Оптимизация деятельности склада "СК Парнас"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Санкт-Петербургский филиал федерального государственного

автономного образовательного учреждения высшего образования

«Национальный исследовательский университет

«Высшая школа экономики»

Факультет Санкт-Петербургская школа экономики и менеджмента

Национального исследовательского университета "Высшая школа экономики"

Департамент логистики и управления цепями поставок

Выпускная квалификационная работа - БАКАЛАВРСКАЯ РАБОТА

Оптимизация деятельности склада "СК Парнас"

по направлению подготовки 38.03.02 - «Менеджмент»

Образовательная программа «Логистика и управление цепями поставок»

Баласанян Карина

Санкт-Петербург

2019



СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. Теоретические основы логистики складирования

1.1 Склад: определение, показатели и критерии эффективности

1.2 Основные задачи и функции складского хозяйства в логистической системе предприятия

1.3 Классификация складов

1.4 Методы оптимизации работы склада

ГЛАВА 2. Анализ рынка складских услуг Санкт-Петербурга и оценка состояния и проблем предприятия ООО «СК ПАРНАС

2.1 Анализ рынка складских услуг Санкт-Петербурга

2.2 Логистические процессы

2.3 Общая характеристика организационно-экономического состояния ООО «СК ПАРНАС

2.4 Анализ особенностей функционирования складского комплекса

ГЛАВА 3. Разработка методов оптимизации работы складского комплекса ООО «СК ПАРНАС

3.1 Обоснование вариантов решения выявленных проблем в работе складского комплекса

3.2 Разработка методов оптимизации работы складского комплекса

3.3 Оценка эффективности предлагаемых решений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



ВВЕДЕНИЕ

Сегодня складирование и обработка товаров являются одними из основных звеньев логистической системы. На эти области приходится до 40% всех логистических затрат.

Склад -это важнейших элемент логистической системы, так как именно он служит в целях концентрации запасов в одном месте и необходимость в этой концентрации существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от поставщика сырья и до покупателя.

Современный склад представляет собой сложную систему, которую необходимо рассматривать не как самостоятельное звено, а как одно из звеньев огромной логистической системы, которая уже сама формирует складскую логистику.

Проблема складской логистики состоит в том, что хранение товаров должно осуществляться с наибольшей экономической эффективностью, то есть с минимальными затратами. Вопрос повышения эффективности организации работы складского комплекса всегда остаётся актуальным. Одним из направлений совершенствования складского хозяйства и его деятельности является автоматизация процессов, их модификация и модернизация. складское хозяйство логистический

Актуальность выбранной темы обусловлена тем, что отрасль складской логистики не стоит на месте, а постоянно развивается и совершенствуется. С каждым годом появляется всё больше технологий и создаётся больше методов, которые позволяют максимально эффективно использовать склады.

Цель работы- разработка рекомендаций по оптимизации складского хозяйства ООО «СК ПАРНАС».

Объект исследования- складское хозяйство ООО «СК ПАРНАС».

Предмет исследования- методы повышения эффективности работы складского хозяйства.

В процессе выполнения работы и достижения поставленной цели был выделен ряд задач:

– провести анализ рынка складских услуг в Санкт-Петербурге;

– провести общий анализ организационно-экономического состояния

рассматриваемого предприятия;

– изучить теоретические основы логистики складирования;

– проанализировать процесс выполнения операций на складе;

– рассмотреть различные современные методы оптимизации работы складского хозяйства;

– выявить проблемы в работе рассматриваемого склада;

– предложить методы повышения эффективности работы склада.

В качестве источников информации были использованы научные труды отечественных и зарубежных экспертов в области логистики, таких как Багинова В.В., Гаджинский А.М., Дыбская В.В. и других специалистов.

Дипломная работа состоит из введения, трёх глав, заключения и списка используемых источников.

Во введении обозначены цель работы, задачи, объект и предмет исследования, а также определена актуальность выбранной темы.

В первой главе рассмотрены теоретические аспекты логистики складирования, рассмотрена роль складов в логистической системы, функции и задачи складов. Кроме того, в данной главе представлена классификация складов.

Во второй главе выполнен анализ рынка складских услуг, а также проведен анализ функционирования работы рассмотренного складского хозяйства.

Третья глава состоит из рекомендаций по оптимизации работы и повышению эффективности работы складского хозяйства.

В заключении представлены итоги выполнения дипломной работы.



ГЛАВА 1. Теоретические основы логистики складирования

1.1 Склад: определение, показатели и критерии эффективности

На сегодняшний день логистика является одним из ключевых факторов развития предприятий и повышения их конкурентоспособности [14].

Первые упоминания в истории, связанные с хранением товаров относят к египетской цивилизации, где хранили большие запасы зерна, чтобы не умереть в случае голода или любого другого стихийного бедствия [53]. Хранение является важным аспектом хозяйственной деятельности. На ранних этапах промышленного развития рабочая сила использовалась свободно, при этом мало внимания уделялось эффективности использования пространства, методам комплектования заказов или обработке материалов в целом [46]. Склады воспринимались как место перегрузки товаров с транспорта на транспорт [47].

В настоящее время хозяйственную деятельность коммерческих предприятий крайне сложно представить без операции хранения, то есть, без складов, которые являются важным звеном логистической отрасли. Ещё 25-30 лет назад складам не уделяли должного внимания, а для хранения использовались старые полуразрушенные помещения, которые даже не были оборудованы [45]. Но сегодня сложно представить бизнес без логистики и склада, ведь склады играют очень важную функциональную роль и большое внимание уделяется развитию, повышению эффективности и оптимизации логистики складирования [35].

