Свердлильні та свердлильно-пазувальні верстати

Круглі отвори та довгасті гнізда для різних шипів виготовляють на свердлильних, свердлильно-пазувальних і ланцюгодовбальних верстатах. Загальна характеристика різальних інструментів для свердлильних верстатів та багатошпиндельних свердлильних верстатів.

Рубрика Производство и технологии
Вид реферат
Язык украинский
Дата добавления 12.07.2008
Размер файла 197,2 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

РЕФЕРАТ

на тему:

Свердлильні та свердлильно-пазувальні верстати

Круглі отвори та довгасті гнізда для різних шипів виготовляють на свердлильних, свердлильно-пазувальних і ланцюгодовбальних верстатах.

Різальні інструменти для свердлильних верстатів. Різальним інструментом на свердлильних верстатах є свердла різних розмірів і форм. Розміри свердел вибирають залежно від потрібного діаметра отвору, а тип -- від умов свердління і глибини отворів.

З усіх типів свердел найкраще застосовувати спіральні, якими можна свердлити отвори в різних напрямках, причому стружка легко видаляється з отвору (див. рис. 15, з, і, к). Вони досить міцні в експлуатації і при заточуванні зберігають форму і розміри різальної частини. Для висвердлювання довгастих гнізд на свердлильно-пазувальних верстатах застосовують кінцеві фрези з одним, двома або трьома різцями. Гнізда, вибрані кінцевими фрезами, мають заокруглені краї (Рис. 1).

Рис. 1. Отвори, виготовлені на верстатах:

а, б, в -- свердлильних, г, д -- ланцюгодовбальних, е -- свердлильно-пазувальних

Одношпиндельні свердлильні верстати. Одношпиндельні свердлильні верстати випускаються з вертикальним і горизонтальним розміщенням шпинделів. З вертикально-свердлильних одношпиндельних верстатів найширше застосовуються моделі СвП-2 і СвА-2, в яких довжина паза регламентується переміщенням стола. Горизонтально-свердлильний одношпиндельний верстат СвПА-2 є модифікацією СвПА. Нова модель -- двосторонній верстат СвПГ-2. На цих верстатах висвердлюють круглі отвори або довгасті гнізда із заокругленнями по краях. Довжина паза регламентується переміщенням або коливанням свердла.

Одношпиндельний вертикально-свердлильний верстат СвП-2 складається з станини, шпинделя, електродвигуна, пересувного стола і гальма. Вертикальне і горизонтальне переміщення стола здійснюється відповідними маховичками через зубчасто-рейковий механізм, а на потрібній висоті стіл фіксується затискним гвинтом.

Рис. 2. Одношпиндельний свердлильний верстат СвА-2:

1 -- електродвигун гідронасоса механізму подачі, 2 -- електродвигун механізму різання. 3 -- шпиндель, 4-- затискувач, 5 -- стіл, 6 -- маховичок механізму переміщення стола, 7 -- педаль

На базі верстата СвП-2 розроблено нову модель вертикального свердлильно-пазувального верстата СвА-2 (Рис. 2) з механічною подачею, хоч тут збережено ручну і ножну подачі супорта. Механічна подача здійснюється за допомогою педалей. На бічній частині станини закріплено редуктор з електродвигуном, від якого рухаються свердлильна головка і стіл. Привод переміщення шпинделя зблокований з електромагнітом з'єднувальної муфти, керування якою здійснюється педаллю. При механічній подачі муфта з'єднується з приводом переміщення шпинделя і рукояткою встановлюється одна із двох швидкостей. При ручній або ножній подачах супорта ця муфта магнітом роз'єднується, і привод переміщення шпинделя відключається.

Технічна характеристика одношпиндельних свердлильно-пазувальних верстатів

Показник

СвП-2

СвА-2

СвПА-2

СвПГ-2

Розміри отворів, мм:

діаметр

50

50

25

25

ширина паза

16

16

16

16

довжина

200

200

120

125

глибина

120

150

80

80

Частота обертання шпинделя

за хвилину

3000--4500

3000--4500

3000-6000

10 000

Частота коливань шпинделя

за хвилину

--

--

10--250

150--300

Швидкість подачі, м/хв

--

2,4

0,1 -- 1,5

0--5

Потужність, кВт:

шпинделів

1,7

1,94

4,9

2,2

механізму подачі

--

--

--

--

гідронасоса

--

--

--

--

Розміри верстата, мм:

довжина

1350

1500

1475

700

ширина

600

600

990

1200

висота

1900

1830

1350

750

Маса верстата, кг

217

405

830

1150

Горизонтальний свердлильно-пазувальний верстат СвПА-2 (Рис. 3) складається із станини, на якій шарнірно закріплена плита з електродвигуном. Здовжений вал електродвигуна є одночасно і робочим шпинделем верстата. У кінці шпинделя є патрон 8, в який вставляється і закріплюється кінцева фреза. У напрямних станини на супорті кріпиться стіл, який може пересуватись в горизонталь--них напрямних супорта до різального інструменту і від нього. За допомогою маховичка 2 з гвинтовим механізмом стіл переміщується по висоті. Заготовку ставлять на стіл до упорного кутника 6 і в такому положенні затискують її затискувачами 7. Всім органам верстата надають руху гідродвигуни.

