Расчёт КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни

2

Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ

Кафедра менеджмента

КУРСОВАЯ РАБОТА

по курсу “Организация производства и управление предприятием”

на тему: “Расчёт КПН и ТЭП ОППЛ по производству шестерни”

Выполнил:

студент группы

Руководитель:

Минск 2007

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	3
1. Обоснование типа производства	5
2. Расчет календарно-плановых нормативов	8
3. Планировка и расчет площади участка	13
4. Расчет мощности, потребляемой оборудованием и транспортными средствами	18
5. Расчет стоимости и амортизации основных производственных фондов	19
6. Расчет численности промышленно-производственного персонала	24
7. Расчет себестоимости и цены единицы продукции с учетом косвенных налогов	29
8. Расчет технико-экономических показателей	36
Заключение	40
Литература	41
Приложение 1. Стандарт- план работы линии (участка)
Приложение 2. Планировка участка

ВВЕДЕНИЕ

Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных и обслуживающих процессов труда и орудий труда в целях создания потребительских стоимостей - полезных предметов труда, необходимых для производственного или личного потребления. В основе организации производственного процесса лежит рациональное сочетание во времени и в пространстве всех основных, вспомогательных и обслуживающих процессов. Особенности и методы этого сочетания различны в разных производственных условиях.

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяются типом производства на предприятии. Под типом производства (единичное, серийное и массовое) понимается совокупность признаков, определяющих организационно-техническую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха, предприятия.

Наиболее эффективной формой организации производственных процессов является поточное производство.

В механообрабатывающих цехах массового и крупносерийного типов производства наиболее широко применяются однопредметные прерывно-поточные линии. Во всех этих случаях технологические операции не синхронизированы. Вследствие неравенства или не кратности операций такту на таких линиях невозможно достигнуть непрерывности обработки предметов, работы оборудования и рабочих-операторов. Нарушение непрерывности производственного процесса вызывает необходимость создания межоперационных оборотных заделов (что служит показателем прерывности) и простоев оборудования.

Движение предметов труда на ОППЛ осуществляется параллельно-последовательно. На каждой операции обработка определенного количества предметов труда ведется непрерывно транспортными партиями. После окончания обработки определенного количества предметов труда на одной операции рабочий переходит на другую операцию.

Широкое распространение поточных методов производства объясняется их высокой эффективностью. Для поточного производства характерно широкое применение высокопроизводительного специального оборудования; высокий уровень механизации и автоматизации ручных работ и транспортных операций и наиболее полное использование оборудования, материалов и прочих средств производства.

1.ОБОСНОВАНИЕ ТИПА ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Краткое описание объекта производства и технологического процесса

Шестерня применяется при изготовлении электронной техники. Материалом для изготовления втулки является Ст. 45. Цены на материал и реализуемые отходы, а также нормы расхода материала приведены в таблице 1. Технологический процесс, перечень используемого оборудования и нормы времени - в таблице 2.

Таблица 1.

Краткая характеристика объекта производства

Наименование детали	Вид заготовки	Материал	Норма расхода материала на 1 деталь, кг	Чистый вес детали, кг	Оптовая цена 1 кг материала, y.e.	Оптовая цена 1 кг отходов, y.e.
Шестерня	Поковка	Ст. 45	0,30	0,14	0,10	0,025

Таблица 2.

Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Разряд работы	Наименование оборудования	Модель (марка) оборудования	Габариты оборудования	Мощность, кВт	Оптовая цена, y.e.	Коэффициент выполнения норм	Норма времени, мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1. Отрезная	2	Дисковый отрезной станок	8В66	750x500	2,5	4850	1,06	5,0
2. Токарная	3	Токарный станок	1А616П	2135x1225	10	4425	1,0	7,6
3. Протяжная	2	Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950x2100	37,5	16375	1,0	5,4
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4. Зуборезная	4	Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040x1255	1,5	18796	1,0	6,0
5. Зубозакруг-ляющая	5	Полуавтомат зубошевинго- вальный	5702В	1920x1500	3,2	10910	1,0	8,4
6. Шлифо-вальная	4	Полуавтомат зубошлифо- вальный	5В830	1950x2000	3	11670	1,06	7,0
7. Доводочная	5	Полировальный станок	3863М	1550x100	2,5	4852	1,0	6,6

1.2. Выбор и обоснование типа производства и вида поточной линии (участка)

Форма организации производственного процесса на участке определяется типом производства, т.е. степенью постоянства загрузки рабочих мест и участка одной и той же работой. Правильное определение типа производства на участке позволяет выбрать эффективную форму его организации. Основой для такого определения является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления, показателями могут служить коэффициенты специализации (К_сп), массовости (К_м).

