Главная Коллекция "Otherreferats" Производство и технологии Расчет зубчатой цилиндрической передачи

Расчет зубчатой цилиндрической передачи

Методические указания к практическим заданиям по расчету зубчатой цилиндрической передачи. Таблицы с расчетными значениями и задания для решения практической части курсовой работы. Изучение стандартов проведения вычислений параметров согласно ГОСТа.

Рубрика Производство и технологии
Вид методичка
Язык русский
Дата добавления 12.11.2008
Размер файла 381,7 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Страница:

1

30

Министерство образования и науки Украины

Севастопольский государственный технический университет

РАСЧЕТ ЗУБЧАТОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ПЕРЕДАЧИ

Методические указания к практическим

занятиям и разделу курсового проекта

по дисциплинам «Детали машин» и «Прикладная механика»

для студентов технических специальностей

дневной и заочной форм обучения

Севастополь

2002 УДК 621.81

Расчет зубчатой цилиндрической передачи: методические указания к практическим занятиям и разделу курсовых проектов по дисциплинам «Детали машин» и «Прикладная механика» для студентов технических специальностей дневной и заочной форм обучения/Перераб. В.И. Пахалюк, Л.В. Зуева. - Севастополь: Изд-во СевНТУ, 2002.-16с.

Цель учебного методического указания: оказание методической помощи студентам при проектировании зубчатой цилиндрической передачи с учетом рекомендаций ГОСТ 21354-87.

Методические указания рассмотрены и утверждены на заседании кафедры технической механики и машиноведения июня 2002 г., протокол № .

Рецензент: А.О. Харченко, доц. кафедры машиностроения и транспорта, канд. техн. наук.

Ответственный за выпуск: В.Г.Хромов, зав. каф. технической механики и машиноведения, проф., доктор техн. наук.

Допущено учебно-методическим центром СевНТУ в качестве методических указаний.

Таблица 1 -- Исходные данные

№

п/п

Наименование

Обозначение

Величина

Размер- ность

1

Крутящий момент на валу колеса

T2

Н'м

2

Частота вращения вала колеса

n2

мин-1

3

Передаточное число (ГОСТ 2185-66)

u

--

4

Срок службы передачи

Lh

ч.

5

Циклограмма нагружения

Тi/Тmax

i

Тi/Тmax

1

2

3

t

4

6

Частота вращения вала шестерни

n1,

мин-1

u'n2

7

Материалы зубчатых колёс (таблицы А.2, А.3, А.4)

ш

ГОСТ

к

ГОСТ

8

Размеры сечений в мм

ш

к

9

Механичес- кие свойства

Временное сопротивление

ш

к

sв, , МПа

Предел текучести

ш

sт , МПа

к

10

Термическая обработка

ш

к

11

Твёрдость поверхности зубьев:

при H350 HB H1-Н240 HB

при H>350 HB H1H2

ш

к

Таблица 2 - Расчетные величины

№

п/п

Искомая величина

Обозначение,

размерность
Формула, источник, подстановка значений

Результат

1

2

3

4

5

1

Предел контактной выносливости

ш

К

sHlimb, МПа

По таблице А.5

к

2

Базовое число цик- лов напряже-ний, соответст-вующее

пределу выносли-вости

ш

NНlim, цикл.

к

3

Эквивалентное

число циклов

ш

NHE, цикл.

При n=const

к

NHE1/u

4

Коэффициент долговечности

ш

ZN

или

к

5

Коэффициент долговечности

(принятое значение)

ш

ZNпр
0,75 ? ZN пр · 2,6 - для однородной структуры материала, 0,75 ? ZN пр · 1,8 - для поверхностного упрочнения.

к

1

2

3

4

5

6

Коэффициент запаса прочности

ш

SH
Для зубчатых колес с однородной структурой SH min = 1,1;

для колес с поверхностным упрочнением SH min = 1,2.

к

7
Допускаемые контактные

напряжения

ш

sHP, МПа

к

8

Расчетное допускаемое контактное напряжение

sHP, МПа

9

Коэффициент ширины

ybа

По таблице А.14

10
Коэффициент ширины по диаметру

ybd1

11

Предельное значение коэффициента

ybdmax

По таблице А.8

12

Условие

ybd1 · ybdmax

13

Коэффициент, учиты-ваю- щий неравномер-ность распределения нагрузки по длине кон-тактных линий

KH

При Н · 350НВ KHb = 1+0,51ybd/SXEM

При Н > 350НВ KHb = 1+1,1ybd/SXEM

где SXEM- номер схемы передачи на рисунке А.1

14

Межосевое расстояние

aw, мм

15

Межосевое расстояние (принятое значение)

aw, мм

По таблице А.13

16

Рабочая ширина венца

bw, мм

yba' aw

1

2

3

4

5

17

Рабочая ширина венца (принятое значение)

bw, мм

По таблице А.1 (ближайшее из ряда Ra40)

18

Модуль зацепления

m, мм

При Н · 350НВ m = (0,01...0,02) aw.

