Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет конической передачи

Расчет конической передачи

Методические указания к практическим заданиям по расчету конической передачи. Таблицы с расчетными значениями и задания для решения практической части курсовой работы. Стандарты проведения вычислений параметров согласно ГОСТа, и правила выбора размеров.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 12.11.2008
Размер файла 457,6 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

1

2

1

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский национальный

технический университет

РАСЧЕТ КОНИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

Методические указания

к практическим занятиям и разделу курсового проекта

по дисциплинам «Детали машин» и «Прикладная механика»

для студентов технических специальностей

дневной и заочной форм обучения

Севастополь

2008

УДК 621.81

Расчет конической передачи: методические указания к практическим занятиям и разделу курсовых проектов по дисциплинам «Детали машин» и «Прикладная механика» для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения / Перераб. В.И. Пахалюк, Л.В. Зуева. - Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2008.- 26 с.

Цель учебного методического указания: оказание методической помощи студентам при проектировании конической передачи с учетом рекомендаций

ГОСТ

Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры технической механики и машиноведения 2008 г., протокол № .

Рецензент: А.О. Харченко, канд. техн. наук, доц. кафедры машиностроения и транспорта.

Ответственный за выпуск: В.Г.Хромов, доктор техн. наук, проф., зав. каф. технической механики и машиноведения.

Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Таблица 1 - Исходные данные

№

п/п

Наименование

Обозначение

величина

размерность

1

Крутящий момент на валу колеса

T2

Нм

2

Частота вращения вала колеса

n2

мин-1

3

Передаточное число (ГОСТ 12289-76)

u

--

4

Срок службы передачи

Lh

ч

5

Циклограмма нагружения

Ti/Tmax

i

Ti/Tmax

1

2

3

4

6

Частота вращения вала шестерни

n1,

мин-1

un2

7

Материалы зубчатых колёс

(таблицы А.2,А.3,А.4)

ш

ГОСТ

к

ГОСТ

8

Размеры сечений в мм

ш

к

9

Механические свойства

Временное сопротивление

в, МПа

ш

к

Предел текучести

т, МПа

ш

к

10

Термическая обработка

ш

к

11

Твёрдость поверхности зубьев:

при H350 HB H1-Н240HB;

при H>350 HB H1H2

ш

к

12

Угол наклона линии зуба

(для прямозубых колес m= 00, для колес с круговым зубом m = 350)

m, град

Таблица 2 - Расчетные величины

1

2

3

4

5

1

Предел контактной выносливости

ш
уНlimb ,

МПа

По таблице А.5

к

2

Базовое число циклов напряжений, соответствующее пределу выносливости

ш

N Нlim ,

цикл
30 Н HB 2.4 ? 120 · 106 или

340 Н HRC 3.15 + 8 · 106 ? 120 · 106

к

3

Эквивалентное число циклов при n= const

ш
NHE ,

цикл

60n1Lh У(Ti /Tmax)3·ti

к

NHE 1/u

4

Коэффициент долговечности

ш
ZN
При NHE < N Нlim

или при NHE > N Нlim

к

5
Коэффициент долговечности

(принятое значение)

ш

ZN пр
При NHE < N Нlim 1 ? ZN пр ? 2.6 для однородной структуры материала и 1? ZN пр ?1.8 для поверхностного упрочнения.

При NHE > N Нlim ZN пр ? 0.75

к

6

Коэффициент запаса прочности

ш

SH
Для зубчатых колес с однородной структурой SH min = 1.1,

Для колес с поверхностным упрочнением SH min = 1.2 .

к

7

Допускаемые контактные напряжения

ш
уНP,

МПа
0.9· уНlimb · ZNпр / SH

к

8

Расчетное допускаемое контактное напряжение

ш
уНPрасч,

МПа
При уНP min меньшем из уНP1 и уНP2
для круговых зубьев уНP расч = 0.45(уНP1+ уНP2)
для прямых зубьев уНP расч= уНP min ,
Условие: уНP min ?уНP расч ? 1.23 уНP min

к

9

Коэффициент ширины

Кbe
b/Re=0.28…0.29

1

2

3

4

5

10

Коэффициент ширины по диаметру

bd
u*Кbe/(2- Кbe)

Условие: bd < bd max

11

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий

КНв
По таблице А.7 в зависимости от схемы передачи

(рисунок А.1 с.24)

12

Коэффициент, учитывающий влияние вида передачи и твердости рабочих поверхностей

хН

Таблица А.12

13

Внешний делительный диаметр колеса
de2,

мм

Принять значение de2 по таблице А.14

14

Внешний делительный диаметр шестерни
de1,

мм
de2 /u

15

Число зубьев шестерни
z1,

зубьев

Округлить до целого числа z1

16

Число зубьев колеса

z2,

зубьев
u*z1

Округлить до целого числа z2

17

Передаточное значение (фактическое значение)

uф

z2 / z1

18

Отклонение
?u,

%
[(u- uф)/u] *100%
.По таблице А.11 определить [?u]

