Качество продукции и её сертификация

Размещено на http://allbest.ru

Размещено на http://allbest.ru

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования

«Национальный исследовательский Нижегородский государственный университет им. Н.И. Лобачевского»

Институт экономики и предпринимательства

Кафедра экономики предприятий и организаций

Курсовая работа

На тему «Качество продукции и её сертификация»

по дисциплине: «Экономика организации»

Работу выполнил студент

Юнина Екатерина Сергеевна

Проверил: Доцент, кандидат экономических наук

Ковылкин Дмитрий Юрьевич

Н. Новгород 2019г.



Содержание

Введение

Глава 1. Обеспечение качества продукции и управление этим процессом

1.1 Понятие и показатели качества продукции

1.2 Системный подход к проблеме качества продукции

1.3 Правила и порядок проведения сертификации. Органы по сертификации и их аккредитация

1.4 Политика качества

Глава 2. Управление качеством продукции в современных условиях (на примере ОАО «ЗМЗ»)

2.1 Организация управления качеством на предприятии

2.2 Сертификация продукции завода

Глава 3. Предложения по совершенствованию системы качества ОАО ЗМЗ. Оценка экономической эффективности

Заключение

Литература

Приложения



Введение

Рыночная экономика наших дней задает высокие рамки к качеству выпускаемой продукции. В современном рынке выживаемость любой компании, её утвержденное положение на рынке товаров и услуг определяются уровнем конкурентоспособности.

Уровень цены и уровень качества - два основных и наиболее важных показателя конкурентоспособности фирмы.

Второй фактор-уровень качества, все больше и больше набирает обороты, тем самым занимая лидирующую позицию, когда производительность труда и экономия ресурсов занимают последующие позиции.

Контроль за качеством производства является неотъемлемой частью всего процесса изготовления продукции, это должны знать все сотрудники предприятия от руководителя до исполнителя. Качество продукции является важным фактором для увеличения прибыли, роста и процветания фирмы, авторитета.

Как описано выше, качество продукции - это важный показатель деятельности фирмы. Улучшение качества продукции на производстве обуславливает выживаемость предприятия в условиях рынка, рост эффективности производства, темпы научно-технического прогресса, экономия всех видов ресурсов.

Увеличение качества продукции характерная политика для всех ведущих стран мира. Она охватила американские, европейские, и азиатские предприятия. Качество выпускаемой предприятиями продукции - важнейший фактор конкуренции.

Качество это как неотъемлемая часть конкурентоспособности организации, фактор качества распространяется на всю национальную экономику.

Только те страны, которые способны обеспечивать качество продукции и услуг, создающие их производителям конкурентные преимущества, а потребителям - комфортные условия жизни занимают лидирующее положение в мировой экономике в социальном и культурном развитии.

В ведущих странах мира в центре экономических интересов как государства, так и граждан находится проблема качества, именно это и позволяет им занимать лидирующие позиции среди других стран по качеству выпускаемой продукции.

Некоторому ряду стран повышение качества выпускаемой продукции позволило выйти из экономического кризиса.

Без инвестиций и государственной поддержки сложно развивать производство и конкурировать с иностранными фирмами, но для повышения качества выпускаемой продукции не всегда нужно иметь большие капиталовложения. Отечественные производители вновь смогут завоевать лидирующие позиции на рынке, улучшив качество продукции, после чего любые затраты окупятся.

Именно поэтому если Россия выдвинет свои намерения выйти на мировой рынок как экспортер хорошей и, главное, качественной промышленной продукции, отечественные товаропроизводители должны стремиться неустанно поддерживать и улучшать качество товаров, без которого не представляется возможным на равных конкурировать с мировыми зарубежными предприятиями.

Важно знать, что низкий уровень качества производимой продукции, дефекты и брак в производстве - это не только потери в конкурентной борьбе за качество, но и растрата ресурсов как предприятия, так и общества в целом. Из выше сказанного следует, что качество выпускаемой продукции это прямая обязанность предприятия.

Фактор качества должен стать для российского производителя основным фактором для производства продукции, ведь очевидно, что недостаточная конкурентоспособность некоторых видов отечественной продукции, обусловленная их низким качеством.

В последние десятилетие в России были приняты решения по преодолению этой ситуации: была принята законодательная база в областях деятельности, непосредственно связанных с контролем безопасности и обеспечением качества продукции и услуг, а также с защитой потребительского рынка.

Очевидно, ряд данных шагов недостаточен для улучшения качества продукции. Страна вынуждена выработать целенаправленную и эффективную национальную политику в области качества.



Глава 1. Обеспечение качества продукции и управление этим процессом.

1.1 Понятие и показатели качества продукции

Прежде чем приступить к основательному рассмотрению темы, необходимо знать определение слова «качество». Рассмотрим некоторые из них:

“КАЧЕСТВО - совокупность свойств, признаков продукции, товаров, услуг, работ, труда, обусловливающих их способность удовлетворять потребности и запросы людей”.

“Качество изделия или услуги можно определить, как общую совокупность технических, технологических и эксплуатационных характеристик изделия или услуги, посредством которых изделие или услуга будут отвечать требованиям потребителя при их эксплуатации”.

Из вышесказанных определений можно сделать вывод, что качество продукции определяется не при разработке, не на производстве, не при контроле, а конечным потребителем. Качество при разработке и при изготовлении указывает нам на то каким запланирован товар и каким мы его сделаем. Только потребитель решает каким должен быть товар, поэтому огромную роль играет ориентация на потребителя в первую очередь, и только потом - на эксплуатационное качество.