Под логистикои? складирования принято понимать отрасль логистики, отвечающую за разработки моделей организации складского хозяи?ства, системы закупок, приемки, размещения, учета товаров и управления запасами с минимальными издержками на хранение [19]. Складская логистика подразумевает оптимизацию и контроль процессов распределения и складирования [54]. Задача логистики: уменьшить количество обращении? к товару в процессе его обработки на складе и минимизировать количество деи?ствии?, выполняемых сотрудниками при выполнении каждои? операции. А главной целью логиста является осуществление действий по оптимизации процессов логистическои? инфраструктуры склада [32]. Эффективная система складирования позволяет оптимально размещать груз на складе и рационально управлять им [27]. Склад создает временную задержку за счет сокращения временного промежутка между производством и потреблением товаров [48].

Современныи? склад -- это сложный объект, как с техническои?, так и с управленческои? точки зрения [3]. Склады представляют собой основу участников логистическои? цепи, через которую проходит материальныи? поток [40].

Проанализировав различные источники, сформулируем определение. Склад- это технически сложное помещение, оснащённое различными вспомогательными устройствами, служащими для приёмки, размещения, передвижения, комплектации и отпуска товаров с минимальными затратами за минимальный промежуток времени. Склад обладает своей собственной структурой и выполняет в логистическои? системе определенные функции [13].

Система хранения состоит из следующих элементов:

– помещение, используемое для размещения материальных ресурсов на время их хранения;

– офисное помещение;

– вспомогательные устройства и техника (стеллажи, погрузочно-разгрузочная техника, паллеты, поддоны);

– измерительное оборудование;

– учетные системы для координации работы, осуществления товарооборота и проверки наличия ресурсов;

– системы дорог и стоянок на территории склада.

Основные критерии эффективности, которые характеризуют склад как часть логистической системы представлены в таблице 1.

Таблица 1-Критери эффективности работы склада [3, c.7]

№	Критерии эффективности	Расчёт критерия
1	Складскои? товарооборот	Определяется как сумма товарных запасов, площади и емкости склада, количества стеллажей и ячеек для хранения.
2	Количество стеллажеи? и поддонов	Определяется площадью склада
3	Количество ячеек в стеллажах	Определяется размерами ячеек и параметрами самих стеллажей
4	Выработка на одного работника	Стоимость обработанных грузов в расчёте на единицу времени
5	Площадь складских помещении?	Определяются планом склада с учётом дальнейших параметров эксплуатации

Современныи? складскои? комплекс, обладающии? качественными технологиями, решает большое множество вопросов, связанных с обращением товарно-материальных ценностеи? [45].

Важной составляющей любой логистической системы компании считается складской отдел. Он выполняет ряд задач, таких как: приемка продукции, размещение всех поступивших товаров, идентификация и учет продукции, комплектация заказа, упаковка, маркировка, отгрузка сформированного заказа и др. [7].

Каждый склад имеет дело, как минимум, с тремя материальными потоками: входным, выходным и внутренним:

– входной поток- это складские операции, связанные с разгрузкой прибывшего транспорта и проверкой качества, количества и сохранности груза;

– выходной поток- это операции по погрузке грузов в транспортное средство;

– внутренним потоком называют операции по перемещению грузов по территории склада [37].

Решения, принимаемые на складе:

а) размещение товаров:

1) получение товара;

2) контроль и учёт товара;

3) оформление претензий;

4) размещение;

5) хранение;

б) обработка заказов на отгрузку:

1) приём и обработка заказов;

2) операции с заказами;

3) распределение запасов по заказам;

4) отбор товаров;

5) упаковка;

6) подготовка товаров к отправке;

в) перемещение товаров:

1) погрузочно-разгрузочные операции;

2) организация перевозок;

3) подготовка счетов заказчикам;

4) обработка возвратов;

г) учёт движения товаров:

1) организация системы складского учёта;

2) документирование операций;

3) контроль складского учёта;

4) инвентаризация;

д) управление запасами:

1) оптимизация запасов;

2) контроль запасов;

3) пополнение запасов;

4) ускорение оборачиваемости запасов;

ж) контроль деятельности:

1) формирование функциональна и зон ответственности;

2) разработка процессов;

3) анализ эффективности операций;

4) интегральная оценка работы склада;

5) оценка эффективности складских операций.

Факторы, оказывающие влияние на эффективное функционирование склада в логистической системе:

– территориальное расположение склада;

– сезонность спроса на продукцию;

– используемые технологии;

– персонал (распределение функций и задач, оптимальное количество персонала);

– товарные потоки (ассортимент товаров, интенсивность поступления на склад и с него);

– конкурентная среда.

Важно помнить, что лишь индивидуальный подход к организации работы склада позволит обеспечить его эффективное функционирование. Прежде чем начинать работу склада, нужно тщательно проанализировать рынок услуг, просчитать, какое количество персонала и техники необходимо конкретно для данного склада, чтобы эффективность его работы стремилась к максимуму.

1.2 Основные задачи и функции складского хозяйства в логистической системе предприятия

Склад играет очень важную роль для всего комплекса логистических услуг. В большинстве случаев со склада начинаются и складом заканчиваются все функциональные области логистических систем [3].

С одной стороны, склады увеличивают финальную стоимость товара за счёт затрат на хранение, но с другой стороны, склады обеспечивают непрерывность производства. Стоит упомянуть о золотом правиле логистики- правило 7R [2]:

– Right product -- нужный товар;

– Right quality -- необходимого качества;

– Right quantity -- в необходимом количестве;

– Right time -- в нужное время;

– Right place -- в нужное место;

– Right customer -- нужному потребителю;

– Right cost -- с требуемым уровнем затрат.

Склад является связующим звеном между первоначальным источником сырья и конечным потребителем [29]. Неразумно представлять движение материальных потоков в логистической цепочке без скопления необходимых запасов в определённых местах.

Некоторые говорят, что склады совсем не нужны и стоит перестать их эксплуатировать, так как на них не создаётся новая потребительская стоимость товаров. Одним из аргументов для таких предположений служит опыт некоторых зарубежных предприятий, на которых все складские запасы сведены к минимуму, а производство происходит с помощью сырья, которое постоянно прибывает, не задерживаясь на складе. Но есть некоторые нюансы, например, работа транспортной логистики должна быть идеально налажена, чтобы производство никогда не останавливалось. Поэтому предположения о бесполезности складов очень спорны.