Условие: ?u ? [?u]

19

Внешний окружной модуль

mte,мм

de2/ z2

20

Внешнее конусное расстояние

Re,мм

(mte/2) *

21

Ширина зубчатых венцов

b, мм

Кbe*Re

1

2

3

4

5

22
Ширина венцов

(принятое значение)
b,

мм
По таблице А.14 или по таблице А.1

(ряд Rа 40) ближайшее большее значение

23

Средний модуль

mtm,мм

mte * (1-0,5Кbe)

24

Окружная скорость

v, м/c

р* mtm *z1* n1/(60*1000)

25

Степень точности передачи

По таблице А.8

26
Окружная скорость

(принятое значение)
vmax ,

м/c
По таблице А.8 vmax =

Условие v ? vmax

27

Коэффциент, учитывающий динамическую нагрузку, возникающую в зацеплении

КHV
По таблице А.9
для передач, выполненных на

одну степень, менее точными.

28

Расчетное контактное напряжение
уН ,

МПа
67000*

Условие: уН ? уНPрасч

29
Предел выносливости материала зубьев при изгибе, соответст-

вующий базовому числу циклов напряжений

ш
у0Flimb

МПа

Таблица А.6

к

30

Базовое число циклов напряжений

N Flim,

цикл

4•106

31
Показатель степени кривой усталости при расчете на

изгибную выносливость

ш

qF
Для зубчатых колес с однородной структурой, включая закаленные при нагреве ТВЧ со сквозной закалкой, зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки их зубьев qF=6.Для зубчатых колес азотированных, а также цементированных и нитроцементированных с нешлифованной переходной поверхностью qF=9

к

1

2

3

4

5

32

Эквивалентное число циклов при n1=const

ш
NFE ,

цикл

к
NFE/u

33

Коэффициент долговечности

YN

34
Коэффициент долговечности

(принятое значение)

YN
При qF=6 1? YN ? 4

при qF=9 1? YN ? 2.5

35
Коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения

нагрузки

YA
При одностороннем приложении нагрузки YA=1. При двухсторон -нем приложении, для зубчатых колес из нормализованной и улуч -шенной стали YA =0.65, для зубчатых колес с твердостью поверх -ности Н>45HRC , за исключением азотированных, YA =0.75; для азотированных колес YA=0.9 .

YA1 = YA2=

36

Коэффициент запаса прочности

ш

SF
По таблице А.6

к

37

Допускаемое напряжение при изгибе

ш
уFР ,

МПа

у0Flimb YA YN / SF

к

38

Угол делительного конуса, град., мин., сек.

ш

д1

arccos (u/)

к

д2

90°- д1

39

Эквивалентное число зубьев

ш

zv1

z/(cos д вm)

к

zv2

40

Коэффициент смещения

ш

xn1
xn=1.71u0.14 z-0.67

или по табл. А.13 и А.16

к

xn2

41

Коэффициент формы зуба

ш

YFS
3.47+(13.2/ zv)-29.7(xn/ zV)+0.092 xn2

к

1

2

3

4

42

Отношение

ш
уF Р YFS

Мпа

Проверка по напряжениям изгиба производится для эле- мента передачи, имеющего (уF Р / YFS)min, как более слабого

к

43

Коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки вдоль контактных линий

КFв

По таблице А.7 в зависимости от схемы передачи (рис. А 1)

44

Коэффициент, учитывающий дина- мическую нагрузку, возникающую в зацеплении

КFV
По таблице А.10 для передач, выполненных на одну степень

менее точными

45

Коэффициент, учитывающий влияние вида передачи и твердости рабочих поверхностей

хF

По таблице А. 12

46

Напряжение изгиба
уF ,

МПа
2720 •T2•КFв •КFV •YFS/ (хF •de2• mte •b)

при условии уF? уFР

47

Число зубьев плоского колеса

zС

48

Среднее конусное расстояние

Rm,мм

Re -0.5•b

49

Модуль средний нормальный

mm ,мм

2•Rm•cos вm / zС

50

Высота головки зуба в расчет- ном сечении (ha*=1)

ш

ha1,мм

(ha*+ xn1) mm

к

ha2,мм

(ha*+ xn2) mm

51

Высота ножки зуба (с*=0.25)

ш

hf1,мм

(ha*+с*- xn1) mm

к

hf2,мм

(ha*+с*- xn2) mm

52

Угол ножки зуба (град., мин., сек.)

ш

иf1

arctg (hf1 / Rm)

к

иf2

arctg (hf2 / Rm)

53

Угол головки зуба( град., мин., сек.)

