Анализ системы управления и планирования на ОАО "Осиповичский завод автомобильных агрегатов"

Отдел технического контроля выполняет следующие функции:

Участие в подготовке предложений по разработке Политики, целей и задач организации в области менеджмента качества.

Разработка процедур планирования качества в организации и подразделений. Разработка мероприятий, обобщение предложений других подразделений в программу качества. Формирование программы Г-1 и ресурсов на её выполнение. Осуществление текущего контроля и информирование дирекции организации о ходе выполнения программы.

Разработка процедур и организация работ по проведению технического контроля закупаемой продукции и продукции производимой организацией и поставляемой потребителю.

Планирование работы заседаний постоянно-действующей комиссии по качеству.

Разработка процедур внутреннего аудита по качеству, организация аудитов и подготовки аудиторов. Осуществление контроля действий по результатам аудита.

Разработка процедур и проведение технического контроля и периодических испытаний продукции, систематического анализа результативности технического контроля. Повышение производительности труда работников ОТК.

Разработка процедур и организация управления несоответствующей продукцией. Выявление и устранение причин выпуска несоответствующей продукции и исключение её поставки потребителю.

Оформление документов удостоверяющих статус операционного и приемочного контроля, а также претензий поставщикам сырья, материалов и комплектующих изделий, забракованных при осуществлении входного контроля.

Организация разработки документов системы менеджмента качества, проверка и оценка технического содержания документов системы менеджмента качества: руководств по качеству, стандартов организации и рабочих инструкций.

Разработка процедур и участие в проведении аттестации продукции и производственных процессов, одобрении производства автомобильных компонентов.

Разработка процедур применения показателей качества. Организация контроля выполнения и анализ показателей качества для оценки работы подразделений.

Разработка процедур применения и планирование корректирующих и предупреждающих действий в области качества.

Разработка процедур мониторинга производственных процессов, применения статистических методов и участие в анализе по результатам мониторинга и применения статистических методов.

Разработка порядка и организация работ по подготовке к сертификации СМК и инспекционного контроля за функционированием СМК.

Разработка процедур и соблюдение требований к управлению организационно-распорядительной документацией и записями содержащими свидетельства осуществленной деятельности в области качества.

Разработка процедур анализа системы менеджмента качества, со стороны руководства организации. Сбор входных данных для анализа и подготовка отчетов по анализу.

Организация участия персонала организации в проведении государственного надзора за соблюдением технических нормативных правовых актов в области технического нормирования и стандартизации, разработки корректирующих мероприятий по результатам надзора и контроль их выполнения.

Участие в разработке технических условий на продукцию, программ и методик испытаний продукции.

Участие в испытаниях новых и модернизированных образцов продукции.

Расчет и проведение анализа показателей качества. Представление показателей качества организации для премирования персонала.

Ведение учета и анализ претензий по поставленной несоответствующей продукции, подготовка документации на возмещение ущерба за выпуск несоответствующей продукции.

Участие в работе по подготовке к сертификации и декларирования продукции, осуществление контроля за соблюдением ТНПА, законодательства в области оценки соответствия требованиям технического нормирования и стандартизации.

Осуществление контроля выполнения работ по идентификации и прослеживаемости продукции.

Соблюдение на производстве метрологических требований по управлению контрольным, измерительным и испытательным оборудованием.

Организация выполнения работ по учету и анализу затрат, связанных с выпуском несоответствующей продукцией.

Участие в подготовке договоров на поставку сырья, материалов и комплектующих изделий в части согласования требований к качеству.

Разработка мероприятий по внедрению ТНПА, сертификации СМК, аккредитации лаборатории, сертификации и декларирования продукции.

Участие в создании интегрированной системы менеджмента организации.

Участие в разработке программ обучения и обучение персонала организации по вопросам менеджмента качества, технического контроля и испытаний

7.3 Методы контроля качества

Уровень качества -- это относительная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.

Оценка качества продукции предполагает выполнение соответствия показателей качества продукции требованиям потребителей и выбор, в случае необходимости, направления улучшения его качества.

Качество определяется мерой соответствия товаров, работ, услуг условиям и требованиям: запросов потребителей; стандартов; договоров; контрактов.

Широкое применение в недавнем прошлом получила практика совмещения (сложения, умножения и т.п.) индивидуальных показателей характеристик качества. Каждый из способов совмещения имел итоговое наименование показателя качества -- комплексный, групповой, обобщенный, интегральный. Различие при этом в размерности характеристик преодолевалось использованием безразмерных относительных (по отношению к объектам, взятым за базу) их значений. Относительная значимость характеристик учитывалась коэффициентами весомости. Однако характеристики несли с собой в формулах свою физическую сущность и приводили к нелепостям, когда, например, при одинаковых комплексных показателях качества один из сравниваемых автомобилей не мог двигаться, но имел более высокие показатели других характеристик.