Коэффициент специализации определяется по формуле

,

где m - количество операций по технологическому процессу;

С_np - количество рабочих мест.

Поскольку К_cn ? 1, то тип производства массовый.

Коэффициент массовости определяется по формуле

где t_шт.i - норма штучного времени на i-й операции, мин;

m - число операций по технологическому процессу;

r_пр - такт выпуска изделий, определяется по формуле

.

Если то тип производства массовый, так как каждая операция технологического процесса полностью загружает минимум одно рабочее место на протяжении всего планируемого периода.

Основанием для выбора поточной линии (участка) является обоснование типа производства.

Так как тип производства массовый, то целесообразна организация поточного производства. А поскольку норма времени выполнения операций производственного процесса не кратна такту, то применяются однопредметные прерывно-поточные линии.

2. РАСЧЕТ КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫХ НОРМАТИВОВ

Основной состав календарно-плановых нормативов ОППЛ: укрупненный такт (ритм); количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии; стандарт-план работы линии; размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов; длительность производственного цикла.

Такт ОППЛ определяется по формуле

где t_шт.i - норма штучного времени на i-й операции, мин;

m - число операций по технологическому процессу.

При этом норма штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм определяется как

,

где K_B - коэффициент выполнения норм времени (принимается 1-1,2).

Таким образом, получаем

Определение количества рабочих мест осуществляется по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом.

Расчет производится по формуле

,

где - норма штучного времени на i-й операции с учетом коэффициента выполнения норм, мин;

r_пр - такт выпуска изделий, мин/шт.

Т.е. имеем

Если расчетные величины C_р.i получаются дробными числами, их необходимо округлить до ближайших целых чисел. Таким образом получаем принятое число рабочих мест C_пр.i: C_пр.1=1, C_пр.2=2, C_пр.3=1, C_пр.4=1, C_пр.5=2, C_пр.6=1, C_пр.7=1.

Общее количество рабочих мест на линии определяется как расчетное, так и принятое

6,89 и =1+2+1+1+2+1+1=9.

где m - число операций по данному технологическому процессу.

Номера рабочим местам присваиваются по возрастанию от первого.

Загрузка рабочих мест определяется в минутах и в процентах. При этом коэффициент загрузки на каждой i-й операции рассчитывается по формуле

где C_р.i - расчетное количество рабочих мест на i-й операции;

C_пр.i - принятое количество рабочих мест на i-й операции.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест по линии определяется по формуле

Таким образом, средний коэффициент загрузки составляет 0,765, что соответствует требованиям для организации ОППЛ (К_з.ср ? 0,75).

Далее строится график работы оборудования на каждой операции и рассчитывается необходимое количество производственных рабочих. В связи с недогрузкой оборудования на отдельных рабочих местах (№ 1,3,4,7) производится дозагрузка рабочих путем закрепления за ними нескольких недогруженных рабочих мест (из них двое рабочих будет работать на двух рабочих местах: один - на первом и седьмом, а другой - на третьем и четвертом), т.е. строится график регламентации труда на линии и определяется окончательная численность производственных рабочих, присваиваются им номера и устанавливается порядок обслуживания недогруженных рабочих мест.

На ОППЛ вследствие различной трудоемкости на операциях производственного процесса неизбежны межоперационные оборотные заделы. Они создаются для выравнивания производительности на смежных операциях и позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение определенного стандартным планом отрезка времени. Весь расчет заделов на таких линиях сводится к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая расчетом технологических транспортных и страховых заделов.

Расчет межоперационных оборотных заделов производится по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных операций. Для этого период оборота линии (Т_о) разбивается на части, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях и называется частным периодом. Размер оборотного задела между каждой парой смежных операций (i и i+1) и в каждом частном периоде (T_j) определяется по формуле

где T_j - продолжительность j-го частного периода между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин;

C_i и C_i+1 - число единиц оборудования соответственно на i-й и (i+1)-й операциях в течение частного периода времени T_j;

t_шт.i и t_шт.i+1 - нормы штучного времени с учетом коэффициента выполнения норм соответственно на i-й и (i+1)-й операциях технологического процесса, мин.

Таблица 3.

Расчет межоперационных оборотных заделов.

Частные периоды	Длительность частного периода, мин	Расчет заделов по частным периодам Tj, шт	Площадь эпюр, дет/мин
Между 1-й и 2-й операциями
T1	76,8		154
T2	268,8		2957
T3	134,4		1210
Итого			4321
Между 2-й и 3-й операциями
T1	76,8		768
T2	393,6		4133
T3	9,6		5
Итого			4906
Между 3-й и 4-й операциями
T1	76,8		499
T2	360		1260
T3	33,6		101
T4	9,6		0
Итого			1860
Между 4-й и 5-й операциями
T1	345,6		2929
T2	91,2		1231
T3	43,2		216
Итого			4376
Между 5-й и 6-й операциями
T1	345,6		1895
T2	134,4		806
Итого			2701
Между 6-й и 7-й операциями
T1	480		0
Итого			0
Всего			18164

Расчет задела производится в табличной форме (табл. 3) по каждой паре смежных операций в соответствии со стандарт-планом, приведенном в приложении 1.

