.
Выполнены разработки по созданию конкурентоспособного ассортимента носочных изделий, получулок, гетр в том числе для спорта и активного отдыха.
Создана новая группа носков, получулок, гетр плюшевого переплетения для спорта и активного отдыха, пользующихся высоким спросом.
Носки обеспечивают хорошее облегание ноги и фиксацию положения в носке и хорошо подходят к кроссовкам и другой легкой туристической обуви.
Ассортимент трикотажных полотен, изделий и чулочно-носочных изделий соответствуют техническим требованиям конкурентоспособности.
Разработаны технологические режимы вязания и отделки трикотажных полотен гладких и формоустойчивых с использованием полиамидных текстурированных многофиламентных нитей, высокоэластичных полотен, носков и получулок с использованием полиуретановых нитей, носков, получулок и гетр зимнего ассортимента с круглочулочных автоматов 5-6 классов, технические условия на их выпуск и рекомендации промышленности для внедрения.
Выводы и предложения
Опережающий темп роста производства химических волокон связан с увеличением численности населения земного шара и, как следствие этого, возрастание потребности в текстильных материалах (для изготовления одежды).
Совершенствование традиционных и создание новых химических волокон значительно расширяют область их применения как для бытовых, так и технических целей.
Объем промышленной переработки химических волокон расширяется главным образом благодаря синтетическим волокнам. На их долю приходится более 93% в общем количестве производимых химических волокон, на долю целлюлозных - не менее 7%. С целью улучшения гигиенических свойств многие синтетические ткани вырабатываются и будут вырабатываться с вискозными нитями, хлопчатобумажной и штапельной пряжей.
Лидирующее положение среди синтетических волокон занимают полиэфирные, производство которых продолжает расширятся, в основном за счет микрофиламентов. Комплексные нити с филаментами различного профиля придают тканям эластичность, блеск, мягкость. Перспективно дальнейшее развитие производства креповых тканей из полиэфирных нитей. Эти ткани имеют оптический эффект и приятный гриф от мелкозернистого (крепдешин) до крупнозернистого (креп-марокен) и гладкого (креп-сатин).
Относительно высокими темпами продолжает развиваться производство полипропиленовых волокон. Незначительные темпы роста или стагнация наблюдается в производстве полиамидных и полиакрилонитрильных волокон. В производстве целлюлозных волокон наблюдается тенденция к сокращению. Такие преимущества целлюлозных волокон как возобновляемая сырьевая база, близость по комфортным свойствам к природным волокнам, не компенсируют в достаточной мере создаваемых современной технологией их получения проблем, связанных с загрязнением окружающей среды. Поэтому в западной Европе новые установки не создаются, а лишь максимально загружаются уже существующие.
Таким образом, актуальными и перспективными для текстильной промышленности являются полиэфирные нити малой линейной плотности. Использование их и текстурированных нитей разной степени растяжимости позволят получать легкие, тонкие, высококачественные, шелкоподобные ткани с креподобным эффектом, близкие по внешнему виду и свойствам к тканям из натурального шелка.
Современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории управления на основе схем механизмов управления качеством продукции;
Современное управление качеством продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений;
Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка;
Принципиальная схема механизма управления качеством органически взаимодействует с маркетинговыми исследованиями и включает в свой состав блок разработки политики в области качества.
Все большее освоение новой для нашей страны экономической среды воспроизводства, т.е. рыночных отношений, диктует необходимость постоянного улучшения качества с использованием для этого всех возможностей, всех достижений прогресса в области техники и организации производства.
Список литературы
1. Алексеев Н.С. Введение в товароведение непродовольственных товаров - М., Экономика, 1982г.
2. Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров - М., Экономика, 1984.
3. Антонов А.П. Российская торговля в современных условиях. // Швейная промышленность № 3/98г.
4. Балекчян Г.Г. Оценка качества продукции на промышленном производстве. - Мн., Изд-во БГУ, 1973.
5. Барченкова В.И. Основы товароведения непродовольственных товаров. М.: Колос, 1991.
6. Беляева С.А., Бабаджанов С.Г., ОАО "ЦНИИШП" Швейная промышленность России: состояние и перспективы развития. // Швейная промышленность № 4/99г.
7. Болтухов А.К. Товароведение. - М., 2001.
8. Бузов и др. Материаловедение швейного производства. - М.: Ленгпромбытиздат, 1986.
9. Воронин Г.П. Наше дело - забота о безопасности и качества товаров и услуг. //Стандарты и качество № 5/ 99г.
10. Дерябина Л.И. Товароведение тканей, одежды, обуви. М.: Экономика, 1979.
11. Жиряева М.В. Товароведение. М.: ИНФРА-М, 2003.
