Оптимизация деятельности склада "СК Парнас"

– широкий выбор вариантов размещения стеллажей позволяет с легкостью адаптировать такие конструкции к особенностям практически любого складского помещения;

– более легкий и эффективный контроль запасов товаров (для складов торговых предприятий);

– возможно использовать для обычного полочного хранения товаров;

– оперативное и простое изменение конструкции под разные габариты товаров;

– максимальная простота сборки и эксплуатации;

– возможность изготовления с учетом индивидуальных требований (высоты, длины, глубины секции и т. д.).

Передвижение грузов осуществляется с помощью погрузчиков и ричтраков. Описание оборудования представлено ниже:

1.Ричтрак Jungheinrich ETV 110- это электрический штабелер-ричтрак, грузоподъёмностью 1т с высотой подъёма 5,3 метра. Он идеально подходит для работы с паллетными, проходными и набивными стеллажами. Данный штабелер имеет малую ширину рабочего прохода 1120мм, за счёт чего экономит складское пространство. Достойные технические характеристики повышают его эффективность работы:

– система автоматического снижения скорости при поворотах;

– рулевое управление 180° и 360°: дает возможность оператору выбирать между минимальным радиусом поворота и быстрои? сменои? направления движения;

– рычаг управления soloPILOT: для точного штабелирования даже на больших высотах;

– увеличенные размеры кабины и прекрасная обзорность для движения и выполнения операции? по штабелированию и извлечению грузов;

– педали, расположенные как в автомобиле.

Рисунок 9 - Ричтрак Jungheinrich ETV 110 [62]

2.Погрузчик вилочный Jungheinrich EFG 113- Компактный заднеприводный электрический вилочный погрузчик с трехфазным двигателем переменного тока c грузоподъёмностью 1250 кг

Техническая характеристика:

– снижение скорости при повороте;

– система SOLO-PILOT (серийное исполнение) сочетает функции подъема/ опускания, выбора направления движения и звукового сигнала в одном рычаге управления.

Рисунок 10- Вилочный погрузчик Jungheinrich EFG 113 [62]

3.Дизельный Вилочные погрузчики Jungheinrich DFG 430- это мощный и эффективный погрузчик с грузоподъёмностью 3т и надёжным и современным двигателем, рассчитанными на существенные нагрузки при высоком сроке службы.



Рисунок 11- Дизельный вилочные погрузчик Jungheinrich DFG 430 [62]

Можно сделать вывод, что оборудование, которое использует организация «СК ПАРНАС» для осуществления своей основной деятельности современно и высококачественно, и оно позволяет выполнять все операции с наименьшими затратами времени и с наибольшей эффективностью.

Рассмотрим логистический процесс:

На складе логистический процесс характеризуется как управление логистическими операциями, связанными с грузопереработкой [41].

Рисунок 12- Складской процесс [41, с.349]

1.Склад получает заказ на складирование товара.

2.Товар поступает на склад и разгружается на территории разгрузки.

3.Информация о поступившем товаре вносится в информационную систему, которая определяет наилучшее место для хранения этого товара.

4.Товар размещается в своём месте.

5.Клиент отправляет запрос на получение товара и определяется день и время отгрузки.

6.Заказ комплектуется согласно товарной накладной.

7.Заказ отгружается с территории склада.

8.Информация об отгрузке вносится в систему.

Общество с Ограниченной ответственностью «СК ПАРНАС»- это успешно развивающееся предприятие, которое уже на протяжении 8 лет оказывает услуги по складированию товаров и с каждым днем количество её клиентов растёт, что означает, что данный складской комплекс имеет хорошую репутацию и люди готовы с ним сотрудничать. Но несмотря на всё это, у склада есть некоторые проблемы. Во-первых, склад использует устаревшую систему учёта, которая не позволяет использовать складские площади с максимальной пользой, что уменьшает прибыль организации. Кроме того, используемая сегодня система не позволяет максимально быстро собирать заказ на отгрузку, так как она не формирует максимально оптимальный маршрут сборки, и работники склада самостоятельно принимают решения в процессе комплектации, в связи с чем затрачивается большое количество времени. Во-вторых, у склада есть клиенты, объем выпуска продукции, которых не стабилен, и поэтому их номенклатурная группа то резко растёт, то снижается, за счёт чего у склада иногда не хватает свободного места для хранения, а в некоторые моменты времени, наоборот, появляется избыток свободного места, которое простаивает и не приносит прибыли. Поэтому складу необходимо каким-либо образом оптимизировать работу, чтобы увеличить свою прибыль и при этом сохранить хорошую репутацию.

ГЛАВА 3. Разработка методов оптимизации работы складского комплекса ООО «СК ПАРНАС»

3.1 Обоснование вариантов решения выявленных проблем в работе складского комплекса

Склад всегда заинтересован в получении максимальной прибыли и удовлетворении требований клиентов, и вопрос формирования инфраструктуры в большинстве случаев является первостепенным.