Величина оборотного задела может быть положительной или отрицательной. Положительное значение задела свидетельствует об увеличении его на отрезке T_j, т.к. предыдущая операция выдает больше изделий, чем может быть обработано на последующей, отрицательное - об уменьшении задела, поскольку предыдущая операция выдает изделий меньше, чем необходимо для последующей.

После расчета оборотных заделов (табл. 3) строятся графики движения этих заделов (эпюры заделов) за период оборота линии и определяются площади эпюр (S_i).

В экономическом отношении важной характеристикой ОППЛ является средняя величина межоперационных заделов между каждой парой смежных операций и по линии в целом, поскольку она характеризует связывание оборотных средств в незавершенном производстве.

Между парой смежных операций расчет средней величины межоперационных оборотных заделов производится по формуле

где S_i - площадь эпюр оборотного задела между i-й и (i+1)-й операциями (площадь эпюр определена в табл. 3 и составляет S_1,2 = 4321 дет/мин);

Т_о - период оборота линии.

Следовательно, z'_cp.об.1,2 = 4321/480 = 9 шт.

Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов по всем операциям. Эта величина определяется по формуле

где - сумма площадей эпюр по всей поточной линии (она составляет 18164 дет/мин).

Следовательно,

Средняя величина оборотного задела (z_ср.об) на линии принимается для расчета величины незавершенного производства. Величина незавершенного производства в нормо-часах, без учета затрат труда в предыдущих цехах, определяется по формуле

Важным календарно-плановым нормативом является длительность производственного цикла (t_ц). Расчет этого норматива производится по формуле

t_ц = z_ср.об•r_пр = 38•6,57 = 250 ч.

3. ПЛАНИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА

3.1. Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади. На плане кроме оборудования (рабочих мест) должны быть также показаны: строительные элементы здания - стены, колонны, дверные и оконные проёмы; основной производственный инвентарь - верстаки, плиты, складочные площадки для материалов; площадки для хранения инструментов, приспособлений; площадки для размещения столов для проведения контроля качества продукции; площади, необходимые для подъёмно-транспортных средств - кранов, тележек, электрокар.

Расположение оборудования и других элементов на производственной площади зависит от характера обрабатываемых деталей, габаритных размеров оборудования, вида транспортных средств, уровня механизации и автоматизации, степени участия человека в производственном процессе, постоянства и разнообразия номенклатуры обрабатываемых деталей и других факторов.

Планировка участка зависит от конструкции производственного здания и характера изготавливаемых деталей и изделий, а также от характера и вида используемого оборудования и транспортных средств.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, V-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

При разработке планировки участка используются условные обозначения (табл. 4), габаритные размеры оборудования, транспортных средств.

Планировка выполняется в масштабе 1:100 с соблюдением допустимых расстояний между станками и строительными элементами, между станками в зависимости от их расположения (табл. 5). Желательно возле габаритного контура оборудования и других элементов указывать условными обозначениями места подводки энергоносителей: воды, сжатого воздуха, электроэнергии и т.д.

Таблица 4.

Условные обозначения

Объект	Условное обозначение
Строительные элементы
Капитальная стена
Окно
Колонна металлическая
Проезд
Граница участка
Технологическое оборудование
Дисковый отрезной станок
Токарный станок
Протяжной вертикальный полуавтомат
Таблица 4. Окончание.
Полуавтомат зубошлифовальный
Полировальный станок
Транспортное оборудование
Электрокар
Подвод энергоносителей
Местное освещение

Планировка поточных линий обычно сочетается с выбором средств межоперационного транспорта.

Она должна отвечать принципу прямоточности, т.е. предусматривать возможность передачи деталей между станками по кратчайшему расстоянию с мельчайшими затратами времени и наименьшим использованием производственной площади.

Таблица 5.

Минимальные расстояния между станками (рабочими местами) и элементами конструкций зданий

Описание	Обозначение	Расстояние, мм
Между передней и задней сторонами станков, размещённых в затылок	б	1300
Между боковой или тыльной стороной станка и стеной (колонной) здания	г	700
Между передней стороной станка и стеной (колонной) здания	д	2000
Ширина трассы	ж	1200
Между двумя станками, обслуживаемыми одним рабочим	и	700

Планировка участка представлена в приложении 2.