При Н1 > 45НRС и Н2 · 350 НВ m = (0,0125...0,025) aw.

При Н > 45НRС m = (0,016...0,0315) aw.

При поверхностной закалке m >mmin = 3 мм.

Уточнить по соотношению:

30 при Н1 и Н2 · 350 НВ;

ybm=bw/m= 25 при Н1· 50 HRC и Н2 > 350 HB;

20 при Н1 > 50 HRC.

19

Модуль зацепления (принятое значение)

m, мм

По таблице А.15

20

Условие

m>mmin=1,5 мм

21

Угол наклона зубьев

b, град.

По таблицам А.16 или А.17

22

Суммарное число зубьев

z

По таблицам А.16 или А.17

23

Условие достаточности ширины

24

Число зубьев шестерни

z1

25

Число зубьев колеса

z2

z - z1

26

Передаточное число (фактическое значение)

uф

27

Отклонение

Du,%

%

28

Допустимое отклонение

[Du]

По таблице А.12

1

2

3

4

5

29

Условие

Du · [Du]

30

Окружная скорость

v, м/с

31

Степень точности передачи

По таблице А.7

32

Коэффициент торцевого перекрытия

ea

33

Коэффициент осевого перекрытия

eb

eg

ea+eb

34

Суммарный коэффи-циент перекрытия

г

ea+eв

35

Коэффициент, учитываю- щий суммарную длину контактных линий

Zе

При

36

Коэффициент, учиты-вающий распределе-ние нагрузки между зубьями

KHб

По таблице А.9

37

Условие

1 · КН · eg

38

Коэффициент, учиты-вающий динамиче-скую нагрузку, вони-кающую в зацеплении

KH

По таблице А.10

1

2

3

4

5

39

Контактное напряже-ние

sH , МПа

40

Условие прочности

41

Предел выносливости материала зубьев при изгибе, соответствую-

щий базовому числу циклов напряжений

ш

s0F1imb, МПа

По таблице А.6

к

42

Базовое число

циклов напряжений

NFlim , цикл.

NFlim1 = NFlim2 = 4 106

43

Показатели степени кривой усталости при расчёте на изгибную выносливость

qF

Для зубчатых колес с однородной структурой, включая закаленные при нагреве ТВЧ со сквозной закалкой, и зубчатых колес со шлифованной переходной поверхностью независимо от твердости и термообработки их зубьев qF=6. Для зубчатых колес азотированных, а также цементированных и нитроцементированных с нешлифованной переходной поверхностью qF = 9.

qF1 = ; qF2 =

44

Эквивалентное число циклов

ш

NFE, цикл

При n1 = const

к

1

2

3

4

5

45

Коэффициент долговечности

ш

YN

к

46

Коэффициент долговечности (принятое значение)

ш

YN

к

47

Коэффициент, учиты-вающий влияние двухстороннего при- ложения нагрузки

ш

YA

При одностороннем приложении нагрузки YA = 1. При двусто-роннем приложении: для зубчатых колес из нормализованной и улучшенной стали YA = 0,65; для зубчатых колес с твердостью поверхности Н > 45 HRC, за исключением азотированных, YA = 0,75; для азотированных колес YA = 0,9.

YA1 = ; YA2 =

к

48

Коэффициент запаса прочности

ш

SF

По таблице А.6

49

Допускаемое напряжение при изгибе

ш

sFР, МПа

к

50

Эквивалентное число зубьев

ш

zv

к

51

Коэффициент формы зуба

ш

YFS

к

52

Отношение

ш

Проверка по напряжениям изгиба производится для элемента передачи, имеющего (sFР/ YFS)min , как более слабогo

к

1

2

3

4

5

53

Коэффициент, учитываю-щий наклон зуба

Yb

54

Коэффициент, учитываю-щий перекрытие зубьев

Ye

55

Коэффициент, учитываю-щий распределение на-грузки между зубьями

KF

По таблице А.9

56

Условие

1 KF · eg

57

Коэффициент, учиты-ваю-щий неравномер-ность рас-пределения нагрузки по длине кон-тактных линий

KF

По рисунку 2 в зависимости от кинематической схемы передачи или

1+1,1ybd/SXEM (при Н · 350НВ);

1+1,8ybd/SXEM (при Н > 350НВ).

58

Коэффициент, учиты-ваю-щий динамическую на-грузку, возникающую в за-цеплении

KFV

По таблице А.11

59

Напряжение изгиба

sF , МПа

60

Условие

------

sF · sFР

61

Делительный диамтр

ш

d, мм

к

62

Диаметр вершин

зубьев (h?a=1)

ш

da, мм

к

63

Диаметр впадин

зубьев (с?=1)

ш

df, мм

к

1

2

3

4

5

64

Ширина шестерни

b1, мм

При Н1 > Н2 b1 = bw + m.

