Организация и управление производством

Размещено на http://www.allbest.ru/

Организация и управления производством



Содержание

Введение

1. Краткое сведение о предприятии

2. Описание технологического процесса

3. Назначение и технические характеристики установленного электрооборудования

4. Монтаж и эксплуатация электрооборудования и систем электроснабжения, заземление электрооборудования, распределительных устройств

5. Высоковольтное электрооборудование подстанций и распределительных устройств

6. Функции отдела главного энергетика

7. Функции отдела главного механика

8. Функции службы метрологии и стандартизации

9. Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению на предприятии

10. Организация охраны труда на предприятии

11. Экономическая деятельность на предприятии

12. Организация учёта электрической энергии на предприятии

Выводы

Литература



Введение

Преддипломная практика является завершающим этапом обучения и проводится после прохождения полного теоретического курса и сдачи учащимися всех зачётов, экзаменов, курсовых проектов и работ, предусмотренных учебным планом.

Задачами преддипломной практики являются изучение организации и управления производством, проверка возможностей учащихся самостоятельно выполнять профессиональные функции, а также сбор материала для выполнения дипломного проекта.

Практика проводится на предприятиях Республики Беларусь, техническое оснащение которых отвечает современным требованием или по месту будущей работы. Во время прохождения преддипломной практики учащийся выполняет работу, предусмотренную должностными обязанностями квалификационных характеристик по получаемой им специальности, а при наличии вакансий он может быть принят на работу.

Руководители преддипломной практики назначаются как от учебного заведения, так и от предприятия.

Отчётной документацией по итогам преддипломной практики является письменой отчёт, выполненный в соответствии с нормативными документами, содержание отчёта приведено в приложение А, производственная характеристика, дневника практики.

Учащимся, не выполнивший требования учебной программы и получивший неудовлетворительную отметку по итогам прохождения преддипломной практики, отчисляется из колледжа. Он может быть направлен на повторное прохождение преддипломной практики при восстановлении на учёбу в колледже в установленном порядке.



1. Краткое сведение о предприятии

Сегодня предприятие считается по праву гордостью страны, ветераном и флагманом нашей отечественной станкостроительной промышленности. Технологические возможности завода поистине неограниченны: здесь создано наукоёмкое и высокопроизводительное производство, изготавливается широкая гамма металлорежущих, балансировочных и специальных станков, нестандартизованное оборудование, отдельные оригинальные узлы, тяжелые штампы и пресс-формы, выполняется модернизация и капитальный ремонт любых видов станковой техники, гальванопокрытие и термообработка. В преддверии 100-летия со дня основания завода предприятию вручён международный сертификат соответствия системы менеджмента качества, что позволило значительно расширить горизонты поставок его продукции, в том числе и в дальнее зарубежье.

Сегодня создание наукоемкого и высокопроизводительного металлообрабатывающего и балансировочного оборудования с учетом особенностей производства заказчика является основным направлением работы ОАО "МЗОР". Наряду с изготовлением "традиционной" продукции ОАО "МЗОР" занимается восстановлением и модернизацией оборудования, изготовленного другими станкостроительными предприятиями стран СНГ.

2. Описание технологического процесса

В цехе установлено оборудование, на котором производится токарная, сверлильная, шлифовальная, фрезерная обработка металла.

В цехе установлены станки: шлифовальные, токарные, фрезерные, сверлильные.

Он является цехом ОАО "Минский завод Октябрьской Революции" обрабатывающим металл.

Все станки в цехе размещаются согласно технологической последовательности обработки деталей. При размещении оборудования учтены нормы расстояний для безопасных перемещений деталей и самих рабочих в процессе работы.

Инструментальный цех имеет следующий размеры: длина- 90 м; ширина- 45 м; высота- 12 м.

Каркас здания цеха смонтирован из блоков-секций длиной 6 м. каждый. Перекрытия выполнены из железобетона по железобе-тонным фермам. Несущими конструкциями являются железобетон-ные колонны. Полы в цеху бетонные.

Инструментальный цех по характеристике окружающей среды относится к помещениям с нормальными условиями.

Относительная влажность в помещении в теплый период года составляет 40-44%, а холодный- 40%; температура воздуха 18-22 градуса Цельсия, выделение химически активных веществ отсутствует. Запыленность воздушной среды- 3 мг/м3. Грунт в районе МЦ - чернозем с температурой +20 С.

Цех запитан от РП напряжением 0,4кв подведенным до КТП кабельной линией со II степенью надежности.

В цехе предусмотрены помещения для трансформаторной подстанции (ТП), вентиляторной, склад материалов, склад готовой продукции, гардеробной, кабинета мастера.

3. Назначение и технические характеристики установленного электрооборудования

Фрезерные станки предназначены для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, прорезки в этих поверхностях прямых и винтовых каналов. Нарезки наружной и внутренней резьбы, а так же зубчатых колёс. Характерной особенностью этих станков является работа вращающимся многолезвийным инструментом - фрезами. Для привода фрезерных станков малых и средних размеров используют асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором. Привод подачи таких станков осуществляется от главного электродвигателя через многоступенчатую коробку подач.

Токарные станки применяются для обработки преимущественно тел вращения путём снятия с них стружки при точении. Токарный станок - один из древнейших станков, на основе которого создавались станки сверлильной, расточной и др. групп. Токарные станки составляют значительную группу металлорежущих станков, отличаются большим разнообразием. В привод главного движения токарного станка могут входить одно- и многоскоростной асинхронный электродвигатель и многоступенчатая коробка скоростей и механический вариатор либо регулируемый электродвигатель постоянного тока и коробка скоростей (обычно в тяжёлых токарный станок). Иногда в токарных станках применяют др. приводы (например, гидравлические).