ш

иа1

иf2

к

иа2

иf1

54

Угол конуса вершин (град., мин., сек.)

ш

да1

д1+ иа1

к

да2

д2+ иа2

1

2

3

4

5

55

Угол конуса впадин (град. мин.сек)

ш

дf1

д1 - иf1

к

дf2

д2 - иf2

56

Увеличение высоты головки зуба при переходе от расчет- ного сечения на внешний торец

ш
?hae1,

мм

0.5•b•tg иа1

к
?hae2,

мм

0.5•b•tg иа2

57

Внешняя высота головки зуба

ш
hae1,

мм

ha1+?hae1

к
hae2,

мм

ha2+?hae2

58

Увеличение высоты ножки зуба при переходе от расчетного сечения на внешний торец

ш
?hfe1,

мм

hae2

к
?hfe2,

мм

hae1

59
Внешняя высота ножки зуба

ш
hfe1,

мм

hf1+?hfe1

к
hfe2,

мм

hf2+?hfe2

60
Внешняя высота зуба

ш

he1, мм

hae1+ hfe1

к

he2, мм

hae2+ hfe2

61
Внешний делительный диаметр шестерни
de1,

мм

de2•z1/ z2

62

Внешний диаметр вершин зубьев

ш

dae1, мм

de1+2 hae1• cos д1

к

dae2, мм

de2+2 hae2•cos д2

1

2

3

4

63

Расстояние от вершины до плоскости внешней окружности вершин зубьев

ш
В1,

мм

0.5•de2- hae1•sin д1

к
В2,

мм

0.5•de1- hae2•sin д2

64

Средний делительный диаметр колеса

dm2,

мм

(Rm/Re) • de2

65

Окружное усилие

Ft , H

2000 Т2 / dm2

66

Осевое усилие (б=20?)

ш

Fa1, H

Ft (tg б sin д1/cos вm ± tg вm cos д1)

к

Fa2, H

Ft (tg б sin д2/cos вm tg вm cos д2)

67

Радиальное усилие

ш

Fr1, H

Ft (tg б cos д1/cos вm tg вm sin д1)

к

Fr2, H

Ft (tg б cos д2/cos вm ± tg вm sin д2)
Примечания.
Верхние знаки в формулах 66 и 67 даны для случая, когда направления вращения рассматриваемого зубчатого колеса (если смотреть на него с вершины делительного конуса) совпадает с направлением наклона зубьев, нижние знаки - при отсутствии такого совпадения.
Направление вращения по часовой стрелке - правое, против часовой - левое.
Направления осевой силы Fа и радиальной силы Fr положительные, если под их действием зубчатые колеса раздвигаются.
Вычисления параметров в соответствии с ГОСТ 19326-73 должны производиться со следующей точностью:
линейные размеры - с точностью не ниже 0,0001 мм;
отвлеченные размеры - с точностью не ниже 0,0001 мм;
угловые размеры - с точностью не ниже 1?;
тригонометрические величины - - с точностью не ниже 0,00001;
передаточные числа, числа зубьев эквивалентных зубчатых колес, коэффициенты смещения и коэффициенты изменения толщины зуба - с точностью не ниже 0,01.

21

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Таблица А.1 - Нормальные линейные размеры (диаметры, длины, высоты и др.) по ГОСТ 6636-69, мм

