Организация и управление производством

-выявление и предупреждение нарушений государственных нормативных требований охраны труда (далее - требования охраны труда);

-оценка состояния условий труда работников, безопасности производственных процессов, оборудования, приспособлений, инструмента, сырья и материалов, эффективности применения средств защиты работниками;

-выполнение работниками должностных обязанностей по охране труда и требований локальных нормативных актов по охране труда;

-принятие мер по устранению выявленных недостатков.

Основными видами контроля являются:

-контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый руководителями и специалистами организации в соответствии с их должностными обязанностями;

-контроль по охране труда, осуществляемый службой охраны труда организации в соответствии с Типовым положением о службе охраны труда организации, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 24 мая 2002 г. № 82 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2002 г., № 89, 8/8286);

-производственный контроль за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, осуществляемый эксплуатирующей их организацией в соответствии с Правилами организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 28 июня 2000 г. № 11 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 75, 8/3744);

-периодический контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый представителями нанимателя с участием общественных инспекторов профсоюзов по охране труда (уполномоченных лиц по охране труда работников);

-общественный контроль за соблюдением законодательства об охране труда, осуществляемый профсоюзами в соответствии с Порядком осуществления профсоюзами общественного контроля за соблюдением законодательства Республики Беларусь о труде, утвержденным постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 23 октября 2000 г. № 1630 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2000 г., № 103, 5/4377; 2001 г., № 22, 5/5300; 2003 г., № 1, 5/11685).

Обеспечение охраны окружающей среды

Основными технологическими процессами, оказывающими отрицательное воздействие на окружающую среду, являются:

1. Механическая обработка деталей. Это токарная обработка, шлифовальная и полировальная,(с использованием плоскошлифовальных, круглошлифовальных, резьбошлифовальных станков методом мокрой и сухой шлифовки), заточка инструмента. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли масла минерального, пыли. Образуются отходы металла, шлифовальный шлам, отработанные СОЖ, отработанные нефтепродукты, отработанный абразивный инструмент и др.

2. Термическая обработка деталей. Основными процессами при термической обработке металлов являются:

закалка деталей в камерных печах и масляных ваннах, закалка деталей в соляных электропечах, ваннах, отпуск деталей, азотирование, цементация, очистка и обрубка отливок.

При этом в воздушную среду выделяются вещества: оксиды углерода, азота, серы, аэрозоли минеральных масел, пыли, аммиак, водород фтористый.

3. Гальваническое производство. Технологический процесс заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделий в водных растворах кислот, щелочей и солей. Включает в себя операции по обезжириванию деталей перед нанесением гальванических покрытий, подготовку поверхностей (травление, снятие шлама, осветление, декапирование), нанесению покрытий на поверхность деталей ,сушку деталей.

Основные процессы осуществляются в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их смесями, путем погружения в них изделий. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли кислот, щелочей, солей. Образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы.

4. Кузнечное производство. Основными источниками загрязнения от кузнечного цеха являются нагревательные печи, работающие на природном газе. При этом в воздушную среду выделяются азота диоксид, углерода оксид, пыль неорганическая. Образуется окалина после обивки и железосодержащая пыль из пылегазоулавливающих установок.

5. Сварочные работы. Основные виды сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды, являются ручная дуговая сварка деталей штучными электродами, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа. В процессе сварки, в зависимости от ее вида, типа сварочного материала, применяемых электродов, в воздушную среду выделяются оксиды железа, марганца, хрома, кремния, а также фтористый водород.

6. Вспомогательные производства:

- транспортный цех;

- энергосиловой цех;

- транспортный цех;

- инженерно-бытовые корпуса;

- склад ГСМ.

В процессе работы этих производств в воздушную среду выделяются вещества аналогичные выше перечисленным. Образуются следующие отходы: промышленно-бытовой мусор, строительный мусор, отработанные шины с металлокордом, отработанные свинцовые аккумуляторы, аккумуляторные кислоты, нефтепродукты, ртутьсодержащие лампы, осадки очистки сточных вод, осадки очистных сооружений.

С целью минимального воздействия производства на окружающую среду все технологическое оборудование должно быть в исправном состоянии, все защитно-ограждающие конструкции должны быть плотно прикреплены с тем, чтобы предупредить излишнюю вибрацию и шум, утечки смазки и СОЖ. Перед началом работы рабочий обязан убедиться в исправности всех систем работы оборудования. Запрещено включать технологическое оборудование при неисправных газоочистных устройствах, когда воздух без очистки выбрасывается в помещение или атмосферный воздух.

Охрана окружающей среды на предприятии контролируется отделом охраны окружающей среды, в обязанности которого входит: проведение замеров на эффективность от пылеулавливающих установок, источников выбросов, контроль качества стоков, утилизация отходов производства.