Вертикальные полуавтоматические станки для наружного протяга предназначены для обработки протягиванием наружных поверхностей различных форм и размеров. Станок наиболее целесообразно применять на предприятиях крупносерийного и массового производства, однако они эффективны и при меньшей серийности.

Зубофасочные полуавтоматические станки предназначены для удаления заусенцев и снятия фасок одновитковыми червячными фрезами (фреза- улитка) на одном или двух торцах незакаленных прямозубых и косозубых цилиндрических колес, а также конических колес с круговыми зубьями в условиях всех типов производств.



4. Монтаж и эксплуатация электрооборудования и систем электроснабжения, заземление электрооборудования, распределительных устройств

Перечень электрооборудования

Таблица №1 Перечень имеющегося в цехе электрооборудования

Электро-оборудование (указать тип, марку)	Коли-чество	Мощность кВт	Условия работы	Тип или марка
1 ЭД (Эл. двигатель)	25 10 15 25 10 35 50 25 60 5 3 15 12	4.5 4.7 10 12 7.5 4.2 15 7.2 9 2.9 7 3.2 5.2	нормальные среднее	АИР 56А2 6А 75 МТН 311-6 МТ10-34 МТ6-33 АИР 250 М2 АО62-4 АИР 315 S2 АО42-4 АО54-4 FUW 315/E 3SMO-282 ОШ-424Ф11/Н5
1 АВ (автоматичес- кий выключатель)	215		нормальные	АВ63-3М
3 МП (магнитный пускатель)	285 60		нормальные	ПМЕ-111 ПКМ1-111
4 светильники люминесцентные, лампы ДРЛ, лампы накаливания	40 200	80 Вт 250 Вт	нормальные	ЛПО21-2х40/Н-02 ДРЛ250
5 Трансформатор	9	1000 кВ•А	нормальные	ТС3Л-2500/10

5. Высоковольтное электрооборудование подстанций и распределительных устройств

Электроустановка, состоящая из трансформаторов или других преобразователей энергии, распределительных устройств напряжением до 1000 В и выше, служащая для преобразования и распределения электроэнергии, называется подстанцией.

В зависимости от назначения подстанции выполняют трансформаторными (ТП) или преобразовательными (ПП) - выпрямительными.

Каждая подстанция имеет распределительные устройства (РУ), содержащие коммутационные аппараты, устройства защиты и автоматики, измерительные приборы, сборные и соединительные шины, вспомогательные устройства.

На предприятии используется понижающие трансформаторные подстанции. ТП представляет собой железобетонное здание небольших размеров, расположенное в непосредственной близости от потребителей электроэнергии. В зависимости от мощности нагрузки и принятой схемы электроснабжения на ТП могут быть установлены один или несколько трансформаторов.

В схеме понизительной ТП небольшой мощности к сборным шинам напряжением 10 кВ через разъединитель подключена питающая кабельная линия ПЛ. От этих шин отходят кабельные линии Л1 и Л2 для передачи электроэнергии высокого напряжения на соседние трансформаторные подстанции. Силовой трансформатор подключен к сборным шинам напряжением 10 кВ через разъединитель и предохранители. От обмотки низшего напряжения трансформатора отходят три фазы, которые через автоматический выключатель соединяются с шинами распределительного щита напряжением 380/220 В. Здесь же установлены трансформаторы тока для питания токовых обмоток счетчиков и амперметров. От шин распределительного щита получают питание кабельные линии, подающие электроэнергию потребителям. Число этих линий, а также вид аппаратуры, установленной на них, может быть самым разнообразным в зависимости от принятой схемы электроснабжения.

Здание трансформаторной подстанции состоит из трех отдельных помещений. В помещении 1 расположено распределительное устройство напряжением 10 кВ, куда проложены трубы для ввода кабелей и ячейки, причем три ячейки предназначены для кабеля ПЛ и двух кабелей, идущих на другие ТП, а четвертая ячейка используется для подключения силового трансформатора. В помещении 2 - в камере трансформатора. На направляющих полосах установлен силовой трансформатор, подключенный к шинам напряжением 10 кВ. От вторичной обмотки трансформатора отходит четырехпроводная линия, подающая напряжение 380/220 В на распределительный щит в помещении 3.

В ячейке питающей линии закреплена концевая кабельная заделка и установлен шинный разъединитель. В трансформаторной камере смонтирован шинный разъединитель, соединяющий вводы трансформатора со сборными шинами, напряжением 10 кВ. Ниже разъединителя расположены предохранители. Для прохода шин сквозь стену в ней установлены проходные изоляторы.

В электроснабжении завода используются комплектные трансформаторные подстанции (КТП) в качестве понизительных. Их изготавливают на предприятиях электротехнической промышленности и доставляют к месту монтажа отдельными блоками (при небольшой мощности - полностью собранными). Это позволяет значительно сократить сроки монтажа на сооружении подстанции и удешевить работы. По числу трансформаторов КТП могут быть одно-, двух- и трехтрансформаторными. А по виду установки - наружными (КТПН) и внутренними (КТП). Трансформаторы КТП состоят из силовых трансформаторов, шкафов ввода высшего и низшего напряжения, шкафов отходящих линий и, в случае двух- или трехтрансформаторных подстанций, секционных шкафов.

Силовые трансформаторы КТП имеют следующие номинальные мощности: 250, 400, 630, 1000, 1600, 2500 кВ?А и номинальные напряжения: высшее - 6; 10 кВ, низшее - 0,4; 0,69 кВ.

В зависимости от системы охлаждения различают трансформаторы сухие - ТСЗ (естественное воздушное охлаждение при защищенном исполнении), масляные - ТМЗ (масляное охлаждение, защита масла с помощью азотной подушки без расширителя), с негорючим жидким диэлектриком - ТНЗ (естественное охлаждение диэлектриком, защита диэлектрика с помощью азотной подушки без расширителя).