Ряды

До-пол-нитель- ные раз--меры

Ряды

Допол-нитель- ные раз-меры

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

1.0

1.0

1.0

1.0

5.3

5.5

1.05

5.6

5.6

5.8

1.1

1.1

6.0

6.2

1.15

6.3

6.3

6.3

6.3

6.5

1.2

1.2

1.2

1.25

6.7

7.0

1.3

1.35

7.1

7.1

7.3

1.4

1.4

1.45

7.5

7.8

1.5

1.55

8.0

8.0

8.0

8.2

1.6

1.6

1.6

1.6

1.65

8.5

8.8

1.7

1.75

9.0

9.0

9.2

1.8

1.8

1.85

9.5

9.8

1.9

1.95

10

10

10

10

10.2

2.0

2.0

2.0

2.05

10.5

10.8

2.1

2.15

11

11

11.2

2.2

2.2

2.30

11.5

11.8

2.4

12

12

12

12.5

2.5

2.5

2.5

2.5

13

13.5

2.6

2.7

14

14

14.5

2.8

2.8

2.9

15

15.5

3.0

3.1

16

16

16

16

16.5

3.2

3.2

3.2

3.3

17

17.5

3.4

3.5

18

18

18.5

3.6

3.6

3.7

19

19.5

3.8

3.9

20

20

20

20.5

4.0

4.0

4.0

4.0

4.1

21

21.5

4.2

4.4

22

22

23

4.5

4.5

4.6

24

4.8

4.9

25

25

25

25

5.0

5.0

5.0

5.2

26

27

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

28

28

29

250

250

250

250

30

31

260

270

32

32

32

33

280

280

290

34

35

300

310

36

36

37

320

320

320

330

38

39

340

350

40

40

40

40

41

360

360

370

42

44

380

390

45

45

46

400

400

400

400

410

48

49

420

440

50

50

50

52

450

450

460

53

55

480

490

56

56

58

500

500

500

515

60

62

530

545

63

63

63

63

65

560

560

580

67

70

600

615

71

71

73

630

630

630

630

650

75

78

670

690

80

80

80

82

710

710

730

85

88

750

775

90

90

92

800

800

800

825

95

98

850

875

100

100

100

100

102

900

900

925

105

108

950

975

110

110

112

1000

1000

1000

1000

1030

120

115

1060

1090

125

125

125

118

1120

1120

1150

130

135

1180

1220

140

140

145

1250

1250

1250

1280

150

155

1320

1360

160

160

160

160

165

1400

1400

1450

170

175

1500

1550

180

180

185

1600

1600

1600

1600

1650

190

195

1700

1750

200

200

200

205

1800

1800

1850

210

215

1900

1950

220

220

230

2000

2000

2000

2060

240

2120

2180

a5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

2240

2240

2300

4750

4870

2360

2430

5000

5000

5000

5150

2500

2500

2500

2500

2580

5300

5450

2650

2720

5600

5600

5800

2800

2800

2900

6000

6150

3000

3010

6300

6300

6300

6300

6500

3150

3150

3150

3250

6700

6900

3350

3450

7100

7100

7300

3550

3550

3650

7500

7750

3750

3850

8000

8000

8000

8250

4000

4000

4000

4000

4120

8500

8750

4250

4370

9000

9000

9250

4500

4500

4620

9500

9750
Примечания. 1. Таблица не распространяется на технологические межоперационные размеры, размеры, зависящие от других принятых величин и размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия.
2. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10, ряд Ra10 - ряду Ra20, ряд Ra20 - ряду Ra40). Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.

Таблица А.2 - Механические свойства сталей, применяемых в качестве

материалов зубчатых колес

Sзаг=0,5d

Марка

стали

ГОСТ

Размер сече-

ния

Sзаг ,мм

не более

Времен-ное сопро

тив-ление

sв , МПа

Предел теку-

чести

sт , МПа

Твёрдость

Термическая обработ-

ка

поверхности

серд-

цеви-

ны

1

2

3

4

5

6

7

8

45

1050-88

80

600

340

(170…217)HB

Норма-лизация

50

----\\--

80

640

350

(180…223)HB

Улуч-шение

45

----\\--

60

850

580

(240…285)HB

100

750

450

(190…240)HB

50

----\\--

80

700…

800

530

(230…255)HB

40Х

4543-71

60

950

700

(260…280)HB

100

800

580

(165…270)HB

45Х

----\\--

100

850

650

(230…280)HB

40ХН

----\\--

100

850

600

(230…300)HB

Улуч-шение

100… 300

800

580

240НВ

35ХМ

----\\--

50

900

800

270НВ

100

900

800

240НВ

40ХНМА

----\\--

80

1100

900

300НВ

300

700

500

220НВ

35ХГСА

----\\--

40

1100

960

310НВ

60

980

880

270НВ

150

760

500

235HB

40ХН

----\\--

40

1600

1400

(48…54)HRC

Закалка

35ХМ

----\\--

40

1600

1400

(45…53)HRC

35ХГСА

----\\--

30

1700…

1950

1350…

1600

(46…53)HRC

45

1050-88

(40…50)HRC

Закалка ТВЧ сквоз-ная с обхва-том дна

впадины

40Х

4543-71

(48…52)HRC

40ХН

----\\--

(48…55)HRC

Продолжение таблицы А.2

1

2

3

4

5

6

7

8

45

1050-88

(40…50)HRC

(240…280)НВ

Закалка ТВЧ по-верхно-стная с

обхватом дна впадины

40Х

4543-71

(48…52)HRC

(250…280)НВ

40ХН

----\\--

(52…56)HRC

(260…300)НВ

20Х

--\\--

60

650

400

(56…63)HRC

197 НВ

Цемен-тация

12ХНЗА

--\\--

60

900

700

(56…63)HRC

250 НВ

18Х2Н4М

--\\--

120

1200

1100

(58…63)HRC

(320…420)НВ

18ХГТ

--\\--

60

1000

800

(56…63)HRC

240 НВ

25ХГТ

--\\--

----

1150

950

(58…63)HRC

----

30ХГТ

--\\--

<60

1100

800

(56…63)HRC

300 НВ

60.. 100

900

750

(56…63)HRC

270 НВ

100… 150

850

750

(56…63)HRC

240 НВ

20ХНЗА

--\\--

100

900

700

(58…63)HRC

240 НВ

20Х2НЗА

--\\--

50

1250

1070

(58…63)HRC

350 НВ

38ХМ10А

--\\--

----

1050

900

(57…67)HRC

(30…35)HRC

Азоти-рование

Таблица А.3 - Механические свойства литейных сталей, применяемых в качестве материалов зубчатых колес