12. Жуков Ю.В. Итоги работы легкой промышленности в I полугодии 1999г. // Швейная промышленность № 5/99г.
13. Жуков Ю.В. Проблемы экономики. // Швейная промышленность № 5/98г.
14. Жуков Ю.В. Социальное положение в легкой промышленности продолжает ухудшаться. // Швейная промышленность № 1/98г.
15. Колесников П.А., Кобылянский Д.А. Организация и техника контроля качества в швейном производстве. - М., "Легкая индустрия", 1967.
16. Мальцева Е.П. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. - М.: Наука, 1989.
Приложения
Приложение 1
Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и определяющие методы испытания льняных тканей
ГОСТ 17-819-79 Ткачество льняных тканей. Организация и подготовка рабочих мест в ткацком производстве. Общие технические требования.
ГОСТ 7780-78 Ткани и штучные изделия льняные и полульняные. Нормы устойчивости окраски и методы ее определения.
ГОСТ 15967-70 Ткани льняные и полульняные для спецодежды. Метод определения стойкости к истиранию по плоскости.
ГОСТ 357-75 Ткани чистольняные, льняные и полульняные. Определение сортности.
ГОСТ 30739-2001 Ткани и изделия чистольняные, льняные и полульняные. Экспрессные методы испытаний.
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 10138-93 Ткани чистольняные, льняные и полульняные бельевые.
ГОСТ 10232-77 Ткани чистольняные и штучные изделия льняные и полульняные полотенечные.
ГОСТ 10524-74 Ткани и штучные изделия льняные и полульняные махровые
ГОСТ 11039-84 Ткани льняные и полульняные пестротканые и кислованные.
ГОСТ 12453-77 Ткани и штучные изделия чистольняные, льняные и полульняные. Первичная упаковка и маркировка
ГОСТ 15898-70 Ткани льняные и полульняные. Метод определения огнестойкости
ГОСТ 15968-87 Ткани чистольняные, льняные и полульняные одежные.
Приложение 2
Технологическая схема приготовительного процесса прядения льна
Схема переработки льняного волокна
Подобные документы
Проблема качества товаров на современном этапе. Факторы, формирующие качество мужской обуви. Сырье и технология производства. Нормативные документы, устанавливающие показатели качества и методы испытания мужской обуви. Дефекты и причины их возникновения.
курсовая работа [284,2 K], добавлен 02.03.2009Оценка качества хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей. Пороки внешнего вида. Стандарты по оценке качества нитей и пряжи. Отклонения от норм прочности крашения ткани. Пороки отделки тканей. Номенклатура показателей качества товара.
реферат [649,2 K], добавлен 25.07.2009Классификация и ассортимент тканей. Строение ткани - характер взаимного расположения волокон и нитей. Четыре класса переплетений. Оценка уровня качества тканей. Отклонения физико-механических показателей продукции от минимальных или максимальных норм.
дипломная работа [109,6 K], добавлен 01.08.2013Оценка потребления волокон, нитей в российской текстильной и легкой промышленности. Мировой рынок хлопка и синтетических волокон. Факторы, влияющие на качество. Управление качеством продукции. Методы определения структурных характеристик мебельных тканей.
дипломная работа [1,5 M], добавлен 01.02.2014Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.
контрольная работа [741,5 K], добавлен 20.09.2010Понятие "качество". Показатели качества. Сущность и значение повышения качества продукции. Факторы, влияющие на качество продукции. Томатопродукты и понятие "томат". Производство томатного сока. Исследование качества концентрированных томатопродуктов.
курсовая работа [163,4 K], добавлен 04.11.2008Структура технологических систем; их свойства, признаки функционирования, производственные ресурсы. Факторы, определяющие производственную мощность. Естественные процессы как основа технологических систем. Технический контроль качества продукции.
контрольная работа [89,6 K], добавлен 18.02.2014Сравнение физико-химических свойств волокон натурального шелка и лавсана. Строение волокон, его влияние на внешний вид и свойства. Сравнение льняной системы мокрого прядения льна и очесочной системы сухого прядения. Гигиенические свойства тканей.
контрольная работа [26,7 K], добавлен 01.12.2010Процесс образования ткани на ткацком станке. Классификация и общее устройство ткацких станков. Характеристика ткацких станков для выработки хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, шелковых тканей и тканей из химических нитей, а также ковровых изделий.
контрольная работа [300,9 K], добавлен 21.01.2010Причины износа одежды. Прочность ткани при растяжении - один из важнейших показателей, характеризующих ее качество. Увеличение срока носки изделий. Физические и оптические свойства тканей. Проявление технических свойств ткани в процессе производства.
реферат [12,2 K], добавлен 08.06.2009