3.2. Расчёт производственной площади участка

Производственная площадь участка (цеха), занимаемая поточной линией, включает непосредственную площадь, занимаемую оборудованием исходя из его габаритных размеров, и дополнительную площадь, занимаемую проходами и вспомогательным оборудованием.

Определяется размер производственной площади на основе технологической планировки оборудования и рабочих мест и исходя из габаритных размеров оборудования (рабочих мест), количества единиц оборудования и коэффициента, учитывающего дополнительную площадь, занимаемую оборудованием (рабочими местами).

Расчёт производственной площади участка, занимаемой технологическим оборудованием (рабочими местами) и транспортными средствами, производится в табличной форме (табл. 6).

Коэффициент устанавливается на единицу оборудования, рабочего места, транспортного средства непрерывного действия исходя из габаритных размеров (длина на ширину) и включает всю дополнительную площадь.

Таблица 6.

Расчёт производственной площади

Наименование оборудования	Модель (марка)	Габаритные размеры, мм	Количество единиц оборудования (Cnp), шт	Коэффициент дополнительной площади (Кдп)	Производственная площадь участка (S), м2
Дисковый отрезной станок	8В66	750x500	1	4,0	1,50
Токарный станок	1А616П	2135x1225	2	3,5	18,30
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	3950x2100	1	2,5	20,74
Полуавтомат зуборезный	5С23П	2040x1255	1	3,5	8,96
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	1920x1500	2	3,5	20,16
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1950x2000	1	3,5	13,65
Полировальный станок	3863М	1550x100	1	4,0	0,62
Электрокар	ЭП201	Трасса 25000x1200	1	1,0	30,00
Итого					113,93

После определения производственной площади определяется вспомогательная площадь, занимаемая настройщиками инструмента, сборщиками приспособлений, кладовыми, бытовыми и административными помещениями; она, как правило, составляет 30 - 45% от производственной площади (табл. 7).

Таблица 7.

Расчёт общей площади, занимаемой участком

Вид площади	Площадь(S), м2
Производственная площадь	113,93
Вспомогательная площадь	34,18
Итого	148,11

4. РАСЧЕТ МОЩНОСТИ, ПОТРЕБЛЯЕМОЙ ОБОРУДОВАНИЕ И ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ

Расчет установленной мощности (Р_усm), потребляемой всеми видами оборудования, производится в табличной форме (табл. 8).

Таблица 8.

Расчет установленной мощности, потребляемой оборудованием

Наименование оборудования	Марка (модель)	Количество единиц	Установленная мощность, кВт
			единицы	принятого
Дисковый отрезной станок	8В66	1	2,5	2,5
Токарный станок	1А616П	2	10,0	20,0
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	1	37,5	37,5
Полуавтомат зуборезный	5С23П	1	1,5	1,5
Полуавтомат зубошевинговальный	5702В	2	3,2	6,4
Полуавтомат зубошлифовальный	5В830	1	3,0	3,0
Полировальный станок	3863М	1	2,5	2,5
Электрокар	ЭП201	1	3,5	3,5
Итого		10		76,9

5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ И АМОРТИЗАЦИИ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ФОНДОВ

Основными производственными фондами называются средства труда, которые участвуют в производстве длительный период времени, сохраняя свою натурально-вещественную форму, и постоянно переносят свою стоимость на изготавливаемую продукцию частями по мере снашивания. К ним относятся:

1.здание, занимаемое под основное и вспомогательное производство;

2.технологическое оборудование (трансформаторы, электромоторы и т.п.);

3.транспортные средства для всех видов (автомобили, электрокары, краны и т.п.);

4.измерительные и регулирующие приборы и устройства, предназначенные для измерения, регулирования и контроля различных параметров изделий;

5.дорогостоящий инструмент и приспособления со сроком службы более года и стоимостью свыше 1000 y.e.;

6.производственный и хозяйственный инвентарь (верстаки, предметы противопожарного назначения) со сроком службы более одного года и стоимостью свыше 1000 y.e. за единицу;

7.прочие неучтенные основные производственные фонды.

5.1. Расчет стоимости здания, занимаемого производственным участком

Расчет стоимости здания производится исходя из общей площади (см. табл. 7), занимаемой участком, и стоимости 1м² площади. Расчет производится в табличной форме (табл. 9).

Таблица 9.

Расчет стоимости здания, занимаемого участком, и амортизационных отчислений

Элементы расчета	Стоимость 1м2 здания, y.e./м2	Площадь, занимаемая зданием, м2	Стоимость здания, y.e.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, y.e.
Производственная площадь	170	113,93	19368,1	2,7	522,94
Вспомогательная площадь	250	34,18	8545	3,1	264,89
Итого		148,11	27913,1		787,83

5.2. Расчет затрат на оборудование и транспортные средства

Расчет затрат на транспортные средства и технологическое оборудование производится исходя из оптовой цены единицы транспортного средства и количества единиц транспортных средств и оборудования каждой модели.