Высоковольтный ввод в подстанцию 6 (10) кВ - кабельный или воздушный; выводы отходящих линий 0,4 кВ - кабельные или воздушно-кабельные.

· На отходящих фидерах устанавливаются автоматические выключатели стационарного или выдвижного исполнения.

· Конструктивно КТП выполняются в шкафном исполнении. Основные составные части соединяются болтовыми соединениями.

· Конструкция КТП предусматривает ее установку на фундаменте, а также установку на бетонных блоках высотой 600 мм (в комплект поставки не входят).

· КТП с воздушным вводом подключается к ЛЭП посредством разъединителя, который поставляется комплектно с подстанцией и устанавливается на ближайшей опоре.

· Подстанции обеспечивают учет активной электрической энергии. По требованию заказчика возможна установка счетчика реактивной энергии, а также счетчика любой модификации (совмещенного, электронного и т.д.).

· Для создания нормальных условий эксплуатации КТП схемой предусмотрено внутреннее освещение и обогрев аппаратуры. Включение электронагревателей может производиться вручную или автоматически.

· В КТП имеется фидер уличного освещения, который оснащен устройством ручного и автоматического включения и отключения. По требованию заказчика возможно исполнение ТП без фидера уличного освещения.

· Схема КТП предусматривает контроль тока и напряжения на стороне 0,4 кВ.

· В КТП предусматриваются следующие виды защит:

· - от атмосферных перенапряжений (при наличии воздушных линий);

· -от междуфазных коротких замыканий;

· - от перегрузки силового трансформатора;

· - от перегрузки и коротких замыканий линий 0,4 кВ ;

· - от коротких замыканий цепей обогрева, цепей освещения КТП;

· - газовая защита трансформатора (в КТП-1000 кВ.А; в КТП-630 кВ.А -по требованию заказчика).

· КТП имеют электрические и механические блокировки (полный комплект), обеспечивающие безопасную работу обслуживающего персонала.

· Конструкция шкафа трансформатора и шкафа трансформаторного ввода обеспечивает локализацию воздействия открытой электрической цепи в пределах шкафа.

· Локализационная способность обеспечивается при токе короткого замыкания 6,3 А действующего в течение 1 с.

· КТП:

· - безопасны для окружающей среды;

· - конструкция способствует быстрому монтажу и пуску на месте эксплуатации, а также быстрому демонтажу при изменении мест установки;

· - имеют резиновые уплотнения на дверях и на стыковых сборных соединениях;

· - имеют привлекательный эстетический вид;

· - комплектуются современными трансформаторами герметичного исполнения (серии ТМГ) собственного производства.

На ГПП промышленных предприятий распределительные устройства высшего напряжения 110-35/10 кВ, как правило, выполняют открытыми (ОРУ) и лишь для производств с сильным загрязнением воздуха при отсутствии свободной территории. При очень низких температурах окружающей среды или в случае особых требований - закрытыми.

Применение ОРУ уменьшает стоимость и сокращает сроки сооружения подстанций. При замене и демонтаже электрооборудования ОРУ по сравнению с закрытыми более маневроспособны. Однако обслуживание ОРУ несколько сложнее, чем закрытых.

Для опорных конструкций в ОРУ используется железобетон или металл, ошиновка выполняется чаще всего гибким проводом, который с помощью гирлянд изоляторов крепится к опорам. Контактные соединения осуществляются сваркой или на прессуемых зажимах. Изоляция (опорная, подвесная, оттяжная) применяется нормальная или грозостойкая.

Конструкция ОРУ должна обеспечивать свободный доступ к трансформатору при эксплуатации. При ремонте трансформатора с массой выемной части 10 т и более на подстанции следует предусмотреть установку грузоподъемных устройств для поднятия выемной части из кожуха. Необходимо также обеспечить возможность перевозки трансформатора к месту ремонта.

Соединение трансформатора с РУ низшего напряжения выполняется обычно гибким проводом или пакетом шин (токопроводом). При схеме блока "трансформатор - токопровод" токопровод присоединяют непосредственно к выводам трансформатора и тогда РУ низшего напряжения отсутствует.

Распределительные устройства напряжением 3 - 6 - 10 кВ можно выполнять закрытые (КРУ) и открытые (КРУН).

В КРУН аппараты и приборы управления, учета и защиты, чувствительные к низкой температуре, должны иметь колпаки и обогрев, включаемый при температуре ниже допускаемой для этих аппаратов и приборов. Приводы выключателей также должны иметь обогрев при температурах окружающего воздуха -5?С и ниже. Оборудование и аппаратура подстанций должны иметь защиту от атмосферных и коммутационных перенапряжений. На подстанциях должны заземляться все нетоковедущие металлические части.

6. Функции отдела главного энергетика

Отдел главного энергетика является структурным по

дразделением предприятия, возглавляется главным энергетиком и подчиняется административно и технически непосредственно главному инженеру предприятия.

Отдел главного энергетика осуществляет руководство энергетическим хозяйством предприятия и обеспечивает бесперебойное и рациональное снабжение производства всеми видами энергии, а также эксплуатацию и выполнение работ по ремонту теплосилового, электротехнического, сантехнического оборудования, средств связи и всех видов энергетических сетей.

В своей работе ОГЭ руководствуется действующим- законодательством, положением о социалистическом государственном производственном предприятии, приказами и распоряжениями вышестоящих организаций и руководства предприятия, правилами безопасного обслуживания и технической эксплуатации, системой планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и энергетических сетей.