Основные причины использования складов в логистике [3]:

– регулирование и сглаживание спроса и предложения в логистике снабжения и распределения;

– снижение логистических издержек при перевозке (экономичные партии доставки);

– максимальное удовлетворение потребности клиентов;

– создание условии? для сохранения активнои? стратегии продаж;

– увеличение географического объёма рынка;

– ритмичное снабжение конечных потребителеи? и возможность организации у них товарных запасов [3].

Склад, как и любои? другой элемент логистическои? системы, должен выполнять свою деятельность с целью повышения эффективности всеи? системы. Поэтому от складов в логистическои? системе ожидается выполнение следующих основных функций [13]:

– Сглаживание интенсивности материальных потоков на основе потребительского спроса. Это означает, что склад выполняет связующую роль между поставщиком и потребителем, но помимо этого он должен реагировать на изменение спроса и уменьшать либо увеличить товарные запасы;

– Преобразование ассортимента по требованию клиента. На складе из всего ассортимента создаётся необходимый заказ, собранный по запросу клиента;

– Обеспечение необходимого количества запасов. Склад должен выравнивать разницу между выпуском продукции и её потреблением, чтобы не возникало дефицита продукции и производство шло непрерывно. В данном случае склад служит буфером;

– Унитизация отгружаемой партии. Зачастую потребителям требуется меньше товаров, чем можно разместить в транспортное средство, но склад может объединить разные партии заказов для полной загрузки транспорта, а также это делается в целях снижения транспортных расходов.

Основными задачами складских комплексов являются:

– максимальное использование всех складских элементов (складской площади, оборудования, стеллажей);

– организация работы с минимальными издержками и максимальной выгодой;

– предоставление актуальной информации о динамике запасов;

– выявление малорентабельных товаров.

1.3 Классификация складов

Разнообразие видов складов в логистических системах, выполняемые ими функции и задачи, особенности перерабатываемых грузов требуют их систематизации. Общепринятая классификация складов предполагает следующую систематизацию:

Таблица 2- Классификация складов [3, с.24]

№	Признак классификации	Вид склада
1	По функциональным областям логистики	Склад логистики снабжения; Склад логистики производства; Склад логистики распределения
2	По типу продукции	Склад материальных ресурсов Склад незавершенного производства Склад готовои? продукции Склад тары Склад остатков и отходов Склад инструментов
3	По типу собственности	Собственныи? склад организации (фирмы) Арендуемыи? склад Коммерческии? склад (логистического посредника Склады государственных и муниципальных предприятии? Склады общественных и некоммерческих организаций
4	По отношению к участникам логистической системы	Склад производителя Склад торговых компании? Склад торгово-посредническои? компании Склад транспортнои? компании Склад экспедиторскои? компании Склад предприятия по грузопереработке Склады прочих логистических посредников (операторов)
5	По характеру товарно-материальных ценностеи?	Непродовольственные Продовольственные Фармацевтические Специальные

Частично рассмотрим некоторые из них. По классам выделяют четыре группы:

а) складские помещения класса А:

1) одноэтажное здание, чаще всего прямоугольной формы;

2) высокий потолок, не менее 13 м;

3) настраиваемый температурный режим;

4) наличие пожарной сигнализации и системы автоматического тушения;

5) системы вентиляции;

6) охрана и видеонаблюдение;

7) места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;

8) существование офисных помещений;

9) благоустроенная территория.

б) складские помещения класса B:

1) одноэтажное или двухэтажное здание, чаще всего прямоугольной формы;

2) потолок не менее 6м;

3) контролируемый температурный режим;

4) существование пожарной сигнализации и системы автоматического

тушения;

5) системы вентиляции;

6) охранная сигнализация и видеонаблюдение;

7) места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;

8) наличие офисных помещений;

9) благоустроенная территория;

10) охрана по периметру;

11) система отопления;

12) пандус для разгрузки транспорта.

в) складские помещения класса С:

1) капитальное производственное помещение;

2) высота потолков не менее 4м;

3) наличие лифта при многоэтажном строительстве;

4) ворота на нулевой отметке;

5) существование пожарной сигнализации и системы автоматического тушения;

6) системы вентиляции;

7) охранная сигнализация и видеонаблюдение;

8) места для парковки легковых автомобилей и большегрузных;

9) существование офисных помещений;

10) благоустроенная территория;

11) охрана по периметру;

12) система отопления;

13) пандус для разгрузки транспорта.

г) складские помещения класса D:

1) подвальные неотапливаемые помещения;

2) существование пожарной сигнализации и системы автоматического

3) тушения;

4) системы вентиляции;

5) охранная сигнализация и видеонаблюдение;

6) охрана по периметру.

Далее рассмотрим классификация складов по функциональным областям:

– склады логистики снабжения обеспечивают постоянное хранение сырья и продукции с целью снабжения потребителей;

– склады производственной логистики обеспечивают бесперебойность процесса, на таких складах располагается постоянный ассортимент товаров, который с определённой интенсивностью перевозится со склада на производство, при этом чаще всего товар имеет малый срок хранения;

– склады логистики распределения обеспечивают непрерывность движения товаров из области производства в область потребления.

Говоря о классификации складов по технической оснащённости, выделяют 4 группы:

– Склады частично механизированные. На таких складах только некоторая часть операций выполняется с помощью каких-либо средств;

– Механизированные склады. Данные склады преимущественно используют средства механизации. В помещениях часто применяет напольный безрельсовый транспорт, а снаружи используются автопогрузчики и краны. Часть операции, например, приемка и комплектация, могут осуществляться вручную;

– Автоматизированные склады. На таких складах часть операций выполняется автоматизировано, а остальная часть с помощью различных средств механизации;

– Автоматические склада. На таких складах абсолютно все операции выполняются в автоматическом режиме.

1.4 Методы оптимизации работы склада

В настоящее время для компаний является сложной задачей эффективное управление их складской деятельностью. Вот почему глубокий анализ относительно текущей ситуации и процессов должен быть выполнен, чтобы создать удовлетворительную структуру [51].