Не все так просто, потому что эксплуатационное качество зависит и от производственного и от нормативного. Если с точки зрения покупателя товар сделан неудовлетворительно, то завод понесет убытки.

Целью нашей работы является исследование проблем производственного качества, которое характеризуется степенью выполнения требований нормативной документации.

Производство продукции очень сложный процесс, которым необходимо управлять, а так же контролировать и воздействовать.

Управление в промышленности - это передача прав и ответственности за организацию работ и обеспечение надлежащих конечных результатов. Из этого следует, что обеспечение соответствия характеристик продукции нормам является управлением качества. Управление качества продукции - это некий процесс, который включает в себя комплекс работ, отвечающих за обеспечение и поддержание необходимого качества продукции.

Качество продукции не всегда ограничивается одним свойством, а чаще всего представляет несколько свойств, обозначим данные свойства. Свойства продукции количественно выражаются в показателях качества. Показатели качества продукции характеризуются по группам. Представим их:

Показатели назначения - характеризуют полезный эффект от применения продукции по назначению и обуславливают область применения продукции. Для продукции производственно-технического назначения основным показателем может служить показатель производительности, показывающий, какой объем продукции или какой объем производственных услуг может быть оказан за определенный промежуток времени.

Показатели надежности - безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия. В зависимости от особенностей оцениваемой продукции, для характеристики надежности могут применяться как все четыре, так и часть из указанных показателей.

Для некоторых изделий, связанных с безопасностью людей, безотказность может быть основным, а иногда и единственным показателем надежности.

Чрезвычайно важна безотказность бытовых электроприборов, некоторых механизмов автомобилей (тормозная система, рулевое управление). Для воздушных судов безотказность - единственный и основной показатель качества.

Для характеристики сохраняемости - свойств изделия сохранять свои показатели в течение хранения и транспортирования - применяются такие показатели, как средний срок сохраняемости, гаммапроцентный срок сохраняемости. Сохраняемость играет важную роль для пищевой промышленности.

Ремонтопригодность определяют такие показатели, как средняя стоимость технического обслуживания, вероятность выполнения ремонта в заданное время.

Долговечность определяется величиной затрат на поддержание изделия в работоспособном состоянии.

Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции. Показатели стандартизации и унификации - это насыщенность продукции стандартными, унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации данного изделия по сравнению с другими изделиями. Все детали изделия делятся на стандартные, унифицированные и оригинальные. Чем меньше оригинальных изделий, тем лучше, это важно как для изготовления продукции, так и для потребителя.

Эргономические показатели отражают взаимодействие человека с изделием и комплекс гигиенических, антропометрических, физических и психологических свойств человека, проявляющихся при пользовании изделием. К гигиеническим показателям относятся освещенность, температура, влажность, запыленность, шум, вибрация, излучение.

Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения и стабильность товарного вида изделия.

Показатели транспортабельности выражают приспособленность продукции к транспортированию.

Патентно-правовые показатели характеризуют патентную защиту и патентную чистоту продукции и являются существенным фактором при определении конкурентоспособности. При определении патентно-правовых показателей следует учитывать наличие в изделии новых технических решений, защищенных патентами в стране, наличие регистрации промышленного образца и товарного знака, как в стране-производителе, так и в странах предполагаемого экспорта.

Экологические показатели указывают насколько уровень вредных воздействий превышает или не превышает допустимую норму при использовании, переработке, транспортировке, эксплуатации и хранении продукции, к этому относится: выброс вредных частиц, содержание примесей, выброс газов, излучения.

Показатели безопасности показывают насколько защищены работники или покупатели при воздействии с товаром: обслуживание, ремонт, хранение, эксплуатация, потребление и т.д..

Различают также следующие виды показателей:

Единичные показатели качества указывают только на одно качество продукции: форма, цвет, плотность, количественные показатели (например, мощность двигателя в лошадиных силах). Такие показатели предназначены для выражения простых свойств.

Комплексный показатель качества характеризует несколько качеств товара, данные показатели предназначены для выражения сложных свойств товара. К таким свойствам можно отнести: технический уровень изделия, состоящий из ряда показателей: производительность, точность, энергопотребление и другие. Состояние мякиша хлеба - комплексный показатель, состоящий из нескольких единичных показателей: цвет, пористость, эластичность и др.

Интегральный показатель качества или по-другому комплексный показатель, выражающий соотношение полезного итога продукции к затратам на планирование, производство, реализацию и т.д.. Данный показатель используется при расчетах конкурентоспособности товаров, а это: престиж, марка, известность.

В конкуренткой борьбе данный вид показателя имеет весомую роль, он имеет возможность дать точную оценку товару своей продукции в сравнении с такими же товарами конкурентов, что играет огромную роль в конкурентной борьбе.

Абсолютно на всех стадиях производства продукции необходимы данные мероприятия, при том что на различных этапах их роль неодинакова. Например, при формировании проекта важнейшим является -установление качества, при производстве - обеспечение качества продукции. Заметим, что на стадии производства важно и установление качества, поскольку важно беспрестанно проводить работы по повышению и улучшению уже достигнутого качества, и поддержание (особенно для крупных, долго строящихся объектов, например корабли).

Из этого напрашивается вывод, что для достоверного и точного результата необходим системный подход, позволяющий решить поставленные задачи по изготовлению, производству и выпуску качественной продукции на всех жизненных циклах производства изделия.