Проводятся комплекс работ по подготовке и проведению мониторинга выбросов, сбросов вредных веществ и аттестации рабочих мест, разрабатывается комплекс мер по внедрению эффективных ресурсосберегающих, малоотходных и безотходных, экологически безопасных технологий и техники;

Все сточные воды предприятий подлежат обязательному обеззараживанию; затем производится очистка сточных вод в системах оборотного и повторного водоснабжения промводопроводов.

Все твёрдые бытовые и технологические отходы утилизируются и транспортируются без возможного загрязнения окружающей среды (почвы, территории, работы, персонала).

11. Экономическая деятельность на предприятии

ОАО "МЗОР" специализируется на единичном производстве тяжелых металлообрабатывающих станков для машиностроительных, и металлургических предприятий России, Украины, Дальнего зарубежья и Республики Беларусь. До 2013 года данное направление деятельности обеспечивало более 80% товарного выпуска завода и позволяло предприятию успешно развиваться.

Темп роста продукции в сопоставимых ценах по предприятию в 2014 году составил 76,6%. Объем товарной продукции в 2015г. предприятие планирует увеличить на 20%. За 2014 год изготовлено 14 металлорежущих станков. Прогнозные значения выпуска промышленной продукции по товарам-представителям представлены в таблице 6,

Таблица 6 -Прогнозные значения выпуска промышленной продукции по товарам-представителям ОАО "МЗОР"

Так, за период 2010-2015 гг. объем производства промышленной продукции вырос в 4,1 раза, ежегодно в течение 5 лет подряд возрастая на 24,7% в среднем.

К началу 2014 года ОАО "МЗОР" имело перспективный портфель заказов на поставку станочной продукции в составе 54 проектов на общую сумму 182,7 млрд. рублей (что обеспечивало полную загрузку производства на 3 года с темпом роста 130-135% ежегодно).

Однако, мировой финансово-экономический кризис наиболее остро сказался на главных потребителях продукции ОАО "МЗОР". В начале 2014 года были резко приостановлены или отменены как экспортные проекты, так и большинство проектов по промышленным предприятиям Республики Беларусь.

В качестве неотложной меры по стабилизации финансово-экономической ситуации предприятием реализуются мероприятия по диверсификации производства и освоению новых видов продукции:

1-е направление:

Участие в Государственной Программе "Торф" на 2010-2011 гг. и на период до 2020 года, утвержденной постановлением Совета Министров РБ от 23.01.2008г. № 94, в части освоения производства новых торфобрикетных прессов мод. МС1600-35Т и модернизации старых прессов.

В 2013 году по данному направлению освоен выпуск продукции на сумму 2,5 млрд. рублей (9,5% от годового объема производства).

На 2010 год запланирован выпуск продукции по программе "Торф" на сумму 7,3 млрд. рублей (рост в 2,9 раз), что составит 22,5% от годового плана производства.

В перспективе (2016-2017 гг.) выпуск продукции по данному направлению планируется довести до 11-12 млрд. рублей в год (ок. 30% общего объема производства).

Для эффективного развития данного направления ОАО "МЗОР" в 2014 году начата реализация инвестиционного проекта "Организация серийного производства торфобрикетных прессов мод. МС1600-35Т" с финансированием из средств Белорусского инновационного фонда.

Общая стоимость проекта - 8.110,7 млн. рублей, в том числе в 2013 году - 1.021,8 млн. рублей, в 2014 году - 7.088,9 млн. рублей.

В рамках проекта ОАО "МЗОР" будет разработан и изготовлен для нужд собственного производства специальный продольно-фрезерный станок мод. МС640ГМФ4-16К, а также закуплено оборудование для организации участка сварки.

Данный инвестиционный проект является самым крупным за постсоветский период развития предприятия. В результате его реализации в 2010 году объем капиталовложений составит не менее 7,2 млрд. рублей, что превышает совокупные инвестиции в основной капитал за последние 10 лет.

2-е направление:

Выпуск продукции сельскохозяйственного машиностроения:

- Редуктора приводов прицепного оборудования (для ОАО "Бобруйскагромаш", ОАО "Лидсельмаш" и ОАО "Ладагропроммаш").

- Разбрасыватели удобрений типа "Амазония".

В 2013 году по данному направлению освоен выпуск продукции на сумму ок. 1,0 млрд. рублей (4% от годового объема производства).

На 2014 год запланирован выпуск данной продукции на сумму не менее 5,0 млрд. рублей (рост в 5 раз), что составит 15% от годового плана производства.

В перспективе (2016-2017 гг.) выпуск продукции по данному направлению планируется довести до 9-10 млрд. рублей в год (20-25% общего объема производства).

Для усиления позиций на внешнем рынке ОАО "МЗОР" в 2009 году прошло сертификацию по стандарту ИСО9001-СТБ и сертификацию по стандарту международной системы TUV.