Самая главная задача складской логистики- это сосредоточение запасов в определённом месте и их хранения согласно всем нормам.

Склад определяет основные требования к складскои? системе, и анализировать его нужно комплексно, с учетом всех взаимосвязеи?, это позволит эффективно выполнять все задачи, стоящие перед складом и достичь максимального уровня рентабельности.

Организация складского хозяи?ства, которая основана на рациональном использовании площадеи?, приносит максимальный эффект, который достигается с помощью оптимальной организации складирования, складских процессов и оборудования [25].

«Эффективное функционирование складскои? логистики в современных условиях, несомненно, представляет собои? весьма важную задачу для руководителя предприятия. Глобализация, усиление роли транснациональных компании?, усложнение экономических связей - все эти факторы делают малоэффективным старые, несовершенные методы управления складскими запасами.» Кизим А. А. Эффективность складской логистики на основе WMS-систем //Экономика устойчивого развития. - 2013. - №. 13. - С. 134-142.

В условиях растущеи? конкуренции вопросы по уменьшению затрат и увеличению качества обслуживания клиентов входят в перечень ключевых в деятельности складскои? логистики. На основной план выходит вопрос оптимизации работ, в связи с чем менеджмент рассматривает различные инструменты повышения эффективности функционирования склада. Для необходимой оптимизации складскои? логистики требуются крупные инвестиции в складскую инфраструктуру и информационные системы [8].

Существует мнение, что склады малых и средних мощностей не нуждаются в системе управления, но это мнение ошибочно, так как вопросы оптимальной организации пространства, использования складских площадей с максимальной пользой и нехватки мест для хранения возникают на любых складах, а значит оптимизации складских процессов актуальна везде. [31]

Широкое внедрение новых информационных технологий, таких как штриховое кодирование, радиочастотная идентификация и системы управления складом, позволяет значительно усовершенствовать работы складского хозяйства [52].

Ниже представлены часть самых применяемых инструментов оптимизации работы склада, которые будут рассмотрены в дальнейшем:

– ABC-анализ;

– XYZ-анализ;

– WMS-система.

Для логиста очень важно уметь выделять из огромного числа всех запасов, хранящихся на складе, именно те, которые обеспечивают наибольший доход и те, которые приносят наибольшие затраты. Данный анализ предоставляет возможность целесообразного распределения управленческих усилий.

ABC-анализ-это вид анализа, который используется при необходимости анализа большого объёма данных. Задача определения необходимых вариантов размещения широко ассортимента товаров на складах является распространенной задачеи?, которая возникает в торговле. Ее основная идея состоит в том, что требуется определить наиболее оптимальные места для хранения товара [17]. Кроме того, анализ позволяет сократить общие расстояния перемещения товаров на складе [55].

ABC-метод позволяет произвести классификацию всех товаров компании по их ценности и проценту продаж, который эти товары приносят. Данный анализ позволяет выявить наиболее продаваемые товары и те товары, которые не пользуется высоким спросом. В основе данного анализа лежит принцип Парето: 20% всех товаров приносят 80% оборота, хотя первоначально, создателем данной идеи считается Джозеф Джуран, который первым обнаружил принцип «Важного- мало, обычного-много» [39]. Этот анализ делит все товары на три категории:

– А-самые важные товары, ассортимент которых составляет 20% всех хранящихся на складе товаров и которые обеспечивают 80% складского оборота;

– B-товары средней важности. Их ассортимент составляет 30% от количества всех товаров, находящихся на складе и обеспечивает 15% от суммы дохода склада;

– C- наименее ценные товары, ассортимент которых составляет 50% от всех товаров, находящихся на складе и которые обеспечивают наименьший доход для склада- 5%.

В некоторых иностранных источниках процентное распределение представлено немного иначе:

– A-группа товаров, которая представлена на складе в количестве 10% от всех товаров и приносит прибыль в размере 70%;

– B-группа товаров, которых на складе 25%, и они приносят 20% прибыли;

– C-товары в количестве 65%, которые приносят 10% прибыли.

Рисунок 1-ABC-анализ [50, с.33]

Алгоритм выполнения ABC-анализа:

1. Необходимо отсортировать все объекты анализа в порядке убывания значения анализируемого параметра;

2. Рассчитать долю параметра в общей сумме всех параметров;

3. Рассчитать долю параметра с накопительным итогом;

4. Определить границы для групп и отнести каждый объекта к своей группе.

Таблица 3- Пример проведения ABC-анализа

Продукт	Значение	Доля от общего	Накопительная	Группа
6	86	8%	8%	A
18	74	7%	15%	A
11	68	6%	22%	A
4	67	6%	28%	A
5	66	6%	34%	A
10	64	6%	40%	A
19	61	6%	46%	A
13	59	6%	51%	A
16	58	5%	57%	A
1	56	5%	62%	A
15	56	5%	67%	A
20	52	5%	72%	A
12	47	4%	77%	A
17	46	4%	81%	B
2	43	4%	85%	B
9	39	4%	89%	B
14	37	3%	92%	B
8	33	3%	95%	B
7	29	3%	98%	C
3	19	2%	100%	C
Сумма	786

При использовании данного инструмента классификации товаров очень важно грамотно интерпретировать результаты. Поток товаров группы «А» необходимо чётко планировать, постоянно производить их учёт и контроль. Кроме того, желательно как можно чаще производить их инвентаризацию и отслеживать объём заказываемых партий данного товара и размер страхового запаса. Товары группы «B» можно контролировать в обычном режиме, производить их инвентаризацию и контролировать их объёмы можно значительно реже, чем товары категории «А». Группа «С» наименее ценна по сравнению с другими группами, но производить её контроль и учёт также необходимо, только с меньшей периодичностью [38]. Но иногда одного ABC-анализа недостаточно, и тогда применяется XYZ-анализ.

Классификация XYZ является модификацией анализа ABC и состоит в классификации продуктов на основе структуры их продажи [49].