При Н1 » Н2 b1 = bw .

65

Ширина шестерни (принятое значение)

b1, мм

По таблице А.1 (ряд Rа 40)

66

Условие пригодности заготовок колес

----

Для шестерни Dзаг = da + 6 мм, для колес с выточками меньшее из двух: Сзаг = 0,5b2; Sзаг = 8m; для сплошного колеса Sзаг = b2 + 8мм, Dзаг · Dпред; Сзаг(Sзаг) · Sпред, где Dпред и Sпред в таблице А.2

67

Окружное усилие

Ft, Н

68

Радиальное усилие

(бw=20? )

Fr, Н

69

Осевое усилие

Fа, Н

70

Условие отсутствия резонанса

----

Вычисления параметров в соответствии с ГОСТ 19326-73 должны производиться со следующей точностью:

линейные размеры - с точностью не ниже 0,0001 мм;

отвлеченные размеры - с точностью не ниже 0,0001 мм;

угловые размеры - с точностью не ниже 1?;

тригонометрические величины - с точностью не ниже 0,00001;

передаточные числа, числа зубьев эквивалентных зубчатых колес, коэффициенты смещения и коэффициенты изменения толщины зуба - с точностью не ниже 0,01.

Приложение А

(справочное)

Рисунок А.1 - Кинематические схемы передач

Таблица А.1 - Нормальные линейные размеры (диаметры, длины,

Высоты и др.) по ГОСТ 6636-69, мм

Ряды

До-пол-ните-

льные раз--

меры

Ряды

Допол-ните

льные раз-меры

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

1,0

1,0

1,0

1,0

5,3

5,5

1,05

5,6

5,6

5,8

1,1

1,1

6,0

6,2

1,15

6,3

6,3

6,3

6,3

6,5

1,2

1,2

1,2

1,25

6,7

7,0

1,3

1,35

7,1

7,1

7,3

1,4

1,4

1,45

7,5

7,8

1,5

1,55

8,0

8,0

8,0

8,2

1,6

1,6

1,6

1,6

1,65

8,5

8,8

1,7

1,75

9,0

9,0

9,2

1,8

1,8

1,85

9,5

9,8

1,9

1,95

10

10

10

10

10,2

2,0

2,0

2,0

2,05

10,5

10,8

2,1

2,15

11

11

11,2

2,2

2,2

2,30

11,5

11,8

2,4

12

12

12

12,5

2,5

2,5

2,5

2,5

13

13,5

2,6

2,7

14

14

14,5

2,8

2,8

2,9

15

15,5

3,0

3,1

16

16

16

16

16,5

3,2

3,2

3,2

3,3

17

17,5

3,4

3,5

18

18

18,5

3,6

3,6

3,7

19

19,5

3,8

3,9

20

20

20

20,5

4,0

4,0

4,0

4,0

4,1

21

21,5

4,2

4,4

22

22

23

4,5

4,5

4,6

24

4,8

4,9

25

25

25

25

5,0

5,0

5,0

5,2

26

27

Продолжение таблицы А.1

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

28

28

29

250

250

250

250

30

31

260

270

32

32

32

33

280

280

290

34

35

300

310

36

36

37

320

320

320

330

38

39

340

350

40

40

40

40

41

360

360

370

42

44

380

390

45

45

46

400

400

400

400

410

48

49

420

440

50

50

50

52

450

450

460

53

55

480

490

56

56

58

500

500

500

515

60

62

530

545

63

63

63

63

65

560

560

580

67

70

600

615

71

71

73

630

630

630

630

650

75

78

670

690

80

80

80

82

710

710

730

85

88

750

775

90

90

92

800

800

800

825

95

98

850

875

100

100

100

100

102

900

900

925

105

108

950

975

110

110

112

1000

1000

1000

1000

1030

120

115

1060

1090

125

125

125

118

1120

1120

1150

130

135

1180

1220

140

140

145

1250

1250

1250

1280

150

155

1320

1360

160

160

160

160

165

1400

1400

1450

170

175

1500

1550

180

180

185

1600

1600

1600

1600

1650

190

195

1700

1750

200

200

200

205

1800

1800

1850

210

215

1900

1950

220

220

230

2000

2000

2000

2060

240

2120

2180

Продолжение таблицы А.1

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

Ra5

Ra10

Ra20

Ra40

2240

2240

2300

4750

4870

2360

2430

5000

5000

5000

5150

2500

2500

2500

2500

2580

5300

5450

2650

2720

5600

5600

5800

2800

2800

2900

6000

6150

3000

3010

6300

6300

6300

6300

6500

3150

3150

3150

3250

6700

6900

3350

3450

7100

7100

7300

3550

3550

3650

7500

7750

3750

3850

8000

8000

8000

8250

4000

4000

4000

4000

4120

8500

8750

4250

4370

9000

9000

9250

4500

4500

4620

9500

9750

Примечания

1. Таблица не распространяется на технологические межоперационные размеры, размеры, зависящие от других принятых величин и размеры, установленные в стандартах на конкретные изделия.