Цены на оборудование принимаются по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляются затраты на упаковку, транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы (эти затраты можно принять равными 10-15% от цены оборудования). Расчет производится в табличной форме (табл. 10).

Таблица 10.

Расчет стоимости транспортного и технологического оборудования

Наименование технологического оборудования и транспортных средств	Модель (марка)	Количество единиц оборудования, транспортных средств	Оптовая цена	Затраты на упаковку, транспортировку, монтаж, пуск, наладку, y.e.	Балансовая (первоначальная) стоимость техники, y.e.	Норма амортизации, y.e.	Сумма амортизационных отчислений, y.e.
			единицы, y.e.	принятого количества, y.e.
Дисковый отрезной станок	8В66	1	4850	4850	485	5335	1,1	58,69
Токарный станок	1А616П	2	4425	8850	885	9735	16,2	1577,07
Протяжной вертикальный полуавтомат	7633	1	16375	16375	1637,5	18012,5	10,1	1819,26
Полуавтомат зуборезный	5С23П	1	18790	18790	1879	20669	12,2	2521,62
Полуавтомат зубошевинго-вальный	5702В	2	10910	21820	2182	24002	16,2	3888,32
Полуавтомат зубошлифо-вальный	5В830	1	11670	11670	1167	12837	16,1	2066,76
Полироваль-ный станок	3863М	1	4852	4852	485,2	5337,2	14,2	757,88
Электрокар	ЭП201	1	3800	3800	380	4180	15,2	635,36
Итого		10		91007	4870	100107,7		13324,96

5.3. Расчет затрат на энергетическое оборудование

Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, электрические кабели, трансформаторы электрические и др.), его монтаж, упаковку, транспортировку при укрупненных расчетах определяются исходя из норматива 45 y.e. на 1кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (см. табл. 8).

К_э= P_э•45 y.e. = 76,9•45 = 3460,5 y.e.

5.4. Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки и инструмента

Затраты на дорогостоящую оснастку и инструмент (первоначальный фонд) принимаются в размере 10% от балансовой стоимости технологического оборудования (см. табл. 10).

5.5. Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы

При организации механической обработки деталей применяется много различной измерительной техники, регулирующих устройств и систем контроля за состоянием режущего инструмента. В каждом отдельном случае выбирается необходимая номенклатура и в соответствии с прейскурантом определяется ее оптовая цена. В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимаются в размере 1,5-2,0% от оптовой цены оборудования (см. табл. 10).

5.6. Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь

Затраты на производственный инвентарь (стеллажи, магазины для деталей и заготовок, магазины для инструмента и др.) принимаются в размере 1,5-2,0% от стоимости технологического оборудования, а на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 y.e. на одного работающего.

5.7. Расчет общей суммы основных производственных фондов

Все затраты, связанные с производственными фондами, сводятся в таблицу (табл. 11).

Таблица 11.

Расчет стоимости основных производственных фондов и амортизационных отчислений

Наименование групп ОПФ	Усл. обозн.	Стоимость производственных фондов, y.e.	Норма амортизации, %	Сумма амортизационных отчислений, y.e.
Здание, занимаемое участком	Кзд	27913,1	табл. 9	787,83
Технологическое оборудование и транспортные средства	Коб	100107,7	табл. 10	13324,96
Энергетическое оборудование	Кэ	3460,5	8,2	283,76
Дорогостоящая оснастка и инструмент	Кос	10010,77	4,5	450,48
Измерительные и регулирующие приборы	Киз	1820,14	11,5	209,32
Производственный и хозяйственный инвентарь	Кин	2140,75	18,5	396,04
Итого		145452,96		15452,39

6. РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ПРОМЫШЛЕННО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА

6.1. Расчет численности основных производственных рабочих

На ОППЛ численность производственных рабочих определяется исходя из количества рабочих мест согласно стандарт-плану (приложение 1). При этом устанавливается явочное количество рабочих (Ч_оп.я), работающих в одну смену, соответствующее принятому количеству рабочих мест С_пр. Для определения списочного состава основных производственных рабочих (Ч_оп.с) следует учесть сменность работы (К_см) и коэффициент невыходов (К_сп).

где К_сп - коэффициент невыходов на работу (принимается равным 0,1).