XYZ-анализ- это способ классификации товаров по частоте их использования и стабильности продаж [44]. Для проведения данного анализа используются те же данные, которые были использованы в АВС-анализе, но рассчитывается коэффициент вариации, который в процентах отражает отклонения в продажах за рассматриваемый период [6]. Данный анализ разделяет товары на три категории:

– X- товары, коэффициент вариации которых колеблется в пределах от 0% до 10%;

– Y- товары, коэффициент вариации которых колеблется в пределах от 10% до 25%;

– Z- товары с коэффициентов вариации более 25%.

Алгоритм выполнения XYZ-анализа:

1. Рассчитать коэффициент вариации по формуле

[1]

где:

у - стандартное отклонение объема продаж;

x_i - объем продаж в период в i-й период;

n - количество рассматриваемых периодов продаж товаров;

х^* - среднеарифметическое значение продаж товаров.



Таблица 4- Пример проведения XYZ-анализа

Товар	Сентябрь	Октябрь	Ноябрь	Декабрь	Январь	Февраль	Коэфф. вар.	XYZ
2	24	21	22	22	25	23	6%	X
4	30	32	33	28	30	34	7%	X
6	22	23	23	21	23	21	4%	X
7	19	22	21	22	21	0	6%	X
8	22	25	24	20	23	23	8%	X
9	49	50	53	55	48	49	5%	X
10	9	11	10	11	9	10	9%	X
3	44	44	42	56	43	44	11%	Y
5	31	34	45	33	33	41	15%	Y
1	15	17	33	30	27	16	34%	Z

XYZ-анализ позволяет разделить товары на три группы. Группа «X» состоит из товаров со стабильной величиной потребления и высоким уровнем прогнозирования. В группу «Y» входят товары с сезонными колебаниями и средним уровнем прогнозирования. Товары, входящие в группу «Z» отличаются нерегулярным потреблением и нестабильными колебаниями, что делает их прогноз практически невозможным [22].

Наибольший результат при проведении XYZ-анализа достигается при объединении данного анализа с ABC-анализом. Объединение двух данных анализов позволяет выделить девять групп с различными характеристиками.

Рисунок 2- Категории ABC-XYZ анализа [11, с.73]



Рассмотрим каждую из групп отдельно. Группы AX и BX требуют постоянного наличия на складе и при этом хорошо прогнозируются. Группы AY и BY требуют увеличения страхового запаса. Наиболее прибыльными группами являются АХ, ВХ, AY, которые обеспечивают наибольшии? вклад в оборот и формирование активов. К наименее важным в отношении формирования оборотных активов относятся сегменты BZ, CZ, которые требуют особого внимания [11].

Рисунок 3-Описание товаров ABC-XYZ-анализа [11, с.73]

В целом, комбинированное использование двух данных анализов позволяет определить на какие группы товаров стоит обратить больше внимания, а какие товары не требуют такой интенсивности в учёте.

Но одних анализов номенклатуры товаров не хватает для оптимизации деятельности работы склада, и тогда нужно задействовать продвинутые системы учёта и информационные технологии. Одной из таких технологий является WMS.

Внедрение автоматизированных систем позволяет получить новое конкурентное преимущество. С автоматизированными системами по управлению складом предприятие получает возможность внедрения современных решении? в производственныи? цикл [16]. Основным отличием WMS от систем учета является именно управление складскими операциями, а не констатация факта их выполнения [26].

Warehouse Management System- технология управления складов, которая обеспечивает автоматизацию всех процессов складской логистики [12]. Эта система применяется для активного управления складом, получения достоверно проверенной информации о товаре и его локации, эффективного управления товарами с определённым сроком годности, повышении эффективности складских процессов и оптимизации использования складских площадей [33]. Возможность контролировать операции и планировать их в автоматизированном режиме-- это серьезное преимущество, позволяющее уменьшить затраты и увеличить качество работы [1]. Основную роль в управлении складским предприятием играют WMS системы, так как они благоприятствуют не только повышению объемов товарооборота, но и снижению появляющихся проблем при хранении, инвентаризации, приемке и погрузке [28].

В современной логистике перед складами стоит сложная задача выполнения огромных объём работы за минимальный промежуток времени и анализа и хранения больших объёмов товаров. Применение WMS-системы обеспечивает комплексное решение данных задач [30]. В частности, система управления складами (WMS) оптимизирует поток информации в хранилище, повышая работоспособность хранилища и способствуя оптимизации процесса с помощью рационального управления информацией и ресурсами [56].

Сегодня целями применения WMS-систем является [42]:

– уменьшение время выполнения складских операций;

– сокращение стоимости выполнения операций;

– сокращение количества совершаемых ошибок в процессе выполнения складских операций;

– увеличение производительности работы персонала;

– оптимизация использования площади склада;

– получение точной информации о состоянии товара, оставшемся количестве и сроке годности;

– автоматизация документооборота;

– повышение эффективности работы склада.

Рассмотрим принцип функционирования данной системы. Принцип работы WMS следующий: пространство склада разделяется на зоны по типу операции?, что упорядочивает работу персонала на различных [10]. При внедрении системы в неё заносятся все характеристики склада, техники и всего оборудования. Все сотрудники склада оснащаются радио-терминалами, которые позволяют считывать информацию с прибывающих грузов, которые оснащены штриховыми кодами. Данные накладнои?, согласно которой комплектовщик осуществляет сборку, загружаются в WMS - систему и при начале сборки конкретного заказа они загружаются на мобильный сканер комплектовщика. Основываясь на даннои? технологии, в сканере хранятся адреса ячеек, из которых должен быть отобран товар для комплектации конкретного заказа [15]. Работники склада могут получать текстовые задания от руководителей или от самих компьютеров.

Все требования к хранению грузов (температурный режим, срок годности, правила совместимости и т.д.) автоматически учитываются системой, и она самостоятельно определяет место для хранения прибывшего груза в соответствии с заранее заданными параметрами и направляет сотрудникам склада индивидуальные задания на радио-терминалы в виде простых последовательных задач [10].