ООО «СК ПАРНАС»- это организация, которая имеет в собственности складское помещение площадью 4200 мІ, на котором хранит готовую продукцию.

На рисунке схематично представлено зонирование склада и расстановка стеллажей.

Рисунок 13- Зонирование склада

Для любого предприятия очень важно использовать современное оборудование, которое будет способно отвечать новым требованиям, которых с каждым днём становится всё больше. Как уже было упомянуто в пункте 2.4, склад использует учётную систему «1С-Логистика: Управление складом 3.0».

«1С-Логистика: Управление складом»- это система автоматизированного принятия решений, которая позволяет повысить эффективность использования складской площади, сократить время на выполнение складских операций и увеличить точность учёта товаров.

Система работает на «бумажной» технологии, то есть она позволяет вести учёт товаров, но все изменения вносятся в систему вручную оператором, то есть сотрудники вручную записывают на бумаге название товара, его номер, артикул и номер ячейки, в которой товар хранится. Большей автоматизации данной систем можно добиться, используя радио-терминалы считывания информации, но на рассматриваемом складе они не применяются.

Безусловно, данная система значительно упрощает работу складского комплекса за счёт автоматизации процессов и при её использовании сотрудники тратят меньше времени на сборку заказа, но некоторые проблемы не решаются её использованием и снижают максимально возможную эффективность работы склада:

– большие временные затраты за счёт того, что сотрудники самостоятельно определяют место хранения;

– складская площадь неэффективно используется, так как сотрудники работают в «ручном режиме»;

– товар, который грузчики могли бы доносить самостоятельно до зоны комплектации может располагаться далеко от этой зоны, в связи с чем время на комплектацию заказа увеличивается;

– задержки во внесении актуальной информации в систему.

Таким образом, при всех своих преимуществах, существующая система всё-таки имеет свои недостатки и требует частичного обновления или полной замены.

Далее рассмотрим эффективность использования складских площадей. На графике представлено изменение количества паллетных мест с 2017 года.

Рисунок 14- Изменение количества мест хранения за 2017-2019 годы

По последним данным на сегодняшний день склад рассчитан на 5635 палеттомест, в то время как ещё два года назад на складе располагалось около 7200 палеттомест. Такое резкое уменьшение места для хранения обусловлено тем, что количество товара, который хранится на складе нестабильно, и в некоторые периоды времени на складе есть свободное место, которое простаивает и не приносит прибыли, а иногда клиенты отправляют на хранение намного больше товаров чем обычно, в связи с чем на складе бывают заняты все места и дополнительный товар негде располагать. Тот факт, что в 2017 году на складе было 7200 палеттомест связан с тем, что руководство «СК ПАРНАС» на протяжении неопределенного времени арендовало дополнительный склад ответственного хранения, на котором хранился тот товар, для которого не находили место на основном складе. Но в последствии руководство приняло решение, что аренда дополнительного помещения- это достаточно дорого и не выгодно, поэтому к началу 2019 года количество палеттомест значительно уменьшилось.

Таким образом, очевидно, что на складе необходимо произвести модернизацию складского оборудования, а именно фронтальных стеллажей, которые не позволяют максимально полезно использовать складскую площадь.

Анализируя рассмотренную информацию, можно выделить ряд проблем, которые препятствуют максимально эффективной работе склада:

– недостаточный уровень автоматизации процессов в используемой учётной системе;

– отсутствие автоматического распределения обязанностей между сотрудниками;

– использование фронтальных стеллажей, которые не позволяют вмещать на складе быстро растущее количество новых товаров;

– высокие затраты времени на комплектацию заказа.

Для решения данных проблем следует выделить пути их решения:

1. выбор наиболее оптимальной учётной системы, которая будет эффективно работать непосредственно на данном складе и обеспечивать нужный уровень автоматизации;

2. изменение параметров хранения грузов с целью уменьшения времени, затрачиваемого на сборку заказа;

3. модернизация стеллажной системы хранения с целью увеличения вместимости склада;

4. реорганизация пространства склада с целью увеличения места хранения.



Таблица 6- Проблемы склада и предполагаемый результат

Проблема	Способ решения	Предполагаемый результат
Высокие затраты времени на комплектацию за счёт самостоятельного построения маршрутов и нерационального хранения товаров	Автоматическое составление маршрута системой	Ускорение процесса комплектации
	Изменение параметров размещения товаров в системе
Недостаток места для хранения	Замена стеллажного оборудования	Увеличение вместимости склада

Далее будут предложены конкретные методы решения выявленных проблем, будет представлено их подробное описание и будет проведена оценка их эффективности.

