Пути повышения качества продукции лесозаготовительного предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФГБОУ ВПО «Уральский государственный экономический университет»

ЦЕНТР ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Тема: Пути повышения качества продукции лесозаготовительного предприятия ИП Шевчук В.Г.

Исполнитель:

Феоктистов Н.Е.

Руководитель:

Худякова Т. С.

Екатеринбург 2014

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие качества

1.2 Управление качеством продукции

1.3 Методы контроля качества

1.4 Методы повышения качества

2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ИП ШЕВЧУК

2.1 Экономическая характеристика лесозаготовительного предприятия ип шевчук

2.2 Оценка уровня качества продукции на лесозаготовительном предприятии ип шевчук

2.3 Исследование системы управления качеством лесозаготовительного предприятия ип шевчук

2.4 Мероприятия по увеличению эффективности управления качеством продукции

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Качество и все вопросы, с ним связанные, очень актуальны в настоящее время. Роль и значение качества постоянно возрастают под влиянием развития технологий производства и потребностей человека. Подъем уровня культуры и образования с каждым днем делает потребителей все более разборчивыми и придирчивыми.

В обеспечении конкурентоспособности уже в 80-е гг. XX в. требования к качеству стали определяющими. Более 80% покупателей приобретая продукцию на мировом рынке, теперь предпочитают цене качество. Опыт показывает: объективно необходимо, чтобы расходы на качество составляли не менее 15-25% совокупных производственных затрат.

Качество продукции и ее безопасность являются обязательными условиями при поставке продукции на рынки большинства государств.

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является сегодня наиболее характерной чертой работы предприятий в промышленно развитых странах. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

Проблема обеспечения и повышения качества решается не только на уровне предприятий и отраслей, но и на уровне государства, особенно в настоящее время. Сегодня, чтобы в непростых условиях глобальной конкуренции занимать ведущие позиции, необходимо ориентироваться на качество и инновации. Именно качество является одним из ключевых факторов, влияющих на динамичное развитие экономики любой страны, ее престиж на международной арене, а также на решение задач по повышению жизненного уровня каждого человека.

Предметом исследования выпускной квалификационной работы является система управления качество продукции на предприятии.

Объект исследования - лесозаготовительное предприятие ИП Шевчук.

Цель исследования: анализ и повышение качества продукции на предприятии ИП Шевчук

В задачи выпускной квалификационной работы входит:

- изучение теоретических основ управления качеством продукции;

- анализ качества продукции предприятия;

- разработка мероприятий по повышению качества продукции предприятия

В процессе работы над выпускной квалификационной работой использовались научная литература, данные периодической печати, а также материалы, предоставленные ИП Шевчук за 2011-2013 годы.

Тема качества хорошо разработана такими авторами, как Корешков В.Н., Дурович А., Серенков П., Басовский Л.Е., Новицкий Н.И., Розова Н.К.

1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ

1.1 Понятие качества

В рыночной экономике проблема качества является важнейшим фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг и др. Важнейшей составляющей всей системы качества является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качество. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8402) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 80-х годов и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества. В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) - всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества [1, с. 98].

Стандарты ИСО серии 9000 установили единый, признанный в мире подход к договорным условиям по оценке систем качества и одновременно регламентировали отношения между производителями и потребителями продукции. Иными словами, стандарты ИСО - жесткая ориентация на потребителя. При этом речь идет о культуре производства в .

Наверху пирамиды находится TQM - всеохватывающий, тотальный менеджмент качества, который предполагает высокое качество всей работы для достижения требуемого качества продукции. Прежде всего, это работа, связанная с обеспечением высокого организационно-технического уровня производства, надлежащих условий труда. Качество работы включает обоснованность принимаемых управленческих решений, систему планирования. Особое значение имеет качество работы, непосредственно связанной с выпуском продукции (контроль качества технологических процессов, своевременное выявление брака). Качество продукции является составляющей и следствием качества работы. Здесь непосредственно оценивается качество годной продукции, мнение потребителя, анализируются рекламации. Качество можно представить в виде пирамиды (рисунок 1).

Рисунок 1- Пирамида качества [6, с. 43]

Для дальнейшего уточнения понятия управления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовку понятия продукции и уточнить само это понятие. Необходимость такого уточнения обусловлена тем, что понятие продукция не совсем точно даже в инструктивных материалах, действующих в Российской Федерации. Так, в форме 2 «Отчет о прибылях и убытках» приведен показатель «выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг...». Но ведь товары, работы и услуги входят в общее понятие продукция. Продукция - комплексное понятие. Это - результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера (ремонт и т. п.) называют работами [13, с. 68].

Для того, чтобы произвести ту или иную продукцию, выполнить работу, оказать услугу, необходимо осуществить целый ряд операций, подготовительных работ. Конечное качество зависит от качества работы на каждом этапе.

Формирование качества продукции начинается на стадии ее проектирования. Так, в фазе исследования разрабатывают технические и экономические принципы, создают функциональные образцы (модели). После этого создают основу производственной документации и опытный образец. На стадии конструктивно-технологических работ подготавливают внедрение изделия в производство.

Качество работы, как уже отмечалось, непосредственно связано с обеспечением функционирования фирмы. Это - качество руководства и управления (планирование, анализ, контроль). От качества планирования (разработки стратегии, системы планов т. п.) зависит достижение поставленных целей и качество фирмы.

Понятие качества формировалось под воздействием историко-производственных обстоятельств. Это обусловлено тем, что каждое общественное производство имело свои объективные требования к качеству продукции. На первых порах крупного промышленного производства проверка качества предполагала определение точности и прочности (точность размеров, прочность ткани и т. п.).

Повышение сложности изделий привело к увеличению числа оцениваемых свойств. Центр тяжести сместился к комплексной проверке функциональных способностей изделия. В условиях массового производства качество стало рассматриваться не с позиций отдельного экземпляра, а с позиций стандарта качества всех производимых в массовом производстве изделий.

С развитием научно-технического прогресса, следствием которого стала автоматизация производства, появились автоматические устройства для управления сложным оборудованием и другими системами. Возникло понятие «надежность». Таким образом, понятие качества постоянно развивалось и уточнялось. В связи с необходимостью контроля качества были разработаны методы сбора, обработки и анализа информации о качестве. Фирмы, функционировавшие в условиях рыночной экономики, стремились организовать наблюдения за качеством в процессе производства и потребления. Упор был сделан на предупреждение дефектов [7, с. 71].

Качество у производителя и потребителя - понятия взаимосвязанные. Производитель должен проявлять заботу о качестве в течение всего периода потребления продукта. Кроме того, он должен обеспечить необходимое послепродажное обслуживание. Особенно это важно для товаров, отличающихся сложностью эксплуатации, программных продуктов.

Вернемся к уточнению понятия качества. В литературе понятие качества трактуется по-разному. Однако основное различие в понятиях качества лежит между его пониманием в условиях командно-административной и рыночной экономики.

В командно-административной экономике качество трактуется с позиции производителя. В рыночной экономике качество рассматривается с позиции потребителя.

Качество изделия может проявляться в процессе потребления.

Понятие качества продукта с позиций его соответствия требованиям потребителя сложилось именно в условиях рыночной экономики.

Идея такого подхода к определению качества продукции принадлежит голландскими ученым Дж. Ван Этингеру и Дж. Ситтигу. Ими разработана специальная область науки квалиметрия. Квалиметрия - наука о способах измерения и квантификации показателей качества. Квалиметрия позволяет давать количественные оценки качественным характеристикам товара. Квалиметрия исходит из того, что качество зависти от большого числа свойств рассматриваемого продукта. Для того, чтобы судить о качестве продукта недостаточно только данных о его свойствах. Нужно учитывать и условия, в которых продукт будет использован.

По мнению Дж. Ван Этингера и Дж. Ситтига, качество может быть выражено цифровыми значениями, если потребитель в состоянии группировать свойства в порядке их важности. Они считали, что качество - величина измеримая и, следовательно, несоответствие продукта предъявляемым к нему требованиям может быть выражено через какую-либо постоянную меру, которой обычно являются деньги [2, с. 145].

Вместе с тем нельзя рассматривать качество изолированно с позиций производителя и потребителя. Без обеспечения технико-эксплуатационных, эксплуатационных и других параметров качества, записанных в технических условиях (ТУ) не может быть осуществлена сертификация продукции.

Разнообразные физические свойства, важные для оценки качества, сконцентрированы в потребительной стоимости. Важными характеристиками для оценки качества являются:

1. технический уровень, который отражает материализацию в продукции научно-технических достижений;

2. эстетический уровень, который характеризуется комплексом свойств, связанных с эстетическими ощущениями и взглядами;

3. эксплуатационный уровень, связанный с технической стороной использования продукции (уход за изделием, ремонт и т. п.);

4. техническое качество, предполагающее гармоничную увязку предполагаемых и фактических потребительных свойств в эксплуатации изделия (функциональная точность, надежность, длительность срока службы). [1, с. 98]

Преобладающая часть современного мирового производства представлена производством товаров. Поэтому то или иное изготавливаемое изделие воплощает в себе как потребительную стоимость, так и стоимость.

Следовательно, качество является комплексным понятием, отражающим эффективность всех сторон деятельности фирмы.

Понятие качества неоднократно обсуждалось научной общественностью и практиками. Большую роль в формировании современного представления о качестве сыграла Академия проблем качества Российской Федерации.

В результате деятельности Академии проблем качества сформировалось концептуальное видение качества как одной из фундаментальных категорий, определяющих образ жизни, социальную и экономическую основу для успешного развития человека и общества. Такое видение качества представляется достаточно емким и более четко определяет значение повышения качества, которому посвящен следующий раздел.

1.2 Управление качеством продукции

Системное управление качеством на сегодняшний день является основным способом создания конкурентоспособной продукции. Мировая практика по управлению качеством выработала методы и приемы, действенность которых доказана практикой.

Только тот товар, который создается в расчете на определенного покупателя, оказывается конкурентоспособным. Непроданный товар не может считаться товаром качественным, пусть даже он соответствует стандарту, технология его производства отработана, изготовитель высоко оценил его. Работать на потребителя, добиваться такого качества, которое ему необходимо, т. е. управлять качеством, как показала практика ведущих фирм, можно тогда, когда система качества создается на базе исследования рынка.

Вот почему «петля качества», согласно стандарту ИСО 9000, начинается с маркетинга.

Программа повышения качества, учитывающая особенности спроса потенциальных покупателей, и система обеспечения качества должны быть интегрированы в производство [20, с. 111].

Мировой опыт управления качеством продукции показал, что обеспечить стабильное качество изделия невозможно, если не добиться стабильности качества исходных материалов.

Поэтому отмечается тенденция к тесному взаимодействию изготовителя изделий с поставщиками сырья, материалов, комплектующих деталей. Не случайно процедуру выбора поставщика международный стандарт предлагает как элемент системы обеспечения качества. На себестоимость товара - важнейший фактор конкурентоспособности - оказывают прямое влияние затраты на качество. Систематический анализ этих затрат с целью их оптимизации - неотъемлемая часть программ качества на фирмах. И международные стандарты на системы обеспечения качества включают этот элемент.

С повышением качества определенной продукции выгода потребителя сначала растет быстро, а затем стабилизируется. С другой стороны, если повышение качества сопровождается прогрессирующим увеличением затрат на производство и эксплуатацию изделия, то оптимальным следует считать такой уровень качества, при котором разность между выигрышем потребителя и затратами на приобретение и эксплуатацию изделия будет наибольшей.

На рисунке 2 показана схема определения оптимального уровня качества.



Рисунок 2 - Схема определения оптимального уровня качества продукции [14, с. 32]

Проблема качества продукции не является только экономико-технической. Она имеет и социально-экономический аспект. Высокое качество выпускаемой и используемой продукции машиностроения проявляется в том, насколько она удовлетворяет потребности людей, а также, на сколько она позволяет сэкономить ресурсы при выполнении работ и т.д. Высокое качество изделий способствует повышению престижа предприятия - изготовителя и государства, улучшает морально - нравственный климат на производстве и в обществе. Низкий уровень качества изделий, наоборот, становится источником немалых трудностей и даже проблем не только в производственной деятельности, но и при эксплуатации, в торговле и, наконец, в быту.

Важнейший инструмент управления качеством -- контроль сегодня претерпевает изменения. Создание атмосферы доверия и уверенности в надежности партнера благодаря отработанным методам взаимодействия поставщика сырья и его потребителя оттесняет в прошлое входной контроль, а вместе с ним и немалую долю затрат на качество.

Совершенствуются принципы сертификации продукции, развивается сертификация систем управления качеством. Оба эти явления вышли за рамки внутреннего рынка и стали нетарифными барьерами в торговле для тех экспортеров, которые по тем или иным причинам отстали от времени. Подобное отставание имеет немало причин, и не последняя из них -- низкий уровень образованности кадров, в том числе в области качества, некомпетентность.

Современные методы обеспечения качества можно описать в следующих положениях:

1. необходимо оценивать тот ущерб, который некачественная продукция может причинить обществу. При этом учитывается ущерб от готовой продукции (отказы, травмы, аварии, невозможность выполнить свои функции, несоответствие требованиям заказчика и т. п.) и ущерб в процессе производства некачественной продукции (непроизводительные затраты времени, энергии, сил, токсичность некоторых производств и т. п.);

2. чтобы продукция фирмы была конкурентоспособной, необходимо постоянно повышать ее качество и снижать себестоимость;

3. основной целью программы повышения качества на фирме должно быть постоянное уменьшение расхождений между показателями качества изделия и характеристиками, заданными заказчиком.

4. ущерб, который терпит заказчик из-за несоблюдения его требований, пропорционален квадрату величины отклонения показателей качества.

5. качество и себестоимость готового изделия в основном определяются качеством проекта и технологии.

6. на этапе разработки и испытаний опытных образцов необходимо уменьшать отклонения характеристик изделия от заданного качества.

7. нужно выявлять зависимость эксплуатационных характеристик от других параметров изделия и технологического процесса и, используя установленную зависимость, проводить планирование эксперимента на основе статистических расчетов [13, с. 68].

В США, затраты на качество (100%) составляют: затраты на предупреждение брака--5 %, затраты на контроль качества--25 %, затраты на брак -70%. Из этого распределения можно видеть, что основная часть затрат на качество приходится на оценку качества продукции и брак, т. е. эти затраты выявляют, когда продукция уже изготовлена.

Исследования показывают, что основная масса ошибок, снижающих качество изделий, допускается на этапе разработки конструкций. Так, например, около 60% отказов изделий электронной техники в эксплуатации связаны с конструктивными или технологическими ошибками в процессе их разработки.

Серьезные исследования путей более эффективного решения проблемы качества продукции в современных условиях привели к необходимости создания системы управления качеством продукции. При этом, прежде всего учитывался комплексный подход к решению проблемы повышения и обеспечения качества продукции. Комплексный подход и подразумевает изучение проблемы и пути ее решения во взаимосвязи со всеми факторами и условиями, определяющими качество продукции. Но такой подход предполагает соответствующее изменение взглядов на методы и организацию управления качеством продукции. Имеется в виду придание главенствующей роли технико-экономическим методам управления, как наиболее полно отражающим комплексный подход к решению проблемы.

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции (или услуги), которая обеспечивает удовлетворение установленных или предполагаемых потребностей. Если учесть, что потребности могут быть общественными и индивидуальными (заказчика, потребителя), то и в управлении качеством должны осуществляться разные подходы к ним.

В развитых странах обеспечение таких общественных потребностей как охрана окружающей среды, экономия энергии и материалов, безопасность практически всегда находится в руках правительства и проводится через технические регламенты и разного рода руководства и правила, обязательные к выполнению. Выявление конкретных потребностей покупателей - это задача фирм, и решение ее возложено главным образом на отделы маркетинга.