Перечень функций WMS-системы на каждом этапе работы склада:

– Приёмка товаров. Операция происходит в режиме реального времени с применением радиочастотных терминалов или напечатанных штрих-кодов, за счёт чего процесс ввода товара в базу данных становится легче и время, затраченное на приёмку, снижается;

– Складирование. Операция происходит либо полностью автоматизировано, либо под контролем сотрудников;

– Комплектация заказов. Система автоматически формирует задание для каждого сотрудника и при использовании специальных терминалов самостоятельно отправляет задание персоналу;

– Погрузка. Формирование графика отгрузки происходит автоматически внутри системы;

– Инвентаризация. Промежуточная, частичная и полная инвентаризация в режиме реального времени, постоянный доступ к наличию товара;

– Человеческие ресурсы. Система позволяет учитывать все выполненные сотрудниками задачи и рассчитывать их эффективность.

Внедрение WMS системы требует и дополнительных технологических средств, таких как, терминалы сбора данных, беспроводное оборудование и принтеры штрих-кодов, и безусловно, все эти затраты повышают конечную стоимость проекта, но они при этом дают возможность использовать технологии, значительно увеличивающие скорость выполнения работ, достоверность данных о резерве товаров и в конечном счете удовлетворенность клиентов при снижении затрат на склад.

Так, примерный перечень составляющих внедрения продукта WMS выглядит следующим образом [20]:

– программное обеспечение;

– компьютер, на который будет загружена выбранное ПО;

– компьютер оператора или начальника склада;

– принтер формата А4 для печати документов и штрих-кодов;

– мобильные беспроводные компьютеры с встроенным сканером штрих-кодов;

– беспроводная сеть для обеспечения работы терминалов сбора данных.

Таким образом, WMS-система позволяет решать ряд задач, таких как проблема недостачи товара, которая решается использованием системы штрихового кодирования, проблема путаницы, которая решается этим же методом, проблема внутреннего документооборота и потери клиентов, которая решается за счёт использования электронной документации. Задачей персонала остаётся выполнение уже разработанных системой задач. Это позволяет повысить производительность, качество труда, при этом уменьшается вероятность совершения ошибок, связанных с человеческим фактором [24].

Очевидно, что неэффективная работа склада приводит к большему количеству издержек, потери клиентов и повышению времени, необходимому на принятие и погрузку товаров, что в итоге влияет на репутацию склада. Решение вышеуказанных проблем на складе может быть осуществлено за счет внедрения WMS системы [5]. Но необходимо отметить, что внедрение WMS-системы не позволит моментально улучшить все вышеописанные показатели, нужно рассчитывать, что повышение производительности склада будет улучшаться на протяжении определенного этапа времени [42].



ГЛАВА 2. Анализ рынка складских услуг Санкт-Петербурга и оценка состояния и проблем предприятия «СК ПАРНАС»

2.1 Анализ рынка складских услуг Санкт-Петербурга

Сегодня Санкт-Петербург активно развивается в экономической сфере. Увеличение показателей промышленного производства, грузоперевозок, оборотов торговли, появление на рынке международных торговых компаний увеличивает востребованность складских комплексов.

Складская отрасль в Санкт-Петербурге активно развивается и у города есть все шансы стать одним из крупнейших логистических центров в Европе, так как самые высокие арендные ставки на складские помещения в Европе - в Хельсинки, что связано с высоким грузопотоком, проходящим через Хельсинки в Россию. На схеме представлено международное сравнение арендных ставок и в Санкт-Петербурге она практически самая маленькая. Цены на складские комплексы класса «А» варьируются в диапазоне 470 - 550 рублей за квадратный метр в месяц с учетом НДС и эксплуатационных расходов, без учета стоимости коммунальных услуг. Складские комплексы класса «В» варьируются в диапазоне 400 - 480 рублей за квадратный метр в месяц с учетом НДС и эксплуатационных расходов, без учета стоимости коммунальных услуг.



Рисунок 4- Международное сравнение арендных ставок [60]

Кроме того, в Ленинградской области постоянно вводятся в эксплуатацию новые участки дорог, что дополнительно стимулирует расширение количества складских помещений, расположенных вблизи города. Согласно прогнозам, ожидается значительное расширение объемов грузовой базы внешнеторговых транзитных перевозок через Санкт- Петербург [34].

На начало 2019 года общий объем складского рынка Санкт-Петербурга находится на уровне 2,8 млн. мІ, что составляет около 11% всех складов России. Объем ввода качественных складских площадей по итогам 2018 года составил 77 300 мІ, хотя темпы роста рынка продолжают показывать негативные рекорды: на начало 2019 года зафиксирован минимальный объем качественного спекулятивного ввода с 2011 года. На графике отображена динамика прироста складских площадей за последние 10 лет.

Рисунок 5- Динамика прироста складских площадей [58]

К началу 2019 года прирост рынка обусловлен вводом трёх ключевых складских комплексов. Ключевые складские объекты, введенные в эксплуатацию в 2018 году представлены в таблице. Практически все вновь введенные складские комплексы реализованы для спекулятивных целей.

Общая структура рынка качественной складской недвижимости Санкт-Петербурга незначительно изменилась: увеличилась доля спекулятивных складских комплексов. На начало 2019 года склады для собственных нужд занимают долю в 52%, доля спекулятивных проектов составляет 48%.

Рисунок 6- Ключевые складски объекты, введенные в 2018 году [58]



Рисунок 7 - Структура предложения складского рынка Санкт-Петербурга [58]

Суммарный уровень вакантных площадей демонстрирует умеренное снижение. На начало 2019 года 3,5% от общего объема качественных производственно-складских помещений остаются свободными. На уровне низких объемов ввода и отсутствия больших объемов свободных складских блоков ставки аренды растут. По итогам 2018 года рост арендных ставок составил 3,4%. Уровень запрашиваемых ставок аренды на качественные производственные помещения находится в диапазоне 420 - 500 рублей за квадратный метр в месяц с учетом НДС и эксплуатационных расходов, без учета стоимости коммунальных услуг.