3.2 Разработка методов оптимизации работы складского комплекса

Одной из основных проблем в работе рассматриваемого склада является неэффективное использование площади склада. Как было упомянуто в пункте 3.1. на сегодняшний день склад располагает 5635 палеттомест, но этого не всегда хватает и на протяжении некоторого времени руководство склада дополнительно арендовало склад ответственного хранения для расположения тех товаров, которые невозможно расположить на основном складе, что означает, что классические фронтальные паллетные стеллажи не позволяют добиться нужной емкости. В связи с этим возникает вопрос о расширении полезной площади склада, который можно решить модернизацией стеллажей, а именно покупкой новых стеллажей, которые позволят хранить на территории склада больше товаров. Проведём сравнительный анализ самых распространённых систем хранения. Кратко рассмотрим каждый из видов сравниваемых стеллажей:

– Фронтальные стеллажи-система паллетных стеллажей, которая состоит из рам и горизонтальных балок, из которых образуются стеллажные секции. Стеллажи собираются в один или несколько рядов любой длины с необходимым количеством ярусов хранения;

– Глубинные представляют собои? жесткую конструкцию вертикальных рам, соединённых рядами горизонтальных балок, с применением системы направляющих. На эти направляющие устанавливаются поддоны с товаром;

– Гравитационные-это стеллажи, которые оборудованы дополнительно рольгангами. Конструкция стеллажа - рамы и траверсы. На них установлена роликовая опора, которая ставится под углом в 4 градуса;

– Мобильные стеллажи-обычные фронтальные стеллажи, установленные на специальные подвижные базы, перемещаемые с помощью электродвигателей;

– Шаттловые- стеллажи, изготовленные на базе фронтальных стеллажей, которые представляют собой жесткую конструкцию из рам. Перемещение паллет происходит с помощью специальной платформы.

Представим сравнение стеллажей в виде таблицы с кратким описанием по ряду критериев.

Таблица 7 - Сравнение типов стеллажей

Тип стеллажей	Фронтальные стеллажи	Глубинные стеллажи	Гравитационные стеллажи	Мобильные стеллажи	Шаттловые стеллажи
Использование площади	низкое	высокое	высокое	высокое	высокое

Тип стеллажей	Фронтальные стеллажи	Глубинные стеллажи	Гравитационные стеллажи	Мобильные стеллажи	Шаттловые стеллажи
Ассортимент единиц хранения	широкии?	узкии?	узкии?	широкий	узкий
Плотность хранения	низкая	высокая	высокая	высокая	высокая
Принцип работы	FIFO/LIFO	LIFO	FIFO	FIFO/LIFO	FIFO/LIFO
Оборудование	стандартное	узко- проходное	стандартное	стандартное	стандартное
Скорость доступа к единице хранения	высокая	низкая	средняя	высокая	средняя
Стоимость оборудования	низкая	низкая	высокая	высокая	высокая
Требования к качеству пола	нет	нет	нет	высокие	нет

Рассмотрим описанные стеллажи по основным критериям в диаграмме, где:

– A-капиталовложения на внедрение системы;

– B-эксплуатационные затраты;

C-грузооборот;

D-эффективность использования пространства.

Рисунок 15- Сравнение различных систем хранения [57]

Для рассматриваемого склада наилучшим способом оптимизации стеллажей кажется замена фронтальных стеллажей на мобильные стеллажи, так как именно они позволяют хранить товары широкого ассортимента с максимальной эффективностью использования пространства склада и при этом максимально быстро собирать заказ. Такой способ хранения позволяет увеличить ёмкость складирования до 180% и экономию пространства до 50%.

Рассмотрим их основные характеристики и преимущества их использования.

Мобильные или передвижные стеллажи- это стеллажная система, фронтальные стеллажи которой устанавливаются на передвижные основания [21].

В данной системе хранения между стеллажами практически отсутствуют проходы, остаётся лишь один для погрузочной техники. Кроме того, для данного стеллажа доступно несколько вариантов управления: ручной способ открытия прохода между стеллажами и дистанционный. Доступ к нужному стеллажу осуществляется смещением рядом вручную или благодаря электродвителям. Мобильные стеллажи позволяют максимально использовать объём склада, при этом предоставляя доступ к каждому стеллажу. И если нет возможности построить новый склад, то система мобильных стеллажей позволяет значительно увеличить емкость существующего склада. По ряду оценок он считается самым передовым типом стеллажеи? благодаря возможности частичнои? или полнои? автоматизации процесса погрузки-выгрузки [36].

Рассмотрим преимущества их использования:

– компактность. Данные стеллажи позволяют использовать больше места и для их использования необходим лишь один проход;

– прочность. Мобильные стеллажи практически не уступают стационарным стеллажам в грузоподъёмности;

– максимальное использование складских площадей;

– ранее используемые фронтальные стеллажи можно легко преобразовать и использовать как мобильные стеллажи.

Далее сравним фронтальные стеллажи, которые используются на складе сегодня и мобильные стеллажи, которые предполагается использовать по количеству паллет, которое они позволяют вместить.

Коэффициент полезного использования площади склада рассчитан по формуле:

[2]

где:

- полезная площадь склада (площадь склада занятая стеллажами);

- общая площадь склада.

Для фронтальных стеллажей = 1450м², = 4200 м², соответственно:

=0,35 [3]

Аналогично рассчитывается коэффициент полезного использования склада для мобильных стеллажей, где = 3600 м², которая рассчитана на основании схемы расстановки мобильных стеллажей. Получается, что при использовании мобильных стеллажей коэффициент полезного использования склада составляет около 85%.

Таблица 8 -Сравнение использования на складе двух различных систем

Фронтальные стеллажи	Мобильные стеллажи
Количество рядов: 10 Емкость склада, европаллеты: 5635 пм	Количество рядов: 24 Емкость склада, европаллеты: 14 280? пм
Коэффициент полезного использования площади склада: 0,35 (35%)	Коэффициент полезного использования площади склада: 0,85 (85%)

Рисунок 16- Предполагаемое зонирование после оптимизации

Таким образом, при сравнении фронтальных и мобильных стеллажных систем, мобильные стеллажи являются более эффективными, так как позволяют хранить на 8645 паллет больше и увеличивают коэффициент использования складской площади на 50%.

Но помимо модернизации стеллажного оборудования возникает вопрос оптимизации самого процесса работы склада. Следующая проблема рассматриваемого склада заключается в том, что используемая информационная система не справляется полноценно со всеми функциями. Рассмотрим основными функции, которые должна выполнять система:

– оптимизация склада при размещении товаров на складе согласно определённым правилам;

– контроль за сроками годности;

– определение наилучшего места хранения для товара, согласно его габаритам и коэффициенту использования;

– определение кратчайшего маршрута для грузчика и кладовщика;

– автоматическое обновление информации об отгрузке груза;

– выполнение работы в онлайн-режиме.

На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество различных WMS-систем с разнообразным пакетом опций. Но как уже было упомянуто, сейчас на складе используется информационная система «1С: Предприятие 8. 1С-Логистика: Управление складом» и работники склада уже хорошо знакомы с принципом работы и с интерфейсом системы, поэтому, если существует возможность, стоит внедрить усовершенствованную информационную систему, которая будет похожа на систему, используемую сегодня. Одной из таких систем является- «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом». Это WMS-система, разработанная компанией AXELOT на базе 1С.

Рассмотрим более подробно каждую из систем, чтобы понять какую из них стоит использовать на анализируемом складе.

«1C-Логистика: Управление складом» - старшее поколение программных продуктов для автоматизации склада на технологической платформе «1С: Предприятие 8», которое было выпущено в 2007 году. Система используется для начальной степени автоматизации работы склада.

«1С: WMS Логистика. Управление складом» - это более современное решение для автоматизации работы склада, которое позволяет автоматизировать до 99% всех операций. В данной системе все операции распределяются автоматически, без участия оператора.

Внедрение «1С: WMS Логистика. Управление складом» предпочтительно на складах, деятельность которых упорядочена и систематизирована. «1C-Логистика: Управление складом» подходит для складов с меньшим уровнем автоматизации и систематизации [61].

Проведём сравнительный анализ этих двух систем.

Таблица 9 - Сравнение двух систем управления складом [59]

1С-Логистика: Управление складом	1С: WMS Логистика. Управление складом
Предназначена для 3PL компаний и чаще всего рассчитана на то, что большинство решений принимается работниками.	Предназначена для 3PL компаний, но рассчитана на самостоятельное принятие части решений.
Характеристика склада
Рассчитано на склады с низким уровнем автоматизации; На складе содержатся габаритные, негабаритные, насыпные или наливные грузы;	Рассчитано на склады с высоким уровнем автоматизации; На складе содержатся габаритные грузы (паллеты/коробки/штуки);
Участие персонала в принятии решений
Уровень руководства: принятие решений на основании данных системы; Уровень диспетчера склада: принятие решений диспетчером на основании данных системы; Уровень исполнителей: распределение функций между системой и оператором терминала.	Уровень руководства: принятие решений на основании данных системы; Уровень диспетчера склада: принятие решений системой с контролем со стороны диспетчера; Уровень исполнителей: полностью автоматически.
Управление задачами
Управление может осуществляться как в режиме реального времени, так и в офлайн режиме.	Управление может осуществляться только в режиме реального времени с помощью радиотерминалов, использование бумажной технологии допускается, но сильно замедляет операционное время.
Типы товаров
Габаритные товары, негабаритные, насыпные, наливные.	Габаритные товары
Средние сроки внедрения
Около 2-4 месяцев.	Около 3-5 месяцев.
Средняя цена
Программа: 49000 Лицензия на 5 радиотерминалов: 56200	Программа:246000 Лицензия на 5 радиотерминалов: 96000

Сравнив процесс отгрузки заказа с помощью «1С Логистика: Управление складом 3», которая используется на складе сегодня, и с «1C: WMS Логистика. Управление складом 4 , которую предлагается внедрить».



Рисунок 17- Процесс отгрузки заказа с помощью «1С-Логистика: Управление складом»



Рисунок 18- Процесс отгрузки с помощью «1C: WMS Логистика. Управление складом 4»

Рассмотрим работу данной системы в каждом этапе работы склада.

– Учёт. Система позволяет производить учёт товара, контролируя при этом и срок годности, и габариты, и проводя АВС/ХYZ анализ;

– Приёмка. В систему заносится информация в документ «Ожидаемая приёмка», на основании которой могут быть заранее определены места хранения груза, а также привлечение дополнительных работников для приёмки. Прибывшие товары подлежат маркировке с помощью терминала сбора данных и принтера печати этикеток. Приёмка осуществляется на основе документа ожидаемой приемки или по факту;

Рисунок 19 [60]

– Размещение. Размещение осуществляется автоматически на основе стратегий, заранее внесенных в систему в раздел «Стратегии размещения». Размещение на складе происходит на основе данных принципов: ABC-анализ, выделение зон по определенным свойствам товара по типу отбора, то есть штучное хранение или контейнерное;

– Перемещение. Данная задача может быть определена системой автоматически или благодаря диспетчеру. Например, если необходимо переместить товары из основной зоны в зону брака или в зону комплектации;

– Отбор и отгрузка. Отбор в системе реализован на основе различных стратегий. Отгрузка осуществляется согласно документу «Заказ на отгрузку».



Рисунок 20 [60]

Проанализировав работу системы «1С: WMS Логистика. Управление складом», можно сделать вывод, что именно она позволит решить те проблемы в работе склада, с которыми не справляется используемая сегодня информационная система. Новая система позволит практически полностью автоматизировать работу склада, передав системе те задачи, что раньше выполнялись сотрудниками склада вручную, а именно: выбор места расположения вновь прибывшего товара, распределение полномочий по отгрузке, комплектации и сборке заказов между сотрудниками. Это позволит значительно сократить количество ошибок и влияние человеческого фактора, и кроме того повысит эффективность работы склада.

«1С: WMS Логистика. Управление складом» позволяет лучше оптимизировать работу склада, автоматизировав большинство складских процессов, тем самым сокращая количество складских операций и операционное время. Кроме того, предлагается приобрести модуль подключения радио-терминалов для сбора данных, который не используется на складе сейчас.

При внедрении предлагаемой системы обязательно будет необходимо указать все требования к размещению товаров, чтобы груз, который имеет маленькую массу и может быть легко погружен вручную, находился вблизи зоны комплектации, что позволит значительно сократить время на комплектацию.

3.3 Оценка эффективности предлагаемых решений

В данной работе предложены способы совершенствования складской деятельности рассматриваемого склада за счёт оптимизации складского пространства и бизнес-процессов с помощью внедрения современных информационных технологий.

Предлагаемые решения:

1. Переоборудование стеллажной системы;

2. Внедрение оптимальной информационной системы;

3. Внесение изменений в систему размещения товаров.

Для оценки эффективности предлагаемых решений проведём анализ ряда показателей на сегодняшний день и после предполагаемой оптимизации.

В целях снижения затрат на хранение единицы товара и отказа от периодического использования склада ответственного хранения предложена замена фронтальных стеллажей на мобильные.

Таблица 10- Сравнение ёмкости склада при использовании двух различных стеллажных систем

Показатель	Фронтальные стеллажи	Мобильные стеллажи
Вместимость склада, V(пм)	5635	14280
Коэффициент использования площади склада, %	35	85



Кроме того, предполагается замена используемой сегодня системы учёта на новую, которая позволит практически полностью автоматизировать все операционные процессы на складе.

Проанализируем общую стоимость затрат на оптимизацию работы склада и подсчитаем примерный срок окупаемости.

Таблица 11- Инвестиции на оптимизацию работы склада

Статья затраты	Стоимость, руб
Замена стеллажного оборудования	35000000
1С-Логистика: Управление складом	246000
1С: WMS Логистика. Управление складом. Клиентская лицензия на 5 радиотерминалов	96000
Сумма	35342000

Расчёт срока окупаемости инвестиций, необходимых для оптимизации работы склада рассчитаем на основе потенциальной прибыли, которую может получить склад в результате замены фронтальных стеллажей на мобильные. Для расчёта прибыли допустим, что на складе занято 80% всех мест, а стоимость хранения возьмём среднюю по городу- 500 рублей/месяц за одну паллету.

[4]

Исходя из вычислений, можно предположить, что все инвестиции в оптимизацию работы склада окупятся примерно через 7 месяцев.

Выделенные проблемы, их причины и предполагаемые пути решения представлены в таблице 12.

Таблица 12- Проблемы склада и предполагаемые пути решения

Проблема	Причина	Пути решения
Недостаток места для хранения	Низкий процент использования площади склада при хранении на фронтальных стеллажах	Замена на мобильные стеллажи
Высокие затраты времени на комплектацию заказа	Нерациональное расположение товаров	Внесение изменений в систему размещения грузов
	Определение маршрутов сборки заказа самостоятельно	Внедрении новой системы

Предполагаемые изменения показателей эффективности после выполнения всех рекомендованных действий представлены в таблице 13.