Настроювання верстатів. При настроюванні одношпиндельних вертикально-свердлильних верстатів встановлена і закріплена на столі заготовка при верхньому положенні шпинделя має бути на відстані 15--20 мм від нього. Упорна лінійка паралельна напрямку переміщення стола і має знаходитись від бічної грані свердла на відстані, що дорівнює відстані між кромкою заготовки і кромкою отвору. Положення лінійки перевіряють, послідовно пересуваючи стіл і заміряючи відстань від вертикальної площини лінійки до кромки свердла. Упор, що обмежує глибину отвору, регулюють у кожному окремому випадку залежно від типу свердла і його розмірів. Тому після настроювання стола по висоті шпиндель із свердлом опускають на відстань, що дорівнює глибині свердління плюс 10--15 мм, і закріплюють упор.

Рис. 3. Свердлильно-пазувальний верстат СвПА-2:

1 -- педаль, 2 -- маховичок механізму установлення стола по висоті, S -- золотник, 4 -- кронштейн, 5 -- стіл, 6 -- упорний кутник, 7 -- затискувач, 8 -- патрон

Рис. 4. Загальний вигляд багаг. шпиндельного верстата СГВП-1:

1 -- стояк, 2 -- горизонтальна свердлильна головка, 3 -- поздовжня балка, 4 -- вертикальна свердлильна головка, 5 -- панель керування, 6 -- педаль, 7 -- упор, 8 -- притискний пристрій, 9 -- стіл

Настроювання свердлильно-пазувальних верстатів починається після закріплення відповідного різального інструменту. Стіл верстата встановлюють по висоті так, щоб відстань від площини стола до кола, яке описує фреза, дорівнювала відстані від кромки бруска до стінки гнізда. Цю' відстань беруть з креслення.

Для регулювання положення упорного кутника заготовку кладуть на стіл так, щоб відстань між ЇЇ бічною поверхнею, поверненою в бік фрези, і фрезою дорівнювала 15--20 мм. Для протилежної бічної поверхні заготовки присувають кутник і закріплюють його.

Глибина гнізда залежить від положення рухомого упора, що дів на плоский золотник гідросистеми. Упор встановлюють так, щоб відстань від нього до важеля золотника дорівнювала глибині гнізда плюс відстань від кінця фрези до кромки заготовки, яка прикладена ло кромки кутника.

При одному оберті диска кривошипного механізму кінець фрези має переміщуватись на довжину гнізда плюс діаметр фрези. Коливання забезпечують переміщенням куліси, що закріплена в сухарі кулісного механізму кривошипного диска. Якщо кінець фрези переміщується на більшу відстань, то кулісу пересувають до центра диска, а якщо на меншу, то навпаки.

Після цього встановлюють притискувачі так, щоб підняті диски притискувачів були над заготовкою на відстані, що дає змогу вільно встановити заготовки, але не перевищує величинигходу поршня притискувачів. Точність настроювання перевіряють обробкою пробних заготовок".

Багатошпиндельні свердлильні верстати. Багатошпиндельні свердлильно-присаджувальні верстати СГВП та СГВП-1 призначені для висвердлювання отворів під шканти. їх застосовують у крупносерійному меблевому виробництві. За будовою ці верстати аналогічні. СГВП-1 відрізняється від СГВП тільки тим, що в нього механізовано завантаження та розвантаження деталей (Рис. 4).

Шістнадцятишпиндельний свердлильно-присаджувальний верстат СГВП-1 найбільш досконалий. Верстат має 16 шпинделів, з яких 12 розміщені вертикально і можуть пересуватися по траверсі, на якій вони змонтовані, а 4 -- горизонтально і змонтовані по два на двох супортах, що пересуваються по горизонтальних напрямних. На столі є базові упори і пневмопритискні пристрої для базування і кріплення деталей.

Технічна характеристика багатошпиндельних свердлильних верстатів

Показник

Св8

Св12

СГВП-1

Розміри заготовок, мм:

товщина

20--60

20--400

16--40

ширина

300--700

700

200--650

довжина

200--1800

2000

400--1800

Розміри отворів, мм .