1.2 Системный подход к проблеме качества продукции

Системным подходом называется тот подход, который обуславливает контроль качества на протяжении всего жизненного цикла выпускаемой продукции: проектирование, контроль качества, обучение персонала и т.д Для обеспечения выпуска качественной продукции необходима слаженная и четкая организация работы, как фирмы, ее подразделений и отдельных людей на всех этапах производства продукции

1 этап развития системного подхода заключал в себя исключительно контроль продукции, на данный момент контроль качества, как мы выяснили ранее, заключает в себя целый спектр необходимых работ и должен быть организован на этапе проектирования.

Повторюсь, что контроль продукции предполагает проверку продукции на всех этапах жизненного цикла изделия: в самом начале, в течение производственного процесса и в период эксплуатационного обслуживания, что дает гарантию на полное соответствие изделия на всех этапах производства. Что так же обеспечивает в случае отклонений от регламентированных норм качества принятие корректирующих мер, направленных на производство продукции надлежащего качества, надлежащее техническое обслуживание во время эксплуатации и полное удовлетворение требований потребителя. Контроль различает несколько видов, которые можно объединить в целевые группы. (рис. 1)

Системный подход к управлению качеством продукции в России стал системой новых объектов управления, данный подход начал формироваться в конце 50-х годов.

Началом 2 этапа можно считать появление в 1956 году саратовской системы бездефектного изготовления продукции (СБИП). Ее функционирование основывалось на идее стимулирования труда работников на сдачу продукции с первого предъявления. При этом процент такой сдачи служит основой оценки качества труда отдельных работников и всего предприятия в целом.

В саратовской системе важная роль отводится самоконтролю работников. Важно также и доверие администрации предприятия. Например, если рабочий сам забраковал часть деталей, то ему засчитывается 100% сдача с первого предъявления, и за испорченные материалы он ответственности не несет. Здесь меняются также и функции контролеров качества, главной из которых теперь является профилактика дефектов и брака. В результате резко повышается моральная ответственность и заинтересованность работников в результате своего труда.



Рисунок 1 Классификация видов контроля

Из этого следует, что саратовская система вывела один из важных элементов комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП), если быть точнее -это действенный рабочий процесс, который превратил концепцию контроля качества в единую систему. Как показало применение СБИП, выпуск не качественной продукции зависит не только от труда сотрудников, но и от недоработок в самом проекте, даже если происходило стимулирование подчиненных гарантии выпуска качественной продукции были невозможны из-за ошибок в проекте.

Благодаря чему, в 1958 году на предприятиях г. Горького образовалась система КАНАРСПИ (качество, надежность, ресурс с первого изделия), позже, в 1963 году ярославские и кременчугские машиностроители организовали иную систему- систему НОРМ (научная организация труда по увеличению моторесурса двигателей).

Когда в системе КАНАРСПИ, наряду с элементами СБИП, внимание заострялось на вопросах качества при проекте и запуске на производства изделия, в системе НОРМ был разработал новый важный элемент- качество продукции продолжалось отслеживаться в эксплуатации.

Саратовская система доказала и показала, что качество выпускаемой продукции зависит не только от производственных рабочих, но и остальных сотрудников предприятия. Что привело к созданию нового варианта СБИП - системы бездефектного труда (СБТ). Это было разработано на Львовском производственном объединении им. В.И. Ленина в 1964 году. С этого момента начинается новый, 3 этап развития системного подхода к управлению качеством продукции.

Это повлияло на регламентацию труда всех работников предприятия с учетом характера и содержания выполняемых ими функций. Коэффициент качества труда - вот что стало критерием оценки труда:

Кт=1 - У ,

где 1 - исходное максимальное значение коэффициента

У - суммарное значение весомостей нарушения техпроцесса или функциональных обязанностей в долях единицы.

Новые регламенты и законы качества труда улучшили материальную сторону работников, что повлекло за собой высокую производительность труда.

В результате чего 2 и 3 этапы были соединены в единую систему управления качеством продукции. Развитие систем качества стремительно развивалось, что привело к тому, что управление качеством продукции имело место быть во всех производственных жизненных циклах изделия. Таким образом была разработана КС УКП, что означало, что изготовление продукции, которая полностью соответствовала документации, затрагивало сразу много мероприятий: социальных, технических, экономических, а так же организационных при проектировании, производстве и эксплуатации изделий.

Рисунок 2. Этапы развития системного подхода к управлению качеством продукции

Этап 4 развития системного подхода является на данный момент актуальным этапом в системе качества. Он подразумевает систему мероприятий, нормативов, программ, направленных на выполнением планов, использование ресурсов, непрестанное повышение качества продукции, а так же охрану окружающей среды.

Если заглянуть в будущее, то самым правильным продолжением развития системы качества должны стать региональные системы, а так же общегосударственные системы управления качеством продукции.

В разное время и на разных примерах мы разобрали развитие системного подхода к УПКП. Системы перетерпели достаточно сильные изменения с начала их создания, из-за чего на данный момент существует усовершенствованная система, применяемая на всех современных предприятиях. Однако, использование системы качества предприятиями на все 100% невозможен из-за индивидуального функционирования каждого предприятия, что предполагает рассмотрение комплексной системы качества для каждой фирмы сугубо индивидуально, но при использовании основных принципов. К данным принципам относятся:

· Наличие надежных каналов прямых и обратных каналов связи для получения достоверной информации о качестве с учетом фактора времени и фильтрации данных.