В прошлое ушли аналитические попытки сравнения качества объекта с мировым уровнем качества аналогичных объектов или аттестации объектов по уровням качества с присвоением Знака качества. Были попытки объединения показателей качества и количества (кваливал, т. е. значение качества выражалось через влияние на его количество, например степень совершенствования тракторов оценивалась по возможному снижению при этом их количества для выполнения прежней работы).

Для демонстрации соответствия продукции организации планируют и применяют:

- технический контроль, с применением процедур выборочного контроля по альтернативному признаку;

- периодические испытания продукции;

- аттестация продукции и процессов производства;

- мониторинг процесса производства;

- аудит продукции;

- статистические методы;

- управление несоответствующей продукцией;

- одобрение производства автомобильных компонентов.

Для обеспечения соответствия СМК:

- внутренний аудит СМК и процессов производства;

- мониторинг и измерение процессов СМК;

- сертификацию СМК и продукции органами по сертификации, аккредитованными в Национальной системе оценки соответствия.

Для постоянного повышения результативности СМК в организации планируют и реализуют:

- цели и мероприятия по качеству, как часть общего бизнес - планирования в организации;

- финансово-хозяйственную деятельность, в т.ч. проектирование и производство продукции;

- мониторинг степени удовлетворенности потребителя;

- корректирующие и предупреждающие действия;

- процедуры решения проблем и постоянного улучшения.

В планы управления включают следующие статистические методы:

- на стадии проектирования производства: FMEA, контрольные карты Шухарта, гистограммы, температурные диаграммы, причинно - следственные диаграммы, диаграммы Парето, графики уровней дефектности;

- на стадии контроля и испытаний: методы выборочного контроля по альтернативному признаку, анализ измерительных систем.

Применение статистических методов является обязательным требованием при обучении персонала, по учебным программам «Менеджмент качества».

При аттестации персонала обязательным условием является оценивание его компетентности в отношении базовых статистических методов.

7.4 Анализ распределения работ по управлению качеством на ОАО «ОЗАА»

СМК строится на четырех основных процессах СМК: управления СМК, коммерческой деятельности и маркетинга, проектирования и разработки продукции и производственных процессов, процесса производства; девяти подпроцессах; трех вспомогательных процессах.

а) Процесс управления СМК

1) Руководитель процесса - директор ОАО «ОЗАА».

2) Процесс включает:

- процедуры разработки Политики в области менеджмента качества и безопасности производства;

- процедуры анализа функционирования СМК;

- процедуры, обеспечивающие менеджмент качества в организации: планирование качества, управление качеством, обеспечение качества, улучшение качества и постоянное улучшение СМК;

- процедуры управления аутсорсинговыми процессами.

Порядок разработки Политики в области качества, анализа функционирования СМК, реализации процедур, установлены в последующих разделах руководства и других документах СМК.

3) Целями процесса являются:

- удовлетворение процессов создания продукции в ресурсах и информации;

- мониторинг, оценка критериев результативности (измерение) процессов СМК определенных и применяемых в организации;

- эффективное функционирование СМК.

4) Входными данными для достижения запланированных результатов процесса являются:

- требования СТБ ISO 9001, СТБ ISO/ТS 16949 (А) - формирует директор;

- законодательные требования, требования ТНПА, данные о количестве, качестве и цене продукции, условиях поставки, кредитования и инвестирования; производственных, материальных, информационных и финансовых ресурсах; предоставлении услуг; состоянии рынка труда - формирует персонал, предоставляющий ресурсы (Б);

- данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих - формирует персонал ОС и ВК (В₁) и данные о количестве поставленной продукции - формирует персонал ОМ (П₂), в ходе функционирования процесса СМК - коммерческой деятельности и маркетинга;

- требования на продукцию - формирует персонал ОГК, требования к производственным процессам формирует персонал ОГТ, ОГМет, в ходе процесса СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов (Д);

- данные о количестве произведенной продукции - формирует персонал ПСЦ, МСЦ, ЦАЛ, ЦСК, ЦП в ходе функционирования процесса СМК производства (П₁);

- обратная связь с внешним потребителем, в т.ч. - данные о претензиях и данные одобрения производства АК - формирует персонал ОТК (О);

- данные о результатах внешних проверок по качеству - формирует персонал ОТК, ИЛ, ИИЭЛ ОГЭ (Е).