Марка стали

ГОСТ

Временное сопротивле-

ние sв , МПа

Предел текучести

sт , МПа

Твердость

Терми- ческая обра- ботка

35Л

977-88

500

280

(130…207) НВ

Нор- мализа-

ция

40Л

----\\----

530

300

(146…210)НВ

45Л

----\\----

550

320

(148…217)НВ

50Л

----\\----

580

340

(159…229)НВ

55Л

----\\----

600

350

(159…229)НВ

40ГЛ

----\\----

650

350

>175НВ

45ГЛ

----\\----

650

330

>175НВ

35ХНЛ

----\\----

550

300

(145…180)НВ

30ХГСЛ

----\\----

700

350

200НВ

30ХМЛ

----\\----

700

550

(217…269)НВ

35ГЛ

----\\----

550

300

>175НВ

Улучше-ние

40ХНЛ

----\\----

800

600

(200…270)НВ

35ХГСЛ

----\\----

800

600

>200НВ

40Г2Л

----\\----

630

320

(190…225)НВ

35ХНЛ

----\\----

700

500

(207…269)НВ

Таблица А.4 - Механические свойства чугунов, применяемых в качестве материалов зубчатых колес и допускаемые напряжения изгиба s0FP

Марка чугуна

ГОСТ

Временное сопротивление при растяжении

sв, МПа

Твёрдость

s0FP, МПа

СЧ15

1412-85

150

(163…229)НВ

46

СЧ20

----\\----

ения200

(170…235)НВ

64

СЧ25

----\\----

250

(170…242)НВ

78

СЧ30

----\\----

300

(187…255)НВ

94

СЧ35

----\\----

350

(197…269)НВ

111

ВЧ45

7293-85

450

(187…225)НВ

141

ВЧ50

----\\----

500

(187…225)НВ

157

ВЧ60

----\\----

600

(197…269)НВ

187

Таблица А.5 - Пределы контактной выносливости sHlimb в зависимости от материалов колес и термической обработки зубьев

Материалы колёс

Способы термической и химико-термической обработки зубьев

Средняя твёрдость поверхности зубьев

sHlimb ,

МПа

Углеродистые и легированные стали

Отжиг, нормализация или улучшение

<350НВ

2HHB+70

Объёмная и поверхностная закалка

(38…50)HRC

17HHRC+200

Легированные стали

Цементация и нитроцементация

>56 HRC

23HHRC

Азотирование

(550…750)HV

1050

Чугун

Без термической обработки

2HHB

Таблица А.6 - Пределы изгибной выносливости s0Flimb и коэффициенты безопасности SF для стальных колес

Марки

сталей

Способы терми- ческой и химико термической об работки зубьев

Средняя твёрдость

зубьев

sOFlimb,

МПа

SF

на поверх- ности

в сердцевине

40,45,40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА

Нормализация, улучшение

(180…350)HB

(180…350) HB

1,75ННВ

1,7

40ХН, 50ХН 40ХН2МА, 40ХФА

Объёмная закалка

(45…55)HRC

(45…55)HRC

580

1,7

40ХН, 40ХН2МА

Закалка ТВЧ по всему контуру

(48…58)HRC

(48…58)HRC

580

1,7

40Х, 35ХМ

480

40ХН, 40ХН2МА

Закалка ТВЧ (закалённый слой повторяет очертания впадины)

(48…58)HRC

(25…35)HRC

680

1,7

40Х, 35ХМ

580

38Х2Ю, 38Х2МЮА

Азотирование

(700…950)HV

(24…40) HRC

290+ 12

1,7

40Х, 40ХФА, 40ХН2МА

(550…750)HV

20ХН, 12ХН2 20ХН2М,

12ХНЗА,

20ХНЗА,

15ХГНТА

Цементация с автоматическим регулированием процесса

(57…63)HRC

950

1,55

18ХГТ, 20ХГР,

30ХГТ,20Х,

25ХГНМА,

12Х2Н4А,

20Х2Н4А

820

20Х2Н4А,

20ХНЗА

Цементация

(57…63)HRC

780

1,7

18ХГТ,30ХГТ

680

25ХГМ

Нитро-цементация

(57…63)HRC

1000

1,55

25ХГТ, 30ХГТ, 35Х

750

Таблица А.7 - К определению коэффициентов КНв и КFв

Схема передачи

(рисунок А 1,

с.23)

Тип

зубьев

Твердость рабочих повер-хностей зубьев

Тип подшипников в опорах

шестерни

Коэффициенты

К1

К2

К3

I

(консольное расположение шестерни)

круговые

Н1? 350НВ или

Н1 >350НВ и

Н2?350НВ

шариковые

1

0.51

1.1

роликовые

2

Н1 и Н2 >350НВ

шариковые

1

1.1

1.8

роликовые

2

прямые

Н1 ?350НВ или Н1 >350НВ и

Н2 ?350НВ

шариковые

1

0.51

1.1

роликовые

2

Н1 и Н2>350НВ

шариковые

1

1.8

3.6

роликовые

2

II

круговые

Н1 ? 350НВ или

Н1 >350НВ и

Н2 ?350НВ

не зависит

6

0.51

1.1

Н1 и Н1 > 350НВ

1.1

1.8

прямые

Н1 ?350НВ или

Н1 >350НВ и

Н2 ?350НВ

0.51

1.1

Н1 и Н2 > 350НВ

1.8

3.6

Таблица А.8 - Предельные окружные скорости зубчатых колёс v mах , м/c

Степень точности

Твёрдость

v mах , м/с

Прямозубые колёса

Колёса с круговыми зубьями

6

350НВ

До 15

До 25

>350НВ

До 12

До 18

7

350НВ

До 10

До 16

>350НВ

До 8

До 12

8

350НВ

До 5

До 9

>350НВ

До 4

До 6

9

350НВ

До 2

До 3

>350НВ

До 1,5

До 2

Таблица А.9 - Значения коэффициента динамической нагрузки КH при расчёте на контактную прочность зубчатых передач

Сте-пень точно-сти

Твер-дость по-верх- ности зубьев колеса Н2

Зубья

Окружная скорость v, м/c

1

2

4

6

8

і10

7

350 HB

Прямые

Круговые

-----

-----

-----

-----

1,14

1,05

1,21

1,06

1,29

1,07

1,36

1,08

>350 HB

Прямые

Круговые

-----

-----

-----

-----

1,09

1,02

1,14

1,03

1,19

1,03

1,24

1,04

8

350 HB

Прямые

Круговые

-----

-----

1,08

1,02

1,16

1,04

1,24

1,06

1,32

1,07

1,40

1,08

>350 HB

Прямые

Круговые

-----

-----

1,06

1,01

1,10

1,02

1,16

1,03

1,22

1,04

1,26

1,05

9

350 HB

Прямые

Круговые

1,06

1,01

1,10

1,03

1,20

1,05

-----

-----

-----

-----

-----

-----

>350 HB

Прямые

Круговые

1,04

1,01

1,07

1.01

1,13

1,02

-----

-----

-----

-----

-----

-----

Таблица А.10 - Значения коэффициента динамической нагрузки КF при расчёте на изгибную прочность зубчатых передач

Степень

Твердость поверх- ности зубьев колеса

Н2

Зубья

Окружная скорость v, м/c

точности

1

2

4

6

8

і10

7

350HB

Прямые

-----

-----

-----

-----

1,33

1,11

1,50

1,16

1,57

1,22

1,87

1,27

>350HB

Прямые

Круговые

-----

-----

-----

-----

1,09

1,03

1,13

1,05

1,17

1,07

1,22

1,08

8

350HB

Прямые

Круговые

-----

-----

1,20

1,86

1,38

1,11

1,58

1,17

1,78

1,23

1,96

1,29

>350HB

Прямые

Круговые

-----

-----

1,06

1,02

1,12

1,03

1,16

1,05

1,21

1,07

1,26

1,08

9

350HB

Прямые

Круговые

1,13

1,04

1,28

1,07

1,50

1,14

-----

-----

-----

-----

-----

-----

>350HB

Прямые

Круговые

1,04

1,01

1,07

1,02

1,14

1,04

-----

-----

-----

-----

-----

-----

Таблица А.11 - Номинальные значения передаточных чисел конических зубчатых передач (по ГОСТ 12289-76)

1,00; (1,12); 1,25; (1,40) ;1,60; (1,80); 2,00; (2,24); 2,50; (2,80);

3,15; (3,55); 4,00; (4,50); 5,00; (5,60); 6,30.

Примечания. 1. Значения без скобок следует предпочитать значениям, заключенным в скобки.

2. Фактические значения не должны отличаться от номинальных более чем на 3%.

Таблица А.12 - Коэффициенты vF и vH, учитывающие влияние вида ко- нической передачи и твердости рабочих поверхностей зубьев

Зубья

Твердость поверхности

Н1 и Н2 ?350НВ

Н1>350НВ

Н1 и Н2>350НВ

Н2 ?350НВ

vH

Прямые

0,85

Круговые

1,22+0,21 u

1,13+0,13 u

0,81+0,15 u

vF

Прямые

0,85

Круговые

0,94+0,08 u

0,87+0,043 u

0,65+0,11 u

Таблица А.13 - Коэффициенты смещения для прямозубых коничских передач x1= -x2 (по ГОСТ 19624-74)

Число

Значения коэффициента смещения x1 при передаточном числе u

зубьев шестерни z1

1

1,12

1,25

1,4

1,6

1,8

2.0

2,5

3,15

4,0

5,0

?6,3

12

0,50

0.53

0,56

0.57

0,58

13

0,44

0,48

0,52

0,54

0.55

0,56

14

0,27

0,34

0,38

0,42

0,47

0,50

0,52

0,53

0,54

15

0,18

0,26

0,31

0,36

0,40

0,45

0,48

0,50

0,51

0,52

16

0,10

0,17

0,24

0,30

0,35

0,38

0,43

0,46

0,48

0,39

0,50

18

0,00

0,09

0,15

0,22

0,28

0,33

0,35

0,40

0,43

0,45

0.36

0,47

20

0,00

0,08

0,14

0,20

0,26

0,30

0,34

0,37

0,40

0,42

0,43

0,44

25

0,00

0,07

0,13

0,18

0,23

0,26

0,29

0,33

0,36

0,38

0,39

0,40

30

0,00

0,06

0,11

0,15

0,19

0,22

0,25

0,28

0,31

0,33

0,34

0,35

40

0,00

0,05

0,09

0,12

0,15

0,18

0,20

0,22

0,24

0,26

0,27

0,28

Таблица А.14 - Ширины зубчатых венцов конических колес b,мм (по ГОСТ 12289-76)

de2,мм

Значения b для нормальных передаточных чисел u

1.00

1,12

1,25

1,40

1,60

1,80

2,00

2,24

2,50

2,80

3,15

3,55

4,00

4,50

5,00

5,60

6,30

--

50

10

9,5

9

9

8,5

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

56

11

10,5

10

10

9.5

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

63

13

12

11,5

11

10,5

10

10

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

71

14

14

13

12

12

11,5

11,5

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

--

80

16

15

15

14

13

13

13

12

12

--

--

--

--

--

--

--

--

--

90

18

17

16

16

15

15

14

14

14

--

--

--

--

--

--

--

--

--

100

20

19

18

18

17

16

16

16

15

15

15

--

--

--

--

--

--

--

112

22

21

20

20

19

18

18

17

17

17

17

--

--

--

--

--

--

--

125

25

24

22

22

21

20

20

19

19

19

19

19

18

--

--

--

--

--

140

28

26

26

24

24

22

22

22

21

21

21

21

21

20

20

--

--

--

160

32

30

30

28

28

26

25

25

25

24

24

24

24

24

24

24

24

24

180

36

34

32

32

30

30

28

28

28

28

26

26

26

26

26

26

26

26

200

40

38

38

34

34

32

32

32

30

30

30

30

30

30

30

28

28

28

225

45

42

42

40

38

36

36

36

34

34

34

34

32

32

32

32

32

32

250

50

48

45

45

42

40

40

40

38

38

38

38

36

36

36

36

36

36

280

55

52

52

50

48

45

45

45

42

42

42

42

42

40

40

40

40

40

315

65

60

60

55

52

52

50

50

48

48

48

48

45

45

45

45

45

45

355

70

70

65

63

60

60

55

55

55

55

55

52

52

52

52

52

54

52

400

80

75

75

70

70

65

63

63

60

60

60

60

60

60

60

60

60

60

450

90

85

80

80

75

75

70

70

70

70

65

65

65

65

65

65

65

65

500

100

95

90

90

85

80

80

80

75

75

75

75

75

75

75

70

70

70

Таблица А.15 - Номинальные значения внешнего делительного

диаметра конического колеса de2 (по ГОСТ 12289-76)

50;(56);63;(71);80;(90);100;(112);125;(140);160;(180);200;(225);250;

280;315;355;400;450;500;560;710;800;900;1000.

Примечания. 1. Значения без скобок следует предпочитать значениям,заключенным в скобки.

2. Фактические значения de2 не должны отличаться от номинальных более чем на 2%.

Таблица А. 16-Коэффициенты смещения для конических колес с круговыми зубьями xn1 = -xn2 (по ГОСТ 19624-74)

Число зубьев шестер-ни z1

Значения коэффициента смещения xn1 при передаточном числе u

1

1,12

1,25

1,4

1,6

1,8

2,0

2,5

3,15

4,0

5,0

?6,3

11

0,38

0,41

0.44

0.45

0,45

12

0,32

0,37

0,39

0,41

0,42

0,43

13

0,27

0,30

0,35

0,37

0,39

0,40

0,41

14

0,18

0,23

0,26

0,29

0,33

0,35

0,37

0,38

0,38

15

0,12

0,17

0,22

0,25

0,27

0,31

0,33

0,35

0,36

0,37

16

0,06

0,11

0,16

0,21

0,24

0,26

0,30

0,32

0,34

0,35

0,35

18

0,00

0,05

0,10

0,15

0,19

0,22

0,24

0,27

0,30

0,32

0,32

0,33

20

0,00

0,05

0,09

0,13

0,17

0,20

0,22

0,26

0,28

0,29

0,29

0,30

25

0,00

0,04

0,08

0,11

0,15

0,17

0,19

0,21

0,24

0,25

0,25

0,26

30

0,00

0,03

0,07

0,09

0,11

0,15

0,16

0,18

0,21

0,22

0,22

0,23

40

0,00

0,03

0,05

0,07

0,09

0,11

0,11

0,14

0,16

0,17

0,17

0,18

Рисунок А.1- Кинематические схемы передач

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Пронин В.М. Расчет конических передач: Методические указания к разделу курсового проекта по «Основам конструирования машин» (для самостоятельной работы студентов). - В.М. Пронин. - Севастополь: Изд-во СПИ, 1994 - 11с.

2. Решетов Д.Н. Детали машин. - М.: Машиностроение, 1989.- 496с.

3. Киркач Н.Ф. Расчет и проектирование деталей машин./Н.Ф. Киркач ; Р.А. Баласанян. - Х.: Основа, 1991. - 276с.


Подобные документы

  • Расчет и проектирование одноступенчатого конического редуктора

    Область применения конического редуктора. Материалы зубчатых колес и способы упрочнения зубьев. Определение основных параметров конической передачи. Силы зацепления конической передачи, коэффициенты нагрузки. Подшипники качения быстроходного вала.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 20.12.2012

  • Расчет редуктора

    Расчет плоскоременной передачи, клиноременной передачи, цепной передачи, конической передачи, цилиндрической передачи, червячной передачи, кинематический расчет привода, расчет одно-двух-трех ступечатого редуктора, цилиндрического редуктора.

    курсовая работа [53,2 K], добавлен 22.09.2005

  • Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

    Особенности выбора электродвигателя, кинематических параметров привода, валов и подшипников редуктора. Методика расчета конической зубчатой передачи быстроходной ступени и цилиндрической зубчатой передачи тихоходной ступени. Правила смазки редуктора.

    курсовая работа [393,0 K], добавлен 29.07.2010

  • Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

    Расчет конической зубчатой передачи тихоходной ступени. Определение геометрических размеров зубчатых колес. Выбор материалов и допускаемые напряжения. Проверочный расчет цилиндрической передачи. Предварительный расчет валов. Подбор и проверка шпонок.

    курсовая работа [601,8 K], добавлен 21.01.2011

  • Проектирование редуктора с конической передачей

    Расчет мощности и выбор двигателя. Кинематический и силовой анализ. Выбор материала и определение допускаемых напряжений. Расчет прямозубой конической передачи, валов и конического колеса, шпоночных соединений, коэффициента запаса усталостной прочности.

    курсовая работа [188,1 K], добавлен 15.12.2015

  • Проектирование привода к ленточному конвейеру

    Кинематический расчет привода, определение мощности и частоты вращения двигателя, передаточного числа привода и его ступеней, силовых параметров. Выбор материала, расчет зубчатой конической передачи, открытой клиноременной передачи, компоновка редуктора.

    курсовая работа [3,0 M], добавлен 27.06.2010

  • Проектирование приводной станции пластинчатого конвейера

    Кинематический и силовой расчёт привода, конической, цилиндрической передачи редуктора, определение значений геометрических параметров из условия выносливости активных поверхностей зубьев; расчет конструктивных размеров валов, зубчатых колес, соединений.

    курсовая работа [408,1 K], добавлен 02.12.2010

  • Расчет двухступенчатого цилиндроконического редуктора

    Основные геометрические параметры и размеры конической передачи. Усилия, действующие в зацеплении цилиндрической передачи. Расчет и проектирование корпуса редуктора. Определение вращающих моментов на валах привода. Выбор и проверка подшипников и шпонок.

    курсовая работа [318,4 K], добавлен 23.05.2013

  • Расчет привода технической системы

    Кинематический расчет привода: требуемая мощность электродвигателя, передаточные числа. Расчет цилиндрической зубчатой передачи: выбор материала, модуль зацепления. Конструктивные размеры ведомого зубчатого колеса. Параметры конической зубчатой передачи.

    контрольная работа [163,3 K], добавлен 18.06.2012

  • Расчет параметров зубчатой передачи

    Выбор электродвигателя: порядок расчета требуемой мощности и других параметров. Обоснование выбора зубчатой передачи: выбор материалов, расчет допустимого напряжения и изгиба, размеров зубьев колеса и шестерни, проверочный расчет валов редуктора.

    курсовая работа [940,8 K], добавлен 11.01.2013

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены