Главная
Коллекция "Otherreferats"
Производство и технологии
Товароведение непродовольственных товаров (на примере фарфоровой посуды)
Товароведение непродовольственных товаров (на примере фарфоровой посуды)
Фарфор как основной представитель тонкой керамики. Состав керамической массы и метод ее подготовки. Процесс изготовления и мировые товаропроизводители фарфоровой посуды, определение ее качества. Техника безопасности при пользовании фарфоровыми изделиями.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | реферат |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 02.03.2009 |
| Размер файла | 27,0 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
2
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
АСТРАХАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
КАФЕДРА ТЭТ
РЕФЕРАТ
ДИСЦИПЛИНА: ТОВАРОВЕДЕНИЕ НЕПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТОВАРОВ
ТЕМА: ТОВАРОВЕДЕНИЕ НЕПРОДОВОЛЬСТВЕННЫХ ТОВАРОВ (НА ПРИМЕРЕ ФАРФОРОВОЙ ПОСУДЫ)
Выполнила: студентка гр. ДРЭ-52
Кондратьева Н.Ю.
Проверила: доц. Газиева З.О.
АСТРАХАНЬ 2009
СОДЕРЖАНИЕ
- I. Процесс производства фарфоровой посуды 4
- 1.1 Подготовка сырьевых материалов 4
- 1.2 Формование изделий 5
- 1.3 Сушка 7
- 1.4 Обжиг 8
- II. Ассортимент фарфоровой посуды 13
- III. Определение качества фарфоровой посуды 19
- IV. Рынок фарфоровой посуды 21
- Заключение 23
- Список использованной литературы 24
- Введение
- Тема данного реферата - «Товароведение непродовольственных товаров (фарфоровой посуды)».
- Актуальность исследований в данной области заключается в том, что в последнее время фарфоровые изделия пользуются растущим спросом, как в Российской Федерации, так и за ее пределами, поэтому изучение фарфоровых изделий представляет не только научный (в рамках товароведения), но и практический интерес.
- Цель данной работы - дать характеристику ассортимента фарфоровых изделий и рассмотреть его составляющие.
- Для достижения поставленной цели необходимо решить ряд задач:
- 1) Представить основные характеристики фарфоровых изделий и рассмотреть их виды;
- 2) Описать процесс производства фарфоровых изделий;
- 3) Охарактеризовать ассортимент фарфоровых изделий в настоящее время и место фарфоровой посуды в общем объеме выпуска посуды.
- Фарфор - основной представитель тонкой керамики. Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность. Его особенности определяются химическим составом и строением черепка, которые зависят от назначения изделия, условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований.
I. Процесс производства фарфоровой посуды
1.1 Подготовка сырьевых материалов
Состав керамической массы и метод ее подготовки определяют исходя из назначения из назначения изделия, его формы и вида сырья. Цель подготовки сырья - разрушение природной структуры материалов до мельчайших частиц для получения однородной массы и ускорения взаимодействия частиц в процессе фарфорообразования. Ее проводят в основном пластическим способом, который обеспечивает получение равномерной по составу массы. Пластичные материалы (глину, каолин) распускают в воде в лопастных мешалках. Полученную массу в виде суспензии пропускают через сито (3600 - 4900 отверстий на 1 см2) и электромагнит для удаления крупных включений и железистых примесей. Отощающие материалы и плавни сортируют, освобождают от посторонних т вредных примесей. Кварц, полевой шпат, пегматит и другие компоненты подвергают обжигу при температуре 900-1000°С. При этом кварц претерпевает полиформные изменения, в результате которых растрескивается. Это, во-первых, облегчает помол, а во-вторых, позволяет удалить куски, загрязненные железистыми примесями, так как при обжиге кварц с примесями железистых соединений приобретает желто-коричневый цвет.
Каменистые материалы, в том числе и фарфоровый бой, промывают, подвергают дроблению и грубому помолу на бегунах, после чего просеивают. Тонкий помол производят в шаровых мельницах с фарфоровыми или уралитовыми шарами. Для интенсификации помола в мельницу вводят поверхностно-активную добавку - сульфитно-спиртовую барду (от 0,5 до 1%), которая, заполняя микротрещины, оказывает как бы расклинивающее действие. Помол ведут до остатка 1-2% на сите с 10 000 отверстий на 1 см2. Пластичные и отощающие материалы, плавни и фарфоровый бой тщательно смешивают в мешалке пропеллерного типа. Однородную массу пропускают через сито и электромагнит и обезвоживают в специальных фильтр-прессах или вакуум-фильтрах. Полученную пластичную массу влажностью 23-25% направляют на две недели на вылеживание в помещение с высокой влажностью. При вылеживании происходят окислительные и микробиологические процессы, гидролиз полевого шпата и образование кремниевой кислоты, что способствует разрыхлению массы, дальнейшему разрушению природной структуры материалов и повышению пластических свойств массы. После вылеживания массу обрабатывают на массомялках и вакуум-прессах для удаления включений воздуха, а также пластичности и других физико-механических свойств, необходимых для формирования изделий.