Таблица 13- Предполагаемые изменения показателей эффективности склада после оптимизации

Показатель эффективности	Описание показателя	Изменение, %
Использование площади склада	Количество стеллажного оборудования на складе	Увеличение на 50%
Время комплектации заказа	Время на сборку всех товаров и их объединение в один заказ	Уменьшение на 15-20%



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Выпускная квалификационная работа посвящена проблематике оптимизации процессов в складской логистике, которые являются инструментом повышения рентабельности и конкурентоспособности компании. В процессе выполнения работы была рассмотрена деятельность складского хозяйства «СК ПАРНАС» и был проведён анализ его функционирования. В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была достигнута цель, которая состояла в разработке рекомендаций по оптимизации бизнес-процессов склада.

На основании анализа логистических процессов склада, было выявлено, что основная причина проблем в функционировании склада заключается в недостаточном уровне складской инфраструктуры, а ведь именно её высокий уровень в совокупности с успешным выполнением всех логистических процессов позволяет складам удерживать свои позиции на рынке, удовлетворяя потребности клиентов. При выполнении анализа было обнаружено несколько проблем в работе складского комплекса, описание и рекомендации по решению которых представлены в третьей главе.

В процессе выполнения работы был достигнут ряд результатов.

В первой главе были рассмотрены теоретические аспекты функционирования складского хозяйства, дано определение понятию «склад», перечислены его функции, задачи и причины его использования, была рассмотрена роль складов в логистической системе и их общая классификация. Кроме того, в данной главе рассмотрены одни из самых распространенных инструментов оптимизации деятельности склада и совершенствования выполнения его бизнес-процессов.

Во второй главе приведён анализ рынка складских услуг по Санкт-Петербургу, описание складских процессов, проанализировано организационно-экономическое состояние объекта исследования и выявлены проблемы в его работе.

В третьей главе подробно рассмотрены проблемы в работе складского хозяйства, предложены рекомендации по его совершенствованию и проведён их анализ. Согласно рекомендациям, была предложена замена стеллажного оборудования с целью увеличения места хранения и повышения прибыли склада. Потенциально, ожидается увеличения количества места для хранения на 8645 паллет, что означает повышение коэффициента использования складской площади на 50%. Кроме того, была предложена модернизация используемой WMS-системы, которая бы обеспечивала необходимый уровень автоматизации бизнес-процессов на складе. Предлагается внедрение «1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом.», это система, которая позволит автоматизировать до 99% всех операций на складе, тем самым уменьшив время на выполнение всех операций, в частности процесса комплектации заказа. Также предлагается изменить параметры размещения товаров при получении, чтобы легкий груз хранился как можно ближе к зоне комплектации, что позволит сократить время на комплектацию.

Таким образом, при совершении всех рекомендованных действий, ожидается, что количество мест хранения увеличиться на 50%, а производительность труда возрастёт на 10-15 %, за счёт автоматизации большинства складских операций. Предполагается, что все затраченные инвестиции окупятся приблизительно за 7 месяцев.

Основываясь на сделанных выводах, можно сказать, что благодаря предложенным рекомендациям ООО «СК ПАРНАС» сможет уменьшить затраты на содержание товара, повысить свою конкурентоспособность и продолжить дальнейшее успешное развитие на складском рынке.

Таким образом, цель и задачи, поставленные в начале работы можно считать достигнутыми.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. АЛЕКСЕЕВА Н. оСноВные ЭтаПы аВтоматИЗацИИ СКлаДа С ПомоЩЬЮ WMS //Логистика. - 2012. - №. 6. - С. 30-33.

2. Аникин Б. А. и др. Логистика и управление цепями поставок. Теория и практика. - 2014.

3. Багинова В. В. и др. Основы складской логистики: учебное пособие //М.: МИИТ. - 2010.

4. Баран В. И., Баран Е. П. Использование конфигурации" 1С: Предприятие 8. WMS Логистика. Управление складом" при подготовке бакалавров экономических специальностей //Новые информационные технологии в образовании. - 2018. - С. 258-260.

5. Белецкий Е. В. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ WMS СИСТЕМ ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ СКЛАДА //МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИННОВАЦИОННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ. - 2018. - С. 70.

6. Веденеева Е. А. ПРИМЕНЕНИЕ ABC-И XYZ-АНАЛИЗОВПРИ АНАЛИЗЕ ПРОДАЖ ТОВАРОВ //САРАТОВСКОЙ ОБЛАСТИ-80 ЛЕТ: ИСТОРИЯ, ОПЫТ РАЗВИТИЯ, ПЕРСПЕКТИВЫ РОСТА. - 2016. - С. 61-63.

7. Гаджинский А. М. Современный склад. - Проспект, 2005.

8. Гонтарь Н. В., Таипова Э. Х. СКЛАДСКАЯ ЛОГИСТИКА: ИСТОРИЯ, СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПЕРСПЕКТИВЫ //Научно-аналитический экономический журнал. - 2017. - №. 7. - С. 5-5.