· Охват системой качества продукции всех жизненных циклом изделия, от проектирования до ввода в эксплуатацию.

· Точное распределение функций и задач для отраслей предприятия, локальных подсистем, связь между этими подгруппами, исходя из необходимости достижения глобальной цели КС УКП.

· Обеспечение организационного и функционального единства в управлении качеством. Функции управления качеством продукции должны быть строго распределены между конкретными службами, конкретными работниками.

· Необходимо быстро и своевременно реагировать при прохождении этапов: с самого начала разработки изделия(проекта) до создания конечного продукта.

· Обеспечение экономичности при соотношении затрат и результатов. Продукция должна быть выпущена с минимальными затратами при максимальной эффективности.

· Обеспечение рационального выбора целей подсистем, объема получаемой информации. Последний должен быть минимальным, но необходимым и достаточным.

· Оперативность и своевременность приинятия решений, обеспечения их выполнения в полном объеме и в установленные сроки путем повышения уровня ответственности и дисциплины работников.

Система правления качеством должна исходить из стандартов государственной системы стандартизации, действующем законодательстве и стандартах организации.

Не мало важно для создания правильной КС УКП и ее бесперебойной работой является производительность труда работников, творческий подход и заинтересованность.

Для обеспечения выпуска качественной продукции одним из вариантов является создание системы качества и конкурентоспособности. Цель таких групп является активизация работ по поиску и реализации путей достижения и обеспечению выпуска конкурентоспособной продукции.

Как можно больше сотрудников на добровольной основе необходимо привлечь в данные группы по качеству и конкурентоспособности продукции, ввести в курс состояния предприятия, периодически необходимо производить обучение и повышение навыков, квалификации. Так же, обязательно мотивировать работников материально, координировать поддержку и стимулировать.

Исходя из всего вышеперечисленного, мы можем сделать вывод, что создание конкурентоспособной и качественной продукции просто невозможно без активного участия всех сотрудников предприятия. Предприятие обязано создать свою индивидуальную, но по основным критериям, описанным выше, систему качества, комплексную систему управления качеством продукции на всех жизненных циклах. Это, пожалуй, основной принцип успеха организации.

Создание системы управления качеством продукции не достаточно для выпуска продукции, производитель обязан позаботиться о сертификации продукции, это является обязательным условием для выхода товара на рынок, особенно если на международный рынок.

1.3 Правила и порядок проведения сертификации. Органы по сертификации и их аккредитация

Для оформления и проведения добровольной сертификации продукции, услуг, работ в Единой системе оценки соответствия обязательно иметь знания правил и порядок оформления. Процедура сертификации - это упорядоченные и последовательные действия, которые имеет целую системы по проведению сертификации необходимых ресурсов. Организация, занимающаяся сертификацией продукции не имеет права быть продавцом, производителем или потребителем сертифицируемой ею продукции. Далее изложим пункты по организации сертификации продукции:

1. Для начала подаем заявку для проведения процедуры сертификации. Информация о нахождении органа сертификации предоставляется территориальным органом Госстандарта или в Госстандарте.

2. Далее заявка проходит обработку, орган, сертифицирующий продукцию выносит решение, где описаны все условия проведения сертификации продукции: материальные затраты, перечень прошедших аккредитацию испытательных лабораторий, получивших аттестат на право проведения испытаний, и список организаций, имеющих разрешение на проведение сертификации систем качества или производства.

3. Далее выбираем лабораторию или сертифицирующий орган для проведения сертификации систем качества из списка предложенным органом по проведению сертификации, заключаем договор на проведение испытаний.

4. Лаборатория или орган выбирает образцы продукции для проведения испытаний.

5. Далее комиссия органа сертификации выносит вердикт о качестве сертифицируемого товара, состояния производства.

6. Затем на основании проведения испытаний получаем протокол испытаний образцов.

7. Орган, проводивший испытания образцов изделия, проводит анализ о соответствии или не соответствии необходимым требованиям сертификации, приходит к решению о выдаче сертификата соответствия или отказе в выдаче сертификата соответствия. На основании полученного сертификата соответствия выдается лицензия, дающая право использования знака соответствия.

8. Орган по проведению сертификации должным образом оформляет и регистрирует сертификат соответствия и вручает его заявителю одновременно с лицензией на использование знака соответствия.

9. Продукция, подлежащая обязательной сертификации, маркируется изготовителем знаком соответствия согласно требованиям документа «Правила применения знака соответствия при обязательной сертификации продукции».

10. Контроль за прошедшей сертификацию продукцией осуществляется согласно выбранному при разработке необходимой схемы сертификации порядку органом по проведению сертификации.

Орган сертификации - это официально признанная аккредитация на компетентность и независимость организация, которая выполняет сертификацию однородной продукции в определенной области сертификации. Орган сертификации осуществляет формы сертификации, подтверждает соответствие объектов требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условий договора.

Добровольная и обязательная сертификации в России сегодня становится действенным рыночным инструментом, обеспечивающим защиту интересов конечного потребителя на всех уровнях. Одновременно сертификаты и декларации предоставляют продавцам товаров возможность продемонстрировать безусловное качество выпускаемой продукции.

Орган по сертификации (ОС) осуществляет следующие действия:

1) сертификацию товаров, работ и услуг; выдачу сертификатов и лицензий на применение знаков соответствия;

2) проведение инспекционного контроля за сертифицированными товарами, работами и услугами;

3) осуществляет приостановку или отмену действия выданных им на товары, работы и услуги сертификатов;

4) обеспечивает заявителя необходимой информацией;

5) несет ответственность за соблюдение правил сертификации товаров, работ и услуг; правильность выдачи сертификатов соответствия.