6.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Расчет трудоемкости слесарных работ по механической части производится по формуле

где соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (принимаем );

соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также осмотру по технической части оборудования, нормо-ч (принимаем );

длительность межремонтного цикла (принимаем );

R_м.i количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования (механическая часть);

принятое количество единиц оборудования и транспортных средств i-го наименования, шт;

Kколичество видов оборудования.

Аналогично определяется трудоемкость электрослесарных работ, исходя из норм времени и единиц ремонтной сложности по электрической части:

Трудоемкость по станочным и прочим работам определяется аналогично, но без выделения механической и электрической частей.

Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ (слесарным, станочным и прочим) по механической части определяется по формуле

где норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных (), станочных () и прочих () работ на одного рабочего в смену;

эффективный фонд времени работы рабочих, занимающихся межремонтным обслуживанием, ч.

Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по межремонтному обслуживанию по электрической части определяется по формуле

где норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении электрослесарных () работ на одного рабочего в смену;

R_э.i количество единиц ремонтной сложности i-го вида оборудования по электрической части.

Расчет численности слесарей и электрослесарей, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится по формулам:

Расчет численности станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ, производится аналогично, но без выделения механической и электрической частей:

Расчет численности слесарей и электрослесарей по межремонтному обслуживанию производится по формулам:

Аналогично производится расчет численности межремонтного персонала по станочным и прочим видам работ (без выделения механической и электрической частей):

Общее число ремонтных рабочих определяется по формуле

Общее количество рабочих по межремонтному обслуживанию определяется по формуле

Расчет численности контролеров, кладовщиков, уборщиков, подсобных рабочих, ИТР и управленческого персонала

При укрупненных расчетах число контролеров принимается исходя из нормы обслуживания одним контролером 12-15 рабочих мест, т.е. при учете сменности на участок достаточно двух человек.

Численность комплектовщиков и кладовщиков можно принимать по одному человеку на участок.

Численность уборщиков производственных помещений определяется исходя из нормы обслуживания. Если принять норму обслуживания 550 м² на одного рабочего, то на участок достаточно одного человека.

Численность ИТР и управленческого персонала на участке не должна превышать в массовом производстве 3-4% от общей численности производственных рабочих, т.е. составляет два человека на участок.

Общая потребность в численности промышленно-производственного персонала сводится в таблицу.

Таблица 12.

Состав промышленно-производственного персонала

Категории работающих	Количество человек	% от общего количества
Основные производственные рабочие	20	69%
Вспомогательные рабочие: обслуживающие оборудование; необслуживающие оборудование.	2 5	7% 17%
ИТР и управленческий персонал	2	7%
Итого	29

7. РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ И ЦЕНЫ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ С УЧЕТОМ КОСВЕННЫХ НАЛОГОВ

Себестоимость единицы продукции - это выраженная в денежной форме сумма затрат на ее производство и реализацию. В качестве калькуляционной единицы можно принять 1 единицу.

Все затраты, включаемые в себестоимость единицы продукции, разнообразны по своему составу. Это вызывает необходимость их классификации по определенным статьям расходов. Каждая статья расходов указывает целевое назначение затрат и их связь с процессом производства.

Для радиоэлектронных отраслей промышленности в настоящее время может быть принят следующий состав статей затрат, по которым рассчитывается полная себестоимость единицы продукции, а также цена предприятия, отпускная цена единицы продукции без учета НДС и цена реализации единицы продукции с учетом косвенных налогов. При этом в приведенном ниже перечне статей затрат первые три статьи по способу их включения в себестоимость продукции являются прямыми (однородными), и их величина определяется на каждую единицу продукции прямым расчетом по установленным нормам. Все остальные статьи затрат являются косвенными (комплексными), так как их прямым счетом определить невозможно. Их величины определяются по нормативам, установленным либо в процентах к основной заработной плате производственных рабочих или к трудоемкости изготавливаемой продукции.

Расчет статьи затрат “Сырье, материалы и другие материальные ценности за вычетом реализуемых отходов” производится по формуле

где - норма расхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения (килограмм, метр, квадратный метр и т.д.);

- количество реализуемого отхода материала j-го наименования в принятых единицах измерения;

- соответственно цены единицы j-го вида материала и j-го вида отходов, y.e.;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы при приобретении и доставке материалов (можно принять 1,03 - 1,05; т.е. 3-5% от цены приобретения).

Расчет статьи затрат “Основная заработная плата основных производственных рабочих” на изготовление единицы продукции производится по формуле

где коэффициент, учитывающий премии по премиальным системам ();

норма штучного времени на i-й операции j-го наименования деталей, мин;

часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работы на i-й операции j-го наименования деталей, y.e.;

m - количество операций для изготовления одной детали соответствующего разряда.

Расчет статьи затрат “Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих” может быть принят в процентах от основной заработной платы и определена по формуле

где процент дополнительной заработной платы производственных рабочих ().