1.2 Формование изделий
Формуют керамические изделия в основном пластическим методом и методом литья, а также полусухим прессованием. Для формования применяют гипсовые формы пористостью не менее 25%. В последнее время формы начали изготавливать из масс на основе поливинилхлорида. При пластическом формовании используют массу влажностью 22-24%, из которой в зависимости от формы получают заготовки в виде пластов. Для формования применяют полуавтоматы или автоматы. При изготовлении плоских изделий помещают глиняный пласт, который разравнивают роликом при вращении формы. Для получения полых изделий, например чашек, заготовку массы помещают в форму и раскатывают специальным профильным роликом. Промежуток между роликом и формой заполняется слоем массы необходимой толщины. Наружная поверхность изделия формуется поверхностью формы, а внутренняя - роликом. Если на внутренней поверхности формы имеется углубленный рисунок, то он точно воспроизводится на наружной поверхности изделия. Методом литья в гипсовые формы изготавливают изделия сложной формы и емкостные, например чайники, художественно-декоративные предметы. Для получения изделий сложной конфигурации используют разъемные формы. Для формования методом литья готовят сметанообразную массу - шликер влажностью 34-36%. В шликер добавляют для повышения текучести при минимальной влажности 0,1-0,2% электролита, что обеспечивает лучшее заполнение формы. Изделия изготавливают двумя способами - сливным и наливным. При сливном способе шликер заливают в разъемную гипсовую форму и оставляют в ней на определенное время. Гипс быстро впитывает влагу, и на стенках формы откладываются твердые частицы, которые образуют стенки изделия. Время выдержки определяют опытным путем, оно зависит от толщины стенки изделия, толщины стенок гипсовой формы и пористости. После выдержки шликер сливают, а гипсовую форму с изделием подвергают медленной сушке. Полнотелые изделия сложной формы, например ручки для чайников, крышки, изготавливают наливным способом. Шликер наливают в гипсовую разъемную форму с соответствующими углублениями на внутренних поверхностях, где оно полностью затвердевает. Полусухое прессование применяют для формирования плоских изделий небольшой толщины, например тарелок. Подготовленную пластичную массу высушивают до влажности 2-3%, тонко измельчают и получают порошок, в который добавляют пластификатор. Из этого порошка формуют изделие в металлических пресс-формах под большим давлением (25-30 МПа). Изделия имеют правильную форму, точные размеры, более высокую механическую прочность и небольшую влажность, что значительно сокращает время сушки перед обжигом. При формовании вследствие небрежного обращения, использования изношенных форм и роликов могут образоваться такие дефекты, как деформация, волнистый край, концентрические трещины, неодинаковая толщина изделий, неровность поверхности, подрыв носиков и др.1.3 Сушка
После формования изделия для подготовки к обжигу - заключительному и наиболее ответственному этапу производства - сушат до остаточной влажности 2-4%. При этом изделие приобретает достаточную для обжига прочность, исключается образование внутренних напряжений, приводящих к появлению трещин, деформации и т.д. Сушку проводят в две стадии: предварительная стадия (подвяливание) - в гипсовых формах и окончательная - без форм. Плоские изделия сушат только в гипсовых формах. Корпус полых изделий после предварительной сушки до влажности 14-16% вынимают из форм, соединяют с приставными деталями смесью шликера с декстрином, после чего изделия окончательно высушивают. Для сушки применяют конвейерные, конвекторные (с направленной подачей теплоносителя на изделие), радиационные (с электрическим или газовым обогревом) и комбинированные сушилки, в которых время сушки значительно сокращается. Теплоносителями являются воздух и лучистая энергия, выделяемая керамическими панелями и другими поверхностями, которые обогреваются газом, реже - лампами накаливания. Все эти сушилки характеризуются высокой производительностью и минимальными затратами ручного труда на загрузку и выгрузку. Наиболее перспективно использование для сушки керамических изделий ультразвука, токов высокой частоты или инфракрасного излучения. Современные методы сушки позволяют регулировать температуру и время процесса в зависимости от толщины изделия. В процессе сушки могут образоваться трещины (при неравномерной влажности массы), деформация и другие дефекты. Высушенные изделия перед обжигом зачищают наждачной бумагой, удаляют швы от пресс-форм, посторонние примеси и загрязнения. После зачистки изделия обдувают сжатым воздухом для удаления пыли.1.4 Обжиг