В ведении ОГЭ и подчиненных ему подразделений предприятия находятся:

а) все общезаводские и межцеховые энергоустройства -- трансформаторные подстанции, электрические преобразовательные станции и установки, котельные и бойлерные установки, водонасосные станции и артезианские скважины, станции перекачки фекальных и ливневых вод, очистные сооружения и нейтрализаторы, компрессорные, вакуумные и холодильные установки, ацетиленовые, водородные и кислородные станции, газовое хозяйство, вентиляционные, сантехнические и светотехнические устройства, телефонные станции, радиоузлы, устройства связи и сигнализации всех назначений;

б) все магистральные и распределительные сети и коммуникации: электросети всех напряжений, частот и токов, трубопроводы пара, горячей воды и сжатого воздуха, газопроводы, системы водоснабжения и канализации, отопления и вентиляции, а также сети всех видов связи и сигнализации.

Функции главного энергетика предприятия:

-Обеспечивает и несет ответственность за бесперебойное энергоснабжение всех подразделений предприятия и за соблюдение заданных параметров всех видов электроэнергии и энергоносителей на приемных устройствах потребителей.

-Разрабатывает и контролирует оптимальные режимы работы энергетического оборудования и сетей для обеспечения выполнения производственной программы при минимальных расходах всех видов топлива, энергии и энергоносителей с минимальными эксплуатационными и ремонтными затратами, а также минимальным простоем оборудования и сетей в ремонте при обеспечении максимальной надежности.

-Выполняет оперативные распоряжения энергосистемы газо- и водоснабжающих организаций в отношении графика нагрузки и режима электро-, газо- и водопотребления и не допускают превышения установленных предприятию лимитов электрической и тепловой энергии, топлива и воды.

-Разрабатывает и обеспечивает внедрение мероприятий по повышению эксплуатационной надежности и безопасности обслуживания энергетического оборудования и сетей.

-Ведет учет, расследование и анализ аварий энергетического оборудования и сетей на предприятии в целом, разрабатывает и осуществляет противоаварийные мероприятия, представляет руководству и в установленном порядке вышестоящей организации все материалы по авариям.

-Определяет потребность и обеспечивает комплектование и контроль за расходованием неснижаемого складского резерва оборудования, материалов и запасных частей, необходимых для быстрейшей ликвидации возможных аварий.

-Разрабатывает и контролирует выполнение годовых и месячных планов и графиков планово-предупредительного ремонта энергетического оборудования и производит силами энергоремонтных служб все виды профилактических испытаний и ремонт всего общезаводского и цехового энергооборудования и сетей, а также электрической части технологического оборудования.

-Разрабатывает принципиальные, оперативные и исполнительные схемы и паспорта энергетических сетей, установок и оборудования; при необходимости привлекает для разработки указанных видов техдокументации соответствующие проектные и наладочные организации; организует хранение и систематическую корректировку исполнительной документации.

-Определяет техническую и экономическую целесообразность, организует разработку проектно-сметной документации и обеспечивает производство работ по модернизации и автоматизации энергетического оборудования и сетей.

-Разрабатывает техническую и технологическую документацию по ремонту энергооборудования и сетей, составляет альбомы чертежей запасных частей для энергетического оборудования.

-Определяет потребность в запасных частях для ремонта энергооборудования, обеспечивает их изготовление силами энергоремонтных цехов, размещает заказы на изготовление их в других цехах предприятия или на специализированных предприятиях, контролирует их расход.

-Разрабатывает и представляет на утверждение нормы расхода материалов и покупных изделий на ремонт и эксплуатацию оборудования, определяет эксплуатационную потребность энергохозяйства в оборудовании, приборах, материалах, кабельных и других изделиях, а также в топливе и представляет их отделам оборудования, комплектации и материально-технического снабжения предприятия. Участвует в составлении представляемых отделом капитального строительства комплектовочных ведомостей на объекты капитального строительства.

-Руководит организационно-технической перестройкой энергоремонтных и энергетических цехов на базе новой техники, механизации и автоматизации, внедряет передовые методы эксплуатации и ремонта объектов энергохозяйства.

-Разрабатывает перспективные планы развития энергетического хозяйства для обеспечения опережающего роста энергетических мощностей и коммуникаций. Добивается включения необходимых работ в план капитального строительства.

-Участвует в составлении, а для энергетических объектов составляет технические задания на проектирование новых объектов и на реконструкцию действующих, участвует в согласованиях технических условий на присоединение к всем видам районных сетей, дает заключение по проектам, осуществляет надзор за скрытыми и монтажными работами при строительстве, производит совместно со строительно-монтажными и наладочными организациями подготовку и наладку энергетических объектов к промышленной эксплуатации. Осуществляет приемку энергооборудования и сетей в эксплуатацию в соответствии с правилами устройств, технической эксплуатации и безопасности обслуживания.

-Отвечает за технически безопасное состояние и за организацию безопасной эксплуатации общезаводских и межцеховых энергетических объектов. Совместно с отделом техники безопасности осуществляет контроль за соблюдением цехами и отделами предприятия правил техники безопасности по энергетическому оборудованию и энергосетям.

-Отвечает за своевременную проверку защитных средств, электрической изоляции и заземлений, газовых сетей, энергооборудования и сосудов, работающих под давлением на всех общезаводских и цеховых объектах.

-Разрабатывает и утверждает инструкции по обслуживанию и ремонту общезаводского энергооборудования, должностные инструкции для подчиненного ему персонала. Рассматривает и согласовывает разработанные производственными подразделениями инструкции по обслуживанию энерготехнологического оборудования (электропечи, сварочные машины, ультразвуковые установки, гальваническое оборудование и т. п.).