Рисунок 8 - Динамика ставок аренды и уровня вакансий [58]

Но в 2018 году на рынке спекулятивного ввода отмечены положительные тенденции: 55% новых построенных складских площадей были предназначены для рынка аренды (45% пришлось на неспекулятивный ввод), в то время как в 2017 наблюдалась противоположная ситуация. Объём качественных складских площадей, выведенных на рынок аренды, увеличился в 2 раза по сравнению с результатами 2017 года.

В 2019 году продолжится строительство новых корпусов в комплексах «Осиновая роща», «Raum Бугры», «Октавиан», «Логопарк М10», а также планируется возвести 2 очереди компактных объектов площадью 2000-3000мІ в Красногвардейском районе. Суммарно девелоперами заявлено к вводу около 160000 мІ качественных складских площадей. В качестве примера одной из локаций, где ведётся активное строительство новых комплексов можно привести Шушары: в 2018 году разрешение на осуществление строительных работ было выдано разным застройщикам на несколько участков.

В ближайшей перспективе специалисты не прогнозируют существенного увеличения уровня вакантных помещений в связи с тем, что практика ввода складов, заполненных арендаторами на этапе строительства, сохраняется. Вместе с тем арендные ставки уже в I квартале 2019 года могут показать положительную динамику в связи с увеличением ставки НДС. Объём спекулятивного рынка по итогам 2019 может достичь 1,9 млн мІ качественных складов.

Таким образом, анализируя выше представленную информацию, можно сделать вывод, что в Санкт-Петербурге сохраняется высокии? спрос на склады в следствии активного роста розничнои? торговли и промышленности, в связи с чем арендная ставка продолжает умеренно расти и кроме того, ещё одной причиной её роста с начала 2019 года стало повышение ставки НДС. На сегодняшний день складское строительство не благоприятствует достаточному насыщению рынка, так как преимущественно осуществляется для собственных нужд и процент свободных площадей крайне низок, но объем строительства складов для аренды будет увеличиваться, так как на начало 2019 года уже заключено множество договор на строительство [34].

2.2 Логистические процессы

Под логистическими процессами (далее - ЛП) на предприятии понимают бизнес- процессы, обеспечивающие весь производственно-сбытовои? цикл [9].

В условиях интеграционных процессов актуальным становится вопрос оптимального использования имеющихся производственных мощностей.

Каждый склад обрабатывает, как минимум, три вида материальных потоков: входной, выходной и внутренний. Входной поток- это совокупность операций, направленных на принятие груза с транспортного средства, разгрузку, сверку фактических данных и данных, отраженных в документах, а также проверка целостности и качества принятых грузов. Выходной поток представляет собой операции по упаковке, комплектации и погрузке грузов на транспортное средство. Внутренний поток представляет из себя все операции по перемещению, которые происходят с грузов на территории склада [7]. Цепочка этих операции? составляет логистический процесс на складе. К основным складским операциям относится [23]:

– разгрузка и приемка грузов;

– внутрискладская транспортировки и перевалка грузов;

– складирование и хранение грузов;

– комплектация заказов клиентов;

– отгрузка заказов;

– информационное обслуживание склада.

Рассмотрим каждую из этих операций более подробно.

1.Разгрузка и приемка грузов. Выполнение данных операций осуществляется на основе заключенного договора, согласно которому для прибывшего транспортного средства выделяют специальное место и предоставляют погрузочно-разгрузочное оборудование. Правильный выбор данного оборудования позволяет значительно сократить временные затраты на разгрузку и уменьшить количество потерь груза.

Этапы данной операции:

– разгрузка транспортных средств;

– контроль документального и физического соответствия заказов поставки;

– документальное оформление прибывшего груза через информационную систему;

– формирование складской грузовой единицы.

2.Внутрискладская транспортировка. Внутрискладская транспортировка характеризует перемещение груза между различными зонами склада: с разгрузочной площадки в зону приемки, затем в зону хранения, комплектации и на погрузочную площадку. Эти операции выполняются с помощью подъемно-транспортных машин и механизмов.

3.Складирование и хранение. Операция складирования заключается в размещении груза на хранение. Для того, чтобы действие складирования было оптимальным, нужно рационально использовать складские площади, а для этого необходимо использовать эффективное складское оборудование. При этом место для проходов техники работников должно быть минимальным, но оно должно учитывать условия работы подъемно-транспортных машин и механизмов.

Процесс складирования и хранения включает:

– закладку груза на хранение;

– хранение груза и поддержание соответствующих для этого условий;

– контроль за наличностью запасов на складе, осуществляемый через информационную систему.

4. Комплектация заказов. Процесс комплектации сводится к подготовке товара к отгрузке в соответствии с заказами потребителей.

Комплектация заказов включает:

– получение заказа клиента (отборочный лист);

– отбор товара каждого наименования по заказу клиента;

– комплектацию отобранного товара для конкретного клиента в соответствии с его заказом;

– подготовку товара к отправке (укладывание в тару);

– документальное оформление подготовленного заказа и контроль за подготовкой заказа;

– объединение заказов клиентов в партию отправки и оформление транспортных накладных.

Сборка заказов клиентов проводится в зоне комплектации. Подготовка и оформление документации осуществляется через информационную систему. Адресная система хранения позволяет указывать в отборочном листе место отбираемого товара, что значительно сокращает время отборки и помогает отслеживать отпуск товара со склада. При комплектации отправки благодаря информационной системе облегчается выполнение функции объединения грузов в экономичную партию отгрузки, позволяющую максимально использовать транспортное средство. При этом выбирается оптимальный маршрут доставки заказов.

5. Отгрузка. Отгрузка ведется на погрузочной рампе и требование к проведению эффективной отгрузки точно такие же, как и требования к разгрузке.