До 35

До 35

До 35

Глибина свердління, мм:

50

50

50

Кількість шпинделів:

горизонтальних

8

--

8

вертикальних

--

12

6

Частота обертання шпинделя за хвилину

3000

3000

3000

Мінімальна відстань між шпинделями

130

130

100

Швидкість подачі, м/хв

1,3

1,3

0,2--4

Загальна потужність електродвигунів, кВт

3,7

5,92

6

Продовження таблиці

Розміри верстата, мм:

ширина

1100

1565

1510

довжина

3800

2740

3785

висота

1160

2100

1675

Маса верстата, кг

1350

2270

2070

Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання верстатів починається з встановлення і кріплення базових упорів і розміщення шпинделів на певній відстані один від одного і від упорів. Траверси і супорти переміщуються за допомогою рейкових механізмів вручну. Щиток, призначений для висвердлювання отворів, кладуть на кінцеві бруски стола і притискують двома кромками до базових упорів. Після цього натискують на педаль, і автоматично включаються: механізм досилки щита до базових упорів; пневмо-притискувачі, що фіксують положення щита; пневмоциліндри механізмів подачі вертикальних і горизонтальних смердлильних головой, Після висвердлювання всіх отворів на задану глибину шпинделі і притискувачі автоматично відводяться у вихідне положення.

Верстати для висвердлювання сучків. Сучки на деталях не тільки псують їхній зовнішній вигляд, а й знижують якість, тому сучки висвердлюють, а отвори, що утворились на цьому місці, залатують пробками з тієї самої породи деревини. Сучки можна висвердлювати на будь-яких свердлильних верстатах, а потім залатувати їх вручну або на верстатах. Досить ефективним для залатування сучків є напівавтомат СвСА-2 (Рис. 5). Стіл 4 встановлюється на потрібну висоту маховичком 3 залежно від товщини заготовки. Супорт 6 має два робочі шпинделі, з яких один служить для висвердлювання сучків, а другий -- для висвердлювання і запресовування пробки. Шпинделям надають руху два вали -- приводний 7 і розподільний кулачковий, які з'єднані з електродвигуном через пасову і зубчасту передачі. Дерев'яну планку, з якої виготовляють пробку для заповнення отвору, подає механізм. Крім того, верстат забезпечений пристроєм для впорскування клею в заповнений отвір.

Рис. 5. Напівавтомат СвСА-2 для висвердлювання та заповнення отворів від сучків:

1 -- станина, 2 -- педаль вмикання механізму, 3 -- маховичок механізму настроювання по висоті стола, 4 -- стіл, 5 -- притискувальний механізм, 6 -- робочий супорт з двома шпинделями, 7 -- приводний вал.

Настроювання та експлуатація верстатів. Настроювання верстата полягає в тому, щоб установити стіл на висоту відповідно до товщини деталей. При роботі деталь ставлять на стіл так, щоб сучок, який підлягає видаленню, знаходився безпосередньо під першим (свердлильним) шпинделем. За допомогою педалі 2 включають механізм привода автомата, внаслідок чого під дією кулачків розподільного вала на деталь опускаються притискувачі 5 і свердлильний шпиндель, який висвердлює сучок. Після закінчення цієї операції супорт 6 із шпинделями автоматично циліндричним кулачком пересувається вперед на величину, яка дорівнює відстані між осями шпинделів (деталь тримається в цей час на столі за допомогою притискувачів 5). В цей же момент з клеянки плунжером засмоктується казеїновий клей і впорскується у висвердлений отвір. Зупинившись біля отвору, другий шпиндель опускається, а сверд-лом-пробкою висвердлюється пробка з дерев'яної планки, яка потім подається у висвердлений отвір і запресовується. Розподільний вал включається педаллю 2, а після залатування отвору виключається автоматично. Після цього супорт повертається у вихідне положення. Стружка здувається з деталі через сопло вентилятором і відсмоктується приймачем, що приєднаний до ексгаустерної сітки. Всі оброблювані деталі повинні бути однакові по товщині (± 0,5мм). Ширина планки для пробок має бути на 0,5 мм менша за ширину напрямних уступів у пробкотримачі, а товщина на 0,5 мм більша від глибини висвердлюваного отвору. Грані мають бути перпендикулярними, не більше 1--1,2 м завдовжки (розміри свердел і пробочників подано в табл. 6).