-Организует изучение подчиненным ему персоналом Правил технической эксплуатации и безопасности обслуживания оборудования, схем, инструкций. Производит проверку знаний, аттестацию в установленные сроки и допуск к работе подчиненного ему персонала и лиц из числа административного инженерно-технического персонала, ответственных за безопасность в других подразделениях предприятия.

-Разрабатывает совместно с отделом техники безопасности и внедряет мероприятия по созданию безопасных условий труда при эксплуатации энергоустановок.

-Принимает участие в выполнении планов организационно-технических мероприятий по охране труда и технике безопасности.

-Совместно с отделом главного технолога и плановым отделом разрабатывает и представляет на утверждение руководству балансы и планы потребления всех видов энергии, нормы и лимиты расхода топлива, электроэнергии и других энергоносителей на единицу продукции как в целом по предприятию, так и по отдельным технологическим операциям, осуществляет контроль за их соблюдением.

-Отвечает за соблюдение предприятием в целом установленных общезаводских норм и лимитов потребления электрической и тепловой энергии, топлива и других энергоносителей, а также отвечает за правильность учета их потребления производственными подразделениями.

-Организует учет всех видов энергии и энергоносителей в соответствии с правилами технической эксплуатации на вводах хозрасчетных цехов, на магистралях, питающих субабонентов, на технологических и энергетических объектах с целью контроля за соблюдением норм и лимитов потребления соответствующих видов энергии и энергоносителей.

-Осуществляет надзор за измерительными приборами, применяемыми в энергохозяйстве, организует проверку, ремонт приборов учета, контроля, защиты и автоматики, при необходимости использует услуги общезаводских лабораторий или специализированных организаций.

-Разрабатывает и внедряет совместно с отделом главного технолога, главного металлурга и с другими производственными и техническими подразделениями планы организационно-технических мероприятий по повышению эффективности использования и по экономии топлива, электроэнергии и энергоносителей за счет совершенствования технологии, интенсификации и автоматизации производства, внедрения оптимальных режимов работы оборудования, сокращении энергетических потерь, утилизации вторичных энергоресурсов.

-Осуществляет наладку оптимальных режимов работы энергетического и энергоемкого технологического оборудования, привлекая в случае необходимости специализированные наладочные организации.

-Организует совместно с отделом главного технолога изучение энергетическим персоналом технологии энергоемких процессов, путей ее рационализации и внедрение новой технологии. Оказывает помощь в наладке и освоении новой техники.

-Активно участвует в организации социалистического соревнования по экономии топлива, тепловой и электрической энергии, а также различного вида энергоносителей между предприятиями и цехами. Осуществляет наглядную агитацию, обмен опытом по экономии энергоресурсов.

-Дает заключение по рационализаторским предложениям и изобретениям, касающимся энергохозяйства, осуществляет контроль за внедрением и способствует внедрению принятых предложений.

-Производит техническую подготовку к заключению договоров на энергоснабжение предприятия от посторонних источников, на ремонт энергооборудования и коммуникаций подрядным способом, на специальные испытания энергооборудования и сетей с целью контроля за их техническим состоянием и повышения их экономических показателей; контролирует соблюдение договоров, оформляет акты на выполнение работ, а также на нарушения договорных обязательств для предъявления рекламаций.

-Планирует и осуществляет контроль за выполнением планов работ энергетических и энергоремонтных цехов с максимальным использованием средств машино-счетной техники.

-Ведет систематический экономический анализ деятельности энергетической службы с целью планомерного снижения затрат всех видов энергии и энергоносителей, эксплуатационных и ремонтных затрат на единицу продукции.

-Составляет сметно-финансовые расчеты средств, необходимых для ремонта энергооборудования и энергосетей и для их эксплуатации.

-Осуществляет с использованием машиносчетной техники планирование энергетических, эксплуатационных и ремонтных затрат на обеспечение всеми видами энергии и энергоносителей, на содержание энергетического хозяйства и оказание других услуг энергетической службы всем подразделениям предприятия.

-Организует совместно с бухгалтерией предприятий инвентарный учет наличия и движения находящегося на предприятии энергооборудования и энергоустановок.

-Оформляет акты на списание и передачу энергооборудования другим организациям в установленном порядке.

-Участвует в приемке поступающего на предприятия энергетического оборудования.

-Несет ответственность за учет и сохранность демонтированного и резервного оборудования.

-Обеспечивает своевременное представление вышестоящим и энергоснабжающим организациям установленных форм отчетности, а также необходимых расчетов потребности в топливе, тепловой и электрической энергии.

Распределение обязанностей и ответственности между главным энергетиком и его заместителями устанавливается письменным распоряжением главного инженера предприятия.

7. Функции отдела главного механика

Отдел главного механика является самостоятельным структурным подразделением предприятия и подчиняется главному инженеру или его заместителю по техническому обслуживанию.

Функции отдела:

-Разработка годовых, квартальных и месячных планов и графиков всех видов ремонта оборудования, сооружений. Учет выполнения планов и графиков ремонта, контроль за качеством ремонта.

-Участие в составлении и проверке дефектно-сметной ведомости на ремонтируемое оборудование.

-Разработка и внедрение мероприятий по предупреждению аварий, поломок и повышенного износа оборудования.

-Составление технических заданий на разработку или подбор чертежей сменных деталей.

-Внедрение в практику ремонта прогрессивной технологии, высокоэффективных ремонтных приспособлений, механизация трудоемких процессов.

-Обеспечение правильного и экономного расходования денежных средств и материалов, предназначенных на ремонт оборудования.

-Подготовка заявок соответствующим службам на материалы и комплектующие изделия для ремонта и обслуживания технологического оборудования.

-Контроль за правильностью хранения запасных (сменных) частей оборудования на складах.

-Введение паспортного хозяйства на оборудование.