Керамические изделия подвергают, как правило, двукратному обжигу - утельному (до глазурования) и политому (после глазурования). Применяют также однократный скоростной и бескапсельный обжиг. Фарфоровые изделия, декорированные надглазурными украшениями, подвергают третьему обжигу - муфельному. Утельный обжиг в зависимости от состава черепка и назначения фарфоровых изделий проводят при температуре 900-1000°С, а политой - 1350-1400°С. При утельном обжиге удаляет механически и химически связанная влага, черепок приобретает необходимую прочность при достаточной для впитывания глазури пористости. Реакции взаимодействия исходных компонентов массы протекают в твердой фазе. Для обжига применяют печи непрерывного действия - туннельные, конвейерные с шагающим подом и роликовые щелевые, а также периодического действия - горны. В печах непрерывного действия поддерживается более строгий температурный режим, сокращается время обжига и обеспечиваются нормальные условия работы при загрузке и выгрузке. В качестве топлива используют нефть, газ и электричество (в электропечах). После утельного обжига керамические изделия либо декорируют послегазурными красками, газурируют и подвергают политому обжигу, либо глазуруют, обжигают и декорируют. Фарфоровые изделия после утельного обжига чаще всего глазуруют, а затем обжигают. Тугоплавкую глазурь в виде суспензии наносят методом окунания, обливания и пульверизацией. После глазурования с ножки или верхнего края фарфорового изделия счищают глазурь, чтобы предупредить сплавление с подставкой во время политого обжига или другими изделиями при обжиге "в спарку". Это отличительный признак фарфоровых изделий; фаянсовые изделия полностью покрывают глазурью. Перед политым обжигом изделия помещают в шамотные капсели и тщательно предохраняют от сплавления друг с другом и с капселем. Капсели устанавливают на вагонетку и направляют в туннельную печь. Применяют также бескапсельную загрузку на специальные этажерочные вагонетки. В процессе обжига формируется черепок с необходимыми физическими и химическими свойствами. При политом обжиге происходят расплавление глазури, равномерное ее распределение по всей поверхности изделия и сплавливание с черепком. Строгое соблюдение определенного режима температуры, скорости ее подъема, времени выдержки и газовой среды - непременное условие проведения обжига. При нарушении этих требований образуются дефекты, ухудшающие внешний вид и свойства готовых изделий. Политой обжиг можно разделить на ряд периодов, каждый из которых протекает при определенном температурном режиме и газовой среде, что обеспечивает постепенное формирование черепка с необходимыми свойствами. Первый период протекает при температуре до 900-940 °С; скорость подъема температуры 100-140°С в час. Из массы удаляется остаток гигроскопической влаги, происходит разложение глинистых веществ, карбонатов, выгорание органических примесей. В этот период поддерживает окислительная газовая среда. Реакция протекает в твердой фазе, в этот период начинается спекание черепка, которое сопровождается усадкой. На поверхности пористого черепка, который обладает высокий каталитический и адсорбционной способностью, осаждается углерод, выделяющийся при сгорании топлива. Углерод придает черепку серый цвет. Второй период обжига протекает в сильно окислительной среде при температуре 940-1040 °С. Он является подготовительным к самому ответственному этапу - обжигу в восстановительной среде. В этот период выравнивается температура, завершается выделение остатков гидратной воды и полностью выгорает сажистый углерод. Если углерод не выгорит до расплавления глазури в третьем периоде, то изделие будет иметь серую или буроватую окраску либо покроется мельчайшими кратерообразными точками - наколами. Вследствие расплавления полевого шпата образуется жидкая фаза, которая цементирует твердые частицы и обуславливает повышение механической прочности черепка. Происходит процесс кристаллизации глинозема и начинает образовываться муллит. Третий период ведется при температуре 1040-1250 °С в восстановительной среде, которая необходимая для перевода окисного железа в закисную формы. Закись железа образует силикаты, который придают черепку голубоватую оттенок. На этом этапе вначале образуется силиманитоподобный ангидрид, а затем муллит и кремнезем в виде кристобалита. Продолжается спекание черепка, сопровождающие интенсивной, так как кристаллические частицы соединяют вязким расплавом. При температуре выше 1200 °С вязкость расплава снижается, и на границе твердой и жидкой фаз сближаются под действием поверхностных сил частицы кварца, продукты разложения каолинита и кристаллы муллита. Образование легкоплавкого силиката закиси железа способствует развитию жидкой фазы. На этом этапе начинается расплавление глазури. Скорость подъема температуры - 30-35 °С в час. Четвертый этап, завершающий формирование черепка, начинается при температуре 1250 °С и заканчивается при 1380-1410 °С, протекает он в нейтральной среде. Происходят окончательное