Таблиця 6. Розміри свердел і пробочників до верстата СвСА-2

Деревина

Діаметр, мм

свердла

пробочника

свердла

пробочника

М'яка 25,2 25,3

Тверда 25,3 25,3

35,2

35,3

35,3

35,3

Продуктивність свердлильних верстатів визначають за формулами, шт. в зміну:

одношпиндельних

,

багатошпиндельних

,

де т -- кількість одночасно оброблюваних деталей; kд = 0,9; kм -- 0,3...0,6; п -- кількість отворів у деталі; t -- машинний час на вибірку одного або кількох отворів за один робочий хід; с: t = 60 , де Н -- величина ходу свердла.

Список використаної літератури.

1. Амалицкий В. В., Любченко В. И. Справочник молодого станочника по деревообработке.-- М. : Лесн. пром-сть, 1984.-- 239 с.

2. Бобиков П. Д. Изготовление художественной мебели.-- М. : Высш. шк., 1988.-- 288 с.

3. Кулебокин Г. И. Столярное дело.-- М. : Стройиздат, 1987.-- 144 с.

4. Кряпов М. В., Гулин В. С., Берилин А. В. Современное производство мебели.-- М. : Лесн. пром-сть, 1986.-- 263 с.

5. Сахаров М. Л. Автоматизация деревообрабатывающего производства.-- М. : Лесн. пром-сть, 1987.-- 243 с.

6. Справочник, мебельщика. Станки и инструменты. Организация производства и контроль качества.-- М. : Лесн. пром-сть, 1985.--* 375 с.

7. Худяков В. А. Деревообрабатывающие станки и работа на них.-- М. : Лесн. пром-сть, 1982.-- 324 с.

8. Шумега С. С. Спеціальна технологія меблевого виробництва.-- К. : Вища шк. Головне вид-во, 1981.-- 242 с.

9. Шумега С. С. Технология столярно-мебельного производства.-- М. : Лесн. пром-сть, 1984.-- 265 с.


Подобные документы

  • Суть, призначення і методи обробки заготовок поверхневим пластичним деформуванням. Види деревношаруватих пластиків. Вихідні матеріали та способи їх виробництва. Свердлильні верстати і інструмент. Технічні характеристики вертикально-свердлильних верстатів.

    контрольная работа [354,4 K], добавлен 04.02.2011

  • Класифікація і маркування металорізальних верстатів. Класифікація рухів на верстатах. Типові механізми проводів верстатів. Призначення і основні види точіння. Типи токарних верстатів та різців. Порядок розрахунку і вибору режиму різання при точінні.

    курсовая работа [760,4 K], добавлен 22.10.2010

  • Вибір стандартних та різальних інструментів, аналіз технологічності конструкції заданої деталі. Вибір і обґрунтування послідовності обробки поверхонь, металорізальних верстатів та інструментів, параметрів та типорозмірів різальної частини інструментів.

    курсовая работа [217,5 K], добавлен 04.11.2009

  • Вимоги, що ставляться до матеріалів, з яких виготовляють металорізальний інструмент. Визначення величини активної частини різальної кромки різця. Кінематичні схеми головного руху металорізальних верстатів, способи закріплення на валах елементів приводу.

    контрольная работа [157,0 K], добавлен 14.10.2010

  • Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту та верстатів для обробки деталей. Технічні характеристики верстатів. Трикулачковий самоцентрувальний патрон. Маршрутна карта обробки. Організація робочого місця токаря.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.04.2014

  • Технологічна характеристика деталей. Вибір заготовки, різального інструменту, обладнання та верстатів для виготовлення, обробки деталі. Організація робочого місця верстатника, фрезерувальника та токаря. Охорона праці на токарних та фрезерних верстатах.

    курсовая работа [2,0 M], добавлен 04.10.2014

  • Місце в структурі світового ринку металорізального устаткування верстатів виробництва заводів Японії, Іспанії, Чехії, Тайваню, Китаю та Болгарії. Ступені спеціалізації верстатів: універсальні та спеціалізовані. Приклади маркування токарного верстата.

    реферат [256,4 K], добавлен 24.10.2014

  • Розробка номенклатури критеріїв розвитку для зубостругальних верстатів по виготовленню конічних коліс на основі одного граничного розміру колеса, що нарізується. Динаміка цих критеріїв по року випуску верстатів. Схема верстата і принцип його роботи.

    курсовая работа [167,3 K], добавлен 23.12.2010

  • Кваліфікаційна характеристика верстатника широкого профілю. Технологічний процес виготовлення воротка та його елементи, вибір верстатів для обробки деталей, різального та вимірювальних інструментів. Організація робочого місця токаря та фрезерувальника.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 23.08.2014

  • Службове призначення й конструкція машини, розробка технологічного процесу її зборки. Механічна обробка деталей-представників. Розрахунок і конструювання контрольно-вимірювальних пристосувань і інструментів. Технологічне проектування цеху, обґрунтування.

    дипломная работа [1,1 M], добавлен 08.09.2014

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.