2. При выборе размеров предпочтение должно отдаваться рядам с более крупной градацией (ряд Ra5 следует предпочитать ряду Ra10, ряд Ra10 - ряду Ra20, ряд Ra20 - ряду Ra40). Дополнительные размеры, приведенные в таблице, допускается применять лишь в отдельных, технически обоснованных случаях.

Таблица А.2 - Механические свойства сталей, применяемых в качестве материалов зубчатых колес.

Sзаг=0,5Dзаг =0,5(da+6 мм) Sзаг =b2+4 мм

Sзаг ? Sзаг max Sзаг ? Sзаг max Cзаг=0,5b2

Марка

Стали

ГОСТ

Размер сече-

ния

Sзаг ,мм

не более

Времен-ное сопро

тив-ление

sв , МПа

Предел теку-

чести

sт , МПа

Твёрдость

Термическая обработ-

ка

Поверхности

Серд-

цеви-

ны

1

2

3

4

5

6

7

8

45

1050-88

80

600

340

(170…217)HB

Норма-лизация

50

----\\--

80

640

350

(180…223)HB

Улуч-шение

45

----\\--

60

850

580

(240…285)HB

100

750

450

(190…240)HB

50

----\\--

80

700…

800

530

(230…255)HB

40Х

4543-71

60

950

700

(260…280)HB

100

800

580

(165…270)HB

45Х

----\\--

100

850

650

(230…280)HB

40ХН

----\\--

100

850

600

(230…300)HB

Улуч-шение

100… 300

800

580

240НВ

35ХМ

----\\--

50

900

800

270НВ

100

900

800

240НВ

40ХНМА

----\\--

80

1100

900

300НВ

300

700

500

220НВ

35ХГСА

----\\--

40

1100

960

310НВ

60

980

880

270НВ

150

760

500

235HB

40ХН

----\\--

40

1600

1400

(48…54)HRC

Закалка

35ХМ

----\\--

40

1600

1400

(45…53)HRC

35ХГСА

----\\--

30

1700…

1950

1350…

1600

(46…53)HRC

45

1050-88

(40…50)HRC

Закалка ТВЧ сквоз-ная с обхва-том дна

впадины

40Х

4543-71

(48…52)HRC

40ХН

----\\--

(48…55)HRC

Продолжение таблицы А.2

1

2

3

4

5

6

7

8

45

1050-88

(40…50)HRC

(240…280)НВ

Закалка ТВЧ по-верхно-стная с

обхватом дна впадины

40Х

4543-71

(48…52)HRC

(250…280)НВ

40ХН

----\\--

(52…56)HRC

(260…300)НВ

20Х

--\\--

60

650

400

(56…63)HRC

197 НВ

Цемен-тация

12ХНЗА

--\\--

60

900

700

(56…63)HRC

250 НВ

18Х2Н4М

--\\--

120

1200

1100

(58…63)HRC

(320…420)НВ

18ХГТ

--\\--

60

1000

800

(56…63)HRC

240 НВ

25ХГТ

--\\--

----

1150

950

(58…63)HRC

----

30ХГТ

--\\--

<60

1100

800

(56…63)HRC

300 НВ

60.. 100

900

750

(56…63)HRC

270 НВ

100… 150

850

750

(56…63)HRC

240 НВ

20ХНЗА

--\\--

100

900

700

(58…63)HRC

240 НВ

20Х2НЗА

--\\--

50

1250

1070

(58…63)HRC

350 НВ

38ХМ10А

--\\--

----

1050

900

(57…67)HRC

(30…35)HRC

Азоти-рование

Таблица А.3 - Механические свойства литейных сталей, применяемых

в качестве материалов зубчатых колес

Марка стали

ГОСТ

Временное сопротивле-

ние sв , МПа

Предел текучести

sт , МПа

Твердость

Термичес-кая обра- ботка

35Л

977-88

500

280

(130…207) НВ

Нормализа-

ция

40Л

----\\----

530

300

(146…210)НВ

45Л

----\\----

550

320

(148…217)НВ

50Л

----\\----

580

340

(159…229)НВ

55Л

----\\----

600

350

(159…229)НВ

40ГЛ

----\\----

650

350

>175НВ

45ГЛ

----\\----

650

330

>175НВ

35ХНЛ

----\\----

550

300

(145…180)НВ

30ХГСЛ

----\\----

700

350

200НВ

30ХМЛ

----\\----

700

550

(217…269)НВ

35ГЛ

----\\----

550

300

>175НВ

Улучшение

40ХНЛ

----\\----

800

600

(200…270)НВ

35ХГСЛ

----\\----

800

600

>200НВ

Продолжение таблицы А.3

40Г2Л

----\\----

630

320

(190…225)