спекание черепка, разлив глазури и сплавление с черепком. Активнее протекает процесс взаимодействия полешпатовго стекла и аморфного кремнезема из каолинитового остатка, что способствует заполнению промежутков между кристаллами муллита. Одновременно укрупняются кристаллы муллита в полешпатовом стекле и уменьшаются размеры остаточного кварца. Протекают диффузионные процессы, обуславливающие равномерное распределение кристаллических новообразований в черепке. Период заканчивается выдержкой изделий при максимальной температуре в течение 1,5-3 ч. Чем продолжительнее выдержка изделий, тем больше образуется кристалла муллита. Игольчатые кристаллы муллита, переплетаясь, способствуют повышению механической прочности и термической стойкости черепка. При этом ускоряется процесс муллитизации за счет растворения кварца в стекле и насыщения его кремнеземности. Образующиеся кристаллы муллита как бы врастают в стекло, в нерастворившихся зерна кварца. При повышении температуры обжига уменьшается пористость черепка, так как пустоты заполняются стекловидной массой и другими структурными элементами. Однако при повышении температуры выделяются газы из полевошпатового стекла, вспучивается черепок и снижается качество изделий. Пятый, диффузионный, период обжига соответствует выдержке изделий при максимальной температуре обжига. После обжига начинается процесс охлаждения. До температуры 600-530 °С охлаждение проводят со скоростью 250-200 °С в час. Затем процесс резко замедляется, при этом происходят ионные модификации, сопровождающиеся большими изменениями объемов, в результате чего возникают внутренние напряжения. Помимо этих напряжений, возникают напряжения вследствие перехода стекловидной массы из пластического состояния в упругое. Продолжительность политого обжига в туннельных печах от 18-22 до 32-34 ч. На некоторых предприятиях керамические изделия, в том числе и фарфоровые, подвергают однократному бескапсельному обжигу. При этом цикл производства сокращается до 3-5 ч, значительно снижается расход топлива, повышается производительность труда, уменьшает себестоимость готовой продукции. Главная задача однократного обжига - обеспечение непромакаемости черепка при глазуровании изделий, высушенных до содержания влаги 1%. С этой целью в массу вводят высушенные до 4-7% трошковской глины или специальных пластифицирующих добавок, способствующих повышению водостойкости, в том числе и некоторые виды пластических масс. Однократному обжигу подвергают в основном толстостенные изделия - кружки, салатники, масленки, сахарницы, которые при глазуровании без утельного обжига не размокают, не деформируются и не разрушаются. При обжиге на изделиях могут образоваться следующие дефекты: искажение размеров и формы, щербины, задувка, прыщи, пузыри, засорка, желтоватый оттенок и т.д. После обжига изделия проверяют для выявления дефектов. Изделия, отвечающие предъявляемым к ним требованиям, декорируют.
1.5 Декорирование изделий
Изделия украшают подглазурными и надглазурными красками, препаратом золота, растворами солей, красящих окислов и декоративными глазурями с последующим обжигом. В зависимости от характера поверхности декорирование изделий может быть рельефным и гладким. Рельефное декорирование - это нанесение на поверхность изделий выпуклых ил заглубленных украшений. К выпуклым относится рельеф, получаемый при формовании путем лепки, к заглубленным - врезывание, сверление и вдавливание на поверхности. Различают гладкое дкорирование по сырому черепку, подглазурное и надглазурное. Вид разделки зависит от назначения и природы изделий. При выборе разделки необходимо учитывать естественную красоту черепка, украшение должно сочетаться с его естественными особенностями и подчеркивать их, а не затушевывать. Для фарфора в основном применяют гладкое надглазурное декорирование, иногда рельефное и подглазурное.
II. Ассортимент фарфоровой посуды
Фарфоровые изделия бытового назначения классифицируют по форме, размерам, наличию глазурного слоя, назначению, комплектности, видам и группам сложности разделок и сортам. По форме изделия делят на полые и плоские, по размерам - на мелкие и крупные. В зависимости от наличия глазурного слоя различают изделия глазурированные и неглазурированные. По назначению фарфоровые изделия на бытовую посуду, художественно-декоративную и прочие; по комплектности - одиночные и в виде комплектов. Особенностью изделий, входящих в комплект, является единство декоративного оформления, конструкции и формы. Комплектную посуды по функциональному использованию, также как и штучные изделия, делят на столовую, кофейную, чайную, закусочную, для вина, пива и воды, прочую и изделия художественно-декоративного назначения. Выпускают ее в виде сервизов, гарнитуров, наборов и подарочных комплектов, предназначенных для двух, четырех, шести и двенадцати человек.