6.Информационное обслуживание склада предполагает управление информационными потоками и является связующим звеном функционирования всех служб склада. В зависимости от технической оснащенности управление информационными потоками может быть, как самостоятельной, так и составной подсистемой общей автоматизированной системы управления материальными и информационными потоками.

Информационное обслуживание охватывает:

– обработку входящей документации;

– предложения по заказам поставщиков;

– оформление заказов поставщиков;

– управление приемом и отправкой;

– контролирование наличности на складе;

– прием заказов потребителей;

– оформление документации отправки;

– диспетчерскую помощь, включая оптимальный выбор партий

– отгрузки и маршруты доставки;

– обработку счетов клиентов;

– обмен информацией с оперативным персоналом и верхним иерархическим уровнем.

Итак, фундаментом логистического процесса на складе являются такие операции, как: снабжение склада запасом продукции и выполнение контроля за поставками; внутрискладская перевалка, перевозка, хранение и доставка товаров потребителям; контроль за выполнением заказа и информационное обслуживание склада.

От того, насколько эффективно будет организовано моделирование логистических процессов на складе, зависит вся работа склада. Моделирование логистических процессов необходимо для оптимизации сроков выполнения всех складских операции? и позволяет сформировать алгоритм функционирования склада, определить маршруты товарных потоков, выбрать единыи? стандарт оформления документов.

Исходя из всего вышесказанного, можно сделать вывод, что моделирование логистического процесса- один из самых основных моментов в управлении логистическои? системои? любои? компании.

Увеличение степени производительности склада ведет к своевременному удовлетворению клиентов. В настоящее время разрабатываются новые технологии для более эффективного управления складским процессом. [43].

2.3 Общая характеристика организационно-экономического состояния ООО «СК ПАРНАС»

ООО «СК ПАРНАС»- это предприятие, которое функционирует на рынке уже более 8 лет и основной вид деятельности которого состоит в хранение и складирование грузов. К дополнительным видам деятельности относится предоставление услуг по перевозкам, транспортная обработка грузов, вспомогательная деятельность, связанная с перевозками. На сегодняшний день «СК ПАРНАС» сотрудничает с 20 разными клиентами. Общая информация о складе представлена в таблице.

Таблица 5 - Данные о складе «СК ПАРНАС»

Общая площадь (мІ)	4300 мІ
Грузооборот склада (тонн/год)	36000
Высота потолков (м)	10 м
Количество паллета мест (штуки)	5635
Используемая техника	3 погрузчика и 2 ричтрака
Количество работников	14

Далее рассмотрим организационную структуру склада.

На сегодняшний день штат работников данного склада состоит из 14 человек: генеральный директор, бухгалтер, 2 кладовщика и 10 грузчиков.

Генеральным директором ООО «СК ПАРНАС» является Шумаев Олег Леонидович. Структура управления предприятия:

Линейно-функциональная структура является комбинацией двух структур. В процессе ее формирования подразделения образуются по видам деятельности организации. Функциональные отделы подразделяются на более маленькие отделы, которые осуществляют свои индивидуальные функции.

Проанализируем сильные и слабые стороны данного склада, а также их риски и возможности для развития.

SWOT-анализ деятельности предприятия

Рассмотрим SWOT-анализ предприятия «СК ПАРНАС».

Сильные стороны:

– современное оборудование;

– высокая рентабельность;

– квалифицированный персонал;

Слабые стороны:

– отсутствие новейших WMS-систем;

– отсутствие рекламы;

– недоработка анализа номенклатуры склада;

Возможности:

– растущий рынок;

– расширение площади;

– увеличение клиентской базы;

Угрозы:

– риск потери клиентов;

2.4 Анализ особенностей функционирования складского комплекса

Говоря о системе управления складом, «СК ПАРНАС» использует информационную систему «1С: Логистика: Управление складом». Эта программа предназначена для управления складскими процессами в режиме реального времени, а именно для получения актуальной информации об остатках товара на складе и управлении процессами приёмки, размещения, перемещения и отгрузки. Система создана для складов, которые хотят более рационально и эффективно управлять своими операциями, оборудованием и кадрами.

Данная система управления позволяет:

– оптимизировать использование складской площади;

– уменьшить затраты на хранение;

– уменьшить время выполнения операций;

– уменьшить количество складских ошибок;

– увеличить точность учёта товара;

– уменьшить зависимость от человеческого фактора.

Согласно техническим характеристикам данный склад относится к классу «А»:

– одноэтажное отопляемое здание;

– здание прямоугольной формы;

– оборудовано пожарной сигнализацией;

– наличие офисных помещений;

– наличие места для большегрузных автомобилей;

– регулируемый температурный режим;

– высокие потолки, более 10 метров.

Грузооборот склада 36000 тонн в год. Паллетооборот склада составляет 3000 в месяц. У склада оборудована площадка для подъезда фуры, которая что облегчает процесс погрузки и отгрузки. Хранение осуществляется с помощью фронтальных стеллажей. Рассмотрим их специфику.

Паллетный фронтальный стеллаж применим при наличии широкого ассортимента и большой интенсивности обработки товаров, а также при необходимости прямого доступа к каждои? ячейке хранения. Такое складское оборудование представляет собой сборно-разборную конструкцию, состоящую из вертикальных рам и горизонтальных балок в одну или две линии, любои? длины. Причем архитектура стеллажа может быть легко изменена, увеличена по длине и высоте. Ширина рабочих проходов между стеллажами выбирается в зависимости от используемои? на складе техники. На сегодняшний день фронтальные стеллажи являются наиболее распространённым способ хранения грузов на складах, что обусловлено тем, что данный тип стеллажей обеспечивает быстрый доступ к любому паллету.

Основные преимущества фронтальных стеллажей:

– самый легкий и быстрый доступ к товару (паллетный стеллаж с фронтальной загрузкой - идеальное решение для крупных торговых складов и терминалов с активным товарооборотом);

– сравнительно небольшая стоимость;

– универсальность (подобные металлические конструкции могут использоваться как в просторных, так и в довольно тесных помещениях);