НВ

35ХНЛ

----\\----

700

500

(207…269)

НВ

Таблица А.4 - Механические свойства чугунов, применяемых в

качестве материалов зубчатых колес и допускаемые

напряжения изгиба s?FP

Марка чугуна

ГОСТ

Временное сопротивление при растяжении

sв, МПа

Твёрдость

s0FP, МПа

СЧ15

1412-85

150

(163…229)НВ

46

СЧ20

----\\----

200

(170…235)НВ

64

СЧ25

----\\----

250

(170…242)НВ

78

СЧ30

----\\----

300

(187…255)НВ

94

СЧ35

----\\----

350

(197…269)НВ

111

ВЧ45

7293-85

450

(187…225)НВ

141

ВЧ50

----\\----

500

(187…225)НВ

157

ВЧ60

----\\----

600

(197…269)НВ

187

Таблица А.5 - Пределы контактной выносливости sHlimb в зависимос-

ти от материалов колес и термической обработки зубьев

Материалы колёс

Способы термической и химико-термической обработки зубьев

Средняя твёрдость поверхности зубьев

sHlimb ,

МПа

Углеродистые и легированные стали

Отжиг, нормализация или улучшение

<350НВ

2HHB+70

Объёмная и поверхностная закалка

(38…50)HRC

17HHRC+200

Легированные стали

Цементация и нитроцементация

>56 HRC

23HHRC

Азотирование

(550…750)HV

1050

Чугун

Без термической обработки

------

2HHB

Таблица А.6 - Пределы изгибной выносливости s0Flimb и коэффициен-

ты безопасности SF для стальных колес

Марки

сталей

Способы терми- ческой и химико -термической об работки зубьев

Средняя твёрдость

зубьев

s0Flimb,

МПа

SF

на поверх- ности

в сердцеви- не

40,45,40Х, 40ХН, 40ХФА, 40ХН2МА, 18Х2Н4ВА

Нормализация, улучшение

(180…350)HB

(180…350) HB

1,75ННВ

1,7

40ХН, 50ХН 40ХН2МА, 40ХФА

Объёмная закалка

(45…55)HRC

(45…55)HRC

580

1,7

40ХН, 40ХН2МА

Закалка ТВЧ по всему контуру

(48…58)HRC

(48…58)HRC

580

1,7

40Х, 35ХМ

480

40ХН, 40ХН2МА

Закалка ТВЧ (закалённый слой повторяет очертания впадины)

(48…58)HRC

(25…35)HRC

680

1,7

40Х, 35ХМ

580

38Х2Ю, 38Х2МЮА

Азотирование

(700…950)HV

(24…40) HRC

290 +12НHRC

1,7

40Х, 40ХФА, 40ХН2МА

(550…750)HV

20ХН, 12ХН2 20ХН2М,

12ХНЗА,

20ХНЗА,

15ХГНТА

Цементация с автоматическим регулированием процесса

(57…63)HRC

--------

950

1,55

18ХГТ, 20ХГР,

30ХГТ,20Х,

25ХГНМА,

12Х2Н4А,

20Х2Н4А

820

20Х2Н4А,

20ХНЗА

Цементация

(57…63)HRC

-----------------

780

1,7

18ХГТ,30ХГТ

680

25ХГМ

Нитро- цементация

(57…63)HRC

----------------

1000

1,55

25ХГТ, 30ХГТ, 35Х

750

Таблица А.7 - Предельные окружные скорости зубчатых колёс v mах , м/c

Степень точности

Твёрдость

v mах , м/с

Прямозубые колёса

Непрямозубые колёса

Цилиндрическая передача

Коническая передача

Цилиндричес кая передача

Коническая передача

6

350НВ

До 18

До 15

До 36

До 25

>350НВ

До 15

До 12

До 30

До 18

7

350НВ

До 12

До 10

До 25

До 16

>350НВ

До 10

До 8

До 20

До 12

8

350НВ

До 6

До 5

До 12

До 9

>350НВ

До 5

До 4

До 9

До 6

9

350НВ

До 3

До 2

До 4

До 3

>350НВ

До 2

До 1,5

До 3

До 2

Таблица 8 - Предельные значения коэффициента

Расположение колеса относительно опор

Режим нагрузки

Шbd max при твердости рабочих поверхностей

зубьев

Н2350HB или

Н1350HB и Н2350HB

Н1>350HB и

Н2>350HB

Симметричное или вблизи опор

A

1,60(2,40)

1,00(1,40)

B

1,20(1,90)

0,90(1,20)

Несимметричное

A

1,25(1,90)

0,80(1,20)

B

1,00(1,65)

0,65(1,10)

Консольное

A

0,70

0,55

B

0,60

0,45

Примечания:

1. Режим А - нагрузка, мало изменяющаяся по величине;режим В - нагрузка, резко изменяющаяся по величине.

2. В скобках даны значения bd max для шевронных передач, для которых bw- сумма значений ширин обоих полушевронов.

Таблица 9 - Значения коэффициентов, учитывающих распределение нагрузки между зубьями, при расчете на контактную прочность КНб и изгибную прочность КFб косозубых передач

Окружная скорость, м/с

Степень точности

КH

КF

До 5

7

1,03

1,01

8

1,07

1,22

9

1,13

1,35

Св. 5 до 10

7

1,05

1,20

8

1,10

1,30

Св. 10 до 15

7

1,08

1,25

8

1,15

1,40

Таблица А.10 - Значения коэффициента динамической нагрузки КH при расчете на контактную прочность зубчатых передач

Сте-пень точно-сти

Твер-дость

по-верхности

зубьев колеса Н2

Зубья

Окружная скорость v, м/c

1

2

4

6

8

V10

7

350 HB

Прямые

Косые

-----

-----

-----

-----

1,14

1,05

1,21

1,06

1,29

1,07

1,36

1,08

>350 HB

Прямые

Косые

-----

-----

-----

-----

1,09

1,02

1,14

1,03

1,19

1,03

1,24

1,04

8

350 HB

Прямые

Косые

-----

-----

1,08

1,02

1,16

1,04

1,24

1,06

1,32

1,07

1,40

1,08

>350 HB

Прямые

Косые

-----

-----

1,06

1,01

1,10

1,02

1,16

1,03

1,22

1,04

1,26

1,05

9

350 HB

Прямые

Косые

1,06

1,01

1,10

1,03

1,20

1,05

-----

-----

-----

-----

-----

-----

>350 HB

Прямые

Косые

1,04

1,01

1,07

1.01

1,13

1,02

-----

-----

-----

-----

-----

-----

Таблица А.11 - Значения коэффициента динамической нагрузки КF при расчете на изгибную прочность зубчатых передач

Степень

Твердость поверх- ности зубьев колеса

Н2

Зубья

Окружная скорость v, м/c

точности

1

2

4

6

8

V10

1

2

3

4

5

6

7

8

9

7

350HB

Прямые

Косые

-----

-----

-----

-----

1,33

1,11

1,50

1,16

1,57

1,22

1,87

1,27

>350HB

Прямые

Косые

-----

-----

-----

-----

1,09

1,03

1,13

1,05

1,17

1,07

1,22

1,08

1

2

3

4

5

6

7

8

9

8

350HB

Прямые

Косые

-----

-----

1,20

1,86

1,38

1,11

1,58

1,17

1,78

1,23

1,96

1,29

>350HB

Прямые

Косые

-----

-----

1,06

1,02

1,12

1,03

1,16

1,05

1,21

1,07

1,26

1,08

9

350HB

Прямые

Косые

1,13

1,04

1,28

1,07

1,50

1,14

-----

-----

-----

-----

-----

-----

>350HB

Прямые

Косые

1,04

1,01

1,07

1,02

1,14

1,04

-----

-----

-----

-----

-----

-----

Таблица А.12 - Номинальные передаточные числа uном цилиндрических

Зубчатых передач по ГОСТ 2185-66

Ряд 1

1,0

----

1,25

----

1,6

----

2,0

----

2,5

----

3,15

----

Ряд 2

----

1.12

----

1.4

-----

1,8

----

2,24

----

2,8

----

3,55

Ряд 1

4,0

----

5,0

----

6,3

----

8,0

----

10

----

12,5

Ряд 2

----

4,5

----

5,6

-----

7,1

----

9,0

----

11,2

----

Примечания: 1. Значения ряда 1 следует предпочитать значениям ряда 2.

2. Фактические значения u не должны отличаться от номинальных более, чем на 2,5% при u · 4,5 и на 4% при u >4,5.

Таблица А.13 - Межосевые расстояния аw цилиндрических зубчатых передач по ГОСТ 2185-66, мм

Ряд 1

40

50

63

---

80

---

100

---

125

---

160

Ряд 2

---

---

---

71

---

90

---

112

---

140

---

Ряд 1

---

200

---

250

---

315

---

400

---

500

---

Ряд 2

180

---

224

---

280

---

355

---

450

---

560

Ряд 1

630

---

800

---

1000

Ряд 2

---

710

---

900

---

Примечание: 1. Значения ряда 1 следует предпочитать значениям ряда 2.