В январе-декабре 2003 года объём производства фарфоровой посуды в России сократился по сравнению с аналогичным периодом 2002 года на 15% (таблица 1).
Таблица 1 Объёмы производства за 2003 год
|
Тыс.штук |
В % к 2002 г |
||
|
Посуда фарфоровая |
46000 |
87,7 |
|
|
Посуда алюминиевая, штампованная |
83000 |
46,9 |
|
|
Посуда с антипригарным покрытием |
88000 |
54,7 |
Ассортимент фарфоровой посуды представлен двумя большими группами:
1) Столовая посуда: тарелки, блюда, вазы для супа, салатники, миски, блюдца, селедочницы и др.
2) Чайная посуда: кружки, масленки, конфетницы, чайники.
Эту посуду предлагается как штучной, так и в виде наборов различной комплектации, например столовые сервизы, наборы для чая, для молока, для салата, для блинов, детские наборы.
Ассортимент столовой фарфоровой посуды включает в себя:
1) Тарелки;
2) Миски;
3) Салатники;
4) Блюда;
5) Селедочник;
6) Вазы суповые;
7) Чайники;
8) Кружки;
9) Пиалы.
Ассортиментная группа столовой посуды формируется по следующим признакам:
1) Вид изделия;
2) Размер (мм.)
3) Печать:
- гладкий край;
- вырезной край;
4) Лента краской, так называемый ангоб (для фарфоровой посуды с гладким краем);
5) Отвод краской, так называемый люстр (для фарфоровой посуды как с гладким, так и с вырезным краем);
6) Деколь, предусмотренная для фарфоровой посуды как с гладким, так и вырезным краем.
Ассортиментная подгруппа тарелок из фаянса включает в себя:
1) Размер тарелок в диаметре:
- 175 мм:
а) мелкие тарелки;
- 200 мм:
а) мелкие тарелки;
б) глубокие тарелки;
- 220 мм:
а) глубокие тарелки;
- 240 мм:
а) мелкие тарелки;
б) глубокие тарелки.
- 260 мм:
а) мелкие тарелки;
б) глубокие тарелки
2) Печать:
- гладкий край используется для всех тарелок;
- вырезной край для тарелок диаметром 175, 200 и 240 мм.
3) Лента краской (ангоб) предусматривается для всех тарелок с гладкими краями;
4) Отводка люстрой:
- для всех тарелок с гладким краем;
- для тарелок с вырезным краем диаметром 175, 200, 240 мм.
5) Деколь:
- для всех тарелок с гладким краем;
- для тарелок с вырезным краем диаметром 175, 200, 240 мм.
Ассортиментная подгруппа фарфоровых мисок заводского производства состоит из:
1) Размер мисок в диаметре:
- 200 мм
- 220 мм.
2) Печать: гладкий край используется для всех мисок
3) Лента краской (ангоб) предусматривается для всех мисок
4) Отводка люстрой: для всех мисок;
5) Деколь: для всех мисок
Ассортиментная подгруппа салатников включает в себя:
1) Объем наиболее часто выпускаемых салатников:
- 850 см3;
- 1000 см3
- 1250 см3;
- 1650 см3.
2) Печать:
- гладкий край печатается для всех салатников;
- вырезной край предусмотрен для самых больших салатников с объемом 1650 см3 и больше;
3) Лента краской (ангоб) предусматривается для всех салатников с гладким краем;
4) Отводка краской (люстр):
- для всех салатников с гладким краем;
- для больших салатников (от 1650 см3) с вырезным краем;
5) Деколь:
- для всех салатников с гладким краем;
- для больших салатников (от 1650 см3) с вырезным краем.
Чайные блюдца из фарфора выпускаются любых размеров и по характеристикам ассортиментной подгруппы более всего похожи на ассортиментную подгруппу тарелок.
Чайники из фарфора наиболее часто имеют объем 1200 см3, печать гладкого края.
Кружки различаются наиболее часто различаются по следующим единицам емкости:
1) 250 см3;
2) 300 см3;
3) 350 см3;
4) 600 см3.