Испытательные лаборатории (ИЛ), прошедшие аккредитацию, выполняют функции:

1) испытание конкретной продукции;

2) проведение конкретных видов испытаний;

3) выдача протоколов испытаний, необходимых для сертификации;

4) отвечает за достоверность результатов и соответствие требований сертификационных испытаний.

Для координации и организации работ в системах сертификации однородных видов продукции или услуг созданы центральные органы систем сертификации (ЦОС).

ЦОС являются:

1) ВНИИ сертификации (осуществляет добровольную сертификацию в Системе сертификации ГОСТ Р);

2) Технический центр Регистра систем качества (осуществляет добровольную и обязательную сертификацию и входит в структуру Госстандарта России) и др.

Обязанностями ЦОС являются:

1) координация и организация работы в возглавляемой системе сертификации;

2) определение правил процедур;

3) рассмотрение апелляции заявителя на действия ИЛ или ОС.

Специально уполномоченный федеральный орган исполнительной власти по сертификации Госстандарт, выполняет обязанности:

1) формирование и реализация политики государства в области сертификации;

2) установление общих правил и рекомендаций по проведению сертификации в Российской Федерации и публикация информации о них;

3) осуществление государственной регистрации систем сертификации и знаков соответствия, действующих на территории Российской Федерации;

4) публикация официальной информации о действующих на территории Российской Федерации системах сертификации и знаках соответствия;

5) представление информации в международные организации по сертификации;

6) разработка предложений о присоединении к международным системам сертификации.

Аккредитация органов по сертификации. Данный процесс регламентирован Законом РФ «О техническом регулировании», в котором обозначены следующие цели официальной аккредитации компаний, занимающихся выдачей сертификатов:

* проверка профессиональной компетенции специалистов, которые будут изучать свидетельства происхождения продукта и протоколы испытаний, а впоследствии - отвечать за выданную сертификационную документацию;

* контроль над несовместимыми видами деятельности;

* обеспечение условий для здоровой конкуренции соискателей;

* гарантия сохранности любой информации, получаемой от аккредитуемых организаций. Выдачей полномочий занимается Национальная служба аккредитации - государственная структура, в которую входят разнопрофильные специалисты высшей квалификации. Отказ в аккредитации может быть обжалован в установленном законом порядке. Принимаемые Национальным агентством решения обязаны отражать полную независимость выбора и объективность проведенного мониторинга.

Согласно определению, принятому в международной практике, сертификация - процедура, посредством которой “третья сторона” дает письменную гарантию того, что продукция, услуга или технологический процесс соответствуют заданным требованиям.

Другими словами, сертификация - средство предоставления потребителю гарантии в том, что купленное изделие отвечает требованиям действующих нормативных документов независимо от того, когда, кем и где оно было произведено, а также в том, что оно соответствует потребительским показателям стандарта.

Сертификация не может проводиться компанией, не обладающей соответственными полномочиями, проводить проверку имеет право только организация, независимая от производителя и потребителя товаров и услуг. По данным независимой экспертизы выдается документ, подтверждающий полное соответствие исследуемого объекта необходимым требованиям, такой документ называется сертификатом соответствия или сертификатом качества. Выдача сертификатов качества является подтверждением полного соответствия тестируемых продуктов всем необходимым требованиям. Проведение сертификации обусловлено многими причинами, однако две из них являются основными:

Во-первых, сертификация продукции является гарантом ее безопасности для жизни и здоровья человека и окружающей среды.

Во-вторых, сертификация служит для повышения конкурентоспособности продукции, для упрочнения ее позиций в борьбе с товарами других фирм.

То есть, можно сказать, что эти два положения и являются главными целями сертификации. Эти цели в Российской Федерации достигаются проведением обязательной и добровольной сертификации.

На основании закона Российской Федерации “О защите прав потребителей” сертификации подлежит продукция, на которую есть требования в государственных стандартах по ее безопасности. Реализация и использование такой продукции без сертификата, подтверждающего соответствие требованиям стандарта безопасности, запрещены. Данную сертификацию проводит Госстандарт Российской Федерации или органы на местах, аккредитированные им на проведение этой работы, по заявке предприятия.

Добровольная сертификация проводится также по инициативе предприятия, но уже для дополнительного подтверждения соответствия своей продукции требованиям ГОСТа, международных стандартов. Это позволяет предприятию представить свой товар на более высоком уровне, что не просто дает преимущество в конкурентной борьбе, но сейчас уже является практически обязательным условием успешного ведения дел на международном рынке.

Сегодня в РФ сертификация проводится по системе ГОСТ, в основу которой положены требования международной организации по стандартизации (ИСО), международной электротехнической комиссии (МЭК), международной конференции по аккредитации испытательных лабораторий (ИЛАК) и другие. Основой для проведения сертификации на международном уровне служат международные стандарты серии ИСО-9000.

Есть несколько разновидностей этих стандартов, которые используются в тех случаях, когда поставщик должен обеспечить соответствие специфическим требованиям на различных стадиях:

ИСО 9001. Системы качества - Модель для гарантии качества по концепции, развитию, производству, установке-наладке и послепродажному обслуживанию.

ИСО 9002. Системы качества - Модель для гарантии качества по производству и установке-наладке.