5) Выходными данными достигнутых результатов процесса являются:

- требования СМК в соответствии с СТБ ISO 9001 и СТБ ISO/ТS 16949 результаты анализа функционирования СМК, в т.ч. финансово - хозяйственной деятельности - определяет и осуществляет директор организации (А₁);

- данные о предоставляемых ресурсах - определяет персонал служб и отделов в соответствии с функциональными обязанностями (Б₁);

- номенклатурный и финансовый планы производства - определяет персонал ПДО, ПЭО (П);

- данные верификации (входного контроля) сырья, материалов, комплектующих (СТП-4.10-020) (В₂) и измерений продукции (СТП-4.10-021, СТП-4.10-057) аутсорсинговых процессов (К) - определяет персонал ОТК.

6) Поставщиками процесса являются:

- внешние поставщики производственных, материальных, трудовых, финансовых, инвестиционных и информационных ресурсов;

- процесс СМК коммерческой деятельности и маркетинга - предоставляет сырьё, материалы и комплектующие для верификации (входного контроля) и данные о количестве и цене закупленных сырья, материалов и комплектующих;

- процесс СМК проектирования и разработки продукции и производственных процессов - предоставляет разрабатываемую ТНПА, КД и ТД на нормоконтроль и метрологическую экспертизу; утвержденную КД и ТД для реализации процедур верификации (входного контроля) сырья, материалов и комплектующих, измерения (технического контроля и испытаний) продукции, закупок оборудования, технологической оснастки и инструмента в плане управления инфраструктурой (6.3), производственной средой (6.4), обеспечения производства (7.5) и средствами измерений (7.6);

- процесс СМК производства - предоставляет продукцию для измерений (технического контроля и испытаний) и данные о количестве произведенной продукции.

7) В ходе функционирования процесса персонал служб, отделов под руководством директора формирует и предоставляет процессам СМК следующие ресурсы:

- ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ - здания, оборудование, технологическую оснастку, инструмент, средства измерений, транспорт, связь. Ответственные за формирование и предоставление - главный механик, главный энергетик, начальники ОКС и ИД, ЭИЦ, АТЦ, ОООС, ИШБ, ЛИТ.

- МАТЕРИАЛЬНЫЕ - топливо, энергию, хозинвентарь, канцтовары, спецодежду. Ответственные за формирование и предоставление главный энергетик, начальники ОС и ВК, ХО.

- ТРУДОВЫЕ - специалистов и рабочих. Ответственные за формирование, предоставление, обучение и мотивацию заместитель директора по кадрам, идеологии и социальным вопросам, начальники ОК и ТО, ООТ, ООТ и З, БП и ПБ;

- ФИНАНСОВЫЕ, ИНВЕСТИЦИОННЫЕ И ИННОВАЦИОННЫЕ. Ответственные за формирование, предоставление и контроль за использованием - главный бухгалтер, начальники ПЭО, ОКС и ИД, ФО.

- ИНФОРМАЦИОННЫЕ. Ответственные за формирование, разработку и предоставление: законодательные нормативные акты - помощник директора по правовой работе, ТНПА в области технического нормирования и стандартизации - БС, документов СМК - ОТК, КД на продукцию - ОГК, ТД и КД на техническую оснастку - ОГТ, ОГМет по принадлежности.

8) Критериями процесса, необходимыми для оценки результативности процесса является:

- выполнение объема производства промышленной продукции по номенклатуре товаров - представителей, рентабельность продаж, план по экспорту товаров, чистая прибыль;

7.5 Оценка политики качества в ОАО «Осиповичский завод автомобильных агрегатов»

Определение, формирование и актуализация Политики в области менеджмента качества возложены на директора ОАО «ОЗАА» при непосредственном участии персонала и акционеров общества с учетом практического опыта работы с потребителями.

Политика в области менеджмента качества носит интегрированный характер, оформлена в виде отдельного документа «Политика открытого акционерного общества «Осиповичский завод автомобильных агрегатов» в области менеджмента качества и безопасности производства» и утверждена приказом директора ОАО «ОЗАА» №881 от «21»ноября 2012г.

Изложенные в Политике намерения определяют измеряемые цели акционерного общества в области качества, реализация которых осуществляется посредством планирования качества, мониторинга и выполнения запланированных критериев и показателей процессов СМК.

Политика доведена до сведения каждого работника общества. В соответствии с приказом директора, принимаемые на работу сотрудники, от которых зависит функционирование системы менеджмента качества, начальником ОК и ТО направляются в ОТК, где знакомятся с Политикой и берут письменные обязательства не противоречить ей.

Доведение Политики персоналу, акционерам ОАО «ОЗАА» и другим заинтересованным лицам осуществляется путем инструктажей вновь принимаемых работников, подготовки и обучения кадров, вывешивания текста Политики в доступных местах, размещения текста Политики в периодической печати, при заключении договоров на закупку и поставку продукции.

Мониторинг за реализацией положений, целей и задач Политики проводят в соответствии с методологией включаемой в ежегодную программу Г-1.

Размещено на Allbest.ru