По итогам 2013 года достигнуты следующие результаты социально-экономического развития:

- Темп роста производства продукции - 76,6%

- Запасы готовой продукции - 113,4%

- Темп роста производства ТНП - 81,8%

- Темп роста экспорта - 30,7%

- Рентабельность реализованной продукции - 14,1%

- Средняя заработная плата (декабрь) - 1 049 тыс. рублей.

Вместе с тем, удалось обеспечить:

- полную и своевременную выплату заработной платы;

- безубыточную работу предприятия;

- своевременную уплату налогов и иных платежей в бюджет;

- полную оплату потребленных энергоресурсов.

На 2010 год перед предприятием поставлена задача восстановления объемов производства, ускоренного роста инвестиций в основной капитал, роста производительности труда и заработной платы.

В 2010 году планируется обеспечить следующие результаты:

- Темп роста производства продукции - не ниже 120,0%

- Темп роста производства ТНП - не ниже 115,0%

- Запасы готовой продукции - не выше 110,0%

- Рентабельность реализованной продукции - не ниже 10,0%

- Средняя заработная плата к концу года - не ниже 1 200 тыс. рублей.

В 2010 году структура товарного выпуска изменится в сторону увеличения доли новой для ОАО "МЗОР" продукции (торфобрикетные пресса, сельскохозяйственная техника). Так в 2010 году суммарная доля указанной новой продукции в структуре товарного выпуска увеличится до 37,5% (13,5% в 2012 году, 0% в 2011 году).

Необходимый портфель заказов на текущий год практически полностью сформирован, однако выход готовой продукции распределен по году неравномерно.

Так, на данный момент экономическими расчетами прогнозируется:

- в 1-м квартале темп роста не менее 100%,

- в период апреля-июля 2014 года снижение темпа выпуска продукции до уровня 85% с последующим ускорением роста в августе-ноябре до 120%.

Таблица 2 - Экономические показатели для расчёта дипломного проекта

12. Организация учёта электрической энергии на предприятии

Автоматизированная система контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ) должна предусматривать расчет потребления электрической энергии объекта без учета субабонентов с расчетом совмещенного максимума мощности, измерительные средства АСКУЭ должны быть включены в Государственный реестр средств измерений Республики Беларусь. экономический технологический электрооборудование труд

При питании по отдельным присоединениям от сторонних объектов, имеющих и предусмотренных нормативными документами АСКУЭ, необходимо предусмотреть интеграцию соответствующих учетов в состав АСКУЭ объекта осуществляющего поставку энергии. При наличии транзитных линий применять расчетные счетчики, обеспечивающие учет энергии в данных направлениях.

На ОАО "Минский завод Октябрьской Революции" используется автоматизированная система контроля и учета электроэнергии (АСКУЭ).

При наличии субабонентов или абонентов, наружная электропроводка которых подключена к питающей сети объекта предусмотреть интеграцию учета электроэнергии отдельно по каждому субабоненту, абоненту по его тарифной группе с передачей полной информации в филиал "Энергосбыт" РУП "Минскэнерго" в режиме реального времени.

Расчетный учет электроэнергии в электроустановках предприятия выполняется в соответствии с требованиями СН 174-7 "Инструкции по проектированию электроснабжения промышленных предприятий" в действующей редакции и в соответствии с "Техническими требованиями к расчетным учетам элекроэнергии", действующей на момент согласования проектной документацией, утвержденной главным инженером филиала "Энергосбыт" РУП "Минскэнерго". Выбор конкретного из счетчиков электрической энергии произведен с учетом следующих требований: межповерочный интервал - 8 лет; рекомендуемая наработка на отказ - 150000часов; трехэлементная схема подключения.

Предусмотрена применение цифрового основного (GSM, с поддержкой GPRS) и резервного канала связи для работы в режиме передача данных со скоростью не менее 9600 б/с.

Расчетный учет электрической энергии, применяемый для цепей нагрева, выполняется в соответствии с "Положением о порядке выдачи органами государственного энергетического надзора заключений на использование электрической энергии для цепей нагрева", утвержденным Постановлением Совета Министров 24.02.2006 №269, счетчиками электрической энергии однотипными с основным учетом, с интеграцией в состав АСКУЭ объекта.

При выборе технических средств учета руководствовались "Отраслевым рекомендуемым перечнем средств коммерческого учета электроэнергии", утвержденным Министерством энергетики Республики Беларусь, с учетом имеющихся в эксплуатации расчетных приборов учета.

При организации учета на напряжение свыше 1000В класс точности трансформаторов тока должен быть не ниже 0.2S.

При организации учета на напряжение до 1000В класс точности трансформаторов тока должен быть не ниже 0.5S.