ИСО 9003. Системы качества - Модель для гарантии качества по контролю и итоговым испытаниям.

Данные стандарты применяются в тех случаях, когда контракт между поставщиком и потребителем специфическим образом требует проведения работ по обеспечению выпуска качественной продукции.

Как сказано выше, сертификацию проводит “третье лицо” - организация, официально признанная в качестве органа сертификации. В настоящий момент есть несколько фирм, сертификаты которых признаются в большинстве стран мира: TUV-CERT (Германия), Leoyd Register (Англия), Bureau VERITAS (Франция), SGS (Швейцария). Их авторитет основан на независимости, тщательности и объективности проверок, что является главным условием сертификации. В России одним из предприятий, занимающихся вопросами международной сертификации, является российско-германское предприятие “TUV-Интерсертифика”, созданное совместно с немецкой фирмой TUV-CERT.

Исходя из вышеперечисленного мы нашли цели сертификации, так же нормативные документы, а так же объект и субъект сертификации. Далее нашей задачей является подробное рассмотрение непосредственно самого процесса сертификации продукции.

Проведение данного отчета, как сертификация, должно регламентироваться специальным документом, это может быть “Положение о сертификации продукции на предприятии”, либо каким-то стандартом предприятия. Итак, работы по сертификации продукции сгруппируем в 3 этапа:

I - Подготовительный этап. Организация находит конкретные цели сертификации данной продукции, а так же формирует необходимые для этого документы. Производится общий анализ этой документации, проводится подготовка продукции, подготовка системы качества и всего производства к выпуску продукции стабильного качества в соответствии с требованиями стандартов. После этого заключается договор на проведение сертификации.

На II этапе (сертификационном) органом по сертификации проводится проверка и оценка производства и системы качества, производятся сертификационные испытания продукции и выдается сертификат соответствия в случае положительного решения.

III этап (послесертификационный) включает в себя обеспечение предприятием надлежащего состояния системы качества и всего производства, а также надзор национальным органом по сертификации за качеством сертифицированной продукции и системой качества.

Не случайно работы по сертификации продукции тесно связаны с изучением системы качества. Раньше предприятия ориентировались на сертификацию продукции, а теперь все чаще и чаще появляется необходимость в сертификации всей системы качества.

Наличие такого сертификата позволяет оценить способность фирмы не только изготовить продукт с требуемыми характеристиками, но и обеспечить стабильное его изготовление на протяжении необходимого промежутка времени. Потребитель рассматривает этот сертификат как гарантию того, что у производителя существует система качества, обеспечивающая выпуск продукции такого уровня качества, который уже подтвержден сертификатом на сам продукт. Зачастую потребитель, убедившись в наличии сертификата на систему качества, не требует сертификата на продукцию, доверяясь контрольным службам изготовителя.

Поэтому за рубежом в большинстве случаев именно наличие сертификата на систему качества является решающим фактором при выборе поставщика и необходимым условием при заключении контракта. Таким образом, сертифицированная система качества - значительное преимущество в конкурентной борьбе.

Рассмотрим процесс проведения сертификации системы качества (Табл. 1).

Состав работ	Исполнитель
1. Этап предварительной проверки и оценки системы качества.
1.1. Подготовка системы качества и документации к сертификации	Предприятие
1.2. Заявка на проведение сертификации системы качества	Предприятие
1.3. Предварительная проверка и оценка системы качества	Орган по сертификации
1.4. Заключение договора на проведение сертификации системы качества	Предприятие, Орган по сертификации
2. Этап окончательной проверки и оценки системы качества
2.1. Подготовка системы качества к окончательной проверке	Предприятие
2.2. Разработка программы проведения окончательной проверки системы качества	Орган по сертификации
2.3. Предварительное совещание по организации проверки системы качества	Предприятие, Орган по сертификации
2.4. Проведение проверки системы качества	Предприятие, Орган по сертификации
2.5. Подготовка предварительных выводов по результатам проверки системы качества для заключительного совещания	Орган по сертификации
2.6. Проведение заключительного совещания	Предприятие, Орган по сертификации
2.7. Составление и рассылка отчета о проведении на предприятии проверки системы качества	Орган по сертификации
2.8. Оформление, регистрация и выдача (при положительном решении) сертификата системы качества	Орган по сертификации

Предприятие, желающее сертифицировать свою систему качества, направляет в орган по сертификации заявку и сопроводительное письмо, анкету-вопросник для проведения предварительной проверки системы качества, а также общее руководство по качеству, информационные данные о качестве продукции (сведения о рекламациях, потерях от брака и прочие) и документы, касающиеся заключения договора на проведение сертификации. При необходимости предприятие предоставляет также другие сведения о продукции и системе качества.

По результатам первого этапа орган по сертификации составляет заключение, в котором указывается готовность предприятия и целесообразность проведения второго этапа, либо раскрываются причины нецелесообразности или невозможности проведения дальнейших работ по сертификации. При положительном заключении проводятся работы по сертификации. Если при этом обнаруживаются какие-либо несоответствия стандартам, работы прекращаются и продолжаются, лишь после доработки предприятием системы качества. При положительном исходе проверки выдается сертификат обычно сроком до 3 лет. По истечении этого срока система качества вновь должна пройти сертификацию.

Проведение работ по сертификации требует от производителя определенных затрат (за рубежом они составляют 1-2% всех затрат предприятия). Но эти затраты оправдываются, поскольку сертификация, как сказано выше, дает фирме много преимуществ.