Расчет статьи затрат “Основная и дополнительная заработная плата прочего ППП”

Расчет основной и дополнительной заработной платы прочих категорий ППП производится по формуле

где коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы;

численность вспомогательных рабочих i-го разряда, чел;

эффективный фонд времени работы рабочего за плановый период, ч;

часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда по повременной оплате труда, у.е.

Расчет основной и дополнительной заработной платы ИТР и управленческого персонала производится по формуле

где коэффициент, учитывающий премиальную надбавку к окладу ();

численность ИТР и управленческого персонала на i-й должности, чел;

месячный должностной оклад работника на i-й должности, у.е.

Размер основной и дополнительной заработной платы прочего ППП определяется по формуле

Чтобы определить размер основной и дополнительной заработной платы, приходящейся на единицу изделия j-го наименования, необходимо определить коэффициент соотношения

Расчет статьи затрат “Отчисления в государственный фонд социальной защиты населения РБ”

Отчисления в фонд социальной защиты населения РБ производится со всех сумм выплат работающих в размере установленного норматива (Н_с.з = 35%). Расчет этого показателя произведем по формуле

Расчет статьи затрат “Единый платеж налогов” ведется по формуле

где процент единичного платежа чрезвычайного налога и обязательных отчислений в государственный фонд содействия занятости.

Расчет статьи затрат “Топливо и электроэнергия для технологических целей” включает затраты на силовую электроэнергию, потребляемую технологическим оборудованием и транспортными средствами. Расчет производится по формуле

где установленная мощность электродвигателей оборудования и транспортных средств, кВт (см. табл. 8);

эффективный фонд времени работы оборудования и транспортных средств за плановый период времени в одну смену, ч;

тариф за 1 кВт•ч электроэнергии, y.e. ();

число рабочих смен в сутки;

коэффициент, учитывающий использование энергии во времени (принимаем 0,6-0,7);

коэффициент, учитывающий использование энергии по мощности (принимаем 0,4-0,5);

коэффициент загрузки оборудования (средний по расчету);

коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети ();

коэффициент полезного действия оборудования ().

Расчет статьи затрат “Расходы на подготовку и освоение производства” осуществляется по формуле

где процент расходов на освоение производства ().

Расчет статьи затрат “Износ инструментов и приспособлений целевого назначения” ведется исходя из установленного норматива к основной заработной плате производственных рабочих () по формуле

Расчет статьи затрат “ Общепроизводственные расходы” производится по формуле

где процент общепроизводственных расходов (80-100%).

Расчет статьи затрат “Общехозяйственные расходы” производится по формуле

где процент общехозяйственных расходов (60-80%).

Расчет статьи затрат “Прочие производственные расходы” включает затраты на гарантийный ремонт и гарантийное обслуживание техники и другие виды затрат. Обычно величина этих затрат определяется укрупнено, при этом принимается равным 0,5-2% от суммы затрат по всем предыдущим статьям (получаем производственную себестоимость продукции ):

Суммированием всех предыдущих статей получаем производственную себестоимость продукции.

Расчет статьи затрат “Коммерческие расходы” включает затраты на упаковку и транспортировку продукции до места ее отправления на реализацию и другие виды расходов. Укрупнено эту величину определяют, приняв равным 1-2% от производственной себестоимости.

Расчет нормативной прибыли на единицу продукции

Уровень рентабельности единицы продукции () можно принять равным 30-50% от полной себестоимости. Тогда размер нормативной прибыли на единицу продукции можно определить по формуле

Расчет цены предприятия производится по формуле

Расчет статьи затрат “Отчисления в местные целевые бюджетные фонды”

Отчисления в местные целевые бюджетные фонды стабилизации экономики производителей сельскохозяйственной продукции и продовольствия, местные бюджетные целевые жилищно-инвестиционные фонды и целевой сбор на содержание и ремонт жилищного фонда определяется по формуле

где норматив отчисления в местные бюджетные фонды ().

Расчет цены без учета НДС производится по формуле

Расчет НДС производится по формуле

где норматив налога на добавленную стоимость ().

8. РАСЧЕТ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Результаты производственно-хозяйственной деятельности любого производственно-хозяйственного подразделения оцениваются с помощью ряда технико-экономических показателей. Их определение основывается на тщательном экономическом анализе и расчетах, которые дают возможность судить о степени использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов подразделения.

Расчет полной себестоимости планового объема продукции

Расчет себестоимости товарного выпуска продукции участка цеха за плановый период производится по формуле

где полная себестоимость единицы изделия, y.e.;

программа выпуска изделия за плановый период, шт.