Выбор измерительных трансформаторов тока (ИТР) произведен с предоставлением расчетов минимального и максимального токов и вторичных нагрузок ИТТ. При необходимости могут быть применены ИТТ с различными коэффициентами трансформации релейной и измерительной обмоток (две, три измерительных обмотки с кратностью 3), либо предусмотреть применение ИТТ класс точности 0.2S с расширенным диапазоном нормируемой погрешности от 0.2% до 200% номинального тока ИТТ. Применять 4-х проводную схему учета.

Трансформатор напряжения (ТН) применен с классом точности 0.2.

В непосредственной близости от расчетных приборов учета предусмотрена установка розетки ~220 с заземляющим контактом для обеспечения технического обслуживания коммерческих приборов учета.

Выводы

При прохождении производственной технологической практики на ОАО "МЗОР" были обобщены знания и практические навыки, полученные в процессе обучения. Были освоены в организации производственные процессы и современное оборудование, закреплены знания, полученные при изучении специальных дисциплин, приобретены умения и навыки по специальности, усовершенствованы умения по профессии рабочего, полученных во время учебной практики.

Был произведён сбор и подготовка материала для оформления отчётов по технологической практике и к дипломному проектированию. В полной мере обобщил и систематизировал знания, сделал выводы о значении энергетики не только на предприятии, а и в стране в целом.

Энергетика нашей страны обеспечивает электроснабжение народного хозяйства и бытовые нужды различных потребителей электрической энергии. Основными потребителями являются промышленные предприятия, сельское хозяйство, коммунальные нужды. 70% всей электроэнергии расходуется на технологические процессы предприятий. Электрическая энергия в промышленности применяется для приведения в действие различных механизмов и непосредственно в технологических процессах. В настоящее время коэффициент электрификации силового привода в промышленности составляет 80% . При этом около 1/3 электроэнергии расходуется непосредственно на технологические нужды.

Ускорение научно-технического процесса диктует необходимость совершенствования промышленной электроники, создание современных надёжных систем электроснабжения промышленных предприятий, освещения, автоматизированных систем управления электрооборудованием и технологическим процессом

Основные задачи, решаемые при проектировании системы электроснабжения, заключаются в оптимизации параметров этих систем путём правильного выбора напряжений, определении электрических нагрузок, высоких требований, предъявляемых к бесперебойности электроснабжения, рационального выбора числа и мощности трансформаторов, конструкций промышленных сетей, средств регулирования напряжения, средств симметрирования нагрузки, подавление высших гармонических составляющих в сетях путём правильного построения схемы электроснабжения, соответствующей оптимальному уровню надёжности

Литература

1. Зюзин А.Ф., Поконов Н.З., Вишток А.М. Монтаж, эксплуатация и ремонт

электрооборудования промышленных предприятий и установок. Учебник - 2-е изд., доп. И перераб. - М.:ВIII, 1980.

2. Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий.

Под ред. В.В. Белоцерковца, В.К. Добрынина, В.Д. Никельберга: в 2-х кн. - 3-е изд. перераб. в доп. - М:.Энергоиздат, 1982.

3. Охрана труда в вопросах и ответах: Справочное пособие. В 2 т.сост. В.Н. Борисов и др.; под общей ред. И.И. Севедевского. - Мн: ЦОТЖ, 1998.

4. Правила устройства электроустановок. 6-е издание, перераб. и допол. с изменениями. - М.: Энергоатомиздат, 1998.

5. Правила эксплуатации электроустановок потребителей. 5-е издание, перераб. и допол. (с изменениями). - М.: Энергоатомиздат, 1999.

6. Монтаж электрических установок. - 3-е изд. перераб. и доп. - М.

Энергоатомиздат, 1991.

7/ Справочник энергетика хозяйства и предприятий. Ромашкевич И.А., Шувалов А.М., Матросов Н.Д. и др. - Мн.: Ураджай, 1987.

8. Основы проектирования электротехнического оборудования гражданских зданий предприятий. Л.В. Коросташевский, Г.Х. Штремель, В.Д. Лашков - М.: ВШ, 1981.

9. Справочное пособие заводского электрика. Б.В. Кузнецов, М.Ф. Сацукевич. - Мн.: Беларусь, 1978.

10. Электроснабжение промышленных предприятий. О.П. Королёв, В.Н. Рудкевич, В.М. Сацукевич: Учеб. пособие по курсовому и дипломному проетированию. - Мн.: 1995.

11. Кнорринг Г.М Осветительные установки Л. Энергоиздат Ленингр. Отд-ние, 1981 - 288 с. ил.

12. Косилова А.Г. и Мещеряков Р.К. Справочник технолога -машиностроителя. В 2-х т.4.-е изд., перераб. - М: Машиностроение, 2003 - 498 с. ил.

Размещено на Allbest.ru