1.4 Политика качества

Структура национальной политики Российской Федерации в области качества представлена Правительству России, на данный момент сейчас ведется доработка этой структуры. Данная концепция разработана специалистами Госстандарта России, ряда ведомств, организаций и предприятий.

В данной концепции существует несколько важных направлений, одним из которых является обильное внедрение в организациях прогрессивных методов менеджмента качества, так же внедрение эффективных систем качества. Благодаря этому на первый план выходит политика в образовательной сфере, в областях развития консультационной деятельности, систем качества и их сертификации, а также политика поддержки (с помощью государственных заказов)предприятий, внедряющих и сертифицирующих системы качества.

Из этого следует, что важной функцией государства в Концепции является политика в области развития качества и их сертификации, а также поддержка этой деятельности.

Конкурентоспособным фактором в Концепции является наличие сертификатов на системы качества, которые подтверждают их соответствие требованиям стандартов ИСО серии 9000, QS - 9000 и других аналогичных стандартов, а в некоторых случаях, это является обязательным условием при заключении контрактов, а так же допуске предприятий к тендерам. Поэтому сертификации систем качества нужно развивать, благодаря высокому профессионализму, доверию к результатам, а так же тем самым добиваться признания отечественных сертификатов за рубежом. Россия просто обязана содействовать вхождению российских организаций и органов по сертификации в международные и региональные союзы и соглашения, а также аккредитации российских органов по сертификации и испытательных лабораторий за рубежом.



Глава 2. Управление качеством продукции в современных условиях (на примере ОАО «ЗМЗ»)

2.1 Организация управления качеством на предприятии

Управление качеством - действия, осуществляемые при создании, эксплуатации или потреблении продукции в целях установления, обеспечения и поддерживания необходимого уровня ее качества.

Управление состоит из составления управляющих решений и последующего выпуска данных решений на конкретном объекте управления.

Качество продукции неотъемлемо зависит от процессов отвечающих за качество на производстве.

Эти процессы создаются на допроизводственном цикле, и протекают на всех стадиях жизненного цикла изделия: это и производственный цикл и послепроизводственный.

Решения для управления тем или иным органом предприятия предпринимаются из информации о фактическом состоянии процесса управления, и на основании его характеристик.

Один из важнейших фактором управления продукции является нормативная документация, подтверждающая показатели качества продукции, это стандарты, чертежи, разработки и т.д.

Открытое акционерное общество “Заволжский моторный завод” (далее в работе ЗМЗ или ОАО “ЗМЗ”) является специализированным предприятием по производству бензиновых двигателей:

8-цилиндровых Y-образных двигателей рабочим объемом 4,25 л и 5,5 л,

4-цилиндровых рядных двигателей рабочим объемом 2,7 л, 2,5 л, 2,44 л и 2,3 л и запасных частей к ним.

Начиная с 1956 года организация ведет выпуск качественной продукции.

Изначально за качество отвечал отдел технического контроля, отделение брака от хорошей продукции.

60-е года стали значимыми для завода, именно с этого времени началось внедрение на производство саратовской системы бездефектного производства изделий, благодаря чему выпуск продукции по стандартам качества составил 92,5%.

Изменения систем качества на производстве не заставили себя долго ждать, в начале 70-х годов завод начинает использовать систему КАНАРСПИ, в через 5 лет, ЗМЗ начал разрабатывать и эксплуатировать комплексную систему управления качеством, основой которой стала база стандартов предприятия.

Некоторые самые важные элементы системы остались до сих пор.

На сегодняшний момент в “Политике по обеспечению качества продукции” декларирована информация по выпуску качественной продукции предприятием. (см. Приложение 2).

Система качества ЗМЗ строится таким образом, чтобы деятельность завода максимально соответствовала объявленным в “Политике” положениям.

Из вышеописанного можно увидеть, что на предприятии ЗМЗ есть несколько действующих стандартов предприятия (СТП), которые описывают и показывают принципы по обеспечению качества продукции на всех ее жизненных этапах.

С учетом современных требований качества, работа по модифицированию СТП ведется постоянно.

На данный момент изменение стандартов качества основывается на стандартах серии ИСО 9000.

Базовый документ «Руководство по качеству», в котором приведены основные критерии систем качества завода, обеспечивает качество основного количества подразделений и органов ЗМЗ.

В системе качества ОАО “ЗМЗ” реализуются следующие принципы:

· приоритет требований потребителя продукции;

· системный охват всех стадий жизненного цикла конкретной продукции;

· направление усилий всех работников подразделений завода на обеспечение качества выпускаемой продукции;

· однозначность требований качества по всей документации;

· четкое определение ответственности и полномочий руководителей всех уровней управления в системе качества;

· предупреждение возникновения проблем, связанных с качеством в процессе производства;

· стимулирование коллектива, поощрение и развитие инициативы и творчества исполнителей;

Система управления качеством соответствует структуре управления ОАО ЗМЗ. Ответственность руководства высшего уровня управления представлена на рис 2.1.:

Система обеспечения качества выполняет следующие функции:

Установление политики в области качества.

Определение конкретных целей в области качества.

Разработка, внедрение, обеспечение функционирования и совершенствования системы обеспечения качества.

Проверка системы качества.

Определение затрат на обеспечение качества.

Анализ и оценка системы качества.

Маркетинг.

Стимулирование качества.

Периодический анализ контракта.

Качество при проектировании и разработке технических условий.



Рис 2.1.