Расчет объема реализуемой продукции за плановый период

Продукция участка - это продукция, выработанная для реализации на сторону (другому цеху), объем реализуемой продукции определяется по формуле

где продукция участка, оцениваемая в действующих отпускных ценах предприятия на плановый период, у.е.;

номенклатура изготавливаемых изделий на участке за плановый период;

отпускная (свободная) цена единицы j-го вида изделия с учетом НДС, у.е./шт.

Определение затрат на одну условную единицу реализуемой продукции

Затраты на одну условную единицу реализуемой продукции определяются по формуле

Расчет общей суммы прибыли от реализации продукции

Общая сумма прибыли определяется по формуле

где - прибыль от реализации основной продукции участка;

- прибыль от прочей реализации (принимается 15% от ).

Расчет балансовой прибыли предприятия

Балансовая прибыль принимается равной прибыли от реализации:

Расчет налога на недвижимость

Сумма налога на недвижимость определяется по формуле

где ставка налога на недвижимость, %/год (1% от остаточной стоимости основных производственных фондов);

остаточная стоимость основных производственных фондов участка за месяц, у.е.

,

где сумма износа основных производственных фондов участка, у.е.

Расчет налога на нормируемые оборотные средства

(оборотный капитал)

Сумма налога на оборотный капитал определяется по формуле

где среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств, у.е.

Расчет общей суммы налога на недвижимость

Расчет налога на недвижимость производится по формуле

Расчет налогооблагаемой прибыли

Расчет налогооблагаемой прибыли производится по формуле

где прибыль от мероприятий, которые облагаются налогом на доход (можно принять );

размер льготируемой прибыли (дивиденды и др.), у.е.

Расчет налога на прибыль

Расчет налога на прибыль производится по формуле

где ставка налога на прибыль (можно принять ).

Расчет транспортного налога

Расчет транспортного налога производится по формуле

где ставка транспортного налога (можно принять ).

Расчет чистой прибыли

Расчет чистой прибыли производится по формуле

Расчет уровня рентабельности изделия

Расчет уровня рентабельности изделия производится по формуле

Расчет уровня рентабельности производства

Расчет уровня рентабельности производства производится по формуле

Расчет фондоотдачи

Расчет фондоотдачи производится по формуле

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения курсовой работы разработана планировка производственного участка, определен стандарт-план работы участка однопредметной прерывно-поточной линии. Рассчитаны основные технико-экономические показатели и календарно-плановые нормативы. Расчеты показали, что на рабочих местах между парами смежных операций создаются межоперационные оборотные заделы. Для того чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоев оборудования и рабочих мест, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом календарно-плановых нормативов.

ЛИТЕРАТУРА

1. Технологические процессы и исходные данные для выполнения курсовой работы: прил. к метод. пособ. “Организация производства и управление предприятием”. В 2 ч. Ч.2 / Н.И.Новицкий [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2004. - 132 с.

2. Организация производства и управление предприятием: метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч.1. Комплексная автоматизация производства / А.А.Горюшкин [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2003. - 76 с.: ил.

3. Организация производства и управление предприятием: метод. пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех специальностей и форм обучения БГУИР. В 2 ч. Ч.2. Поточное и непоточное производства / Н.И.Новицкий [и др.]; под ред. Н.И.Новицкого. - Мн.: БГУИР, 2003. - 114 с.: ил.

№ операции	Наименование операции	Норма времени (tшт), мин	Коэффициент выполнения норм времени (Кв)	Норма времени (tшт.i) с Кв, мин	Такт потока (rпр), мин/шт.	Кол-во рабочих мест	№ рабочих мест	Загрузка рабочих мест	Порядок обслуживания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих с одного рабочего места на другое
						расчетное (Cp)	принятое (Спр)		в %	в мин		за период оборота линии, равный одной смене (480 мин), и движение оборотных заделов
												60	120	180	240	300	360	420	480
1	Отрезная	5,0	1,06	4,72	6,57	0,72	1	1	72	344,6	1+7
2	Токарная	7,6	1,00	7,6	6,57	1,16	2	2 3	100 16	480 76,8	2 3+4
3	Протяжная	5,4	1,00	5,4	6,57	0,82	1	4	82	393,6	4+3
4	Зуборезная	6,0	1,00	6,0	6,57	0,91	1	5	91	436,8	5
5	Зубозакруг-ляющая	8,4	1,00	8,4	6,57	1,28	2	6 7	100 28	480 134,4	6 7+1
6	Шлифова-льная	7,0	1,06	6,6	6,57	1	1	8	100	480	8
7	Доводочя	6,6	1,00	6,6	6,57	1	1	9	100	480	9

Приложение 1. Стандарт-план работы линии

Приложение 2. Планировка участка