9. Григорьев М. Н., Долгов А. П., Уваров C. А. Управление запасами в логистике: методы, модели, информационные технологии: Учебное пособие. - 2006.

10. Гулягина О. С. Современные логистические технологии в складской деятельности. - 2013.

11. Гутник Е. Т. УПРАВЛЕНИЕ ОБОРОТНЫМИ АКТИВАМИ ПРЕДПРИЯТИЯ НА ОСНОВЕ АВС-АНАЛИЗА И XYZ-АНАЛИЗА //ББК 65.26 Н 72 Редакционная коллегия: Юсупов РГ, доктор исторических наук; Ванесян АС, доктор медицинских наук. - 2017. - С.71.

12. Дареев И. В. ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СКЛАДА ПУТЕМ ВНЕДРЕНИЯ WMS //Теория и практика современной науки. - 2016. - №. 10. - С. 100-105.

13. Дыбская В. В. Логистика складирования для практиков. - Альфа-Пресс, 2005.

14. Дюженкова Н. В., Стерлигова К. Г. Использование WMS для решения актуальных задач складской логистики //Вестник научных конференций. - ООО Консалтинговая компания Юком, 2016. - №. 5-5. - С. 132-136.

15. Ермаков Р. А. Мероприятия по совершенствованию работы склада, использующего WMS-систему //Наука и образование: сохраняя прошлое, создаём будущее. - 2017. - С. 89-93.

16. Жигач М. Д. ВНЕДРЕНИЕ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРИ ОПТИМИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ РАБОТ НА СОВРЕМЕННЫХ СКЛАДАХ //СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ В МИРОВОМ НАУЧНОМ ПРОСТРАНСТВЕ. - 2017. - С. 183-186.

17. Канищева Т. В. Проблемы оптимизации размещения товара на складе //Современные наукоемкие технологии. - 2014. - №. 5-2. - С. 48-48.

18. Кизим А. А. Эффективность складской логистики на основе WMS-систем //Экономика устойчивого развития. - 2013. - №. 13. - С. 134-142.

19. Клюня В. Л., Черновалов А. В. Логистика: пособие для студентов экон. фак., обучающихся по спец. 1-26 02 05 «Логистика»/ВЛ Клюня, АВ Черновалов. - 2012.

20. Крайнова О. С. Оптимизация логистической подсистемы складирования: практика внедрения WMS //Актуальные проблемы гуманитарных и естественных наук. - 2015. - №. 11-3. - С. 119-122.

21. Красильников Р. Реконструкция склада-холодильника для установки передвижных стеллажей //Холодильная техника. - 2013. - №. 7. - С. 54-60.

22. Ксенофонтова О. Л., Новосельская Н. А. АВС-XYZ-анализ как средство управления товарным ассортиментом торгового предприятия //Современные наукоемкие технологии. Региональное приложение. - 2013. - №. 2 (34).

23. Леванов А. С. Управление логистическим процессом на складе //Инновационная наука. - 2016. - №. 4-1 (16).

24. Лиференко А. В. Автоматизация складской логистики //Логистические системы в глобальной экономике. - 2016. - №. 6. - С. 465-467.

25. ЛОКТЕВ О. Автоматизация склада на базе WMS. Основные этапы внедрения системы //Логистика. - 2012. - №. 8. - С. 33-35.

26. Малыгин Д. И. WMS КАК ИНСТРУМЕНТ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ //СОВРЕМЕННЫЕ ПРОБЛЕМЫ И ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ. - 2018. - С. 218.

27. Михеева В. И., Шманькова А. А., Шевень Л. Н. Эволюция и инновации в складской логистике //Современные научные исследования и инновации. - 2015. - №. 4. - С. 3.

28. Мугак Т. А., Грицишина В. О., Ларина И. В. WMS системы как решение проблем организации работы склада //Экономические аспекты логистики и качества работы железнодорожного транспорта. - 2016. - С. 109-116.

29. Негреева В. В., Скобелева Т. В. Исследование по совершенствованию складской деятельности фармацевтической фирмы //Научный журнал НИУ ИТМО. Серия «Экономика и экологический менеджмент». - 2017. - №. 3.

30. Николаева Т. И., Карх Д. А. Современные технологии складской логистики и их эффективность //Вестник Самарского государственного экономического университета. - 2017. - №. 2. - С. 69-73.

31. Нуждов С. А. ОСОБЕННОСТИ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ СКЛАДОМ НА МАЛЫХ И СРЕДНИХ СКЛАДАХ //Коммерция и логистика. - 2011. - С. 259-262.

32. Останина Д. А., Мирошниченко М. А. Совершенствование складской логистики с применением информационных технологий //ЭКОНОМИКА ЗНАНИЙ. - 2014. - С. 237-245.

33. Павлов И. В. Технология WMS как инструмент повышения эффективности складской логистики //ПЕРСПЕКТИВНОЕ РАЗВИТИЕ НАУКИ, ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИЙ. - 2013. - С. 37-41.

34. Парамонов И. В. Анализ рынка складских комплексов в Санкт-Петербурге //Символ науки. - 2016. - №. 1-1.

35. Репина Е. О. АВТОМАТИЗАЦИЯ СКЛАДСКОЙ ЛОГИСТИКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ //Ответственный редактор: Сукиасян Асатур Альбертович, кандидат экономических наук. - 2015. - С. 90.

36. Садовая А. М. Выбор оптимального типа стеллажей для склада готовой продукции АО" ВОМЗ" //Вестник современных исследований. - 2018. - №. 12.7. - С. 401-408.

37. Сергеев А. В. ВИДЫ, ФУНКЦИИ И КЛАССИФИКАЦИЯ СКЛАДОВ. ЛОГИСТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НА СКЛАДЕ //Сборник статей по итогам Международной научно-практической. - 2017. - С. 174.

38. Стерлигова А. Н. Управление запасами широкой номенклатуры: с чего начать? //Логинфо. - 2003. - №. 12. - С. 50-55.

39. Сысоева С. В., Бузукова Е. А. Категорийный менеджмент. Курс управления ассортиментом в рознице (+ электронное приложение). - " Издательский дом"" Питер""", 2015.

40. Тасуева Т. С. Трансформация складской логистики: от функции хранения к инновационному управлению потоками //Дискуссия. - 2013. - №. 1 (31).

41. Толмачёв И. А. Логистический процесс на складе //Инновационное лидерство строительной и транспортной отрасли глазами молодых ученых. - 2014. - С. 348-350.

42. Фомкина Е. С., Савостьянова И. Л. Использование WMS-систем в организации складской логистики //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2015. - Т. 1. - №. 11.

43. Храмов А. В., Данилов Р. А. Логистический процесс на складе и основы его моделирования //Вестник молодых ученых Самарского государственного экономического университета. - 2017. - №. 1. - С. 172-174.

44. Эссауленко Д. В. и др. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ С ПОМОЩЬЮ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОВЕДЕНИЯ АВС-И XYZ-АНАЛИЗА //Инновации и продовольственная безопасность. - 2013. - №. 2. - С. 89-92.

45. Якушенкова С. Ю. РОЛЬ СОВРЕМЕННОГО СКЛАДА В ДЕЯТЕЛЬНОСТИ КОММЕРЧЕСКОЙ КОМПАНИИ //Актуальные проблемы авиации и космонавтики. - 2017. - Т. 3. - №. 13.

46. Ashayeri J., Gelders L. F. Warehouse design optimization //European Journal of Operational Research. - 1985. - Т. 21. - №. 3. - С. 285-294.

47. Baker P., Canessa M. Warehouse design: A structured approach //European journal of operational research. - 2009. - Т. 193. - №. 2. - С. 425-436.

48. Bartholdi J. J., Hackman S. T. Warehouse and distribution science, the supply chain and logistics institute //Atlanta: School of Industrial and Systems Engineering. - 2011.

49. Bulinski J., Waszkiewicz C., Buraczewski P. Utilization of ABC/XYZ analysis in stock planning in the enterprise //Annals of Warsaw University of Life Sciences-SGGW. Agriculture. - 2013. - №. 61 Agric. Forest Eng.

50. Emmett S. Excellence in warehouse management: how to minimise costs and maximise value. - John Wiley & Sons, 2005.

51. Faber N., De Koster M. B. M., Smidts A. Organizing warehouse management //International Journal of Operations & Production Management. - 2013. - Т. 33. - №. 9. - С. 1230-1256.

52. Gu J., Goetschalckx M., McGinnis L. F. Research on warehouse operation: A comprehensive review //European journal of operational research. - 2007. - Т. 177. - №. 1. - С. 1-21.

53. Hadad G. D. Warehouse Management Software Implementation in Osimo's Finished Products Warehouse in Ariston Thermo Group : дис. - Politecnico di Torino, 2019.

54. Hompel M., Schmidt T. Warehouse management: automation and organisation of warehouse and order picking systems. - Springer Science & Business Media, 2006.

55. Tinelli L. M., Vivaldini K. C. T., Becker M. Product positioning optimization using the ABC method //Proceedings of the 21st BRAZILIAN CONGRESS OF MECHANICAL ENGINEERING. - 2011. - Т. 21.

56. Werc W. WMS in warehouse productivity //Warehouse Education and Research Council. - 2003. - С. 1-7.

57. https://sitmag.ru/article/9975-vybiraem-sistemu-hraneniya

58. https://skladmaps.ru/analitika/obzor-rynka-industrialnoi-i-skladskoi-nedvizhimosti-itogi-2018-goda

59. https://solutions.1c.ru/catalog/wms4/comparison

60. https://spb.arendator.ru/articles/160788-rynok_skladskoj_nedvizhimosti_sankt-peterburga_i_kvartal_2018/

61. https://www.axelot.ru/know/method/detail_15135/

62. https://www.jungheinrich.ru

Размещено на Allbest.ru