-Обеспечение работ по модернизации оборудования.

-Учет наличия и движения оборудования, числящегося на балансе основной деятельности.

-Организация обмена опытом по эксплуатации и ремонту технологического и подъемно-транспортного оборудования.

-Обеспечение внедрения достижений новой техники и передовых методов работы в области ремонта и эксплуатации технологического оборудования.

-Представление заключений по рационализаторским предложениям и изобретениям и обеспечение внедрения принятых предложений.

8. Функции службы метрологии и стандартизации

Для рассмотрения научно-технических вопросов по стандартизации, метрологии, сертификации и аккредитации в Госстандарте (подчиненных ему организациях) могут создаваться совещательные и консультативные органы. Состав этих органов и положения о них утверждаются Председателем Госстандарта (руководителями организаций Госстандарта).

Безусловно, что все работы в области стандартизации, метрологии и сертификации не могут выполняться только силами Госстандарта. Работами технического и практического характера по его поручению осуществляют организации, обладающие необходимым научным потенциалом, вне зависимости от их ведомственного подчинения. Кроме того, в любом учреждении и на любом предприятии существуют службы, которые функционально подчиняются Госстандарту.

Службы стандартизации на предприятии могут быть организованы как отдел, лаборатория или бюро стандартизации. Основными функциями службы стандартизации предприятия являются:

- планирование работ по стандартизации (планирование разработки стандартов предприятия с осуществлением всех необходимых исследовательских и опытных работ, а также планирование внедрения государственных и отраслевых заказов);

- разработка проектов государственных стандартов и отраслевых нормативных документов по заказам вышестоящих органов стандартизации (проводится в соответствии с планами государственной и отраслевой стандартизации и свидетельствует о признании высокой квалификации и возможностей соответствующей службы);

- осуществление контроля внедрения и соблюдения на предприятии, в том числе осуществление нормоконтроля (стандартизационного контроля) конструкторской и технологической документации;

- информационное обеспечение предприятия нормативными документами по стандартизации, в том числе нормативными документами отраслевой и государственной стандартизации, а также международными стандартами;

- проведение исследований и разработок в области стандартизации и управления качеством.

Основными задачами метрологической службы предприятия являются:

-обеспечение единства и требуемой точности измерений, повышение уровня и совершенствование техники измерений, испытаний и контроля на предприятии;

-подготовка и совершенствование мер метрологического обеспечения во всех областях деятельности предприятия;

-определение оптимальной номенклатуры и планомерное внедрение средств и методик выполнения измерений, испытаний и контроля, отвечающих современным требованиям науки и производства и обеспечивающих эффективность научных исследований, проектных, конструкторских и экспертных работ, заданные режимы технологических процессов, объективный контроль качества продукции и повышение производительности труда, контроль за безопасными условиями труда, точный учет и рациональное использование материальных и энергетических ресурсов.

Прежде всего, необходимо установить рациональную номенклатуру измеряемых параметров и оптимальные нормы точности измерений, обеспечивающие достоверность входного и приемочного контроля изделий, полупродуктов, материалов, инструмента, а также эффективность управления режимами технологических процессов и работой оборудования.

Далее требуется разработать совершенные методики выполнения измерений, гарантирующих экономически обоснованную точность. Особое значение при этом имеют аттестация и стандартизация методик выполнения измерений (каждая методика выполнения измерений должна иметь аттестат).

Техническими основами метрологического обеспечения являются система государственных эталонов единиц физических величин, обеспечивающих воспроизведение единиц с наивысшей точностью; система передачи размеров единиц физических величин от эталонов всем средствам измерений с помощью образцовых средств измерений и других средств поверки; система разработки, постановки на производство и выпуска в обращение рабочих средств измерений; система государственных испытаний и метрологической аттестации средств измерений, система государственной и ведомственной поверки средств измерений; система стандартных образцов состава и свойств веществ и материалов.

Точные и объективные измерения являются обязательным условием обеспечения эффективности производства, проведения научных исследований по созданию новых видов продукции, разработки и выпуска высококачественной продукции.

9. Мероприятия по энерго- и ресурсосбережению на предприятии

Промышленное производство является основой народнохозяйственного комплекса и ключевым фактором обеспечения экономической безопасности страны. Его устойчивое функционирование является жизненно необходимым для нормальной работы всего механизма экономики.

В современных условиях наблюдается неуклонный рост энергоемкости промышленной продукции. Ввиду быстрого увеличения цен на энергоносители, затраты на них и в коммунальной сфере и в промышленности выросли многократно, и только в себестоимости промышленной продукции составляют от 5 до 40%.

Тенденция к дальнейшему повышению энергозатрат в ближайшей перспективе сохранится, и это неизбежно приведет к дальнейшему повышению оплаты энергоресурсов. В результате роста издержек на энергоснабжение предприятия вынуждены принимать срочные меры по повышению энергетической эффективности. В условиях катастрофического падения капиталовложений в электроэнергетику и другие отрасли ТЭК проблема сбережения имеющихся ресурсов выходит на одно из ведущих мест.

Таким образом, в настоящее время есть необходимость концентрации ресурсов на реализацию энергосберегающей политики, которая окажет положительное влияние на развитие экономики в целом, совершенствование технологий, рыночную конкурентоспособность отечественных производителей, увеличение экспортного потенциала Республики Беларусь, рост внутреннего валового продукта и, в конечном итоге, - на повышение уровня жизни общества.

Эффективность использования энергоресурсов является одним из важнейших показателей эффективности предприятия в целом, а для промышленных предприятий, с характерной для них большой энергоемкостью, еще и одним из оснований для выживания.