Таблица А.14- Рекомендации по выбору ybа

Положение или вид передачи

Твердость

ybа

Несимметричное

Н350HB

0,315…0,4

Н>40HRC

0,25…0,315

Симметричное

Разнесенный шеврон

Шеврон с канавкой

Любая

0,4…0,5

0,2…0,25

0,63…1,0

Коэффициенты ширины зубчатых колес ybа= цилиндрических зубчатых

передач по ГОСТ 2185-66:

0,100; 0,125; 0,160; 0,200; 0,250; 0,315; 0,400; 0,500; 0,630; 0,800; 1,0; 1,25

Примечания: 1. Ширина канавки для выхода режущего инструмента в шевронных колесах включается в величину bw

2. При различной ширине сопряженных зубчатых колес значение ybа относится к более узкому из них.

Таблица А.15 - Модули нормальные m цилиндрических зубчатых колес по ГОСТ 9563-60, мм

Ряд 1

1

--

1,25

--

1,5

--

2

--

2,5

--

3

--

4

--

5

Ряд 2

--

1,125

--

1,375

--

1,75

--

2,25

--

2,75

--

3,5

--

4,5

Ряд 1

--

6

--

8

--

10

--

12

--

16

--

20

--

25

Ряд 2

5,5

7

--

9

--

11

--

14

--

18

--

22

--

Примечание: Значения ряда 1 следует предпочитать значениям ряда 2.

Таблица А.16 - Сочетание геометрических параметров цилиндрических косозубых передач с коэффициентом суммы смещений xS = 0 и коэффициентом осевого перекрытия eb=1,25

m, мм

aw=80 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

99

21°51'20''

101

18°45'35''

103

15°4'

104

12°50'19''

m, мм

aw=90 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

113

19°40'

115

16°35'52''

117

12°50'19''

118

10°28'31''

m, мм

aw=100 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

127

17°43'50''

129

14°38'51''

130

12°50'19''

131

10°44'5''

2

91

24°29'45''

94

19°56'54''

96

16°15'37''

98

11°28'42''

m ,мм

aw=112 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

143

16°44'53''

145

13°50'12''

147

10°8'30''

147

10°8'30''

2

104

21°47'12''

107

17°11'5''

109

13°17'28''

110

10°50'41''

m, мм

aw=125 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

161

14°59'17''

163

12°2'48''

164

10°16'13''

165

8°6'34''

2

118

19°15'56''

120

16°15'37''

122

12°34'41''

183

10°15'47''

2,5

-----

------

----

------

96

16°15'37''

98

11°28'42''

m, мм

aw =140 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

182

12°50'19''

183

11°22'30''

184

9°41'47''

184

9°41'47''

2

134

16°50'6''

136

13°43'45''

137

11°52'57''

138

9°41'47''

2,5

104

21°47'12''

107

17°11'5''

109

13°17'28''

110

10°50'41''

m, мм

aw=160 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

209

10°54'14''

210

10°8'30''

210

10°8'30''

210

10°8'30''

2

155

14°21'41''

156

12°50'19''

158

9°4'7''

158

9°4'7''

2,5

12

19°2'6''

124

14°21'41''

125

12°25'45''

126

10°8'30''

3

99

21°51'20''

101

18°45'35''

103

15°4'

104

12°50'19''

m, мм

aw=180 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

236

10°28'30''

237

9°4'7''

237

9°4'7''

237

9°4'7''

2

175

13°32'10''

117

10°28'30''

178

8°32'57''

178

8°32'57''

2,5

138

16°35'52''

140

13°32'10''

141

11°42'57''

142

9°33'37''

3

113

19°40'

115

16°35'52''

117

12°50'19''

118

10°28'31''

m, мм

aw=200 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

263

9°30'45''

264

8°6'34''

264

8°6'34''

264

8°6'34''

2

196

11°28'42''

197

9°56'11''

198

8°6'34''

198

8°6'34''

2,5

155

14°21'41''

156

12°50'19''

158

9°4'7''

158

9°4'7''

3

127

17°43'50''

129

14°38'51''

130

12°50'19''

131

10°44'5''

4

------

-------

94

19°56'48''

96

16°15'37''

98

11°28'42''

m, мм

aw=224 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

295

8°59'14''

295

8°59'14''

295

8°59'14''

295

8°59'14''

2

220

10°58'38''

221

9°23'16''

221

9°23'16''

221

9°23'16''

2,5

174

13°50'12''

176

10°50'38''

177

8°59'14''

177

8°59'14''

3

143

16°44'53''

145

13°50'11''

147

10°8'30''

147

10°8'30''

4

104

21°47'42''

107

17°11'5''

109

13°17'28''

110

10°50'41''

m, мм

aw=250 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

330

8°6'34''

330

8°6'34''

330

8°6'34''

330

8°6'34''

2

246

10°15'47''

247

8°53'6''

247

8°53'6''

247

8°53'6''

2,5

195

12°50'19''

197

9°56'11''

198

8°6'34''

198

8°6'34''

3

161

14°59'17''

163

12°28'18''

164

10°16'13'

165

8°6'34''

4

118

19°15'56''

120

16°15'37''

122

12°34'11''

123

10°15'47''

5

----

----

----

----

96

16°15'37''

98

11°28'42''

m,мм

aw=280 мм

ybа = 0,2

ybа = 0,25

ybа = 0,315

ybа = 0,4

ZS

b

ZS

b

ZS

b

ZS

b

1,5

369

8°44'17''

369

8°44'17''

369

8°44'17''

369

8°44'17''

2

277

8°23'41''

277

8°23'41''

277

8°23'41''

277

8°23'41''

2,5

220

10°58'38''

221

9°23'46''

221

9°23'46''

221

9°23'46''

3

182

12°50'19''

183

11°22'30''

184

9°41'47''

184

9°41'47''

4

134

16°50'6''

136

13°43'40''

137

11°52'47''

138

9°41'47''

5

104

21°47'12''

107

17°11'5''

109

13°17'28''

110

10°50'41''

Страница:


Подобные документы

  • Проект привода на основе цилиндрического прямозубого редуктора

    Назначение и область применения цилиндрической прямозубой передачи. Расчет угловых скоростей валов. Выбор твердости, термообработки и материала колес. Расчет допускаемых контактных напряжений. Особенности параметров зубчатой цилиндрической передачи.

    курсовая работа [467,7 K], добавлен 17.04.2011

  • Нормирование точности зубчатой цилиндрической передачи

    Расчет и нормирование точности зубчатой передачи. Выбор степеней точности зубчатой передачи. Выбор вида сопряжения, зубьев колес передачи. Выбор показателей для контроля зубчатого колеса. Расчет и нормирование точностей гладко цилиндрических соединений.

    контрольная работа [44,5 K], добавлен 28.08.2010

  • Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

    Особенности выбора электродвигателя, кинематических параметров привода, валов и подшипников редуктора. Методика расчета конической зубчатой передачи быстроходной ступени и цилиндрической зубчатой передачи тихоходной ступени. Правила смазки редуктора.

    курсовая работа [393,0 K], добавлен 29.07.2010

  • Расчет привода технической системы

    Кинематический расчет привода: требуемая мощность электродвигателя, передаточные числа. Расчет цилиндрической зубчатой передачи: выбор материала, модуль зацепления. Конструктивные размеры ведомого зубчатого колеса. Параметры конической зубчатой передачи.

    контрольная работа [163,3 K], добавлен 18.06.2012

  • Привод конвейера

    Проектирование и расчет одноступенчатого редуктора с цилиндрической прямозубой зубчатой передачей. Выбор электродвигателя и определение его мощности и частоты вращения. Расчет цилиндрической передачи и валов, проверка подшипников, подбор шпонок и муфты.

    курсовая работа [87,7 K], добавлен 07.12.2010

  • Проектирование одноступенчатого редуктора

    Кинематический расчет передачи и выбор электродвигателя. Расчет цилиндрической передачи. Ориентировочный расчет валов. Расчет основных размеров корпуса редуктора. Подбор подшипников и муфт. Выбор смазочного материала для зубчатой передачи и подшипников.

    курсовая работа [4,5 M], добавлен 08.02.2010

  • Расчет привода ковшевого элеватора для подачи сыпучих компонентов в цехе приготовления смесей

    Основные данные и строение привода, характеристика режима работы. Выбор электродвигателя, расчет цилиндрической зубчатой передачи (тихоходной и быстроходной ступеней), клиноременной, цепной передачи. Проектирование и проектный расчет, проверочные расчеты.

    контрольная работа [1,4 M], добавлен 05.10.2009

  • Расчет и проектирование коническо-цилиндрического редуктора

    Расчет конической зубчатой передачи тихоходной ступени. Определение геометрических размеров зубчатых колес. Выбор материалов и допускаемые напряжения. Проверочный расчет цилиндрической передачи. Предварительный расчет валов. Подбор и проверка шпонок.

    курсовая работа [601,8 K], добавлен 21.01.2011

  • Привод технологической машины

    Выбор электродвигателя и кинематических параметров привода. Уточнение кинематических и силовых параметров двигателя и редуктора. Расчет цилиндрической зубчатой передачи. Определение допускаемых напряжений. Проверки долговечности и прочности подшипников.

    курсовая работа [570,5 K], добавлен 06.09.2016

  • Расчет и проектирование редуктора

    Кинематический расчет привода. Расчёт цилиндрической зубчатой передачи и клиноремённой передачи. Первый этап компоновки редуктора. Расчет и подбор муфты. Проверочный расчет долговечности подшипников и тихоходного вала на выносливость. Выбор сорта масла.

    курсовая работа [1,2 M], добавлен 22.11.2015

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.

© 2000 — 2023, ООО «Олбест» Все права защищены