Итак, наиболее часто из фарфора изготавливают следующие изделия:
- пирожковые тарелки (диаметром 175 мм) для хлеба, тостов, выпеченных изделий;
- закусочные тарелки (диаметром 200 мм) для холодных закусок, а также как подставки под салатники;
- салатники различной формы вместимостью от 1 до 6 порций для салатов, солений, маринадов, грибов и др.;
- овальные блюда для закусок из рыбных и мясных блюд, для заливной рыбы;
- круглые блюда для мясных и овощных закусок, канапе и др.;
- соусники для холодных соусов и сметаны;
- бульонные чашки (вместимостью 350-400 см3) с блюдцами для бульонов, пюреобразных супов, а также супов с мелко нарезанными мясом или птицей;
- суповые миски с крышками;
- столовые тарелки мелкие (диаметром 240 мм) для вторых блюд, а также как подставочные к глубоким тарелкам;
- десертные тарелки мелкие (диаметром 200 мм, отличаются от закусочных более красочным рисунком) для пудингов, запеканок, суфле и других сладких блюд, свежих фруктов;
- десертные тарелки глубокие (диаметром 200 мм) для сладких супов из фруктов и клубники со сливками;
- чайные чашки (вместимостью 200, 250 см3) с блюдцами для чая, кофе с молоком, какао;
- чайники для заварки;
- чайники для кипятка;
- кофейники для черного кофе;
- кофейные чашки (вместимостью до 100 см3) с блюдцами для черного кофе и шоколада;
- молочники для молока;
- сливочники;
- розетки (диаметром 90 мм) для варенья, меда, лимона, сахара;
- сахарница;
- вазы с плоской поверхностью на ножке (диаметр 300 мм) для круглых тортов и пирожных;
- судки для специй;
- салфетница для бумажных салфеток.
Фарфоровая посуда отличается особым изяществом, легкостью, прочностью. Фарфор может длительное время сохранять тепло. При легком ударе по краю фарфорового изделия оно издает четкий продолжительный звук.
III. Определение качества фарфоровой посуды
Как определить качество фарфора? Возьмите тарелку, переверните и положите ее на стол. У качественного фарфора геометрия должна быть идеальной. Круглая тарелка не должна гулять краями по поверхности столешницы. Такое четкое соприкосновение говорит о том, что процесс складирования тарелок и чашек -- одна в другую -- будет легким, а главное, безопасным как для посуды, так и для персонала.
Во-первых, необходимо обратить пристальное внимание на материал. Высококачественный фарфор просвечивает. Взглянуть на чашку на свет - нужно увидеть свои пальцы, которыми держите ее за стенки. Разумеется, это не относится к общепитовской посуде из школьной столовки - ее делают из так называемого полуфарфора - менее благородного материала. Настоящее фарфоровое изделие издает мелодичный звон, если по нему ударить слегка деревянной палочкой. Этот звук говорит о том, что в материале изделия нет повреждений, уплотнений и прочих дефектов. Разумеется, поверхность чашки или тарелки должна быть безупречно гладкой, без бугорков и вмятин, которые говорят о том, что перед вами некачественная вещь.
Во-вторых, обратить внимание на цвет. Качественный фарфор - белый или немного кремовый. Хотя часто изготовители подкрашивают посуду, чтобы она казалась белей.
В-третьих, присмотреться к глазури и росписи. Высококачественные изделия сначала расписывают, а только потом покрывают глазурью. Рисунок должен быть однородным и четким, без погрешностей. Тусклые краски - признак недостаточного обжига. Такая посуда не является жаропрочной и быстро теряет привлекательный вид. В состав глазурей, которыми покрывается керамический черепок, и красок, которыми его расписывают, входят соли многих металлов: цинка, свинца, бора, бария, кадмия, кобальта и других. В небольших количествах они все равно попадают в пищу (и это не опасно), но их концентрация возрастает во много раз, если поверхность посуды повреждена. Если глазурь чашки потрескалась или покрылась "паутинкой", изделие надо выбросить. Такие неприятности обычно случаются с некачественной посудой после нескольких месяцев использования, но бывает, что дефект можно заметить и при покупке.
Все изделия из фарфора делятся на три сорта и помечаются соответствующей маркировкой. Товарный знак завода-изготовителя наносится краской на дне изделия. Первый сорт обозначается красным цветом, второй - синим, третий - зеленым. Если вензель не просто нарисован, а вдавлен - перед вами фаянсовое изделие (оно менее благородно и не столь термостойко, как фарфоровое).
О том, что яркий и обильный рисунок на фарфоре может маскировать его низкое качество, мы уже поговорили. Теперь - о внешней стороне вопроса. Известные фирмы делают множество разных сервизов, предметы которых могут дополнять друг друга. Вполне можно поставить на стол тарелки для первого блюда из одного набора, а для второго - из другого. Но если эти наборы будут вульгарными и кричащими, стол не будет выглядеть гармоничным и красивым.
У посуды ярких цветов есть и еще один недостаток: в ней далеко не каждое блюдо выглядит красивым, поскольку рисунок на тарелке может привлекать к себе больше внимания, чем пирог, над которым ты колдовала весь день. Мясные блюда "теряются" на тарелках, раскрашенных "под джунгли". Это вовсе не значит, что яркую посуду не следует использовать. Просто на ней эффектно выглядит ограниченный набор блюд: торт, украшенный взбитыми сливками или белым кремом, дымящийся вареный картофель или белый хлеб.
IV. Рынок фарфоровой посуды
В наше время лучший фарфор производится в Европе. Лидируют здесь Германия и Великобритания, причем первенство остается за немцами. Ценность фарфора определяют четыре фактора: материал, форма, декор и глазуровка. Цвет фарфоровой посуды должен быть нежным и теплым (цвет сливок). Хороший фарфор никогда не покрывают росписью целиком. Структура фарфора должна быть подчеркнута, а не замаскирована. Перевернутая вверх донышком тарелка или чашка должна прилегать к поверхности стола по всей длине ободка и не качаться. Мануфактурный фарфор всегда расписывается вручную, в наше время изготавливается исключительно на заказ. Это посуда отнюдь не для ежедневного употребления, и в нашей стране она только-только начала заново появляться. Цена подобного сервиза сравнима с ценой "роллс-ройса". Маркой номер один в этой категории является MEISON.В фарфоре ценится не новаторство, а традиционализм. Фарфоровые фабрики Лиможа каждый год демонстрируют новые коллекции. Эту продукцию называют современным антиквариатом, о ее уровне говорит и тот факт, что в Лувре постоянно действует экспозиция лиможского фарфора. VILLEROY & BOCH вместе с WEIMAR занимает верхнюю позицию в области фарфора для ежедневного использования. Но стоит оговориться, что цена этой посуды заставит многих наших хозяек причислить ее скорее к парадной. Примерная стоимость обеденного сервиза из "костяного" фарфора на 12 персон - $ 1000-1300, а тот же набор из витро или тонкого фарфора обойдется в $ 500-700. Сейчас, не прерывая традиций собственной дизайнерской школы, компания сотрудничает также с Кензо и Луиджи Коллани. Неповторимые коллекции посуды продолжает создавать для компании Палома Пикассо, дочь великого Пабло. Кроме того, лишь VILLEROY & BOCH и WEDGWOOD дополняют каждую свою серию фарфоровой посуды всеми остальными предметами сервировки стола: скатертями, приборами, рюмками и бокалами, подсвечниками и т. д.
Фарфор высокого качества (в том числе "костяной") выпускает немецкий концерн HUTSCHENREUTHER. На нашем рынке этот производитель представлен под торговой маркой "Лев". В Москве есть одно уникальное место - галерея фарфора "СЛАВЯНСКИЙ ДОМ", где можно найти посуду очень многих европейских марок, а заодно подобрать к ней с помощью специалистов все требующиеся вам дополнения.
Сравнительно недорогим при хорошем качестве остается чешский фарфор. В Чехии существуют два основных вида дизайна фарфоровой посуды. Белый фарфор с синим рисунком - классика жанра. Кроме чехов, бело-синий фарфор выпускает английская фирма SPODE, но эту посуду уже вряд ли кто-нибудь решится отнести к разряду ежедневной. Цена сервиза на двенадцать персон приближается к $ 50 тыс. SPODE остается самой коллекционируемой маркой фарфора в мире. К категории парадной декольной посуды классического дизайна относится также фарфор марок REICHENBACH и WEDGWOOD. Цены - $ 3-10 тыс. за среднестатистическое количество предметов. Примерно в этой же ценовой категории находится ROSETHAL, для которого работали знаменитые дизайнеры Версаче и Булгари. Особую нишу занимает HERMES. HERMES не стремится создавать полные коллекции столовой посуды, а выпускает отдельные предметы, идеально подходящие для подарков. Российский фарфор.Из трех главных производителей фарфора в России два - Дмитровский завод в Вербилках под Москвой (бывший Гарднера) и завод в Дулево (бывший Кузнецовский) - с момента своего возникновения ориентировались на массового покупателя.
Заключение
В заключении подведем основные итоги реферата.
Итак, фарфор - основной представитель тонкой керамики. Характерные признаки фарфора - белый цвет с синеватым оттенком, малая пористость и высокая прочности, термическая и химическая стойкость и природная декоративность. Его особенности определяются химическим составом и строением черепка, которые зависят от назначения изделия, условий их эксплуатации и предъявляемых к ним требований.
Фарфор требует внимательности при использовании, но, несмотря на необходимость соблюдения "техники безопасности", специалисты решительно утверждают - именно за этой посудой будущее.
Посуда фарфоровая представлена ведущими российскими товаропроизводителями в двух направлениях:
1) посуда для общественного питания (30-40%);
2) посуда для массового потребителя (60-70%).
Для предприятий общественного питания - от школ до недорогих кафе и баров рекомендуется приобретать белую фарфоровую посуду с люстровой отводкой, ресторанная группа представлена белой посудой серии "золото".
Ассортимент включает разнообразные тарелки, блюда, салатники, сухарницы, вазы для фруктов, для конфет, масленки, сливочники и многое другое. В этой посуде находится оптимальное соотношение цены и качества. Для массового потребителя мы предлагаются различные сервизы - столовые, чайные, кофейные бокалы, чашки с блюдцами, которые декорируют более яркой, броской деколью или росписью. Посуда из фарфора не просвечивает даже в самых тонких слоях.
В последнее время фарфоровые изделия пользуются растущим спросом, как в Российской Федерации, так и за ее пределами, поэтому изучение фарфоровых изделий представляет не только научный (в рамках товароведения), но и практический интерес.
Список использованной литературы
1. Алексеев Н.С. Введение в товароведение непродовольственных товаров - М., Экономика, 1982г.
2. Алексеев Н.С. Товароведение хозяйственных товаров - М., Экономика, 1984.
3. Болтухов А.К. Товароведение. - М., 2001.
4. Будников П.П., Барзаковский В. П. Глазурь//Керамика и стекло, 1956, № 11.
5. Лансере А.К. Советский фарфор. Искусство Ленинградского государственного фарфорового завода им. М. В. Ломоносова. - Л.: Художник РСФСР, 1974.
6. Лукич Г.Е. Конструирование художественных изделий из керамики (теоретические основы формообразования). - М.,1979.
7. Порядкова 3.С., Мороз И.И. Повышение качества и эксплуатационных свойств фарфоровой и фаянсовой посуды. - М.: Легкая индустрия, 1975.
8. Ремесла России (статистический вестник). - М., 2002.
9. Филиппов А. В. Художественное оформление массовой посуды. - Л.:ОГИЗ, 1982.
Подобные документы
Основные виды керамики: майолика, фаянс, каменная масса и фарфор. Производство санитарно-технических и бытовых изделий из тонкой керамики. Технология производства технической керамики. Способы декорирования полуфарфора, фарфоровых и фаянсовых изделий.
реферат [723,1 K], добавлен 18.01.2012Материалы керамического производства черепка, глазури и для декорирования, их влияние на качество изделий. Расчет керамических масс по рациональным составам компонентов, подготовка литейных шликеров и воздействие процессов сушки изделий на их качество.
курсовая работа [74,9 K], добавлен 07.03.2011История гончарной керамики. Технология производства керамических изделий. Сырьё для керамических масс. Прозрачные керамические материалы, особенности их структуры. Производство каменной керамической посуды в XVI в. Виды современных глиняных изделий.
презентация [3,0 M], добавлен 11.02.2011Разработка технологической схемы производства сортовой посуды. Классификация и ассортимент изделий из хрусталя. Характеристика сырья, обоснование химического состава и расчет шихты, материального баланса, оборудования. Контроль качества готовой продукции.
курсовая работа [6,4 M], добавлен 03.03.2014Классификация и производство керамических изделий и материалов, основные технологические виды: терракота, майолика, фаянс, каменная масса и фарфор. История развития и образование международной Академии гончарного искусства в Женеве. Биеннале керамики.
реферат [22,6 K], добавлен 23.12.2010Основы производства стеклянных изделий. Основные способы выработки посуды бытового назначения. Подготовка сырьевых материалов. Механизированный способ выдувания с помощью вакуумного автомата. Классификация и ассортимент стеклянной прессованной посуды.
реферат [43,7 K], добавлен 22.11.2012Фарфор - вид керамики, непроницаемый для воды и газа. История происхождения, исходное сырье, технология производства; характеристика и свойства материала; виды фарфора. Области применения фарфоровых изделий: промышленность, медицина; декоративный фарфор.
презентация [181,9 K], добавлен 29.05.2013Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.
реферат [37,4 K], добавлен 11.03.2011Ассортимент стальной эмалированной посуды. Требования, предъявляемые к металлам для эмалирования. Расчет материального потока производства. Внедрение струйной обработки черновых изделий. Расчет физико-химических свойств эмалей по их химическому составу.
курсовая работа [267,4 K], добавлен 18.05.2014Технология получения плёнки глубокой вытяжки экструзионным способом. Краткое изложение теории процесса формовки. Оборудование, сырье, организация стандартного процесса производства одноразовой посуды. Системы контроля протекания технологического процесса.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 10.04.2011