Конечным итогом деятельности в области энергосбережения является уменьшение энергозатрат, т.е. затрат на приобретение энергоресурсов, а при изменяющихся объемах производства - уменьшение доли энергозатрат в суммарных затратах на производство продукции. Этот результат может быть достигнут различными методами, и существуют известные классификации методов энергосбережения по их затратности, технической оснащенности и сложности, срокам окупаемости, наукоемкости и другие.

В промышленности более 2/3 потенциала энергосбережения находится в сфере потребления наиболее энергоемкими отраслями - химической и нефтехимической, топливной, строительных материалов, лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной, пищевой и легкой промышленностью.

Значительные резервы экономии ТЭР в этих отраслях обусловлены несовершенством технологических процессов и оборудования, схем энергоснабжения, недостаточным внедрением новых энергосберегающих и безотходных технологий, уровнем утилизации вторичных энергоресурсов, малой единичной мощностью технологических линий и агрегатов, применением неэкономичной осветительной аппаратуры, нерегулируемого электропривода, неэффективной загрузкой энергооборудования, низкой оснащённостью приборами учета, контроля и регулирования технологических и энергетических процессов, недостатками, заложенными при проектировании и строительстве предприятий и отдельных производств, низким уровнем эксплуатации оборудования, зданий и сооружений.

Примерно треть всего используемого в машиностроении котельно-печного топлива идет на нужды литейного, кузнечно-прессового и термического производства. На технологические нужды используется около половины всей потребляемой теплоты и около трети всей электроэнергии. Свыше трети всей электроэнергии идет на механическую обработку. Основными потребителями энергоресурсов в машиностроении являются мартеновские печи, вагранки, плавильные печи, тягодутьевые машины (вентиляторы и дымососы), нагревательные печи, сушилки, прокатные станы, гальваническое оборудование, сварочные агрегаты, прессовое хозяйство.

Более половины резервов экономии энергоресурсов может быть реализовано в процессе плавки металлов и литейного производства. Остальная экономия связана с совершенствованием процессов металлообработки, в том числе за счет повышения уровня ее автоматизации, расширение использования менее энергоемких по сравнению с металлом пластмасс и других конструкционных материалов.

Основными направлениями энергосбережения в этих отраслях являются:

- Использование эффективных футеровочных и теплоизоляционных материалов а печах, сушилках и теплопроводах;

- Применение тиристорных преобразователей частоты в процессах индукционного нагрева металла в кузнечном и термическом производстве;

- Внедрение энергосберегающих лакокрасочных материалов(с пониженной температурой сушки, водоразбавляемых, с повышенным сухим остатком);

- Снижение энергозатрат при металлообработке(замена процессов горячей штамповки выдавливанием и холодной штамповкой);

- Применение накатки шестерен вместо изготовления на зубофрезерных станках;

- Расширение использования методов порошковой металлургии;

- Применение станков с ЧПУ (числовым програмным управлением), развитие робототехники и гибких производственных структур;

- Снижение энергоемкости литья за счет уменьшения брака.

10. Организация охраны труда на предприятии

Система управления охраной труда в организации.

СУОТ представляет собой комплекс взаимосвязанных элементов(технологии, планирование, ответственность, процедуры, процессы и ресурсы), направленных на реализацию политики и целей в области охраны труда.

СУОТ включает в себя выявление производственных опасностей, оценку рисков гибели и травмирования работников, разработку и реализацию эффективных мер по их снижению и устранению, а также осуществляет постоянный мониторинг и измерение результативности в области охраны труда.

Соблюдение конституционного права работников на здоровые и безопасные условия труда обеспечивается осуществлением политики в области охраны труда, а также осуществлением политики в области охраны труда на уровне организаций.

Для планирования мероприятий по охране труда необходимо располагать объективной информацией, которая содержится в документах о паспортизации санитарно-технического состояния и аттестации рабочих мест по условиям труда, предписаниях органов надзора и контроля, актах о расследовании несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний, отчетности об условиях труда, травматизме и заболеваемости на производстве и других документах.

Ответственность за организацию труда на предприятии несут директор и главный инженер. По подразделениям такая ответственность возлагается на руководителей цехов, участков, служб. В свою очередь руководители цехов участков, служб возлагают ответственность на рабочих. Непосредственное руководство ОТ осуществляет главный инженер. Проведение организационной и методической работы по охране труда, осуществление контроля за проведением мероприятий по созданию безопасных условий труда на предприятии также возлагается на главного инженера. Согласно трудовому кодексу РБ общественный контроль за состоянием ОТ осуществляют профсоюзы.

В сфере вопросов охраны труда на предприятии ОАО "МЗОР" осуществляет свою деятельность отдел охраны труда. Основными направлениями в работе по охране труда являются планомерное осуществление комплекса организационных и технических мероприятий, обеспечивающих создание здоровых и безопасных условий труда, повышение культуры труда и соблюдение трудового законодательства Республики Беларусь.

Структура, состав и функции службы охраны труда.

Отдел охраны труда и промышленной санитарии (далее - ООТиПС) является структурным подразделением Открытого акционерного общества "МЗОР" - управляющей компании холдинга "Белстанкоинструмент" (далее - организация) и подчиняется непосредственно главному инженеру.

ООТиПС создан на основании приказа генерального директора №41 от 15.02.2011года.

Все вопросы, связанные с организацией системы охраны труда на предприятиях и в организациях, требования по безопасности труда регулируются законами, законодательными и нормативными правовыми актами.

Управление охраной труда осуществляют: на предприятии в целом -- руководитель (главный инженер); в цехах, на производственных участках-- руководители соответствующих подразделений.

Для организации работы по охране труда руководитель организации создает службу охраны труда (вводит должность специалиста по охране труда).