Обязательное наличие группы менеджеров по качеству гарантирует как разработку программы, так и контроль за ее реализацией. В обязанности менеджера по качеству входит обширный круг вопросов. Это и контроль за сырьем и полуфабрикатами от субпоставщиков, и анализ всех собранных материалов испытаний выпускаемых изделий, чтобы сделать выводы о необходимости внесения изменений в конструкцию и технологию производства. Менеджеры обязаны проводить оценку действующей системы обеспечения качества на ее соответствие современным принципам и нормам. На менеджеров по качеству возложена и работа с потребителями: они обязаны анализировать рекламации, проводить уточнения и конкретизацию возникающих проблем и предлагать пути их решения (например, удовлетворенность потребителя послепродажным обслуживанием и повышение его эффективности).

Важным аспектом работы менеджеров по качеству является составление программ повышения качества продукции. Специалист по качеству на фирме -- это полноправный член управляющего звена. На современном этапе считается, что службы качества должны отвечать требованиям, изложенным в стандартах ИСО 9000--9004.

1.3 Методы контроля качества

На практике, чаще всего используют статистические методы управления качеством продукции [Statistical Quality Control (SQC)], к которым относятся: статистический анализ, статистическое регулирование, статистический приемочный контроль, статистическая оценка качества продукции.

Статистические методы управления представляют собой взаимосвязанный комплекс контроля, анализа, оценки и регулирования качества. В настоящее время в качестве самостоятельных методов статистического управления производством можно выделить два метода: статистическое регулирование технологических процессов, статистический приемочный контроль. Статистический анализ и статистическая оценка качества выступают как вспомогательные при решении задач этими двумя методами. Однако по мере совершенствования методов статистического управления качеством продукции сфера их применения расширяется. При управлении технологическим процессом статистический анализ рассматривается как метод определения точностных характеристик и закономерностей протекания во времени технологических процессов, а статистическое регулирование - как корректировка параметров технологического процесса по данным выборочного контроля параметров качества изготовляемой продукции. Так методы определены и в ГОСТ 15895--70.

До последнего времени считалось, что наиболее эффективной формой защиты потребителя от приобретения изделий, не соответствующих техническим условиям, является 100%-ный (сплошной) контроль готовой продукции. Считалось, что при таком виде контроля каждое изделие проверяется на соответствие техническим условиям: годное изделие принимается, а дефектное либо исправляется, либо бракуется. Однако анализ качества продукции показал, что сплошной контроль не обладает той защитной функцией, которая ему предписывалась. При недостаточной профилактической работе по предупреждению брака и большого количества дефектов в изготовляемой продукции всегда отдельные дефектные изделия «просачиваются» сквозь сплошной контроль. Кроме того, сплошной контроль-- дорогостоящая операция, особенно при наличии сплошного двойного контроля: операционного и готовой продукции. Таким образом, сплошной контроль и технически и экономически не является прогрессивным.

Недостатки сплошного контроля еще более четко выявляются при крупносерийном и массовом производстве. Это обусловлено тем, что крупносерийное и массовое производство имеет конвейерную сборку с высоким ритмом работы. Высокий ритм работы ограничивает время на выполнение контрольных операций при приемочном контроле готовой продукции. Практика показывает, что для того чтобы уложиться в этот ритм, приходится сокращать объем контрольных операций, т. е. уменьшать число проверяемых параметров и упрощать процедуру приемки. Как следствие этих допущений часть дефектной продукции не выявляется при сплошном контроле. Если к тому же учесть, что с развитием техники продукция становится более сложной и требует более тщательного контроля после изготовления, необходимость совершенствования форм контроля становится очевидной.

Управление качеством, базирующееся на статистических методах контроля, зародилось в 30-е годы в связи с началом промышленного применения в США контрольных карт, изобретенных доктором У. А. Шухартом, сотрудником фирмы «БЕЛЛ». В 40-х годах правительства ряда высокоразвитых стран, побуждаемые необходимостью массового производства различной продукции в условиях второй мировой войны, стали широко внедрять контроль качества на предприятиях. Конечно, и до этого в структуре практически каждого предприятия имелись контрольные подразделения, например отделы контроля, которые и осуществляли функцию контроля качества продукции. Однако массовое производство изменило прежний подход к контролю мелкосерийной продукции, требовавшей проверки каждой единицы продукции, и привело к внедрению выборочного контроля с оценкой его результатов статистическими методами.

Контроль качества, базируясь на статистических методах и развиваясь циклически, проходит через определенные этапы (рисунок 3). Этот цикл называется циклом Деминга, а его реализация -- оборотом цикла Деминга.

Для эффективного обеспечения контроля качества необходимо участие и сотрудничество всех без исключения работников предприятия от рабочего до руководителя. Реализуемый таким образом контроль качества стал называться всеобщим контролем качества [26, с. 55].

С целью обучения персонала статистическим методам контроля качества в ряде стран, в первую очередь в Японии, стали организовывать специальные кружки качества. Для того чтобы вооружить каждого работника, независимо от уровня его образования, четкими и простыми в исполнении статистическими методами контроля качества, в Японии в начале 60- х годов из множества статистических методов были выбраны семь наиболее эффективных и доступных статистических методов, в совокупности составляющих систему, полностью обеспечивающих осуществление статистического контроля на рабочем месте. Они получили название «семь методов (или инструментов) контроля качества» и составили основу TQC (рисунок 3).

Рисунок 3 - Цикл Деминга [28, с. 25]

Понятие цикла Деминга не ограничивается только контролем качества продукции, его можно распространить на все управление производством, а именно процесс управления можно рассматривать как последовательность прохождения таких важнейших этапов: план (PLAN), реализация (DO), проверка (CHECK), исправление (ACTION). Действительно, любая работа начинается с составления плана (Р) работы, после чего выполняется (D) сама работа в соответствии с планом, затем проверяется (С) соответствие полученного результата запланированному и, наконец, принимаются необходимые меры (А) в случае отклонения результата исполнения от запланированного результата.

Этот цикл получил название PDCA.

После завершения первого цикла вновь переходят к составлению нового плана, в который вносится коррекция с учетом предыдущей ошибки.

Цикл повторяется до совпадения результата с планом. Цикл PDCA является основным методом повышения качества.

В конце 80-х годов контроль качества распространился на все этапы деятельности предприятий от планирования и проектирования изделия до его обслуживания после продажи.

Контроль качества распространился также на самые разные виды общественной деятельности, такие, как медицина, образование и т. д., далеко выйдя за пределы сферы производства, т. е. контроль качества стал универсальным.

Поэтому всеобщий контроль качества (TQC), переставший отражать сущность явления, на рубеже перехода в 90-е годы было предложено заменить на термин «универсальный контроль качества» [31, с. 269].

В соответствии со стандартами ИСО жизненный цикл изделия, который в зарубежной литературе обозначается как петля качества, включает 11 этапов (рисунок 4).

С помощью петли качества осуществляется взаимосвязь изготовителя продукции с потребителем, со всей системой, обеспечивающей решение задачи управления качеством продукции.

Существенно повысить качество продукции нельзя путем проведения отдельных разовых, хотя бы даже крупных мероприятий.

Устойчивый рост качества может быть результатом систематических плановых, увязанных в единый комплекс мероприятий:

- технических;

- организационных;

- экономических;

- воспитательно-мотивационных.

К первой группе относятся работы по:

- созданию конструкций изделий, соответствующих мировым образцам и превосходящих их, по созданию и внедрению нового, более совершенного оборудования,

- диагностических устройств и средств активного контроля, производственных систем, позволяющих повысить качество не только основных технологических, но и контрольных, транспортных, погрузочноразгрузочных операций,

- работы по внедрению в производство передовой, малоотходной принципиально новой технологии с использованием химических и электрофизических методов обработки, лазерной и ультразвуковой технологии и др.

Во вторую группу входят работы организационного характера:

- внедрение систем автоматизированного проектирования,

- гибких производственных систем,

- совершенствование систем управления качеством,

- системы стандартов,

- современный их пересмотр с ориентацией на высшие мировые достижения.

К третьей группе относятся мероприятия по повышению моральной и материальной заинтересованности всех категорий персонала в повышении качества.

В четвертую группу можно включить мероприятия, обеспечивающие непрекращающийся процесс:

- мотивации персонала,

- изменения психологического климата на предприятии,

- стимулирование результатов творческой деятельности в области качества, обобщение и распространение передового опыта работы,

- обеспечение гласности и пропаганды профессиональных достижений,

- воспитание коллективных форм решения задач по повышению и обеспечению качества. Управление качеством продукции на рисунке 4.

Таким образом, современная стратегия в управлении качеством характеризуется тем, что обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру предприятия.

Повышение качества должно идти по возрастающей, ибо качество - это постоянно меняющаяся цель.

Методы управления качеством - это способы и совокупность приемов воздействия на персонал, средства и продукты труда, направленные на достижение требуемого качества.

В практике управления качеством используются, в основном:

- организационно-распорядительные (административные),

- инженерно-технологические,

- экономические и социально-психологические методы.

Все они могут быть классифицированы по различным признакам (таблица 1).

Все указанные методы могут найти применение как при управлении качеством на всех стадиях жизненного цикла управляемых объектов (продукции, услуг), так и при улучшении любых видов деятельности.

Наряду с этими способами используется целый спектр методов исследования управления качеством, среди которых широко распространен экспертный метод. Он часто применяется в практике принятия разнообразных решений именно в области качества [7, с. 91]. Классификация методов управления качеством представлена в таблице 1.

Таблица 1 - Классификация методов управления качеством [7, с. 91]

Классификационный признак	Методы управления качеством
	Организационно- распорядительные (административные)	Инженерно- технологические	Экономические	Социально- психологические
Основной канал воз действия	Организационный (регламентирование, стандартизация и т.п.)	Инженерно- технологический (автоматика, автоматизация, механизация и т.п.)	Экономический (зарплата, цены и т.п.)	Социальный (свойства личности, статус личности, общность интересов работников и т.п.)

Одна из целей реализации организационных методов управления качеством - способствовать такой организации управляемой подсистемы, которая позволит обеспечивать требуемое качество.

Важную роль играют социально-психологические методы как способы воздействия на персонал с использованием теории социологии и психологии труда. Экономические методы управления качеством определяют способы воздействия, основанные на применении экономического стимулирования и создании материальной заинтересованности в достижении заданной цели в области качества. В административной экономике качество труда и качество продукции тесно не связывались с экономическим благополучием предприятия. Для осуществления высокого уровня качества необходима заинтересованность работников в своем труде, т.е. руководитель должен воплощать свои решения в дела, применяя на практике принципы экономической мотивации. Деньги - это наиболее очевидное средство, которое организация может применить для вознаграждения сотрудников. Помимо единовременных и личных выплат, существуют также так называемые гибкие системы оплаты труда, основанные на участии работников в прибылях фирмы или в распределении доходов.

Управление персоналом является важнейшей проблемой в менеджменте качества и заключается в построении системы работы с персоналом, организации управления персоналом, мотивации, оплате и эффективности труда. Человек является центральной фигурой в системе управления качеством. Практически управление качеством начинается и заканчивается человеком, т.е. он и субъект, и объект управления в системе управления качеством. Человек - наиболее сложный элемент, действующий в различных сферах: принятие решений, создание новой техники, добыча и создание сырья, создание технологии, обслуживание приборов, машин и станков, управление и многие другие.

Поэтому все основные категории теории управления качеством не должны рассматриваться отвлеченно от особенностей человека. Как считают специалисты в области управления качеством, в среднем 95% проблем организаций в области качества, в конечном счете, связаны с человеком, его организацией труда, мотивацией и оплатой труда. Это подтверждает тезис о приоритетной роли человека в системе качества. В связи с этим особое значение в системе менеджмента качества имеет стиль управления и культура организации.

Интеграция всеобщего управления качеством и управления персоналом подразумевает переход к новому стилю руководства.

Современный стиль руководства предусматривает другие подходы к управлению персоналом: люди работают вместе и делают то, что необходимо, даже если это находится вне их служебных обязанностей; заказчик представляет центр внимания («Клиент всегда прав»); полномочия и ответственность - коллективные; изменения и системы связи - быстрые и непрерывные; основное качество служащего - знать, как работать с другими людьми; сила исходит из знания, как мотивировать других лиц, а не из иерархической позиции в организации; количество уровней управления относительно невелико. Исключительная роль человека в решении проблем качества очевидна, и это необходимо учитывать, формируя систему управления качеством любой организации, независимо от особенностей ее бизнеса и рынков сбыта.

1.4 Методы повышения качества

В 1987 г. Международная организация по стандартизации приняла нормы ИСО серии 9000. Эта серия норм была впоследствии принята отдельными странами в качестве своих национальных стандартов.

В этих нормах определены минимальные требования, которые предъявляются к важным с точки зрения качества производственным процессам. Требования регулируют документацию на эти процессы и предусматривают возможность их проверки.

Сама сертификация не является гарантией того, что предприятие в будущем может с успехом устоять в конкурентной борьбе. Она просто документально подтверждает, что на предприятии объективно имеется и функционирует определенный стандарт качества. Сертификация упрощает и сокращает проверку субподрядчиков их заказчиками, что позволяет снизить затраты на входной контроль, но, в конечном счете, не сертификат определяет степень качества и успех предприятия, а его заказчики.

Таким образом, нормы ИСО серии 9000 являются тем необходимым инструментом, который обеспечивает возможность сертифицировать систему качества предприятия на соответствие международным требованиям, дать уверенность заказчику в качестве, расширить рынок сбыта и тем самым достичь своей экономической цели.

Следует отметить, что в России сертификации стали уделять должное внимание лишь в последнее время, с выходом на международный рынок. В связи с этим, кроме приведенных выше мотивационных моментов, стимулирующих создание и сертификацию систем качества на предприятиях, есть еще один, действующий весьма энергично, - психология западного покупателя (потребителя).

Речь идет, во-первых, о его способности быстро реагировать на любое нововведение. Стоило появиться на рынке товарам, в рекламных проспектах на которые приводятся ссылки на сертифицированную систему качества, как это стало одним из показателей конкурентоспособности товара и производящей его фирмы.

Во-вторых, необходимо отметить определенную долю недоверия к сертификатам на продукцию, которая всегда была у потребителя, являющегося зачастую одновременно и производителем товаров. Рассуждения при этом сводились примерно к следующему: вслед за решением сертифицировать товар следует определенный подготовительный период. В этот период изготовитель предъявит более жесткие требования к поставщику материалов, полуфабрикатов и комплектующих, получше отрегулирует технологические процессы, тщательнее проконтролирует продукт в процессе изготовления и на выходе. В результате к сертификации будет предъявлен продукт более высокого качества, чем выпускаемый каждый день.

С учетом вышесказанного потребитель все чаще требует, чтобы рядом с сертификатом на продукцию, который в этой ситуации рассматривается лишь как свидетельство инженерно-технических возможностей фирмы, лежал сертификат на систему качества, который подтверждает, что на фирме действует система, гарантирующая стабильный выпуск продукции того уровня качества, который подтвержден сертификатом на саму продукцию.

2. АНАЛИЗ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ ЛЕСОЗАГОТОВИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ИП ШЕВЧУК

2.1 Экономическая характеристика лесозаготовительного предприятия ип шевчук

ИП Шевчук - лесозаготовительное предприятие, занимающееся заготовкой и переработкой древесины. Предприятие зарегистрировалось в ноябре 1998 года, является юридическим лицом, имеет самостоятельный баланс, обособленное имущество, переданное по договору аренды на права полного хозяйствования.

Может от своего имени заключать договора, выступать в судах, приобретать имущественные и личные права и нести обязанности.

ИП Шевчук имеет печать со своим наименованием и другие реквизиты, необходимые для его деятельности.

Целями деятельности ИП Шевчук является производство продукции, оказание услуг для удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Для осуществления указанных целей ИП Шевчук осуществляет следующие основные виды деятельности: производство пиломатериала хвойного обрезного, хвойного н/обрезного, рейки половой, рейки - вагонки.

Для обеспечения деятельности ИП Шевчук наделяет предприятие уставным капиталом. Имущество и другие основные средства предприятие арендует у Учредителя. Предприятие имеет свой расчетный счет в Отделении УбРиР г. Ивдель. Налогообложение на предприятии осуществляется по традиционной системе налогообложения.

ИП Шевчук самостоятельно определяет структуру органов управления и затраты на их содержание.

Работники предприятия имеют права, пользуются льготами, и несут обязанности в соответствии с действующим законодательством. Оплата труда определяется конечным результатом, личным трудовым вкладом и максимальный размер не ограничивается.

Объем производства и реализации продукции имеет тенденцию к снижению. Экономический кризис на различные предприятия района повлиял примерно одинаково, ведь факторы внешней среды были также одинаковы.

Не обошел стороной кризис 2012г. и анализируемое предприятие. Хотя выручка на предприятии и увеличилась, увеличились и затраты, от продаж на предприятии получен небольшой убыток, в размере 120 тыс. руб.

В 2013 году объем производства увеличился на 200 тыс. руб., объем реализации - на 250 тыс. руб., наблюдается рост среднесписочной численности работающих на 5 человек, и фонд оплаты труда увеличился на 10%. Но отсутствие сырьевой базы обрекает предприятие на цельносменные простои.

ИП Шевчук покупает сырье (а именно древесину на корню), а затем производит продукцию для последующей реализации.

В ИП Шевчук используется линейно-функциональная организационная структура.

В линейно-функциональной структуре принято разделение труда, при котором линейные звенья управления наделены правами единоначалия и выполняют функции распорядительства, а функциональные звенья призваны оказывать помощь линейным подразделениям и осуществлять:

- планирование,

- координирование,

- стимулирование,

- учет,

- контроль,

- анализ,

- регулирование их деятельности в форме информирования и консультирования.

Свое воздействие на подразделения они осуществляют через линейных руководителей.

В состав планово-бухгалтерского отдела входит кроме главного бухгалтера, еще один бухгалтер, на которого возложены обязанности кассира. Обязанности специалиста отдела кадров выполняет бухгалтер-кассир, обязанности экономиста возложены на главного бухгалтера.

Управлением качеством на предприятии занимается сам директор предприятия. Нет на предприятии и маркетинговой службы, ее обязанности частично выполняет инженер предприятия.

Всего на предприятии 4 человека инженерно-технического персонала. Рабочих постоянного состава - 15 человек, остальные рабочие работают по найму, в особо загруженные месяцы работы цеха лесопиления.

Основное производство - это цех лесопиления, в состав которого входит бригадир рабочих и две бригады по два человека, раньше был мастер по заготовке леса, в настоящее время предприятие работает на готовом лесе. Древесину покупают у индивидуальных предпринимателей и перерабатывают на своем предприятии, материальным снабжением занимается отдел снабжения во главе с инженером, который непосредственно подчиняется директору предприятия.

Основная цель создания данного предприятия - производство пиломатериалов различного ассортимента. Основу производства составляет круглый лес, в результате его переработки получаются пиломатериалы различного ассортимента.

В начале развития своей деятельности это было крупное предприятие, занимающееся заготовкой и переработкой леса. В настоящее время, когда руководство района взяло курс на глубокую переработку леса, а не просто вывозку его за пределы района и области по цене леса, ниже средне российской цены, предприятие оказалось вне конкуренции. В настоящее время предприятие работает на уровне индивидуального предпринимателя. Имеет набор плановых заказов, четырех основных рабочих по распиловке леса и минимальное количество управленческого персонала.

Однако и таким коллективом ИП Шевчук выполняет плановые задания, рабочие получают заработную плату от 10 до 12 т. руб. Предприятие на 2014 г. заключило пять контрактов по поставке пиломатериалов в разные концы области. Пиломатериал в последнее время вывозится и в Кировскую и Костромскую области. Вывоз материала в основном осуществляется транспортом покупателя или заказчика. Отходы от лесопиления перерабатываются в дрова и реализуются населению по очень низкой цене. Нераспиленые отходы реализуются бесплатно. Основными поставщиками круглого леса являются крестьянско-фермерские хозяйства, индивидуальные предприниматели, закупается лес так же у ООО «Ивдельское лесничество», у ООО «Ивдельский лесхоз». Лес покупается с доставкой на площадку, расположенную перед пилорамой предприятия.

Доля лесопромышленного комплекса в структуре промышленного производства Свердловской области растет. Если в 2010-2012 годах она составляла 3,5%, то в 2013-м - 4,5%.

Предприятия ЛПК области представляют собой целый спектр производств - от лесозаготовительного до деревообрабатывающего, мебельного, фанерного, бумажного, картонного, лесохимического. Здесь насчитывается более 500 организаций и индивидуальных предпринимателей с общей численностью, работающих около 20 тыс. человек.

Объем производства - более 18 млрд. руб. В ближайшее время наиболее перспективными отраслями останутся целлюлозно-бумажная (производство газетной бумаги, упаковки из гофрокартона, санитарно-гигиенических изделий) и деревообрабатывающая [9, с. 18].

Крупнейшее предприятие ЛПК Свердловской области - ЗАО «Аргус СФК» - работает на привозных еловых балансах из соседних областей. На этот комбинат все мелкие лесозаготовители отправляют свою продукцию - баланс. Из лесов Свердловской области поступает на переработку древесины менее 5% от общей потребности комбината. В эксплуатационном фонде области доля еловой древесины составляет 12%.

Деловая древесина, заготовленная в лесах Свердловской области, поступает в основном (до 80%) на деревообрабатывающие предприятия, которые производят пиломатериалы, столярные изделия, погонаж, клееный брус, мебельный щит, фанеру. Основные потребители лесоматериалов - жилищное строительство (особенно деревянное домостроение) и мебельная промышленность.

Часть технологических дров идет на производство древесного угля (5 тыс. т угля в год), отходы деревообработки используются в производстве древесных топливных гранул и брикетов (20 тыс. т паллет в год). Основная часть отходов используется самими деревообрабатывающими предприятиями в качестве топлива для сушки пиломатериалов и отопления цехов.

В последние годы значительно увеличилось использование вторичного сырья - макулатуры. Основными ее потребителями являются производители кровельных покрытий «Рязанский картонно-рубероидный завод» и ООО «Ондулин»), производители картона, технической и санитарно-гигиенической бумаги.

Проблемы. У предприятий ЛПК имеются проблемы как общие для многих отраслей экономики (завышенные тарифы на энергоносители и железнодорожные перевозки, недоступность кредитных средств, большой износ основных средств, недостаток квалифицированных кадров), так и специфические, отраслевые.

Отраслевые сложности связаны в первую очередь с низким качеством спелых насаждений лесосечного фонда и отсутствием лесовозных дорог круглогодичного действия во всех лесных массивах.

Существенной проблемой является и недостаток мощностей по переработке низкотоварной мягколиственной древесины.

Также есть проблемы, связанные с реформированием лесного хозяйства и влияющие на доступность лесных ресурсов. Это, в частности, постоянное изменение лесного законодательства и лесоуправления.

Не решена на федеральном уровне проблема финансирования лесовосстановления и других лесохозяйственных работ. Необходимость выполнения полного комплекса лесохозяйственных мероприятий арендаторами-лесозаготовителями за свой счет приводит к увеличению производственных затрат, снижению прибыли.

Высокие экспортные таможенные пошлины на необработанную древесину также вносят свой вклад в замедление роста лесозаготовок. Объем вывоза круглых лесоматериалов уменьшился, раньше же на экспорт отправлялись преимущественно березовые балансы и фанерный кряж.

Перспективы. В 2013 году правительством Свердловской области принята программа развития промышленности на 2013-2016 годы. Этой программой определено основное направление развития лесопромышленного комплекса - строительство новых производственных мощностей глубокой переработки мягколиственной древесины (предприятия по выпуску древесных плит, картона, фанеры, биотоплива). Планируется строительство двух заводов, выпускающих плиты MDF (180 тыс. м3), завода по производству плит ДСП (460 тыс. м3), четырех фанерных производств (280 тыс. м3).

Реализация программы направлена на повышение эффективности использования лесных ресурсов за счет полного освоения планового отпуска древесины и ее комплексной переработки.

В Ивдельском ГО лесами занято 52 % общей площади района, наибольшую площадь занимают сосновые и сосново-лиственные леса.

Общая площадь лесов Сокольского района составляет 109400га. Лесистость района (отношение площади лесных земель к площади территории района) составляет 53 %.

Максимальную долю в покрытой лесом площади занимают сосновые насаждения. Запас древесины в лесах Сокольского района оценивается в 17700 000 мі, из которых 83,5 % приходится на хвойные породы. Ежегодный объём пользования от всех видов рубок леса в среднем около 165 000 мі.

Значение лесов в экономике района разнообразное. Они играют главную роль в обеспечении района древесиной, особенно деловой, строительных и деревообрабатывающих предприятий, находящихся на территории района, снабжают древесиной местное население.

На закрепленной за предприятиями лесосырьевой базе ежегодно отводятся в рубку определенные участки леса с запасом древесины, необходимым для выполнения годового объема производства. Общая площадь участков и запасы древесины на них составляют годичный лесосечный фонд.

Годичный лесосечный фонд состоит не из сплошной площади, а нескольких разобщенных частей - лесосек. Размер лесосеки зависит от группы леса, его состояния, способа рубки и т.д.

По народнохозяйственному значению леса Свердловской области делятся на три группы.

К 1 группе относятся водоохранные, почвозащитные, заповедные, курортные леса зеленых зон вокруг городов и рабочих поселков. В рубку отводятся деревья и площади только в целях ухода за лесом и его восстановления.

Ко II группе лесов относятся леса малолесной зоны, рубки в которых ограничиваются размером среднего прироста. Отпуск леса производи порядке рубок главного пользования и рубок ухода за лесом. В зависимости от типов лесов и условий лесовозобновления в этой зоне применяются сплошные, постепенные, группово-выборочные и добровольно-выборочные рубки. Площадь лесосеки при постепенных и выборочно рубках определяется величиной таксационного выдела.