Действия по управлению документацией.

Материально-техническое снабжение.

Маркировка и прослеживаемость продукции.

Производство.

Контроль и проведение испытаний.

Контрольное, измерительное, испытательное оборудование.

Обращение с несоответствующей (дефектной) продукцией.

Корректирующие воздействия.

Погрузочно-разгрузочные работы, хранение, упаковка и поставка.

Регистрация данных о качестве.

Подготовка кадров.

Техническое обслуживание (сервис).

Юридическая ответственность за безопасность продукции.

Можно сделать вывод из схемы, что качество продукции обеспечивается на всех циклах.

Разберем тщательнее действия по обеспечению качества на этих этапах.

Главный маркетолог и его команда по маркетингу несет ответственность за маркетинг, главной функцией маркетологов является обеспечение деятельности групп завода с ситуацией на рынке.

Главный конструктор завода отвечает за этап проектирования и разработки продукции, так же за качество проектирования и использования, добавления основных критериев в продукции на основании запроса потребителей.

Производственное возможности органов завода, охрана окружающей среды, взаимозаменяемость продукции, совместимость, требования безопасности и здоровья потребителей, этому всему уделяется огромное внимание при разработке и производстве. Как говорилось выше, требование гос стандартов качества являются обязательными.

Коммерческий директор -это ответственный за материально-техническое снабжение. Комплектующие изделия, запчасти, материалы, полуфабрикаты - это все является частью производственного процесса, за качество которой ответственность несет коммерчески директор.

С поставщиками заготовок при заключении договора оговариваются требования к качеству изделий. Качество поставок проверяется на входном контроле.

Технический директор несет ответственность за качество при подготовке производства и разработке технологических процессов. По системе тех.документации осуществляется технологическая подготовка производства. В процессе изготовления установочной версии проверяется качество разрабатываемого технического процесса.

И, наконец, за организацию процесса производства и выпуск изделия как по количеству так и по качеству несет ответственность директор соответствующего производства. А данном этапе качество продукции обеспечивается по следующим принципам:

управления материалами и поставками, осуществляемого подразделениями снабжения и ОКВП при проведении входного контроля и обратной связи с поставщиками;

управления производственным процессом путем проверки техпроцессов и принятия корректирующего воздействия;

управления оборудованием путем контроля выполнения планово-предупредительного ремонта и проверки оборудования и оснастки на технологическую точность;

управления программным обеспечением ЭВМ, осуществляемого УАС;

управления оснащением и производственной средой, которое проводится персоналом цеха, управлением главного энергетика, инструментальным производством и другими службами завода в соответствии со спецификой производства.

Проведение контроля качества готовой продукции регламентируется стандартом СТП 37.304.085-84 “Порядок организации работ по контролю качества в производстве”.

Данный стандарт распространяется на деятельность производственных цехов основного и вспомогательного производства и устанавливает порядок контроля качества в производстве, обязанности и ответственность руководителей и исполнителей.

Качество продукции обеспечивается следующим образом, контролеры БТК выборочно проводят контроль качества изделия согласна требованиям технологической документации деталей, включенных в “Перечень деталей и контролируемых параметров”.

Мастер БТК проводит проверки данных изделий согласно “Перечня”. Данный документ проверки качества разрабатывается начальником БТК цеха и с начальником технического бюро, так же ежегодно пересматривается и модернизируется.

Контроль за соблюдение технического процесса остается за технологом цена, он следит за выдачей в цех тех. документации и совершенными изменениями в ней.

Технолог цеха так же анализирует причины производственного брака и создает соответсвующие мероприятия по их устранению, принимает участие в цеховых “Днях качества”.

Если в детали обнаружен брак или несоответствие, на этапах производства и прохождения циклов: контролер, производственный мастер, мастер БТК, конструктор, технолог, инженер бюро внутреннего аудита (БВА) инспекционного отдела (ИО), делается запись в “Журнале контроля за соблюдением технологического процесса”, виновный в браке детали ставится в известность.

Мастер БТК просматривает записи в “Журнале” и в соответствии с ними заполняет “Контрольный график качества”. Информация из него используется для дальнейшего анализа и принятия решений.

Ответственность за качество продукции несут:

1.Рабочий, так как в его обязанности входит проверка заготовок на соответствие тех. требованиям, ознакомление с документацией.

Рабочий обязан следить за процессом обработки качества изделия путем измерения выходных параметров и сравнения их с требованиями документации.

В заключении чего он, рабочий, предъявляет мастеру годные и бракованные изделия.

Работник несет полную ответственность с качество продукции и выполнение работ.

2.Начальник участка, производственный мастер, которые обязаны следить за качеством изделий в процессе изготовления и не допускать изготовления деталей с нарушением технологического процесса на неисправном оборудовании с применением неисправного инструмента, проверять качество продукции с предъявлением ее БТК, своевременно изымать бракованные изделия и принимать конкретные меры по предотвращению и устранению причин брака.

Кроме того, они обязаны подготавливать изделия к заводской аттестации и следить за культурой производства на участке.

3.Начальники цехов и их заместители. В их обязанности входит обеспечение условий производства качественных изделий, соблюдения технологического регламента; рассмотрение причин брака и принятие мер по их устранению; проведение повседневной воспитательной работы с коллективом с целью обеспечения качества продукции на каждом рабочем месте; рассмотрение на цеховом “Дне качества” вопроса соблюдения технологической дисциплины по результатам проведения контроля; поощрять работников, работающих без брака.