Инженер по охране труда (Служба) осуществляет организационно-методическую работу по управлению охраной труда, подготовку управленческих решений и контроль за их реализацией. Непосредственно подчиняется руководителю (главному инженеру) предприятия.

Ответственность за деятельность Службы несет руководитель организации. Работники Службы (инженер по охране труда) несут ответственность за выполнение своих должностных обязанностей, определенных положением о Службе и должностными инструкциями.

При отсутствии в организации Службы (специалиста по охране труда) руководитель организации вправе заключить договор со специалистами или с организациями, оказывающими услуги в области охраны труда.

Структуру и штатное расписание ООТиПС утверждает генеральный директор организации установленным порядком.

Руководство и организацию производственной деятельности ООТиПС осуществляет начальник ООТиПС, который назначается на должность и освобождается от занимаемой должности приказом генерального директора организации по представлению главного инженера.

Начальник ООТиПС должен иметь высшее техническое образование и стаж работы в соответствующей области не менее 3-х лет, быть способным организовать работу отдела, четко выполнять указания руководства организации и вышестоящих инстанций.

Компетенция начальника ООТиПС устанавливается генеральным директором в соответствии с правами, функциями и обязанностями, указанными в настоящем положении.

На время отсутствия начальника ООТиПС его обязанности исполняет инженер ООТиПС, а в его отсутствие - лицо, назначенное приказом по организации, со всеми его правами, обязанностями и ответственностью.

В своей производственно-хозяйственной деятельности начальник ООТиПС руководствуется законодательством РБ, постановлениями директивных органов, нормативными документами по охране труда, уставом организации, законодательством РБ в области охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов, приказами и распоряжениями Министерства промышленности Республики Беларусь, решениями органов Государственного надзора и вышестоящих профсоюзных органов, приказами и распоряжениями руководства организации, документацией СМК, положением об отделе, правилами внутреннего трудового распорядка.

ООТиПС осуществляет следующие основные функции:

- Проведение анализа состояния и причин травматизма, несчастных случаев, пожаров и возгораний и предпосылок к ним, выработка и реализация предупредительных мер по их недопущению в дальнейшем.

- Организация проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

- Выявление опасных и вредных производственных факторов на рабочих местах, прогнозирование возможных последствий от их воздействия на работника, принятие практических мер по исключению или минимизации этих последствий.

- Информирование работников организации о состоянии условий труда, принятых мерах по защите от воздействия опасных и вредных факторов на рабочих местах, о проводимых противопожарных мероприятиях и их эффективности.

- Проведение совместно с представителями соответствующих служб и уполномоченными лицами по охране труда, членами комиссии по охране труда профкома проверок, обследований технического состояния зданий и сооружений, оборудования на предмет их соответствия требованиям безопасности.

- Участие в разработке Коллективного договора, Соглашения по охране труда.

- Разработка Плана мероприятий по охране труда, Плана мероприятий по обеспечению пожарной безопасности на объектах предприятия и Плана по охране окружающей среды.

Реализация нормативно - правовых документов в области охраны труда

Правовой основой организации работы по охране труда в республике является Конституция Республики Беларусь. Она гарантирует права граждан на здоровые и безопасные условия труда, на отдых, охрану здоровья и на благоприятную окружающую среду.

Положения Конституции конкретизированы в Трудовом кодексе Республики Беларусь, а также в постановлениях, приказах, распоряжениях государственных органов, министерств и ведомств.

Трудовой кодекс определяет основные обязанности, права и ответственность нанимателей и работников; предусматривает систему государственного и общественного надзора и контроля за соблюдением законодательства об охране труда; регламентирует деятельность службы охраны труда.

Основным документом в нормативно-технической документации является нормативный акт "Система стандартов безопасности труда".

Стандарты ССБТ устанавливают общие требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, общие требования безопасности к производственному оборудованию, производственным процессам, средствам защиты работников и методы оценки безопасности труда.

Расследованию, в соответствии со стандартом, подлежат все несчастные случаи с работниками ОАО "МЗОР", происшедшие на территории предприятия в течение рабочего времени, во время установленных перерывов, в периоды времени до начала и после окончания работ.

Расследование ведется на основании "Правил расследования и учета несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний", утвержденных Советом Министров Республики Беларусь от 15.01.2004 г. №30.

Расследования несчастных случаев и профессиональных заболеваний проводятся с целью социальной защиты рабочих получивших увечья. Работник по результатам расследования имеет право на предоставление ему одновременных и ежемесячных страховых выплат.

После завершения расследования несчастного случая уполномоченное должностное лицо организации оформляет акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4 экземплярах.

Если в ходе расследования установлено, что несчастный случай произошел при совершении потерпевшим противоправных действий, в результате умышленных действий потерпевшего по причине вреда своему здоровью, либо обусловлен исключительно состоянием здоровья потерпевшего, то такой акт оформляется актом о непроизводственном несчастном случае формы НП в 4 экземплярах.

Акт формы Н-1 или акт формы НП с материалами расследования хранится в течение 45 лет у нанимателя, страхователя, организации, где взят на учет несчастный случай.

По результатам исследования профессиональных заболеваний врач - гигиенист составляет акт о профессиональном заболевании формы ПЗ-1 в 6 экземплярах. Акт формы ПЗ-1 хранится у нанимателя в течение 45 лет.

Целью контроля является создание здоровых и безопасных условий труда работников, предупреждение несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Контроль может осуществляться в форме проверок, обследований, осмотров, систематического учета показателей, характеризующих состояние условий и охраны труда, затребования необходимой информации, рассмотрения жалоб, заявлений. Контроль предусматривает выявление причин нарушений требований охраны труда и разработку мероприятий по их устранению и предупреждению.

Основными задачами контроля являются: